JPH05192991A - プラスチックコンテナーの成型金型 - Google Patents
プラスチックコンテナーの成型金型Info
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- JPH05192991A JPH05192991A JP21821392A JP21821392A JPH05192991A JP H05192991 A JPH05192991 A JP H05192991A JP 21821392 A JP21821392 A JP 21821392A JP 21821392 A JP21821392 A JP 21821392A JP H05192991 A JPH05192991 A JP H05192991A
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- Japan
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- molding die
- die
- plastic container
- molding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
- B29C51/303—Moulds with sealing means or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
- B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチックコンテナーを高いサイクル数で
能率的に製造できる成型金型を提供すること。 【構成】 このプラスチックコンテナーの成型金型は、
ブローモールディング金型の装置の中でプレヒートされ
たプラスチックフラットフオイルから補助プランジャー
６を用いてコンテナーが製造され、かつこの場合にフラ
ットフオイルは上下の金型の間でクランプされ、しかも
上記の補助プランジャー６にはリングプランジャー１０
が設けられており、かつ、このプランジャーはその下の
クランプおよびシール面１９を正確に限定される形でフ
オイルシート２０を夫々のダイに対し補助プランジャー
６の外周領域でクランプするように構成されている。
能率的に製造できる成型金型を提供すること。 【構成】 このプラスチックコンテナーの成型金型は、
ブローモールディング金型の装置の中でプレヒートされ
たプラスチックフラットフオイルから補助プランジャー
６を用いてコンテナーが製造され、かつこの場合にフラ
ットフオイルは上下の金型の間でクランプされ、しかも
上記の補助プランジャー６にはリングプランジャー１０
が設けられており、かつ、このプランジャーはその下の
クランプおよびシール面１９を正確に限定される形でフ
オイルシート２０を夫々のダイに対し補助プランジャー
６の外周領域でクランプするように構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックコンテナ
ーの成型金型に関する。
ーの成型金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、このようなプラスチックコンテナ
ーの成型金型は、所謂ブローモールディング型として知
られており、この金型の中ではプレヒートされたプラス
チックのフラットフオイルからコンテナーが成型され
る。この様なブローモールディングの金型にはサイクル
数を高めることができない短所がある。
ーの成型金型は、所謂ブローモールディング型として知
られており、この金型の中ではプレヒートされたプラス
チックのフラットフオイルからコンテナーが成型され
る。この様なブローモールディングの金型にはサイクル
数を高めることができない短所がある。
【０００３】かゝる成型金型ではフオイルシートのクラ
ンプの解除動作に不都合を生じることがあった。フオイ
ルをＯーリングパッキングを介するのみで上金型と下金
型との間にクランプすることは公知である。このブロー
モールディングの金型の外周領域のみに於いてクランプ
する場合には、各補助プランジャーの全周にわたってフ
