JPH0521072B2 - - Google Patents
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- JPH0521072B2 JPH0521072B2 JP12185087A JP12185087A JPH0521072B2 JP H0521072 B2 JPH0521072 B2 JP H0521072B2 JP 12185087 A JP12185087 A JP 12185087A JP 12185087 A JP12185087 A JP 12185087A JP H0521072 B2 JPH0521072 B2 JP H0521072B2
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 85
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 49
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 2
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
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Description
【発明の詳細な説明】
「本発明が属する技術分野」
本発明は印刷工程の前工程で大まかな仮位置決
めをした被印刷体を両工程を覆う長さの移動吸引
部材を往復移動させて移送するとともに、この被
印刷体を印刷工程での印刷テーブル上面から突出
する位置決め用部材で完全に位置決めした後、こ
れを印刷テーブルに固定して印刷処理を行なうよ
うにしたスクリーン印刷における被印刷体への印
刷方法に関する。
めをした被印刷体を両工程を覆う長さの移動吸引
部材を往復移動させて移送するとともに、この被
印刷体を印刷工程での印刷テーブル上面から突出
する位置決め用部材で完全に位置決めした後、こ
れを印刷テーブルに固定して印刷処理を行なうよ
うにしたスクリーン印刷における被印刷体への印
刷方法に関する。
「従来技術と本発明が解決しようとする問題点」
従来から印刷工程の直前に設置した位置決め工
程においてスクリーン版に対する被印刷体の完全
な位置決めを行ない、これをそのまま印刷工程に
移送して印刷処理を行なうことを意図した印刷方
法や、そのための装置は広く知られている。
程においてスクリーン版に対する被印刷体の完全
な位置決めを行ない、これをそのまま印刷工程に
移送して印刷処理を行なうことを意図した印刷方
法や、そのための装置は広く知られている。
しかし、この種の印刷方法や、装置において
は、位置決め工程での事前の位置決め状態を印刷
工程まで完全なかたちのまま持続させることは各
作動要素の経時変化や、印刷工程での受渡しのさ
いの誤作動などから極めて困難であり従つて、こ
こにおいて位置決め状態をできるだけ完全なかた
ちで維持するために両工程を覆う長さを有する被
印刷体の移送手段を用いて行なう印刷方法や、装
置が案出されているが、この場合にも移送手段は
位置決め工程で位置決めした被印刷体を確実に保
持するためには、位置決めのさい、その上面を位
置決め工程の表面と同一面にしておくことが必要
でありまた、印刷工程においても、その引き渡し
を確実なものにするには、この移送手段は印刷工
程での印刷テーブル表面に対し、その上面を同一
にした状態で一時、停止して引き渡しのさいのづ
れ防止に配慮する必要がある。
は、位置決め工程での事前の位置決め状態を印刷
工程まで完全なかたちのまま持続させることは各
作動要素の経時変化や、印刷工程での受渡しのさ
いの誤作動などから極めて困難であり従つて、こ
こにおいて位置決め状態をできるだけ完全なかた
ちで維持するために両工程を覆う長さを有する被
印刷体の移送手段を用いて行なう印刷方法や、装
置が案出されているが、この場合にも移送手段は
