JPH0346712Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案はミシン、特にダーツを縫製するのに適
するミシンに用いられ、その針落ちへ布を供給す
る装置における布支持体の改良に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to an improvement of a fabric support in a device used in a sewing machine, particularly a sewing machine suitable for sewing darts, and for feeding fabric to a needle drop of the sewing machine.

〈従来の技術〉 この種の布供給装置は、布を支持する布支持体
と、この布支持体をミシンの針落ちへ移動させる
移動手段とからなり、布支持体に支持させた布
を、移動手段によつて、ミシンの針落ちへ移動さ
せることにより、ミシンに対し布を自動的に供給
するものである。<Prior Art> This type of cloth feeding device consists of a cloth support for supporting the cloth and a moving means for moving the cloth support to the needle drop of the sewing machine. The cloth is automatically fed to the sewing machine by moving it to the needle drop of the sewing machine using a moving means.

従来この種の布支持体としては、一枚の細長板
状のハンガが用いられ、このハンガに二つ折りに
した布を引つ掛けて支持するものである。ところ
が、単に一本のハンガであるため、移動手段によ
る移動中、二つ折りにした布を、手で持つて引つ
張つておかなければならない。しかも、手で持つ
ている場合、布の移動距離が微妙に変化してしま
うおそれがある。 Conventionally, as this type of cloth support, a hanger in the form of a long and narrow plate is used, and a cloth folded in two is hooked onto this hanger and supported. However, since it is just a single hanger, the cloth folded in half must be held and pulled in the hand while being moved by means of transportation. Moreover, when the cloth is held by hand, there is a risk that the distance traveled by the cloth may change slightly.

そこで、このハンガにバキユーム吸引式の吸引
手段を設け、手で持たなくとも、布を支持し得る
ようにした布支持体も知られている。ところが、
薄い布や目の粗い布に対しては、充分な吸着を行
うことができず、支持した布がずれたりして、正
確な位置にミシンによる縫製を行い得ない。 Therefore, a cloth support is also known in which the hanger is provided with a vacuum suction type suction means so that the cloth can be supported without having to be held by hand. However,
Sufficient suction cannot be achieved for thin cloth or coarse cloth, and the supported cloth may shift, making it impossible to sew in an accurate position using a sewing machine.

特に、布は、ピンと張られた状態で、ミシンの
針落ちまで運ばれて縫着を受けなければ、美しい
ダーツの縫製は不可能である。ところが、従来の
布支持体では、人の手による支持或いはバキユー
ムの吸引式であるため、布にたるみやしわが生じ
易い。 In particular, it is impossible to sew beautiful darts unless the cloth is carried taut to the needle drop of the sewing machine and sewn. However, since conventional cloth supports are supported manually or by vacuum suction, the cloth tends to sag or wrinkle.

他方、従来の布供給装置は、布を支持する布支
持体と、この布支持体をミシンの針落ちへ移動さ
せる移動手段とからなり、移動手段は、その適宜
箇所、例えば基端、で回動自在等に機台に取り付
けられている。そして、例えばダーツ縫いの場
合、移動手段を回動して所定のダーツ縫いの角度
を設定し、その角度に応じた移動距離分だけ布支
持体を移動さることにより、針落ち位置へ移動さ
せて、縫製を行つている。 On the other hand, the conventional cloth feeding device consists of a cloth support for supporting the cloth and a moving means for moving the cloth support to the needle droplet of the sewing machine. It is movably attached to the machine base. For example, in the case of dart stitching, the moving means is rotated to set a predetermined dart stitching angle, and the cloth support is moved by a moving distance corresponding to the angle to move it to the needle drop position. , sewing.

ところが、移動手段の角度を変更することによ
り、ダーツ縫いの角度を変更した場合、針落ち位
置と布支持体との距離も変化してしまうため、変
更前と同一の移動距離だけ布支持体を移動させて
も、この布支持体は、針落ちに停止せず、縫着が
できなくなる。そのため、角度の変更の度に移動
距離を修正しなければならなかつた。 However, if the angle of the dart stitch is changed by changing the angle of the moving means, the distance between the needle drop position and the fabric support will also change, so the fabric support must be moved by the same distance as before the change. Even if it is moved, this fabric support does not stop at the needle drop, making it impossible to sew. Therefore, the travel distance had to be corrected every time the angle changed.

〈考案が解決しようとする課題〉 このように、従来の布供給装置においては、布
支持体の布進行方向に対する角度を変更するため
に、移動手段の角度の調整と、移動距離の調整と
の二つの調整を行わなければならない。しかも、
移動距離の調整は、実際に布支持体を移動させ、
針落ちにその先端が位置することを確認して行わ
なければならず、その調整に手間がかかるもので
あつた。さらに、布の薄さや目の粗さが様々な布
を、ピンと張つた状態で支持して、移送しようと
すれば、この移動距離の調整は、角度の変更に伴
う移動距離の調整と、布の種類に応じた移動誤差
の調整との２点の観点からの調整が同時に必要と
なり、その調整作業は極めて困難なものとなつて
しまう。<Problem to be solved by the invention> As described above, in the conventional cloth feeding device, in order to change the angle of the cloth support with respect to the cloth traveling direction, adjustment of the angle of the moving means and adjustment of the moving distance are required. Two adjustments must be made. Moreover,
To adjust the moving distance, actually move the cloth support,
It was necessary to confirm that the tip was positioned at the needle drop, and the adjustment was time-consuming. Furthermore, if you are trying to support and transport fabrics of various thinness and coarseness in a taut state, adjusting the moving distance will require adjusting the moving distance due to changing the angle and moving the fabric. It is necessary to simultaneously adjust the movement error from two points of view depending on the type of the movement error, and the adjustment work becomes extremely difficult.

