JPH05178403A - Warehousing control method for automatic warehouse - Google Patents

Warehousing control method for automatic warehouse

Info

Publication number
JPH05178403A
JPH05178403A JP34654791A JP34654791A JPH05178403A JP H05178403 A JPH05178403 A JP H05178403A JP 34654791 A JP34654791 A JP 34654791A JP 34654791 A JP34654791 A JP 34654791A JP H05178403 A JPH05178403 A JP H05178403A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
stage
zone
articles
article
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP34654791A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Naohiro Sugiura
尚宏 杉浦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Automatic Loom Works Ltd filed Critical Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Priority to JP34654791A priority Critical patent/JPH05178403A/en
Publication of JPH05178403A publication Critical patent/JPH05178403A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

PURPOSE:To stabilize the erectly arranged condition of all the shelves, and improve working efficiency in warehousing/delivery work. CONSTITUTION:A housing section 2 in the lowermost end stage part among shelves 3 is used as a home station 4 to carry out warehousing/delivery of articles, and the stage numbers F are given to the respective housing sections 2 in order from the lowermost stage, and the consecutive numbers C are also given in the right direction in order from the home station 4. These housing sections 2 are classified into zones according to the height, and the lowermost stage and the second stage are classified as the first zone alpha, and the third stage and the fourth stage are classified as the second zone beta, and the fifth stage and the uppermost stage are classified as the third zone gamma. The articles having large weight are housed in the lower stage zone alpha, the articles having medium weight are housed in the middle stage zone beta, and the articles having small weight are housed in the upper stage zone gamma, respectively. Thereby, the articles having heavy weight are not concentrated on the uppermost stage of the shelves 3, so that the balance of the entire shelves 3 can be stabilized.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は自動倉庫の入庫管理方法
に係り、詳しくはクレーンの制御と入出庫作業管理とを
コンピュータで行う自動倉庫の入庫管理方法に関するも
のである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a storage management method for an automatic warehouse, and more particularly to a storage management method for an automatic warehouse, which controls a crane and manages storage operations by a computer.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、この種の自動倉庫は例えば次のよ
うに構成されている。すなわち、図5に示すように、自
動倉庫1は前後に立設され、長さ方向(同図左右方向)
及び高さ方向に複数の収納部2を有する一対の棚3(但
し、前側の棚は最下段のみ図示)を備えている。前記一
対の棚3の収納部2のうち、最下段最端部の一方は物品
の入出庫を行うためのホームステーション4となってい
る。
2. Description of the Related Art Conventionally, this type of automatic warehouse is constructed as follows, for example. That is, as shown in FIG. 5, the automated warehouse 1 is erected in the front and rear, and the length direction (the left and right direction in the figure)
And a pair of shelves 3 having a plurality of storage sections 2 in the height direction (however, only the lowermost shelf of the front shelf is shown). Of the storage units 2 of the pair of shelves 3, one of the lowermost end portions is a home station 4 for loading and unloading articles.

【0003】また、これら前後一対の棚3の間には、ク
レーンとしてのスタッカクレーン5が設けられている。
このスタッカクレーン5は、地面に敷設されたレール6
上を走行する走行台7と、同走行台7の両端部から立設
された一対のマスト8と、同マスト8間に上下動可能に
配設されたキャリッジ9等を備えている。さらに、この
キャリッジ9には、前後方向に移動可能なフォーク10
が設けられている。
A stacker crane 5 as a crane is provided between the pair of front and rear shelves 3.
This stacker crane 5 has rails 6 laid on the ground.
The traveling platform 7 traveling above, a pair of masts 8 provided upright from both ends of the traveling platform 7, a carriage 9 arranged between the masts 8 so as to be vertically movable, and the like. Further, the carriage 9 has a fork 10 movable in the front-rear direction.
Is provided.