位置決め工程で位置決めした被印刷体を確実に保
持するためには、位置決めのさい、その上面を位
置決め工程の表面と同一面にしておくことが必要
でありまた、印刷工程においても、その引き渡し
を確実なものにするには、この移送手段は印刷工
程での印刷テーブル表面に対し、その上面を同一
にした状態で一時、停止して引き渡しのさいのづ
れ防止に配慮する必要がある。
しかしながら、このように移送手段の操作に特
段の配慮をしてもなおまだ、印刷工程でのその引
き渡しには、外的要因によつて被印刷体が変位す
るなどの不安が残る。
段の配慮をしてもなおまだ、印刷工程でのその引
き渡しには、外的要因によつて被印刷体が変位す
るなどの不安が残る。
しかも、この印刷方法では被印刷体の移送手段
がすくなくとも三段階以上につまり、被印刷体の
フローラインを中心に上、中、下の三段階以上の
作動をしなければならないことから一回の印刷サ
イクルの所要時間はどうしても長いものとなり、
能率の面からも問題のあるものであつた。
がすくなくとも三段階以上につまり、被印刷体の
フローラインを中心に上、中、下の三段階以上の
作動をしなければならないことから一回の印刷サ
イクルの所要時間はどうしても長いものとなり、
能率の面からも問題のあるものであつた。
「問題を解決するための手段」
本発明は叙上の従来技術の状態に鑑みてなされ
たものであつて、スクリーン版に対する被印刷体
の正確な位置決めは印刷工程で行なうようにし、
印刷工程前の工程では大まかな仮位置決めに止め
るものでありしかも、印刷工程での位置決めは、
移動吸引部材から仮位置決めされた被印刷体を印
刷テーブル上面よりやや、上方で受取つて、スク
リーン版に対する正確な位置決めを行なう位置決
め用部材を利用して行ない、位置決め完了後にこ
の被印刷体を印刷テーブルに固定して印刷処理を
行なうとともに被印刷体を移送した移動吸引部材
は被印刷体を位置決め用部材に引き渡した後は、
印刷テーブルの下方へ所定ストローク降下し、降
下後は即座に原点位置へ復帰するようにして問題
解決のための手段としている。
たものであつて、スクリーン版に対する被印刷体
の正確な位置決めは印刷工程で行なうようにし、
印刷工程前の工程では大まかな仮位置決めに止め
るものでありしかも、印刷工程での位置決めは、
移動吸引部材から仮位置決めされた被印刷体を印
刷テーブル上面よりやや、上方で受取つて、スク
リーン版に対する正確な位置決めを行なう位置決
め用部材を利用して行ない、位置決め完了後にこ
の被印刷体を印刷テーブルに固定して印刷処理を
行なうとともに被印刷体を移送した移動吸引部材
は被印刷体を位置決め用部材に引き渡した後は、
印刷テーブルの下方へ所定ストローク降下し、降
下後は即座に原点位置へ復帰するようにして問題
解決のための手段としている。
「作用」
本発明によれば、印刷工程前の工程で大まかに
仮位置決めされた被印刷体は印刷工程での印刷テ
ーブルから突出する位置決め用部材に保持されて
正確な位置決めがなされまた、同時に印刷処理さ
れた被印刷体は排出工程に引き渡されるので、印
刷工程でのスクリーン版に対する被印刷体の正確
な位置決めが確実に行なわれるとともに、被印刷
体の移送手段である移動吸引部材の原点位置への
復帰がスピードアツプされることになり、一回の
印刷サイクルの所要時間も短縮される。
仮位置決めされた被印刷体は印刷工程での印刷テ
ーブルから突出する位置決め用部材に保持されて
正確な位置決めがなされまた、同時に印刷処理さ
れた被印刷体は排出工程に引き渡されるので、印
刷工程でのスクリーン版に対する被印刷体の正確
な位置決めが確実に行なわれるとともに、被印刷
体の移送手段である移動吸引部材の原点位置への
復帰がスピードアツプされることになり、一回の
印刷サイクルの所要時間も短縮される。
「実施例」
以下、本発明の実施例について、直接使用する
装置に係わる概念図を参考にして説明する。
装置に係わる概念図を参考にして説明する。
