JP2519901B2 - Wire electrode automatic wiring method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ワイヤ電極自動線通方法、特に加工中ワイ
ヤ電極が断線したときに加工開始位置迄戻ることなく、
その断線位置で直ちに加工間隙内にワイヤ電極を挿通し
得るワイヤ電極自動線通方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention relates to a wire electrode automatic wire passing method, and in particular, when the wire electrode is broken during processing, the wire electrode does not return to the processing start position.
The present invention relates to a wire electrode automatic wire passing method in which the wire electrode can be immediately inserted into the processing gap at the disconnection position.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

ワイヤカット放電加工装置は、加工形状を選ばない
事、NC制御装置により自動運転が可能であること等によ
って、金型加工等を始めとして現在様々な加工に広く利
用されており、その加工精度も著しく高いものである。The wire-cut electric discharge machine is widely used for various machining such as mold machining, because it can be machined in any shape and can be automatically operated by the NC controller. It is extremely expensive.

然しながら、ワイヤ電極は、その直径が1mm以下、通
常0.05〜0.3mm程度と極めて細い線材であり、しかも加
工中ワイヤ電極と被加工体とが短絡又は集中放電状態と
なったり、又は過大な電流（平均電流）が流れ、過大な
放電（放電持続時間及び放電電流の振幅の両者とも大き
い放電）が生じたり、更には放電圧力が減少しワイヤ電
極の撓みが減少すると、加工間隙が減少して各種の集中
放電状態や短絡が生じやすくなる。而して、これら異常
放電や短絡等が継続して起ると上記ワイヤ電極が断線
し、加工が中断してしまう。However, the wire electrode is an extremely thin wire having a diameter of 1 mm or less, usually about 0.05 to 0.3 mm, and during processing, the wire electrode and the workpiece are short-circuited or in a concentrated discharge state, or an excessive current ( (Average current) flows, excessive discharge (both discharge duration and discharge current amplitude are large) occurs, and if discharge pressure decreases and wire electrode deflection decreases, the machining gap decreases and Is likely to cause a concentrated discharge state or short circuit. Then, if these abnormal discharges, short circuits, and the like continue to occur, the wire electrodes are broken and the processing is interrupted.

従来のワイヤカット放電加工装置に於ては、加工中に
ワイヤ電極が断線してしまった場合には、当該加工位
置、又は当該加工位置から少し又は適宜既加工済溝側に
戻った加工輪郭加工溝部に於てワイヤ電極を再挿通セッ
トすることは、加工条件にもよるがワイヤ電極径に悔等
べて加工溝幅がさほど大きくないこと（例えばワイヤ電
極径約0.2mmのとき、約0.27mm前後程度）、加工溝側壁
面が放電加工に特有な凹凸面であるだけでなく被加工体
表面の溝縁に加工バリが形成されていることがあること
等から、溝に挿入したワイヤの位置を把握し結線を完了
する事は実質上困難と言える程極めて難しいものであ
る。このため従来通常は、被加工体とワイヤ電極の相対
関係位置を加工開始時の状態に戻し、加工開始に先立つ
て被加工体に形成した電極挿通用下孔の位置迄戻り、上
記前記加工溝幅より通常大きな開口径を有する電極挿通
用下孔にワイヤ電極を再挿通した後、上記ワイヤ電極を
被加工体の加工が進行した最終位置、即ち断線を生じた
加工位置迄、既に加工済みの加工経路に沿って再度相対
移動させてから加工を再開する必要がある。In the conventional wire-cut electric discharge machining device, when the wire electrode is broken during machining, the machining contour machining is performed at the machining position, or slightly from the machining position or appropriately returned to the already processed groove side. Depending on the processing conditions, it is not necessary to re-insert the wire electrode in the groove so that the groove width is too large (for example, when the wire electrode diameter is about 0.2 mm, it is about 0.27 mm. (Before and after), because the side wall surface of the machined groove is not only the uneven surface peculiar to electric discharge machining, but also machining burrs may be formed on the groove edge on the surface of the work piece. It is extremely difficult to grasp and complete the wiring. Therefore, conventionally, the position of the relative relationship between the work piece and the wire electrode is returned to the state at the time of starting the work, and is returned to the position of the electrode insertion pilot hole formed in the work piece prior to the start of the work, and the above-mentioned working groove is formed. After re-inserting the wire electrode into the electrode insertion pilot hole having an opening diameter that is usually larger than the width, the wire electrode is already processed to the final position where the processing of the workpiece has progressed, that is, the processing position where the wire breakage has occurred. It is necessary to re-relatively move along the machining path and then resume machining.

