JPS62130129A - Wire electrode set device for wire cut electric discharge machining - Google Patents
Wire electrode set device for wire cut electric discharge machiningInfo
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- JPS62130129A JPS62130129A JP26693885A JP26693885A JPS62130129A JP S62130129 A JPS62130129 A JP S62130129A JP 26693885 A JP26693885 A JP 26693885A JP 26693885 A JP26693885 A JP 26693885A JP S62130129 A JPS62130129 A JP S62130129A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はワイヤカット放電加工装置におけるワイヤ電極
のセントを確実に行うことができるようにした、特に細
径のワイヤ電極のセットを自動的に行う場合に好適なワ
イヤ電極セット装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention makes it possible to reliably center wire electrodes in wire-cut electric discharge machining equipment, and to automatically set wire electrodes with a particularly small diameter. The present invention relates to a wire electrode setting device suitable for use in such cases.
（従来の技術）
従来から、ワイヤカット放電加工装置にワイヤ電極を自
動的にセットすることができるようにした装置が種々提
案されてきているが、ワイヤ電極の自動セントにおいて
最も問題となるのは、ワイヤ電極の径が細い場合にその
挿通作業中に生じるワイヤ電極の座屈を如何にして防止
するかという点である。この問題を解決するため、例え
ば、■ワイヤ電極の先端部を焼鈍してワイヤ電極を真直
ぐにし、ガイド内をワイヤ電極が円滑に通過できるよう
にした装置、■ガイドパイプを用意し、ガイドバイブに
よりワイヤ電極を加工開始孔に案内しワイヤ電極が加工
開始孔に確実に挿通されるようにした装置（例えば、特
開昭５９−２０５２２９号公報参照）、■ワイヤガイド
を開いたときにジェット噴流を作用させこのジェット噴
流によってワイヤをガイド内に送り込むようにした装置
等が提案されている。(Prior Art) Various devices that can automatically set wire electrodes in wire-cut electrical discharge machining equipment have been proposed, but the biggest problem with automatic setting of wire electrodes is Another issue is how to prevent buckling of the wire electrode that occurs during insertion when the wire electrode has a small diameter. In order to solve this problem, for example, we have prepared a device that anneales the tip of the wire electrode to make it straight and allows the wire electrode to pass smoothly through the guide, and ■ a guide pipe and a guide vibrator. A device that guides a wire electrode to a machining start hole and ensures that the wire electrode is inserted into the machining start hole (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-205229); A device has been proposed in which the wire is fed into a guide by the jet flow.
（発明が解決しようとする問題点）
■及び■の装置はワイヤ電極の剛性がある程度ある場合
には有効であるが、ワイヤ電極の径が極めて細い場合に
はその送り込みの途中でワイヤ電極がワイヤガイドに少
しでも接触すると座屈が生じ、その真直性を保つことが
できなくなり、ワイヤガイドに挿通させることが不可能
となるという問題点を有している。一方、■の装置は被
加工物の加工開始孔が細径の場合にはジェット噴流によ
る挿通作用を期待することはできず、特に水中又は油中
でワイヤ電極のセントを行う場合にはジェット噴流によ
る力は著しく弱くなってしまうので、ワイヤのセットは
不可能になってしまうという問題点を有している。(Problems to be Solved by the Invention) The devices described in (1) and (2) are effective when the wire electrode has a certain degree of rigidity, but if the diameter of the wire electrode is extremely small, the wire electrode may be damaged during feeding. If it comes into even slight contact with the guide, it will buckle, making it impossible to maintain its straightness and making it impossible to insert it into the wire guide. On the other hand, with the device (2), if the machining start hole of the workpiece is small in diameter, it is not possible to expect the insertion effect by the jet flow, and especially when inserting the wire electrode in water or oil, the jet jet flow cannot be expected. The problem is that the force exerted by the wire becomes extremely weak, making it impossible to set the wire.
