JPH05212759A - インジェクションノズル - Google Patents
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Abstract
締切弁4を先端部に備えたインジェクションノズル1。
締切弁4は、スプルー3と斜めに交差してゲ−ト31を
開閉可能なようノズル本体中の収容座部内に収納されて
いる。射出時に締切弁4の頭部はスプルー3から後退
し、射出後に締切弁4の頭部はゲ−ト31を閉止する。 【効果】型注入孔5の全断面に亘って材料の流れが一様
となり、型キャビティ中の流れに渦、偏流が生じない。
Description
ップのような中空物品を製造するための、例えば、合成
材料用の型のためのインジェクションノズルに関する。
中空物品は、後に、吹込みによって、例えば照明体の球
体とすることができる。
至るゲートを締切又は開放するように往復運動可能なピ
ン型もしくはスライド型の締切弁を収納する注入口(ス
プルー)を含む複数の部分から成るノズル本体を備えて
いる。
る。スプルー中に可動部分が存在するため、これらの可
動部分を駆動する必要があることによって、これらの可
動部分が作動する個所においてこのスプルーを偏向させ
ることが必要となる。そのため、射出された流体は、可
動部分の軸線と合致しない方向から、作用点の下流側に
おいて、この可動部分に衝突する。そのため、型中に射
出された流体の流れの中において、各部分の流速が変動
し、それによって、速度線図は、非対称となり、多くの
場合、スプルーの軸線に対して一致した軸心を有しなく
なる。更に、型中への材料の供給が不整に、また非対称
となるため、厚みもしくは温度の不整又は型キャビティ
中の材料の不整な流れの間に応力ないし張力の発生及び
溶接線(シーム)の形成のような、成形品(又は鋳込み
品)の欠陥を生ずる。
プルーの内部において材料の粒子が沈滞し易くなる。射
出される材料の色を変える場合には、前回の作業時から
のスプルー中の残留物が別の色の新しい材料に混入し、
成形品(又は鋳込み品)中に異った色のスポット又はし
みを形成する。複数の部分から成る従来のノズルは、構
造が複雑であり、スプルーに沿って一様な温度を与える
ことを困難とする。
で構造が簡単であり、構成部分が少数であり、一様な材
料流を生じ、スプルー中に残留物が形成されないように
し、その結果として、成形品又は鋳込み品が厚みのばら
つきもしくは表面の不整を示さない完璧な製品となるよ
うにした、型のためのインジェクションノズルを提供す
ることにある。
れば、スプルーと、ゲートを閉止するための締切弁とを
備えた、型のためのインジェクションノズルにおいて、
供給点から型の型注入孔へのゲート(31)までのスプ
ルーの経路中に、突出物がなく、スプルーとそのゲート
端において交差する締切弁がその収容座部(7)内に収
納してあり、締切弁は、それがスプルーのゲート(3
1)を閉止する位置からがスプルー(3)を完全に開放
する位置まで移動可能としたことを特徴とするインジェ
クションノズルによって解決される。(請求項1)
に形成されていることによって、自動機により廉価に製
造可能な小形の簡単な構造が得られる。(請求項2)
て、構造が簡単になると共に、スプルーの長さに沿って
一様な温度分布が達せられる。(請求項3)
プルーの長手方向軸線との間に約20°の鋭角を含むこ
とによって、ノズル本体の占有スペースが縮減される。
(請求項4)
あり、また射出後に締切弁の頭部が型注入孔を閉ざすた
め、スプルー中に材料が付着せず、またスプルー内の付
着材料を含まない成形品が得られる。(請求項5)
切弁が連結してあることと、シリンダーがノズル本体に
形成した凹みから成ることとによって、構造が簡単にな
り、締切弁の正確な運動が達せられる。(請求項6)
切弁の軸方向溝に係合することによって、簡単な構成に
より締切弁の回動が防止される。(請求項7)
スプルーの回りに配設され、温度制御部材の接続ライン
が径方向チャネル中に配設されているため、スプルーに
