JPH0520300Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はブランド、品質、洗濯、アイロン掛け
上の注意等を表示したラベルをクランプし、縫合
部に供給するラベル縫付けミシンにおけるラベル
挿入機構のラベルクランプに関する。[Detailed description of the invention] Industrial application field This invention is a label insertion mechanism in a label sewing machine that clamps a label displaying brand, quality, washing, ironing precautions, etc. and supplies it to the sewing section. Regarding clamps.

従来技術 第３図はラベル縫付けミシンの一例を示すもの
で、全体がミシン１背後に立設される支柱２に装
着され、図示しないリールよりテープ状のラベル
３を繰り出すラベル供給ローラと、ラベルの切断
マークを検出し、それにより供給ローラの駆動を
停止する検知機構と、供給ローラより送り出され
たラベル３を折り返して二つ折りにする折り返し
機構と、ラベルを切断マーク位置で切断するメス
機構と、二つ折りにして切断されたラベルをクラ
ンプし、ミシン１の縫合部に供給するラベル挿入
機構とからなつており、これらについて以下順に
詳述する。Prior Art FIG. 3 shows an example of a label sewing machine, which is entirely attached to a support 2 erected behind the sewing machine 1, and includes a label supply roller that feeds out a tape-shaped label 3 from a reel (not shown), and a label sewing machine. a detection mechanism that detects the cutting mark and stops driving the supply roller accordingly, a folding mechanism that folds back the label 3 sent out from the supply roller and folds it in half, and a knife mechanism that cuts the label at the cutting mark position. , and a label insertion mechanism that clamps the folded and cut label and supplies it to the sewing section of the sewing machine 1, and these will be explained in detail below in order.

ラベル供給ローラはパルスモータ５によつて駆
動される図示しない下側の駆動ローラと、上側の
押えローラ６の上下一組のローラからなつてお
り、駆動ローラは検知機構が切断マークを検出す
る際発する出力信号に基づいてラベルを一定量送
り出す毎に一定時間停止するようになつている。 The label supply roller consists of a lower drive roller (not shown) driven by a pulse motor 5, and a pair of upper and lower rollers, including an upper presser roller 6. It is designed to stop for a certain period of time every time a certain amount of labels are sent out based on the output signal that is emitted.

検知機構は検知台７に内蔵され、検知台上を通
過するラベル３の切断マークを検出するセンサー
からなり、ラベル毎の切断マークの位置の相違に
対応して巾方向に位置調整することができ、かつ
メス機構による切断が切断マーク位置で確実に行
われるように送り方向にも位置調整できるように
してある。そして切断マーク間の絵、文字、数字
等を検出しないように不感帯を設けている。図中
８はラベルを押える押え板、９はラベルを案内す
るガイドで、検知台上と供給ローラの手前側とに
設けられ、それぞれラベルの巾に応じて取付位置
が調整できるようにしてある。１０は案内板、１
１は案内板上方に添設される安定ノズルで、図示
していないが、下側にはラベル送り方向へ斜め下
方にエアーを吹出すスリツトを設け、これにより
吹出すエアーによりテープ状のラベルを後述のラ
ベルガイドに沿つて真直ぐに進ませるようにして
いる。 The detection mechanism is built in the detection stand 7 and consists of a sensor that detects the cutting mark of the label 3 passing over the detection stand, and can adjust the position in the width direction in response to the difference in the position of the cutting mark for each label. , and the position can also be adjusted in the feeding direction so that the knife mechanism can reliably cut at the cutting mark position. A dead zone is provided to prevent detection of pictures, letters, numbers, etc. between the cutting marks. In the figure, reference numeral 8 denotes a presser plate that presses the label, and 9 a guide that guides the label, which are provided on the detection table and on the front side of the supply roller, so that their mounting positions can be adjusted according to the width of the label. 10 is a guide board, 1
Reference numeral 1 denotes a stable nozzle attached above the guide plate. Although not shown, there is a slit on the bottom side that blows out air diagonally downward in the label feeding direction. This allows the air to blow out the tape-shaped label. It is made to advance straight along the label guide described later.

