JPH05209371A - Thin raising-tone finishing of cellulose-based fiber fabric - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain the subject soft thin raising-tone fabric without reducing its strength by applying a relaxation treatment to a cellulose-based fiber fabric without applying a tension in a strongly alkaline solution and subsequently giving a softening treatment. CONSTITUTION:A cellulose-based fiber fabric, especially a regenerated fiber fabric is subjected to a relaxation treatment without applying a tension or under a low tension in a sodium hydroxide-containing aqueous solution (e.g. 20 to 60g/l) by using preferably a jet dyeing machine. A urethane resin containing a silicone-based softening agent is subsequently applied thereto, thus obtaining the objective soft-touch thin raising-tone fabric in which the fabric surface is uniformly fluffed without uneven raising.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、セルロース系繊維織物
の特異な風合を有する薄起毛調仕上加工に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thin napped finishing process for cellulosic fiber fabrics having a unique texture.

【０００２】[0002]

【従来の技術】繊維の加工方法には、物理的加工法と化
学加工法の二つに大別でき、繊維素材及びその目的によ
って、あらゆる加工法が開発されてきている。衣料素材
の品位、風合の高級化から物理加工法の一つとして、繊
維構造の表面変化である起毛加工が最近脚光を浴びてき
ている。とくに、その代表加工であるエメリー起毛は、
繊維の表面をサンドペーパーで研磨し、短毛で密度の高
い均一な毛羽を出すことにより、薄起毛調を表現してい
る。2. Description of the Related Art Fiber processing methods can be roughly classified into physical processing methods and chemical processing methods, and various processing methods have been developed depending on the fiber material and its purpose. As one of the physical processing methods for improving the quality and texture of clothing materials, the brushing processing, which is a surface change of the fiber structure, has recently been in the spotlight. Especially, the emery brushing that is the representative processing
The surface of the fibers is sandpaper-polished, and short fluffy, high-density, uniform fluffs are used to express a thin brushed tone.

【０００３】[0003]

【従来技術の問題点】しかし、従来より行われているエ
メリー起毛は、繊維の物理的擦過、切断による強度低
下、起毛ムラ、研磨された粒状毛羽の再付着、再現性等
に問題点があり、繊細な技術を必要としている。特にセ
ルロース系繊維織物の場合、物理的擦過、切断が大きく
実用の強度が得られないか、起毛効果が得られないた
め、糸使い等に工夫が必要、すなわち双糸使いの織物に
限定される等で薄地織物の商品化が難しかった。[Problems of the prior art] However, conventional emery napping has problems in physical abrasion of fibers, reduction in strength due to cutting, uneven napping, redeposition of polished granular fluff, reproducibility and the like. , Need delicate technology. Especially in the case of cellulosic fiber woven fabric, physical abrasion and cutting are large and practical strength cannot be obtained, or raising effect cannot be obtained. It was difficult to commercialize thin fabrics.

【０００４】[0004]

【問題点を解決するための手段】本発明は、上記の問題
を解決すべく鋭意研究した結果、セルロース系繊維織物
の化学的処理加工によって繊維の表面や内部構造を変化
させることにより解決できることを見出した。As a result of intensive studies to solve the above problems, the present invention can be solved by changing the surface and internal structure of fibers by chemical treatment of cellulosic fiber fabrics. I found it.

【０００５】セルロース系繊維をアルカリ処理すること
は綿のシルケット加工が知られているが、これは糸光沢
の付与や染着性向上の目的で緊張下でアルカリ処理を行
うわけである。本方法では強アルカリ存在下で無緊張ま
たは低緊張下でリラックス処理することにより、糸を膨
潤させ、かつフィブリル化させることにより糸表面をス
レさせることにより毛羽立たせることを特徴とする。Alkali treatment of cellulosic fibers is known as mercerizing cotton, which is carried out under tension for the purpose of imparting thread gloss and improving dyeability. This method is characterized in that the yarn is swollen and fibrillated by relaxing treatment under no tension or low tension in the presence of strong alkali to cause the yarn surface to be threaded and thus to be fluffed.