而して、加工開始後それほど時間が経過しておらず、
被加工体に加工が僅かしか施されていない段階でワイヤ
電極が断線したような場合にはあまり問題はないが、被
加工体に加工がある程度施された段階でワイヤ電極が断
線したような場合には、電極挿通用下孔の位置迄戻って
ワイヤ電極を再挿通し、然る後、上記ワイヤ電極を電極
挿通用下孔の位置からワイヤ電極が断線した位置迄、被
加工体に施された加工経路に沿って移動しなければなら
ず、手間がかかると共に、作業能率が極めて悪いと云う
問題点があった。Therefore, not much time has passed since the start of processing,
If the wire electrode breaks when the work piece is slightly processed, there is no problem, but if the wire electrode breaks when the work piece has been processed to some extent. , The wire electrode is re-inserted by returning to the position of the electrode insertion pilot hole, and then the wire electrode is applied to the work piece from the position of the electrode insertion pilot hole to the position where the wire electrode is broken. In addition, there is a problem in that it has to move along a machining path, which is troublesome and the work efficiency is extremely poor.

〔本発明が解決しようとする問題点〕[Problems to be Solved by the Present Invention]

本発明は叙上の観点に立ってなされたものであって、
その目的とするところは、加工中にワイヤ電極が断線し
た場合に、電極挿通用下孔の位置迄戻ることなく、その
断線個所、又は加工済溝側に適宜少し戻った個所で直ち
にワイヤ電極の再挿通を行ない得るワイヤ電極自動線通
方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above description,
If the wire electrode is broken during processing, the purpose is to not immediately return to the position of the electrode insertion pilot hole, but to immediately cut the wire electrode at the position where the wire electrode breaks, or where the wire electrode is slightly returned to the processed groove side. It is an object of the present invention to provide a wire electrode automatic wire passing method that enables re-insertion.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

而して、上記の目的は、 ワイヤカット放電加工装置に於てワイヤ電極が断線し
たとき加工間隙内にワイヤ電極を再挿通するワイヤ電極
自動線通方法に於て、 断線したワイヤ電極を加工間隙から引き出すステップ
と、 加工間隙の間隙幅より薄く且つ適宜の幅を有する帯状
電極案内を加工間隙の上方にもたらすステップと、 断線したワイヤ電極の先端部分を上記帯状電極案内の
側面の一部に接合するステップと、 上記帯状電極案内をワイヤ電極と共に加工間隙内へ挿
通するステップと、 ワイヤ電極を回収側に引き取り、帯状電極案内からワ
イヤ電極を分離するステップと、 上記帯状電極案内を加工間隙から引き出すステップ
と、 から成る上記のワイヤ電極自動線通方法によって達成で
きる。Therefore, the above-mentioned object is the wire electrode automatic wire passing method of re-inserting the wire electrode into the machining gap when the wire electrode is broken in the wire cut electric discharge machining device. From above, and a step of bringing a strip-shaped electrode guide thinner than the working gap and having an appropriate width above the working gap, and joining the tip of the broken wire electrode to a part of the side surface of the strip-shaped electrode guide. Step of inserting the strip electrode guide into the machining gap together with the wire electrode, pulling the wire electrode to the recovery side and separating the wire electrode from the strip electrode guide, and pulling the strip electrode guide out of the machining gap. It can be achieved by the above wire electrode automatic wire passing method, which comprises the steps of:

上記帯状電極案内としては、金属ベルトのほか合成樹
脂フィルム等も使用でき、その材質に応じて、ワイヤ電
極との接合手段も、溶接のほか接着剤等を用いることが
できる。As the above-mentioned strip electrode guide, a synthetic resin film or the like can be used in addition to the metal belt, and depending on the material thereof, the joining means with the wire electrode can be welded, or an adhesive or the like can be used.

〔作用〕[Action]

而して、上記の如く構成すれば、加工中にワイヤ電極
が断線した場合には電極挿通用下孔の位置迄戻ることな
く、その断線個所又はその近傍で直ちにワイヤ電極の再
挿通を行なうことができるので、作業能率の向上が図れ
るものである。Thus, with the above configuration, when the wire electrode is broken during processing, the wire electrode is immediately re-inserted at or near the disconnection point without returning to the position of the electrode insertion pilot hole. Therefore, the work efficiency can be improved.

