JPH0517828A - ステンレス鋼帯表面の黒色化処理方法及び黒色化処理炉 - Google Patents
ステンレス鋼帯表面の黒色化処理方法及び黒色化処理炉Info
- Publication number
- JPH0517828A JPH0517828A JP3195116A JP19511691A JPH0517828A JP H0517828 A JPH0517828 A JP H0517828A JP 3195116 A JP3195116 A JP 3195116A JP 19511691 A JP19511691 A JP 19511691A JP H0517828 A JPH0517828 A JP H0517828A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- steel strip
- flame
- furnace
- soot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷間圧延されたステンレス鋼帯の連続焼鈍を
行う連続焼鈍炉の上流側に別に配した処理炉でステンレ
ス鋼帯の表面に煤を効率良く且つ均一に安定して付着さ
せる。 【構成】 黒色化処理炉1が、連続通板されるステンレ
ス鋼帯3の両表面に向けて不完全燃焼火炎9を吹き付け
る煤発生用バーナ4と、不完全燃焼火炎9を挟む位置に
併設されておりステンレス鋼帯3の表面に対して垂直方
向か又は不完全燃焼火炎9の先端中央方向に向けて僅か
に傾斜して二次空気を吹き付ける一対の二次空気ノズル
5と、不完全燃焼火炎9と二次空気との燃焼反応火炎
9’を二次空気ノズル5とステンレス鋼帯3の進行方向
10に向かって流動させた後に吸引排出させる排気ダク
ト7との間に設置されていて燃焼反応火炎9’に対して
火炎誘導空気をステンレス鋼帯3の進行方向に垂直方向
か又は傾斜した角度で噴出する火炎誘導空気ノズル6と
を備えている。
行う連続焼鈍炉の上流側に別に配した処理炉でステンレ
ス鋼帯の表面に煤を効率良く且つ均一に安定して付着さ
せる。 【構成】 黒色化処理炉1が、連続通板されるステンレ
ス鋼帯3の両表面に向けて不完全燃焼火炎9を吹き付け
る煤発生用バーナ4と、不完全燃焼火炎9を挟む位置に
併設されておりステンレス鋼帯3の表面に対して垂直方
向か又は不完全燃焼火炎9の先端中央方向に向けて僅か
に傾斜して二次空気を吹き付ける一対の二次空気ノズル
5と、不完全燃焼火炎9と二次空気との燃焼反応火炎
9’を二次空気ノズル5とステンレス鋼帯3の進行方向
10に向かって流動させた後に吸引排出させる排気ダク
ト7との間に設置されていて燃焼反応火炎9’に対して
火炎誘導空気をステンレス鋼帯3の進行方向に垂直方向
か又は傾斜した角度で噴出する火炎誘導空気ノズル6と
を備えている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、冷間圧延されたステン
レス鋼帯の連続焼鈍等を行う連続焼鈍炉の上流側にその
連続焼鈍炉とは別に配置した処理炉でステンレス鋼帯の
表面に煤を均一に且つ安定して付着させるためのステン
レス鋼帯表面の黒色化処理方法及びこの方法を実施する
のに好適な黒色化処理炉に関するものである。
レス鋼帯の連続焼鈍等を行う連続焼鈍炉の上流側にその
連続焼鈍炉とは別に配置した処理炉でステンレス鋼帯の
表面に煤を均一に且つ安定して付着させるためのステン
レス鋼帯表面の黒色化処理方法及びこの方法を実施する
のに好適な黒色化処理炉に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に冷間圧延されたステンレス鋼帯
は、圧延によって生じた加工歪などを除去するために、
例えば焼鈍工程を有し酸洗工程を伴った一連の連続焼鈍
ラインに通板されて燃焼されており、かかる焼鈍は横型
(カテナリー型)などの大気開放型の連続焼鈍炉によっ
て広く実施されてきた。この連続焼鈍炉は、主に直火式
のバーナによりステンレス鋼帯を加熱する構造であるた
め、ステンレス鋼帯の加熱は主として輻射熱により行わ
れている。しかしながらステンレス鋼帯の焼鈍に際して
は、焼鈍処理後のステンレス製品表面の光沢や均一仕上
性を要求されるため、焼鈍処理前の冷間圧延工程におい
て必然的に或は高度の表面光沢を有するように冷間圧延
されており、その結果ステンレス鋼帯の表面光沢が高い
ため熱吸収率が著しく低く、高生産能率の焼鈍処理が難
しかった。そこで、焼鈍処理の生産能率を高めるため
に、燃焼廃ガスによる強制対流予熱や燃焼用空気の予熱
を行う方法や、ステンレス鋼帯の加熱温度に対して焼鈍
炉の炉温をより高くして材料温度と炉壁温度との温度差
を大きくして輻射熱量を増加させる方法や、高温のバー
ナ火炎を直接ステンレス鋼帯に接触させて伝熱効率を向
上させる方法や、これらを組合せた方法が試みられてき
た。更には焼鈍炉の加熱帯の長さを延長して生産能率を
アップする方法も実施されることがあった。
は、圧延によって生じた加工歪などを除去するために、
例えば焼鈍工程を有し酸洗工程を伴った一連の連続焼鈍
ラインに通板されて燃焼されており、かかる焼鈍は横型
(カテナリー型)などの大気開放型の連続焼鈍炉によっ
て広く実施されてきた。この連続焼鈍炉は、主に直火式
のバーナによりステンレス鋼帯を加熱する構造であるた
め、ステンレス鋼帯の加熱は主として輻射熱により行わ
れている。しかしながらステンレス鋼帯の焼鈍に際して
は、焼鈍処理後のステンレス製品表面の光沢や均一仕上
性を要求されるため、焼鈍処理前の冷間圧延工程におい
て必然的に或は高度の表面光沢を有するように冷間圧延
されており、その結果ステンレス鋼帯の表面光沢が高い
ため熱吸収率が著しく低く、高生産能率の焼鈍処理が難