【0004】そして、物品の入庫時には、前記ホームス
テーション4に載置された物品をコントローラからの指
示により、前記スタッカクレーン5のキャリッジ9上に
載置させた後、スタッカクレーン5を所定の収納部2ま
で移動させ、その後、同収納部2にフォーク10を延出
させることにより物品を収納する。
When the articles are stored, the articles placed on the home station 4 are placed on the carriage 9 of the stacker crane 5 according to an instruction from the controller, and then the stacker crane 5 is placed in a predetermined storage section. The article is stored by moving it to 2, and then extending the fork 10 into the storage section 2.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の技術においては、次に記すような問題があった。す
なわち、図6は1つの棚3を模式的に示した図である
が、同図において、収納部2には、一般に下段から順に
段番号Fが、また、ホームステーション4から順に右方
向に向かって連番号Cが付されている。そして、物品を
入庫させる際には、空いている収納部2のうち、段番
号、連番号の小さい収納部2から順に収納されるように
なっていた。つまり、物品の重量は無視され、重量の大
きい物品であっても高い箇所に収納される場合が生じて
いた。
However, the above-mentioned conventional techniques have the following problems. That is, FIG. 6 is a diagram schematically showing one shelf 3. In FIG. 6, the storage unit 2 generally has a row number F in order from the bottom, and the home station 4 in the right direction. The serial number C is attached. Then, when the articles are stored, the vacant storage sections 2 are stored in order from the storage section 2 having a smaller row number and the serial number. That is, the weight of the article is ignored, and even a heavy article may be stored in a high place.

【0006】そのため、重量の大きい物品が棚3の最上
段に集中してしまった場合には、棚3全体のバランスを
不安定なものにするおそれがあった。また、重量の大き
い物品が最上段まで搬送された場合には、その分時間が
余計にかかるとともに、スタッカクレーン5の駆動モー
タにも負担をかけることとなり、入出庫作業の作業効率
を低下させる可能性があった。
Therefore, when heavy articles are concentrated on the uppermost stage of the shelf 3, the balance of the entire shelf 3 may be unstable. In addition, when a heavy article is conveyed to the uppermost stage, it takes extra time and a load is also applied to the drive motor of the stacker crane 5, which can reduce the work efficiency of loading and unloading work. There was a nature.

【0007】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は棚全体の立設状態を安定
化させることが可能で、かつ、入出庫作業の作業効率を
向上させることの可能な自動倉庫の入庫管理方法を提供
することにある。
The present invention has been made to solve the above problems, and its purpose is to stabilize the standing state of the entire shelf and to improve the work efficiency of the loading and unloading work. It is to provide a storage management method for an automated warehouse that can do so.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、物品を収納するために、少なくとも長さ
方向と高さ方向に配列された複数の収納部を有する棚
と、物品を搬送するためのクレーンとを備え、そのクレ
ーンの制御に基づいて物品を所定の収納部に搬送し、該
収納部に物品を収納するようにした自動倉庫において、
前記物品が入庫されるに際し、重量の小さい物品ほど高
いゾーンに位置する収納部に収納するようにしたことを
その要旨とする。
In order to achieve the above object, the present invention provides a shelf having a plurality of storage sections arranged at least in the length direction and the height direction for storing the article, and an article. With a crane for transporting, transporting the article to a predetermined storage section based on the control of the crane, in an automatic warehouse configured to store the article in the storage section,
It is a gist of the present invention that, when the articles are stored, articles having a smaller weight are stored in a storage section located in a higher zone.

【0009】[0009]

【作用】上記の構成によれば、物品が入庫されるに際
し、重量の小さい物品ほど高いゾーンに位置する収納部
に収納される。従って、重量の大きい物品は低いゾーン
に位置する収納部に収納され、棚全体のバランスが保た
れる。また、高いゾーンには重量の小さい物品しか収納
されないので、クレーンの負担が軽減される。
According to the above construction, when articles are stored, articles having a smaller weight are stored in the storage section located in the higher zone. Therefore, a heavy article is stored in the storage section located in the low zone, and the balance of the entire shelf is maintained. Further, since only a light weight article is stored in the high zone, the load on the crane is reduced.

