CN216192539U - 一种连续式利用正火余热退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及退火炉领域，特别地，涉及一种连续式利用正火余热退火炉，包括工件的进料方向依次设有的进料真空室、正火加热炉、快冷室、退火加热炉、出料真空室，所述进料真空室两侧分别设有一个进料密封门，所述正火加热炉内部设有正火加热器，所述快冷室两侧分别设有一个快冷密封门，所述退火加热炉内部设有退火加热器，所述出料真空室两侧分别设有一个出料密封门，本实用新型目的是克服现有技术的不足而提供一种连续式利用正火余热退火炉，实现利用正火工艺的余热进行退火同时减少氧化物与碳化物的产生提高钢材的出产率与质量的效果。

Description

一种连续式利用正火余热退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉领域，特别地，涉及一种连续式利用正火余热退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。

现有技术中对于钢材退火通常采用将待处理的钢材加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度缓慢冷却，在此过程中，钢材加温将耗费大量能源，同时钢材由于高温会加速氧化反应，钢材表面会生成氧化层与碳化物，钢材出产率与钢材质量会有所降低，而钢材在生产过程中会先经历正火工艺，正火工艺加工温度通常比退火温度高，钢材正火后的余热通常被浪费，因此如何利用正火工艺的余热进行退火同时减少氧化物与碳化物的产生提高钢材的出产率与质量仍需不断研究。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是克服现有技术的不足而提供一种连续式利用正火余热退火炉，实现利用正火工艺的余热进行退火同时减少氧化物与碳化物的产生提高钢材的出产率与质量的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种连续式利用正火余热退火炉，包括工件的进料方向依次设有的进料真空室、正火加热炉、快冷室、退火加热炉、出料真空室，所述进料真空室两侧分别设有一个进料密封门，所述正火加热炉内部设有正火加热器，所述快冷室两侧分别设有一个快冷密封门，所述退火加热炉内部设有退火加热器，所述出料真空室两侧分别设有一个出料密封门，所述进料真空室、所述正火加热炉、所述快冷室、所述退火加热炉、所述出料真空室内部空间均设有用于输送工件的传动辊。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型需要加工工件时，操作人员将工件放入进料真空室内部，进料密封门关闭，进料真空室内部进行换气，换气完成后，进料真空室内部传动辊工作带动工件移动至正火加热炉内部，正火加热炉对工件进行加热，加热完成后，快冷密封门开启，正火加热炉内部传动辊工作带动工件移动至快冷室内部，快冷密封门关闭对快冷室内部空间进行密封，快冷室对工件进行散热，冷却完成后，快冷密封门开启，快冷室内部传动辊工作带动工件移动至退火加热炉内部，退火加热炉对工件进行退火，退火完成后，出料密封门开启，退火加热炉内部的传动辊工作带动工件移动至出料真空室内部，出料密封门封闭，出料真空室内部进行换气，换气完成后，出料密封门开启，出料真空室内部的传动辊工作带动工件移出。

进一步的，所述快冷室内部设有用于热量交换的热交换器，热交换器用于对快冷室内部空间进行散热。

进一步的，所述快冷室内部设有用于带走工件热量的循环风机，循环风机可设置于所述快冷室内部空间或用于对快冷室内部空气进行循环将工件的热量转移至热交换器内部，循环风机还可设置于快冷室壁内，循环风机的进风口位于快冷室内部，循环风机的出风口位于快冷室的外部，循环风机用于带走快冷室内部空间的热量。

进一步的，所述快冷室内部还设有快冷热电偶，快冷热电偶用于检测快冷室内部的温度。

进一步的，所述正火加热炉内部还设有正火热电偶，正火热电偶用于检测正火加热炉内部的温度。

进一步的，所述退火加热炉内部还设有退火热电偶，退火热电偶用于检测退火加热炉内部的温度。

进一步的，所述正火加热炉两侧与所述进料真空室和所述快冷室连通处分别设有一个挡火门，所述退火加热炉两侧与所述出料真空室和所述快冷室连通处分别设有一个挡火门，挡火门用于阻挡退火加热炉内部的热量散失。

进一步的，所述进料真空室前侧设有进料台，所述进料台内部亦设有所述传动辊，所述传动辊用于输送工件。

进一步的，所述出料真空室后侧设有出料台，所述出料台内部亦设有所述传动辊，所述传动辊用于输送工件。

进一步的，所述出料台末端设有用于检测工件的光电开关，光电开关用于检测工件的移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、进料台；2、进料密封门；3、进料真空室；4、正火加热炉；5、正火加热器；6、正火热电偶；7、挡火门；8、热交换器；9、循环风机；10、快冷室；11、快冷热电偶；12、快冷密封门；13、退火加热炉；14、退火加热器；15、退火热电偶；16、出料真空室；17、出料台；18、光电开关；19、出料密封门。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

参照图1所示，本实施例提供一种连续式利用正火余热退火炉，主要用于利用正火工艺的余热进行退火同时减少氧化物与碳化物的产生提高钢材的出产率与质量。

包括工件的进料方向依次设有的进料真空室3、正火加热炉4、快冷室10、退火加热炉13、出料真空室16，所述进料真空室3两侧分别设有一个进料密封门2，所述正火加热炉4内部设有正火加热器5，所述快冷室10两侧分别设有一个快冷密封门12，所述退火加热炉13内部设有退火加热器14，所述出料真空室16两侧分别设有一个出料密封门19，所述进料真空室3、所述正火加热炉4、所述快冷室10、所述退火加热炉13、所述出料真空室16内部空间均设有用于输送工件的传动辊。