オイルがクランプされることが出来ず、従って多数個取
りの金型の場合には、常に外周領域しか（例えば６コン
テナーを作る場合には、この外周領域しか）クランプさ
れることが出来ぬ欠点があった。
ンプの解除動作に不都合を生じることがあった。フオイ
ルをＯーリングパッキングを介するのみで上金型と下金
型との間にクランプすることは公知である。このブロー
モールディングの金型の外周領域のみに於いてクランプ
する場合には、各補助プランジャーの全周にわたってフ
オイルがクランプされることが出来ず、従って多数個取
りの金型の場合には、常に外周領域しか（例えば６コン
テナーを作る場合には、この外周領域しか）クランプさ
れることが出来ぬ欠点があった。
【０００４】従って、上金型と下金型の間の部分のフオ
イルの引裂現象を回避する為に補助プランジャーの下金
型への挿入およびブローモールディング法でのコンテナ
ーの成型は低速で行わざるを得なかった。
イルの引裂現象を回避する為に補助プランジャーの下金
型への挿入およびブローモールディング法でのコンテナ
ーの成型は低速で行わざるを得なかった。
【０００５】公知のブローモールディング金型の別の短
所はサイクル数が比較的少ない為に冷却は特に強制され
る必要がなく、従ってサイクル数は一層少なくなると云
う悪循環に陥ることであった。
所はサイクル数が比較的少ない為に冷却は特に強制され
る必要がなく、従ってサイクル数は一層少なくなると云
う悪循環に陥ることであった。
【０００６】作業が低速である為にブローモールディン
グ金型への空気の圧送はゆるやかでも良く、従って特に
コンテナーの底部のＲは比較的大きい値しか持つことが
出来なかった。これによりコンテナーの荷役の際に荷役
上の短所が生じたのである。この様にＲの大きくなるこ
とを回避する為に、いわゆるポジティブ成型法を用いる
ことが公知であるが、これも生産能力の低い短所を伴う
のである。
グ金型への空気の圧送はゆるやかでも良く、従って特に
コンテナーの底部のＲは比較的大きい値しか持つことが
出来なかった。これによりコンテナーの荷役の際に荷役
上の短所が生じたのである。この様にＲの大きくなるこ
とを回避する為に、いわゆるポジティブ成型法を用いる
ことが公知であるが、これも生産能力の低い短所を伴う
のである。
【０００７】Ｒが大きくなることは又、Ｒが小さくなれ
ばこの部分のプラスチックの断面が薄くなり、従ってコ
ンテナーの気密性が保障されなくなることを回避する役
割を持つとも云える。
ばこの部分のプラスチックの断面が薄くなり、従ってコ
ンテナーの気密性が保障されなくなることを回避する役
割を持つとも云える。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を除去することを課題とするもので、プラスチ
ックコンテナーを高いサイクル数で能率的に製造できる
成型金型を提供することを目的とする。
術の欠点を除去することを課題とするもので、プラスチ
ックコンテナーを高いサイクル数で能率的に製造できる
成型金型を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、そ
の目的を達成するための手段として、本発明では、ブロ
ーモールディング金型の装置の中でプレヒートされたプ
ラスチックフラットフオイルから補助プランジャーを用
いてコンテナーが製造され、かつこの場合にフラットフ
オイルは上下の金型の間でクランプされ、しかも上記の
補助プランジャーにはリングプランジャーが設けられて
おり、かつ、このプランジャーはその下のクランプおよ
びシール面を正確に限定される形でフオイルシートを夫
々のダイに対し補助プランジャーの外周領域でクランプ
するように構成されていることを特徴とするプラスチッ
クコンテナーの成型金型を開発し、採用した。
の目的を達成するための手段として、本発明では、ブロ
ーモールディング金型の装置の中でプレヒートされたプ
ラスチックフラットフオイルから補助プランジャーを用
いてコンテナーが製造され、かつこの場合にフラットフ
オイルは上下の金型の間でクランプされ、しかも上記の
補助プランジャーにはリングプランジャーが設けられて
おり、かつ、このプランジャーはその下のクランプおよ