【0010】[0010]

【実施例】以下、本発明の自動倉庫の入庫管理方法を具
体化した一実施例を図面に基づいて説明する。なお、本
実施例において、棚、クレーン等、自動倉庫の構成自体
については、前記図5において説明した従来技術と等し
いので、ここではその符号を同一にして説明を省略す
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the method of managing the receipt of an automated warehouse according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In the present embodiment, the construction itself of the automated warehouse such as shelves, cranes, etc. is the same as that of the prior art described in FIG. 5, so the same reference numerals are used here and the description thereof is omitted.

【0011】図1は1つの棚3を模式的に示す斜視図で
ある。同図に示すように、高さ方向に6段、長さ方向に
4連の収納部2を有する棚3のうち、最下段最端部の収
納部2は、物品の入出庫を行うためのホームステーショ
ン4となっている。各収納部2には、下段から順に段番
号Fが付され、また、ホームステーション4から順に右
方向に向かって連番号Cが付されている。
FIG. 1 is a perspective view schematically showing one shelf 3. As shown in the figure, among the shelves 3 having the storage sections 2 having 6 stages in the height direction and 4 stations in the length direction, the storage section 2 at the lowermost end is for storing and receiving articles. It is home station 4. A number F is assigned to each storage unit 2 in order from the bottom, and a serial number C is assigned in order from the home station 4 to the right.

【0012】各自動倉庫には、図2に示すように、各種
制御を行うためのコンピュータ11が設けられており、
同コンピュータ11には、前記段番号F及び連番号Cの
各データが認識されている。このコンピュータ11の上
部には、画面12が一体的に設けられ、オペレータが各
種の操作を行うためのタッチパネルスイッチを兼ね備え
ている。また、前記コンピュータ11及び前記棚3に
は、それぞれ光空間伝達手段11a,3aが配設されて
いる。そして、図3に示すように、オペレータが前記画
面12のタッチ操作を行うことにより、スタッカクレー
ン5を適宜駆動させる旨の光信号がコンピュータ11側
の光空間伝達手段11aから発せられ、棚3側の光空間
伝達手段3aがこれを受光する。さらに、この光信号に
基づき、図示しないコントローラによってスタッカクレ
ーン5が駆動されるようになっている。
As shown in FIG. 2, each automatic warehouse is provided with a computer 11 for performing various controls.
The computer 11 recognizes each data of the column number F and the serial number C. A screen 12 is integrally provided on an upper portion of the computer 11 and also serves as a touch panel switch for an operator to perform various operations. The computer 11 and the shelf 3 are provided with optical space transmitting means 11a and 3a, respectively. Then, as shown in FIG. 3, when the operator performs a touch operation on the screen 12, an optical signal for appropriately driving the stacker crane 5 is emitted from the optical space transmitting means 11a on the computer 11 side, and the shelf 3 side is displayed. The optical space transmitting means 3a of 1 receives the light. Furthermore, based on this optical signal, the stacker crane 5 is driven by a controller (not shown).

【0013】また、図1において、前記収納部2には、
その高さに応じてゾーン分別されており、最下段及び第
2段は第1ゾーンα、第3段及び第4段は第2ゾーン
β、第5段及び最上段は第3ゾーンγとなっている。こ
れらのデータも前記コンピュータ11に認識されてい
る。そして、コンピュータ11は入庫時において、入力
されたデータに基づき、物品を予め定められた所定のゾ
ーンへ物品を搬送させる旨の光信号を出力するようにな
っている。つまり、所定値a以上の重量を有する物品
(高重量物品)は第1ゾーンαに、所定値b以上で所定
値a未満の重量を有する物品(中重量物品)は第2ゾー
ンβに、そして、所定値b未満の重量を有する物品(軽
重量物品)は第3ゾーンγにそれぞれ収納されるように
なっている(但しb<a)。
Further, in FIG.
Zones are classified according to their heights. The bottom and second stages are the first zone α, the third and fourth stages are the second zone β, and the fifth and top stages are the third zone γ. ing. These data are also recognized by the computer 11. Then, the computer 11 outputs an optical signal to the effect that the article is conveyed to a predetermined zone determined in advance based on the input data at the time of storage. That is, an article having a weight of the predetermined value a or more (high weight article) is in the first zone α, an article having a weight of the predetermined value b or more and less than the predetermined value a is a second zone β, and , Articles having a weight less than the predetermined value b (light weight articles) are stored in the third zone γ (however, b <a).