折返し機構は支持台１２に形成される上下一対
の各横孔１３を通して止着される止めネジ１４に
より送り方向に位置調整可能に支持されるブラケ
ツト１５と、該ブラケツトに回転可能に軸支され
るラベル折返し棒１６と、該棒一側のセグメント
状に切除された平坦面に適度な隙間を存して並設
され、スリツトを形成するラベルガイド１７と、
支持板１２に縦向きに取付けられるラベル折返し
用のエアーシリンダー１８と、ブラケツト１５の
軸承部１５′より突出する折返し棒１６の軸端に
固着されるギア１９に噛合して掛け渡され、一端
が上記エアーシリンダー１８のピストンロツド２
１に、他端が引張りバネ（図示しない）にそれぞ
れ連結されるギアベルト２２とからなつており、
ピストンロツド２１は常に突出した状態にあつて
折返し棒１６を下向きにし（第６図参照）、ラベ
ルが供給ローラより送り出されるときに引込んで
折返し棒１６及びラベルガイド１７を図の反時計
方向に回動させ、第５図に示す状態においてラベ
ルをラベルガイド上に進ませ、折返し棒との間の
スリツトに通すようにしている。ラベルが折返し
棒１６とラベルガイド１７との間のスリツトを通
つて進み、センサーが切断マークを検出したとき
検知機構からの出力信号に基づいてエアーシリン
ダー１８が作動し、ピストンロツド２１を突出さ
せて折返し棒１６を図の時計方向に回動させる。
これによりラベル３が二つに折曲げられるが、ピ
ストンロツド２１のストロークは折返し棒１６が
反回転する量に設定してあり、図の時計方向に半
回転したときラベルは二つに折返され、ラベル先
端が後述のメス機構による切断位置と一致するよ
うにされる。 The folding mechanism includes a bracket 15 that is supported so as to be adjustable in position in the feeding direction by set screws 14 that are fixed through a pair of upper and lower horizontal holes 13 formed in the support base 12, and a bracket 15 that is rotatably supported by the bracket. A label folding rod 16, a label guide 17 which is arranged side by side with an appropriate gap between a flat surface cut into segments on one side of the rod to form a slit;
An air cylinder 18 for label folding, which is vertically attached to the support plate 12, meshes with a gear 19 fixed to the shaft end of a folding rod 16 that protrudes from the shaft bearing part 15' of the bracket 15. Piston rod 2 of the air cylinder 18
1, and a gear belt 22 whose other end is connected to a tension spring (not shown),
The piston rod 21 is always in a protruding state, with the folding bar 16 facing downward (see Fig. 6), and when the label is sent out from the supply roller, it is retracted to rotate the folding bar 16 and label guide 17 counterclockwise in the figure. Then, in the state shown in FIG. 5, the label is advanced onto the label guide and passed through the slit between it and the folding rod. When the label passes through the slit between the folding rod 16 and the label guide 17 and the sensor detects the cutting mark, the air cylinder 18 is actuated based on the output signal from the detection mechanism, causing the piston rod 21 to protrude and fold the label. Rotate the rod 16 clockwise in the figure.
As a result, the label 3 is folded in two, but the stroke of the piston rod 21 is set to the amount by which the folding rod 16 rotates in the opposite direction. The tip is made to coincide with the cutting position by the knife mechanism described later.

メス機構はラベルの送り方向と直交する向きに
配置される固定の下メス２３と、ソレノイド２４
によつて駆動され、上下動して下メス２３と協働
してラベル３を切断する上メス２５とからなつて
おり、上メスはセンサーからの出力信号に基づく
ラベル供給ローラの駆動停止、ラベル折返し棒１
６の半回転によるラベルの折返し、折返されたラ
ベルのクランプ（後述する）につゞいて作動する
ようにシーケンス制御されている。 The knife mechanism includes a fixed lower knife 23 arranged perpendicular to the label feeding direction and a solenoid 24.
The upper knife 25 is driven by a sensor and moves up and down to cut the label 3 in cooperation with the lower knife 23.The upper knife stops driving the label supply roller and cuts the label based on the output signal from the sensor. Folding rod 1
The sequence control is such that the operation is performed for folding the label by half a rotation of 6 and clamping the folded label (described later).

