JPH05192989A - メルトインデックスのオンライン測定方法及び装置 - Google Patents
メルトインデックスのオンライン測定方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、メルトインデックスのオンライン
測定方法及び装置に関し、特に、別体のメルトインデク
サを用いることなく、押出機の運転データからメルトイ
ンデックスを得ることを特徴とする。 【構成】 本発明によるメルトインデックスのオンライ
ン測定方法及び装置は、少なくとも、溶融樹脂(6)の温
度データ(5A)及び圧力データ(4A)と重量データ(12A)又
は供給樹脂材料重量データ(22A)とからメルトインデッ
クスをオンライン測定することができる。
測定方法及び装置に関し、特に、別体のメルトインデク
サを用いることなく、押出機の運転データからメルトイ
ンデックスを得ることを特徴とする。 【構成】 本発明によるメルトインデックスのオンライ
ン測定方法及び装置は、少なくとも、溶融樹脂(6)の温
度データ(5A)及び圧力データ(4A)と重量データ(12A)又
は供給樹脂材料重量データ(22A)とからメルトインデッ
クスをオンライン測定することができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、メルトインデックスの
オンライン測定方法及び装置に関し、特に、別体のメル
トインデクサを用いることなく、各センサを有する押出
機の運転データに基づいてメルトインデックスを直接測
定するための新規な改良に関する。
オンライン測定方法及び装置に関し、特に、別体のメル
トインデクサを用いることなく、各センサを有する押出
機の運転データに基づいてメルトインデックスを直接測
定するための新規な改良に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種のメルトイ
ンデックスのオンライン測定方法としては、例えば、実
公平1−25305号公報に開示されているオンラインメル
トインデクサを押出機のシリンダ部又はその先端部に別
体として装着し、データを測定していた。
ンデックスのオンライン測定方法としては、例えば、実
公平1−25305号公報に開示されているオンラインメル
トインデクサを押出機のシリンダ部又はその先端部に別
体として装着し、データを測定していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来のメルトインデッ
クスのオンライン測定方法は、以上のように構成されて
いたため、次のような課題が存在していた。すなわち、
メルトインデクサを押出機に別体として装着するため
に、このメルトインデクサを取付け可能な押出機のシリ
ンダ部又は押出機先端部が必要であり、また、取付け時
には、専用のシリンダ部又は押出機先端部に交換する必
要があり、この脱着作業には多大の時間と労力を必要と
していた。
クスのオンライン測定方法は、以上のように構成されて
いたため、次のような課題が存在していた。すなわち、
メルトインデクサを押出機に別体として装着するため
に、このメルトインデクサを取付け可能な押出機のシリ
ンダ部又は押出機先端部が必要であり、また、取付け時
には、専用のシリンダ部又は押出機先端部に交換する必
要があり、この脱着作業には多大の時間と労力を必要と
していた。
【0004】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、別体のメルトインデクサを
用いることなく、各センサを有する押出機の運転データ
に基づいてメルトインデックスを直接測定するようにし
たメルトインデックスのオンライン測定方法及び装置を
提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、別体のメルトインデクサを
用いることなく、各センサを有する押出機の運転データ
に基づいてメルトインデックスを直接測定するようにし
たメルトインデックスのオンライン測定方法及び装置を
提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明によるメルトイン
デックスのオンライン測定方法は、溶融樹脂を押出す押
出機に設けられた温度センサ及び圧力センサから得られ
た溶融樹脂温度データ及び溶融樹脂圧力データと、前記
溶融樹脂の重量を測定する重量測定装置からの一定時間
の溶融樹脂重量データ又は樹脂材料供給重量測定装置か
らの一定時間の供給樹脂材料重量データとから前記溶融
樹脂のメルトインデックスをオンライン測定する方法で
