JPH05204192A - 電子写真用液体現像剤及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 本発明による電子写真用液体現像剤は、(a)
高絶縁性低誘電率担体液と、(b) 該担体液に分散されて
いる、ロジンまたはその誘導体で被覆された顔料とエチ
レン共重合体とを主成分としてなるトナーとを含んでな
るものである。 【効果】 本発明の電子写真用液体現像剤によれば、中
間転写方式の電子写真記録装置において小さい圧力で、
記録紙上に十分な濃度、明瞭な輪郭のトナー像が得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】［発明の背景］

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の湿式現
像法を用いた複写機、プリンタなどの記録装置に用いら
れる現像剤に関し、特に中間転写方式の記録装置におい
て、小さな圧力によって記録紙上に充分な濃度および明
瞭な輪郭のトナー像を与える現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真用液体現像剤としては、
スチレン樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂とカーボ
ンブラックのような顔料または染料からなる着色剤とを
主成分とするトナーを、石油系脂肪族炭化水素溶媒から
なる担体液中に分散したものが知られている（例えば特
開昭５５−３５３２１号）。さらに、より高い解像度を
得るために、加熱時に無極性溶媒に相溶するエチレン共
重合樹脂を用いたもの（米国特許４７９４６５１号、４
８４２９７４号、特開昭６１−１８９２４８号）が提案
されている。

【０００３】しかしながら前述したような液体現像剤
は、顔料への樹脂や荷電制御剤の吸着にばらつきがあ
り、現像特性を安定させにくい場合があった。また、と
くにカーボンブラックは他の多くの有機顔料と異なり導
電性を有することから、フルカラー記録の場合、黒と他
の色とに現像特性の差が生じてその調整が困難であっ
た。

【０００４】さらに、このような液体現像剤を用い中間
転写方式の記録装置によって記録を行うと、転写効率が
悪く記録紙上に充分な濃度の像が得られず、また輪郭の
明瞭な像が得られないという問題点を有していた。ここ
で、中間転写方式とは、感光体上に静電潜像を形成し、
これを液体現像剤で現像し、この像を中間転写ベルト又
はドラムに転写し、そしてこのトナー像をさらに記録紙
に転写する方法である（例えば米国特許４７０８４６０
号公報参照）。この中間転写方式においては、トナー像
の中間転写ベルトから記録紙への転写を、両者の間に圧
力を印加しながら行っており、トナー像を記録紙に充分
付着させるためにはこの圧力を大きくする必要がある。
しかしながら、実際の装置において付与できる圧力には
限界があり、充分な付着力が得られず、したがって転写
効率が低くなってしまっていた。

【０００５】［発明の概要］

【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、電子
写真方式の湿式現像法を用いた複写機、プリンタなどの
記録装置に用いられる優れた特性の現像剤およびその製
造法を提供することを目的としている。

【０００６】更に本発明は、中間転写方式の記録装置に
おいて、小さな圧力によって記録紙上に充分な濃度およ
び明瞭な輪郭のトナー像を与える現像剤およびその製造
法を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による電子写真用
液体現像剤は、(a) 高絶縁性低誘電率担体液と、(b)該
担体液に分散されている、ロジンまたはその誘導体で被
覆された顔料とエチレン共重合体とを主成分としてなる
トナーとを含んでなるもの，である。

【０００８】また、本発明の電子写真用液体現像剤の製
造法は、高絶縁性低誘電率担体液にエチレン共重合体を
加えて加熱溶解し、更にロジンまたはその誘導体で被覆
された顔料を加え、その後分散することを特徴とするも
の、である。

【０００９】［発明の具体的説明］本発明による液体現
像剤は、(i) 着色剤と(ii)固着のためおよびトナー粒子
に電荷を付与のための樹脂とを主成分とするトナー粒子
を、高絶縁性低誘電率担体液（以下では単に「担体液」
という場合がある）に分散させたものである。本発明に
よる液体現像剤のトナー粒子は、着色剤としてロジンま
たはその誘導体で被覆された顔料を、樹脂としてエチレ
ン共重合体を用いたものである。