本発明の目的は、したがって、極めて細径のワイヤ電極
であってもその自動セットを確実に行うのに好適なワイ
ヤカット放電加工装置用ワイヤ電極セント装置を提供す
ることにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a wire electrode centering device for a wire-cut electrical discharge machining apparatus that is suitable for automatically setting even a very small diameter wire electrode.
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するための本発明の装置の内容は、ワイ
ヤ電極を供給するワイヤ電極供給装置と、該ワイヤ電極
供給装置から供給されるワイヤ電極を案内する第１ワイ
ヤガイドと、該第１ワイヤガイドに対向して配置された
第２ワイヤガイドと、第２ワイヤガイドを介して取り出
されたワイヤ電極を引き取る引取装置とを備えたワイヤ
カット放電加工装置用のワイヤ電極セット装置において
、上記ワイヤ電極を挿通ずるための人口端と出口端とを
有する管状体であって上記ワイヤ電極の通過予定軌跡に
同軸となるように配置された案内体と、上記通過予定軌
跡と上記案内体との同軸状態を保ちつつ上記出口端が少
なくとも上記第１ワイヤガイドの入口側から上記第１ワ
イヤガイドの出口側までの間を移動できるように上記案
内体を支持案内する支持案内部材と、上記入口端に挿入
された上記ワイヤ電極の接続端部が上記引取装置に向け
て移動するのを助けるため上記入口端から上記出口端に
向けて所要の圧力の流体を供給するための流体圧供給手
段とを備え、上記第１及び第２ワイヤガイドが上記案内
体を通過させる第１の状態と上記ワイヤ電極を案内する
第２の状態とのいずれか一方の状態に選択的に切換えら
れるようになっている点に特徴を有する。(Means for Solving the Problems) The apparatus of the present invention for achieving the above object includes a wire electrode supply device that supplies a wire electrode, and a wire electrode that guides the wire electrode supplied from the wire electrode supply device. For a wire-cut electrical discharge machining device comprising a first wire guide, a second wire guide disposed opposite to the first wire guide, and a take-off device that takes out the wire electrode taken out through the second wire guide. In the wire electrode setting device, the guide body is a tubular body having an artificial end and an exit end through which the wire electrode is inserted, and is arranged coaxially with the expected passage trajectory of the wire electrode, and Supporting and guiding the guide body so that the outlet end can move at least between the inlet side of the first wire guide and the outlet side of the first wire guide while maintaining a coaxial state between the planned trajectory and the guide body. supplying fluid at a required pressure from the inlet end to the outlet end to assist the supporting guide member and the connecting end of the wire electrode inserted in the inlet end to move toward the withdrawal device; fluid pressure supply means for the first and second wire guides, the first and second wire guides being selectively placed in one of a first state in which the guide body passes and a second state in which the wire electrodes are guided. The feature is that it can be switched to
（作用）
ワイヤ電極のセットの際、先ず、第１及び第２ワイヤガ
イドが第１の状態とされ、案内体が支持案内部材によっ
て少なくとも第１ワイヤガイドに挿通しうる状態とされ
る。この状態において、ワイヤ電極の接続端が案内体の
入口端に挿入され、この挿入された接続端は、流体圧供
給手段から供給される流体圧によって案内体の入口端か
ら出口端に向けて座屈を生じることなく案内される。ユ
れにより、ワイヤ電極の接続端を第１及び第２ワイヤガ
イドに確実に挿通させることができる。(Operation) When setting the wire electrodes, first, the first and second wire guides are brought into the first state, and the guide body is brought into a state where it can be inserted into at least the first wire guide by the support guide member. In this state, the connecting end of the wire electrode is inserted into the inlet end of the guide, and the inserted connecting end is seated from the inlet end of the guide toward the outlet end by the fluid pressure supplied from the fluid pressure supply means. Guided without bending. The bending allows the connecting ends of the wire electrodes to be reliably inserted into the first and second wire guides.