〔実 施 例〕〔Example〕

以下、図面を参照しつゝ本発明の詳細を具体的に説明
する。Hereinafter, details of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

第１図は、本発明にかかるワイヤ電極自動線通方法を
実施するための装置の一実施例を示す説明図、第２図
は、上記装置の正面図である。FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of an apparatus for carrying out the wire electrode automatic wire passing method according to the present invention, and FIG. 2 is a front view of the apparatus.

第１図及び第２図中、１はワイヤカット放電加工装置
であり、２はワイヤ電極供給ドラム、３はガイドロー
ラ、４はモータが停止又は所定の速度で回転していると
きはブレーキローラとして作用し、モータがシーケンス
制御等の制御の下に停止又は回動しているときはキャプ
スタンとして作用するブレーキローラ兼キャプスタン、
５はピンチローラ、６はノズル、6aは上記ノズル６の開
口部、７は加工液供給パイプ、８は給電ローラ、９はガ
イドローラ、10はダイスガイド、11は被加工体、12はワ
イヤ電極、13、14は開閉式の加工液ノズルユニット、13
a、14aは電極挿通用細孔加工時には被加工体11に図示し
ない細管状電極等によって形成された電極挿通用細孔11
aの位置を確認し、ワイヤ電極12が上記電極挿通用細孔1
1aに挿通された後のワイヤカット放電加工の際には、上
記ワイヤ電極12を引き取る案内ガイド、15は例えば固定
ダイスガイドであっても良いが、通常は好ましくは加工
液ノズルユニット13、14と同体で、又は別個別工程で開
閉可能なダイス状又はその他の形式のガイド、16はワイ
ヤ電極12の引き取り及び張力付与用のキャプスタン、17
は上記キャプスタン16に対して接離制御可能なピンチロ
ーラ、18、19は開閉式の加工液ノズルユニット13、14を
開閉する油圧シリンダ、20はワイヤ電極自動線通装置で
あり、21は加工溝幅と同等以下で、適宜ワイヤ電極径と
同等以上の適宜の厚みと、この厚みの少なくとも数倍以
上、例えば約10倍前後又はそれ以上の適宜の幅を有する
金属ベルト等で形成された帯状電極案内を供給する帯状
電極案内供給ドラム、22は帯状電極案内、23はモータ、
24は上記モータ23が停止又は所定の速度で回転している
ときはブレーキローラとして作用し、モータ23がシーケ
ンス制御等の制御の下に停止又は回動しているときはキ
ャプスタンとして作用する帯状電極案内22のブレーキロ
ーラ兼キャプスタン、25はピンチローラ、26及び27はガ
イドローラ、28はワイヤ電極12を上記帯状電極案内22に
接続する接続装置、29は上記接続装置28の位置を制御す
る油圧シリンダである。1 and 2, 1 is a wire cut electric discharge machine, 2 is a wire electrode supply drum, 3 is a guide roller, 4 is a brake roller when the motor is stopped or rotating at a predetermined speed. The brake roller and capstan that act and act as a capstan when the motor is stopped or rotating under control such as sequence control,
5 is a pinch roller, 6 is a nozzle, 6a is an opening of the nozzle 6, 7 is a working liquid supply pipe, 8 is a power feeding roller, 9 is a guide roller, 10 is a die guide, 11 is a workpiece, 12 is a wire electrode. , 13 and 14 are open / close type machining liquid nozzle units, 13
a and 14a are electrode insertion pores 11 formed by a thin tubular electrode or the like (not shown) in the workpiece 11 when processing the electrode insertion pores.
Check the position of a and check that the wire electrode 12 is
At the time of wire cutting electric discharge machining after being inserted into 1a, a guide guide for drawing the wire electrode 12, 15 may be, for example, a fixed die guide, but usually preferably the working liquid nozzle units 13, 14 and A guide in the form of a die or other type that can be opened and closed in the same body or in a separate individual process, 16 is a capstan for taking up the wire electrode 12 and applying tension, 17
Is a pinch roller that can control contact and separation with respect to the capstan 16, 18 and 19 are hydraulic cylinders that open and close the opening / closing machining liquid nozzle units 13 and 14, 20 is an automatic wire electrode wire passing device, and 21 is a machining A strip formed by a metal belt or the like having an appropriate thickness equal to or less than the groove width and appropriately equal to or greater than the wire electrode diameter, and at least several times or more of this thickness, for example, about 10 times or more or more or more an appropriate width. Strip electrode guide supply drum for supplying electrode guide, 22 strip electrode guide, 23 motor,
A belt-shaped belt 24 acts as a brake roller when the motor 23 is stopped or rotating at a predetermined speed, and as a capstan when the motor 23 is stopped or rotated under control such as sequence control. Brake roller and capstan of the electrode guide 22, 25 is a pinch roller, 26 and 27 are guide rollers, 28 is a connecting device for connecting the wire electrode 12 to the strip electrode guide 22, and 29 is for controlling the position of the connecting device 28. It is a hydraulic cylinder.