ラベル挿入機構は支持台２７に上下方向に回動
可能に軸支されるラベル挿入腕２８と、該腕回動
用のエアーシリンダー２９と、ラベル挿入腕２８
の自由端に取着されるクランプ下降用のエアーシ
リンダー３１と、該シリンダー３１のピストンロ
ツド３２に取着されるクランプ３３と、常には閉
じるクランプ３３を開放するためのクランプ開放
用エアーシリンダー３４とよりなり、クランプ３
３はピストンロツド３２端に取着される倒Ｌ形状
の主クランプ片３５と、中間部より直角に折曲げ
られ、折曲部において主クランプ片に回動可能に
軸支されるクランプ片３６と、一端が主クランプ
片３５に取着され、ピストンロツド３２に平行し
てエアーシリンダー３１にスライド可能に支持さ
れるガイドバー３７と（これによりクランプ３３
の回転止めが行われる）、主クランプ片３５とク
ランプ片３６との間に介在し、一端がクランプ片
３６に、他端が上記ガイドバー３７にそれぞれ連
結され、クランプ片３６を常には主クランプ片３
５に引付けて閉じるように作用し、二つ折りにし
て切断されたラベル３をクランプする引張りバネ
３８とからなつている。そしてクランプ３３は常
にメス２３，２５と折返し棒１６との間に介在
し、主クランプ片３５の先端部をラベルガイド上
に一部が重複するようにして位置させ、かつクラ
ンプ片３６をクランプ開放用エアーシリンダー３
４の開放棒３９でその下側部を突き上げることに
より主クランプ上に持上げ開口させている。 The label insertion mechanism includes a label insertion arm 28 that is rotatably supported vertically on a support base 27, an air cylinder 29 for rotating the arm, and the label insertion arm 28.
An air cylinder 31 for lowering the clamp attached to the free end of the cylinder 31, a clamp 33 attached to the piston rod 32 of the cylinder 31, and an air cylinder 34 for opening the clamp to open the normally closed clamp 33. Now, clamp 3
3 is an inverted L-shaped main clamp piece 35 attached to the end of the piston rod 32, and a clamp piece 36 is bent at a right angle from the middle part and rotatably supported by the main clamp piece at the bent part. A guide bar 37 whose one end is attached to the main clamp piece 35 and is slidably supported by the air cylinder 31 parallel to the piston rod 32 (thereby, the clamp 33
is interposed between the main clamp piece 35 and the clamp piece 36, and one end is connected to the clamp piece 36 and the other end is connected to the guide bar 37, so that the clamp piece 36 is not always connected to the main clamp. Piece 3
5 and a tension spring 38 that acts to close the label 3 folded in half and then clamped. The clamp 33 is always interposed between the knives 23, 25 and the folding rod 16, and the tip of the main clamp piece 35 is positioned so as to partially overlap the label guide, and the clamp piece 36 is opened. air cylinder 3
By pushing up the lower part with the opening rod 39 of No. 4, it is lifted and opened onto the main clamp.

図中、４１は押え金、４２は押え金の先端に止
着され、ラベルが押え金下に円滑に導かれるよう
にするラベル案内、４３は針板である。 In the figure, 41 is a presser foot, 42 is a label guide fixed to the tip of the presser foot so that the label can be guided smoothly under the presser foot, and 43 is a needle plate.

二つ折にしたラベルのミシンへの供給は次のよ
うにして行われる。 The folded label is fed to the sewing machine as follows.