ワイヤ電極の端部が第２ワイヤガイドの出口側に送り込
まれ、これによりワイヤ電極の挿通が完了すると、案内
体は第１ワイヤガイドから退避せしめられ、第１及び第
２ワイヤガイドを第２の状態とすることによりワイヤ電
極がこれらのワイヤガイドにより案内される。The end of the wire electrode is fed into the exit side of the second wire guide, and when the insertion of the wire electrode is completed, the guide body is retracted from the first wire guide and the first and second wire guides are moved to the second wire guide. In this state, the wire electrodes are guided by these wire guides.
（実施例）
第１図には、本発明によるワイヤ電極セット装置１を備
えたワイヤカット放電加工装置のワイヤ電極の走行系統
を示す概略図が示されている。ワイヤ電極ボビン２、ワ
イヤガイド４及びモータＭ。(Example) FIG. 1 is a schematic diagram showing a wire electrode running system of a wire-cut electrical discharge machining apparatus equipped with a wire electrode setting device 1 according to the present invention. Wire electrode bobbin 2, wire guide 4 and motor M.
により駆動される一対のワイヤ送出ローラ５，５から成
るワイヤ電極供給装置６からはワイヤ電極７が繰り出さ
れ、ワイヤ電極７は、後述する自動セント装置８により
、被加工物９の上面９ａ側に配設された第１ワイヤガイ
ド１０、被加工物９の加工開始孔９Ｃ１及び被加工物９
の下面９ｂ側に配設された第２ワイヤガイド１１に挿通
するために案内されてワイヤ搬送装置１２に入り、ワイ
ヤ搬送装置１２の搬送ベル）１３．１４に挟まれて引き
取られ、ワイヤ回収箱１５内に送り込まれる。A wire electrode 7 is fed out from a wire electrode supply device 6 consisting of a pair of wire feed rollers 5, 5 driven by a wire feed roller 5, and the wire electrode 7 is placed on the upper surface 9a side of the workpiece 9 by an automatic centering device 8, which will be described later. The arranged first wire guide 10, the processing start hole 9C1 of the workpiece 9, and the workpiece 9
The wire is guided to be inserted into the second wire guide 11 disposed on the lower surface 9b side, enters the wire conveying device 12, is caught between the conveying bells 13 and 14 of the wire conveying device 12, and is taken up into a wire collection box. It is sent into 15.
ワイヤ電極供給装置６から供給されるワイヤ電極７の自
由端部（接続端部）を先導することにより、第１ワイヤ
ガイド１０、加工開始孔９Ｃ及び第２ワイヤガイド１１
にワイヤ電極を確実に挿通させるため、自動セット装置
８は、ワイヤ電極７の先導を行うための案内体２１を備
えている。案内体２１は、ワイヤ電極７を挿入するため
の入口端２２とそれを取り出すための出口端２３とを有
する管状体であって、その軸がワイヤ電極７の通過予定
軌跡と同軸となるように配置されている。By leading the free end (connection end) of the wire electrode 7 supplied from the wire electrode supply device 6, the first wire guide 10, the processing start hole 9C and the second wire guide 11
In order to ensure that the wire electrode is inserted through the wire electrode 7, the automatic setting device 8 is equipped with a guide body 21 for guiding the wire electrode 7. The guide body 21 is a tubular body having an inlet end 22 for inserting the wire electrode 7 and an outlet end 23 for taking it out, and is arranged so that its axis is coaxial with the expected trajectory of the wire electrode 7. It is located.