しかった。そこで、焼鈍処理の生産能率を高めるため
に、燃焼廃ガスによる強制対流予熱や燃焼用空気の予熱
を行う方法や、ステンレス鋼帯の加熱温度に対して焼鈍
炉の炉温をより高くして材料温度と炉壁温度との温度差
を大きくして輻射熱量を増加させる方法や、高温のバー
ナ火炎を直接ステンレス鋼帯に接触させて伝熱効率を向
上させる方法や、これらを組合せた方法が試みられてき
た。更には焼鈍炉の加熱帯の長さを延長して生産能率を
アップする方法も実施されることがあった。
【0003】しかしながら、これらの方法では以下のよ
うな問題を生じていた。先ず、材料温度と炉壁温度との
温度差を大きく採り輻射熱量を増加させて加熱する方法
では、連続熱処理されるステンレス鋼帯の通板速度が変
動したり、ステンレス鋼帯表面の汚れ等によりステンレ
ス鋼帯への伝熱量の不均一を生じたり、目標とする材料
温度を著しく越えてしまって材質異常を生じたり、最悪
の場合には焼鈍炉内でステンレス鋼帯が溶断してしまう
トラブルが発生していた。
うな問題を生じていた。先ず、材料温度と炉壁温度との
温度差を大きく採り輻射熱量を増加させて加熱する方法
では、連続熱処理されるステンレス鋼帯の通板速度が変
動したり、ステンレス鋼帯表面の汚れ等によりステンレ
ス鋼帯への伝熱量の不均一を生じたり、目標とする材料
温度を著しく越えてしまって材質異常を生じたり、最悪
の場合には焼鈍炉内でステンレス鋼帯が溶断してしまう
トラブルが発生していた。
【0004】また、バーナ火炎を直接ステンレス鋼帯に
接触させて加熱する方法では、ステンレス鋼帯の温度が
低温の場合には効果もあるが、ステンレス鋼帯の温度が
或る範囲を越えるとステンレス鋼帯の表面を著しく然も
局部的に酸化させたり、ステンレス鋼帯の通板速度が変
動した場合などにはステンレス鋼帯の温度を著しく上昇
させて材質異常を生じさせることがあった。
接触させて加熱する方法では、ステンレス鋼帯の温度が
低温の場合には効果もあるが、ステンレス鋼帯の温度が
或る範囲を越えるとステンレス鋼帯の表面を著しく然も
局部的に酸化させたり、ステンレス鋼帯の通板速度が変
動した場合などにはステンレス鋼帯の温度を著しく上昇
させて材質異常を生じさせることがあった。
【0005】また、連続焼鈍炉の加熱帯の長さを延長さ
せる方法は、新設炉ではその延長分だけ大きな設備費用
を要し、一方既設炉の改造工事のためには多くの時間と
費用を費すばかりでなく、焼鈍炉の加熱帯の延長後には
燃料原単位を上昇させ熱効率を低下させる欠点があっ
た。
せる方法は、新設炉ではその延長分だけ大きな設備費用
を要し、一方既設炉の改造工事のためには多くの時間と
費用を費すばかりでなく、焼鈍炉の加熱帯の延長後には
燃料原単位を上昇させ熱効率を低下させる欠点があっ
た。
【0006】そこで、ステンレス鋼帯表面の光沢等の望
ましい性状,材質を損なうことなく然もトラブルなくス
テンレス鋼帯表面の熱吸収率を向上させる方法として、
焼鈍炉の輻射熱加熱ゾーンより上流側でステンレス冷間
圧延鋼帯の表面を煤によって黒色化処理する方法を本出
願人は特開平1−119628号公報で提案した。しか
しながら、このような従来のステンレス鋼帯表面の黒色
化処理方法においては、ステンレス鋼帯表面を均一に煤
で黒色化処理するためには複数の煤発生用バーナが必要
であり、しかも複数の煤発生用バーナで燃料を燃焼させ
てステンレス鋼帯の表面に煤を付着させようとしてもう
まく付着できず、その上次なる連続焼鈍炉内においても
必ずしも熱吸収率は上昇せず燃料消費量の増大すること
が発明者の実験により確認できた。
ましい性状,材質を損なうことなく然もトラブルなくス
テンレス鋼帯表面の熱吸収率を向上させる方法として、
焼鈍炉の輻射熱加熱ゾーンより上流側でステンレス冷間
圧延鋼帯の表面を煤によって黒色化処理する方法を本出
願人は特開平1−119628号公報で提案した。しか
しながら、このような従来のステンレス鋼帯表面の黒色
化処理方法においては、ステンレス鋼帯表面を均一に煤
で黒色化処理するためには複数の煤発生用バーナが必要
であり、しかも複数の煤発生用バーナで燃料を燃焼させ
てステンレス鋼帯の表面に煤を付着させようとしてもう
まく付着できず、その上次なる連続焼鈍炉内においても
必ずしも熱吸収率は上昇せず燃料消費量の増大すること
が発明者の実験により確認できた。
【0007】この理由は、煤の熱吸収率は或る一定の値
を持っているので長時間をかけて煤を付着させても一定
値以上の熱吸収率が得られないことと、燃料の炭化水素
系ガスからの煤の生成は以下のような過程で生成するの
であるが酸化過程まで進行した煤はステンレス鋼帯との
付着性が著しく低下しているので黒色化処理後に通板さ
れる連続焼鈍炉の上流側における強制対流予熱帯又は加
熱帯での対流により容易に付着した煤の剥離や気化現象
が生じて非黒色化状態となり熱吸収率の向上に寄与しな
くなることとに起因していることが判明した。 (熱分解)→(核発生)→(表面成長,合体)→(集団
化)→(酸化)
を持っているので長時間をかけて煤を付着させても一定
値以上の熱吸収率が得られないことと、燃料の炭化水素
系ガスからの煤の生成は以下のような過程で生成するの
であるが酸化過程まで進行した煤はステンレス鋼帯との
付着性が著しく低下しているので黒色化処理後に通板さ
れる連続焼鈍炉の上流側における強制対流予熱帯又は加
熱帯での対流により容易に付着した煤の剥離や気化現象
が生じて非黒色化状態となり熱吸収率の向上に寄与しな
くなることとに起因していることが判明した。 (熱分解)→(核発生)→(表面成長,合体)→(集団
化)→(酸化)
【0008】従って、ステンレス鋼帯の通板速度に応じ
て黒色化処理炉出側部での煤の生成過程を煤の集団化過
程までに抑制して酸化過程まで進行しないようにコント