びシール面を正確に限定される形でフオイルシートを夫
々のダイに対し補助プランジャーの外周領域でクランプ
するように構成されていることを特徴とするプラスチッ
クコンテナーの成型金型を開発し、採用した。
【００１０】
【発明の作用・効果】上記のように構成されたプラスチ
ックコンテナーの成型金型によれば、フオイルシート
は、Ｏーリングパッキングを介して金型の外周に於いて
のみクランプされることは最早なく、名補助プランジャ
ーに独自のリングプランジャーが設けられ、かつこのリ
ングプランジャーは、その下側のクランプ面およびシー
ル面を正確に限定された形でフオイルを補助プランジャ
ーの外周領域に於いて夫々のダイに対してクランプし、
かつこれによりサイクル速度を大巾に高めることが可能
となる。
ックコンテナーの成型金型によれば、フオイルシート
は、Ｏーリングパッキングを介して金型の外周に於いて
のみクランプされることは最早なく、名補助プランジャ
ーに独自のリングプランジャーが設けられ、かつこのリ
ングプランジャーは、その下側のクランプ面およびシー
ル面を正確に限定された形でフオイルを補助プランジャ
ーの外周領域に於いて夫々のダイに対してクランプし、
かつこれによりサイクル速度を大巾に高めることが可能
となる。
【００１１】また、補助プランジャーを取巻く全外周領
域に於いてフオイルを確実にクランプすることにより、
フオイルは完全にシールされ、かつクランプされる為に
補助プランジャーをフオイルの中に下ろす場合にフオイ
ルの上記の引裂現象は回避できる。
域に於いてフオイルを確実にクランプすることにより、
フオイルは完全にシールされ、かつクランプされる為に
補助プランジャーをフオイルの中に下ろす場合にフオイ
ルの上記の引裂現象は回避できる。
【００１２】これにより補助プランジャーを下方に向っ
て下側の金型の中に事実上、射出速度で挿入し、又同様
に成型空気を射出するように吹込むことが初めて可能と
なり、従って上記のようなプラスチックコンテナーは極
めて短いサイクルで成型されることが可能となる。
て下側の金型の中に事実上、射出速度で挿入し、又同様
に成型空気を射出するように吹込むことが初めて可能と
なり、従って上記のようなプラスチックコンテナーは極
めて短いサイクルで成型されることが可能となる。
【００１３】また、本発明による成型金型を用いた場
合、成型プランジャー（ダイ）当たり１分間に３０から
５０のコンテナーのサイクル数が初めて可能となる。ち
なみに従来の金型を用いた場合は、ダイ当たり１分間に
せいぜい１２から１４のコンテナーのサイクル数が得ら
れるに過ぎなかった。
合、成型プランジャー（ダイ）当たり１分間に３０から
５０のコンテナーのサイクル数が初めて可能となる。ち
なみに従来の金型を用いた場合は、ダイ当たり１分間に
せいぜい１２から１４のコンテナーのサイクル数が得ら
れるに過ぎなかった。
【００１４】さらに、リングプランジャーが空圧により
下方のクランプおよびシール位置に移動し、かつこの位
置に空圧により保持されること、およびクランププラン
ジャーが、成型空気がその中に吹込まれる内側円環室を
限定し、これにより成型空気が初めてダイの中に射出さ
れる。
下方のクランプおよびシール位置に移動し、かつこの位
置に空圧により保持されること、およびクランププラン
ジャーが、成型空気がその中に吹込まれる内側円環室を
限定し、これにより成型空気が初めてダイの中に射出さ
れる。
【００１５】また、容積の大きい冷却路により上下の金
型の冷却は急速に行われ、この事が上記の高いサイクル
数の実現に役立っている。
型の冷却は急速に行われ、この事が上記の高いサイクル
数の実現に役立っている。
【００１６】成型空気を下側のダイに衝撃的に射出する
ことにより、コンテナーの材料はダイの中に生じる過圧
の為に補助プランジャーに密着することになる。これに
よりフオイルは補助プランジャーに密着し、従って初め
て比較的小さいＲが成型される。上記の短所として指摘
されたＲが大きくなることは本発明の金型を用いた場合
に回避される。
ことにより、コンテナーの材料はダイの中に生じる過圧
の為に補助プランジャーに密着することになる。これに
よりフオイルは補助プランジャーに密着し、従って初め
