JPH05212623A - Method and apparatus for automatically charging wire electrode in wire electric discharge machine - Google Patents
Method and apparatus for automatically charging wire electrode in wire electric discharge machineInfo
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- JPH05212623A JPH05212623A JP4067192A JP4067192A JPH05212623A JP H05212623 A JPH05212623 A JP H05212623A JP 4067192 A JP4067192 A JP 4067192A JP 4067192 A JP4067192 A JP 4067192A JP H05212623 A JPH05212623 A JP H05212623A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ放電加工機にお
いて、放電加工に先立って行なわれる、被加工材に開け
られた孔にワイヤ電極をジェット水流を利用して通すた
めの方法及び装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for passing a wire electrode through a hole formed in a material to be machined by using a jet water flow in a wire electric discharge machine prior to electric discharge machining. It is a thing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ワイヤ極放電加工機に用いられるワイヤ
電極は、通常０．２mmφ程度のものが用いられている
が、ワイヤ電極にはワイヤリールに巻かれていたための
巻きぐせ、引き出される経路に設けられているガイドに
より付けられる変形が生じ、このため、ジェット水流を
利用してワイヤ電極先端を被加工材の０．５mmφ程度の
加工開始用小孔に通そうとしても、その先端が真直ぐに
案内されず、被加工材の小孔に通すことが困難となる事
態が生ずる。2. Description of the Related Art A wire electrode used in a wire electrode electric discharge machine is usually about 0.2 mmφ, but since the wire electrode is wound on a wire reel, the wire electrode can be wound or pulled out. Due to the deformation caused by the guide provided, even if the tip of the wire electrode is passed through a small hole for starting machining of about 0.5 mmφ of the work piece using the jet water flow, the tip is straightened. There is a situation where it is difficult to pass through the small holes of the work piece without being guided.
【０００３】このため、ワイヤ電極を被加工材の小孔に
通す前に、ワイヤ電極を張力下で加熱してくせとりと焼
きなましを行ない、その後ワイヤ電極先端をジェット水
流中に案内してジェットの流れによりワイヤ電極先端が
素直に被加工材小孔に案内挿入されるようにした装置も
知られている（例えば特公昭63−41697 公報参照）。For this reason, before passing the wire electrode through the small hole of the work piece, the wire electrode is heated under tension so as to be squeezed and annealed, and then the tip of the wire electrode is guided into the jet water stream. There is also known a device in which the tip of the wire electrode is straightly guided and inserted into the small hole of the workpiece by the flow (see, for example, Japanese Patent Publication No. 63-41697).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、ワイヤ電極
を張力下で加熱してくせとりと焼きなましを行なった
後、ガイドを介してジェット水流により被加工材の小孔
にワイヤ電極を挿入しようとする場合、ワイヤ電極がガ
イドにより変形力を受け、再びくせがつく可能性があ
り、特に、焼きなましを施したワイヤ電極は弾性力がな
くなるため、塑性変形を起こし易い。このため、ワイヤ
電極先端の被加工材小孔に対する自動装填の成功率が低
くなる。By the way, after the wire electrode is heated under tension to be squeezed and annealed, it is attempted to insert the wire electrode into a small hole of a workpiece by a jet water flow through a guide. In this case, the wire electrode may be deformed by the guide and may become habit again. Especially, since the wire electrode annealed has no elastic force, it is likely to be plastically deformed. For this reason, the success rate of automatic loading of the small hole of the work piece at the tip of the wire electrode becomes low.
【０００５】本発明は、ワイヤ電極の加熱くせとり作業
を、ワイヤリールよりクラッチローラ、案内ローラを介
して引出してジェットノズルを通し、被加工材を通すこ
となく牽引ローラによりワイヤ電極を張力下に置き、こ
の状態でジェットノズルとその下位置に設けたカッタを
挾んだ上下位置に設けた給電子により、ワイヤ電極に電
流を流してワイヤ電極をジェットノズルを通した状態で
加熱するようにして、カッタによる切断後のワイヤ電極
先端を被加工材の小孔にジェットノズルよりの水流を利
用して通すに際して、ワイヤ電極先端に変形が加わった
状態で行なわれることがないようにしようとするもので
ある。なお、放電加工の一工程が終了した後に次の工程
に移る場合は、ワイヤ電極が被加工材を通過している状
態でワイヤ電極の焼きなましを行なうようにする。According to the present invention, the heating and squeezing work of the wire electrode is pulled out from the wire reel through the clutch roller and the guide roller, passed through the jet nozzle, and the wire electrode is put under tension by the pulling roller without passing through the workpiece. In this state, a current is passed through the wire electrode by heating the wire electrode through the jet nozzle by the electron supply provided in the upper and lower positions sandwiching the jet nozzle and the cutter provided below it. , When passing the tip of a wire electrode after cutting with a cutter through a small hole of a workpiece using a water flow from a jet nozzle, it is intended to prevent deformation of the tip of the wire electrode. Is. When one step of the electric discharge machining is completed and the next step is performed, the wire electrode is annealed while the wire electrode is passing through the workpiece.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、下記のような
