JPH05201190A - 画像形成装置における紙押え機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カッターによる用紙切断時、用紙の切り終わ
った部分が用紙の重量によってずれないようにする。 【構成】 用紙支持体８を横切る方向にカッターを移動
して、用紙支持体８上の用紙を切断するとき、紙押え部
材５０を用紙支持体８から上昇した位置から下降して用
紙支持体８上の用紙に押しつけて、用紙が切断中、用紙
支持体８からずれないようにする。紙押え部材５０の下
端の用紙に対する押しつけ位置は、用紙の切断施行部分
を基準として、駆動ローラ２０と加圧ローラ２４による
用紙挾持側とは反対側に設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は用紙カット機構を備えた
画像形成装置における紙押え機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】ロ−ル紙に印字あるいは作画を行う用紙
駆動型プロッタあるいは、ラスタプロッタ（RASTER PLO
TTER） 等の画像形成装置において、図５に示すよう
に、用紙支持体上の、ロール紙４の引き出し部を、駆動
ローラと加圧ローラ６とで挾持し、ロール紙４の引き出
し部を、用紙支持体に形成したカット溝に沿ってカット
するカッター２を備えたものは公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】上記従来装置におい
て、図５に示すように、カッター２による切断施行部分
を境として、ロール紙４の、駆動ローラと加圧ローラ６
とで挾持された側は、これらのローラによってプラテン
上にしっかりと支持されている。しかるに、用紙４の前
記挾持側とは反対側の部分は、自重によりプラテンから
下に垂れ下がっていることから、用紙切断時、切り終わ
った部分が用紙４の重量によって下にずれてしまい、用
紙４を正確に切断することができなかった。そのため、
切断作業中、用紙４を手で押えなければならないという
欠陥が存した。本発明は上記欠陥を除去することを目的
とするものである。

【０００４】

【問題点を解決する手段】上記目的を達成するため、本
発明は、用紙支持体に案内される用紙をピンチロ−ラ機
構で挾持し、該ピンチロ−ラ機構の駆動ロ−ラの回転に
よって用紙を用紙支持体に沿って所定方向に送る一方、
作画手段によって用紙に作画を行ない、作画終了後は、
用紙支持体を横切る方向にカッターを移動して、用紙支
持体に支持された用紙を切断するようにした画像形成装
置において、前記用紙支持体に対向する位置に該用紙支
持体の横幅方向の略全域にまたがる紙押え部材を配置
し、該紙押え部材を、前記用紙の切断施行部分を基準と
して、前記ピンチロ−ラ機構による用紙挾持側とは反対
側の前記用紙支持体に当接自在としたものである。

【０００５】

【作用】用紙の切断作業を行なうときは、紙押え部材を
用紙支持体上の用紙押え位置まで下降し、該紙押え部材
によって用紙支持体上の用紙を押える。該状態におい
て、カッターによって用紙を切断する。用紙切断中、用
紙の、用紙支持体から垂れ下がる側が紙押え部材５０に
よって押えられ、用紙のずれが阻止される。

【０００６】

【実施例】以下に本発明の構成を添付図面に示す実施例
を参照して詳細に説明する。８は用紙駆動型プロッタ１
０の機体１１に固設された機枠１２，１４に固設された
プラテン（用紙支持体）であり、これの上方に位置して
Ｙレール１６が機枠１２，１４に架設されている。

【０００７】前記プラテン８の内側には作図ローラ１８
と駆動ローラ２０とがＸ軸駆動装置に連係して回転自在
に配置され、前記各ローラ１８，２０は、上部が前記プ
ラテン８にＹ軸方向に形成されたスリット内に配置され
ている。前記各ローラ１８，２０は、機体１１に回転自
在に支承されている。

【０００８】前記Ｙレール１６に昇降自在に取り付けら
れたアーム２２には加圧ローラ２４が回転自在に軸支さ
れ、該加圧ローラ２２はスプリングの弾発力によって前
記駆動ローラ２０に弾接可能な構成となっている。前記
Ｙレール１６には、ペン２６を保持した画線ヘッド２８
とカットユニットのケーシング３０が移動自在に取り付
けられている。前記カットユニットのケーシング３０に
固設されたアーム３２には、ゴムローラ３４と丸刃カッ
ター３６とが回転自在に軸支されている。

【０００９】前記丸刃カッター３６の下部は、前記プラ
テン８にＹ軸方向（図１中、紙面垂直方向）に形成され
たカッター溝３８の近傍でプラテン８の上面に弾接し、
ケーシング３０のＹレール１６に沿った移動に伴って、
プラテン８又はプラテン８上の用紙４面との摩擦によっ
て回転するように構成されている。前記ゴムローラ３４
の回転は歯車増速機構を介して前記丸刃カッター３６に
伝達されるように構成されている。