ロールしなければ、ステンレス鋼帯への付着性が良好で
簡単に剥離や気化が行われずに熱吸収が充分に得られる
煤をステンレス鋼帯の表面に均一に且つ安定して付着さ
せることができないことが判明した。
て黒色化処理炉出側部での煤の生成過程を煤の集団化過
程までに抑制して酸化過程まで進行しないようにコント
ロールしなければ、ステンレス鋼帯への付着性が良好で
簡単に剥離や気化が行われずに熱吸収が充分に得られる
煤をステンレス鋼帯の表面に均一に且つ安定して付着さ
せることができないことが判明した。
【0009】即ち、煤発生用バーナでは燃料の炭化水素
系ガスと酸素,空気,酸素富化空気とを空気比として換
算し計算したときに0.3以下の低空気比での不完全燃
焼させるので、その後に前記煤の生成過程をコントロー
ルしつつ進行させるには適宜燃焼用空気を供給すること
が必要ではあるが、炉内温度を比較的低い温度に抑える
ことが必要がある。煤発生用バーナから通板されるステ
ンレス鋼帯表面に向けて噴射される燃料の炭化水素系ガ
スの不完全燃焼火炎は前記の如く低空気比で燃焼しても
外側が高温の完全燃焼炎で内側の大部分が比較的低温の
不完全燃焼炎で構成されているので、外側の完全燃焼炎
の温度を低下させるために煤発生用バーナから噴射され
た火炎の周囲に沿って通板されるステンレス鋼帯表面に
向けて比較的温度の低い二次空気を二次空気ノズルから
噴出させて燃焼温度を低下させることが必要である。つ
まり、燃料の炭化水素系ガスの燃焼反応速度即ち煤の生
成反応速度は、二次空気ノズルから噴出させる低温の二
次空気量とそれに伴って醸成される炉内雰囲気温度によ
って変化するのである。しかし、この二次空気ノズルか
ら噴出させる低温の二次空気量を増やせば燃焼反応が促
進して不完全燃焼火炎の火炎温度が上昇し、火炎温度が
上昇すれば炉内雰囲気温度も上昇するために燃焼反応速
度が増加して煤の発生量が減少し煤の付着性が不良化す
るというように、燃料の炭化水素系ガスの燃焼反応速度
即ち煤の生成反応速度を二次空気ノズルから噴出させる
二次空気量やその温度だけによってコントロールするこ
とは困難であるという問題点があった。
系ガスと酸素,空気,酸素富化空気とを空気比として換
算し計算したときに0.3以下の低空気比での不完全燃
焼させるので、その後に前記煤の生成過程をコントロー
ルしつつ進行させるには適宜燃焼用空気を供給すること
が必要ではあるが、炉内温度を比較的低い温度に抑える
ことが必要がある。煤発生用バーナから通板されるステ
ンレス鋼帯表面に向けて噴射される燃料の炭化水素系ガ
スの不完全燃焼火炎は前記の如く低空気比で燃焼しても
外側が高温の完全燃焼炎で内側の大部分が比較的低温の
不完全燃焼炎で構成されているので、外側の完全燃焼炎
の温度を低下させるために煤発生用バーナから噴射され
た火炎の周囲に沿って通板されるステンレス鋼帯表面に
向けて比較的温度の低い二次空気を二次空気ノズルから
噴出させて燃焼温度を低下させることが必要である。つ
まり、燃料の炭化水素系ガスの燃焼反応速度即ち煤の生
成反応速度は、二次空気ノズルから噴出させる低温の二
次空気量とそれに伴って醸成される炉内雰囲気温度によ
って変化するのである。しかし、この二次空気ノズルか
ら噴出させる低温の二次空気量を増やせば燃焼反応が促
進して不完全燃焼火炎の火炎温度が上昇し、火炎温度が
上昇すれば炉内雰囲気温度も上昇するために燃焼反応速
度が増加して煤の発生量が減少し煤の付着性が不良化す
るというように、燃料の炭化水素系ガスの燃焼反応速度
即ち煤の生成反応速度を二次空気ノズルから噴出させる
二次空気量やその温度だけによってコントロールするこ
とは困難であるという問題点があった。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ステンレス
鋼帯の連続焼鈍を例えば大気開放型の横型或いは縦型の
連続焼鈍炉で行うに際して、表面性状を損なうことなく
望ましい目標とする材質等を確保する焼鈍目的を達成し
高生産能率で焼鈍処理するために、この連続焼鈍炉の上
流側に連続焼鈍炉とは別に配置した黒色化処理炉で効率
良く煤を発生させると共に通板中のステンレス鋼帯表面
に煤を均一に且つ安定して効率良く付着させること、そ
のために前記従来技術の問題点を解消して燃料の炭化水
素系ガスの燃焼反応速度即ち煤の生成反応速度とその付
着状態を容易にコントロールできるステンレス鋼帯表面
の黒色化処理方法及びこの方法を実施するのに好適な構
造の黒色化処理炉を提供することを課題とする。
鋼帯の連続焼鈍を例えば大気開放型の横型或いは縦型の
連続焼鈍炉で行うに際して、表面性状を損なうことなく
望ましい目標とする材質等を確保する焼鈍目的を達成し
高生産能率で焼鈍処理するために、この連続焼鈍炉の上
流側に連続焼鈍炉とは別に配置した黒色化処理炉で効率
良く煤を発生させると共に通板中のステンレス鋼帯表面
に煤を均一に且つ安定して効率良く付着させること、そ
のために前記従来技術の問題点を解消して燃料の炭化水
素系ガスの燃焼反応速度即ち煤の生成反応速度とその付
着状態を容易にコントロールできるステンレス鋼帯表面
の黒色化処理方法及びこの方法を実施するのに好適な構
造の黒色化処理炉を提供することを課題とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく鋭意研究の結果、黒色化処理炉内に連続的に
通板するステンレス鋼帯表面に向けてそれぞれ吹き付け
る、煤発生用バーナで燃料を不完全燃焼させて形成した
不完全燃焼火炎とこの不完全燃焼火炎を挟み込むように
して別に供給されて噴出する二次空気との関係を、二次
空気量は不完全燃焼火炎の火炎温度を高くしない範囲内
に抑え、ステンレス鋼帯表面に吹き付けられたこれらの
不完全燃焼火炎と二次空気との燃焼反応火炎を排気ダク
