JPH0519322Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0519322Y2 JPH0519322Y2 JP1985073830U JP7383085U JPH0519322Y2 JP H0519322 Y2 JPH0519322 Y2 JP H0519322Y2 JP 1985073830 U JP1985073830 U JP 1985073830U JP 7383085 U JP7383085 U JP 7383085U JP H0519322 Y2 JPH0519322 Y2 JP H0519322Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- recovery
- heat
- heat treatment
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 78
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 36
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 23
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[考案の目的]
(産業上の利用分野)
この考案は、熱処理炉に関し、特に被処理物か
ら熱を回収して当該熱処理炉の熱効率を向上させ
ることができるようにした熱処理炉に関するもの
である。
ら熱を回収して当該熱処理炉の熱効率を向上させ
ることができるようにした熱処理炉に関するもの
である。
(従来の技術)
従来、バーナー等の加熱装置を備えた熱処理炉
の熱効率を向上させるための省エネルギー対策と
しては、燃料と燃焼用空気との混合割合の制御
による炉内温度の最適化、排気ガスが含有する
熱の回収、炉壁の断熱性の向上等の対策が施さ
れていた。
の熱効率を向上させるための省エネルギー対策と
しては、燃料と燃焼用空気との混合割合の制御
による炉内温度の最適化、排気ガスが含有する
熱の回収、炉壁の断熱性の向上等の対策が施さ
れていた。
(考案が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記した〜の省エネルギー
対策では、熱処理炉からの無駄な放熱の防止であ
るため、熱処理炉が高効率になるほど総熱量に対
する被処理物の吸収熱量が高くなり、熱処理炉の
熱効率の向上には限界があるという問題点があつ
た。
対策では、熱処理炉からの無駄な放熱の防止であ
るため、熱処理炉が高効率になるほど総熱量に対
する被処理物の吸収熱量が高くなり、熱処理炉の
熱効率の向上には限界があるという問題点があつ
た。
また、被処理物は、例えば焼なまし等の場合に
は熱処理炉内または熱処理炉外で徐々に冷却して
おり、吸収熱量を多くさせた被処理物が冷却のた
めその熱量を無駄に捨てているという問題点があ
つた。
は熱処理炉内または熱処理炉外で徐々に冷却して
おり、吸収熱量を多くさせた被処理物が冷却のた
めその熱量を無駄に捨てているという問題点があ
つた。
そこで本考案は、上述した従来の問題点に着目
してなされたもので、被処理物が吸収した熱量の
回収によつて熱処理炉の熱効率の向上を図る熱処
理炉を提供することを目的としている。
してなされたもので、被処理物が吸収した熱量の
回収によつて熱処理炉の熱効率の向上を図る熱処
理炉を提供することを目的としている。
[考案の構成]
(問題点を解決するための手段)
上記の目的を達成するための本考案の構成は、
加熱装置を設けた燃焼室と、前記燃焼室にフアン
を介して連通する被処理物の加熱室と、前記加熱
室に連続する被処理物の熱の回収室と、前記回収
室と燃焼室を連通させる回収用流路と、前記加熱
室と回収室および回収用流路との間を開閉する仕
切板と、前記加熱室から燃焼室への流路を開閉し
且つ前記仕切板の開放に伴つて閉塞されるととも
に同仕切板の閉塞に伴つて開放されるダンパーを
備えた構成としており、上記構成を問題点を解決
するための手段としている。
加熱装置を設けた燃焼室と、前記燃焼室にフアン
を介して連通する被処理物の加熱室と、前記加熱
室に連続する被処理物の熱の回収室と、前記回収
室と燃焼室を連通させる回収用流路と、前記加熱
室と回収室および回収用流路との間を開閉する仕
切板と、前記加熱室から燃焼室への流路を開閉し
且つ前記仕切板の開放に伴つて閉塞されるととも
に同仕切板の閉塞に伴つて開放されるダンパーを
備えた構成としており、上記構成を問題点を解決
するための手段としている。
(実施例)
以下、この考案を図面に基づいて説明する。