仮位置決め工程1と位置決め印刷工程2は直列
状に設置してあるが、被印刷体Mは仮位置決め工
程1へベルトコンベアー1aで移送され、そこで
大まかな仮位置決めがなされる。
状に設置してあるが、被印刷体Mは仮位置決め工
程1へベルトコンベアー1aで移送され、そこで
大まかな仮位置決めがなされる。
被印刷体Mの仮位置決めはまず、コンベアー1
a進行方向の端部に設けた出没自在なストツパー
Sに当接して進行方向の位置決めが行なわれる
が、ストツパーSに当接した時、コンベアー1a
の駆動を停止させるとともに、当該コンベアー1
a上で進行方向に対する直角方向の位置決めを行
なつてもよくまた、別にコンベアー1aと相対的
に上下移動する仮位置決め用のテーブル(図示せ
ず)を設けてこのテーブルの上で仮位置決め作業
を行なわせてもよい。
a進行方向の端部に設けた出没自在なストツパー
Sに当接して進行方向の位置決めが行なわれる
が、ストツパーSに当接した時、コンベアー1a
の駆動を停止させるとともに、当該コンベアー1
a上で進行方向に対する直角方向の位置決めを行
なつてもよくまた、別にコンベアー1aと相対的
に上下移動する仮位置決め用のテーブル(図示せ
ず)を設けてこのテーブルの上で仮位置決め作業
を行なわせてもよい。
進行方向に対する直角方向の仮位置決め用の手
段は適宜に定めてよく例えば、予め後記のスクリ
ーン版4の被印刷***置合せ部材5との関係でそ
の後動量を大まかに規定した直角方向で前後動可
能なアーム部材Xを怒角方向の他側面に設定した
当て板部材Yに対向して設けたものでもよい。
段は適宜に定めてよく例えば、予め後記のスクリ
ーン版4の被印刷***置合せ部材5との関係でそ
の後動量を大まかに規定した直角方向で前後動可
能なアーム部材Xを怒角方向の他側面に設定した
当て板部材Yに対向して設けたものでもよい。
また、この仮位置決め工程1での被印刷体Mの
保持要素は先記のとおり被印刷体Mの搬入するベ
ルトコンベアー1a自体であつてもあるいはま
た、平たん面のテーブルであつてもよいが、これ
らはその上面から後に詳記する移動吸引部材6が
突出できかつ、位置決め印刷工程2へ向つて移動
できるような構造であることが必要であつて、こ
こで挙げた例では複数のベルトから構成したベル
トコンベアー1aの間に相応の空間部7が形成し
てある。
保持要素は先記のとおり被印刷体Mの搬入するベ
ルトコンベアー1a自体であつてもあるいはま
た、平たん面のテーブルであつてもよいが、これ
らはその上面から後に詳記する移動吸引部材6が
突出できかつ、位置決め印刷工程2へ向つて移動
できるような構造であることが必要であつて、こ
こで挙げた例では複数のベルトから構成したベル
トコンベアー1aの間に相応の空間部7が形成し
てある。
位置決め印刷工程2は、印刷用のテーブル8
と、この印刷テーブル8の表面8aに対して相対
的に出没可能な被印刷***置合せ部材5と、被印
刷体Mに捺染する所定のパターンを形成してなる
スクリーン版4などからなるものであつて、移送
されてきた被印刷体Mは位置合せ部材5に保持さ
れてスクリーン版4に対する正確な位置決めがな
され、位置決めが完了した後は印刷テーブル8に
に固定されて印刷処理が行なわれることになる。
と、この印刷テーブル8の表面8aに対して相対
的に出没可能な被印刷***置合せ部材5と、被印
刷体Mに捺染する所定のパターンを形成してなる
スクリーン版4などからなるものであつて、移送
されてきた被印刷体Mは位置合せ部材5に保持さ
れてスクリーン版4に対する正確な位置決めがな
され、位置決めが完了した後は印刷テーブル8に
に固定されて印刷処理が行なわれることになる。
印刷テーブル8に位置合せ部材5の調整作動に
よつてスクリーン版4に対する正確な位置決めを
完了した被印刷体Mを固定するための負圧吸引孔
8bが穿設してある。
よつてスクリーン版4に対する正確な位置決めを
完了した被印刷体Mを固定するための負圧吸引孔
8bが穿設してある。