トに吸引排出するまでに、別に供給される火炎誘導空気
をステンレス鋼帯表面側に向けてステンレス鋼帯の進行
方向に垂直方向か又傾斜した角度で噴出させて、該燃焼
反応火炎を可及的にステンレス鋼帯の進行方向と同一方
向にこのステンレス鋼帯表面に沿わせながら流動させ、
この流動する雰囲気における炉内雰囲気温度を上昇させ
ないように適宜火炎誘導空気を噴出せしめ、更には炉内
雰囲気温度を低く保持するように炉体からの抜熱量を増
すことによって、炉内への空気の供給且つ噴出方法及び
その適度な空気量のみでこれまで以上に燃焼反応速度即
ち煤の生成反応速度を容易にコントロールし均一に且つ
安定して効率良く煤をステンレス鋼帯表面に付着させる
ことができることを究明して本発明を完成したのであ
る。
解決すべく鋭意研究の結果、黒色化処理炉内に連続的に
通板するステンレス鋼帯表面に向けてそれぞれ吹き付け
る、煤発生用バーナで燃料を不完全燃焼させて形成した
不完全燃焼火炎とこの不完全燃焼火炎を挟み込むように
して別に供給されて噴出する二次空気との関係を、二次
空気量は不完全燃焼火炎の火炎温度を高くしない範囲内
に抑え、ステンレス鋼帯表面に吹き付けられたこれらの
不完全燃焼火炎と二次空気との燃焼反応火炎を排気ダク
トに吸引排出するまでに、別に供給される火炎誘導空気
をステンレス鋼帯表面側に向けてステンレス鋼帯の進行
方向に垂直方向か又傾斜した角度で噴出させて、該燃焼
反応火炎を可及的にステンレス鋼帯の進行方向と同一方
向にこのステンレス鋼帯表面に沿わせながら流動させ、
この流動する雰囲気における炉内雰囲気温度を上昇させ
ないように適宜火炎誘導空気を噴出せしめ、更には炉内
雰囲気温度を低く保持するように炉体からの抜熱量を増
すことによって、炉内への空気の供給且つ噴出方法及び
その適度な空気量のみでこれまで以上に燃焼反応速度即
ち煤の生成反応速度を容易にコントロールし均一に且つ
安定して効率良く煤をステンレス鋼帯表面に付着させる
ことができることを究明して本発明を完成したのであ
る。
【0012】以下、本発明に係るステンレス鋼帯表面の
黒色化処理方法を実施するのに好適な本発明に係る黒色
化処理炉について図面に基づいて詳細に説明する。図1
は横型(カテナリー型)の連続焼鈍炉の上流側にこの連
続焼鈍炉とは別に本発明に係るステンレス鋼帯表面の黒
色化処理炉を設置した状態を示す説明図、図2は本発明
に係るステンレス鋼帯表面の黒色化処理炉の構造を示す
説明用断面図、図3は図2に示した煤発生用バーナを中
心とする要部拡大説明図、図4は図2,3に示した黒色
化処理炉における煤の付着過程を模式的に示した説明
図、図5は図2,3に示した黒色化処理炉における煤発
生用バーナと二次空気ノズルとの関係を示す正面説明
図、図6は図5におけるA−A線断面説明図である。
黒色化処理方法を実施するのに好適な本発明に係る黒色
化処理炉について図面に基づいて詳細に説明する。図1
は横型(カテナリー型)の連続焼鈍炉の上流側にこの連
続焼鈍炉とは別に本発明に係るステンレス鋼帯表面の黒
色化処理炉を設置した状態を示す説明図、図2は本発明
に係るステンレス鋼帯表面の黒色化処理炉の構造を示す
説明用断面図、図3は図2に示した煤発生用バーナを中
心とする要部拡大説明図、図4は図2,3に示した黒色
化処理炉における煤の付着過程を模式的に示した説明
図、図5は図2,3に示した黒色化処理炉における煤発
生用バーナと二次空気ノズルとの関係を示す正面説明
図、図6は図5におけるA−A線断面説明図である。
【0013】図面中、1は本発明に係るステンレス鋼帯
表面の黒色化処理炉、2は黒色化処理炉1の下流側に配
置されている例えば大気開放型で横型(カテナリー型)
の連続焼鈍炉、3は焼鈍処理されるステンレス鋼帯であ
り、ステンレス鋼帯3は図1に示すように黒色化処理炉
1によって表面に煤を付着された後に直ちに連続焼鈍炉
2内に挿入されて加熱され焼鈍処理される。この連続焼
鈍炉2の上流側には、高温のガスを吹き付ける強制対流
予熱帯2’を設置されることもある。
表面の黒色化処理炉、2は黒色化処理炉1の下流側に配
置されている例えば大気開放型で横型(カテナリー型)
の連続焼鈍炉、3は焼鈍処理されるステンレス鋼帯であ
り、ステンレス鋼帯3は図1に示すように黒色化処理炉
1によって表面に煤を付着された後に直ちに連続焼鈍炉
2内に挿入されて加熱され焼鈍処理される。この連続焼
鈍炉2の上流側には、高温のガスを吹き付ける強制対流
予熱帯2’を設置されることもある。
【0014】本発明に係るステンレス鋼帯表面の黒色化
処理炉1には、ステンレス鋼帯3の上面側と下面側の両
側に、ステンレス鋼帯3の上下両表面に向けて燃料を不
完全燃焼させて形成した不完全燃焼火炎を吹き付ける煤
発生用バーナ4が取り付けられており、ステンレス鋼帯
3の上下両表面共に煤を付着させる黒色化処理が行われ
る。この煤発生用バーナ4は、図2及び図6に例示する
如くステンレス鋼帯3の幅方向に渡って略等間隔にバー
ナノズル孔12が穿設されているバーナノズル11から
成るステンレス鋼帯3の幅方向に長いフラットバーナで
ある。このバーナノズル11のステンレス鋼帯3側には
バーナノズル11のバーナノズル孔12から噴射される
不完全燃焼火炎9を挟む位置にバーナノズル11と平行
方向に一対の長い二次空気ノズル5,5が設置されてい
る。そして、この二次空気ノズル5,5の二次空気ノズ
ル孔13,13はステンレス鋼帯3の表面に対して垂直
方向か又はバーナノズル11のバーナノズル孔12から
噴出する不完全燃焼火炎9の先端中央方向に向けて僅か
に傾斜して設置されていて、この二次空気ノズル孔13
からは煤発生用バーナ4に供給する酸素,空気,酸素富
化空気とは別に黒色化処理炉1外から供給する望ましく
は20℃以下に冷却された二次空気が噴出されるように