【００１０】本発明において、顔料表面を被覆している
ロジンまたはその誘導体とエチレン共重合体の両者は、
ロジンまたはその誘導体表面にエチレン共重合体が吸着
および／または付着した構造をとる。ここで、吸着およ
び／または付着とは、ロジンまたはその誘導体とエチレ
ン共重合体とが、微視的に見た場合水素結合などを介し
て物理的に結合している状態をいい、巨視的に見た場合
ロジンまたはその誘導体表面をエチレン共重合体の樹脂
が被覆しているような状態をいう。さらに、巨視的に見
た場合のロジンまたはその誘導体とエチレン共重合体と
の界面は均一である必要はなく、互いに混じり合った相
溶部分を有していてもよく、またそのような相溶部分を
有することが本発明にあっては有利である。

【００１１】前記のようなトナー粒子構造を実現するた
めには、ロジンまたはその誘導体に対し難溶もしくは微
溶程度の溶解性を有しかつエチレン共重合体に対し加熱
溶解時相溶する性質を有する担体液を選択することがま
ず必要であり、また、ロジンまたはその誘導体とエチレ
ン共重合体とは常温で完全相溶するような組合せを選択
する必要がある。

【００１２】本発明においてロジンとはアビエチン酸を
主成分とした樹脂をいい、またその誘導体とはロジンを
水素添加、エステル化、重合等したものをいう。誘導体
の具体例としてはガムロジン、ウッドロジン、ロジング
リセリンエステル、ロジンペンタエリスリトールエステ
ル、部分水素添加ロジン、完全水素添加ロジン、部分水
素添加ロジンメチルエステル、部分水素添加ロジントリ
エチレングリコールエステル、部分水素添加ロジングリ
セリンエステル、部分水素添加ロジンペンタエリスリト
ールエステル、完全水素添加ロジングリセリンエステ
ル、完全水素添加ロジンペンタエリスリトールエステ
ル、ロジンアルコール、マレイン酸変性ロジン、マレイ
ン酸変性ロジンエステル、ロジン変性フェノール、重合
ロジン、重合ロジンエステル等が挙げられる。

【００１３】ロジンまたはその誘導体で被覆された顔料
は、ロジンまたはその誘導体を良く溶解するケトン、エ
ステル、トルエン等の溶剤に溶解して、所望の顔料を加
えてアトライター、ボールミル等の分散機で分散した
後、溶剤を留除することによって製造することができ
る。さらには、フラッシング分散法によっても製造する
ことができる。また、顔料とロジンまたはその誘導体の
重量比は１：０．１〜１：１が好ましい。より好ましく
は１：０．２〜１：０．５である。

【００１４】またロジンエステルで被覆された市販の加
工顔料を用いることも可能であり、その具体例として
は、マイクロリスイエロー２Ｇ−Ｔ、マイクロリスイエ
ロー３Ｒ−Ｔ、マイクロリスブラウン５Ｒ−Ｔ、マイク
ロリススカーレットＲ−Ｔ、マイクロリスレッドＢＲ−
Ｔ、マイクロリスブルーＧＳ−Ｔ、マイクロリスブルー
４Ｇ−Ｔ、マイクロリスグリーンＧ−Ｔ、マイクロリス
ブラックＣ−Ｔ（以上、チバガイギー社製）などがあげ
られる。