構成とすることにより、上記課題を解決しようとするも
のである。即ち、The present invention is intended to solve the above-mentioned problems by adopting the following constitution. That is,
【０００７】ワイヤ電極をワイヤ電極供給部から送り出
し、流体ジェットで誘導しつつ加工領域を経て牽引ロー
ラに引き込ませるようにしたワイヤ放電加工機のワイヤ
電極自動装填方法において、ワイヤ電極走行経路から被
加工材を送り移動により逃がした状態でワイヤ電極を一
旦前記牽引ローラに引き込ませ、前記加工領域の上部に
設けられた焼鈍領域内で張力を付与しながらワイヤ電極
を焼鈍し、該焼鈍を停止して前記焼鈍領域内の前記流体
ジェットのジェットノズルの下部位置でワイヤ電極を切
断し、被加工材の加工開始用小孔とワイヤ電極との位置
合わせ後、前記流体ジェットで誘導しつつワイヤ電極を
送り出し、該ワイヤ電極を被加工材の加工開始用小孔に
挿通させて前記牽引ローラに引き込ませワイヤ電極を自
動装填させるようにしたワイヤ放電加工機のワイヤ電極
自動装填方法が提供される。In a wire electrode automatic loading method of a wire electric discharge machine in which a wire electrode is fed from a wire electrode supply part and guided by a fluid jet to be drawn into a pulling roller through a machining area, a workpiece is processed from a wire electrode traveling path. The wire electrode is once drawn into the pulling roller in a state where the material is released by the feeding movement, and the wire electrode is annealed while applying tension in the annealing region provided in the upper part of the processing region, and the annealing is stopped. The wire electrode is cut at a position below the jet nozzle of the fluid jet in the annealing region, and the wire electrode is guided while being guided by the fluid jet after aligning the machining start small hole of the workpiece with the wire electrode. , The wire electrode is inserted into a small hole for starting the processing of the material to be drawn into the pulling roller, and the wire electrode is automatically loaded. Wire electrode autoloader method the wire electric discharge machine is provided.
【０００８】また、ワイヤ電極をワイヤ電極供給部から
送り出し、流体ジェットで誘導しつつ加工領域を経て牽
引ローラに引き込ませるようにしたワイヤ放電加工機の
ワイヤ電極自動装填方法において、一つのワイヤ放電加
工工程が終了し被加工材の次工程の加工開始用小孔にワ
イヤ電極を挿通し直して加工を再開させる場合、前記一
つのワイヤ放電加工工程が終了しワイヤ電極が装填され
ている状態で、前記加工領域の上部に設けられた焼鈍領
域内で張力を付与しながらワイヤ電極を焼鈍し、該焼鈍
を停止して前記焼鈍領域内の前記流体ジェットのジェッ
トノズルの下部位置でワイヤ電極を切断し、被加工材の
次工程の加工開始用小孔とワイヤ電極との位置合わせ
後、前記流体ジェットで誘導しつつワイヤ電極を送り出
し、該ワイヤ電極を被加工材の次工程の加工開始用小孔
に挿通させて前記牽引ローラに引き込ませワイヤ電極を
自動装填させるようにしたワイヤ放電加工機のワイヤ電
極自動装填方法が提供される。Further, in the wire electrode automatic loading method of the wire electric discharge machine in which the wire electrode is fed from the wire electrode supply portion and guided by the fluid jet to be drawn into the pulling roller through the machining area, one wire electric discharge machining is performed. When the process is completed and the wire electrode is reinserted into the machining starting small hole of the next process of the workpiece to restart the machining, in the state where the one wire electric discharge machining process is completed and the wire electrode is loaded, Annealing the wire electrode while applying tension in the annealing region provided above the processing region, stopping the annealing, and cutting the wire electrode at a position below the jet nozzle of the fluid jet in the annealing region. After aligning the processing start small hole of the workpiece with the wire electrode, the wire electrode is fed while being guided by the fluid jet, and the wire electrode is Wire electric discharge machine of the wire electrode automatic loading method so as to automatically load the retracted so the wire electrode to the traction rollers is passed through the machining start the small holes in the next step of the workpiece is provided.
【０００９】更に、ワイヤ電極をワイヤ電極供給部から
送り出し、流体ジェットで誘導しつつ加工領域を経て牽
引ローラに引き込ませるようにしたワイヤ放電加工機の
ワイヤ電極自動装填装置において、前記ワイヤ電極供給
部と前記牽引ローラとの間でワイヤ電極に張力を与える
張力付与手段を設け、前記加工領域より上部の前記流体
ジェットのジェットノズルとその下位置に設けられたワ
イヤ電極切断用カッタとを挾んだ上下位置にワイヤ電極
を焼鈍するための加熱給電子を設けて構成したワイヤ放
電加工機のワイヤ電極自動装填装置が提供される。Further, in the wire electrode automatic loading device of the wire electric discharge machine, wherein the wire electrode is sent out from the wire electrode supply part and guided by the fluid jet to be drawn into the pulling roller through the machining area. A tension applying means for applying a tension to the wire electrode is provided between the pulling roller and the pulling roller, and the jet nozzle of the fluid jet above the processing area and the wire electrode cutting cutter provided below the jet nozzle are sandwiched. There is provided a wire electrode automatic loading device of a wire electric discharge machine configured by providing heating and supplying electrons for annealing a wire electrode in a vertical position.