ある。
デックスのオンライン測定方法は、溶融樹脂を押出す押
出機に設けられた温度センサ及び圧力センサから得られ
た溶融樹脂温度データ及び溶融樹脂圧力データと、前記
溶融樹脂の重量を測定する重量測定装置からの一定時間
の溶融樹脂重量データ又は樹脂材料供給重量測定装置か
らの一定時間の供給樹脂材料重量データとから前記溶融
樹脂のメルトインデックスをオンライン測定する方法で
ある。
【0006】さらに詳細には、前記溶融樹脂の特性値デ
ータを加えてメルトインデックスを測定する方法であ
る。
ータを加えてメルトインデックスを測定する方法であ
る。
【0007】また、本発明によるメルトインデックスの
オンライン測定装置は、溶融樹脂を押出す押出機に設け
られた温度センサ及び圧力センサと、前記溶融樹脂の重
量を測定する重量測定装置又は供給樹脂材料の重量を測
定する樹脂材料供給重量測定装置と、前記温度センサか
らの溶融樹脂温度データ、前記圧力センサからの溶融樹
脂圧力データ及び前記重量測定装置からの一定時間の溶
融樹脂重量データ又は前記樹脂材料供給重量測定装置か
らの一定時間の供給樹脂材料重量データとを入力するた
めの演算装置とを備えた構成である。
オンライン測定装置は、溶融樹脂を押出す押出機に設け
られた温度センサ及び圧力センサと、前記溶融樹脂の重
量を測定する重量測定装置又は供給樹脂材料の重量を測
定する樹脂材料供給重量測定装置と、前記温度センサか
らの溶融樹脂温度データ、前記圧力センサからの溶融樹
脂圧力データ及び前記重量測定装置からの一定時間の溶
融樹脂重量データ又は前記樹脂材料供給重量測定装置か
らの一定時間の供給樹脂材料重量データとを入力するた
めの演算装置とを備えた構成である。
【0008】
【作用】本発明によるメルトインデックスのオンライン
測定方法及び装置においては、押出機自体に設けられた
温度センサ及び圧力センサから得られた溶融樹脂温度デ
ータ及び溶融樹脂圧力データと、重量測定装置からの一
定時間の溶融樹脂重量データ又は前記樹脂材料供給重量
測定装置からの一定時間の供給樹脂材料重量データとを
演算装置に入力して演算することにより、メルトインデ
ックスのオンライン測定を行うことができる。
測定方法及び装置においては、押出機自体に設けられた
温度センサ及び圧力センサから得られた溶融樹脂温度デ
ータ及び溶融樹脂圧力データと、重量測定装置からの一
定時間の溶融樹脂重量データ又は前記樹脂材料供給重量
測定装置からの一定時間の供給樹脂材料重量データとを
演算装置に入力して演算することにより、メルトインデ
ックスのオンライン測定を行うことができる。
【0009】
【実施例】以下、図面と共に本発明によるメルトインデ
ックスのオンライン測定方法及び装置の好適な実施例に
ついて詳細に説明する。図1から図6迄は、本発明によ
るメルトインデックスのオンライン測定装置を示すため
のもので、図1は全体構成図、図2はダイを示す縦断面
図、図3はダイの横断面図、図4及び図5は規格ノズル
のダイを示す構成図、図6及び図7は規格と相似のノズ
ルのダイを示す構成図、図8及び図9は任意寸法のノズ
ルのダイを示す構成図である。
ックスのオンライン測定方法及び装置の好適な実施例に
ついて詳細に説明する。図1から図6迄は、本発明によ
るメルトインデックスのオンライン測定装置を示すため
のもので、図1は全体構成図、図2はダイを示す縦断面
図、図3はダイの横断面図、図4及び図5は規格ノズル
のダイを示す構成図、図6及び図7は規格と相似のノズ
ルのダイを示す構成図、図8及び図9は任意寸法のノズ
ルのダイを示す構成図である。
【0010】図1から図3において符号1で示されるも
のは、ダイ2をシリンダ3に装着した押出機であり、こ
のダイ2には、圧力センサ4及び温度センサ5が装着さ
れている。
のは、ダイ2をシリンダ3に装着した押出機であり、こ
のダイ2には、圧力センサ4及び温度センサ5が装着さ
れている。
【0011】前記ダイ2に形成されシリンダ3からの溶
融樹脂6をストランド7として押出すためのノズル8の
近傍には、前記圧力センサ4及び温度センサ5の各端部
4a,5aが位置し、各端部4a,5aは前記溶融樹脂
6に直接接触している。
融樹脂6をストランド7として押出すためのノズル8の
近傍には、前記圧力センサ4及び温度センサ5の各端部
4a,5aが位置し、各端部4a,5aは前記溶融樹脂
6に直接接触している。
【0012】前記ノズル8の各ノズル口8aは、図3に
示すように、水平方向において直線状に配設して構成さ
れており、この各ノズル口8aから押出された複数本の
ストランド7は、冷却槽9を介して冷却された後、スト