【0014】次に、物品が入庫されるに際しての入庫管
理処理動作について、図4のフローチャートに従って説
明する。図4に示すフローチャートはコンピュータ11
により実行される各処理のうち、物品の入庫管理制御の
ための処理ルーチンであって、所定時間毎の定時割り込
みで実行される。なお、物品の重量はこの処理ルーチン
に移行される時点で既に認識されているものとする。
Next, the storage management processing operation when the articles are stored will be described with reference to the flowchart of FIG. The flowchart shown in FIG.
Among the processes executed by the above, the process routine is a process routine for article storage management control, which is executed by a regular interruption every predetermined time. It is assumed that the weight of the article has already been recognized at the time of shifting to this processing routine.

【0015】処理がこのルーチンへ移行すると、先ずス
テップ101において、段番号Fが「2」で、連番号C
が「1」の収納部2、つまり、ホームステーション4の
直上の収納部2を探す。続くステップ102において、
その収納部2が空であるか否かを判断する。
When the processing shifts to this routine, first, at step 101, the stage number F is "2" and the serial number C.
Search for the storage unit 2 having "1", that is, the storage unit 2 immediately above the home station 4. In the following step 102,
It is determined whether or not the storage section 2 is empty.

【0016】そして、収納部2が空でない場合には、次
のステップ103において、現在対象となっている収納
部2の段番号Fが「6」であるか否か、つまり収納部2
が最上段にあるか否かを判断する。段番号Fが「6」で
ない場合には、ステップ104に移行する。そして、ス
テップ104において、現在対象となっている収納部2
の段番号Fに「1」を加算した段番号Fを有する収納部
2を探す。また、ステップ103において、現在対象と
なっている収納部2の段番号Fが「6」の場合には、ス
テップ105に移行し、最上段の収納部2が空でないと
して、段番号Fを「1」とし、現在対象となっている収
納部2の連番号Cに「1」を加算した連番号Cを有する
収納部2を探す。つまり、隣接する最下段の収納部2を
探す。
If the storage unit 2 is not empty, then in the next step 103, it is determined whether or not the stage number F of the storage unit 2 currently targeted is "6", that is, the storage unit 2
Is at the top. If the stage number F is not "6", the process proceeds to step 104. Then, in step 104, the storage unit 2 currently targeted.
The storage unit 2 having the row number F obtained by adding "1" to the row number F of is searched. Further, in step 103, when the stage number F of the storage unit 2 currently targeted is “6”, the process proceeds to step 105, and the stage number F is set to “ 1 ”, and the storage unit 2 having the serial number C obtained by adding“ 1 ”to the serial number C of the storage unit 2 currently targeted is searched. That is, the adjacent lowest storage unit 2 is searched.

【0017】その後、ステップ104、ステップ105
から、再度ステップ102に戻り、対象としている収納
部2が空でない限り上記の処理動作を繰り返す。一方、
ステップ102において、対象としている収納部2が空
である場合には、ステップ106に移行し、別途に認識
してある物品の重量に基づき、前記ゾーンα,β,γの
うち適切なゾーンを認定する。すなわち、所定値a以上
の重量を有する物品(高重量物品)は第1ゾーンαに、
所定値b以上で所定値a未満の重量を有する物品(中重
量物品)は第2ゾーンβに、そして、所定値b未満の重
量を有する物品(軽重量物品)は第3ゾーンγに認定さ
れる。
Thereafter, step 104 and step 105
Then, the process returns to step 102 again, and the above-described processing operation is repeated unless the target storage unit 2 is empty. on the other hand,
In step 102, when the target storage unit 2 is empty, the process proceeds to step 106, and an appropriate zone among the zones α, β, γ is recognized based on the weight of the separately recognized article. To do. That is, an article (heavy weight article) having a weight equal to or greater than the predetermined value a is in the first zone α,
Articles having a weight of the predetermined value b or more and less than the predetermined value a (medium weight articles) are certified in the second zone β, and articles having a weight of less than the predetermined value b (lightweight articles) are certified in the third zone γ. It