て比較的小さいＲが成型される。上記の短所として指摘
されたＲが大きくなることは本発明の金型を用いた場合
に回避される。
【００１７】上記の過圧によりフオイルが下側のダイの
低温の内側に接触することも又回避され、フオイルはそ
れとは逆に特殊な表面を持つ、低温ではない補助プラン
ジャーに接触する。
低温の内側に接触することも又回避され、フオイルはそ
れとは逆に特殊な表面を持つ、低温ではない補助プラン
ジャーに接触する。
【００１８】したがって、補助プランジャーが衝撃的に
急速に下方に移動する際に、フオイルは補助プランジャ
ーの外周に密着し、かつ下側のダイの低温の内壁に接触
しないという長所が生まれる。従ってフオイルはその形
状の全長にわたり可塑的であり、成型可能である。何故
ならば、それは補助プランジャーの外周に確実に密着し
た状態を保持されるからである。
急速に下方に移動する際に、フオイルは補助プランジャ
ーの外周に密着し、かつ下側のダイの低温の内壁に接触
しないという長所が生まれる。従ってフオイルはその形
状の全長にわたり可塑的であり、成型可能である。何故
ならば、それは補助プランジャーの外周に確実に密着し
た状態を保持されるからである。
【００１９】成型用の空気が衝撃的に下側のダイに吹き
込まれた時点でなお可塑的なフオイルは補助プランジャ
ーの表面から離れ、かつ冷却された下側のダイの内面に
付着して直ちに冷却硬化される。
込まれた時点でなお可塑的なフオイルは補助プランジャ
ーの表面から離れ、かつ冷却された下側のダイの内面に
付着して直ちに冷却硬化される。
【００２０】この特殊な製造手段により、初めて１：
６．５から７の絞り比が可能となる。ちなみに公知の方
法での絞り比は約１：４．５から５程度に過ぎない。
６．５から７の絞り比が可能となる。ちなみに公知の方
法での絞り比は約１：４．５から５程度に過ぎない。
【００２１】したがって、下側のダイに於けるフオイル
の分布状態は最適となり、かつフオイルが早い時点で下
側のダイの冷却された内面に付着することが回避され
る。
の分布状態は最適となり、かつフオイルが早い時点で下
側のダイの冷却された内面に付着することが回避され
る。
【００２２】この特徴をデザイン的に実現するには比較
的に大きな容量の空圧源が準備されねばならず、これに
は相応の容量の空圧タンクが必要であり、また、サイク
ル数を高めるには適切に大きい上下のダイの冷却面積を
利用出来ることが前提となる。
的に大きな容量の空圧源が準備されねばならず、これに
は相応の容量の空圧タンクが必要であり、また、サイク
ル数を高めるには適切に大きい上下のダイの冷却面積を
利用出来ることが前提となる。
【００２３】
【実施例】以下に、本発明の好適な実施例を添付図面に
基づいて説明する。図１に示された成型金型１は主とし
てフレーム２から成り、かつこのフレーム上部にはシリ
ンダー３が設けられ、かつそのピストンロッド４が適切
なコネクティングユニットを介して、別の平行に作動す
るピストンロッド５に接続されている。 図１に示され
た成型金型はコンテナー２７の１２個取り用のものであ
り、かつこれらのコンテナーは一枚のフオイルシート２
０から成型され、かつこの場合にフオイルシート２０は
上側の金型と下側の金型との間を矢印２１の方向に走行
する。
基づいて説明する。図１に示された成型金型１は主とし
てフレーム２から成り、かつこのフレーム上部にはシリ
ンダー３が設けられ、かつそのピストンロッド４が適切
なコネクティングユニットを介して、別の平行に作動す
るピストンロッド５に接続されている。 図１に示され
た成型金型はコンテナー２７の１２個取り用のものであ
り、かつこれらのコンテナーは一枚のフオイルシート２
０から成型され、かつこの場合にフオイルシート２０は
上側の金型と下側の金型との間を矢印２１の方向に走行
する。
【００２４】図１に示された、２つの成型ステーション
を持つ成型金型１は平面方向に合計６つの成型金型を備
えており、また、個々のステーションは全く同じ構成で
あるから、以下、一つの成型ステーションに就いてのみ
詳述する。
を持つ成型金型１は平面方向に合計６つの成型金型を備
えており、また、個々のステーションは全く同じ構成で