ランドカッタ10で切断され、十分に水分を排除したペ
レット11に加工される。
示すように、水平方向において直線状に配設して構成さ
れており、この各ノズル口8aから押出された複数本の
ストランド7は、冷却槽9を介して冷却された後、スト
ランドカッタ10で切断され、十分に水分を排除したペ
レット11に加工される。
【0013】前記ストランドカッタ10に隣接する位置
には、前記ペレット11を受けるための重量測定装置1
2が配設されており、この重量測定装置12によってペ
レット11の重量を測定することにより前記溶融樹脂6
の重量を測定することができるように構成されている。
には、前記ペレット11を受けるための重量測定装置1
2が配設されており、この重量測定装置12によってペ
レット11の重量を測定することにより前記溶融樹脂6
の重量を測定することができるように構成されている。
【0014】前記圧力センサ4からの溶融樹脂圧力デー
タ4A、前記温度センサ5からの溶融樹脂温度データ5
A、前記ストランドカッタ10の引き取り速度を検出し
た速度信号10A及び前記重量測定装置12からの一定
時間の溶融重量データ12Aが演算装置13に各々入力
されている。なお、前述の各センサ4,5で測定した時
の溶融樹脂と重量測定を行った溶融樹脂が同一となるよ
うにするために前記速度信号10Aを得ており、この速
度信号10Aは前記演算装置13に入力されている。
タ4A、前記温度センサ5からの溶融樹脂温度データ5
A、前記ストランドカッタ10の引き取り速度を検出し
た速度信号10A及び前記重量測定装置12からの一定
時間の溶融重量データ12Aが演算装置13に各々入力
されている。なお、前述の各センサ4,5で測定した時
の溶融樹脂と重量測定を行った溶融樹脂が同一となるよ
うにするために前記速度信号10Aを得ており、この速
度信号10Aは前記演算装置13に入力されている。
【0015】次に、前述の構成において実際にメルトイ
ンデックスのオンライン測定を行う場合について説明す
る。まず、前述の溶融樹脂圧力データ4A、溶融樹脂温
度データ5A、溶融樹脂重量データ12A及び予め設定
しておいた樹脂特性値並びに使用中のダイ2の寸法を演
算装置13に入力し、メルトインデックスを演算装置1
3によって演算する。
ンデックスのオンライン測定を行う場合について説明す
る。まず、前述の溶融樹脂圧力データ4A、溶融樹脂温
度データ5A、溶融樹脂重量データ12A及び予め設定
しておいた樹脂特性値並びに使用中のダイ2の寸法を演
算装置13に入力し、メルトインデックスを演算装置1
3によって演算する。
【0016】なお、前述の樹脂圧力測定は、ノズル8の
入口側(押出機3側のノズル端)で行い、温度測定もノ
ズル8の入口側の樹脂に対して行う。
入口側(押出機3側のノズル端)で行い、温度測定もノ
ズル8の入口側の樹脂に対して行う。
【0017】従って、溶融樹脂温度データ5Aと、使用
ダイ2の形状がASTMあるいはJIS規格と同一でか
つ、溶融樹脂圧力データ4AがASTMあるいはJIS
規格の負荷荷重に相当する圧力(規格負荷荷重が2.16kg
の場合、圧力は3.04kg/cm2)の場合、メルトインデッ
クスは次の(1)式で与えられる。 MI=10・Wn/Nn ・・・・・・・・・・・(1) ただし、 Wn:1分間の吐出ペレット重量(g/min) Nn:ノズルの個数
ダイ2の形状がASTMあるいはJIS規格と同一でか
つ、溶融樹脂圧力データ4AがASTMあるいはJIS
規格の負荷荷重に相当する圧力(規格負荷荷重が2.16kg
の場合、圧力は3.04kg/cm2)の場合、メルトインデッ
クスは次の(1)式で与えられる。 MI=10・Wn/Nn ・・・・・・・・・・・(1) ただし、 Wn:1分間の吐出ペレット重量(g/min) Nn:ノズルの個数
【0018】また、溶融樹脂温度データ5Aまたは、使
用ダイ2の形状がASTMあるいはJIS規格と同一で
ないか、または溶融樹脂圧力データ4AがASTMある
いはJIS規格の負荷荷重に相当する圧力でない場合、
メルトインデックスは次の(2)式で与えられる。 MI=10・Kt・Kp・Kf・Wa/Na ・・・(2) ただし、 Wa:1分間の吐出ペレット重量(g/min) Na:ノズルの個数 Kt:温度補正係数 Kp:圧力補正係数 Kf:ノズル形状補正係数 従って、オンライン測定は、前述のメルトインデックス
算出をある一定時間間隔毎に繰り返すことにより可能と
なる。なお、図4から図9に示すノズル構成は、本実施
例に適用されるものを示すもので、図4,5の構成は規
格寸法、図6,7の構成は規格と相似で、l1/d1=l