【００１０】前記ケーシング３０には、脱着フック３８
が揺動自在に軸４０支され、該フック３８の一端の直上
に、前記ケーシング３０にスライド自在に支承されたピ
ン４２が係合している。前記プラテン８の一側に機枠１
４にはソレノイド４４が固設されている。前記カットユ
ニットがＹレール１６端部の所定の待機位置に移動した
状態において、前記ピン４２の上端は前記ソレノイド４
４の出力軸４６の直下に位置するように構成されてい
る。

【００１１】前記脱着フック３８は、ばね４９によって
図３中、反時計方向に付勢されている。前記画線ヘッド
２８には、前記脱着フック３８と係合するためのフック
受け４８が設けられている。５０は前記プラテン８の上
方向に配置された紙押え部材であり、これの両端に垂直
にガイド部材５２，５４が固設され該ガイド部材５２，
５４の各々の一方の面にはラックが形成されている。

【００１２】前記機枠１２には、前記ガイド部材５２の
ラックと噛み合う歯車５６，５８及び、ガイド部材５２
の他の面に当接するガイドローラ６０，６２が回転自在
に軸支され、これらガイドローラ６０，６２と歯車５
６，５８は、ガイド部材５２を垂直方向に案内するガイ
ド機構を構成し、該ガイド機構と同一の構成のガイド機
構は、ガイド部材５４側にも設けられている。前記歯車
５８には機体１１に固設されたモータ６４の出力軸に連
結している。

【００１３】次に本実施例の作用について説明する。プ
ラテン８上に用紙を載置し、プロッタの作図動作をスタ
ートさせると、加圧ローラ２４が用紙４の上から駆動ロ
ーラ２０に弾接し、プラテン８上の用紙４は、駆動ロー
ラ２０と加圧ローラ２４とで挾持され、駆動ローラ２０
の正逆回転によってプラテン８上を図１中、左右方向
（Ｘ軸方向）に送られる。一方、ペン２６は作図ローラ
１８上の用紙４に対して昇降制御されながら、Ｙレール
１６に沿って、用紙４を横切る方向（Ｙ軸方向に送ら
れ、ペン２６によって、用紙４に所定の作図が行なわれ
る。

【００１４】作図中、紙押え部材５０はプラテン８の上
方に保持されている。用紙４への作図が完了すると、用
紙４を駆動ローラ２０によってプラテン８上を移動し、
用紙４の切断施行部分をカッター溝３８上に配置して、
用紙カット動作に移行する。まず、コントローラは、モ
ータ６４を駆動して歯車５８を回転し、ガイド部材５
２，５４を下降させ、紙押え部材５０を、用紙４の上か
らプラテン８上面に圧接し、プラテン８の幅方向の全域
において、用紙４を押えつける。

【００１５】紙押え部材５０の紙押え位置は、前記カッ
ト溝３８の近傍で、且つ該カット溝３８を基準として、
駆動ローラ２０配置側とは反対側に設定されている。次
に、コントローラソレノイド４４は通電し、ピン４２を
押し下げて、脱着フック３８を図３中、軸４０を中心と
して、時計方向に揺動し、脱着フック３８の先端を持ち
上げておく。

【００１６】次に、ヘッド２８をＹレール１６の端部方
向に移動し、脱着フック受け４８が脱着フック３８との
係合位置まで移動したところで、ヘッド２８の移動を停
止し、且つ、ソレノイド４４への通電を解除する。脱着
フック３８はばね４９の引張力によって、図３中、反時
計方向に揺動し、フック３８の引掛部とフック受け４８
とが係合する。次に、ヘッド２８をＹレール６に沿っ
て、図３中、左方向に移動すると、カットユニットは、
ヘッド２８と連動して、Ｙレール１６に沿って移動す
る。

【００１７】カツユニットの図３中、Ｙレール１６に沿
った左方向の移動によって、ゴムローラ３４は、プラテ
ン８上の用紙を押えながら反時計方向に回転し、この回
転は、歯車増速機構を介して丸刃カッター３６に伝達さ
れ、丸刃カッター３６は、カッター溝３８に沿って、ゴ
ムローラ３４の回転方向と同一方向に回転しながらヘッ
ド２８の移動方向に用紙を切断する。

【００１８】用紙切断中、用紙の既切断部分の駆動ロー
ラ２０と加圧ローラ２４で支持されている側とは反対側
の、プラテン８から垂れ下がる側が紙押え部材５０によ
って支持される。従って、用紙４は、切断中、既切断部
分が用紙の自重で下にずれることがなく、カッター３６
によるカッター溝３８に沿った用紙の切断が正確に行な
われる。

【００１９】次に手操作によって、紙押え部材を昇降す
るようにした実施例について説明する。６６，６８はガ
イド部材であり、機枠１２，１４にガイドローラ７０を
介して垂直方向に昇降自在に支持されている。前記ガイ
ド部材６６，６８の上端間には紙押え部材７２が架設さ
れ、該部材７２の上面は磁性面により構成されている。
前記機枠１２，１４には、磁石７４，７６が固設され、
該磁石７４，７６は、前記紙押え部材７２が最上昇位置
に上昇したとき、これと密着する位置に配置されてい
る。