パルスモータ５で駆動されるラベル供給ローラ
によつて図示しないリールよりテープ状のラベル
３が繰出されると同時にエアーシリンダー１８が
作動してピストンロツド２１を引込め、折返し棒
１６及びラベルガイド１７を図の反時計方向に回
動させる（第５図参照）、ラベル供給ローラより
繰出されるラベルは安定ノズル１１から吹出すエ
アーで斜め下方に吹付けられながら、その先端が
開口する上メス２５と下メス２３の間及びクラン
プ３３を通つてラベルガイド１７に達し、つづい
てラベルガイド１７と折返し棒１６の間のスリツ
トを通つて進行する。ラベル３が適当量送られ、
センサーがその上を通過するラベルの切断マーク
を検出したとき（このときこれに先行する切断マ
ークが切断位置に達している）、この出力信号に
基づいてローラが停止し、ラベルの供給を停止す
る。同時にラベル折返し用エアーシリンダー１８
の作動によりピストンロツド２１が突出し、折返
し棒１６が図の時計方向に半回転する。これに伴
いスリツトより突出るラベルが折返され、二つ折
りにされる。そしてその先端が切断位置に位置す
る。次にクランプ開放用エアーシリンダー３４の
開放棒３９を引込め、クランプ片３６をバネ３８
の作用により主クランプ片３５に圧着させ、その
間に挟まるラベルをクランプする。ついでソレノ
イド２４によつて上メス２５が下向きに回動し、
下メス２３と協働してラベルを切断マーク位置で
切断する。その後押え金４１の下に身生地を挿入
して押え金を下ろし、ミシンを始動させる。これ
とともに先ずラベル挿入腕回動用エアーシリンダ
ー２９のピストンロツド３０が突出し、これによ
り挿入腕２８が下向きに回動し、二つ折りにした
ラベルをクランプした状態でラベルガイド１７と
折返し棒１６の間のスリツトより外し、手前側に
向つて旋回させる。そして縫合部の斜め上方位置
にそのまゝ一旦停止させる（第３図参照）、縫合
を開始し、所定の針数だけ身生地を縫い進んだの
ちクランプ下降用エアーシリンダー３１を作動さ
せてクランプ３３を降下させ、二つ折りにしたラ
ベルを上向きに反る押え金先端と身生地との間に
挿入する（第１図参照）。そして身生地が縫い進
まれるのに伴い押え金下に進み縫付けられる。 A tape-shaped label 3 is fed out from a reel (not shown) by a label supply roller driven by a pulse motor 5, and at the same time, the air cylinder 18 is operated to retract the piston rod 21, and the folding rod 16 and label guide 17 are moved. (see Fig. 5), the label fed out from the label supply roller is blown diagonally downward by the air blown from the stable nozzle 11, and the upper knife 25 whose tip is open and the lower knife It passes between the knives 23 and through the clamps 33 to reach the label guide 17 and then passes through the slit between the label guide 17 and the folding bar 16. An appropriate amount of label 3 is sent,
When the sensor detects a cutting mark on the label passing over it (at this time the preceding cutting mark has reached the cutting position), the roller stops based on this output signal and stops feeding the label. . At the same time, air cylinder 18 for label folding
When the piston rod 21 is actuated, the piston rod 21 protrudes, and the folding rod 16 rotates half a turn clockwise in the figure. Along with this, the label protruding from the slit is folded back and folded in half. Then, its tip is located at the cutting position. Next, the release rod 39 of the air cylinder 34 for clamp release is retracted, and the clamp piece 36 is moved by the spring 38.
The label is pressed against the main clamp piece 35 by the action of , and the label sandwiched between them is clamped. Then, the upper knife 25 is rotated downward by the solenoid 24,
The label is cut at the cutting mark position in cooperation with the lower knife 23. Thereafter, the body material is inserted under the presser foot 41, the presser foot is lowered, and the sewing machine is started. At the same time, the piston rod 30 of the air cylinder 29 for rotating the label insertion arm first protrudes, and as a result, the insertion arm 28 rotates downward, and the slit between the label guide 17 and the folding rod 16 is clamped with the folded label in half. Remove it further and rotate it towards you. Then, the sewing machine is temporarily stopped diagonally above the sewing part (see Fig. 3), and sewing is started. After sewing the body fabric a predetermined number of stitches, the air cylinder 31 for lowering the clamp is activated to lower the clamp 33. lower the label and insert the folded label between the upwardly curved tip of the presser foot and the body material (see Figure 1). Then, as the body fabric is being sewn, it goes under the presser foot and is sewn.

考案が解決しようとする問題点 ラベルには厚さ、巾、柔軟性、腰の強さ等素材
や性状の異なる種々のものがあり、とくに腰の強
いものを二つ折にして縫付ける場合、ラベルをク
ランプで把持したとき、ラベルの自由端が第７図
に示すように拡がり易く、この状態で押え金下に
挿入すると、図の右側の自由端が身生地Ｗに突き
当つて更に拡がり、折り曲がつた状態で縫付けら
れるという問題があつた。こうした問題は二つ折
りのラベルに限らず、ラベルを折曲げないで縫付
ける場合にも同様に生ずる。すなわちクランプし
たラベルが垂れ下がり、身生地Ｗに突き当つたと
き進行方向と逆向きに折曲がり、その状態で縫付
けられることがあるからである。Problems that the invention aims to solve Labels come in a variety of materials and properties, such as thickness, width, flexibility, and stiffness. When the label is held with a clamp, the free end of the label tends to spread out as shown in Figure 7, and when it is inserted under the presser foot in this state, the free end on the right side of the figure hits the body material W and spreads out further, causing the label to fold. There was a problem with sewing in a crooked state. These problems occur not only with double-folded labels, but also when sewing labels without folding them. That is, the clamped label hangs down, and when it hits the body material W, it may bend in the opposite direction to the traveling direction, and be sewn in that state.