負圧吸引孔8bの吸引のオン、オフ作用は別に
装置した真空ポンプ(図示せず)の作動によつて
奏される。
装置した真空ポンプ(図示せず)の作動によつて
奏される。
また、印刷テーブル8には先記の位置合せ部材
5が当該テーブル8の上面から突出し、スクリー
ン版4に対して左右前後に作動できるとともに回
動可能なように相応の空間部が設けてあり更に、
仮位置決め工程1での場合と同様に移動吸引部材
6が印刷テーブル8の上面8aから突出できか
つ、位置決め印刷工程2の後に配設した排出工程
3方向へ移動できるだけの相応の溝8cが形成し
てある。
5が当該テーブル8の上面から突出し、スクリー
ン版4に対して左右前後に作動できるとともに回
動可能なように相応の空間部が設けてあり更に、
仮位置決め工程1での場合と同様に移動吸引部材
6が印刷テーブル8の上面8aから突出できか
つ、位置決め印刷工程2の後に配設した排出工程
3方向へ移動できるだけの相応の溝8cが形成し
てある。
スクリーン版4は印刷テーブル8に対し上下動
するものであつて、被印刷体Mが印刷テーブル8
に固定されたとき下降し、印刷処理が完了したと
きは所定の位置まで上昇して待機するようにその
作動は調整してある。
するものであつて、被印刷体Mが印刷テーブル8
に固定されたとき下降し、印刷処理が完了したと
きは所定の位置まで上昇して待機するようにその
作動は調整してある。
仮位置決めした被印刷体Mを位置決め印刷工程
2へ移送し、そこへ引き渡すとともに印刷処理が
行なわれた被印刷体Mを同時に排出工程3へ移送
する移動吸引部材6は、仮位置決め工程1と位置
決め印刷工程2を覆う長さを有するものでありま
た、被印刷体Mを保持する表面は負圧吸引パツト
6aで形成してある。負圧吸引パツト6aの吸引
のオン、オフ作用が別に装置した真空ポンプ(図
示せず)の作動によることは印刷テーブル8の負
圧吸引孔8bのオン、オフ作用の場合と同様であ
る。
2へ移送し、そこへ引き渡すとともに印刷処理が
行なわれた被印刷体Mを同時に排出工程3へ移送
する移動吸引部材6は、仮位置決め工程1と位置
決め印刷工程2を覆う長さを有するものでありま
た、被印刷体Mを保持する表面は負圧吸引パツト
6aで形成してある。負圧吸引パツト6aの吸引
のオン、オフ作用が別に装置した真空ポンプ(図
示せず)の作動によることは印刷テーブル8の負
圧吸引孔8bのオン、オフ作用の場合と同様であ
る。
移動吸引部材6は両工程1,2を覆う長さを有
しかつ、被印刷体Mを確実に保持して移送できる
ものであることが肝心であつて、ここでの例のよ
うに連結杆9で結ばれて一体移動する複数の細管
6bの表面に複数の比較的小径な負圧吸引パツト
6aを形成したものに限るものでないことは勿論
であるが、移動吸引部材6を一体移動する複数の
細管6bのそれぞれの表面に比較的小径(例え
ば、5mm〜8mmぐらい)の負圧吸引パツト6aを
形成して構成したものには、次のような利点があ
る。すなわち、平面状の板状体に負圧吸引孔を穿
設したものなどと比較してまず、軽量であり従つ
て、構造が簡単で済むことから精度の点や耐久性
の点で優れている。
しかつ、被印刷体Mを確実に保持して移送できる
ものであることが肝心であつて、ここでの例のよ
うに連結杆9で結ばれて一体移動する複数の細管
6bの表面に複数の比較的小径な負圧吸引パツト
6aを形成したものに限るものでないことは勿論
であるが、移動吸引部材6を一体移動する複数の
細管6bのそれぞれの表面に比較的小径(例え
ば、5mm〜8mmぐらい)の負圧吸引パツト6aを
形成して構成したものには、次のような利点があ
る。すなわち、平面状の板状体に負圧吸引孔を穿
設したものなどと比較してまず、軽量であり従つ
て、構造が簡単で済むことから精度の点や耐久性
の点で優れている。
また、被印刷体の歪み具合によつては、平面状
の板状体に穿孔したものでは確実にな保持ができ
ない場合があるが、弾性を有するパツト6aによ
つて吸着では、それぞれの吸引パツト6aが批印