/dの関係を有し、図8,9の構成は任意寸法で、l2
/d2≠l/dの関係である。
用ダイ2の形状がASTMあるいはJIS規格と同一で
ないか、または溶融樹脂圧力データ4AがASTMある
いはJIS規格の負荷荷重に相当する圧力でない場合、
メルトインデックスは次の(2)式で与えられる。 MI=10・Kt・Kp・Kf・Wa/Na ・・・(2) ただし、 Wa:1分間の吐出ペレット重量(g/min) Na:ノズルの個数 Kt:温度補正係数 Kp:圧力補正係数 Kf:ノズル形状補正係数 従って、オンライン測定は、前述のメルトインデックス
算出をある一定時間間隔毎に繰り返すことにより可能と
なる。なお、図4から図9に示すノズル構成は、本実施
例に適用されるものを示すもので、図4,5の構成は規
格寸法、図6,7の構成は規格と相似で、l1/d1=l
/dの関係を有し、図8,9の構成は任意寸法で、l2
/d2≠l/dの関係である。
【0019】次に、図10及び図2から図6は、本発明
によるメルトインデックスのオンライン測定装置を他の
実施例を示すためのもので、図10は全体構成図、図2
はダイを示す縦断面図、図3はダイの横断面図、図4及
び図5は規格ノズルのダイを示す構成図、図6及び図7
は規格と相似のノズルのダイを示す構成図、図8及び図
9は任意寸法のダイを示す構成図である。
によるメルトインデックスのオンライン測定装置を他の
実施例を示すためのもので、図10は全体構成図、図2
はダイを示す縦断面図、図3はダイの横断面図、図4及
び図5は規格ノズルのダイを示す構成図、図6及び図7
は規格と相似のノズルのダイを示す構成図、図8及び図
9は任意寸法のダイを示す構成図である。
【0020】押出機1はダイ2をシリンダ3に装着した
ものであり、このダイ2には、圧力センサ4及び温度セ
ンサ5が装着されている。
ものであり、このダイ2には、圧力センサ4及び温度セ
ンサ5が装着されている。
【0021】前記圧力センサ4からの溶融樹脂圧力デー
タ4A、前記温度センサ5からの溶融樹脂温度データ5
A、樹脂材料供給装置21からの一定時間の供給樹脂材
料の重量を樹脂材料供給重量測定装置(図示せず)によ
り測定した供給樹脂材料重量データ22Aが演算装置1
3に各々入力されている。なお、この樹脂材料供給重量
測定装置は前記樹脂材料供給装置に内蔵又は独立して設
けられているもので何れの場合も本発明に含まれるもの
である。
タ4A、前記温度センサ5からの溶融樹脂温度データ5
A、樹脂材料供給装置21からの一定時間の供給樹脂材
料の重量を樹脂材料供給重量測定装置(図示せず)によ
り測定した供給樹脂材料重量データ22Aが演算装置1
3に各々入力されている。なお、この樹脂材料供給重量
測定装置は前記樹脂材料供給装置に内蔵又は独立して設
けられているもので何れの場合も本発明に含まれるもの
である。
【0022】次に、前述の他の実施例の構成において実
際のメルトインデックスのオンライン測定を行う場合に
ついて説明する。まず、前述の溶融樹脂圧力データ4
A、溶融樹脂温度データ5A、供給樹脂材料重量データ
22A及び予め設定しておいた樹脂特性値並びに使用中
のダイの寸法を演算装置13に入力し、メルトインデッ
クスを演算装置13によって演算する。
際のメルトインデックスのオンライン測定を行う場合に
ついて説明する。まず、前述の溶融樹脂圧力データ4
A、溶融樹脂温度データ5A、供給樹脂材料重量データ
22A及び予め設定しておいた樹脂特性値並びに使用中
のダイの寸法を演算装置13に入力し、メルトインデッ
クスを演算装置13によって演算する。
【0023】なお、前述の樹脂圧力測定は、ノズル8の
入口側(押出機3側のノズル端)で行い、温度測定もノ
ズル8の入口側の樹脂に対して行う。
入口側(押出機3側のノズル端)で行い、温度測定もノ
ズル8の入口側の樹脂に対して行う。
【0024】従って、溶融樹脂温度データ5Aと、使用
ダイの形状がASTMあるいはJIS規格と同一でか
つ、溶融樹脂圧力データ4AがASTMあるいはJIS
規格の負荷荷重に相当する圧力(規格負荷荷重が2.1
6kgの場合、圧力は3.04kg/cm2)の場合、メルトイ
ンデックスは次の(3)式で与えられる。 MI=10・Wn’Mn’ ・・・・・・・(3) ただし、 Wn’:1分間の供給樹脂材料重量(g/min) Nn’:ノズルの個数
ダイの形状がASTMあるいはJIS規格と同一でか
つ、溶融樹脂圧力データ4AがASTMあるいはJIS
規格の負荷荷重に相当する圧力(規格負荷荷重が2.1
6kgの場合、圧力は3.04kg/cm2)の場合、メルトイ