そこで、本考案は、布の種類に関わらず、常に
布を張つた状態で支持して一定距離を移送でき、
且つ、角度の変更に伴う移動距離の調整を不要と
し得る布支持体の提供を目的とする。 Therefore, the present invention is capable of transporting a certain distance by always supporting the cloth in a stretched state, regardless of the type of cloth.
Another object of the present invention is to provide a fabric support that does not require adjustment of the moving distance due to changes in angle.

〈課題を解決するための手段〉 本考案は、次の構成により、上記の課題を解決
する。<Means for Solving the Problems> The present invention solves the above problems with the following configuration.

本考案は、ダーツ縫い等のミシンの縫製を施す
べき布を支持する布支持体１と、この布支持体を
ミシンの針落ちから離れた位置から針落ち位置に
平行移動させる移動手段２とを備える。この布支
持体と移動手段とが、針落ちの鉛直線上を中心と
して回動可能に設けられた回動体３の適宜位置に
取り付けられている。 The present invention includes a cloth support 1 that supports a cloth to be sewn by a sewing machine such as dart stitching, and a moving means 2 that moves this cloth support in parallel from a position away from the needle drop of the sewing machine to the needle drop position. Be prepared. The cloth support and the moving means are attached to appropriate positions on a rotating body 3 that is rotatable about the vertical line of the needle drop.

この布支持体１は、布を支持する少なくとも三
本のハンガ１２２，１２３，１２４と、ハンガを
上下方向に動かす上下方向移動手段１２６，１２
７と、横方向に動かす横方向移動手段１２７とを
備える。 This cloth support body 1 includes at least three hangers 122, 123, 124 that support the cloth, and vertical movement means 126, 12 that move the hangers in the vertical direction.
7 and a lateral movement means 127 for moving in the lateral direction.

これらハンガのうち第１、第２の２本のハンガ
１２２，１２３が上下方向に間隔を置いて配位さ
れ、又、第３のハンガ１２４は、第１、第２のハ
ンガ１２２，１２３と間隔を置いて、且つ、第
１、第２のハンガ１２２，１２３よりも針落ちｏ
位置に近い位置に配位されている。 Among these hangers, the first and second two hangers 122, 123 are arranged with an interval in the vertical direction, and the third hanger 124 is arranged with an interval from the first and second hangers 122, 123. , and the needle entry o is lower than the first and second hangers 122, 123.
It is located close to the position.

上記の上下方向移動手段１２６，１２７は、第
１ハンガ１２２と第２ハンガ１２３の少なくとも
一方を上下に移動させる手段であり、上記の横方
向移動手段１２７は、第１、第２の２本のハンガ
１２２，１２３を横方向へ移動させる手段であ
る。そして、二つ折りにして第３ハンガ１２４に
引つ掛けられた布を第１ハンガ１２２と第２ハン
ガ１２３により上下から挟持し、且つ、第１、第
２ハンガ１２２，１２３が第３ハンガ１２４及び
針落ちｏ位置に対して遠ざかる方向に移動するこ
とにより、第１、第２ハンガと第３ハンガとの間
で布を横方向に張るようにしたものである。 The above-mentioned vertical movement means 126, 127 are means for vertically moving at least one of the first hanger 122 and the second hanger 123, and the above-mentioned lateral movement means 127 is a means for vertically moving at least one of the first hanger 122 and the second hanger 123. This is means for moving the hangers 122, 123 laterally. Then, the cloth folded in half and hung on the third hanger 124 is held between the first hanger 122 and the second hanger 123 from above and below, and the first and second hangers 122 and 123 are held between the third hanger 124 and the second hanger 123. By moving in a direction away from the needle drop o position, the fabric is stretched in the lateral direction between the first, second and third hangers.

又、前記の布支持体の平行移動手段２は、第３
ハンガ１２４を基準として、布支持体１を移動さ
せるものである。 Further, the cloth support parallel movement means 2 includes a third
The fabric support 1 is moved with the hanger 124 as a reference.

〈作用〉 ここで、第３図の−線断面図である第１図
に基づき、本考案の作用を説明する。<Operation> Here, the operation of the present invention will be explained based on FIG. 1, which is a cross-sectional view taken along the - line in FIG. 3.

第３ハンガ１２４に、二つ折りにした布Ｎを
引つ掛け、第１、第２ハンガ１２２，１２３間
に通す（第１図Ａ）。 The folded cloth N is hooked onto the third hanger 124 and passed between the first and second hangers 122 and 123 (FIG. 1A).

上下方向移動手段により第１、第２ハンガ１
２２，１２３が上下方向に移動し、布Ｎを挟着
する（第１図Ｂ）。 The first and second hangers 1 are moved by vertical moving means.
22 and 123 move in the vertical direction and sandwich the cloth N (FIG. 1B).

横方向移動手段により、第１、第２ハンガ１
２２，１２３が横方向に移動する。これによつ
て、第１、第２ハンガ１２２，１２３と第３ハ
ンガ１２４との間で、布Ｎはピンと張られる
（第１図Ｃ）。 The first and second hangers 1 are moved by the lateral movement means.
22, 123 move laterally. As a result, the cloth N is stretched tightly between the first and second hangers 122, 123 and the third hanger 124 (FIG. 1C).