本考案は上記の問題を解消し、ラベルが折れ曲
がることなく身生地に沿つてきれいに縫付けられ
るようにラベルを把持して供給することのできる
ラベルクランプを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and provide a label clamp that can grip and feed a label so that the label can be neatly sewn along the body fabric without being bent.

問題点の解決手段 本考案によればそのためラベルを把持する主ク
ランプ片とクランプ片よりなり、開閉可能でしか
も供給されたラベルを把持する位置と、把持した
ラベルを縫合部に供給する位置とに切換可能なラ
ベルクランプを有するラベル縫付けミシンのラベ
ル挿入機構において、主クランプ片とクランプ片
のいづれか一方に端部が他方より突出する受け片
を設け、ラベルを縫合部へ供給する位置に切換え
たとき上記受け片がラベルを下側より受け、ラベ
ルの下方への反り若くは垂れ下がりを矯正するラ
ベルクランプが提供される。According to the present invention, the clamp consists of a main clamp piece that grips the label and a clamp piece that can be opened and closed, and has two positions: one for gripping the supplied label, and one for supplying the gripped label to the suture section. In the label insertion mechanism of a label sewing machine having a switchable label clamp, either the main clamp piece or the clamp piece is provided with a receiving piece whose end protrudes from the other, and the label is switched to a position where the label is fed to the sewing part. At this time, a label clamp is provided in which the receiving piece receives the label from below and corrects downward warpage or sagging of the label.

ここで受け片はクランプ片とは別体に形成さ
れ、クランプ片に止着、溶着、接着等により取付
けられるようにしてもよいし、クランプ片に突出
形成し、クランプ片と一体形成してもよい。 Here, the receiving piece may be formed separately from the clamp piece and attached to the clamp piece by fastening, welding, adhesion, etc., or it may be formed protruding from the clamp piece and formed integrally with the clamp piece. good.

本考案に係るラベル挿入機構は、それ自体を単
独で使用することもできるし、リールより繰出し
たテープ状のラベルを一定長さ毎に切断し、それ
をクランプして縫合部へ供給する装置（こうした
装置の一例が第３図に示される）に組込むことも
できる。作 用 二つ折りにしたラベルを把持する際には、ラベ
ルの自由端が拡がろうとするのが規制され、第１
図に示されるように自由端が揃つた状態で身生地
に沿つて縫付けられる。またラベルを折曲げない
で縫付ける場合にもラベルの反り若くは垂れ下が
りが規制され、折れ曲がらないで身生地に沿つて
縫付けられる。 The label insertion mechanism according to the present invention can be used alone, or it can be used as a device ( An example of such a device is shown in FIG. Effect When grasping a label folded in half, the free end of the label is prevented from expanding, and the first
As shown in the figure, it is sewn along the body fabric with the free ends aligned. Furthermore, when sewing the label without bending it, the label is prevented from warping or sagging, and can be sewn along the body fabric without bending.

実施例 第１図に示す実施例は、前記したラベル挿入機
構におけるクランプ３３のクランプ片３６に板バ
ネよりなる受け片４５をクランプ片３６より適当
量突き出して添設し、その上より押え４６を当
て、止めネジ４７にて止着したものである。Embodiment In the embodiment shown in FIG. 1, a receiving piece 45 made of a plate spring is attached to the clamp piece 36 of the clamp 33 in the label insertion mechanism by protruding an appropriate amount from the clamp piece 36, and a presser foot 46 is attached from above. It is fixed with a set screw 47.