【０００６】さらに、シリコン柔軟剤を含むウレタン樹
脂で仕上処理することによりソフトでしっとりとした、
かつ膨らみ感のある薄起毛調特有の高級な品位及び風合
が得られる。しかも、エメリー起毛にかかわる問題点を
解決するものであり、繊維の強度低下をもたらすことな
く、また起毛ムラ、毛羽の再付着による汚れを引き起こ
すこともなく、素材に限定されることもなく、容易かつ
有効に薄起毛調風合を提供するものである。[0006] Furthermore, by finishing with a urethane resin containing a silicone softening agent, it is soft and moist,
In addition, a high-grade quality and texture peculiar to a thin brushed feeling with a bulge can be obtained. In addition, it solves the problems related to emery raising, does not cause deterioration of fiber strength, does not cause unevenness of raising, stains due to redeposition of fluff, is not limited to the material, and is easy. And, it effectively provides a thin brushed texture.

【０００７】本発明で対象とするセルロース系繊維とし
ては、キュプラ、ポリノジック、レーヨン等の再生セル
ロース繊維があげられる。また織物としては、これらの
繊維を５０％以上含む混紡織物、あるいは交織織物を用
いてもよい。本発明では強アルカリでリラックス処理す
ることにより糸表面をスレさせ毛羽立たせることから、
再生セルロース繊維の構造が関係する。すなわち繊維の
スキン層よりコア層の方がよりフィブリル化され易いた
めスキン層の薄いものが毛羽立ち易い傾向にあり、した
がってキュプラ繊維が最も好ましい。The cellulosic fibers targeted by the present invention include regenerated cellulose fibers such as cupra, polynosic and rayon. As the woven fabric, a mixed-spun woven fabric containing 50% or more of these fibers or a mixed woven fabric may be used. In the present invention, since the thread surface is slurred and fluffed by the relaxing treatment with a strong alkali,
The structure of the regenerated cellulose fibers is relevant. That is, since the core layer is more easily fibrillated than the fiber skin layer, a thin skin layer tends to fluff, and thus cupra fiber is most preferable.

【０００８】以下本発明について詳細に説明すると、再
生セルロース系繊維織物を通常法により糊抜き、精練を
行った後、強アルカリ存在下でリラックス処理を行う。
本発明において使用されるリラックス処理機は無緊張ま
たは低緊張下で処理できるものとして、一般に液流染色
機、ウインス染色機、ロータリーワッシャーや連続リラ
ックス機が考えられるが、生地を強アルカリ存在下で揉
みほごすことにより繊維表面をフィブリル化し、さらに
均一に表面をスレさせることにより本目的が達成するこ
とから液流染色機やウインス染色機に限定されるが、揉
み効果からみて液流染色機が最も好ましい。The present invention will be described in detail below. The regenerated cellulosic fiber woven fabric is desizing and scouring by a usual method and then subjected to a relaxation treatment in the presence of a strong alkali.
The relaxing treatment machine used in the present invention can be treated under no strain or under low tension, and generally, a jet dyeing machine, a Wins dyeing machine, a rotary washer and a continuous relaxing machine can be considered, but the fabric is treated in the presence of a strong alkali. It is limited to jet dyeing machines and wince dyeing machines because the purpose is achieved by making the fiber surface fibril by rubbing and rubbing the surface evenly, but the jet dyeing machine is limited by the rubbing effect. Is most preferred.

【０００９】すなわち、ロータリーワッシャーでは機構
的に部分スレが避けられない、また、連続リラックス機
では処理時間が不足で十分かつ均一にスレを行わせるこ
とができないためである。液流染色機によるリラックス
条件は通常のリラックス同様で特に限定はせず、布の走
行速度１００〜４００ｍ／分の範囲であるが、走行速度
が早いほど揉み効果が強いので好ましい。That is, the partial wastage cannot be avoided mechanically by the rotary washer, and the processing time is insufficient by the continuous relaxing machine so that the abrasion cannot be performed sufficiently and uniformly. The relaxation conditions by the jet dyeing machine are the same as those for normal relaxation and are not particularly limited, and the cloth traveling speed is in the range of 100 to 400 m / min. However, the faster the traveling speed is, the stronger the kneading effect is, which is preferable.