【００１０】[0010]
【作用】本発明によれば、ワイヤ電極をジェットノズル
に通してはいるが、被加工材の小孔は通さない状態（被
加工材に通した状態にある時はそのままの状態）で、ま
たは、放電加工を一時終了した状態で、張力下で、ワイ
ヤ電極に対し、ジェットノズルの上下位置に設けた給電
子により電気的な焼きなましを行なうようにしたので、
被加工材の小孔に焼きなまし後にジェットノズルの下側
で切断されたワイヤ電極先端をジェット水流を利用して
通すに当たって、変形が加えられた状態となる事態は生
じない。それ故、容易に被加工材小孔にワイヤ電極先端
の挿入を行なうことができる。According to the present invention, the wire electrode is passed through the jet nozzle, but the small holes of the work material are not passed through (the state when the work material is passed through is unchanged), or In the state where the electric discharge machining is temporarily stopped, the wire electrode is electrically annealed by the electron supply provided above and below the jet nozzle under tension.
When the tip of the wire electrode cut below the jet nozzle after being annealed to the small hole of the work piece is passed by using the jet water flow, the state of being deformed does not occur. Therefore, the tip of the wire electrode can be easily inserted into the small hole of the workpiece.
【００１１】[0011]
【実施例】図１は本発明によるワイヤ放電加工機のワイ
ヤ電極自動装填装置の概略構成を示す側面図、図２はク
ラッチローラの構成を示す断面図で、図３、図４はそれ
ぞれその作動を示すフローチャートである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a side view showing a schematic structure of a wire electrode automatic loading device of a wire electric discharge machine according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing a structure of a clutch roller, and FIGS. It is a flowchart showing.
【００１２】図に示すように、ワイヤ放電加工機１の上
部機体２には、ワイヤ電極３の供給リール４が設けら
れ、これよりワイヤ電極３は、同じく上部機体２に設け
られたガイドローラ５a 、５b 、ワイヤ電極３に付着し
ているゴミ取用フェルト板６を経て、モータＭにより駆
動されるクラッチローラ（送出兼ブレーキローラ）７と
プーリ７a とに掛け渡されて、ワイヤ電極３に繰出力及
び引出抵抗力が与えられるようにした後、一対のガイド
ローラ８を経て、ジェットノズル９、カッタ10、ガイド
孔11よりなる上ヘッド12により案内されて被加工材13に
穿たれた加工開始のための小孔14を通され、ワイヤ放電
加工機１の下部機体15に設けられた下ヘッド16のガイド
孔17を通り、その下部に設けられている方向変換ローラ
18a とその片側側面及び下面に沿って配置された方向変
換ガイド18b とよりなる繰出ガイド18に案内されて送り
出され、誘導管19を通って牽引ローラ20に引き込まれ、
その後外部に排出されるようになっている。As shown in the figure, the upper machine body 2 of the wire electric discharge machine 1 is provided with a supply reel 4 of a wire electrode 3, so that the wire electrode 3 is also provided with a guide roller 5a provided on the upper machine body 2. 5b, a dust removing felt plate 6 attached to the wire electrode 3, and a clutch roller (delivery / brake roller) 7 driven by a motor M and a pulley 7a, and the wire electrode 3 is repeated. After the output and pull-out resistance force is applied, the processing starts through the pair of guide rollers 8 and is guided by the upper head 12 composed of the jet nozzle 9, the cutter 10 and the guide hole 11 and perforated in the workpiece 13. Through a small hole 14 for a wire, passes through a guide hole 17 of a lower head 16 provided in a lower body 15 of the wire electric discharge machine 1, and is a direction changing roller provided under the guide hole 17.
18a and a direction changing guide 18b arranged along one side surface and a lower surface thereof are guided and fed out by a feeding guide 18, and are drawn into a pulling roller 20 through a guide tube 19.
After that, it is discharged to the outside.
【００１３】なお、方向変換ローラ18a の外周には凹溝
が形成され、また、これに対面する方向変換ガイド18b
表面には同じく凹溝が形成されていて、両者が対面して
空隙通路を形成してあり、また、方向変換ガイド18b に
は、図示のように、ワイヤ電極３を牽引ローラ20方向に
送り出すための下ジェットノズル18c が設けられてい
る。A concave groove is formed on the outer circumference of the direction changing roller 18a, and the direction changing guide 18b facing the groove is formed.
Similarly, a concave groove is formed on the surface, and both of them face each other to form a void passage. Further, as shown in the drawing, the wire electrode 3 is sent to the pulling roller 20 in the direction changing guide 18b. A lower jet nozzle 18c is provided.