【００１５】本発明の好ましい態様によれば、エチレン
共重合体としては、エチレンビニルアセテート共重合樹
脂、エチレンエチルアクリレート共重合樹脂などがあげ
られる。特に、メルトインデックス（ＭＩ）が１０以上
で極性基含有量が１０重量％以上であるものが好まし
い。ＭＩが１０未満であると、トナー粒子の分散安定性
に欠ける場合があり好ましくない。また、極性基含有量
が１０重量％未満であるとトナー粒子としての電荷量が
十分でなくなる場合があり、好ましくない。ＭＩが１０
以上で極性基含有量が１０重量％以上であるエチレンビ
ニルアセテート共重合体の具体例としては、ＮＵＣ−３
１４０、ＮＵＣ−３１４０ＢＫ、ＮＵＣ−３１４５、Ｎ
ＵＣ−３４６０、ＤＱＤＪ−３８６８、ＮＵＣ−３１５
０、ＮＵＣ−３１６０、ＮＵＣ−３１９０、ＤＱＤＪ−
３２６９、ＮＵＣ−３１６５、ＮＵＣ−３１７０、ＤＱ
ＤＪ−７１７９、ＮＵＣ−３１８５、ＭＢ−０１０、Ｍ
Ｂ−０３０、ＭＢ−６００、ＭＢ−８５０、ＭＢ−９９
０、ＭＢ−０８０（以上、日本ユニカー社製）、ＥＶ４
５Ｘ、ＥＶ４０、ＥＶ４０Ｘ、Ｖ５７７−２、ＥＶ−１
５０、Ｖ５２３、ＥＶ−２１０、Ｖ５４１、ＥＶ２２
０、Ｖ５４２、ＥＶ２２０ＮＣ、ＥＶ２５０、ＥＶ２５
０ＳＳ、ＥＶ２５０Ｃ、ＥＶ３１０、Ｖ５７７、ＥＶ４
１０、ＥＶ４２０、ＥＶ４５０、ＥＶ５５０、Ｐ１４０
７Ｃ、Ｐ１２０７、Ｐ１２０７Ｃ、ＥＶ６４０（以上、
三井デュポンポリケミカル社製）などがあげられる。

【００１６】また、ＭＩが１０以上で極性基含有量が１
０重量％以上であるエチレンエチルアクリレート共重合
樹脂としては、ＤＰＤＪ−９１６９、ＮＵＣ−６０７
０、ＭＢ−７３０、ＭＢ−８７０、ＭＢ−９００、ＭＢ
−９１０（以上、日本ユニカー社製）、Ａ−７０４、Ａ
−７０６、Ａ−７０７、Ａ−７０９（以上、三井デュポ
ンポリケミカル社製）などがあげられる。

【００１７】高絶縁性低誘電率担体液については、前記
のようなロジンまたはその誘導体で被覆した顔料および
エチレン共重合体を用いる限り、従来の電子写真用液体
現像剤に用いられているものをそのまま用いることがで
きる。例えば、１０¹³Ω・cm以上の高絶縁性と、３以下
の低誘電率を有する担体液が好ましく用いられる。具体
的には、脂肪族炭化水素系の溶媒であるエクソール、ア
イソパー（以下、エクソン化学社製）、ＩＰソルベント
（出光石油化学社製）、シェルゾル（シェル化学社製）
等が好ましく用いられる。

【００１８】また、現像剤の諸特性を改善するために第
三成分として、電荷制御剤等の添加剤も必要に応じて使
用できる。

【００１９】本発明による液体現像剤は次のようにして
製造することができる。まず、前記した高絶縁性低誘電
率担体液にエチレン共重合体を加え加熱溶融する。この
溶解液に前記のロジンまたはその誘導体で被覆された顔
料をさらに加え、混合する。このロジンまたはその誘導
体で被覆された顔料の添加は、担体液とエチレン共重合
体の加熱溶液を加熱したままでもしくは冷却後のいずれ
であってもよいが、冷却後の添加が好ましい。エチレン
共重合体とロジンまたはその誘導体で被覆された顔料の
添加比は、顔料１重量部に対して好ましくは０．０１〜
１０重量部、より好ましくは０．１〜４重量部程度であ
る。また加熱溶解温度は、エチレン共重合体樹脂を担体
液に均一に溶解できる温度であれば良いが、具体的には
８０〜２００℃程度が好ましく、より好ましくは１００
〜１７０℃程度である。ロジンまたはその誘導体で被覆
された顔料の添加された混合物を、適当な方法によって
攪拌すると、均一なゲル化された濃縮液を得る事ができ
る。この濃縮液を常法の分散手段、例えばボールミル、
アトライター、ビーズミルなどで分散することによって
所望の粒子径のトナー粒子とする。トナー粒子の大きさ
は、その使用条件に照らして適宜決定できるが、好まし
くは０．１〜５μｍ程度である。分散の後に、さらに担
体液によって希釈して適当な濃度とすれば現像剤として
用いる事ができる。なお、用いる分散方法に適切な粘度
領域がある場合には、分散工程前に担体液で希釈しても
良い。