ここで、図の横方向を示す矢印方向は、針落ち
位置より遠ざかる方向であり、この布の支持工程
において、第３ハンガ１２４は静止した状態を保
ち、第１、第２ハンガ１２２，１２３が針落ち位
置より遠ざかる方向に移動することにより、布Ｎ
がピンと張られた状態で支持される。 Here, the direction of the arrow indicating the lateral direction in the figure is the direction away from the needle drop position, and in this fabric support process, the third hanger 124 remains stationary, and the first and second hangers 122, 123 By moving in the direction away from the needle drop position, the fabric N
is supported in a taut state.

次に、この布を針落ちｏ位置まで移動させると
共に、ダーツ縫いの角度を変更する手順を第５図
の概念図に基づき説明する。 Next, the procedure for moving this cloth to the needle drop position o and changing the dart sewing angle will be explained based on the conceptual diagram of FIG.

前記の要領で、布を布支持体１により支持す
る。 The fabric is supported by the fabric support 1 in the manner described above.

移動手段２により、針落ちｏ位置へ布支持体
１の先端を平行移動させる。詳しくは、第３ハ
ンガ１２４を基準として、布支持体１を移動さ
せるものである。この移動距離をｌで示す。 The moving means 2 moves the tip of the cloth support 1 in parallel to the needle drop position o. Specifically, the fabric support 1 is moved with the third hanger 124 as a reference. This moving distance is denoted by l.

ダーツ縫いの角度を変更するには、針落ちｏ
の鉛直線上を中心として、回動体３を回転させ
る。この回転に伴い、回動体３に固定された布
支持体１及び移動手段２も回転する。 To change the dart sewing angle, press the needle drop o
Rotating body 3 is rotated around a vertical line. Along with this rotation, the cloth support 1 fixed to the rotating body 3 and the moving means 2 also rotate.

回動体３に固定された布支持体１及び移動手
段２も針落ちｏの鉛直線上を中心として、回動
しているため、移動手段２により、布支持体１
を前回と同一距離ｌだけ平行移動させれば、
布支持体１の先端は、針落ちｏ位置に停止す
る。 Since the cloth support 1 fixed to the rotating body 3 and the moving means 2 are also rotating about the vertical line of the needle drop o, the cloth support 1 is rotated by the moving means 2.
If we move parallel by the same distance l as before, we get
The leading end of the fabric support 1 stops at the needle drop o position.

ここで、前記のように、布の支持工程におい
て、第３ハンガ１２４は静止した状態を保つもの
であり、且つ、この布支持体を平行移動させる手
段２が、第３ハンガ１２４を基準として、布支持
体１を移動させるものであるため、布の支持工程
において、第１、第２のハンガがどの程度移動す
るかに関わらず、布支持体１を前回と同一距離
ｌだけ平行移動させれば、布支持体１の先端は、
針落ちｏ位置に停止するものである。 Here, as mentioned above, in the fabric supporting process, the third hanger 124 is kept stationary, and the means 2 for moving the fabric support in parallel is based on the third hanger 124. Since the cloth support 1 is moved, the cloth support 1 must be moved in parallel by the same distance l as the previous time, regardless of how much the first and second hangers move during the cloth support process. For example, the tip of the cloth support 1 is
It stops at the needle drop o position.

〈実施例〉 以下図面に基づき本考案の一実施例を説明す
る。<Example> An example of the present invention will be described below based on the drawings.

第２図は一実施例の布支持体を備えたダーツシ
ーマの平面図であり、第３図は同ダーツシーマの
布支持体を備えた布供給装置の正面図である。
尚、第２図において、左方向がミシンの布の順送
り方向である。このダーツシーマは、テーブルＴ
上に配置された自動縫製ミシンＭと、このミシン
Ｍによりダーツ縫いが施される布（図示せず）を
供給する布供給装置と、縫製時に布を押さえる布
押さえ装置４とからなる。この布供給装置は布支
持体１と、この布供給体１を移動させる移動手段
２とからなり、両者１，２は、共に回動体３に取
り付けられている。布支持体１は布を支持し、移
動手段２により布押さえ装置４へ布を供給するも
のである。 FIG. 2 is a plan view of a dart seamer equipped with a cloth support according to one embodiment, and FIG. 3 is a front view of a cloth feeding device equipped with a cloth support of the same dart seamer.
In addition, in FIG. 2, the left direction is the forward feeding direction of the cloth of the sewing machine. This dart seamer is table T
It consists of an automatic sewing machine M disposed above, a cloth supply device that supplies cloth (not shown) to be dart-stitched by this sewing machine M, and a cloth presser device 4 that presses the cloth during sewing. This cloth supply device consists of a cloth support body 1 and a moving means 2 for moving this cloth supply body 1, and both 1 and 2 are attached to a rotating body 3. The fabric support 1 supports the fabric, and supplies the fabric to the fabric pressing device 4 by the moving means 2.

布支持体１ 布支持体１について説明すると、第３図に示す
ように、この布支持体１は、後述する移動手段の
構成要素たるレール１５１上に配置されている。Cloth Support 1 To explain the cloth support 1, as shown in FIG. 3, the cloth support 1 is arranged on a rail 151 which is a component of a moving means to be described later.

即ち、レール１５１上には、レールの長手方向
に摺動可能な走行基体１２１が配置され、この走
行基体１２１と共に下記の布支持体１全体が移動
する。 That is, a traveling base 121 that is slidable in the longitudinal direction of the rail is arranged on the rail 151, and the entire cloth support 1 described below moves together with this traveling base 121.

この布支持体１は、布を直接支持する部材とし
て、薄板状の２本の第１（可動）ハンガ１２２第
２（可動）ハンガ１２３と１本の第３（固定）ハン
ガ１２４とを有する。 The cloth support 1 has two thin plate-like first (movable) hangers 122, second (movable) hangers 123, and one third (fixed) hanger 124 as members that directly support the cloth.