【００１４】このように構成されているため、ヘッド16
下方に移送されるワイヤ電極先端は方向変換ローラ18a
と方向変換ガイド18b との間に形成された空隙中に案内
され、下ジェットノズル18c よりのジェット水流により
誘導管19に向けてワイヤ電極先端が送り出され、牽引ロ
ーラ20に移送される。なお、ジェット水流はワイヤ電極
３の先端が牽引ローラ20に到達するまでの間作用してい
る。Due to the above structure, the head 16
The tip of the wire electrode transferred downward is the direction changing roller 18a.
The tip of the wire electrode is guided toward the guide tube 19 by the jet water flow from the lower jet nozzle 18c and guided to the gap formed between the guide roller 19 and the direction changing guide 18b, and is transferred to the pulling roller 20. The jet water flow acts until the tip of the wire electrode 3 reaches the pulling roller 20.
【００１５】また、上ヘッド12と下ヘッド16との間にお
いて、ワイヤ電極３により被加工材13に対する放電加工
電圧を印加するための加工電流供給用給電子21、22が、
それぞれ上ヘッド12と下ヘッド16に設けられている。Further, between the upper head 12 and the lower head 16, machining current supplying power supply electrodes 21 and 22 for applying an electric discharge machining voltage to the workpiece 13 by the wire electrode 3,
They are provided on the upper head 12 and the lower head 16, respectively.
【００１６】さらに、本発明においては、ジェットノズ
ル９、カッタ10を挾む位置に、ワイヤ電極３を焼きなま
すための加熱電流を印加する給電子23、24が設けられて
いる。この実施例では、給電子24は、放電加工電圧を印
加するための給電子21と共用するように構成されてい
る。Further, in the present invention, power supply terminals 23 and 24 for applying a heating current for annealing the wire electrode 3 are provided at positions where the jet nozzle 9 and the cutter 10 are sandwiched. In this embodiment, the power supply 24 is configured to be shared with the power supply 21 for applying the electric discharge machining voltage.
【００１７】次に、ワイヤ放電加工機１の作動について
説明する。最初、供給リール４よりガイドローラ５a 、
５b 、フェルト板６、クラッチローラ７、プーリ７a 、
ガイドローラ８を介して引き出されたワイヤ電極３先端
は、ジェットノズル９に挿入され、ジェット水流により
上ヘッドガイド孔12、下ヘッドガイド孔17を通るよう案
内され、さらに、下部位置の繰出ガイド18を構成してい
る方向変換ローラ18a と方向変換ガイド18b との間に形
成された隙間に送り込まれ、次いで下ジェットノズル18
c よりのジェット水流により誘導管19に送り込まれ、牽
引ローラ20を経て外部に排出される。なお、この場合、
被加工材13は加工位置に載置されておらず、ジェットノ
ズル９、ガイド孔11、17は、いずれも漏斗状に形成さ
れ、ワイヤ電極先端の挿入が簡単に行なわれるように構
成されている。Next, the operation of the wire electric discharge machine 1 will be described. First, from the supply reel 4 to the guide roller 5a,
5b, felt plate 6, clutch roller 7, pulley 7a,
The tip of the wire electrode 3 drawn out through the guide roller 8 is inserted into the jet nozzle 9 and guided by the jet water flow through the upper head guide hole 12 and the lower head guide hole 17, and further, the feeding guide 18 at the lower position. Is fed into the gap formed between the direction changing roller 18a and the direction changing guide 18b, and then the lower jet nozzle 18
It is sent to the guide pipe 19 by the jet water flow from c, and is discharged to the outside via the pulling roller 20. In this case,
The workpiece 13 is not placed at the processing position, and the jet nozzle 9 and the guide holes 11 and 17 are all formed in a funnel shape so that the tip of the wire electrode can be easily inserted. ..
【００１８】ここで図２を参照しながらワイヤ電極３の
繰出しおよび張力付与の作動について更に詳細に述べ
る。図２はクラッチローラ７の部分を上部から見た断面
図であり、上部機体２に取付けられ、正逆両回転駆動が
可能なモータＭの回転軸にギア26が楔着されている。ギ
ア26と噛合するギア27が楔着される軸28の先端に前記ク
ラッチローラ７が楔着されている。軸28は軸受29、29を
介してハウジング30によって回転自在に支持され、ハウ
ジング30はさらに軸受31、31を介して上部機体２によっ
て回転自在に支持されている。Now, with reference to FIG. 2, the operation of feeding out the wire electrode 3 and applying tension will be described in more detail. FIG. 2 is a cross-sectional view of the clutch roller 7 as seen from above, in which a gear 26 is wedged on the rotary shaft of a motor M mounted on the upper machine body 2 and capable of both forward and reverse rotation drive. The clutch roller 7 is wedged on the tip of a shaft 28 on which a gear 27 meshing with the gear 26 is wedged. The shaft 28 is rotatably supported by a housing 30 via bearings 29, 29, and the housing 30 is rotatably supported by the upper machine body 2 via bearings 31, 31.