而して、ワイヤカット放電加工装置１は、ワイヤ電極
供給ドラム２からワイヤ電極12が引き出され、ガイドロ
ーラ３からブレーキローラ兼キャプスタン４とピンチロ
ーラ５間を通って、ノズル６内に引き込まれ、上記ノズ
ル６内の給電ローラ８とガイドローラ９間からダイスガ
イド10を経て、被加工体11から開閉式の加工液ノズルユ
ニット13、14内に引き込まれ、上記開閉式の加工液ノズ
ルユニット13、14内のガイド15からキャプスタン16、ピ
ンチローラ17間を通って図示されていないワイヤ電極回
収ドラム又はワイヤ電極回収箱等の回収装置に回収され
る。Thus, in the wire-cut electric discharge machine 1, the wire electrode 12 is drawn out from the wire electrode supply drum 2, passed through the guide roller 3 between the brake roller / capstan 4 and the pinch roller 5, and drawn into the nozzle 6. , Between the power supply roller 8 and the guide roller 9 in the nozzle 6, through the die guide 10, and drawn from the workpiece 11 into the open / close type working liquid nozzle units 13 and 14, and the open / close type working liquid nozzle unit 13 , 14 through the capstan 16 and the pinch roller 17 to be recovered by a recovery device (not shown) such as a wire electrode recovery drum or a wire electrode recovery box.

ノズル６内には給電ローラ８、ガイドローラ９及びダ
イスガイド10が設けられており、上記ノズル６内には加
工液供給パイプ７から加工液が供給され、上記ノズル６
内の給電ローラ８、ガイドローラ９及びダイスガイド10
を冷却しつゝ、ノズル６の開口部6aから被加工体11の加
工部分に加工液が噴出供給される。A power supply roller 8, a guide roller 9 and a die guide 10 are provided in the nozzle 6, and the working liquid is supplied from the working liquid supply pipe 7 into the nozzle 6, and the nozzle 6
Power supply roller 8, guide roller 9 and die guide 10 inside
While cooling, the working liquid is jetted and supplied from the opening 6a of the nozzle 6 to the working portion of the workpiece 11.

開閉式の加工液ノズルユニット13、14には、細管状電
極によって形成された電極挿通用細孔の位置を確認する
と共に、ワイヤ電極12の位置決めを行なう電極ガイド13
a、14aが形成されており、油圧シリンダ18及び19の作用
によって直径方向に開閉が行なわれるように構成されて
いる。また、上記加工液ノズルユニット13、14の内部に
は目的等に応じて選定された所定形式のガイド15及び図
示されていないスプリングの弾性力のような付勢力が制
御可能に作用するように構成されたキャプスタン16及び
ピンチローラ17が取り付けられている。The open / close type working liquid nozzle units 13 and 14 confirm the positions of the electrode insertion pores formed by the thin tubular electrodes, and position the wire electrodes 12.
a and 14a are formed, and are configured to be opened and closed diametrically by the action of the hydraulic cylinders 18 and 19. Further, inside the machining liquid nozzle units 13 and 14, a guide 15 of a predetermined type selected according to the purpose and the like, and a biasing force such as an elastic force of a spring (not shown) are controllably applied. The capstan 16 and the pinch roller 17 are attached.