あるから、以下、一つの成型ステーションに就いてのみ
詳述する。
【００２５】ピストンロッド５は適切なネジ構造を用い
て補助プランジャー６に接続されている。該ピストンロ
ッド５は、この場合、リングプランジャー１０のシャフ
ト１１を貫通し、かつこの場合に上記のリングプランジ
ャー１０は加圧スプリング１２により、そのクランプお
よびシール位置（図１）にバネ作用力により保持される
が、リングプランジャー１０の本来の保持は後述するよ
うにシリンダー室１５の高圧エアークッションにより行
われる。
て補助プランジャー６に接続されている。該ピストンロ
ッド５は、この場合、リングプランジャー１０のシャフ
ト１１を貫通し、かつこの場合に上記のリングプランジ
ャー１０は加圧スプリング１２により、そのクランプお
よびシール位置（図１）にバネ作用力により保持される
が、リングプランジャー１０の本来の保持は後述するよ
うにシリンダー室１５の高圧エアークッションにより行
われる。
【００２６】成型金型は大別して２つの部分即ち、上方
部分８および下方部分９から構成されており、上方部分
８のケーシング７の中にはシリンダー室１５が設けられ
ており、この中でリングプランジャー１０は摺動自在に
構成されている。 また、上記シリンダー室１５はエア
ーダクト１７を介して給気接続部１６に接続されてい
る。
部分８および下方部分９から構成されており、上方部分
８のケーシング７の中にはシリンダー室１５が設けられ
ており、この中でリングプランジャー１０は摺動自在に
構成されている。 また、上記シリンダー室１５はエア
ーダクト１７を介して給気接続部１６に接続されてい
る。
【００２７】図２によれば、空圧は空圧接続部１６を介
して空圧タンク３６の中に貯えられ、かつ配管３９およ
びバルブ４１を経てシリンダー室１５に供給されるが、
シリンダー室１５の中のリングプランジャー１０のシー
ルはパッキング１３、１４により行われる。
して空圧タンク３６の中に貯えられ、かつ配管３９およ
びバルブ４１を経てシリンダー室１５に供給されるが、
シリンダー室１５の中のリングプランジャー１０のシー
ルはパッキング１３、１４により行われる。
【００２８】リングプランジャー１０の外周には円環室
２２が設けられており、これは直交方向の穴２４を介し
て給気回路２３に接続されている。給気回路２３は空圧
タンク３６から出ていて、回路４０およびバルブ４２を
経て円環室２２への給気が行われる。この回路３９を経
て成型空気はコンテナーの成型の為に下側のダイ４３に
送られる。
２２が設けられており、これは直交方向の穴２４を介し
て給気回路２３に接続されている。給気回路２３は空圧
タンク３６から出ていて、回路４０およびバルブ４２を
経て円環室２２への給気が行われる。この回路３９を経
て成型空気はコンテナーの成型の為に下側のダイ４３に
送られる。
【００２９】下方部分９には下側のダイ４３が設けられ
ており、かつこのダイ２８は主としてスリーブ状の部分
から成り、かつこの部分はパッキング３１により放射方
向に外部に設けられた円環ダクト３０から分離されてお
り、かつこのダクト３０は冷却ダクトにより水冷され
る。
ており、かつこのダイ２８は主としてスリーブ状の部分
から成り、かつこの部分はパッキング３１により放射方
向に外部に設けられた円環ダクト３０から分離されてお
り、かつこのダクト３０は冷却ダクトにより水冷され
る。
【００３０】下側のダイ４３の底部は、別個の底部３２
により形成され、かつこの部分は、それ自体ダクトの入
口３４および図には明確には示されていないが、ダクト
の出口を経て急速に冷却される。この場合、底部３２は
スクリュー３３を用いて下方部分９のベースプレートに
固定される。
により形成され、かつこの部分は、それ自体ダクトの入
口３４および図には明確には示されていないが、ダクト
の出口を経て急速に冷却される。この場合、底部３２は
スクリュー３３を用いて下方部分９のベースプレートに
固定される。
【００３１】次に、上記の成型金型による成型工程を説
明する。補助プランジャー６は空圧タンク３６の一部の
解放によるシリンダー３への空圧作用により、鎖線で示
す下方の位置６′に衝撃的に移行する。この段階で、な
お可塑状態にあるフオイルシートは補助プランジャー