【0018】次のステップ107において、現在の段番
号Fがステップ106にて認定したゾーンに対して当て
はまるか否かを判断する。つまり、現在の段番号Fが
「1」又は「2」ならば、前記ステップ106にて認定
したゾーンが第1ゾーンαであるかを、現在の段番号F
が「3」又は「4」ならば、前記ステップ106にて認
定したゾーンが第2ゾーンβであるかを、現在の段番号
Fが「5」又は「6」ならば、前記ステップ106にて
認定したゾーンが第3ゾーンγであるかを判断する。そ
して、段番号Fが妥当であると判断した場合には、次の
ステップ108において、現在対象となっている段番号
F及び連番号Cを有する収納部2を、目的の収納部2と
して決定する。
In the next step 107, it is determined whether or not the current row number F applies to the zone identified in step 106. That is, if the current stage number F is "1" or "2", it is determined whether the zone recognized in step 106 is the first zone α.
Is “3” or “4”, it is determined whether the zone recognized in step 106 is the second zone β. If the current stage number F is “5” or “6”, in step 106. It is determined whether the recognized zone is the third zone γ. When it is determined that the stage number F is appropriate, in the next step 108, the storage unit 2 having the stage number F and the serial number C which is the current target is determined as the target storage unit 2. ..

【0019】そして、最後にステップ109において、
スタッカクレーン5を作動させ、ステップ108におい
て決定した段番号F及び連番号Cを有する収納部2まで
物品を搬送し、一連の処理動作を終了する。
Finally, in step 109,
The stacker crane 5 is operated to convey the article to the storage section 2 having the stage number F and the serial number C determined in step 108, and the series of processing operations is completed.

【0020】また、ステップ107において、現在の段
番号Fがステップ106にて認定したゾーンに対して妥
当でないと判断した場合には、前述したステップ103
に移行し、前記のステップ104又はステップ105の
処理を行い、ステップ102に戻って前記の処理動作を
行う。
If it is determined in step 107 that the current row number F is not appropriate for the zone recognized in step 106, the above-mentioned step 103 is executed.
Then, the process of step 104 or step 105 is performed, and the process returns to step 102 to perform the process operation.

【0021】このようにして、重量の大きな物品は下段
のゾーンαに、重量の中程度の物品は中段のゾーンβ
に、重量の小さな物品は上段のゾーンγにそれぞれ収納
される。
In this way, a heavy article is placed in the lower zone α, and a medium-weight article is placed in the middle zone β.
In addition, articles having a small weight are stored in the upper zone γ, respectively.

【0022】以上詳述したように、本実施例における自
動倉庫の入庫管理方法によれば、物品の入庫時に、重量
の大きい物品は下段のゾーンαに、重量の小さい物品は
上段のゾーンγに収納されるようにしたので、重量の大
きい物品が棚3の最上段に集中することもなく、棚3全
体のバランスを安定化させることができる。また、バラ
ンスが良くなることから棚3に歪みが生じにくく、スタ
ッカクレーン5の停止精度の向上を図ることができる。
As described above in detail, according to the automatic warehouse storage management method of the present embodiment, when storing articles, heavier articles are placed in the lower zone α and lower weight articles are placed in the upper zone γ. Since the articles are stored, the heavy articles do not concentrate on the uppermost stage of the shelf 3, and the balance of the entire shelf 3 can be stabilized. Further, since the balance is improved, the shelf 3 is less likely to be distorted, and the stopping accuracy of the stacker crane 5 can be improved.