刷体Mを満遍なく吸引することが可能であること
から、その保持は確実なものとなり、移送中にお
ける外的な衝撃力などによつて被印刷体が途中で
変位するといつた悪弊は確実に防止きる点で有利
である。
の板状体に穿孔したものでは確実にな保持ができ
ない場合があるが、弾性を有するパツト6aによ
つて吸着では、それぞれの吸引パツト6aが批印
刷体Mを満遍なく吸引することが可能であること
から、その保持は確実なものとなり、移送中にお
ける外的な衝撃力などによつて被印刷体が途中で
変位するといつた悪弊は確実に防止きる点で有利
である。
移動吸引部材6を構成する複数の細管6bは先
記のとおり、その長手方向の端部で連結杆9によ
つて連結され、仮位置決め工程1、位置決め印刷
工程2および排出工程3の間をガイド部材(図示
せず)によつてガイドされて移動しかつ、昇降駆
動装置(図示せず)の作用で仮位置決め工程1と
位置決め印刷工程2の上面1a′,8aに対し、上
下方向で二段階に昇降移動するようにしてある。
記のとおり、その長手方向の端部で連結杆9によ
つて連結され、仮位置決め工程1、位置決め印刷
工程2および排出工程3の間をガイド部材(図示
せず)によつてガイドされて移動しかつ、昇降駆
動装置(図示せず)の作用で仮位置決め工程1と
位置決め印刷工程2の上面1a′,8aに対し、上
下方向で二段階に昇降移動するようにしてある。
また、移動吸引部材6は仮位置決め工程1上の
被印刷体Mを吸引保持する第1の吸引部6a′と、
位置決め印刷工程2上の被印刷体Mを吸引保持す
る第2の吸引部6a″からなつている。
被印刷体Mを吸引保持する第1の吸引部6a′と、
位置決め印刷工程2上の被印刷体Mを吸引保持す
る第2の吸引部6a″からなつている。
被印刷体Mを保持してスクリーン版4に対する
位置決め作動を行なう位置合せ部材5は先記のと
おり、印刷テーブル8の上面8aから突出して左
右前後にかつ、回動可能にしてあるが、被印刷体
Mを保持するその表面は、移動吸引部材6の表面
と同様に負圧吸引パツト5aで構成してある。吸
引パツト5aの効用は移動吸引部材6のそれと同
一であつて、先記したとおりである。
位置決め作動を行なう位置合せ部材5は先記のと
おり、印刷テーブル8の上面8aから突出して左
右前後にかつ、回動可能にしてあるが、被印刷体
Mを保持するその表面は、移動吸引部材6の表面
と同様に負圧吸引パツト5aで構成してある。吸
引パツト5aの効用は移動吸引部材6のそれと同
一であつて、先記したとおりである。
第4図a〜eは本発明において被印刷体Mが仮
位置決め工程1へ搬入され、移動吸引部材6の作
用を介して印刷処理を経て排出工程3へ至るまで
の過程を説明した概念図で あるが、いま被印刷体Mが仮位置決め工程1上に
至り、仮位置決めがなされるときは、これより以
前に仮位置決めされた被印刷体M′は移動吸引部
材6の第1の吸引部6a′に保持されて位置決め印
刷工程2上にありまた、第2の吸引部6a″で保持
された印刷処理済みの被印刷体M″は排出工程3
上にある(第4図a参照)。
位置決め工程1へ搬入され、移動吸引部材6の作
用を介して印刷処理を経て排出工程3へ至るまで
の過程を説明した概念図で あるが、いま被印刷体Mが仮位置決め工程1上に
至り、仮位置決めがなされるときは、これより以
前に仮位置決めされた被印刷体M′は移動吸引部
材6の第1の吸引部6a′に保持されて位置決め印
刷工程2上にありまた、第2の吸引部6a″で保持
された印刷処理済みの被印刷体M″は排出工程3
上にある(第4図a参照)。
かくして、印刷処理と排出処理が行なわれてい
る間に移動吸引部材6は仮位置決め工程1方向へ
移動して原点位置つまり、第1の吸引部6a′が仮
位置決め工程1の下方に位置しまた、第2の吸引
部6a″が位置決め印刷工程2の下方に位置する状
態に復帰している(第4図b参照)。
る間に移動吸引部材6は仮位置決め工程1方向へ
移動して原点位置つまり、第1の吸引部6a′が仮