本実施例による場合、受け片は板バネよりなつ
ているので、ラベルを縫合部へ供給する際、仮に
針板に衝突するよなことがあつても撓んで身生地
に傷か付くようなことがない。またラベルの腰が
強く、その自由端が拡がろうする場合、受け片が
剛性を有していると、ラベルが下向きに反るおそ
れがあるが、受け片をバネで形成し、可撓性をも
たせれば、ラベルの拡がりに応じて下方に撓み得
るようになり、ラベルが下向きに反るのを解消す
ることができるようになる。 In the case of this embodiment, since the receiving piece is made of a leaf spring, even if it collides with the needle plate when feeding the label to the sewing section, it will not bend and damage the body fabric. There is no. In addition, if the label is stiff and its free end tends to expand, if the receiving piece is rigid, there is a risk that the label will warp downward. By providing this, the label can be bent downward as the label spreads, and the label can be prevented from bowing downward.

考案の効果 本考案のラベルランプは以上のように、縫合部
へラベルを供給する際、受け片がラベルを下側よ
り支えるようになつているもので、第１図に示す
ようにラベルの自由端が拡がつたり、下方への反
り若くは垂れ下がりが規制され、ラベルが折れ曲
がることなく身生地に沿つてきれいに縫付けるこ
とができるようになる。Effects of the invention As described above, the label lamp of this invention is designed so that the receiving piece supports the label from below when feeding the label to the seam, and as shown in Fig. This prevents the edges from widening, curling downward, or even sagging, allowing the label to be sewn neatly along the body fabric without bending.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案の一実施例であるラベルクラン
プの側面図で、ラベルを縫合部へ供給する際の状
態を示す図、第２図はラベル挿入機構の要部斜視
図、第３図はラベル縫付けミシンの斜視図、第４
図は第３図の要部斜視図、第５図はラベルを二つ
に折り返す直前、第６図は折返し後切断したとき
の状態をそれぞれ示す図、第７図はラベルクラン
プの従来例の側面図である。 ３……ラベル、２８……ラベル挿入腕、２９…
…ラベル挿入腕回動用エアーシリンダー、３１…
…クランプ下降用エアーシリンダー、３３……ク
ランプ、３４……クランプ開放用エアーシリンダ
ー、３５……主クランプ片、３６……クランプ
片、３７……ガイドバー、３８……バネ、３９…
…開放棒、４５……受け片、４６……押え、４７
……止めネジ。 Fig. 1 is a side view of a label clamp, which is an embodiment of the present invention, showing the state when a label is fed to a suture section, Fig. 2 is a perspective view of the main part of the label insertion mechanism, and Fig. 3 is a side view of a label clamp that is an embodiment of the present invention. Perspective view of label sewing machine, No. 4
The figure is a perspective view of the main part of Figure 3, Figure 5 is a diagram showing the state immediately before folding the label in two, Figure 6 is a diagram showing the state when the label is cut after folding, and Figure 7 is a side view of a conventional example of the label clamp. It is a diagram. 3... Label, 28... Label insertion arm, 29...
...Air cylinder for label insertion arm rotation, 31...
...Air cylinder for lowering the clamp, 33...Clamp, 34...Air cylinder for opening the clamp, 35...Main clamp piece, 36...Clamp piece, 37...Guide bar, 38...Spring, 39...
...Release rod, 45...Receptacle piece, 46...Presser foot, 47
... Set screw.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] ラベルを把持する主クランプ片とクランプ片よ
りなり、開閉可能で、しかも供給されたラベルを
把持する位置と、把持したラベルを縫合部に供給
する位置とに切換可能なラベルクランプを有する
ラベル縫付けミシンのラベル挿入機構において、
主クランプ片とクランプ片のいづれか一方に端部
が他方より突出する受け片を設け、ラベルを縫合
部へ供給する位置に切換えたとき上記受け片がラ
ベルを下側より受け、ラベルの下方への反り若く
は垂れ下がりを矯正するラベルクランプ。 Label sewing machine consisting of a main clamp piece that grips a label and a clamp piece that can be opened and closed, and that has a label clamp that can be switched between a position for gripping a supplied label and a position for supplying the gripped label to a suture section. In the label insertion mechanism of the sewing machine,
Either the main clamp piece or the clamp piece is provided with a receiving piece whose end protrudes from the other, and when the label is switched to the position where the label is supplied to the sutured part, the receiving piece receives the label from below, and the label is moved downward. A label clamp that corrects warping and sagging.