第３（固定）ハンガ１２４は、その基端が走行
基体１２１上に固定されている。この固定は、走
行基体１２１上に固定ハンガ１２４を載置し、そ
の上に取り付け板１２５を配し、走行基体１２１
と取り付け板１２５とをボルト（図示せず）によ
り固定することによりなされる。 The third (fixed) hanger 124 has its base end fixed on the traveling base 121. This fixing is carried out by placing a fixing hanger 124 on the traveling base 121, placing a mounting plate 125 on top of it, and
This is done by fixing the mounting plate 125 and the mounting plate 125 with bolts (not shown).

第１、第２（可動）ハンガ１２２，１２３は、
走行基体上に可動に取り付けられており、その構
造を以下に説明する。 The first and second (movable) hangers 122, 123 are
It is movably mounted on the running base, and its structure will be explained below.

まず、第４図に示すように、取り付け板１２５
の端部には、状をなす上折り板１２６を介して
空気圧シリンダ１２７が取り付けられている。こ
のシリンダのピストンロツド１２８の先端には摺
動軸１２９が取り付けられている。この摺動軸１
２９は、２本の摺動支持体１３０，１３１に摺動
可能に挿通され、両摺動支持体１３０，１３１は
走行基体１２１に固定されている。尚、第３図で
は、この摺動支持体の図示を省略した。 First, as shown in FIG.
A pneumatic cylinder 127 is attached to the end of the cylinder 127 via an upper folding plate 126 having a shape. A sliding shaft 129 is attached to the tip of the piston rod 128 of this cylinder. This sliding shaft 1
29 is slidably inserted through two sliding supports 130 and 131, and both sliding supports 130 and 131 are fixed to the traveling base 121. In addition, in FIG. 3, illustration of this sliding support is omitted.

この摺動軸１２９には、第１ハンガ基体１３２
と、第２ハンガ基体１３３とが取り付けられてい
る。第１ハンガ基体１３２は、第４図に示すよう
に略Ｕ字状をなし、その両腕が摺動軸１２９に固
定されている。第２ハンガ基体１３３は、第１ハ
ンガ基体１３２の両腕間に、摺動軸１２９に対し
て回動可能に配置されている。 This sliding shaft 129 has a first hanger base 132
and a second hanger base 133 are attached. The first hanger base 132 has a substantially U-shape as shown in FIG. 4, and both arms thereof are fixed to the sliding shaft 129. The second hanger base 133 is arranged between both arms of the first hanger base 132 so as to be rotatable about the sliding shaft 129.

この第１ハンガ基体１３２の底部には、第３図
に示すように、第１（可動）ハンガ１２２の基端
が取り付けられている。これにより、第１（可動）
ハンガ１２２は、空気圧シリンダ１２７を駆動源
として、ピストンロツド１２８及び摺動軸１２９
の摺動により、横方向（第４図の矢印方向）に動
く。 As shown in FIG. 3, the base end of the first (movable) hanger 122 is attached to the bottom of the first hanger base 132. As shown in FIG. This allows the first (movable)
The hanger 122 uses a pneumatic cylinder 127 as a driving source, and a piston rod 128 and a sliding shaft 129.
The slide moves in the lateral direction (in the direction of the arrow in Figure 4).

次に、第２ハンガ基体１３３の底部には、第３
図に示すように、第２（可動）ハンガ１２３の基
端が取り付けられている。この第２（可動）ハン
ガ１２３は第１（可動）ハンガ１２２の上方に少
しの間隔を置いて位置する。 Next, at the bottom of the second hanger base 133, a third
As shown in the figure, the base end of the second (movable) hanger 123 is attached. This second (movable) hanger 123 is located above the first (movable) hanger 122 with a short distance therebetween.

又、第３図、第４図に示すように、第２ハンガ
基体１３３には、その天部１３４から延設される
垂下部材１３５に、回転ローラ１３６が軸支され
ている。他方、取り付け板１２５には、斜面を有
するカム１３７が取り付けられている。これによ
り、摺動軸１２９の摺動に伴い、第２（可動）ハ
ンガ１２３は、第１（可動）ハンガ１２２と共に
横方向へ移動する。且つ、摺動軸１２９を中心と
して回転ローラ１３６の反対側に位置する第２
（可動）ハンガ１２３は、回転ローラ１３６がカ
ム１３７の斜面を登ることにより、下方に動く。
この下方への動きによつて、第２（可動）ハンガ
１２３は第１（可動）ハンガ１２２と共に布（図
示せず）を挟着する。 Further, as shown in FIGS. 3 and 4, a rotating roller 136 is pivotally supported on a hanging member 135 extending from the top 134 of the second hanger base 133. On the other hand, a cam 137 having an inclined surface is attached to the mounting plate 125. As a result, as the sliding shaft 129 slides, the second (movable) hanger 123 moves laterally together with the first (movable) hanger 122. In addition, a second roller located on the opposite side of the rotating roller 136 with the sliding shaft 129 as the center
The (movable) hanger 123 moves downward as the rotating roller 136 climbs the slope of the cam 137.
This downward movement causes the second (movable) hanger 123 to clamp the fabric (not shown) together with the first (movable) hanger 122.