この同軸状態を保ちつつ案内体２１がその軸方向に移動
することができるように該案内体２１を支持案内するた
め、第１ワイヤガイド１０の上方には支持案内部材２４
が配置されており、案内体２１はこの支持案内部材２４
の案内孔２５に案内されてワイヤ電極７の通過軌跡に沿
って上下動することができる。案内体２１を上下に移動
させるため、支持案内部材２４の近傍にはモータＭ２に
よって駆動される一対の駆動ローラ２６，２６が設けら
れており、これにより案内体２１は、下部ストッパ２７
により規定される図示の最下端位置から上部ストッパ２
８により規定される最上端位置（第２図参照）の間で移
動することができる。In order to support and guide the guide body 21 so that the guide body 21 can move in the axial direction while maintaining this coaxial state, a support guide member 24 is provided above the first wire guide 10.
is arranged, and the guide body 21 is connected to this support guide member 24
It is guided by the guide hole 25 and can move up and down along the trajectory of the wire electrode 7. In order to move the guide body 21 up and down, a pair of drive rollers 26, 26 driven by a motor M2 are provided near the support guide member 24, so that the guide body 21 can be moved up and down by the lower stopper 27.
Upper stopper 2 from the lowest position shown in the figure defined by
8 (see FIG. 2).
案内体２１の上端部には、室２９が形成されており、こ
の室２９は可撓性のバイブ３０によって流体圧供給源３
１と連通しており、流体圧供給源３１から供給される加
圧された加工液が室２９内に供給され、この供給された
加圧加工液が案内体２１内の中空部Ｚｒａ内をジェット
噴流として下方に移動する構成となっている。したがっ
て、入口端２２から挿入されたワイヤ電極７の端部は、
このジェット噴流によって座屈を起こすことなく案内体
２１に沿って下方に導かれる。なお、図示の実施例では
、室２９の下面が下部ストッパ２７に当接して案内体２
１の下限位置が規定され、室２９の上面が上部ストッパ
２８に当接して案内体２１の上限位置が規定される構成
となっており、案内体２１が最も下方に移動したときに
案内体２１の出口端２３が第２ワイヤガイド１１の下端
面かられずかに突出する第１図に示す状態となり、一方
、案内体２１が最も上方に移動したときに案内体２１の
出口端２３が第１ワイヤガイド１０の上端面から抜は出
た状態（第２図参照）となるように構成されている。A chamber 29 is formed at the upper end of the guide body 21, and this chamber 29 is connected to a fluid pressure supply source 3 by a flexible vibrator 30.
1, pressurized machining fluid supplied from the fluid pressure supply source 31 is supplied into the chamber 29, and this supplied pressurized machining fluid flows through the hollow part Zra in the guide body 21 as a jet. It is configured to move downward as a jet. Therefore, the end of the wire electrode 7 inserted from the inlet end 22 is
This jet flow guides the material downward along the guide body 21 without causing buckling. In the illustrated embodiment, the lower surface of the chamber 29 comes into contact with the lower stopper 27 and the guide body 2
The lower limit position of the guide body 21 is defined by the upper surface of the chamber 29 coming into contact with the upper stopper 28, and the upper limit position of the guide body 21 is defined when the guide body 21 moves to the lowest position. The outlet end 23 of the second wire guide 11 slightly protrudes from the lower end surface of the second wire guide 11 as shown in FIG. The wire guide 10 is configured so as to be pulled out from the upper end surface (see FIG. 2).
なお、符号４０で示されるのはカッタ４１と該カッタ４
１を駆動するアクチェータ４２とから成るワイヤ切断装
置であり、制御ユニットＣ／Ｕからの信号によりアクチ
ェータ４２が作動すると、支持案内部材２４の下端部か
ら出ているワイヤ電極７がカッタ４１により切断される
。ワイヤ電極７が支持案内部材２４の下端部から出てい
るか否かは、支持案内部材２４の下端部近傍に設けられ
たワイヤセンサ４５により検出することができる。In addition, what is indicated by the reference numeral 40 is a cutter 41 and the cutter 4.
When the actuator 42 is actuated by a signal from the control unit C/U, the wire electrode 7 protruding from the lower end of the support guide member 24 is cut by the cutter 41. Ru. Whether or not the wire electrode 7 is coming out from the lower end of the support guide member 24 can be detected by a wire sensor 45 provided near the lower end of the support guide member 24 .