【００１０】使用されるアルカリはセルロースを膨潤さ
せる薬品であれば特に限定するものではないが、水酸化
ナトリウムが一般的でかつ安価で使い易い。水酸化ナト
リウムの使用量はセルロースの膨潤度により決定される
が、この膨潤度が少ないとセルロース繊維のフイブリル
化が行われず、スレの発現が少なく目的の効果が得られ
ない。The alkali used is not particularly limited as long as it is a chemical capable of swelling cellulose, but sodium hydroxide is common, inexpensive and easy to use. The amount of sodium hydroxide used is determined by the degree of swelling of the cellulose, but if the degree of swelling is low, the fibrillation of the cellulose fibers is not performed, and the appearance of threads is small and the desired effect cannot be obtained.

【００１１】また、使用量が多くなると繊維全部がフィ
ブリル化され、繊維が劣化し強度不良となり実用価値が
得られないこととなる。したがって、水酸化ナトリウム
１０〜１００ｇ／Ｌ、好ましくは２０〜６０ｇ／Ｌ溶液
での処理により、毛羽立ち効果と引張強度のバランスの
取れたものを得ることができる。Further, if the amount used is large, all the fibers are fibrillated, and the fibers deteriorate and the strength becomes poor, so that practical value cannot be obtained. Therefore, treatment with a sodium hydroxide solution of 10 to 100 g / L, preferably 20 to 60 g / L, makes it possible to obtain a product in which the fluffing effect and the tensile strength are well balanced.

【００１２】処理温度は特に限定しないが、低温では布
が硬く、液流染色機の走行が悪くなり、ロープ状のむら
や部分的にスレむらが発生し、商品品位の低下を招く。
また、高温になると繊維の膨潤が低下し、アルカリの使
用量が増加するので経済的でなく、また強度低下を生じ
る恐れがある。The treatment temperature is not particularly limited, but at a low temperature, the cloth is hard, the running of the jet dyeing machine is deteriorated, rope-like unevenness and partial unevenness of unevenness occur, and the product quality is deteriorated.
Further, at high temperature, the swelling of fibers decreases and the amount of alkali used increases, which is uneconomical and may cause strength reduction.

【００１３】処理時間は長いほどスレが発生し毛羽感が
生じるが、経済的に考えて６０〜１８０分の処理が望ま
しい。このようにリラックス処理した後、湯洗い、中
和、その後の水洗を行う。The longer the treatment time is, the more the threads are generated and the fluffy feeling is generated, but from the economical point of view, the treatment for 60 to 180 minutes is desirable. After such a relaxing treatment, washing with hot water, neutralization, and subsequent washing with water are performed.

【００１４】このままでは風合がやや硬く、引裂強度も
悪く、実用に供さないので、さらに柔軟仕上加工を施
す。柔軟仕上する方法として一般的には、物理的方法と
してペーパーカレンダー処理、カムフィット処理、タン
ブラ処理などがあり、化学的方法として柔軟剤処理があ
る。風合をソフトにするだけであれば、いずれの方法で
も良いが、引裂強度や引張強度を向上させる必要がある
ことから、シリコン柔軟剤処理が好ましい。なかでも風
合面からアミノ変性シリコン樹脂やエポキシ変性シリコ
ン樹脂系柔軟剤が最適である。As it is, the texture is slightly hard, the tear strength is poor, and it is not practically used. In general, as a soft finishing method, there are a paper calendering treatment, a cam fitting treatment, a tumbler treatment and the like as a physical method, and a softening agent treatment as a chemical method. Any method may be used as long as it only softens the feel, but the silicone softening agent treatment is preferable because it is necessary to improve the tear strength and the tensile strength. Of these, amino-modified silicone resin and epoxy-modified silicone resin-based softener are most suitable from the aspect of texture.