尚、第２ハンガ基体１３３には、第３図に示す
ように、スプリング挿入穴１３８が形成され、こ
の穴内に圧縮コイルスプリング１３９が配されて
いる。この圧縮コイルスプリング１３９の下端
は、第１（可動）ハンガ１２２の基端上に圧接し
ている。これによつて、第１、第２（可動）ハン
ガ１２２，１２３は、常時適宜の間隔を保ち、第
２（可動）ハンガの下方への動きは、このスプリ
ングの弾性力に抗して行われる。 As shown in FIG. 3, a spring insertion hole 138 is formed in the second hanger base 133, and a compression coil spring 139 is disposed within this hole. The lower end of this compression coil spring 139 is pressed onto the base end of the first (movable) hanger 122 . As a result, the first and second (movable) hangers 122, 123 are always kept at an appropriate distance, and the downward movement of the second (movable) hanger is performed against the elastic force of this spring. .

ここで、第３図の−線断面図である第１図
に基づき、各ハンガによる布の支持について説明
する。 Here, support of the cloth by each hanger will be explained based on FIG. 1, which is a cross-sectional view taken along the line -- in FIG. 3.

第３（固定）ハンガ１２４に、二つ折りにし
た布Ｎを引つ掛け、第１、第２（可動）ハンガ
１２２，１２３間に通す（第１図Ａ）。 The folded cloth N is hooked onto the third (fixed) hanger 124 and passed between the first and second (movable) hangers 122 and 123 (FIG. 1A).

空気圧シリンダ１２７が作動し、第１、第２
（可動）ハンガ１２２，１２３が横方向に移動
すると共に、回転ローラ１３６がカム１３７の
斜面を登り、第２（可動）ハンガ１２３が下方
向に動き布Ｎを挟着する（第１図Ｂ）。 The pneumatic cylinder 127 operates, and the first and second
As the (movable) hangers 122 and 123 move laterally, the rotating roller 136 climbs the slope of the cam 137, and the second (movable) hanger 123 moves downward to pinch the cloth N (Fig. 1B). .

回転ローラ１３６がカム１３７の斜面を登
り、第１、第２（可動）ハンガ１２２，１２３
が布Ｎを挟着した状態で、さらに、両ハンガ１
２２，１２３は横方向への移動を続ける。これ
によつて、第１、第２（可動）ハンガ１２２，
１２３と第３（固定）ハンガ１２４との間で、
布Ｎはピンと張られる（第１図Ｃ）。 The rotating roller 136 climbs the slope of the cam 137, and the first and second (movable) hangers 122, 123
With the fabric N sandwiched between the hangers 1 and 1,
22 and 123 continue to move laterally. As a result, the first and second (movable) hangers 122,
123 and the third (fixed) hanger 124,
The cloth N is stretched taut (FIG. 1C).

移動手段２ 上記の要領で布は布支持体１に支持された後、
移動手段２によりミシンＭの針落ちｏまで移動さ
せられる。以下この移動手段について説明する。Moving means 2 After the cloth is supported on the cloth support 1 in the above manner,
The moving means 2 moves the sewing machine M to the needle drop o. This transportation means will be explained below.

まず、第２図に示すように、後述の回動体３の
上腕１１２の長手方向に沿つてレール１５１が固
定されている。このレール１５１上には、第３図
に示すように布支持体１の走行基体１２１が摺動
可能に配置されている。 First, as shown in FIG. 2, a rail 151 is fixed along the longitudinal direction of the upper arm 112 of the rotating body 3, which will be described later. On this rail 151, as shown in FIG. 3, the running base 121 of the cloth support 1 is slidably arranged.

この走行基体１２１に取着された取り付け板１
２５は、下方折り曲げ部１５２を有し、この下方
折り曲げ部１５２には、移動用空気圧シリンダ１
５３のピストンロツド１５４の先端が固定されて
いる。この移動用空気圧シリンダ１５３は、取り
付け板１５５を介して、上腕１１２の端部に固定
されている（第２図）。そして、この移動用空気
圧シリンダ１５３のピストンロツド１５４の動き
により、布支持体１全体が、針落ちｏから離れた
位置から針落ちｏ位置へ平行移動する。第２図に
移動後の第２、第３ハンガ１２３，１２４の先端
のみを二点鎖線で示す。 Mounting plate 1 attached to this traveling base 121
25 has a lower bent part 152, and the moving pneumatic cylinder 1 is attached to this lower bent part 152.
The tip of the piston rod 154 of 53 is fixed. This moving pneumatic cylinder 153 is fixed to the end of the upper arm 112 via a mounting plate 155 (FIG. 2). Then, due to the movement of the piston rod 154 of the moving pneumatic cylinder 153, the entire fabric support 1 is translated in parallel from a position away from the needle drop o to the needle drop o position. In FIG. 2, only the tips of the second and third hangers 123, 124 after being moved are shown by two-dot chain lines.

尚、レール１５１の端部には、縦棒１５６が立
設され、この縦棒１５６の上端寄りには、頭部を
有するストツパ用ネジ１５７が螺合されている。
このストツパ用ネジ１５７は、布支持体１を停止
させるもので、詳しくは、ストツパ用ネジ１５７
の頭部が、布支持体の空気圧シリンダ１２７の端
面に当たることにより、布支持体１を停止させ
る。そして、このストツパ用ネジ１５７は縦棒１
５６に螺合されているため、ネジを調整して、布
支持体１の停止位置を微調整することができる。 A vertical bar 156 is erected at the end of the rail 151, and a stopper screw 157 having a head is screwed near the upper end of the vertical bar 156.
This stopper screw 157 is for stopping the cloth support 1, and in detail, the stopper screw 157
The cloth support 1 is stopped by hitting the end face of the pneumatic cylinder 127 of the cloth support. This stopper screw 157 is connected to the vertical bar 1.
56, the stopping position of the cloth support 1 can be finely adjusted by adjusting the screw.