【００１９】なお、ギア27とハウジング30とは、ねじ32
によって常時固定され、一体となって回転運動を行うよ
うになっている。また、ハウジング30には図示の如く内
部に中空部33が形成され、その中空部33に軸28と一体的
に設けられたフィン34が挿入され、コイル電流の大きさ
に応じて軸28とハウジング30との間の相対摩擦力が変わ
るいわゆるパウダクラッチが構成されている。35はクラ
ッチローラ７外周部に形成されたワイヤ電極３を巻き付
ける溝で、スリップしないように２重になっている。It should be noted that the gear 27 and the housing 30 have screws 32
It is always fixed by and is made to rotate together. In addition, a hollow portion 33 is formed inside the housing 30 as shown in the drawing, and a fin 34 integrally provided with the shaft 28 is inserted into the hollow portion 33, and the shaft 28 and the housing are arranged in accordance with the magnitude of the coil current. A so-called powder clutch in which the relative frictional force with respect to 30 changes is formed. Reference numeral 35 is a groove formed around the outer periphery of the clutch roller 7 for winding the wire electrode 3 and is doubled so as not to slip.
【００２０】まずワイヤ電極３の装填時は、モータＭを
ワイヤ電極３の送り出し方向に駆動させ、パウダクラッ
チのコイル電流を大にして軸28とハウジング30とが一体
になるようにして回転させ、ワイヤ電極３に繰出力を与
える。ワイヤ電極３が牽引ローラ20に引き込まれたこと
が検出されると牽引ローラ20及び前記モータＭは停止さ
れ、ワイヤ電極３の移送は停止する。次いで、牽引ロー
ラ20は停止したまま前記モータＭが逆転される。そのと
きパウダクラッチのコイル電流値を所定の値にし、ワイ
ヤ電極径に応じた所定の張力がワイヤ電極３に付与され
るよう軸28とハウジング30との間に相対すべりを生じさ
せる。First, when the wire electrode 3 is loaded, the motor M is driven in the feeding direction of the wire electrode 3 to increase the coil current of the powder clutch and rotate the shaft 28 and the housing 30 so as to be integrated with each other. A repetitive output is applied to the wire electrode 3. When it is detected that the wire electrode 3 is pulled by the pulling roller 20, the pulling roller 20 and the motor M are stopped, and the transfer of the wire electrode 3 is stopped. Then, the motor M is reversely rotated while the pulling roller 20 is stopped. At that time, the coil current value of the powder clutch is set to a predetermined value to cause relative slip between the shaft 28 and the housing 30 so that a predetermined tension corresponding to the wire electrode diameter is applied to the wire electrode 3.
【００２１】この状態下で給電子23、24間に加熱用電流
を加えると、その間に位置するワイヤ電極は張力下のも
とに加熱されるので、この焼きなまし範囲25にあるワイ
ヤ電極は焼きなまし作用を受けて確実に直線化されるこ
とになる。When a heating current is applied between the power supply terminals 23 and 24 in this state, the wire electrodes located between them are heated under tension, so that the wire electrodes in the annealing range 25 are annealed. Therefore, it will be linearized without fail.
【００２２】モータＭの逆転駆動停止と加熱電流の供給
停止後、ジェットノズル９の下方に設けたカッタ10を作
動させると、直線化されたワイヤ電極切断下部先端がジ
ェットノズル９を通過した状態のままとなり、切断され
た下側のワイヤ電極は牽引ローラ20により外部に排出さ
れる。After the reverse rotation of the motor M is stopped and the supply of the heating current is stopped, the cutter 10 provided below the jet nozzle 9 is operated, and the tip of the lower part of the cut linearized wire electrode passes through the jet nozzle 9. The cut lower wire electrode is discharged to the outside by the pulling roller 20.
【００２３】次に、上ヘッド12と下ヘッド16の間に被加
工材13を置き、その加工開始用小孔14に、上下直線位置
に配置された上ヘッド12と下ヘッド16のそれぞれのガイ
ド孔11、17が一致するよう位置合わせを行なった後、ジ
ェットノズル９に加圧流体を作用させるとともにモータ
Ｍによるワイヤ電極３の送り出しを行ない、ワイヤ電極
先端をガイド孔11、小孔14、ガイド孔17を経て繰出ガイ
ド18に案内するようにする。繰出ガイド18に達したワイ
ヤ電極３の先端は、誘導管19を経て牽引ローラ20に誘導
され、ワイヤ電極３は牽引ローラ20により牽引作用を受
けて外部に引出されるようになるので、その後、一定張
力の下に移動するワイヤ電極３に対して加工電流供給用
給電子21、22を介して被加工材13に放電加工電圧を印加
し、被加工材13に対する放電加工を行なう。Next, the work piece 13 is placed between the upper head 12 and the lower head 16, and the small holes 14 for starting the processing are used to guide the upper head 12 and the lower head 16 which are arranged at the upper and lower straight positions. After performing the alignment so that the holes 11 and 17 are aligned with each other, the pressurized fluid is applied to the jet nozzle 9 and the wire electrode 3 is sent out by the motor M, and the tip of the wire electrode is guided to the guide hole 11, the small hole 14, and the guide. The feeding guide 18 is guided through the hole 17. The tip of the wire electrode 3 that has reached the feeding guide 18 is guided to the pulling roller 20 via the guiding tube 19, and the wire electrode 3 is pulled by the pulling roller 20 to the outside. An electric discharge machining voltage is applied to the work material 13 through the machining current supply electrons 21, 22 to the wire electrode 3 that moves under a constant tension to perform electric discharge machining on the work material 13.