位置決め工程1の下方に位置しまた、第2の吸引
部6a″が位置決め印刷工程2の下方に位置する状
態に復帰している(第4図b参照)。
次いで、印刷処理の終了と、スクリーン版4の
上方への移を待つて移動吸引部材6は両工程1,
2から突出して上昇し(第4図c参照)、第1の
吸引部6a′で仮位置決めした被印刷体M′を吸引
保持しまた、第2の吸引部6a″では印刷処理され
た被印刷体M″を吸引保持して排出工程3方向へ
所定量つまり、第1の吸引部6a′が位置決め印刷
工程2の上方に位置しまた、第2の吸引部6a″は
排出工程3の上方に位置するまで、移動する(第
4図d参照)。
上方への移を待つて移動吸引部材6は両工程1,
2から突出して上昇し(第4図c参照)、第1の
吸引部6a′で仮位置決めした被印刷体M′を吸引
保持しまた、第2の吸引部6a″では印刷処理され
た被印刷体M″を吸引保持して排出工程3方向へ
所定量つまり、第1の吸引部6a′が位置決め印刷
工程2の上方に位置しまた、第2の吸引部6a″は
排出工程3の上方に位置するまで、移動する(第
4図d参照)。
所定量、移動した後は、移動吸引部材6は位置
決め印刷工程2と排出工程3の下方へ所定量つま
り、両工程2,3から下方において離間する位置
へ移動することになる。このとき、第1の吸引部
6a′で保持された仮位置決め済みの批印刷体
M′は印刷テーブル8の上面8aから突出する位
置合せ部材5に当該被印刷体M′を吸着換えしま
た、第2の吸引部6a″で保持された印刷処理済み
の被印刷体M″は、排出工程であるベルトコンベ
アー3aへ引き渡されて次の工程へ排出される
(第4図e参照)。このとき、移動吸引部材6の第
1の吸引部6a′と第2の吸引部6a″の吸引力が解
除され、第1の吸引部材6a′から被印刷体M′を
受取る位置合せ部材5に吸引力が付与されること
になる。
決め印刷工程2と排出工程3の下方へ所定量つま
り、両工程2,3から下方において離間する位置
へ移動することになる。このとき、第1の吸引部
6a′で保持された仮位置決め済みの批印刷体
M′は印刷テーブル8の上面8aから突出する位
置合せ部材5に当該被印刷体M′を吸着換えしま
た、第2の吸引部6a″で保持された印刷処理済み
の被印刷体M″は、排出工程であるベルトコンベ
アー3aへ引き渡されて次の工程へ排出される
(第4図e参照)。このとき、移動吸引部材6の第
1の吸引部6a′と第2の吸引部6a″の吸引力が解
除され、第1の吸引部材6a′から被印刷体M′を
受取る位置合せ部材5に吸引力が付与されること
になる。
位置合せ部材5に引き渡された被印刷体M′は
位置合せ部材5の調整作動によつてスクリーン版
4に対して正確に位置決めされた後、位置合せ部
材5から印刷テーブル8へ吸着換えされてテーブ
ル8上に吸引固定される(第4図a参照)。この
とき、位置合せ部材5の吸引パツト5aの吸引力
が解除され、印刷テーブル8の吸引孔8bに吸引
力が付与されることは勿論である。
位置合せ部材5の調整作動によつてスクリーン版
4に対して正確に位置決めされた後、位置合せ部
材5から印刷テーブル8へ吸着換えされてテーブ
ル8上に吸引固定される(第4図a参照)。この
とき、位置合せ部材5の吸引パツト5aの吸引力
が解除され、印刷テーブル8の吸引孔8bに吸引
力が付与されることは勿論である。
印刷テーブル8へ被印刷体M′を吸着換えした
位置合せ部材5は、印刷テーブル8の上面8aよ
り下方へ降下し次いで、被印刷体M′が印刷テー
ブル8に固定されると、スクリーン版4が被印刷
体M′との間に所定の間隙をおいて位置するよう
に降下して印刷処理が行なわれることになる。
位置合せ部材5は、印刷テーブル8の上面8aよ
り下方へ降下し次いで、被印刷体M′が印刷テー
ブル8に固定されると、スクリーン版4が被印刷
体M′との間に所定の間隙をおいて位置するよう
に降下して印刷処理が行なわれることになる。
この印刷処理が行なわれるときには既に、移動
吸引部材6が原点位置に復帰し続いて、両工程