回動体３ 回動体３は、第２図及び第３図に示すように、
テーブルＴの下面に配される板状の下腕１１１
と、上面に配される板状の上腕１１２と、両者を
継ぐ板状の縦腕１１３とからなる。Rotating body 3 The rotating body 3, as shown in FIGS. 2 and 3,
A plate-shaped lower arm 111 arranged on the lower surface of the table T
It consists of a plate-shaped upper arm 112 disposed on the upper surface, and a plate-shaped vertical arm 113 that connects the two.

下腕１１１は、ミシンＭの針落ちｏの鉛直線上
において軸支される。この軸支は、補助腕１１４
に対して軸支用ピン１１５を用いてなされる。こ
の補助腕１１４は一端がテーブルＴ下面の適宜箇
所に固定され、他端が針落ちｏの鉛直線上にまで
延設された板状体であり、この他端と、下腕１１
１の一端とが回動可能に軸支されている。 The lower arm 111 is pivoted on the vertical line of the needle drop o of the sewing machine M. This pivot supports the auxiliary arm 114
This is done by using a pivot pin 115 for this purpose. This auxiliary arm 114 is a plate-shaped body with one end fixed to an appropriate location on the lower surface of the table T and the other end extending on the vertical line of the needle drop o.
1 is rotatably supported.

次に、下腕１１１の略中央には、ガイド孔１１
６が形成されており、このガイド孔１１６を貫い
て、ボルト１１７が補助腕１１４に螺合されてい
る。このガイド孔１１６は、図示は略するが、平
面視において、前記軸支点を中心とした円弧形状
をなす。これにより、下腕１１１は補助腕に対し
て回動可能であり、且つ、このボルト１１７を締
めることにより適宜回動位置にて、下腕１１１ひ
いては回動体３全体を固定する。 Next, a guide hole 11 is provided approximately in the center of the lower arm 111.
6 is formed, and a bolt 117 is threaded into the auxiliary arm 114 through this guide hole 116. Although not shown in the drawings, the guide hole 116 has an arc shape centered on the pivot point when viewed from above. Thereby, the lower arm 111 is rotatable relative to the auxiliary arm, and by tightening this bolt 117, the lower arm 111 and the entire rotating body 3 are fixed at an appropriate rotation position.

下腕１１１は、平面視状をなし、一端は上記
の通り針落ちｏの鉛直線上で軸支され、他端はテ
ーブルＴの外まで延設されている。この他端に縦
腕１１３の下端が固定され、縦腕１１３の上端
は、テーブルＴの上面位置まで延設されている。 The lower arm 111 has a plan view, one end is supported pivotably on the vertical line of the needle drop o as described above, and the other end extends to the outside of the table T. The lower end of the vertical arm 113 is fixed to the other end, and the upper end of the vertical arm 113 extends to the top surface of the table T.

縦腕１１３の上端には、上腕１１２の一端が固
定され、上腕１１２の他端は、テーブルＴ方向に
延設されている。そして、この上腕１１２上に、
前述の布支持体１及びその移動手段２が取り付け
られている。 One end of the upper arm 112 is fixed to the upper end of the vertical arm 113, and the other end of the upper arm 112 extends in the direction of the table T. And on this upper arm 112,
The aforementioned fabric support 1 and its moving means 2 are attached.

この回動体は、布支持体１のハンガ１２２，１
２３，１２４により供給される布と、ミシンＭの
布の送り方向ｐとの角度を変える場合に動かされ
る。この角度変更の方法を第５図の概念図に基づ
き説明する。 This rotating body is connected to the hanger 122, 1 of the fabric support 1.
It is moved when changing the angle between the cloth fed by 23 and 124 and the cloth feeding direction p of the sewing machine M. The method of changing this angle will be explained based on the conceptual diagram of FIG.

布を布支持体１に支持させる。 A cloth is supported on a cloth support 1.

移動手段２により、針落ちｏ位置へ布支持体
１の先端を平行移動させる。この移動手段をｌ
で示す。 The moving means 2 moves the tip of the cloth support 1 in parallel to the needle drop position o. This means of transportation
Indicated by

ミシンによるダーツ縫いが行われる（この構
成及び工程は後に説明する）。 Dart stitching is performed using a sewing machine (this configuration and process will be explained later).

ダーツ縫いの角度を変更するため、針落ちｏ
の鉛直線上にある軸支用ピン１１５を中心とし
て、回動体３を回転する。この回転に伴い、回
動体３に固定された布支持体１及び移動手段２
も移動する。 In order to change the angle of dart stitching, the needle drop o
The rotating body 3 is rotated around the pivot pin 115 located on the vertical line. Along with this rotation, the cloth support 1 fixed to the rotating body 3 and the moving means 2
also move.

移動手段２により、布支持体１を前回と同一
距離ｌだけ移動させれば、布支持体１の先端
は、針落ちｏ位置に停止する。 If the cloth support 1 is moved by the moving means 2 by the same distance l as the previous time, the tip of the cloth support 1 will stop at the needle drop position o.