而して、加工開始に先立ってワイヤ電極12が所定のワ
イヤ電極供給経路に沿って供給されると、然る後、給電
ローラ８を介してワイヤ電極12と被加工体11に図示され
ていない加工用電源回路から加工用電圧パルスが印加さ
れ、被加工体11の加工部分にノズル６の開口部6aから加
工液が噴出供給されつゝワイヤカット放電加工が開始さ
れる。When the wire electrode 12 is supplied along the predetermined wire electrode supply path prior to the start of processing, the wire electrode 12 and the workpiece 11 are not shown in the figure via the power feeding roller 8 after that. A machining voltage pulse is applied from the machining power supply circuit, the machining fluid is jetted and supplied from the opening 6a of the nozzle 6 to the machining portion of the workpiece 11, and the wire-cut electric discharge machining is started.

然しながら、ワイヤ電極12は、その直径が1mm以下、
通常0.05〜0.4mm程度と極めて細い線材であり、しかも
加工中ワイヤ電極12と被加工体11とが短絡したり、又は
集中放電状態が発生し、しかもこれら短絡や異常放電等
が継続して起るとワイヤ電極が断線し、加工が中断して
しまう。However, the wire electrode 12 has a diameter of 1 mm or less,
Usually, it is an extremely thin wire of about 0.05 to 0.4 mm, and during processing, the wire electrode 12 and the workpiece 11 are short-circuited or a concentrated discharge occurs, and these short-circuits and abnormal discharges continue to occur. Then, the wire electrode is broken and the processing is interrupted.

而して、従来のワイヤ電極自動線通装置に於ては、加
工中にワイヤ電極が断線してしまった場合には、加工開
始に先立つて被加工体に形成した電極挿通用下孔の位置
迄戻り、上記電極挿通用下孔にワイヤ電極を再挿通し、
上記ワイヤ電極を被加工体の加工が進行した位置迄移動
した後、加工を再開しなければならなかった。Thus, in the conventional wire electrode automatic wire passing device, if the wire electrode is broken during processing, the position of the pilot hole for electrode insertion formed on the workpiece prior to the start of processing. Return to and re-insert the wire electrode into the electrode insertion pilot hole,
After moving the wire electrode to the position where the processing of the work piece proceeded, the processing had to be restarted.

然しながら、本発明に於ては、ワイヤ電極自動線通装
置20がワイヤカット放電加工装置１の加工部の近傍に、
即ち加工部ワイヤ電極の走行部に隣接して設けられてお
り、上記ワイヤ電極自動線通装置20は、ワイヤ電極12を
位置決めして帯状電極案内22に接続する接続装置28と、
被加工体11の加工間隙部分に挿入し得る適宜の厚みと幅
を有する金属ベルト等で形成された帯状電極案内22が巻
付られた帯状電極案内供給ドラム21と、上記帯状電極案
内供給ドラム21から帯状電極案内22を引き出し、引き戻
し、更には帯状電極案内22を所定の位置で停止をせるブ
レーキローラ兼キャプスタン24、ガイドローラ25、ピン
チローラ26及びキャプスタン27等から構成されている。However, in the present invention, the automatic wire electrode wire passing device 20 is provided in the vicinity of the machining portion of the wire cut electric discharge machine 1.
That is, provided adjacent to the running portion of the processing portion wire electrode, the wire electrode automatic wire passing device 20, the connection device 28 for positioning the wire electrode 12 and connecting to the strip electrode guide 22,
A belt-shaped electrode guide supply drum 21 around which a belt-shaped electrode guide 22 formed of a metal belt or the like having an appropriate thickness and width that can be inserted into the processing gap portion of the workpiece 11 is wound, and the belt-shaped electrode guide supply drum 21. It is composed of a brake roller / capstan 24, a guide roller 25, a pinch roller 26, a capstan 27, etc. for pulling out and pulling back the strip-shaped electrode guide 22 and stopping the strip-shaped electrode guide 22 at a predetermined position.

而して、加工中にワイヤ電極12が断線してしまった場
合には、先ずワイヤカット放電加工装置１のブレーキロ
ーラ兼キャプスタン４が回動してワイヤ電極12を接続装
置28の上方迄引き上げ、次いで図示されていない被加工
体11、ワイヤ電極自動線通装置20及び油圧シリンダ29の
支承装置を動かして、帯状電極案内22を加工された直線
補間区間の真上に相対的に移動させ、更に油圧シリンダ
29を駆動して接続装置28を上記ワイヤ電極12の先端部分
と相対向する位置迄移動させる。If the wire electrode 12 is broken during machining, first, the brake roller / capstan 4 of the wire-cut electric discharge machine 1 is rotated to pull the wire electrode 12 above the connecting device 28. Then, by moving the workpiece 11, the wire electrode automatic wire passing device 20 and the support device of the hydraulic cylinder 29 (not shown), the strip electrode guide 22 is relatively moved right above the processed linear interpolation section, Further hydraulic cylinder
29 is driven to move the connecting device 28 to a position facing the tip portion of the wire electrode 12.