第１ワイヤガイド１０は、案内体２１及びワイヤ電極７
を通すための挿通孔５１，５２が上下に形成され、その
側面には加工液を供給するための加工液供給孔５３が形
成されているケーシング５４を有している。ケーシング
５４内には、第１アクチエータ５５によってワイヤ電極
７の走行方向と直角の方向に進退せしめられる第１可動
部５６と、第２アクチエータ５７によってワイヤ電極７
の走行方向と直角の方向に進退せしめられ第１可動部５
６と協働してワイヤガイドを構成することができる第２
可動部５８とを備えている。第１及び第２アクチェータ
５５，５７は制御ユニソ） Ｃ／Ｕにより駆動され、案
内体２１が第１ワイヤガイド１０内に挿入される場合に
は、第１及び第２可動部５６．５８が相互に離反するよ
うに後退せしめられ、案内体２１が通過できる第１の状
態とされ、一方、ワイヤ電極７の案内を行う場合には、
第１及び第２可動部５６．５８が各アクチェータにより
進出せしめられてワイヤ電極７を案内するガイドが構成
される第２の状態とされる。The first wire guide 10 includes a guide body 21 and a wire electrode 7.
A casing 54 is provided with through holes 51 and 52 formed on the upper and lower sides for passage therethrough, and a machining fluid supply hole 53 for supplying machining fluid formed on the side surface of the casing. Inside the casing 54, there is a first movable part 56 that is moved forward and backward in a direction perpendicular to the running direction of the wire electrode 7 by a first actuator 55, and a first movable part 56 that is moved forward and backward in a direction perpendicular to the running direction of the wire electrode 7 by a second actuator 57.
The first movable part 5 is moved forward and backward in a direction perpendicular to the traveling direction of the
6 to form a wire guide.
A movable part 58 is provided. The first and second actuators 55 and 57 are driven by a control unit (uniform control unit), and when the guide body 21 is inserted into the first wire guide 10, the first and second movable parts 56 and 58 are mutually driven. When the wire electrode 7 is to be guided, on the other hand, when the wire electrode 7 is to be guided,
The first and second movable parts 56 and 58 are moved forward by each actuator to enter a second state in which a guide for guiding the wire electrode 7 is formed.
第３図には、第１及び第２可動体５６．５８の構成が詳
細に示されている。第１可動体５６は、■溝７１が形成
されている上側ガイド部７２と、Ｖ形の溝であって下方
の溝巾がワイヤ電極７の寸法にほぼ相応した巾にすぼま
っている案内溝７３が形成されている下側ガイド部７４
を有し、一方、第２可動体５８は、下側ガイド部７４に
相応したガイド部７５と、通電ブロック７６とを備えて
いる。ガイド部７５には、下側ガイド部７４に形成され
ている案内溝７３に相応する案内溝７７が形成されてお
り、第１及び第２アクチエータ５５゜５７により第１可
動部５６と第２可動部５８とが当接せしめられたとき、
下側ガイド部７４とガイド部７５とが第４図に示される
ように当接し、ワイヤ電極７を案内するための案内孔７
８が形成される。したがって、この状態にあっては、ワ
イヤ電極７は、上側ガイド部７２の■溝７２に案内され
て通電ブロック７６と接触しつつ案内孔７８に案内され
ることになる加工液供給孔５３から供給される加工液は
ケーシング５４に形成されている挿通孔５２から下方に
流出し、被加工物９の加工部分に供給されることになる
。FIG. 3 shows the configuration of the first and second movable bodies 56, 58 in detail. The first movable body 56 includes an upper guide portion 72 in which a groove 71 is formed, and a guide which is a V-shaped groove whose lower groove width is narrowed to a width approximately corresponding to the dimension of the wire electrode 7. Lower guide part 74 in which groove 73 is formed
On the other hand, the second movable body 58 includes a guide portion 75 corresponding to the lower guide portion 74 and an energizing block 76 . A guide groove 77 corresponding to the guide groove 73 formed in the lower guide part 74 is formed in the guide part 75, and the first and second actuators 55 and 57 connect the first movable part 56 and the second movable part. When the portion 58 is brought into contact with the
The lower guide part 74 and the guide part 75 are in contact with each other as shown in FIG. 4, and a guide hole 7 is formed for guiding the wire electrode 7.
