JPH05212310A - 圧延油からの鉄分除去方法 - Google Patents
圧延油からの鉄分除去方法Info
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Abstract
時の洗浄液使用量を減らし、更に逆洗時間を短縮するこ
とで、油等に含まれる鉄分除去を効率的に行う鉄分除去
方法を提供する。 【構成】 周囲に励磁コイル12を備え多数の磁性球体
14が配設された筒体11に処理しようとする圧延油を
供給して励磁された前記磁性球体14に含有する鉄分を
付着させる工程と、一定期間前記圧延油を通過させた
後、該圧延油を止めて消磁し洗浄液を流し付着した鉄分
を除去する工程とを有する圧延油から鉄分を除去する方
法であって、前記洗浄液の供給は、前記磁性球体14を
振動させながら行われる。
Description
合も含む)から磁化した磁性球体を用いて鉄分を除去す
る圧延油からの鉄分除去方法に関する。
部に多数の磁性球体を配設し、該筒体に上部から油等を
供給して、巻回した励磁コイルによって該磁性球体を磁
化して該油等に含まれる鉄分を前記磁性球体に吸着させ
る。そして、一定期間油等を供給すると、磁性球体の鉄
分吸着効率が低下してくるので、油等の供給を止めて、
前記筒体上部から空気を供給して油等の排除を行い、次
いで、前記励磁コイルの励磁を止め、前記筒体の下部か
ら洗浄水を流入させて、該逆洗流の勢いで磁性球体相互
を回転させて逆洗し、磁性球体に付着した鉄分を洗浄水
と共に筒体上部から排出していた。
来の油等からの鉄分除去方法においては、その逆洗時に
洗浄水を用いるので、油分の付着した磁性球体の逆洗が
困難であり、該油分と共に鉄分が磁性球体に付着してい
る場合には鉄分を除去できないという問題点を有してい
た。さらに、磁性球体を逆洗時に回転させるので逆洗時
の水量を大きくしなければならず、逆洗時間に多くを要
するという問題点があった。本発明はこのような事情に
鑑みてなされたもので、油分が付着した鉄分の除去を可
能にし、逆洗時の洗浄液使用量を減らし、更に逆洗時間
を短縮することで、圧延油等に含まれる鉄分除去を効率
的に行う鉄分除去方法を提供することを目的とする。
記載の圧延油からの鉄分除去方法は、周囲に励磁コイル
を備え多数の磁性球体が配設された筒体に処理しようと
する圧延油を供給して励磁された前記磁性球体に含有す
る鉄分を付着させる工程と、一定期間前記圧延油を通過
させた後、該圧延油を止めて消磁し洗浄液を流し付着し
た鉄分を除去する工程とを有する圧延油から鉄分を除去
する方法であって、前記洗浄液の供給は、前記磁性球体
を振動させながら行われるようにして構成されている。
また、請求項2記載の圧延油からの鉄分除去方法は、請
求項1記載の方法において、洗浄液は、石油系洗浄油及
びアルコール等の有機溶剤、アルカリ液あるいはこれら
と温湯から構成されている。そして、請求項3記載の圧
延油からの鉄分除去方法は、請求項2記載の方法におい
て、洗浄液は、単独または圧縮空気と共に筒体内へ吹き
込んで前記磁性球体に吸着した鉄分を除去するようにし
て構成されている。更に、請求項4記載の圧延油からの
鉄分除去方法は、請求項2または3記載の方法におい
て、洗浄液にて磁性球体を洗浄した後、該洗浄済み液か
ら有機溶剤を回収し、再使用するようにして構成されて
いる。
いては、前記励磁コイルによって磁性球体を励磁すると
共に、一定期間筒体に油等を供給して圧延油に含有する
鉄分を前記磁性球体に付着させる。そして、該圧延油を
止めて、前記磁性球体を消磁し洗浄液を前記筒体に流入
させると共に振動を与え、磁性球体相互を接触回転させ
て前記磁性球体に付着した鉄分を除去する。請求項2記
載の圧延油からの鉄分除去方法においては、前記洗浄液
に有機溶剤を用いて磁性球体を洗浄し、有機溶剤が鉄分
と共に磁性球体に付着した油分をも溶解して除去する。
請求項3記載の圧延油からの鉄分除去方法においては、
前記有機溶剤を単独または圧縮空気と共に筒体内へ吹き
込んで前記磁性球体相互間に万遍なく浸透させる。そし
て、有機溶剤が鉄分と共に磁性球体に付着した油分をも
溶解して除去する。請求項4記載の圧延油からの鉄分除
去方法においては、前記洗浄液に用いた有機溶剤を、磁
性球体を洗浄した後、該洗浄済み液を分離抽出し、回収