また、ワイヤ電極自動線通装置20のブレーキローラ兼
キャプスタン24、ピンチローラ25、ガイドローラ26及び
27等を駆動して、帯状電極案内供給ドラム21から帯状電
極案内22を引き出し、上記帯状電極案内22の先端部分が
接続装置28よりも下方に位置するようになったならば、
帯状電極案内22の引き出しを停止する。In addition, the brake electrode and capstan 24 of the wire electrode automatic wire passing device 20, the pinch roller 25, the guide roller 26, and
27, etc. are driven to pull out the strip electrode guide 22 from the strip electrode guide supply drum 21, and if the tip portion of the strip electrode guide 22 is located below the connecting device 28,
The withdrawal of the strip electrode guide 22 is stopped.

然る後、ワイヤカット放電加工装置１のブレーキロー
ラ兼キャプスタン４とピンチローラ５が回動し、ワイヤ
電極12がワイヤ電極供給ドラム２から引き出され接続装
置28に達すると、上記接続装置28にはワイヤ電極12を帯
状電極案内22に導く樋28aが形成されているので、第２
図に示す如くワイヤ電極12は略直角に折曲げられて方向
変更せしめられ、平行に配置された帯状電極案内22の側
面の一部に上記ワイヤ電極12の先端部部分がバット溶接
加工等によって接合される。After that, when the brake roller / capstan 4 and the pinch roller 5 of the wire cut electric discharge machine 1 are rotated and the wire electrode 12 is pulled out from the wire electrode supply drum 2 and reaches the connection device 28, the connection device 28 is connected. Since a gutter 28a for guiding the wire electrode 12 to the strip electrode guide 22 is formed,
As shown in the figure, the wire electrode 12 is bent at a substantially right angle to change its direction, and the tip portion of the wire electrode 12 is joined to a part of the side surface of the strip-shaped electrode guide 22 arranged in parallel by butt welding or the like. To be done.

而して、帯状電極案内22はワイヤ電極12が接合される
と、接続装置28が後退し、ワイヤカット放電加工装置１
のブレーキローラ兼キャプスタン４がワイヤ電極自動線
通装置20のブレーキローラ兼キャプスタン24、ピンチロ
ーラ25、ガイドローラ26及び27等と共に回動し、上記帯
状電極案内22がワイヤ電極12を伴って下方に向かって移
動し、被加工体11に形成された加工間隙部分を通り、上
記帯状電極案内22のワイヤ電極12の接合部が開放された
開閉式の加工液ノズルユニット13、14の間を通過する
と、帯状電極案内22の下方への移動が停止せしめられ、
これと同時に油圧シリンダ18、19によって上記開閉式の
加工液ノズルユニット13、14が閉じられる。When the wire electrode 12 is joined to the strip electrode guide 22, the connecting device 28 is retracted, and the wire cut electric discharge machining apparatus 1
The brake roller / capstan 4 of FIG. 4 rotates together with the brake roller / capstan 24 of the wire electrode automatic wire passing device 20, the pinch roller 25, the guide rollers 26 and 27, and the strip electrode guide 22 carries the wire electrode 12. It moves downward, passes through the machining gap portion formed in the workpiece 11, and passes between the opening-closing machining liquid nozzle units 13 and 14 in which the joint portion of the wire electrode 12 of the strip electrode guide 22 is opened. When passing, the downward movement of the strip electrode guide 22 is stopped,
At the same time, the open / close type machining liquid nozzle units 13 and 14 are closed by the hydraulic cylinders 18 and 19.