以上のように、本考案においては、回動体の角
度を変更するだけで、供給される布とミシンの布
の送り方向ｐとの角度を変更でき、且つ、変更後
の布支持体１の先端は、常に、針落ちｏ位置に停
止する。よつて、従来例のように、移動手段２に
よる布支持体１の移動距離を調整する必要もな
く、極めて簡単に角度変更をなし得るものであ
る。しかも、前記のように、布の支持工程におい
て、第３ハンガ１２４は静止した状態を保つもの
であり、且つ、この布支持体を平行移動させる手
段２が、第３ハンガ１２４を基準として、布支持
体１を移動させるものである。そのため、布の支
持工程において、例えば、布の伸縮性が大きく第
１、第２のハンガが比較的長く移動しても、逆
に、布の伸縮性が小さく第１、第２のハンガの移
動が小さくとも、これらの移動距離に関わらず、
布支持体１を前回と同一距離ｌだけ平行移動さ
せれば、布支持体１の先端は、針落ちｏ位置に停
止するものである。 As described above, in the present invention, the angle between the supplied cloth and the cloth feed direction p of the sewing machine can be changed simply by changing the angle of the rotating body, and the tip of the cloth support 1 after the change can be changed. always stops at the needle entry o position. Therefore, unlike the conventional example, there is no need to adjust the moving distance of the cloth support 1 by the moving means 2, and the angle can be changed very easily. Moreover, as described above, in the cloth supporting process, the third hanger 124 remains stationary, and the means 2 for moving the cloth support in parallel moves the cloth with respect to the third hanger 124. It is for moving the support body 1. Therefore, in the fabric support process, for example, even if the fabric has a high elasticity and the first and second hangers move relatively long, conversely, the fabric has a small elasticity and the first and second hangers move relatively long. Even if small, regardless of these moving distances,
If the cloth support 1 is translated by the same distance l as the previous time, the tip of the cloth support 1 will stop at the needle drop position o.

変更例 以上、本考案は上記実施例の他、種々変更し得
る。Modification Examples As described above, the present invention can be modified in various ways other than the above-mentioned embodiments.

実施例では布支持体１を、３本のハンガ１２
２，１２３，１２４を備えたものとしたが、挟
着等を更に確実になすためハンガの本数をふや
してもよい。 In the embodiment, the cloth support 1 is attached to three hangers 12.
2, 123, and 124, however, the number of hangers may be increased to ensure more secure clamping.

実施例では第２ハンガ１２３が下方向に動き
布Ｎを挟着するが、第１、第２ハンガ１２２，
１２３を共に上下に動かし、布Ｎを挟着するよ
うにしてもよい。 In the embodiment, the second hanger 123 moves downward to sandwich the cloth N, but the first and second hangers 122,
123 may be moved up and down together to sandwich the cloth N.

実施例では、横方向移動手段を空気圧シリン
ダ１２７、上下方向移動手段を回転ローラ１３
６とカム１３７としたが、電動機と歯車等、他
の移動手段に変更し得る。 In the embodiment, the lateral moving means is a pneumatic cylinder 127, and the vertical moving means is a rotating roller 13.
6 and cam 137, but other moving means such as an electric motor and gears may be used.

実施例では、横方向移動手段たる空気圧シリ
ンダ１２７のピストンロツド１２８の動きを利
用して、上下方向移動手段を動かしたが、両移
動手段を別個の駆動源により動かしてもよい。 In the embodiment, the movement of the piston rod 128 of the pneumatic cylinder 127, which is the lateral movement means, is used to move the vertical movement means, but both movement means may be moved by separate drive sources.

移動手段２は、布支持体１を平行移動できる
ものであれば足り、直線移動の他、曲線移動で
もよく、又、駆動手段は流体圧シリンダの他、
電動機等に変更し得る。 The moving means 2 is sufficient as long as it can move the cloth support 1 in parallel, and it may be moved in a curved line or in a straight line, and the driving means may be a hydraulic cylinder or the like.
It can be changed to an electric motor, etc.

回動体３は補助腕１１４を介してテーブルに
取り付けたが、直接ミシン装置の一部に取り付
けてもよく、回転の中心が針落ちの鉛直線上に
あるという条件を満たせば、ミシン装置以外の
所に取り付けてもよい。 Although the rotating body 3 is attached to the table via the auxiliary arm 114, it may also be attached directly to a part of the sewing machine, and as long as the center of rotation is on the vertical line of the needle drop, it can be attached to a part other than the sewing machine. It may be attached to.

布支持体１と移動手段２とが、回動体３に取
り付けられるとは、両者１，２が回動体３の回
動と共に移動し得るということであり、回動体
３によつて、両者１，２の全自重が支持される
必要はない。これら１，２の自重は、テーブル
Ｔ等に支持させればよく、又、回動後の移動位
置の固定は、これら１，２に取り付けられる押
さえ具や挟着具等の固定手段により行つてもよ
い。 The fact that the cloth support 1 and the moving means 2 are attached to the rotating body 3 means that both 1 and 2 can move together with the rotation of the rotating body 3. It is not necessary that the full weight of 2 be supported. The weight of these 1 and 2 may be supported by a table T, etc., and the movement position after rotation is fixed by means of fixing means such as a presser or clamping tool attached to these 1 and 2. Good too.

本考案は、ダーツ縫着用のダーツシーマに適
するが、他の各種縫着をなすミシンにも適用で
きる。 Although the present invention is suitable for a dart seamer for sewing darts, it can also be applied to sewing machines for sewing various other types of sewing.