8 is formed. Therefore, in this state, the wire electrode 7 is supplied from the machining fluid supply hole 53 which is guided by the groove 72 of the upper guide part 72 and is guided to the guide hole 78 while coming into contact with the energizing block 76. The machining liquid flows downward from the insertion hole 52 formed in the casing 54 and is supplied to the machining portion of the workpiece 9.
第５図は、第１及び第２アクチェータ５５．５７により
第１及び第２可動部５６．５８が離反せしめられ、案内
体２１を通過させることができる第１の状態になってい
る場合の状態を示すものである。FIG. 5 shows a state in which the first and second movable parts 56.58 are separated by the first and second actuators 55.57 and are in a first state in which the guide body 21 can pass. This shows that.
第２ワイヤガイド１１は、上述した第１ワイヤガイド１
０と全く同様の構成であるから、各図中、対応する部分
に同一の符号を付してその説明を省略する。The second wire guide 11 is the first wire guide 1 described above.
Since the configuration is exactly the same as that of 0, corresponding parts in each figure are denoted by the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted.
次に、第１図及び第２図を参照してワイヤ電極自動セッ
ト装置１の動作について説明する。加工を完了し、ワイ
ヤ電極供給装置６から繰り出されるワイヤ電極７を次の
ポイントに継ぐ場合、案内体２１は第２図に示す位置に
あり、この状態においてアクチェータ４２が制御ユニッ
トＣ／Ｕにより駆動され、ワイヤ電極７が支持案内体２
４の下端部で切断される。Next, the operation of the wire electrode automatic setting device 1 will be explained with reference to FIGS. 1 and 2. When processing is completed and the wire electrode 7 fed out from the wire electrode supply device 6 is to be connected to the next point, the guide body 21 is in the position shown in FIG. 2, and in this state, the actuator 42 is driven by the control unit C/U. The wire electrode 7 is connected to the support guide 2
4 is cut at the lower end.
ワイヤ電極７の切断端部を第１及び第２ワイヤガイド１
０．１１及び被加工物９の加工開始孔９ｃに挿通ずるた
め、第１及び第２ワイヤガイド１０．１１の各第１及び
第２アクチエータ５５゜５７が制御ユニソ）Ｃ／Ｕによ
り駆動され、第１及び第２ワイヤガイド１０．１１は夫
々第１の状態とされる。この後、モータＭｔが制御ユニ
ットＣ／Ｕにより駆動され、送りローラ２６，２６によ
り案内体２１が下方に移動せしめられ、第２図に示す状
態から第１図に示す状態となる。この後、制御ユニット
Ｃ／ＵによりモータＭ１が駆動されてワイヤ送りローラ
５，５が回転し、ワイヤ電極７を下方に繰り出すと同時
に流体圧供給源３１から加圧された加工液が供給されは
じめる。この結果、案内体２１の中空部２１ａ内を加工
液ジェット噴流が勢いよく流れ、この噴流の力によりワ
イヤ電極７が座屈を生じることなくその出口端２３にま
で達する。この出口端２３のすぐ下にはワイヤ搬送装置
１２が配設されているので、出口端２３から繰り出され
たワイヤ電極７の接続端部はワイヤ搬送装置１２によっ
て確実に引き取られ、ワイヤ電極７のセツティングが終
了する。The cut end of the wire electrode 7 is connected to the first and second wire guides 1.