ンデックスは次の(3)式で与えられる。 MI=10・Wn’Mn’ ・・・・・・・(3) ただし、 Wn’:1分間の供給樹脂材料重量(g/min) Nn’:ノズルの個数
【0025】また、溶融樹脂温度データ5Aと、使用ダ
イの形状がASTMあるいはJIS規格と同一でない
か、または溶融樹脂圧力データ4AがASTMあるいは
JIS規格の負荷荷重に相当する圧力でない場合、メル
トインデックスは次の(4)式で与えられる。 MI=10・Kt'・Kp'・Kf'・Wa'/Na'・・・(4) ただし、 Wa’:1分間の供給樹脂材料重量(g/min) Nn’:ノズルの個数 Kt’:温度補正係数 Kp’:圧力補正係数 Kf’:ノズル形状補正係数 従って、オンライン測定は、前述のメルトインデックス
算出をある一定時間間隔毎に繰り返すことにより可能と
なる。なお、図4から図9に示すノズル構成は、この他
の実施例に適用されるものを示すもので、図4,5の構
成は規格寸法、図6,7の構成は規格と相似で、l1/
d1=l/dの関係を有し、図8,9の構成は任意寸法
で、l2/d2≠l/dの関係である。
イの形状がASTMあるいはJIS規格と同一でない
か、または溶融樹脂圧力データ4AがASTMあるいは
JIS規格の負荷荷重に相当する圧力でない場合、メル
トインデックスは次の(4)式で与えられる。 MI=10・Kt'・Kp'・Kf'・Wa'/Na'・・・(4) ただし、 Wa’:1分間の供給樹脂材料重量(g/min) Nn’:ノズルの個数 Kt’:温度補正係数 Kp’:圧力補正係数 Kf’:ノズル形状補正係数 従って、オンライン測定は、前述のメルトインデックス
算出をある一定時間間隔毎に繰り返すことにより可能と
なる。なお、図4から図9に示すノズル構成は、この他
の実施例に適用されるものを示すもので、図4,5の構
成は規格寸法、図6,7の構成は規格と相似で、l1/
d1=l/dの関係を有し、図8,9の構成は任意寸法
で、l2/d2≠l/dの関係である。
【0026】
【発明の効果】本発明によるメルトインデックスのオン
ライン測定方法及び装置は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を得ることができる。すなわ
ち、既存のオンライン・メルトインデクサのようなメル
トインデックス測定部を押出機本体に別体として装着す
ることなく、押出機本体の溶融樹脂温度データ、溶融樹
脂圧力データ、一定時間内の溶融樹脂重量データ又は一
定時間の供給樹脂材料重量データ及び樹脂特性データと
から、メルトインデックスのオンライン測定が可能とな
り、FAあるいはCIMが普及しつつある現状におい
て、本発明は本質的にはソフト的要素が主要素であるた
め、本発明のシステムを既存システムに導入することが
比較的容易である。
ライン測定方法及び装置は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を得ることができる。すなわ
ち、既存のオンライン・メルトインデクサのようなメル
トインデックス測定部を押出機本体に別体として装着す
ることなく、押出機本体の溶融樹脂温度データ、溶融樹
脂圧力データ、一定時間内の溶融樹脂重量データ又は一
定時間の供給樹脂材料重量データ及び樹脂特性データと
から、メルトインデックスのオンライン測定が可能とな
り、FAあるいはCIMが普及しつつある現状におい
て、本発明は本質的にはソフト的要素が主要素であるた
め、本発明のシステムを既存システムに導入することが
比較的容易である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるメルトインデックスのオンライン
測定装置を示す全体構成図である。
測定装置を示す全体構成図である。
【図2】図1のダイを示す拡大縦断面図である。
【図3】図1のダイを示す拡大横断面図である。
【図4】規格(ASTM又はJIS)のノズルを有する
ダイの正面図である。
ダイの正面図である。
【図5】図4の縦断面図である。
【図6】規格(ASTM又はJIS)と相似のノズルを
有するダイの正面図である。
有するダイの正面図である。
【図7】図6の縦断面図である。
【図8】任意寸法のノズルを有するダイの正面図であ
る。
る。
【図9】図8の縦断面図である。
【図10】本発明によるメルトインデックスのオンライ
ン測定装置の他の実施例を示す全体構成図である。
ン測定装置の他の実施例を示す全体構成図である。
1 押出機 4 圧力センサ 4A 溶融樹脂圧力データ 5 温度センサ 5A 溶融樹脂温度データ 6 溶融樹脂 11 ペレット 12 重量測定装置 12A 溶融樹脂重量データ 13 演算装置 22A 供給樹脂材料重量データ