具体的：

为了对快冷室10内部进行散热，所述快冷室10内部设有用于热量交换的热交换器8，热交换器8用于对快冷室10内部空间进行散热。

为了对快冷室10内部进行散热，所述快冷室10内部设有用于带走工件热量的循环风机9，循环风机9可设置于所述快冷室10内部空间或用于对快冷室10内部空气进行循环将工件的热量转移至热交换器8内部，循环风机9还可设置于快冷室10壁内，循环风机9的进风口位于快冷室9内部，循环风机9的出风口位于快冷室9的外部，循环风机9用于带走快冷室9内部空间的热量。

为了检测快冷室10内部的温度，所述快冷室10内部还设有快冷热电偶11，快冷热电偶11用于检测快冷室10内部的温度。

为了检测正火加热炉4内部的温度，所述正火加热炉4内部还设有正火热电偶6，正火热电偶11用于检测正火加热炉4内部的温度。

为了检测退火加热炉13内部的温度，所述退火加热炉13内部还设有退火热电偶15，退火热电偶11用于检测退火加热炉13内部的温度。

为了防止退火加热炉13内部的热量散失，所述正火加热炉4两侧与所述进料真空室3和所述快冷室10连通处分别设有一个挡火门7，所述退火加热炉13两侧与所述出料真空室16和所述快冷室10连通处分别设有一个挡火门7，挡火门7用于阻挡退火加热炉13内部的热量散失。

为了输送工件，所述进料真空室3前侧设有进料台1，所述进料台1内部亦设有所述传动辊，所述传动辊用于输送工件。

为了输送工件，所述出料真空室16后侧设有出料台17，所述出料台17内部亦设有所述传动辊，所述传动辊用于输送工件。

为了检测工件数量，所述出料台17末端设有用于检测工件的光电开关18，光电开关18用于检测工件的数量。

实施原理：需要加工工件时，操作人员将工件放在进料台1上，进料密封门2开启，进料台1内部的传动辊工作带动工件移动至进料真空室3内部，进料密封门2关闭，进料真空室3内部进行换气，换气完成后，进料真空室3内部传动辊工作带动工件移动至正火加热炉4内部，正火加热炉4内部的挡火门7关闭，正火加热器5对工件进行加热，正火热电偶6检测到温度上升到设定温度后加热设定时间，加热完成后，挡火门7开启，快冷密封门12开启，正火加热炉4内部传动辊工作带动工件移动至快冷室10内部，快冷密封门12关闭对快冷室10内部空间进行密封，热交换器8与循环风机9工作对快冷室10内部空间进行散热，快冷热电偶11检测到快冷室10内部空间温度到达设定温度后，快冷密封门12开启，快冷室10内部传动辊工作带动工件移动至退火加热炉13内部，退火加热炉13内部挡火门7关闭，根据退火热电偶15观测到的温度控制退火加热器14对退火加热炉13内部空间进行加热保温，退火加热炉13内部空间温度缓慢下降，退火热电偶15检测到的温度到达设定温度后，退火加热炉13内部的挡火门7开启，出料密封门19开启，退火加热炉13内部的传动辊工作带动工件移动至出料真空室16内部，出料密封门19封闭，出料真空室16内部进行换气，换气完成后，出料密封门19开启，出料真空室16内部的传动辊工作带动工件移动至出料台17内部的传动辊上侧，出料台17内部的传动辊工作带动工件移动离开出料台17内部的传动辊，光电开关18检测到工件通过进行计数。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种连续式利用正火余热退火炉，其特征在于，包括工件的进料方向依次设有的进料真空室(3)、正火加热炉(4)、快冷室(10)、退火加热炉(13)、出料真空室(16)，所述进料真空室(3)两侧分别设有一个进料密封门(2)，所述正火加热炉(4)内部设有正火加热器(5)，所述快冷室(10)两侧分别设有一个快冷密封门(12)，所述退火加热炉(13)内部设有退火加热器(14)，所述出料真空室(16)两侧分别设有一个出料密封门(19)，所述进料真空室(3)、所述正火加热炉(4)、所述快冷室(10)、所述退火加热炉(13)、所述出料真空室(16)内部空间均设有用于输送工件的传动辊。

2.根据权利要求1所述的一种连续式利用正火余热退火炉，其特征在于，所述快冷室(10)内部设有用于热量交换的热交换器(8)。

3.根据权利要求1所述的一种连续式利用正火余热退火炉，其特征在于，所述快冷室(10)内部设有用于带走工件热量的循环风机(9)。

4.根据权利要求1所述的一种连续式利用正火余热退火炉，其特征在于，所述快冷室(10)内部还设有快冷热电偶(11)。

5.根据权利要求1所述的一种连续式利用正火余热退火炉，其特征在于，所述正火加热炉(4)内部还设有正火热电偶(6)。

6.根据权利要求1所述的一种连续式利用正火余热退火炉，其特征在于，所述退火加热炉(13)内部还设有退火热电偶(15)。

7.根据权利要求1所述的一种连续式利用正火余热退火炉，其特征在于，所述正火加热炉(4)两侧与所述进料真空室(3)和所述快冷室(10)连通处分别设有一个挡火门(7)，所述退火加热炉(13)两侧与所述出料真空室(16)和所述快冷室(10)连通处分别设有一个挡火门(7)。

8.根据权利要求1所述的一种连续式利用正火余热退火炉，其特征在于，所述进料真空室(3)前侧设有进料台(1)，所述进料台(1)内部亦设有所述传动辊。

9.根据权利要求1所述的一种连续式利用正火余热退火炉，其特征在于，所述出料真空室(16)后侧设有出料台(17)，所述出料台(17)内部亦设有所述传动辊。

10.根据权利要求9所述的一种连续式利用正火余热退火炉，其特征在于，所述出料台(17)末端设有用于检测工件的光电开关(18)。

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