第1図〜第3図は、この考案の一実施例を示す
図であり、第1図は被処理物からの熱の回収状態
を示す図、第2図および第3図は被処理物の加熱
状態を示す図である。
図であり、第1図は被処理物からの熱の回収状態
を示す図、第2図および第3図は被処理物の加熱
状態を示す図である。
すなわち、図中の符号1は熱処理炉である。こ
の熱処理炉1は、加熱装置であるバーナー11を
設けた燃焼室12と、前記燃焼室12にフアン1
4を介して連通し且つ内部に加熱されるアルミニ
ウム押出形材等の被処理物を格納する加熱室2
と、前記加熱室2に連続し且つ加熱された被処理
物からその含有熱を回収する回収室3と、前記回
収室3と燃焼室12を連通させる回収用流路13
を備えている。前記燃焼室12と加熱室2は上下
の位置関係にあり、前記回収用流路13と回収室
3も上下の位置関係にある。前記加熱室2と回収
用流路13および回収室3との間には、当該熱処
理炉1の使用状態によつて前記加熱室2と回収用
流路13および回収室3とを連通または遮断する
仕切板である上下方向に開閉可能な仕切扉4と、
加熱室2から燃焼室12への流路を開閉し且つ仕
切扉4の開閉操作に伴つてその逆に開閉操作され
る可動式のダンパー10が設けてある。そして、
前記熱処理炉1は、当該熱処理炉1内に被処理物
を搬入する側(第1図中左側)に上下方向に開閉
可能な入口扉5と、フアン14からの風を加熱室
2に導く風向案内板15を設け、当該熱処理炉1
外に被処理物を搬出する側(第1図中右側)に上
下方向に開閉可能な出口扉6を設けており、被処
理物の搬入・搬出はラツク7aに載せ、このラツ
ク7aを数個まとめて台車7bに載せて、前記加
熱室2および回収室3の底部に設けた搬送ローラ
8上を滑らせて出入する。
の熱処理炉1は、加熱装置であるバーナー11を
設けた燃焼室12と、前記燃焼室12にフアン1
4を介して連通し且つ内部に加熱されるアルミニ
ウム押出形材等の被処理物を格納する加熱室2
と、前記加熱室2に連続し且つ加熱された被処理
物からその含有熱を回収する回収室3と、前記回
収室3と燃焼室12を連通させる回収用流路13
を備えている。前記燃焼室12と加熱室2は上下
の位置関係にあり、前記回収用流路13と回収室
3も上下の位置関係にある。前記加熱室2と回収
用流路13および回収室3との間には、当該熱処
理炉1の使用状態によつて前記加熱室2と回収用
流路13および回収室3とを連通または遮断する
仕切板である上下方向に開閉可能な仕切扉4と、
加熱室2から燃焼室12への流路を開閉し且つ仕
切扉4の開閉操作に伴つてその逆に開閉操作され
る可動式のダンパー10が設けてある。そして、
前記熱処理炉1は、当該熱処理炉1内に被処理物
を搬入する側(第1図中左側)に上下方向に開閉
可能な入口扉5と、フアン14からの風を加熱室
2に導く風向案内板15を設け、当該熱処理炉1
外に被処理物を搬出する側(第1図中右側)に上
下方向に開閉可能な出口扉6を設けており、被処
理物の搬入・搬出はラツク7aに載せ、このラツ
ク7aを数個まとめて台車7bに載せて、前記加
熱室2および回収室3の底部に設けた搬送ローラ
8上を滑らせて出入する。
次に、被処理物からそお含有熱を回収するに
は、まず、第2図および第3図に示す加熱状態に
ある熱処理炉1を、第1図に示すように出口扉6
を下降させ且つ仕切扉4を上昇させて加熱室2と
回収室3とを連通し、ダンパー10を左方向に倒
すことによつて、加熱室2の上部に設けた燃焼室
12と、回収室13の上部に設けた回収用流路1
3とを連通させて、被処理物を加熱室2から回収
室3へ移し、加熱室2に新たに熱処理を行う被処
理物を搬入する。次いで、熱処理炉1の上部に設
けたフアン14により発生させた風を、入口扉5
の内側に設けた風向案内板15によつて第1図に
示す矢印方向に導き、熱処理炉1内を循環させ
る。このとき、バーナー11は点火しておらず、
フアン14により発生した風は、加熱によつて吸
収された被処理物の含有熱を奪い、熱処理を行う
前の被処理物に前記含有熱を吸収させる。
は、まず、第2図および第3図に示す加熱状態に
ある熱処理炉1を、第1図に示すように出口扉6
を下降させ且つ仕切扉4を上昇させて加熱室2と
回収室3とを連通し、ダンパー10を左方向に倒
すことによつて、加熱室2の上部に設けた燃焼室
12と、回収室13の上部に設けた回収用流路1
3とを連通させて、被処理物を加熱室2から回収
室3へ移し、加熱室2に新たに熱処理を行う被処
理物を搬入する。次いで、熱処理炉1の上部に設
けたフアン14により発生させた風を、入口扉5
の内側に設けた風向案内板15によつて第1図に
示す矢印方向に導き、熱処理炉1内を循環させ
る。このとき、バーナー11は点火しておらず、
フアン14により発生した風は、加熱によつて吸