0.11 and the processing start hole 9c of the workpiece 9, the first and second actuators 55 and 57 of the first and second wire guides 10.11 are driven by the control unit C/U, The first and second wire guides 10.11 are each placed in a first state. Thereafter, the motor Mt is driven by the control unit C/U, and the guide body 21 is moved downward by the feed rollers 26, 26, changing from the state shown in FIG. 2 to the state shown in FIG. 1. Thereafter, the control unit C/U drives the motor M1 to rotate the wire feed rollers 5, 5, and feed the wire electrode 7 downward, at the same time pressurized machining fluid starts to be supplied from the fluid pressure supply source 31. . As a result, the machining fluid jet flows vigorously in the hollow portion 21a of the guide body 21, and the force of this jet causes the wire electrode 7 to reach its outlet end 23 without buckling. Since the wire conveying device 12 is disposed immediately below the outlet end 23, the connecting end of the wire electrode 7 fed out from the outlet end 23 is reliably taken up by the wire conveying device 12, and the wire electrode 7 is Setting is completed.
しかる後、案内体２１は送りローラ２６．２６により上
方に引き上げられ、第２図に示される位置にまで達する
と、制御ユニットＣ／Ｕによって第１及び第２ワイヤガ
イド１０．１１が第２の状態とされ（第４図参照）、ワ
イヤ電極７は第１及び第２ワイヤガイド１０．１１によ
って、被加工物９の上下においてしっかりと案内される
と共に、ワイヤ電極７への通電も行われる。Thereafter, the guide body 21 is pulled upward by the feed roller 26.26, and when it reaches the position shown in FIG. 2, the first and second wire guides 10.11 are moved to the second (see FIG. 4), the wire electrode 7 is firmly guided above and below the workpiece 9 by the first and second wire guides 10.11, and the wire electrode 7 is also energized.
なお、上記実施例では、案内体２１によるワイヤ電極７
の挿通作業の際に、案内体２１の出口端２３が第２ワイ
ヤガイド１１の下端面から突出するまで案内体２１を降
下させるようにしたが、案内体２１の出口端２３は第１
ワイヤガイド１０の下端面のレベルまで降下させるだけ
でも充分にその効果を得ること′ができる。すなわち、
案内体２１の使用によってワイヤ電極７が第１ワイヤガ
イド１０内を円滑に通過したときの勢いと案内体２１内
を流れる噴流とにより、ワイヤ電極７は加工開始孔９ｃ
及び第２ワイヤガイド１１を座屈なしに円滑に通過する
ことができるからである。In addition, in the above embodiment, the wire electrode 7 by the guide body 21
During the insertion work, the guide body 21 was lowered until the outlet end 23 of the guide body 21 protruded from the lower end surface of the second wire guide 11, but the outlet end 23 of the guide body 21
Simply lowering it to the level of the lower end surface of the wire guide 10 can sufficiently obtain the effect. That is,
Due to the force generated when the wire electrode 7 smoothly passes through the first wire guide 10 by using the guide body 21 and the jet flow flowing through the guide body 21, the wire electrode 7 is moved into the machining start hole 9c.
This is also because it can smoothly pass through the second wire guide 11 without buckling.
さらに、案内体２１に供給すべき流体圧は、加圧加圧液
に限定されるものではなく、圧縮空気等適宜の流体圧を
用いてもよい。Further, the fluid pressure to be supplied to the guide body 21 is not limited to pressurized liquid, and any suitable fluid pressure such as compressed air may be used.
（効果）
本発明によれば、開閉自在なワイヤガイドを用い、ワイ
ヤ電極を案内する管状の案内体あ開状態にあるワイヤガ
イド内に挿通させ、この案内体中に加圧流体と共にワイ
ヤ電極を送り込むことにより、ワイヤ電極を円滑にワイ
ヤガイドに挿通させることができるので、特に細径のワ
イヤ電極のセットを円滑且つ確実に行うことができる優
れた効果を奏する。(Effects) According to the present invention, a wire guide that can be opened and closed is used, and the wire electrode is inserted into the open wire guide with a tubular guide body that guides the wire electrode, and the wire electrode is inserted together with pressurized fluid into the guide body. By feeding the wire electrode, the wire electrode can be smoothly inserted through the wire guide, which has an excellent effect that particularly small diameter wire electrodes can be set smoothly and reliably.