〈考案の効果〉 以上本考案においては、布の薄さや目の粗等の
布の種類に関わらず、常に布をピンと張つた状態
で支持して一定距離を移送でき、且つ、供給され
る布とミシンの布の送り方向とのなす角度の変更
に伴う移動距離の調整を不要とし得る布支持体を
提供し得たものである。<Effects of the invention> As described above, the present invention is capable of supporting the cloth in a taut state at all times and transporting it over a certain distance, regardless of the type of cloth, such as thinness or coarseness of the cloth, and the ability to transport the cloth a certain distance. It is possible to provide a cloth support that makes it unnecessary to adjust the moving distance due to a change in the angle between the sewing machine and the cloth feeding direction of the sewing machine.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図Ａ，Ｂ，Ｃは本考案のミシンの布供給装
置における布支持体の作動状態説明図、第２図は
本考案の一実施例の全体平面図、第３図は布供給
装置の正面図、第４図は布供給装置の拡大右側面
図、第５図は本考案の布供給装置の移動を示す概
念説明図である。 Ｍ……自動縫製ミシン、ｏ……針落ち、Ｎ……
布、Ｔ……テーブル、ｐ……布の送り方向、ｌ…
…移動距離、１……布支持体、２……移動手段、
３……回動体、４……布押さえ装置、１１１……
下腕、１１２……上腕、１１３……縦腕、１１４
……補助腕、１１５……軸支用ピン、１２１……
走行基体、１２２……第１（可動）ハンガ、１２
３……第２（可動）ハンガ、１２４……第３（固
定）ハンガ、１２５……取り付け板、１２７……
空気圧シリンダ、１２８……ピストンロツド、１
２９……摺動軸、１３２……第１ハンガ基体、１
３３……第２ハンガ基体、１３６……回転ロー
ラ、１３７……カム、１５１……レール、１５３
……移動用空気圧シリンダ、１５４……ピストン
ロツド。 Figures 1A, B, and C are explanatory diagrams of the operating state of the cloth support in the cloth feeding device of the sewing machine of the present invention, Figure 2 is an overall plan view of an embodiment of the present invention, and Figure 3 is a diagram of the cloth feeding device of the present invention. A front view, FIG. 4 is an enlarged right side view of the cloth supply device, and FIG. 5 is a conceptual explanatory diagram showing movement of the cloth supply device of the present invention. M...Automatic sewing machine, o...Needle drop, N...
Cloth, T...table, p...cloth feeding direction, l...
...Moving distance, 1... Cloth support, 2... Moving means,
3... Rotating body, 4... Fabric holding device, 111...
Lower arm, 112... Upper arm, 113... Vertical arm, 114
...Auxiliary arm, 115... Pivot support pin, 121...
Traveling base, 122...First (movable) hanger, 12
3...Second (movable) hanger, 124...Third (fixed) hanger, 125...Mounting plate, 127...
Pneumatic cylinder, 128...Piston rod, 1
29...Sliding shaft, 132...First hanger base, 1
33...Second hanger base, 136...Rotating roller, 137...Cam, 151...Rail, 153
...Moving pneumatic cylinder, 154...Piston rod.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 ダーツ縫い等のミシンの縫製を施すべき布を支
持する布支持体１と、この布支持体をミシンの針
落ちから離れた位置から針落ち位置に平行移動さ
せる移動手段２とを備え、この布支持体と移動手
段とが、針落ちの鉛直線上を中心として回動可能
に設けられた回動体３の適宜位置に取り付けら
れ、 この布支持体１が、布を支持する少なくとも三
本のハンガ１２２，１２３，１２４と、ハンガを
上下方向に動かす上下方向移動手段１２６，１２
７と、横方向に動かす横方向移動手段１２７とを
備え、 これらハンガのうち第１、第２の２本のハンガ
１２２，１２３が上下方向に間隔を置いて配位さ
れ、 第３のハンガ１２４が、第１、第２のハンガ１
２２，１２３と間隔を置いて、且つ、第１、第２
のハンガ１２２，１２３よりも針落ちｏ位置に近
い位置に配位され、 上記の上下方向移動手段１２６，１２７が第１
ハンガ１２２と第２ハンガ１２３の少なくとも一
方を上下に移動させる手段であり、上記の横方向
移動手段１２７が第１、第２の２本のハンガ１２
２，１２３を横方向へ移動させる手段であり、二
つ折りにして第３ハンガ１２４に引つ掛けられた
布を第１ハンガ１２２と第２ハンガ１２３により
上下から挟持し、且つ、第１、第２ハンガ１２
２，１２３が第３ハンガ１２４及び針落ちｏ位置
に対して遠ざかる方向に移動することにより、第
１、第２ハンガと第３ハンガとの間で布を横方向
に張るようにしたものであり、 前記の布支持体の平行移動手段２が、第３ハン
ガ１２４を基準として、布支持体１を移動させる
ものである、 ミシンの布供給装置における布支持体。[Claim for Utility Model Registration] A cloth support 1 that supports a cloth to be sewn by a sewing machine such as dart stitching, and a movement that moves this cloth support in parallel from a position away from the needle drop of the sewing machine to the needle drop position. means 2, the cloth support body and the moving means are attached to appropriate positions of a rotary body 3 which is rotatably provided on the vertical line of the needle drop, and this cloth support body 1 moves the cloth. At least three hangers 122, 123, 124 to support, and vertical moving means 126, 12 to move the hangers in the vertical direction.
7, and a lateral movement means 127 for moving in the lateral direction, of which two hangers, a first and a second hanger 122, 123, are arranged with an interval in the vertical direction, and a third hanger 124 However, the first and second hanger 1
22, 123, and the first and second
The vertical movement means 126, 127 are arranged at a position closer to the needle drop o position than the hangers 122, 123, and the vertical movement means 126, 127 are
It is means for vertically moving at least one of the hanger 122 and the second hanger 123, and the above-mentioned lateral moving means 127 moves the first and second two hangers 12.
2, 123 in the lateral direction, and holds the cloth folded in half and hung on the third hanger 124 from above and below between the first hanger 122 and the second hanger 123, and 2 hangers 12
2, 123 moves in a direction away from the third hanger 124 and the needle drop position o, thereby stretching the fabric laterally between the first and second hangers and the third hanger. A cloth support in a cloth feeding device of a sewing machine, wherein the cloth support parallel movement means 2 moves the cloth support 1 with respect to the third hanger 124.