沿って一様な温度を与える簡単な構造の温度制御装置が
実現される。(請求項8)
成してもよい。また加熱/冷却流体を伝達する制御部材
を用いてもよい。本発明によるノズルは、流体を用いた
温度制御装置及び加熱装置の装着も可能な構造であるた
め、有利となる。ロッド状の発熱体ないし温度制御部材
は、ノズルの大きさを増大させずに組込むことができ
る。
って一様な速度で型に材料を給送注入できることと、型
キャビティ中の流れに渦又は偏流の生じないことであ
る。材料は、型キャビティを満たし、注入ゲートの中心
部から完全に径方向に流れる。周知の溶接線及び成形品
の壁厚の変動はこれによって共に防止される。また成形
品は、前回の成形操作からの残留材料を含まず、中空体
例えば照明体用の球体を製造するために容易に射出成形
される。
ズルを図面に基づいて詳細に説明する。
及びピン型の締切弁4を備えたノズル本体2を有してい
る。5は型6の型注入孔である。
形成され、スプルー3中への突出物は存在しない。スプ
ルー3は、供給点30からゲート(ノズル先端)31ま
で延長しており、平滑な、例えば十分に光沢性の表面を
備えている。スプルー3は直線状に推移している。図示
の例では、スプルー3は、ノズル本体2の中心軸線に沿
って下方に延長している。ピン型の締切弁4は、それ自
身の収容座部(この例では孔7)中において往復運動自
在である。孔7の長手軸線は、例えば約20°の鋭角
を、スプルー3の長手方向軸線と共に形成している。孔
7は、型注入孔5に向って斜めに延在され、型注入孔5
の上方において開放され、スプルー3の下端(ゲート
端)と一方の側から交差している。図示した例では、締
切弁4の頭部8及び型注入孔5は円錐台形である。ピン
型の締切弁4は、シリンダー9(油圧シリンダーでも空
圧シリンダーでもよい)の往復動ピストン19に連結さ
れている。シリンダー9は、ノズル本体2の凹みとして
形成され、ねじ11を介してキャップ10により上端が
閉ざされている。12、13は、作動流体のための連結
部である。
じ17の先端16がこの溝に係合して締切弁4の回動を
阻止する。ねじ17は、ノズル本体2中に収納してあ
り、溝15の長さは弁4の可逆の運動行程よりも大き
い。
す)にある時、締切弁4の頭部8は、スプルー3から完
全に後退している。ピストン19が完全に前進した位置
(実線で示す)にある時、弁4の頭部8は、型注入孔5
を締切り、スプルー3の先端ゲート31を閉止する。
電気抵抗発熱体20を備えた装置は、加熱の目的のため
に設けられている。抵抗発熱体20は、スプルー3と同
心の円周に沿って分布されている。電気配線22は、径
方向のチャネル23に挿通されている。温度制御流体用
の図示しない装置も、ノズル本体2中に配設可能であ
る。この装置も、電気加熱用の前記装置と同様の構成と
することができる。電気抵抗発熱体の代りに、流体循環
用の弁を備えたロッド型の部材が用いられている。これ
らのロッド型の部材は、温度制御源に連結された導管に
よって互いに接続される。
わせ型25との間の型キャビティ中において形成された
中空の成形品24が示されている。これらの型は支持体
26中に交換可能に収容される。27は0リングであ
る。
説明する。
で示した位置即ち、スプルー3から完全に後退した位置
において、孔7中に位置されている。成形材料は、障害
物に遭遇することなく、スプルー3を通過し、型注入孔
5の全断面に亘って一様な速度で、型キャビティ中に流
入する。従って、成形材料は、最初は底部に、次は筒状
マントル部分中に型キャビティ内に一様にしかも完全に
同心的に広げられることができる。インジェクション
(射出)相の後に、ピストン19は、締切弁4を前進さ
せてそれをゲート31に向って押す。頭部8は、前進の
際に、スプルー3の近傍において孔7中に存在する材料
を、次いで、スプルー3の下部(端部)及び型注入孔5
中に存在する材料を、スプルー3中に押戻す。頭部8
は、その行程の終端において、型注入孔5を閉止する。
頭部8は、その往復運動の際に、スプルー3と孔7との
間の交差部の隅角部に対して掻取り作用をする。これに