而して、ワイヤ電極12と帯状電極案内22との間は一定
の距離があるので、上記加工液ノズルユニット13、14が
閉じられると、加工液ノズルユニット13、14内にワイヤ
電極12のみが位置し、ユニット内の電極ガイド13a、14
a、ダイスガイド15及びキャプスタン16及びピンチロー
ラ17が上記ワイヤ電極12を保持する。Therefore, since there is a certain distance between the wire electrode 12 and the strip-shaped electrode guide 22, when the working liquid nozzle units 13 and 14 are closed, only the wire electrode 12 is placed in the working liquid nozzle units 13 and 14. Located inside the unit, electrode guides 13a, 14
a, the die guide 15, the capstan 16, and the pinch roller 17 hold the wire electrode 12.

然る後、キャプスタン16、ピンチローラ17を回動させ
ると、帯状電極案内22からワイヤ電極12が切断され、次
いでワイヤ電極自動線通装置20のブレーキローラ兼キャ
プスタン24、ピンチローラ25、ガイドローラ26及び27等
が逆回転せしめられ、上記帯状電極案内22が帯状電極案
内供給ドラム21に回収される。一方、ワイヤカット放電
加工装置１のブレーキローラ兼キャプスタン４がキャプ
スタンとして動作すると共に、キャプスタン16が回動し
てワイヤ電極12に一定の張力を付与した状態で上記ワイ
ヤ電極12をワイヤ電極供給ドラム２から一定の速度で引
き出し、給電ローラ８を介してワイヤ電極12と被加工体
11に図示されていない加工用電源回路から加工用電圧パ
ルスが印加され、被加工体11の加工部分にノズル６の開
口部6aから加工液が噴出供給されつゝワイヤカット放電
加工が再開始される。Then, when the capstan 16 and the pinch roller 17 are rotated, the wire electrode 12 is cut from the strip electrode guide 22, and then the brake electrode and capstan 24 of the wire electrode automatic wire passing device 20, the pinch roller 25, and the guide. The rollers 26 and 27 are rotated in the reverse direction, and the strip electrode guide 22 is collected by the strip electrode guide supply drum 21. On the other hand, while the brake roller / capstan 4 of the wire cut electric discharge machine 1 operates as a capstan, the capstan 16 is rotated to apply a constant tension to the wire electrode 12, and the wire electrode 12 is connected to the wire electrode 12. It is pulled out from the supply drum 2 at a constant speed, and the wire electrode 12 and the work piece are passed through the feeding roller 8.
A machining voltage pulse is applied from a machining power supply circuit (not shown in FIG. 11), the machining fluid is jetted and supplied from the opening 6a of the nozzle 6 to the machining portion of the workpiece 11, and the wire cut electric discharge machining is restarted. It

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

本発明は叙上の如く構成されるので、本発明によると
きには、加工中にワイヤ電極が断線した場合にも電極挿
通用下孔の位置迄戻ることなく、その断線個所又はその
近傍で直ちにワイヤ電極の再挿通を行なうことができる
ので、作業能率の大幅な向上が図れるものである。Since the present invention is configured as described above, according to the present invention, even if the wire electrode is broken during processing, it does not return to the position of the electrode insertion pilot hole and the wire electrode is immediately released at or near the disconnection point. Since it can be reinserted, the work efficiency can be greatly improved.