【0023】また、重量の大きい物品は下段のゾーンα
を往来するだけなので、搬送時間の短縮化を図ることが
できるとともに、スタッカクレーン5の駆動モータにか
かる負担を軽減させることができる。従って、入庫時に
おける作業効率の向上を図ることができる。
Also, for heavy articles, the lower zone α
Since it only moves back and forth, the transport time can be shortened and the load on the drive motor of the stacker crane 5 can be reduced. Therefore, it is possible to improve the work efficiency at the time of storage.

【0024】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。 (1)前記実施例においては、新たな物品を入庫する際
の管理について述べたが、既に収納されている物品の一
部取出し作業(ピッキング)、一部補充作業等が行われ
る際に適用しても差し支えない。そして、例えばピッキ
ングにより重量の小さくなった物品を、より高いゾーン
に移し変えるようにしてもよい。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, but may be implemented as follows with a part of the configuration appropriately modified without departing from the spirit of the invention. (1) In the above-mentioned embodiment, the management at the time of storing a new article was described, but it is applied when a part of the already stored article is picked (picking) or a part of the article is replenished. It doesn't matter. Then, for example, an article whose weight is reduced by picking may be moved to a higher zone.

【0025】(2)前記実施例においては、対象として
いる収納部2が空であるか否かを判断した後、その収納
部2が認定されたゾーンに対して妥当かどうかを判断す
るようにしたが、その順序を逆にしてもよい。つまり、
認定されたゾーンに当てはまる収納部2を確定した後
に、その収納部2が空であるか否かを判断してもよい。
この場合には、目的の収納部を決定するのに要する時間
をさらに短縮することができる。
(2) In the above-described embodiment, after it is determined whether or not the target storage unit 2 is empty, it is determined whether or not the storage unit 2 is appropriate for the certified zone. However, the order may be reversed. That is,
After determining the storage unit 2 that fits in the certified zone, it may be determined whether or not the storage unit 2 is empty.
In this case, it is possible to further reduce the time required to determine the target storage section.

【0026】[0026]

【発明の効果】本発明の自動倉庫の入庫管理方法によれ
ば、棚全体の立設状態を安定化させることができるとと
もに、入出庫作業の作業効率を向上させることができる
という優れた効果を奏する。
According to the storage management method of the automatic warehouse of the present invention, it is possible to stabilize the standing state of the entire shelf and to improve the work efficiency of the loading and unloading work. Play.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明を具体化した一実施例における自動倉庫
の棚を模式的に示す斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a shelf of an automated warehouse according to an embodiment of the present invention.

【図2】一実施例におけるコンピュータを示す斜視図で
ある。
FIG. 2 is a perspective view showing a computer according to an embodiment.

【図3】一実施例におけるコンピュータと自動倉庫の間
の通信伝達状態を示す概略図である。
FIG. 3 is a schematic diagram showing a communication transfer state between a computer and an automated warehouse in one embodiment.

【図4】一実施例におけるコンピュータが行う物品入庫
時の処理動作を示すフローチャートである。
FIG. 4 is a flowchart showing a processing operation performed by the computer when the article is stored in the embodiment.

【図5】従来例及び一実施例における自動倉庫を示す斜
視図である。
FIG. 5 is a perspective view showing an automatic warehouse in a conventional example and an example.

【図6】従来例における自動倉庫の棚を模式的に示す斜
視図である。
FIG. 6 is a perspective view schematically showing a shelf of an automated warehouse in a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…自動倉庫、2…収納部、3…棚、5…クレーンとし
てのスタッカクレーン、11…コンピュータ。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Automatic warehouse, 2 ... Storage part, 3 ... Shelf, 5 ... Stacker crane as a crane, 11 ... Computer.