して再使用する。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図1は本発明の方法に使用する磁力選別機
の筒体回りの部分断面を示し、図2は本発明の方法に使
用する磁力選別機の概略構成を示す。図1および図2に
示すように、本発明の1実施例に係る磁力選別機10
は、ステンレス等の非磁性物からなる筒体11の周囲に
複数励磁コイル12を巻回し、前記筒体11の周壁には
図示しない噴射装置に接続された筒体11に連通する複
数のノズル13が所定部に設けられ、筒体11内部に多
数の磁性球体の一例である鉄の磁性球体14(図1にお
いては一部省略して)および図示しない振動装置に連結
された振動子15が配設されている。なお、この振動子
15の代わりに筒体下部に振動モーターを取付けて筒体
全体を振動させるようにすることも可能である。前記磁
性球体14は原料の種類によっても異なるが、通常その
直径が3.2〜32mm程度に選別され該筒体11内に
密に充填しても、一定の隙間が生じるようになってい
る。前記励磁コイル12には直流電流が供給されて、筒
体11内部の磁性球体14を磁化するようになって、側
部には冷却の為に冷却ファン16が設けられている。
イプ17と、鉄分排出パイプ18と、圧縮空気供給パイ
プ19とが接続され、下部には鉄分が除去された原料を
排出する原料排出パイプ20と、下部から洗浄液を供給
し、または筒体11内に残った残留原料および筒体11
内に残った残留洗浄液を除去する残留液排出パイプ21
とが接続されている。そして、前記パイプ17〜21に
は図1に示すようにそれぞれ原料供給用の原料供給用バ
ルブ22、鉄分排出用バルブ23、圧縮空気供給用バル
ブ24、残留原料液排出用バルブ25、製品排出用バル
ブ26、残留洗浄液排出用バルブ27、洗浄液を供給す
るための洗浄液供給バルブ28が接続されている。な
お、29は逆流防止のためのチェッキ弁を示す。続い
て、前記磁力選別機10を使用して本発明の方法を用い
た一実施例を図1および図2を参照しながら説明する
と、まず、冷却ファン16を運転した状態で、励磁コイ
ル12を用いて磁性球体14を励磁して電磁石とし、予
め圧縮空気供給用バルブ24と残留洗浄液排出用バルブ
27を開いて内部に入っている残留洗浄液を略完全に押
し出して前記圧縮空気供給用バルブ24及び残留洗浄液
排出用バルブ27を閉じ、原料供給用バルブ22と製品
排出用バルブ26を開く。これによって、図示しない給
鉱ポンプからくみ出された原料が筒体11内部に序々に
入っていく。この過程において原料中に含まれている鉄
分が磁化された磁性球体14に吸着されて、製品排出用
バルブ26からは鉄分を含まない原料(即ち製品)が排
出される。
性球体14に付着するので、原料供給用バルブ22と製
品排出用バルブ26を閉めて原料の供給を停止して、磁
選を一時終了し、圧縮空気供給用バルブ24を開いて上
部から圧縮空気を供給し(エアーブロー)、これと同時
に残留原料液排出用バルブ25を開いて内部の原料を排
出する。そして、適当時間経過後に前記圧縮空気供給用
バルブ24及び残留原料液排出用バルブ25を閉じる。
ここで、前記残留原料液排出用バルブ25と製品排出用
バルブ26を共通とし、残留液を製品として使用するこ
とも場合によっては可能であるが、前記残留液には多少
鉄分等の磁着物が多くなる傾向にあるので、特別な場合
で磁着物の混入を極力防止する為にはこの残留液を製品
として使用せず、原料のタンクに戻して再度磁選を行う
ようにする。この後、励磁コイル12を瞬間的に適当大
きさの電流を流して逆励磁して消磁する。そして、振動
子15を図示しない振動装置を用いて振動を与えて磁性
球体14相互を接触回転させると共に、鉄分排出用バル
ブ23及び下部の洗浄液供給バルブ28を開いて筒体1
1内部に図示しない逆洗ポンプから有機溶剤の洗浄液を
流入させて、さらに筒体11に連通する複数のノズル1
3からも図示しない噴射装置によって有機溶剤の洗浄液
を10kg/cm2以上の圧縮空気と共に筒体11内に噴射さ
せる。
内の鉄分や油分を筒体11外に押し出し、前記ノズル1
3から噴射した洗浄液は磁性球体14相互間に深く浸透
して前記磁性球体14に付着した鉄分を含有する油分を
超音波をかけ溶解させて脱離させる。一方、磁性球体1
4は振動子15の振動によって攪拌され、磁性球体14