【００２４】被加工材に対する一つの加工工程を終了し
た時点（放電加工電圧印加停止後）で、被加工材を交換
しての加工又は同一被加工材別位置の加工に先立って、
再び給電子23、24間に加熱用電流を加えてワイヤ電極の
焼きなましくせとり操作を行なった後、カッタ10による
ワイヤ電極の切断を行ない、ワイヤ電極先端の焼きなま
しによるくせとり直線状態を確実に持続させるようにす
る。At the time when one machining process for the work material is completed (after the electric discharge machining voltage application is stopped), the work material is exchanged or the machining is performed at different positions on the same work material.
After applying a heating current between the power supply terminals 23 and 24 again to perform the annealing operation of the wire electrode, the wire electrode is cut by the cutter 10 to ensure that the wire electrode tip is annealed and the straight state is maintained. To let
【００２５】なお、本発明によるワイヤ電極自動装填の
動作順序を図３、図４に示す。即ち、図３は、本発明に
よる放電加工機におけるワイヤ電極の自動装填の動作順
次を示すフローチャートで、新規にワイヤ電極を装填す
る場合、及び、加工中ワイヤ電極が断線し、その後装填
する場合を示し、図４は、本発明による放電加工機にお
けるワイヤ電極の自動装填の動作順次を示すフローチャ
ートで、多数個取り加工で次のスタート孔にワイヤ電極
を挿通する場合を示している。The operation sequence of the automatic wire electrode loading according to the present invention is shown in FIGS. That is, FIG. 3 is a flowchart showing an operation sequence of automatic loading of wire electrodes in the electric discharge machine according to the present invention, in the case of newly loading a wire electrode and in the case of breaking the wire electrode during machining and then loading it. FIG. 4 is a flow chart showing the operation sequence of automatic loading of wire electrodes in the electric discharge machine according to the present invention, showing the case where the wire electrode is inserted into the next start hole in multi-cavity machining.
【００２６】図３の冒頭で、焼きなまししない状態でま
ずワイヤ電極を装填するのは、被加工材がない状態で行
なうので、自動装填の成功率はきわめて高いのである。
また、図３においても、図４においても、ワイヤ電極自
動装填時だけ焼鈍を行なえば良いのである。At the beginning of FIG. 3, the wire electrode is first loaded without annealing, and the success rate of automatic loading is extremely high because it is performed without a workpiece.
Further, in both FIG. 3 and FIG. 4, it is sufficient to perform the annealing only when the wire electrode is automatically loaded.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明によれば、ワイヤ電極先端は完全
にくせとり直線化がなされてあるので、ジェットノズル
９の作用により被加工材13の小孔14に確実に挿入通過さ
せることができる。即ち、被加工材13の加工開始用小孔
14に対するワイヤ電極先端挿入作業に際し、ワイヤ電極
３先端を被加工材の加工開始小孔に挿入することなく、
クラッチローラ７を介して、ジェットノズル９、カッタ
10、ガイド孔11、17を通し、繰出ガイド18、誘導管19、
牽引ローラ20を経てワイヤ電極に張力を付与しつつワイ
ヤ電極の移送を停止して、給電子23、24よりワイヤ電極
に加熱電流を印加し、ワイヤ電極３に焼きなまし範囲25
部分で焼きなまし作用と引伸力を付与するようにしてあ
るので、加熱電流付与を停止して、カッタ10により前記
位置のワイヤ電極を切断すると、ワイヤ電極の切断先端
部は、焼きなまされた状態で直線状となったままジェッ
トノズル９内に残されているので、次のワイヤ電極先端
を被加工材13の放電加工開始のための小孔14に液体ジェ
ット流による挿入に際し、その挿入が確実に行なわれる
ようになる。According to the present invention, since the tip of the wire electrode is completely curled and linearized, the action of the jet nozzle 9 can surely insert and pass through the small hole 14 of the work material 13. .. That is, a small hole for starting the processing of the work material 13.
When inserting the wire electrode tip into the wire 14, without inserting the tip of the wire electrode 3 into the processing start small hole of the workpiece,
Jet nozzle 9, cutter via clutch roller 7
10, through the guide holes 11 and 17, the feeding guide 18, the guide tube 19,
While the tension is applied to the wire electrode via the pulling roller 20, the transfer of the wire electrode is stopped, the heating current is applied to the wire electrode from the power supply terminals 23 and 24, and the annealing range 25 is applied to the wire electrode 3.
Since the annealing action and the stretching force are applied in the part, when the heating current application is stopped and the wire electrode at the position is cut by the cutter 10, the cutting tip of the wire electrode is in the annealed state. Since it is left in the jet nozzle 9 in a straight line, the insertion of the next wire electrode tip into the small hole 14 for starting the electric discharge machining of the workpiece 13 by the liquid jet flow is sure to be performed. Will be carried out.