【００２０】本発明による現像剤は、従来の湿式現像法
を用いた電子写真方式の現像装置にそのまま適用でき
る。本発明による現像剤は、従来の現像剤に比較して優
れた転写効率を実現することができる。具体的には従来
最高でも約７０％程度であった転写効率を約９０％程度
まで高めることが可能となる。特に、本発明による現像
剤を前記した中間転写方式の記録装置に用いると、現像
剤の転写効率が高いことから、小さな圧力でも記録紙上
に充分な濃度で明瞭な輪郭のトナー像を形成でき有利で
ある。

【００２１】

【実施例】本発明をさらに以下の実施例によって詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。実施例１ ＭＢ−８７０（日本ユニカー社製エチレンエチルアクリ
レート共重合樹脂、ＭＩ：２０、極性基含有量：４１
％）１０ｇをアイソパーＧ（エクソン化学社製脂肪族炭
化水素系溶剤）１００ｇに加え、環流攪拌器付き容器に
て１５０℃で加熱溶解した。冷却後、この溶液にマイク
ロリスブラックＣ−Ｔ（チバガイギー社製ロジンエステ
ル加工顔料）１０ｇと、レシチン（荷電制御剤）０．２
ｇと、アイソパーＧ７９．８ｇとを加え、この混合物を
アトライターにて５時間分散し、２００ｇの濃縮液を得
た。さらに、８００ｇのアイソパーＧで希釈し、電子写
真用液体現像剤とした。比較例１ マイクロリスブラックＣ−Ｔのかわりにカーボンブラッ
ク＃４４（三菱化成工業社製）を用いたほかは実施例１
と同様にして電子写真用液体現像剤を得た。

【００２２】実施例２ ＥＶ−４１０（三井デュポンポリケミカル社製エチレン
ビニルアセテート共重合樹脂、ＭＩ：４００、極性基含
有量：１９％）５ｇをＩＰソルベント１６２０（出光石
油化学社製脂肪族炭化水素系溶剤）１００ｇに加え、環
流攪拌器付き容器にて１５０℃で加熱溶解した、冷却
後、この溶液にマイクロリスイエロー２Ｇ−Ｔ（チバガ
イギー社製ロジンエステル加工顔料）１５ｇと、レシチ
ン（荷電制御剤）０．３ｇと、ＩＰソルベント１６２０
７９．７ｇとを加え、この混合物をアトライターにて４
時間分散し、２００ｇの濃縮液を得た。さらに、８００
ｇのＩＰソルベント１６２０で希釈し、電子写真用液体
現像剤とした。比較例２ マイクロリスイエロー２Ｇ−Ｔのかわりにベンジジンイ
エローを用いたほかは実施例２と同様にして電子写真用
液体現像剤を得た。