収された被処理物の含有熱を奪い、熱処理を行う
前の被処理物に前記含有熱を吸収させる。
つまり、冷却によつて捨てられていた被処理物
およびラツク7a,、台車7bの含有熱を、熱処
理を行う前の被処理物およびラツク7a、台車7
bの予熱に利用して回収している。
およびラツク7a,、台車7bの含有熱を、熱処
理を行う前の被処理物およびラツク7a、台車7
bの予熱に利用して回収している。
また、予熱された被処理物は規定の熱処理温度
に達しておらず、不足した熱量を補給させる必要
がある。この不足した熱量を補給させるには、第
2図および第3図に示すように、まず、ダンパー
10を右方向に起して加熱室2と燃焼室12とを
連通させ、仕切扉4を下降させて燃焼室12およ
び加熱室2と回収用流路13および回収室3とを
遮断する。次いで、バーナー11を点火し、第3
図に示すように燃焼室12でバーナー11と排気
管16を伝う熱とで加熱された空気を、フアン1
4によつて第2図に示す矢印方向に循環させて前
記予熱された被処理物を加熱し、被処理物に吸収
された熱量を前記燃焼室12で補給し、順次被処
理物を加熱して熱処理を行う。このとき、含有熱
を回収された被処理物は、冷却されて出口扉6よ
り次工程へ送られる。。このことによつて加熱室
2の被処理物は、予熱されているため、バーナー
11による僅かな加熱によつて熱処理を行うこと
ができる。
に達しておらず、不足した熱量を補給させる必要
がある。この不足した熱量を補給させるには、第
2図および第3図に示すように、まず、ダンパー
10を右方向に起して加熱室2と燃焼室12とを
連通させ、仕切扉4を下降させて燃焼室12およ
び加熱室2と回収用流路13および回収室3とを
遮断する。次いで、バーナー11を点火し、第3
図に示すように燃焼室12でバーナー11と排気
管16を伝う熱とで加熱された空気を、フアン1
4によつて第2図に示す矢印方向に循環させて前
記予熱された被処理物を加熱し、被処理物に吸収
された熱量を前記燃焼室12で補給し、順次被処
理物を加熱して熱処理を行う。このとき、含有熱
を回収された被処理物は、冷却されて出口扉6よ
り次工程へ送られる。。このことによつて加熱室
2の被処理物は、予熱されているため、バーナー
11による僅かな加熱によつて熱処理を行うこと
ができる。
したがつて、この熱処理炉1は、上記の工程を
繰返し行うため、少ない熱量で熱処理を行うこと
ができるので、結果として熱処理炉1の熱効率を
向上させることができる。
繰返し行うため、少ない熱量で熱処理を行うこと
ができるので、結果として熱処理炉1の熱効率を
向上させることができる。
なお、この熱処理炉1は加熱した被処理物から
その含有熱を当該熱処理炉1内を循環する風で回
収するため、例えばアルミ等のような熱伝導性の
高い金属で、しかも熱処理温度が高く且つ表面積
の大きな被処理物ほど熱効率を向上させることが
できる。
その含有熱を当該熱処理炉1内を循環する風で回
収するため、例えばアルミ等のような熱伝導性の
高い金属で、しかも熱処理温度が高く且つ表面積
の大きな被処理物ほど熱効率を向上させることが
できる。
[考案の効果]
以上説明してきたようにこの考案の熱処理炉に
よれば、被処理物の冷却によつて無駄に捨てられ
ていた熱を回収して、燃焼室の予熱および加熱室
内に被処理物の予熱をすることができるうえに、
熱処理の際には燃焼室と加熱室の間で熱を良好に
循環させることができ、従来の熱処理炉に比べて
熱効率を飛躍的に向上させることができるという
優れた効果が得られる。
よれば、被処理物の冷却によつて無駄に捨てられ
ていた熱を回収して、燃焼室の予熱および加熱室
内に被処理物の予熱をすることができるうえに、
熱処理の際には燃焼室と加熱室の間で熱を良好に
循環させることができ、従来の熱処理炉に比べて
熱効率を飛躍的に向上させることができるという
優れた効果が得られる。
第1図はこの考案の一実施例による熱処理炉に
おける熱の回収状態を示す断面説明図、第2図は
熱処理炉の加熱状態を示す断面説明図、第3図は
第2図の縦断説明図である。 1……熱処理炉、2……加熱室、3……回収
室、4……仕切扉(仕切板)、10……ダンパー、
11……バーナー(加熱装置)、12……燃焼室、
13……回収用流路、14……フアン。
おける熱の回収状態を示す断面説明図、第2図は
熱処理炉の加熱状態を示す断面説明図、第3図は
第2図の縦断説明図である。 1……熱処理炉、2……加熱室、3……回収
室、4……仕切扉(仕切板)、10……ダンパー、
11……バーナー(加熱装置)、12……燃焼室、
13……回収用流路、14……フアン。
Claims (1)
- 加熱装置を設けた燃焼室と、前記燃焼室にフア
ンを介して連通する被処理物の加熱室と、前記加