【００１５】さらに、ほど良い反発やしっとり感を付与
するために、ポリウレタン樹脂を併用することが望まし
く、このポリウレタン樹脂としてはソフト感、ヌメリ感
の風合からポリエーテル系水溶性ウレタン樹脂が好まし
い。Further, in order to impart a proper resilience and a moist feeling, it is desirable to use a polyurethane resin in combination, and as the polyurethane resin, a polyether water-soluble urethane resin is preferable from the viewpoint of soft feeling and slimy feeling.

【００１６】さらに、上記の物理的加工法を組み合わせ
るのが、より効果的である。すなわち、薄起毛品にシリ
コン樹脂含有のポリウレタン樹脂を含浸させ、乾燥、熱
処理後、ペーパーカレンダー処理することにより本発明
の目的とする薄起毛調風合を得ることができる。Furthermore, it is more effective to combine the above physical processing methods. That is, a thin raised product can be obtained by impregnating a silicone resin-containing polyurethane resin, drying and heat-treating, and then subjecting it to a paper calendering treatment to obtain the desired thin raised feel.

【００１７】[0017]

【実施例】以下、具体的な実施例について説明する。EXAMPLES Specific examples will be described below.

【００１８】実施例１ 経糸にキュプラフィラメント７５デニールを、緯糸にキ
ュプラフィラメント１２０デニールを用いて、経糸密度
１０７本／インチ、緯糸密度７６本／インチに製織した
タフタを通常法により糊抜き、精練した後、液流染色機
を用いて、水酸化ナトリウム６０ｇ／Ｌの溶液中におい
て６０℃で１５０分間リラックス処理を行う。その後、
通常法により反応染料にて染色し乾燥する。Example 1 A taffeta woven with a warp yarn of 75 denier and a weft yarn of 120 denier with a warp density of 107 yarns / inch and a weft yarn density of 76 yarns / inch was desizing and refined by a conventional method. Then, using a jet dyeing machine, relaxation treatment is carried out at 60 ° C. for 150 minutes in a solution of sodium hydroxide 60 g / L. afterwards,
It is dyed with a reactive dye by a conventional method and dried.

【００１９】次に、ポリエーテル系ウレタン樹脂［例え
ば、商品名「プライムゾールＰＵ−３０１」京浜化成〓
社製］５％（重量比）、アミノ変性シリコン樹脂［例え
ば、商品名「シリコランＭ−７０」京浜化成〓社製］５
％（重量比）の混合水溶液中に浸漬し、絞液した後１２
０℃で乾燥し、さらに１６０℃で熱処理する。Next, a polyether-based urethane resin [for example, trade name "Primesol PU-301", Keihin Kasei Co., Ltd.
5% (weight ratio), amino-modified silicone resin [for example, trade name "Silicoran M-70" Keihin Kasei Co., Ltd.] 5
% (Weight ratio) in a mixed aqueous solution and squeezed
It is dried at 0 ° C. and further heat treated at 160 ° C.

【００２０】比較例１ 実施例１で使用した生地と同じものを、水酸化ナトリウ
ム５ｇ／Ｌ使用する以外は加工条件は実施例１と同様に
行う。Comparative Example 1 Processing conditions are the same as in Example 1 except that 5 g / L of sodium hydroxide is used for the same material as that used in Example 1.

【００２１】比較例２ 実施例１で使用した生地と同じものを、水酸化ナトリウ
ム２００ｇ／Ｌ使用する以外は加工条件は実施例１と同
様に行う。Comparative Example 2 Processing conditions are the same as in Example 1 except that the same material as that used in Example 1 is used with sodium hydroxide of 200 g / L.

【００２２】比較例３ 実施例１で使用した生地と同じものを、実施例１と同様
リラックス処理、染色、乾燥したものをペーパーカレン
ダー仕上を行う。Comparative Example 3 The same material as that used in Example 1 was subjected to a relaxation treatment, dyeing, and drying as in Example 1, and paper calendering was performed.