【００２３】実施例３ ＥＶ−４５０（三井デュポンポリケミカル社製エチレン
ビニルアセテート共重合樹脂、ＭＩ：１５、極性基含有
量：１９％）５ｇ及びＭＢ−９００（日本ユニカー社製
エチレンエチルアクリレート共重合樹脂、ＭＩ：１５０
０、極性基含有量；２３％）１５ｇをシェルゾル７０Ｌ
（シェル化学社製脂肪族炭化水素系溶剤）１００ｇに加
え、環流攪拌器付き容器にて１５０℃で加熱溶解した。
冷却後、この溶液にマイクロリスレッドＢＲ−Ｔ（チバ
ガイギー社製ロジンエステル加工顔料）７ｇと、レシチ
ン（荷電制御剤）０．１４ｇと、シェルゾル７０Ｌ ７
２．８６ｇとを加え、この混合物をアトライターで４時
間分散し、２００ｇの濃縮液を得た。さらに、８００ｇ
のシェルゾル７０Ｌで希釈し、電子写真用液体現像剤と
した。比較例３ マイクロリスレッドＢＲ−Ｔのかわりにブリリアントカ
ーミン６Ｂを用いたほかは実施例３と同様にして電子写
真用液体現像剤を得た。

【００２４】実施例４ Ａ−７０９（三井デュポンポリケミカル社製エチレンエ
チルアクリレート共重合樹脂、ＭＩ：２５、極性基含有
量：３５％）１０ｇをアイソパーＨ（エクソン化学社製
脂肪族炭化水素系溶剤）１００ｇに加え、環流攪拌器付
き容器にて１５０℃で加熱溶解した。冷却後、この溶液
にマイクロリスブルー４Ｇ−Ｔ（チバガイギー社製ロジ
ンエステル加工顔料）１０ｇと、レシチン０．２ｇと、
アイソパーＨ７９．８ｇとを加え、この混合物をアトラ
イターで４時間分散し、２００ｇの濃縮液を得た。さら
に、８００ｇのアイソパーＨで希釈し、電子写真用液体
現像剤とした。比較例４ Ａ−７０９のかわりにＡ−７０１（三井デュポンポリケ
ミカル社製エチレンエチルアクリレート共重合樹脂、Ｍ
Ｉ：５、極性基含有量：９％）を用いたほかは実施例４
と同様にして電子写真用液体現像剤を得た。

【００２５】実施例５ ＮＵＣ−３１８５（日本ユニカー社製エチレンビニルア
セテート共重合樹脂、ＭＩ：４００、極性基含有量：２
８％）３ｇをアイソパーＧ（エクソン化学社製脂肪族炭
化水素系溶剤）１００ｇに加え、環流攪拌器付き容器に
て１５０℃で加熱溶解した。冷却後、この溶液に、ＫＥ
Ｔ ＹＥＬＬＯＷ ４０２（大日本インク化学工業社製
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １５４）をス
テベライトエステル７（理化ハーキュレス社製部分水素
添加ロジングリセリンエステル）で被覆（重量比１：
０．３）したもの１０ｇと、サンセパラ１００（三洋化
成工業社製ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム）０．
２ｇと、アイソパーＧ８６．８ｇとを加え、この混合物
をアイガー・モーターミル（ＥＩＧＥＲ ＥＮＧＩＮＥ
ＥＲＩＮＧ ＬＩＭＩＴＥＤ製ビーズミル）で２０分間
分散し、２００ｇの濃縮液を得た。さらに、８００ｇの
アイソパーＧで希釈し、電子写真用液体現像剤とした。比較例５ ステベライトエステル７で被覆した顔料のかわりに被覆
処理をしないＫＥＴＹＥＬＬＯＷ ４０２（大日本イン
ク化学工業社製Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ
１５４）を用いたほかは実施例５と同様にして電子写
真用液体現像剤を得た。