６′の外周に密着し、かつ下側のダイ４３の内壁には接
触しない。これは補助プランジャー６が衝撃的に下側の
ダイ４３に移行する時には過圧が生じ、かつこの過圧
が、なお可塑的なフオイルを補助プランジャー６の外周
に密着させるものであり、かくして上記の材料厚みおよ
び絞り厚に関する長所が実現される。
明する。補助プランジャー６は空圧タンク３６の一部の
解放によるシリンダー３への空圧作用により、鎖線で示
す下方の位置６′に衝撃的に移行する。この段階で、な
お可塑状態にあるフオイルシートは補助プランジャー
６′の外周に密着し、かつ下側のダイ４３の内壁には接
触しない。これは補助プランジャー６が衝撃的に下側の
ダイ４３に移行する時には過圧が生じ、かつこの過圧
が、なお可塑的なフオイルを補助プランジャー６の外周
に密着させるものであり、かくして上記の材料厚みおよ
び絞り厚に関する長所が実現される。
【００３２】この密着状態が実現した後に、初めてバル
ブ４２を開くことにより、空圧タンク３６から空圧が回
路４０を経て更に直交穴から離型の為に送り込まれ、か
つ空圧は内部空間２５を通って下方に送られることによ
りフオイルを補助プランジャー６の外周から浮上らせ、
かつ下側のダイ４３の内周に接触せしめる。この成型作
業の為に使用された空気は、次に矢印方向に、下方にエ
アーダクト３５を通って排出される。
ブ４２を開くことにより、空圧タンク３６から空圧が回
路４０を経て更に直交穴から離型の為に送り込まれ、か
つ空圧は内部空間２５を通って下方に送られることによ
りフオイルを補助プランジャー６の外周から浮上らせ、
かつ下側のダイ４３の内周に接触せしめる。この成型作
業の為に使用された空気は、次に矢印方向に、下方にエ
アーダクト３５を通って排出される。
【００３３】この場合に重要なことは、上記の動作のは
じまる前にリングプランジャー１０はシリンダー室１５
に空圧の作用を受けて下方に移動し、かつリングプラン
ジャーのリング部分１８が端面側のクランプおよびシー
ル面９を以ってフオイルの全周の辺縁部に密着すること
である。
じまる前にリングプランジャー１０はシリンダー室１５
に空圧の作用を受けて下方に移動し、かつリングプラン
ジャーのリング部分１８が端面側のクランプおよびシー
ル面９を以ってフオイルの全周の辺縁部に密着すること
である。
【００３４】さらに今一つの重要なことは、上側のシリ
ンダー室１５の中の圧力が下側の内部スペース２５の圧
力を上廻ることにより、成型空気が入口に２３から吹込
まれる場合にリングプランジャー１０が上方に押し上げ
られることを阻止していることである。
ンダー室１５の中の圧力が下側の内部スペース２５の圧
力を上廻ることにより、成型空気が入口に２３から吹込
まれる場合にリングプランジャー１０が上方に押し上げ
られることを阻止していることである。
【００３５】離型が行われた後、上方部分８は下方に移
動し、かつコンテナー２７は図には記載されていないノ
ックアウト装置により取り出され、図１に点線で示すよ
うに材料シート２０に吊下げられた状態を保つ。
動し、かつコンテナー２７は図には記載されていないノ
ックアウト装置により取り出され、図１に点線で示すよ
うに材料シート２０に吊下げられた状態を保つ。
【００３６】この段階でリングプランジャー１０のリン
グ部分は加圧スプリング１２の作用で更に下方に約０．
５mm移動し、続いて材料シートる２０の送り動作が行わ
れ、下方部分９が固定された上方部分８の方向に閉じら
れる時には、フオイルはクランプおよびシール面２９に
於いて既に把持されている。また、シリンダー３に対す
る空圧は図２によれば配管３８およびバルブ３７を経て
供給される。
グ部分は加圧スプリング１２の作用で更に下方に約０．
５mm移動し、続いて材料シートる２０の送り動作が行わ
れ、下方部分９が固定された上方部分８の方向に閉じら
れる時には、フオイルはクランプおよびシール面２９に
於いて既に把持されている。また、シリンダー３に対す
る空圧は図２によれば配管３８およびバルブ３７を経て
供給される。
【００３７】以上、本発明の主要な実施例について詳述
したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、発明の目的を達成でき、且つ発明の要旨を逸脱しな
い範囲内で、種々の設計変更が可能であることは当然で
ある。
したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、発明の目的を達成でき、且つ発明の要旨を逸脱しな
い範囲内で、種々の設計変更が可能であることは当然で
ある。
【図１】本発明の実施例を示す要部の縦断面図である。
【図２】図１に示す成型金型用の空圧回路図である。
１ 成型金型 ２ フレーム ３ シリンダー ４ ピストンロッド ５ ピストンロッド ６ 補助プランジャー ７ ケーシング ８ 上方部分 ９ 下方部分 １０ リングプランジャー １１ シャフト １２ 加圧スプリング １３ パッキング １４ パッキング １５ シリンダー室 １６ 空圧配管接続端 １７ エアーダクト １８ 円環部分 １９ クランプおよびシール面 ２０ フオイルシート ２１ 矢印方向 ２２ 円環室 ２３ 空圧供給回路（成型空気） ２４ 直交穴 ２５ 内部空間 ２６ 冷却ダクト ２７ 成型されたコンテナー ２８ ダイ ２９ シール面 ３０ 円環ダクト ３１ パッキング ３２ 下部 ３３ スクリュー ３４ ダクト入口 ３５ 空気ダクト ３６ 空圧タンク ３８ 配管 ３９ 配管 ４０ 配管 ４１ バルブ ４２ バルブ ４３ 下側のダイ ４４ 矢印方向
Claims (5)
- 【請求項１】 ブローモールディング金型の装置の中で
プレヒートされたプラスチックフラットフオイルから補
助プランジャー６を用いてコンテナーが製造され、かつ
この場合にフラットフオイルは上下の金型の間でクラン
プされ、しかも上記の補助プランジャー６にはリングプ
ランジャー１０が設けられており、かつ、このプランジ
ャーはその下のクランプおよびシール面１９を正確に限
定される形でフオイルシート２０を夫々のダイに対し補
助プランジャー６の外周領域でクランプするように構成
されていることを特徴とするプラスチックコンテナーの
成型金型。 - 【請求項２】 リングプランジャー１０は空圧により下
方に向い、そのクランプおよびシール位置に移行し、か
つその位置で空圧により保持されるように構成されてい
ることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックコン
テナーの成型金型。 - 【請求項３】 リングプランジャー１０は内側円環室２
２を形成し、かつその中に成型空圧が送り込まれるよう
に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプ
ラスチックコンテナーの成型金型。 - 【請求項４】 リングプランジャー１０は加圧スプリン
グ１２によりそのクランプおよびシール状態にバネ作用
により保持されるように構成されていることを特徴とす
る請求項１に記載のプラスチックコンテナーの成型金
型。 - 【請求項５】 リングプランジャー１０はシリンダー室
１５内に於ける高圧のエアークッションにより補足的に
保持されるように構成されていることを特徴とする請求
項１に記載のプラスチックコンテナーの成型金型。
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|---|---|---|---|
| CH9109287.6 | 1991-07-27 | ||
| DE9109287U DE9109287U1 (de) | 1991-07-27 | 1991-07-27 | Formwerkzeug zur Herstellung von Kunststoffbechern |
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|---|---|
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| JP (1) | JPH05192991A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
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