─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成4年7月22日[Submission date] July 22, 1992

【手続補正1】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing

【補正対象項目名】図5[Name of item to be corrected] Figure 5

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【図5】 [Figure 5]

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 物品を収納するために、少なくとも長さ
方向と高さ方向に配列された複数の収納部を有する棚
と、物品を搬送するためのクレーンとを備え、そのクレ
ーンの制御に基づいて物品を所定の収納部に搬送し、該
収納部に物品を収納するようにした自動倉庫において、 前記物品が入庫されるに際し、重量の小さい物品ほど高
いゾーンに位置する収納部に収納するようにしたことを
特徴とする自動倉庫の入庫管理方法。
1. A shelf having a plurality of storage sections arranged at least in a length direction and a height direction for storing articles, and a crane for transporting the articles, based on control of the crane. In an automatic warehouse configured to convey an article to a predetermined storage section and store the article in the storage section, when the article is stored, a smaller weight article is stored in a storage section located in a higher zone. An automatic warehouse receipt management method characterized by the above.
JP34654791A 1991-12-27 1991-12-27 Warehousing control method for automatic warehouse Pending JPH05178403A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34654791A JPH05178403A (en) 1991-12-27 1991-12-27 Warehousing control method for automatic warehouse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34654791A JPH05178403A (en) 1991-12-27 1991-12-27 Warehousing control method for automatic warehouse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05178403A true JPH05178403A (en) 1993-07-20

Family

ID=18384170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP34654791A Pending JPH05178403A (en) 1991-12-27 1991-12-27 Warehousing control method for automatic warehouse

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH05178403A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013237520A (en) * 2012-05-14 2013-11-28 Daifuku Co Ltd Automatic warehousing equipment
JP2015218001A (en) * 2014-05-14 2015-12-07 住友重機械搬送システム株式会社 Automatic warehouse system
JP2022081628A (en) * 2016-05-03 2022-05-31 オペックス コーポレーション Method for sorting items
JP2023065008A (en) * 2021-10-27 2023-05-12 楽天グループ株式会社 Information processing system, occupation rate calculation method, and program

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013237520A (en) * 2012-05-14 2013-11-28 Daifuku Co Ltd Automatic warehousing equipment
JP2015218001A (en) * 2014-05-14 2015-12-07 住友重機械搬送システム株式会社 Automatic warehouse system
JP2022081628A (en) * 2016-05-03 2022-05-31 オペックス コーポレーション Method for sorting items
JP2023065008A (en) * 2021-10-27 2023-05-12 楽天グループ株式会社 Information processing system, occupation rate calculation method, and program
TWI830458B (en) * 2021-10-27 2024-01-21 日商樂天集團股份有限公司 Information processing system, occupancy rate calculation method, and program product

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8851818B2 (en) Automatic warehouse and control method thereof
JP4675002B2 (en) Warehousing / exiting control device for automatic warehouse
KR20220031088A (en) Container storage systems, warehouse management systems and robots
JPH0930614A (en) Automated warehouse
JP3969334B2 (en) How to load goods
JPH05186005A (en) Take-in and take-out management for automated warehouse
JP5170552B2 (en) Goods storage facility
JPH05201503A (en) Storehousing and delivery management method for automatic storehouse
JPH05178403A (en) Warehousing control method for automatic warehouse
JP2005047696A (en) Automated storage and retrieval warehouse
JP3896981B2 (en) Product loading method and equipment
JP2003012117A (en) Storage and retrieval control device for automated storage and retrieval warehouse
JP2005206272A (en) Article carrying method and article carrying system
JP3458932B2 (en) Article storage facility
JP2002114321A (en) Rack facility
JPH0940124A (en) Carrying-in control for automated warehouse
JPH04298402A (en) Rearrangement in high-raised warehouse
US20230092793A1 (en) Article search device and article search method
JP7200810B2 (en) Goods storage facility
JP4521663B2 (en) Goods storage equipment
JP2010180051A (en) Article storage installation
JPH09267904A (en) Search method of storage and delivery rack address
JPH0626968B2 (en) How to replenish items
JP2005104638A (en) Automatic storage and retrieval system, and method for operating the same
JP3531753B2 (en) Automatic warehouse