熱室に連続する被処理物の熱の回収室と、前記回
収室と燃焼室を連通させる回収用流路と、前記加
熱室と回収室および回収用流路との間を開閉する
仕切板と、前記加熱室から燃焼室への流路を開閉
し且つ前記仕切板の開放に伴つて閉塞されるとと
もに同仕切板の閉塞に伴つて開放されるダンパー
を備えたことを特徴とする熱処理炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985073830U JPH0519322Y2 (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985073830U JPH0519322Y2 (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61191458U JPS61191458U (ja) | 1986-11-28 |
JPH0519322Y2 true JPH0519322Y2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=30613558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1985073830U Expired - Lifetime JPH0519322Y2 (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0519322Y2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5947006A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-16 | Hitachi Ltd | クラウン・形状制御方法 |
-
1985
- 1985-05-17 JP JP1985073830U patent/JPH0519322Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5947006A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-16 | Hitachi Ltd | クラウン・形状制御方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61191458U (ja) | 1986-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100463980C (zh) | 一种双层辊底式连续球化退火炉 | |
CN200940153Y (zh) | 双层辊底式连续球化退火炉 | |
CN104769137A (zh) | 批式退火热处理设备和使用该设备制造钢板的方法 | |
JPH0519322Y2 (ja) | ||
CN100577823C (zh) | 内置放热式气体发生装置热处理炉 | |
CN216192539U (zh) | 一种连续式利用正火余热退火炉 | |
CN2428745Y (zh) | 真空烧结气淬炉 | |
CN214218560U (zh) | 一种燃气式玻璃均质炉 | |
CN201322517Y (zh) | 热处理设备的热风烘干炉 | |
CN202002461U (zh) | 一种用回收烟气调制燃烧室中氧气氛的燃油反射炉 | |
CN202304402U (zh) | 一种多室模具预热炉 | |
CN208023057U (zh) | 一种用于钢棒热处理的箱式热处理炉 | |
CN105627745A (zh) | 一种金属冶炼炉 | |
CN205528924U (zh) | 一种周期式生产步进式换热双层u型退火炉 | |
CN109926287A (zh) | 污水处理用防开裂电极板涂层烧结工艺 | |
CN214172953U (zh) | 一种热处理炉的快速降温装置 | |
CN210802024U (zh) | 一种具有温度循环***的焙烧炉 | |
CN214193341U (zh) | 一种新型热处理退火工装结构 | |
KR100642606B1 (ko) | 슬래브를 가열하는 압연용 가열로 | |
CN214361570U (zh) | 一种步进式热处理炉炉门开关机构 | |
CN218673179U (zh) | 一种节能烧结*** | |
CN1014268B (zh) | 一种节能退火炉 | |
JPS5947006B2 (ja) | 前室を有する熱処理炉 | |
CN220665397U (zh) | 一种取向硅钢台车式高温退火炉 | |
CN218973225U (zh) | 一种高温烧结炉热循环结构 |