が回転、衝突して相互に接触することで、前記ノズル1
3からの噴射された洗浄液を万遍なく受ける。その為、
磁性球体14に付着した油分及び鉄分が完全に除去され
ることになる。適当な時間経過することによって略完全
に筒体11内部の鉄分等は除去されるので、逆洗ポンプ
およびノズル13に連結された噴射装置を停止すると共
に前記鉄分排出用バルブ23、洗浄液供給バルブ28を
閉じて洗浄が終了する。この後、再度励磁コイル12を
励磁して、上部より圧縮空気供給用バルブ24を開くと
同時に残留洗浄液排出用バルブ27を開いて内部に溜ま
った洗浄液を押し出すという最初の工程に戻って磁選を
繰り返すことになる。以上のように、磁性球体14は振
動子15によって攪拌されると共にノズル13からの洗
浄液を受けるので油分と共に付着した鉄分も容易に脱離
して筒体11外に排出することができる。
て第3石油系洗浄油を用いたが、灯油等の第2石油類あ
るいは他の有機溶剤を用いることも可能である。筒体1
1内に10kg/cm2以上の圧縮空気を用いて噴射させた
が、筒体11の大小、磁性球体14の球径により圧縮空
気の圧力を変更することができる。また、洗浄済みの洗
浄液には有機溶剤の他、鉄分や油分等が含有されている
が、これら鉄分や油分等を分離抽出することで、前記有
機溶剤を再使用することも可能である。さらに、洗浄済
み液中に水等が含まれる場合には、洗浄液として不溶性
の油を使用し、逆洗後の油を静置し、油と水を分離する
と共にドラム型磁石を用いて鉄分を吸着分離すること
で、洗浄液として用いた油を再使用することができる。
去方法においては、磁性球体を振動させながら洗浄液を
供給して前記磁性球体に付着した鉄分を除去するので、
大量に洗浄液を流入させて磁性球体を回転、衝突させる
必要がなく、該鉄分が容易に磁性球体より離れ、洗浄液
の流量が少なくて済み、洗浄時間も短縮できる。請求項
2記載の圧延油からの鉄分除去方法においては、洗浄液
に有機溶剤を用いたので、磁性球体に油分と共に付着し
た鉄分も容易に除去することができる。請求項3記載の
圧延油からの鉄分除去方法においては、有機溶剤を空気
と共に筒体内に吹き込むので、磁性球体相互に深く浸透
してより容易に磁性球体に油分と共に付着した鉄分も容
易に除去することができる。請求項4記載の圧延油から
の鉄分除去方法においては、磁性球体洗浄済み液から有
機溶剤を回収して再使用が可能であるので経費の軽減を
図ることができる。
の部分断面図である。
図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 周囲に励磁コイルを備え多数の磁性球体
が配設された筒体に処理しようとする圧延油を供給して
励磁された前記磁性球体に含有する鉄分を付着させる工
程と、一定期間前記圧延油を通過させた後、該圧延油を
止めて消磁し洗浄液を流し付着した鉄分を除去する工程
とを有する圧延油から鉄分を除去する方法であって、 前記洗浄液の供給は、前記磁性球体を振動させながら行
われることを特徴とする圧延油からの鉄分除去方法。 - 【請求項2】 洗浄液は、石油系洗浄油及びアルコール
等の有機溶剤、アルカリ液あるいはこれらと温湯からな
る請求項1記載の圧延油からの鉄分除去方法。 - 【請求項3】 洗浄液は、単独または圧縮空気と共に筒
体内へ吹き込んで前記磁性球体に吸着した鉄分を除去す
る請求項2記載の圧延油からの鉄分除去方法。 - 【請求項4】 洗浄液にて磁性球体を洗浄した後、該洗
浄済み液から有機溶剤を回収し、再使用する請求項2ま
たは3記載の圧延油からの鉄分除去方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP4046144A JP2559313B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 圧延油からの鉄分除去方法 |
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- 1992-01-31 JP JP4046144A patent/JP2559313B2/ja not_active Expired - Lifetime
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