【００２８】勿論、放電加工中におけるワイヤ電極の断
線の際にも同様の処置が取られるが、放電加工終了後の
被加工材取外しのためのワイヤ電極切断前においては、
次の作業のために、放電加工材にワイヤ電極を通した状
態でワイヤ電極焼きなまし作業を行なうことができる。Of course, the same measure is taken when the wire electrode is broken during electric discharge machining, but before cutting the wire electrode for removing the workpiece after the electric discharge machining is completed,
For the next work, the wire electrode annealing work can be performed with the wire electrode passed through the electric discharge machine.
【００２９】また、本発明によれば、ワイヤ電極３の焼
きなまし作業は、ワイヤ電極を被加工材13の作業開始用
小孔14への挿入に先立って行なわれるだけであるので、
焼きなましのための加熱電流を必要時のみ印加すればよ
く、電力消費を最小限とすることができるとともに、ワ
イヤ電極の焼きなまし直線化力を受けてカットされた後
には、ワイヤ電極先端には何等外力が作用せず、また、
ワイヤ電極先端はジェットノズル９内に挿入された状態
にあるので、被加工材13の小孔14に挿入されるまでワイ
ヤ電極先端が変形することがなく、被加工材の小孔への
ジェット作用による挿入作業を確実に行なわせることが
できる。Further, according to the present invention, the annealing work of the wire electrode 3 is performed only prior to the insertion of the wire electrode into the work starting small hole 14 of the workpiece 13.
It is only necessary to apply a heating current for annealing to minimize power consumption, and after the wire electrode is cut by the linearizing force of annealing, no external force is applied to the tip of the wire electrode. Does not work,
Since the tip of the wire electrode is inserted into the jet nozzle 9, the tip of the wire electrode is not deformed until it is inserted into the small hole 14 of the work material 13, and the jet action to the small hole of the work material is performed. The insertion work by can be surely performed.
【図１】本発明による放電加工機の概略構成を示す側断
面図である。FIG. 1 is a side sectional view showing a schematic configuration of an electric discharge machine according to the present invention.
【図２】図１のクラッチローラの詳細構成を示す断面図
である。FIG. 2 is a sectional view showing a detailed configuration of the clutch roller of FIG.
【図３】本発明による放電加工機におけるワイヤ電極の
自動装填の動作順次を示すフローチャートで、新規にワ
イヤ電極を装填する場合、及び、加工中ワイヤ電極が断
線し、その後装填する場合を示している。FIG. 3 is a flowchart showing a sequence of operations for automatically loading a wire electrode in the electric discharge machine according to the present invention, showing a case where a wire electrode is newly loaded, and a case where a wire electrode is broken during machining and then loaded. There is.
【図４】本発明による放電加工機におけるワイヤ電極の
自動装填の動作順次を示すフローチャートで、多数個取
り加工で次の加工開始用小孔にワイヤ電極を挿通する場
合を示している。FIG. 4 is a flow chart showing a sequence of operations for automatically loading wire electrodes in the electric discharge machine according to the present invention, showing a case where a wire electrode is inserted into a next machining start small hole in multi-cavity machining.
１ ワイヤ放電加工機 ２ 上部機体 ３ ワイヤ電極 ４ 供給リール ５a 、５b ガイド ７ クラッチローラ ８ ガイドローラ ９ ジェットノズル 10 カッタ 11 ガイド孔 12 上ヘッド 13 被加工材 14 被加工材加工開始用小孔 15 下部機体 16 下ヘッド 17 ガイド孔 18 繰出ガイド 19 誘導管 20 牽引ローラ 21 放電加工用給電子 22 放電加工用給電子 23 なまし加熱用給電子 24 なまし加熱用給電子 1 Wire Electric Discharge Machine 2 Upper Machine Body 3 Wire Electrode 4 Supply Reel 5a, 5b Guide 7 Clutch Roller 8 Guide Roller 9 Jet Nozzle 10 Cutter 11 Guide Hole 12 Upper Head 13 Workpiece 14 Small Hole for Starting Workpiece 15 Bottom Machine body 16 Lower head 17 Guide hole 18 Feeding guide 19 Induction tube 20 Traction roller 21 Power supply for EDM 22 Power supply for EDM 23 Power supply for annealing heating 24 Power supply for annealing heating
Claims (3)
出し、流体ジェットで誘導しつつ加工領域を経て牽引ロ
ーラに引き込ませるようにしたワイヤ放電加工機のワイ
ヤ電極自動装填方法において、ワイヤ電極走行経路から
被加工材を送り移動により逃がした状態でワイヤ電極を
一旦前記牽引ローラに引き込ませ、前記加工領域の上部
に設けられた焼鈍領域内で張力を付与しながらワイヤ電
極を焼鈍し、該焼鈍を停止して前記焼鈍領域内の前記流
体ジェットのジェットノズルの下部位置でワイヤ電極を
切断し、被加工材の加工開始用小孔とワイヤ電極との位
置合わせ後、前記流体ジェットで誘導しつつワイヤ電極
を送り出し、該ワイヤ電極を被加工材の加工開始用小孔
に挿通させて前記牽引ローラに引き込ませワイヤ電極を
自動装填させるようにしたワイヤ放電加工機のワイヤ電
極自動装填方法。1. A wire electrode automatic loading method for a wire electric discharge machine, wherein a wire electrode is fed from a wire electrode supply part and guided by a fluid jet to be drawn into a pulling roller through a machining region. Once the work material is released by the feeding movement, the wire electrode is temporarily drawn into the pulling roller, and the wire electrode is annealed while applying tension in the annealing region provided above the processing region, and the annealing is stopped. Then, the wire electrode is cut at a position below the jet nozzle of the fluid jet in the annealing region, and the wire electrode is guided by the fluid jet after the positioning of the machining start small hole of the workpiece and the wire electrode. So that the wire electrode is inserted into the processing start small hole of the workpiece and drawn into the pulling roller to automatically load the wire electrode. Wire electrode automatic loading method for wire electric discharge machine.