1,2の上面1a′,8aから突出して仮位置決め
された被印刷体M′と位置処理済みの被印刷体
M″を吸着保持しながら排出工程3方向へ所定量、
移動することは先記のとおりである。
吸引部材6が原点位置に復帰し続いて、両工程
1,2の上面1a′,8aから突出して仮位置決め
された被印刷体M′と位置処理済みの被印刷体
M″を吸着保持しながら排出工程3方向へ所定量、
移動することは先記のとおりである。
なお、図中10はスクリーン版4に対する被印
刷体M′の正確な位置を記憶した固体撮像素子で
あつて、被印刷体M′を受取つた位置合せ部材5
の調整作動の基準となるものである。
刷体M′の正確な位置を記憶した固体撮像素子で
あつて、被印刷体M′を受取つた位置合せ部材5
の調整作動の基準となるものである。
「本発明の効果」
本発明は以上のとおり、移動吸引部材の第1の
吸引部が仮位置決めされた被印刷体を吸引保持し
た時、第2の吸引部は印刷処理を完了した被印刷
体を吸引保持して印刷テーブルから離間して位置
するようになし、この状態の移動吸引部材を移動
させて仮位置決めした被印刷体を位置決め印刷工
程の位置合せ部材に引き渡し、位置合せ部材の調
整作動でスクリーン版に対する正確な位置決めを
行ない次いで、この被印刷体を印刷テーブルに固
定して印刷処理を行なうとともに、移動吸引部材
はこれを位置決め印刷工程と排出工程とに関係し
た後は即座に、原点位置に復帰させてなるもので
あるから、精緻な印刷パターンの確実な印刷処理
が安全にかつ、迅速に行なえるようになつた。
吸引部が仮位置決めされた被印刷体を吸引保持し
た時、第2の吸引部は印刷処理を完了した被印刷
体を吸引保持して印刷テーブルから離間して位置
するようになし、この状態の移動吸引部材を移動
させて仮位置決めした被印刷体を位置決め印刷工
程の位置合せ部材に引き渡し、位置合せ部材の調
整作動でスクリーン版に対する正確な位置決めを
行ない次いで、この被印刷体を印刷テーブルに固
定して印刷処理を行なうとともに、移動吸引部材
はこれを位置決め印刷工程と排出工程とに関係し
た後は即座に、原点位置に復帰させてなるもので
あるから、精緻な印刷パターンの確実な印刷処理
が安全にかつ、迅速に行なえるようになつた。
第1図は本発明の実施にさいし、使用する装置
について説明した概略説明上面図、第2図は第1
図A―A断面図であつて、移動吸引部材が印刷テ
ーブルの上面から没入している状態を説明しま
た、第3図は第2図において、移動吸引部材が印
刷テーブルの上面から突出した状態を示した説明
図である。 第4図a〜eは本発明の実施過程に係わるもの
であつて、一回の印刷サイクルについて説明した
概念図である。 1…仮位置決め工程、1a…ベルトコンベア
ー、1a′…上面、2…位置決め印刷工程、3…排
出工程、3a…ベルトコンベアー、4…スクリー
ン版、5…位置合せ部材、5a…吸引パツト、6
…移動吸引部材、6a…吸引パツト、6a′…第1
の吸引部、6a″…第2の吸引部、8…印刷テーブ
ル、8a…上面、8b…負圧吸引孔、10…固体
撮像素子、M…被印刷体、M′…被位置決め済み
被印刷体、M″…印刷処理済み被印刷体、S…ス
トツパー。
について説明した概略説明上面図、第2図は第1
図A―A断面図であつて、移動吸引部材が印刷テ
ーブルの上面から没入している状態を説明しま
た、第3図は第2図において、移動吸引部材が印
刷テーブルの上面から突出した状態を示した説明
図である。 第4図a〜eは本発明の実施過程に係わるもの
であつて、一回の印刷サイクルについて説明した
概念図である。 1…仮位置決め工程、1a…ベルトコンベア
ー、1a′…上面、2…位置決め印刷工程、3…排
出工程、3a…ベルトコンベアー、4…スクリー
ン版、5…位置合せ部材、5a…吸引パツト、6
…移動吸引部材、6a…吸引パツト、6a′…第1
の吸引部、6a″…第2の吸引部、8…印刷テーブ
ル、8a…上面、8b…負圧吸引孔、10…固体