【００２６】実施例６ ＭＢ−９１０（日本ユニカー社製エチレンエチルアクリ
レート共重合樹脂、ＭＩ：１１００、極性基含有量：２
８％）５ｇをアイソパーＧ（エクソン化学社製脂肪族炭
化水素系溶剤）１００ｇに加え、環流攪拌器付き容器に
て１２０℃で加熱溶解した。冷却後、この溶液に、ＫＥ
Ｔ ＲＥＤ ３０８（大日本インク化学工業社製Ｃ．
Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ３１）をペンタリンＡ−
ＪＡ（理化ハーキュレス社製ロジンペンタエリスリトー
ルエステル）で被覆（重量比１：０．３）したもの１０
ｇと、サンセパラ１００（三洋化成工業社製ジオクチル
スルホコハク酸ナトリウム）０．２ｇと、アイソパーＧ
８４．８ｇとを加え、この混合物をアイガー・モーター
ミル（ＥＩＧＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＬＩＭＩ
ＴＥＤ製ビーズミル）で２０分間分散し、２００ｇの濃
縮液を得た。さらに、８００ｇのアイソパーＧで希釈
し、電子写真用液体現像剤とした。比較例６ ペンタリンＡ−ＪＡで被覆した顔料のかわりに被覆処理
をしないＫＥＴ ＲＥＤ３０８（大日本インク化学工業
社製Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ３１）を用いた
ほかは実施例６と同様にして電子写真用液体現像剤を得
た。

【００２７】実施例７ ＭＢ−８５０（日本ユニカー社製エチレンビニルアセテ
ート共重合樹脂、ＭＩ：８００、極性基含有量：２２
％）２ｇをアイソパーＧ（エクソン化学社製脂肪族炭化
水素系溶剤）１００ｇに加え、環流攪拌器付き容器にて
１３０℃で加熱溶解した。冷却後、この溶液に、ＫＥＴ
ＢＬＵＥ １１８（大日本インク化学工業社製Ｃ．
Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＵＥ １５）をペンタリン４
８２０（理化ハーキュレス社製マレイン酸変性ロジンエ
ステル）で被覆（重量比１：０．３）したもの１０ｇ
と、サンセパラ１００（三洋化成工業社製ジオクチルス
ルホコハク酸ナトリウム）０．２ｇと、レシチン０．１
ｇと、アイソパーＧ８７．７ｇとを加え、この混合物を
アイガー・モーターミル（ＥＩＧＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥ
ＲＩＮＧ ＬＩＭＩＴＥＤ製ビーズミル）で２０分間分
散し、２００ｇの濃縮液を得た。さらに、８００ｇのア
イソパーＧで希釈し、電子写真用液体現像剤とした。比較例７ ペンタリン４８２０で被覆した顔料のかわりに被覆処理
をしないＫＥＴ ＢＬＵＥ １１８（大日本インク化学
工業社製Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＵＥ１５）を用
いたほかは実施例７と同様にして電子写真用液体現像剤
を得た。

【００２８】実施例８ エバフレックスＶ５７７−２（三井デュポンポリケミカ
ル社製エチレンビニルアセテート共重合樹脂、ＭＩ：４
００、極性基含有量３３％）７ｇをアイソパーＧ（エク
ソン化学社製脂肪族炭化水素系溶剤）１００ｇに加え、
環流攪拌器付き容器にて１２０℃で加熱溶解した。冷却
後、この溶液にカーボンブラック＃１０Ｂ（三菱化成工
業社製）をタマノル１３５（荒川化学工業社製ロジン変
性フェノール）で被覆（重量比１：０．３）したもの１
０ｇと、サンセパラ１００（三洋化成工業社製ジオクチ
ルスルホコハク酸ナトリウム）０．２ｇと、アイソパー
Ｇ８２．８ｇとを加え、この混合物をアイガー・モータ
ーミル（ＥＩＧＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＬＩＭ
ＩＴＥＤ製ビーズミル）で２０分間分散し、２００ｇの
濃縮液を得た。さらに、８００ｇのアイソパーＧで希釈
し、電子写真用液体現像剤とした。比較例８ タマノル１３５で被覆した顔料のかわりに被覆処理をし
ないカーボンブラック＃１０Ｂ（三菱化成工業社製）を
用いたほかは実施例８と同様にして電子写真用液体現像
剤を得た。

【００２９】現像試験 実施例１〜８、比較例１〜８の電子写真用液体現像剤
を、特開平３−１５４０８５号、特開平２−２６４２８
０号公報に記載の方法に基本的に従って、種々の記録紙
に記録した。