出し、流体ジェットで誘導しつつ加工領域を経て牽引ロ
ーラに引き込ませるようにしたワイヤ放電加工機のワイ
ヤ電極自動装填方法において、一つのワイヤ放電加工工
程が終了し被加工材の次工程の加工開始用小孔にワイヤ
電極を挿通し直して加工を再開させる場合、前記一つの
ワイヤ放電加工工程が終了しワイヤ電極が装填されてい
る状態で、前記加工領域の上部に設けられた焼鈍領域内
で張力を付与しながらワイヤ電極を焼鈍し、該焼鈍を停
止して前記焼鈍領域内の前記流体ジェットのジェットノ
ズルの下部位置でワイヤ電極を切断し、被加工材の次工
程の加工開始用小孔とワイヤ電極との位置合わせ後、前
記流体ジェットで誘導しつつワイヤ電極を送り出し、該
ワイヤ電極を被加工材の次工程の加工開始用小孔に挿通
させて前記牽引ローラに引き込ませワイヤ電極を自動装
填させるようにしたワイヤ放電加工機のワイヤ電極自動
装填方法。2. A wire electrode automatic loading method for a wire electric discharge machine, wherein a wire electrode is fed from a wire electrode supply part and guided by a fluid jet to be drawn into a pulling roller through a machining area. When the process is completed and the wire electrode is reinserted into the machining starting small hole of the next process of the workpiece to restart the machining, in the state where the one wire electric discharge machining process is completed and the wire electrode is loaded, Annealing the wire electrode while applying tension in the annealing region provided above the processing region, stopping the annealing, and cutting the wire electrode at a position below the jet nozzle of the fluid jet in the annealing region. After aligning the processing start small hole of the work piece with the wire electrode, the wire electrode is fed while being guided by the fluid jet, and the wire electrode is processed. A wire electrode automatic loading method for a wire electric discharge machine, wherein a wire electrode is inserted into a small hole for starting machining in the next step of the material and drawn into the pulling roller to automatically load the wire electrode.
出し、流体ジェットで誘導しつつ加工領域を経て牽引ロ
ーラに引き込ませるようにしたワイヤ放電加工機のワイ
ヤ電極自動装填装置において、前記ワイヤ電極供給部と
前記牽引ローラとの間でワイヤ電極に張力を与える張力
付与手段を設け、前記加工領域より上部の前記流体ジェ
ットのジェットノズルとその下位置に設けられたワイヤ
電極切断用カッタとを挾んだ上下位置にワイヤ電極を焼
鈍するための加熱給電子を設けて構成したワイヤ放電加
工機のワイヤ電極自動装填装置。3. A wire electrode automatic loading device for a wire electric discharge machine, wherein a wire electrode is fed from a wire electrode supply part and guided by a fluid jet to be drawn into a pulling roller via a machining area. A tension applying means for applying a tension to the wire electrode is provided between the pulling roller and the pulling roller, and the jet nozzle of the fluid jet above the processing area and the wire electrode cutting cutter provided below the jet nozzle are sandwiched. An automatic wire electrode loading device for a wire electric discharge machine, which is configured by providing heating and supplying electrons for annealing the wire electrode at the upper and lower positions.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4040671A JP2715027B2 (en) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Automatic wire electrode loading method and apparatus for wire electric discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4040671A JP2715027B2 (en) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Automatic wire electrode loading method and apparatus for wire electric discharge machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212623A true JPH05212623A (en) | 1993-08-24 |
| JP2715027B2 JP2715027B2 (en) | 1998-02-16 |
Family
ID=12586992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4040671A Expired - Lifetime JP2715027B2 (en) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Automatic wire electrode loading method and apparatus for wire electric discharge machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2715027B2 (en) |
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| JP2005288603A (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Makino Milling Mach Co Ltd | Wire electrode setting device of wire type electric discharge machine |
| EP2783781A2 (en) | 2013-03-29 | 2014-10-01 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine with automatic wire connecting function |
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- 1992-01-31 JP JP4040671A patent/JP2715027B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2715027B2 (en) | 1998-02-16 |
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