【００２０】他の構成は、上記した第１の実施例と同一
である。上記した構成において、操作者は、紙押え部材
７２を手で引き上げ、磁石７４，７６に吸着させて、上
昇位置に保持する。用紙カット時は、紙押え部材７２
を、磁石７４，７６の吸着力に抗して手で押し下げ、紙
押え部材７２をプラテン８上の用紙に圧接する。尚、上
記実施例は、いずれもカットユニットの移動を画線ヘッ
ドの駆動力を利用して行なっているが、カットユニット
専用の動力源を用いてカットユニットを自走されても良
い。

【００２１】上記実施例はいづれも、ペンによって用紙
に作画する画像形成装置に本発明である紙押え機構を装
置したものであるが、公知のラスタ（ＲＡＳＴＥＲ）プ
ロッタあるいは公知のインジェットプロッタあるいは公
知のシリアルヘッドを用いたプロッタにも応用すること
が出来る。図６は、本発明をラスタプロッタに応用した
実施例を示している。本実施例において、カッター３６
を備えたカットユニットは、専用の駆動装置に連結して
いる。

【００２２】用紙４は、ラスタプロッタの用紙入り口３
０２から挿入される。用紙４は、駆動ローラ３０４，３
０６と押えローラ３０８，３１０とからなるピンチロー
ラ機構によって公知のサーマルヘッドあるいは公知のＬ
ＥＤヘッドからなる印字機構３１２に配送され、ここで
用紙４に作画が行われる。用紙４に対する作画が完了す
ると、コントローラは、ガイド部材５２を下降する。こ
れにより、紙押え部材５０が、用紙４をガイド板３１６
上に押えつける。

【００２３】次にコントローラは、カットユニットを用
紙４を横切る方向に駆動して、カッター３６によって用
紙４を切断する。本実施例の紙押え機構は、図１に示す
紙押え機構と同一である。図１と同じ構成部分は同一の
符号を付し、対応関係を明らかにしている。

【００２４】

【効果】本発明は上述の如く、用紙切断動作中、用紙の
既切断部分のプラテンから垂れ下がる側を紙押え部材で
押えるようにしたので正確な用紙カットを行なうことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の側面図である。

【図２】画像形成装置の正面図である。

【図３】画像形成装置の拡大正面図である。

【図４】他の実施例を示す画像形成装置の正面図であ
る。

【図５】従来技術の説明図である。

【図６】他の実施例を示す画像形成装置の側面図であ
る。

【符号の説明】

２ カッター ４ ロール紙 ６ 加圧ローラ ８ プラテン １０ プロッタ １２ 機枠 １４ 機枠 １６ Ｙレール １８ 作図ローラ ２０ 駆動ローラ ２２ アーム ２４ 加圧ローラ ２６ ペン ２８ 画線ヘッド ３０ ケーシング ３２ アーム ３４ ゴムローラ ３６ 丸刃カッター ３８ 脱着フック ４０ 軸 ４２ ピン ４４ ソレノイド ４６ 出力軸 ４８ フック受け ５０ 紙押え部材 ５２ ガイド部材 ５４ ガイド部材 ５６ 歯車 ５８ 歯車 ６０ ガイドローラ ６２ ガイドローラ ６４ モータ ６６ ガイド部材 ６８ ガイド部材 ７０ ガイドローラ ７２ 紙押え部材 ７４ 磁石 ７６ 磁石

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙支持体に案内される用紙をピンチロ
   −ラ機構で挾持し、該ピンチロ−ラ機構の駆動ロ−ラの
   回転によって用紙を用紙支持体に沿って所定方向に送る
   一方、作画手段によって用紙に作画を行ない、作画終了
   後は、用紙支持体を横切る方向にカッターを移動して、
   用紙支持体に支持された用紙を切断するようにした画像
   形成装置において、前記用紙支持体に対向する位置に該
   用紙支持体の横幅方向の略全域にまたがる紙押え部材を
   配置し、該紙押え部材を、前記用紙の切断施行部分を基
   準として、前記ピンチロ−ラ機構による用紙挾持側とは
   反対側の前記用紙支持体に当接自在としたことを特徴と
   する紙押え機構。
2. 【請求項２】 前記紙押え部材を昇降駆動装置に連係
   し、該駆動装置によって、前記紙押え部材を前記用紙支
   持体に対して上昇した位置と前記用紙支持体に当接した
   紙押え位置とに昇降制御するようにしたことを特徴とす
   る請求項１に記載の画像形成装置における紙押え機構。
3. 【請求項３】 前記紙押え部材を、前記用紙支持体から
   上昇した位置で係止する係止手段を設け、該係止手段を
   手操作で解除可能としたことを特徴とする請求項１に記
   載の画像形成装置における紙押え機構。