なお、本発明は叙上の実施例に限定されるものではな
い。即ち、例えば、本実施例に於ては、帯状電極案内22
を適宜の厚みと幅を有する金属ベルトとしたが、上記帯
状電極案内22は金属のベルトに限定されず、合成樹脂等
で形成されたベルトとしても良い。なお、この場合には
上記合成樹脂のベルトにワイヤ電極12を接着剤等で接着
したり、又はベルトに切欠きを設け、これにワイヤ電極
12を挿入係止したりする。また、帯状電極案内22を薄板
状とし、上記薄板状の帯状電極案内をモータ、又は油圧
シリンダ等によって上下に移動させるようにしても同様
な効果が果せるものである。更にまた、接続装置28にワ
イヤ電極12を帯状電極案内22に導く樋28aを形成した
が、これはワイヤ電極12を帯状電極案内22に導き、接続
し得る構成であれば他の任意の方法を広く採用し得るも
のである。その他、上記接続装置28の駆動方法、帯状電
極案内22へのワイヤ電極12の接合の仕方及び各部の制御
の仕方等は、本発明の目的の範囲内で自由に設計変更で
きるものであって、本発明はそれらの総てを包摂するも
のである。Note that the present invention is not limited to the above embodiments. That is, for example, in the present embodiment, the strip electrode guide 22
Although the belt has a metal belt having an appropriate thickness and width, the belt-shaped electrode guide 22 is not limited to a metal belt and may be a belt formed of synthetic resin or the like. In this case, the wire electrode 12 is adhered to the synthetic resin belt with an adhesive or the like, or a notch is provided in the belt, and the wire electrode 12 is
Insert and lock 12. Further, the same effect can be achieved even if the strip electrode guide 22 is formed in a thin plate shape and the thin plate strip electrode guide is moved up and down by a motor, a hydraulic cylinder or the like. Furthermore, the connection device 28 is formed with a gutter 28a for guiding the wire electrode 12 to the strip electrode guide 22, but this is not limited to any other method as long as it can guide and connect the wire electrode 12 to the strip electrode guide 22. It can be widely adopted. In addition, the driving method of the connecting device 28, the method of joining the wire electrode 12 to the strip-shaped electrode guide 22, the method of controlling each part, etc. can be freely designed and changed within the scope of the object of the present invention, The present invention includes all of them.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は、本発明にかかるワイヤ電極自動線通方法を実
施するための装置の一実施例を示す説明図、第２図は、
上記装置の正面図である。 １……ワイヤカット放電加工装置 ２……ワイヤ電極供給ドラム ３、９、26、27……ガイドローラ ４、24……ブレーキローラ兼キャプスタン ５、17、25……ピンチローラ ６……ノズル 6a……開口部 ７……加工液供給パイプ ８……給電ローラ 10……ダイスガイド 11……被加工体 12……ワイヤ電極 13、14……開閉式の加工液ノズルユニット 13a、14a……案内ガイド 15……ガイド 16……キャプスタン 18、19、29……油圧シリンダ 20……ワイヤ電極自動線通装置 21……帯状電極案内供給ドラム 22……帯状電極案内 23……モータ 24……帯状電極案内のブレーキローラ兼キャプスタン 28……接続装置 28a……樋FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of an apparatus for carrying out the wire electrode automatic wire passing method according to the present invention, and FIG.
It is a front view of the said apparatus. 1 …… Wire-cut electric discharge machine 2 …… Wire electrode supply drum 3, 9, 26, 27 …… Guide roller 4, 24 …… Brake roller and capstan 5, 17, 25 …… Pinch roller 6 …… Nozzle 6a …… Opening 7 …… Machining liquid supply pipe 8 …… Power supply roller 10 …… Die guide 11 …… Workpiece 12 …… Wire electrode 13, 14 …… Opening and closing type machining liquid nozzle unit 13a, 14a …… Guide Guide 15 …… Guide 16 …… Capstan 18, 19, 29 …… Hydraulic cylinder 20 …… Wire electrode Automatic wire passing device 21 …… Strip electrode guide Supply drum 22 …… Strip electrode guide 23 …… Motor 24 …… Strip Brake roller and capstan for electrode guide 28 …… Connecting device 28a …… Gutter

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】ワイヤカット放電加工装置に於てワイヤ電
極が断線したとき加工間隙内にワイヤ電極を再挿通する
ワイヤ電極自動線通方法に於て、 断線したワイヤ電極を加工間隙から引き出すステップ
と、 加工間隙の間隙幅より薄く且つ適宜の幅を有する帯状電
極案内を加工間隙の上方にもたらすステップと、 断線したワイヤ電極の先端部分を上記帯状電極案内の側
面の一部に接合するステップと、 上記帯状電極案内をワイヤ電極と共に加工間隙内へ挿通
するステップと、 ワイヤ電極を回収側に引き取り、帯状電極案内からワイ
ヤ電極を分離するステップと、 上記帯状電極案内を加工間隙から引き出すステップと、 から成る上記のワイヤ電極自動線通方法。1. A wire electrode automatic wire passing method in which a wire electrode is re-inserted into a machining gap when the wire electrode is broken in a wire cut electric discharge machining apparatus, and a step of drawing the broken wire electrode out of the machining gap. A step of bringing a strip-shaped electrode guide thinner than the gap width of the processing gap and having an appropriate width above the processing gap, and a step of joining the tip portion of the broken wire electrode to a part of the side surface of the strip-shaped electrode guide, Inserting the strip electrode guide into the working gap together with the wire electrode, pulling the wire electrode to the recovery side and separating the wire electrode from the strip electrode guide, and pulling the strip electrode guide out of the working gap. The above wire electrode automatic wire passing method comprising.