【００２３】実施例１と比較例１、２、３を比べると、
比較例１のものは明らかに毛羽立ち感が不足でふくらみ
感のない硬い風合に仕上がった。また、比較例２のもの
は明らかに布の脆化により実用の強度が得られなかっ
た。Comparing Example 1 with Comparative Examples 1, 2, and 3,
The product of Comparative Example 1 was obviously lacking in fluffiness and finished in a hard texture without any bulge. Further, in Comparative Example 2, obviously, the practical strength could not be obtained due to the embrittlement of the cloth.

【００２４】比較例３のものは風合がガサツキ、引裂強
度も弱く、実用価値が低いものであった。それに対して
実施例１のものは風合、品位、毛羽立ち感も含めて、明
らかに薄起毛調で、実用に供する強度もあり、本発明の
目的を遂げるものであった。The sample of Comparative Example 3 had a rough texture and a weak tear strength, and had a low practical value. On the other hand, in Example 1, the feeling, quality, and fluffing feeling were clearly included, and the brushing tone was clear and the strength for practical use was achieved, and the object of the present invention was achieved.

【００２５】[0025]

【発明の効果】本発明は、セルロース系繊維織物をアル
カリ膨潤して揉むことにより、均一に織物表面を毛羽立
たせ、従来のような起毛ムラや強度低下の発生もなく、
作業性も容易で、再現性のあるソフトでしっとりとした
膨らみのある薄起毛調である商品を製造することができ
る。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention swells a cellulosic fiber woven fabric with an alkali and kneads the woven fabric to uniformly fluff the surface of the woven fabric, without causing uneven fluffing and reduction in strength as in the prior art.
Workability is also easy, and it is possible to manufacture a product with a reproducible soft and moist bulge and a thin brushed tone.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴坂 陽一 石川県金沢市玉鉾４丁目111番地 倉庫精 練株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yoichi Suzusaka 4-111, Imahoko, Kanazawa-shi, Ishikawa Warehouse Warehouse Co., Ltd.

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 セルロース系繊維織物を強アルカリ水溶
液中、無緊張または低緊張下でリラックス処理せしめた
後、柔軟仕上することを特徴とするセルロース系繊維織
物の薄起毛調仕上加工方法。1. A method for finish-finishing a thin nap-like finish of a cellulosic fiber woven fabric, which comprises subjecting the cellulosic fiber woven fabric to a relaxed treatment in a strong alkaline aqueous solution under no tension or low tension, and then softening. 【請求項２】 セルロース系繊維織物がレーヨン、ポリ
ノジック、キュプラ等の再生セルロース繊維よりなるも
のであり、かつそれらを５０％以上含む織物であること
を特徴とする請求項１の薄起毛調仕上加工方法。2. A thin brushed finish according to claim 1, wherein the cellulosic fiber woven fabric is composed of regenerated cellulosic fibers such as rayon, polynosic, cupra and the like and contains 50% or more thereof. Method. 【請求項３】 強アルカリ水溶液が水酸化ナトリウム１
０〜１００ｇ／Ｌを含む溶液であることを特徴とする請
求項１の薄起毛調仕上加工方法。3. A strong alkaline aqueous solution is sodium hydroxide 1
The thin brushed finish processing method according to claim 1, which is a solution containing 0 to 100 g / L. 【請求項４】 リラックス処理が液流染色機またはウイ
ンス染色機を用いることを特徴とする請求項１の薄起毛
調仕上加工方法。4. The thin napped finish processing method according to claim 1, wherein the relaxation treatment uses a jet dyeing machine or a Wins dyeing machine. 【請求項５】 柔軟仕上がシリコン系柔軟剤またはシリ
コン柔軟剤含有ウレタン樹脂を付与仕上することを特徴
とする請求項１の薄起毛調仕上加工方法。5. The thin brushed finish processing method according to claim 1, wherein the soft finish is performed by applying a silicone softener or a silicone softener-containing urethane resin.