撮像素子、M…被印刷体、M′…被位置決め済み
被印刷体、M″…印刷処理済み被印刷体、S…ス
トツパー。
Claims (1)
- 1 直列状に配設した仮位置決め工程と位置決め
印刷工程の間で両工程を覆う長さの移動吸引部材
を長手方向で往復移動可能に配設し、この移動吸
引部材の第1の吸引部が仮位置決め工程の被印刷
体を吸引保持した時、位置決め印刷工程の被印刷
体はすでに、印刷処理がほどこされかつ、移動吸
引部材の第2の吸引部に保持されて、位置決め印
刷工程での印刷テーブルから上方へ離間して位置
するようにするとともにこの状態のまま、移動吸
引部材を位置決め印刷工程の後に配設した排出工
程の方向へ移動させ、第1の吸引部が位置決め印
刷工程の上に位置しまた、第2の吸引部が排出工
程の上に位置した時、これを所定ストローク下降
させて第1の吸引部が保持する被印刷体を位置決
め印刷工程での印刷テーブル上面から上方へ突出
する被印刷***置決め部材に保持させ次いで、移
動吸引部材はこれを仮位置決め工程の方向へ移動
させて、原点位置に復帰させるとともに被印刷体
を保持した前記位置決め用部材の調整作動により
スクリーン版に対する位置決めを完了した被印刷
体を前記印刷テーブルに固定して印刷処理を行な
うことを特徴とするスクリーン印刷における被印
刷体への印刷方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12185087A JPS63286348A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | スクリ−ン印刷における被印刷体への印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12185087A JPS63286348A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | スクリ−ン印刷における被印刷体への印刷方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63286348A JPS63286348A (ja) | 1988-11-24 |
JPH0521072B2 true JPH0521072B2 (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=14821476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12185087A Granted JPS63286348A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | スクリ−ン印刷における被印刷体への印刷方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63286348A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04305453A (ja) * | 1991-04-02 | 1992-10-28 | Nikka Eng Kk | ディスク印刷機 |
BRPI0610225A2 (pt) * | 2005-05-09 | 2010-06-08 | Agfa Graphics Nv | prensa de impressão e método para imprimir |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP12185087A patent/JPS63286348A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63286348A (ja) | 1988-11-24 |
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