【００３０】第１図は、本発明の電子写真用液体現像剤
を用いた、中間転写方式の記録装置の断面図である。感
光体ドラム１の周囲に帯電装置２、露光装置３、現像装
置４、中間転写ドラム５、加圧ローラ６、剥離爪７、ク
リーニング装置８、除電装置１０が順次配置されてい
る。中間転写ドラム５は、金属中空ドラム１１とこれを
被覆する弾性層１２により構成されている。弾性層１２
としては、担体液の吸収性を有する事が望ましく、この
ような弾性層はシリコンゴムを用いることによって得る
ことができる。中間転写ドラム５には、転写残りトナー
を除去するクリーニング装置９が設けられている。

【００３１】記録動作は以下のように行なわれる。帯電
工程、露光工程を経て感光体ドラム１上に静電潜像が形
成される。上記静電潜像は、現像装置４で液体現像剤を
用いて現像される。現像は帯電したトナーが電気泳動に
よって静電潜像に選択的に付着して行なわれ、感光体１
上にトナー像が形成される。次に中間転写ドラム５と感
光体ドラム１を当接させ電界を加えて、上記トナー像を
中間転写ドラム５に転写する。一方、給紙装置２０より
搬出された、記録媒体である記録紙２１は、中間転写ド
ラム５との当接位置まで搬送される。加圧ローラ６で圧
力を印加する。ここで中間転写ドラム５上のトナー像
が、記録紙２１に付着し、転写される。トナー像を転写
した記録紙２１は更に定着装置２２に搬送され、熱圧力
定着され、排紙トレイ２３に収納される。

【００３２】前記記録方法により、一般上質紙、ボンド
紙、ＰＰＣ用紙にビットイメージ記録、文字記録を行っ
たところ記録紙の種類によらず比較例に比較してさらに
良好な記録ができたことを確認した。さらに、マクベス
濃度計ＴＲ−９２７型で画像の反射濃度を測定した結果
を第１表に示す。

【００３３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子写真用液体現像剤の記録に使用す
る記録装置の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ２ 帯電装置 ３ 露光装置 ４ 現像装置 ５ 中間転写ドラム ６ 加圧ローラ ７ 剥離爪 ８ クリーニング装置 ９ クリーニング装置 １０ 除電装置 １１ 金属中空ドラム １２ 弾性層 ２０ 給紙装置 ２１ 記録紙 ２２ 定着装置 ２３ 排紙トレイ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】(a) 高絶縁性低誘電率担体液と、 (b) 該担体液に分散されている、ロジンまたはその誘導
   体で被覆された顔料とエチレン共重合体とを主成分とし
   てなるトナーとを含んでなる、電子写真用液体現像剤。
2. 【請求項２】前記エチレン共重合体が、メルトインデッ
   クスが１０以上でかつ極性基含有量が１０重量％以上で
   あるエチレンビニルアセテート共重合体および／または
   エチレンエチルアクリレート共重合体である、請求項１
   記載の電子写真用液体現像剤。
3. 【請求項３】高絶縁性低誘電率担体液にエチレン共重合
   体を加えて加熱溶解し、更にロジンまたはその誘導体で
   被覆された顔料を加え、その後分散することを特徴とす
   る、電子写真用液体現像剤の製造法。
4. 【請求項４】高絶縁性低誘電率担体液にエチレン共重合
   体を加えて加熱溶解し、冷却した後にロジンまたはその
   誘導体で被覆された顔料を加える、請求項３記載の電子
   写真用液体現像剤の製造法。
5. 【請求項５】前記エチレン共重合体として、メルトイン
   デックスが１０以上でかつ極性基含有量が１０重量％以
   上であるエチレンビニルアセテート共重合体および／ま
   たはエチレンエチルアクリレート共重合体を用いる、請
   求項３または４記載の電子写真用液体現像剤の製造法。
6. 【請求項６】前記顔料１重量部に対してエチレン共重合
   体を０．１〜１０重量部用いる、請求項３または４記載
   の電子写真用液体現像剤の製造法。