Claims (3)
- 【請求項1】 溶融樹脂(6)を押出す押出機(1)に設けら
れた温度センサ(5)及び圧力センサ(4)から得られた溶融
樹脂温度データ(5A)及び溶融樹脂圧力データ(4A)と、前
記溶融樹脂(6)の重量を測定する重量測定装置(12)から
の一定時間の溶融樹脂重量データ(12A)又は樹脂材料供
給重量測定装置からの一定時間の供給樹脂材料重量デー
タ(22A)とから前記溶融樹脂(6)のメルトインデックスを
オンライン測定することを特徴とするメルトインデック
スのオンライン測定方法。 - 【請求項2】 前記溶融樹脂(6)の特性値データを加え
てメルトインデックスを測定することを特徴とする請求
項1記載のメルトインデックスのオンライン測定方法。 - 【請求項3】 溶融樹脂(6)を押出す押出機(1)に設けら
れた温度センサ(5)及び圧力センサ(4)と、前記溶融樹脂
(6)の重量を測定する重量測定装置(12)又は供給樹脂材
料の重量を測定する樹脂材料供給重量測定装置と、前記
温度センサ(5)からの溶融樹脂温度データ(5A)、前記圧
力センサ(4)からの溶融樹脂圧力データ(4A)及び前記重
量測定装置(12)からの一定時間の溶融樹脂重量データ(1
2A)又は前記樹脂材料供給重量測定装置からの一定時間
の供給樹脂材料重量データ(22A)とを入力するための演
算装置(13)とを備えたことを特徴とするメルトインデッ
クスのオンライン測定装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4009147A JPH05192989A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | メルトインデックスのオンライン測定方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4009147A JPH05192989A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | メルトインデックスのオンライン測定方法及び装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05192989A true JPH05192989A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=11712512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4009147A Pending JPH05192989A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | メルトインデックスのオンライン測定方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05192989A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT504723B1 (de) * | 2006-10-05 | 2008-09-15 | Schulz Helmuth Ing | Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischem kunststoffgut |
JP2011245742A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Japan Polypropylene Corp | ポリオレフィン樹脂の造粒システム及びそれを用いた造粒方法 |
-
1992
- 1992-01-22 JP JP4009147A patent/JPH05192989A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT504723B1 (de) * | 2006-10-05 | 2008-09-15 | Schulz Helmuth Ing | Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischem kunststoffgut |
JP2011245742A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Japan Polypropylene Corp | ポリオレフィン樹脂の造粒システム及びそれを用いた造粒方法 |
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