なっている。
処理炉1には、ステンレス鋼帯3の上面側と下面側の両
側に、ステンレス鋼帯3の上下両表面に向けて燃料を不
完全燃焼させて形成した不完全燃焼火炎を吹き付ける煤
発生用バーナ4が取り付けられており、ステンレス鋼帯
3の上下両表面共に煤を付着させる黒色化処理が行われ
る。この煤発生用バーナ4は、図2及び図6に例示する
如くステンレス鋼帯3の幅方向に渡って略等間隔にバー
ナノズル孔12が穿設されているバーナノズル11から
成るステンレス鋼帯3の幅方向に長いフラットバーナで
ある。このバーナノズル11のステンレス鋼帯3側には
バーナノズル11のバーナノズル孔12から噴射される
不完全燃焼火炎9を挟む位置にバーナノズル11と平行
方向に一対の長い二次空気ノズル5,5が設置されてい
る。そして、この二次空気ノズル5,5の二次空気ノズ
ル孔13,13はステンレス鋼帯3の表面に対して垂直
方向か又はバーナノズル11のバーナノズル孔12から
噴出する不完全燃焼火炎9の先端中央方向に向けて僅か
に傾斜して設置されていて、この二次空気ノズル孔13
からは煤発生用バーナ4に供給する酸素,空気,酸素富
化空気とは別に黒色化処理炉1外から供給する望ましく
は20℃以下に冷却された二次空気が噴出されるように
なっている。
【0015】煤発生用バーナ4のバーナノズル11のバ
ーナノズル孔12からステンレス鋼帯3の表面に向けて
吹き付けられる不完全燃焼火炎9は、燃料の炭化水素系
ガスと酸素,空気,酸素富化空気とを空気比に換算し計
算して0.3以下の低空気比で不完全燃焼させているた
め煤を含む未燃ガスを多量に含有しているので、ステン
レス鋼帯3の表面に吹き付けられる際には一対の二次空
気ノズル5,5の各二次空気ノズル孔13,13から不
完全燃焼火炎9を挟み込むようにしてステンレス鋼帯3
表面に向けて吹き付けられる低温の二次空気によって更
に幾分かの燃焼反応が進行する。かくして、煤発生用バ
ーナ4におけるバーナノズル11のバーナノズル孔12
からステンレス鋼帯3表面に向けて吹き付けられた不完
全燃焼火炎9と二次空気との燃焼反応火炎9’は、図4
に模式的に図示するように黒色化処理炉1の炉尻に設置
した排気ダクト7に吸引排出されるのである。この排気
ダクト7から吸引排気されたガスは、この黒色化処理炉
1及び下流の連続焼鈍炉2に有効使用することができ
る。
ーナノズル孔12からステンレス鋼帯3の表面に向けて
吹き付けられる不完全燃焼火炎9は、燃料の炭化水素系
ガスと酸素,空気,酸素富化空気とを空気比に換算し計
算して0.3以下の低空気比で不完全燃焼させているた
め煤を含む未燃ガスを多量に含有しているので、ステン
レス鋼帯3の表面に吹き付けられる際には一対の二次空
気ノズル5,5の各二次空気ノズル孔13,13から不
完全燃焼火炎9を挟み込むようにしてステンレス鋼帯3
表面に向けて吹き付けられる低温の二次空気によって更
に幾分かの燃焼反応が進行する。かくして、煤発生用バ
ーナ4におけるバーナノズル11のバーナノズル孔12
からステンレス鋼帯3表面に向けて吹き付けられた不完
全燃焼火炎9と二次空気との燃焼反応火炎9’は、図4
に模式的に図示するように黒色化処理炉1の炉尻に設置
した排気ダクト7に吸引排出されるのである。この排気
ダクト7から吸引排気されたガスは、この黒色化処理炉
1及び下流の連続焼鈍炉2に有効使用することができ
る。
【0016】この一対の二次空気ノズル5,5と排気ダ
クト7との間には任意の個数の火炎誘導空気ノズル6が
配置されており、この火炎誘導空気ノズル6からも極力
低温で望ましくは20℃以下に冷却された火炎誘導空気
がステンレス鋼帯3の表面に向けてステンレス鋼帯3の
進行方向10に垂直方向か又は傾斜した角度で噴出せし
められる。この火炎誘導空気がステンレス鋼帯3の表面
側に向けてステンレス鋼帯3の進行方向10に垂直方向
か又は傾斜した角度で噴出せしめられることにより、前
記不完全燃焼火炎9と二次空気との燃焼反応火炎9’は
未だ煤を含み未燃ガスを多量に含有していて完全燃焼し
ていていないので、火炎誘導空気ノズル6から噴出せし
められた火炎誘導空気によっても更に燃焼反応が進行す
るため不完全燃焼火炎9がそのまま排気ダクト7から排
出されることはない。このようにして煤発生用バーナ4
により燃料を不完全燃焼させて形成した不完全燃焼火炎
9は、二次空気及び火炎誘導空気の各空気量とその空気
温度に応じて炉内雰囲気温度を変化させながらその燃焼
反応が進む。従って、これらの空気の温度を低温化しそ
の量を少なくすると燃焼反応が遅くなり、逆にこれらの
空気の温度を高温にして空気量を増すと燃焼反応を速く
することができるのである。
クト7との間には任意の個数の火炎誘導空気ノズル6が
配置されており、この火炎誘導空気ノズル6からも極力
低温で望ましくは20℃以下に冷却された火炎誘導空気
がステンレス鋼帯3の表面に向けてステンレス鋼帯3の
進行方向10に垂直方向か又は傾斜した角度で噴出せし
められる。この火炎誘導空気がステンレス鋼帯3の表面
側に向けてステンレス鋼帯3の進行方向10に垂直方向
か又は傾斜した角度で噴出せしめられることにより、前
記不完全燃焼火炎9と二次空気との燃焼反応火炎9’は
未だ煤を含み未燃ガスを多量に含有していて完全燃焼し
ていていないので、火炎誘導空気ノズル6から噴出せし
められた火炎誘導空気によっても更に燃焼反応が進行す
るため不完全燃焼火炎9がそのまま排気ダクト7から排
出されることはない。このようにして煤発生用バーナ4
により燃料を不完全燃焼させて形成した不完全燃焼火炎
9は、二次空気及び火炎誘導空気の各空気量とその空気
温度に応じて炉内雰囲気温度を変化させながらその燃焼
反応が進む。従って、これらの空気の温度を低温化しそ
の量を少なくすると燃焼反応が遅くなり、逆にこれらの