第１図は本発明の一実施例を示す概略構成図、第２図は
第１図に示す装置の案内体が上方に移動せしめられた状
態を示す概略構成図、第３図は第１図に示すワイヤガイ
ドの拡大斜視図、第４図は第３図に示すワイヤガイドが
第２の状態にあるときの断面図、第５図は第３図に示す
ワイヤガイドが第１の状態にあるときの断面図である。
１・・・ワイヤ電極セット装置、６・・・ワイヤ電極供
給装置、８・・・自動セット装置、９・・・被加工物、
１０・・・第１ワイヤガイド、１１・・・第２ワイヤガ
イド、１２・・・ワイヤ搬送装置、２１・・・案内体、
２２・・・入口端、２３・・・出口端、２４・・・支持
案内部材、２６・・・駆動ローラ、２９・・・室、３１
・・・流体圧供給源。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a state in which the guide body of the device shown in FIG. 1 is moved upward, and FIG. 4 is an enlarged perspective view of the wire guide shown in FIG. 3, FIG. 4 is a sectional view of the wire guide shown in FIG. 3 in the second state, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the wire guide shown in FIG. 3 in the first state. FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Wire electrode setting device, 6... Wire electrode supply device, 8... Automatic setting device, 9... Workpiece,
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... First wire guide, 11... Second wire guide, 12... Wire conveyance device, 21... Guide body,
22... Entrance end, 23... Outlet end, 24... Support guide member, 26... Drive roller, 29... Chamber, 31
...Fluid pressure supply source.
Claims (1)
イヤ電極供給装置から供給されるワイヤ電極を案内する
第１ワイヤガイドと、該第１ワイヤガイドに対向して配
置された第２ワイヤガイドと、該第２ワイヤガイドを介
して取り出されたワイヤ電極を引き取る引取装置とを備
えたワイヤカット放電加工装置用のワイヤ電極セット装
置において、前記ワイヤ電極を挿通するための入口端と
出口端とを有する管状体であって前記ワイヤ電極の通過
予定軌跡に同軸となるように配置される案内体と、前記
通過予定軌跡と前記案内体との同軸状態を保ちつつ前記
出口端が少なくとも前記第１ワイヤガイドの入口側から
前記第１ワイヤガイドの出口側までの間を移動できるよ
うに前記案内体を支持案内する支持案内部材と、前記入
口端に挿入された前記ワイヤ電極の接続端部が前記引取
装置に向けて移動するのを助けるため前記入口端から前
記出口端に向けて所要の圧力の流体を供給するための流
体圧供給手段とを備え、前記第１及び第２ワイヤガイド
が前記案内体を通過させる第１の状態と前記ワイヤ電極
を案内する第２の状態とのいずれか一方の状態に選択的
に切換えられるようになっていることを特徴とするワイ
ヤカット放電加工装置用ワイヤ電極セット装置。1. A wire electrode supply device that supplies a wire electrode, a first wire guide that guides the wire electrode supplied from the wire electrode supply device, and a second wire guide that is disposed opposite to the first wire guide. , a wire electrode setting device for a wire-cut electric discharge machining device, comprising a take-off device for taking out the wire electrode taken out through the second wire guide, an inlet end and an outlet end for inserting the wire electrode; a guide body disposed so as to be coaxial with the expected passage locus of the wire electrode; and a guide body having an outlet end that is arranged coaxially with the expected passage locus of the wire electrode and the guide body; a support and guide member that supports and guides the guide so that it can move between the inlet side of the guide and the outlet side of the first wire guide; and a connecting end of the wire electrode inserted into the inlet end that is connected to the fluid pressure supply means for supplying fluid at a required pressure from the inlet end to the outlet end to assist in moving the first and second wire guides toward the guide body. A wire electrode set for a wire-cut electrical discharge machining apparatus, characterized in that the wire electrode set can be selectively switched to either a first state in which the wire passes through the wire and a second state in which the wire electrode is guided. Device.
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