よりスプルー3の先端及び型注入孔5中に材料が残存す
ることが防止される。
部分のない真直な形状のスプルーのため、スプルー自身
に沿った流れ、型注入孔中の流れ又はキャビティ中の流
れが旋回したり分離したりすることがなくなることによ
って保証される。
合成樹脂材料及び金属材料の射出成形(インジェクショ
ンモールディング)に使用することができる。締切弁4
を制御するシリンダー9は、カム、傾斜プロフィル、引
張力もしくは圧縮力の下に作動する可撓性ケーブル又は
他の同様の作動手段に直接代えてもよい。いずれにして
も、締切弁作動手段の支持部は、締切弁に対する力の作
用点がスプルーの外側に位置しているため、特に困難な
く構成することができる。
で構造が簡単であり、構成部分が少数であり、一様な材
料流を生じ、スプルー中に残留物が形成されないように
し、その結果として、成形品又は鋳込み品が厚みのばら
つきもしくは表面の不整を示さない完璧な製品となる。
る。即ち、型の注入孔の全断面に亘って一様な速度で型
に材料を給送注入できることと、型キャビティ中の流れ
に渦又は偏流の生じないことである。材料は、型キャビ
ティを満たし、注入ゲートの中心部から完全に径方向に
流れる。周知の溶接線及び成形品の壁厚の変動はこれに
よって共に防止される。また成形品は、前回の成形操作
からの残留材料を含まず、中空体例えば照明体用の球体
を製造するために容易に射出成形される。
様を示し、その効果は、「好適な態様及び作用」の欄に
て述べた通りである。
図2のI−I線に沿った縦断面図である。
一部はその上面図、一部は図1のII−II線に沿った
横断面図である。
Claims (8)
- 【請求項1】スプルーと、ゲートを閉止するための締切
弁とを備えた、型のためのインジェクションノズルにお
いて、 供給点(30)から型(6)の型注入孔(5)へのゲー
ト(31)までのスプルー(3)の経路中に、突出物が
なく、 スプルー(3)とそのゲート端において交差する締切弁
(4)がその収容座部(7)内に収納してあり、 締切弁(4)は、締切弁(4)がスプルー(3)のゲー
ト(31)を閉止する位置から締切弁(4)がスプルー
(3)を完全に開放する位置まで移動可能としたことを
特徴とするインジェクションノズル。 - 【請求項2】ノズル本体(2)を一体に形成したことを
特徴とする請求項1記載のインジェクションノズル。 - 【請求項3】スプルー(3)を真直な形状としたことを
特徴とする請求項1又は2記載のインジェクションノズ
ル。 - 【請求項4】締切弁(4)を収納する収容座部(7)の
長手軸線とスプルー(3)の長手軸線とを含む角度を約
20°としたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか
に記載のインジェクションノズル。 - 【請求項5】型(6)の型注入孔(5)と締切弁(4)
の頭部(8)とを円錐台形とし、射出注入後に締切弁
(4)の頭部(8)が型(6)の型注入孔(5)を締切
ることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のイ
ンジェクションノズル。 - 【請求項6】締切弁(4)がシリンダー(9)中におい
て可動なピストン(19)に連結してあり、シリンダー
(9)はノズル本体(2)中の凹みから成ることを特徴
とする請求項1〜5のいずれかに記載のインジェクショ
ンノズル。 - 【請求項7】ノズル本体(2)中にねじ込まれたねじ
(17)の先端(16)が締切弁(4)の軸向きの溝
(15)中に係合することを特徴とする請求項1〜6の
いずれかに記載のインジェクションノズル。 - 【請求項8】ロッド型の温度制御手段(20)がノズル
本体(2)中においてスプルー(3)の回りに収納して
あり、温度制御手段(20)の接続ライン(22)が径
方向チャネル(23)中に配されたことを特徴とする請
求項1〜7のいずれかに記載のインジェクションノズ
ル。
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