空気の温度を高温にして空気量を増すと燃焼反応を速く
することができるのである。
【0017】しかしながら一般に空気量を多くすれば火
炎温度も上昇して燃焼反応もその高温化に応じて速くな
るので、単に二次空気量とその温度のみでの燃焼反応速
度のコントロールは難しいが、一対の二次空気ノズル
5,5の二次空気ノズル孔13,13からそれぞれ噴射
する二次空気量を多くしないで煤発生用バーナ4により
形成した不完全燃焼火炎9の燃焼反応速度を適正な範囲
に制御することと、煤発生用バーナ4からステンレス鋼
帯3表面に向けて吹き付けられた後にステンレス鋼帯3
の進行方向10に向かって流れる不完全燃焼火炎9と二
次空気との燃焼反応9’に火炎誘導空気ノズル6から噴
出せしめられた火炎誘導空気を更に供給して適度に燃焼
させることと、二次空気及び火炎誘導空気を極力低温に
望ましくは20℃以下に冷却することと、更に好ましく
は炉体を水冷ボックス8で囲むこととにより、炉内雰囲
気温度を低下させて火炎温度の上昇を抑制して火炎温度
の上昇による燃焼反応速度の増加をできるだけ抑えるこ
とができるのである。このような手段の採用により空気
量の調整のみで煤の生成過程をコントロールすることが
可能となるのである。
炎温度も上昇して燃焼反応もその高温化に応じて速くな
るので、単に二次空気量とその温度のみでの燃焼反応速
度のコントロールは難しいが、一対の二次空気ノズル
5,5の二次空気ノズル孔13,13からそれぞれ噴射
する二次空気量を多くしないで煤発生用バーナ4により
形成した不完全燃焼火炎9の燃焼反応速度を適正な範囲
に制御することと、煤発生用バーナ4からステンレス鋼
帯3表面に向けて吹き付けられた後にステンレス鋼帯3
の進行方向10に向かって流れる不完全燃焼火炎9と二
次空気との燃焼反応9’に火炎誘導空気ノズル6から噴
出せしめられた火炎誘導空気を更に供給して適度に燃焼
させることと、二次空気及び火炎誘導空気を極力低温に
望ましくは20℃以下に冷却することと、更に好ましく
は炉体を水冷ボックス8で囲むこととにより、炉内雰囲
気温度を低下させて火炎温度の上昇を抑制して火炎温度
の上昇による燃焼反応速度の増加をできるだけ抑えるこ
とができるのである。このような手段の採用により空気
量の調整のみで煤の生成過程をコントロールすることが
可能となるのである。
【0018】
【作用】前記したような本発明に係るステンレス鋼帯表
面の黒色化処理炉を用いて本発明に係るステンレス鋼帯
表面の黒色化処理方法を実施するには、連続焼鈍炉2の
上流側に配置した連続焼鈍炉2とは別の黒色化処理炉1
内で、連続的に通板されるステンレス鋼帯3の上下両表
面に向けて煤発生用バーナ4のバーナノズル11のバー
ナノズル孔12から燃料の炭化水素系ガスと例えば酸素
とを空気比に換算し計算して0.3以下の低空気比で不
完全燃焼させた不完全燃焼火炎9と、一対の二次空気ノ
ズル5,5の二次空気ノズル孔13,13から不完全燃
焼火炎9を挟み込んだ状態で低温の望ましくは冷却され
た二次空気とを吹き付ける。
面の黒色化処理炉を用いて本発明に係るステンレス鋼帯
表面の黒色化処理方法を実施するには、連続焼鈍炉2の
上流側に配置した連続焼鈍炉2とは別の黒色化処理炉1
内で、連続的に通板されるステンレス鋼帯3の上下両表
面に向けて煤発生用バーナ4のバーナノズル11のバー
ナノズル孔12から燃料の炭化水素系ガスと例えば酸素
とを空気比に換算し計算して0.3以下の低空気比で不
完全燃焼させた不完全燃焼火炎9と、一対の二次空気ノ
ズル5,5の二次空気ノズル孔13,13から不完全燃
焼火炎9を挟み込んだ状態で低温の望ましくは冷却され
た二次空気とを吹き付ける。
【0019】ステンレス鋼帯3表面に向けて吹き付けら
れた不完全燃焼火炎9及び二次空気は、燃焼反応が進行
し両者の燃焼反応火炎9’となり、黒色化処理炉1の炉
尻に設置した排気ダクト7に吸引排出されるが、この吸
引排出されるまでの二次空気ノズル5,5と排気ダクト
7との間に取り付けられている任意の個数の火炎誘導空
気ノズル6からステンレス鋼帯3の表面側に向けてステ
ンレス鋼帯3の進行方向10に垂直方向か又は傾斜した
角度で火炎誘導空気ノズル6から噴出せしめられ好まし
くは冷却された火炎誘導空気により、前記燃焼反応火炎
9’が広い黒色化処理炉1内に拡散されることなく充分
にステンレス鋼帯3の表面に沿わせながらステンレス鋼
帯3の進行方向10に向かって流動せしめることができ
る。従ってステンレス鋼帯3の表面に沿って流動する燃
焼反応火炎9’中には煤の含有される密度が高められて
いるので、ステンレス鋼帯3の表面に効率良く煤を付着
させることができるのである。この過程においては未だ
完全に燃焼し尽くしていない煤を含む燃焼ガスの燃焼反
応が更に進行するのである。
れた不完全燃焼火炎9及び二次空気は、燃焼反応が進行
し両者の燃焼反応火炎9’となり、黒色化処理炉1の炉
尻に設置した排気ダクト7に吸引排出されるが、この吸
引排出されるまでの二次空気ノズル5,5と排気ダクト
7との間に取り付けられている任意の個数の火炎誘導空
気ノズル6からステンレス鋼帯3の表面側に向けてステ
ンレス鋼帯3の進行方向10に垂直方向か又は傾斜した
角度で火炎誘導空気ノズル6から噴出せしめられ好まし
くは冷却された火炎誘導空気により、前記燃焼反応火炎
9’が広い黒色化処理炉1内に拡散されることなく充分
にステンレス鋼帯3の表面に沿わせながらステンレス鋼
帯3の進行方向10に向かって流動せしめることができ
る。従ってステンレス鋼帯3の表面に沿って流動する燃
焼反応火炎9’中には煤の含有される密度が高められて
いるので、ステンレス鋼帯3の表面に効率良く煤を付着
させることができるのである。この過程においては未だ
完全に燃焼し尽くしていない煤を含む燃焼ガスの燃焼反
応が更に進行するのである。
【0020】このように不完全燃焼火炎9をステンレス
鋼帯3の表面に沿わせながら燃焼させる過程で発生する
煤について、煤の生成過程が酸化過程まで進行するのを
防ぐため不完全燃焼火炎9と共にステンレス鋼帯3の表
面に吹き付ける二次空気量をその必要限度内において少
なくし、更に好ましくはこの二次空気を冷却しておき、
不完全燃焼火炎9の進行した燃焼反応火炎9’を火炎誘
導空気によって黒色化処理炉1内に拡散せずにステンレ
ス鋼帯3の表面に押し寄せ沿わせながらステンレス鋼帯
3の進行方向10に向かって流動されるようにそしてそ
の温度が大きく上昇しないように炉内雰囲気を冷却す
る。この際、更に炉内雰囲気温度を低下させるために黒
色化処理炉1の炉内壁全体を水冷ボックス8により囲む
ことも併用して行うと更に大きな冷却効果が得られる。
かくして炉内雰囲気温度をも低下させることにより、煤
の生成反応速度を緩慢にし得ると共に容易に火炎誘導空
気の温度と噴出量に応じて煤の生成過程を集団化状態に
留め酸化過程に進行させずにコントロールすることが可
能となったので、ステンレス鋼帯3の通板速度が速い時
は火炎誘導空気量を増し、通板速度が遅い時は火炎誘導
空気量を減らすことで、ステンレス鋼帯8の通板速度に
応じてに黒色化処理炉1内での燃焼過程が酸化過程に至
らない定位置で生ずるようコントロールすることをでき
るのある。従って、黒色化処理炉1内において、煤の生
成過程を集団化状態までに留めてそれ以上進行させない
ようにコントロール可能となったのでステンレス鋼帯3
への付着性の良好な煤を生成できると共に、このような
煤を含有する燃焼反応火炎9’をステンレス鋼帯3の表
面に押し寄せ沿わせて高密度状態にある煤を長時間に渡
って接触させることができるので、燃料の無駄を少なく
し容易に剥離や気化されないように、煤を均一に且つ安
定して付着させることができるのである。
鋼帯3の表面に沿わせながら燃焼させる過程で発生する
煤について、煤の生成過程が酸化過程まで進行するのを
防ぐため不完全燃焼火炎9と共にステンレス鋼帯3の表
面に吹き付ける二次空気量をその必要限度内において少
なくし、更に好ましくはこの二次空気を冷却しておき、
不完全燃焼火炎9の進行した燃焼反応火炎9’を火炎誘
導空気によって黒色化処理炉1内に拡散せずにステンレ
ス鋼帯3の表面に押し寄せ沿わせながらステンレス鋼帯
3の進行方向10に向かって流動されるようにそしてそ
の温度が大きく上昇しないように炉内雰囲気を冷却す
る。この際、更に炉内雰囲気温度を低下させるために黒
色化処理炉1の炉内壁全体を水冷ボックス8により囲む
ことも併用して行うと更に大きな冷却効果が得られる。
かくして炉内雰囲気温度をも低下させることにより、煤
の生成反応速度を緩慢にし得ると共に容易に火炎誘導空
気の温度と噴出量に応じて煤の生成過程を集団化状態に
留め酸化過程に進行させずにコントロールすることが可
能となったので、ステンレス鋼帯3の通板速度が速い時
は火炎誘導空気量を増し、通板速度が遅い時は火炎誘導
空気量を減らすことで、ステンレス鋼帯8の通板速度に
応じてに黒色化処理炉1内での燃焼過程が酸化過程に至
らない定位置で生ずるようコントロールすることをでき
るのある。従って、黒色化処理炉1内において、煤の生
成過程を集団化状態までに留めてそれ以上進行させない
ようにコントロール可能となったのでステンレス鋼帯3
への付着性の良好な煤を生成できると共に、このような
煤を含有する燃焼反応火炎9’をステンレス鋼帯3の表
面に押し寄せ沿わせて高密度状態にある煤を長時間に渡
って接触させることができるので、燃料の無駄を少なく
し容易に剥離や気化されないように、煤を均一に且つ安
定して付着させることができるのである。
【0021】
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明に係るス
テンレス鋼帯表面の黒色化処理方法及びステンレス鋼帯
表面の黒色化処理炉は、簡単な方法及び装置であり比較
的に安価に実施できて、 ステンレス鋼帯の通板速度
が変化してもその通板速度に応じて煤発生用バーナで燃
料を不完全燃焼させて形成した不完全燃焼火炎の煤の生
成過程とその炉内における分布状態をコントロールする
ことが可能であるので、付着性の良好な煤を安定して生
成できると共にステンレス鋼帯表面に高密度状態にある
煤を長時間に渡って接触させることができるようにな
り、その結果ステンレス鋼帯の表面に効率良く且つ均一
に安定して煤を付着させることができるようになる。
その結果、連続焼鈍炉内において煤の剥離や気化が簡
単に生じることがなくなり、従来より黒色化状態が持続
できるようになったので、ステンレス鋼帯の熱吸収率を
向上させることができるようになり、異常もなく焼鈍目
的を達成し品質を高位安定化しつつ高速焼鈍処理ができ
るようになる。黒色化処理に要する燃料消費量を低減
できるようになり、当然その原単位を低下させることが
できるようになり、連続焼鈍炉を含む焼鈍工程全体の省
エネルギー化が可能となる。等の効果を有しており、そ
の工業的価値は非常に大きい。
テンレス鋼帯表面の黒色化処理方法及びステンレス鋼帯
表面の黒色化処理炉は、簡単な方法及び装置であり比較
的に安価に実施できて、 ステンレス鋼帯の通板速度
が変化してもその通板速度に応じて煤発生用バーナで燃
料を不完全燃焼させて形成した不完全燃焼火炎の煤の生
成過程とその炉内における分布状態をコントロールする
ことが可能であるので、付着性の良好な煤を安定して生
成できると共にステンレス鋼帯表面に高密度状態にある
煤を長時間に渡って接触させることができるようにな
り、その結果ステンレス鋼帯の表面に効率良く且つ均一
に安定して煤を付着させることができるようになる。
その結果、連続焼鈍炉内において煤の剥離や気化が簡
単に生じることがなくなり、従来より黒色化状態が持続
できるようになったので、ステンレス鋼帯の熱吸収率を
向上させることができるようになり、異常もなく焼鈍目
的を達成し品質を高位安定化しつつ高速焼鈍処理ができ
るようになる。黒色化処理に要する燃料消費量を低減
できるようになり、当然その原単位を低下させることが
できるようになり、連続焼鈍炉を含む焼鈍工程全体の省
エネルギー化が可能となる。等の効果を有しており、そ
の工業的価値は非常に大きい。
【図1】横型(カテナリー型)の連続焼鈍炉の上流側に
この連続焼鈍炉とは別に本発明に係るステンレス鋼帯表
面の黒色化処理炉を設置した状態を示す説明図である。
この連続焼鈍炉とは別に本発明に係るステンレス鋼帯表
面の黒色化処理炉を設置した状態を示す説明図である。
【図2】本発明に係るステンレス鋼帯表面の黒色化処理
炉の構造を示す説明用断面図である。
炉の構造を示す説明用断面図である。
【図3】図2に示した煤発生用バーナを中心とする要部
拡大説明図である。
拡大説明図である。
【図4】図2,3に示した黒色化処理炉における煤の付
着過程を模式的に示した説明図である。
着過程を模式的に示した説明図である。
【図5】図2,3に示した黒色化処理炉における煤発生
用バーナと二次空気ノズルとの関係を示す正面説明図で
ある。
用バーナと二次空気ノズルとの関係を示す正面説明図で
ある。
【図6】図5におけるA−A線断面説明図である。
1 本発明に係るステンレス鋼帯表面の黒色化処理炉
2 連続焼鈍炉
2’ 強制対流予熱帯
3 ステンレス鋼帯
4 煤発生用バーナ
5 二次空気ノズル
6 火炎誘導空気ノズル
7 排気ダクト
8 水冷ボックス
9 不完全燃焼火炎
9’ 不完全燃焼火炎と二次空気との燃焼反応火炎
10 ステンレス鋼帯の進行方向
11 バーナノズル
12 バーナノズル孔
13 二次空気ノズル孔
Claims (6)
- 【請求項1】 連続焼鈍炉の上流側に配置した該連続焼
鈍炉とは別の黒色化処理炉内で、煤発生用バーナで燃料
を不完全に燃焼させて形成した不完全燃焼火炎と、別に
供給され該不完全燃焼火炎を挾み込むように噴出する二
次空気とを、該黒色化処理炉内に連続的に通板するステ
ンレス鋼帯表面に吹き付けた後、該不完全燃焼火炎と該
二次空気との燃焼反応火炎を排気ダクトに吸引排出する
までに、別に供給される火炎誘導空気をステンレス鋼帯
表面側に向けてステンレス鋼帯の進行方向に垂直方向か
又は傾斜した角度で噴出させて該燃焼反応火炎をステン
レス鋼帯の進行方向と同一方向にステンレス鋼帯表面に
沿って流動させることを特徴とするステンレス鋼帯表面
の黒色化処理方法。 - 【請求項2】 二次空気及び火炎誘導空気として20℃
以下に冷却した空気を使用する請求項1に記載のステン
レス鋼帯表面の黒色化処理方法。 - 【請求項3】 連続焼鈍炉の炉体を水冷ボックスで囲ん
で冷却して炉内雰囲気温度を低下させる請求項1又は2
に記載のステンレス鋼帯表面の黒色化処理方法。 - 【請求項4】 連続焼鈍炉(2)の上流側に該連続焼鈍炉
(2)とは別の配置される黒色化処理炉(1)であって、該
黒色化処理炉(1)内に連続的に通板されるステンレス鋼
帯(3)の表面に向けて燃料を不完全燃焼させて形成した
不完全燃焼火炎(9)を吹き付ける煤発生用バーナ(4)
と、この不完全燃焼火炎(9)を挟む位置に併設されてお
りステンレス鋼帯(3)の表面に対して垂直方向か又は不
完全燃焼火炎(9)の先端中央方向に向けて僅かに傾斜し
て二次空気を吹き付ける一対の二次空気ノズル(5,5)
と、この一対の二次空気ノズル(5,5)と不完全燃焼火
炎(9)と二次空気との燃焼反応火炎を吸引排出する排気
ダクト(7)との間に配置されており該燃焼反応火炎に対
して火炎誘導空気をステンレス鋼帯(3)の進行方向に垂
直方向か又は傾斜した角度で噴出する火炎誘導空気ノズ
ル(6)とを備えていることを特徴とするステンレス鋼帯
表面の黒色化処理炉。 - 【請求項5】 黒色化処理炉(1)内において、連続的に
通板されるステンレス鋼帯(3)の上下又は左右の両方向
に、煤発生用バーナ(4)と該煤発生用バーナ(4)に付随
する一対の二次空気ノズル(5,5)と火炎誘導空気ノズ
ル(6)とがそれぞれ配置されている請求項4に記載のス
テンレス鋼帯表面の黒色化処理炉。 - 【請求項6】 炉体が水冷ボックス(8)で囲まれている
請求項4又は5に記載のステンレス鋼帯表面の黒色化処
理炉。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3195116A JP3048012B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | ステンレス鋼帯表面の黒色化処理方法及び黒色化処理炉 |
TW081104725A TW235309B (ja) | 1991-07-10 | 1992-06-16 | |
US07/902,892 US5306354A (en) | 1991-07-10 | 1992-06-23 | Method of blackening treating a stainless steel strip surface |
EP92110994A EP0522407B1 (en) | 1991-07-10 | 1992-06-29 | Blackening treating method of stainless steel strip surface and blackening treating furnace |
DE69215015T DE69215015T2 (de) | 1991-07-10 | 1992-06-29 | Verfahren und Ofen zum Schwärzen von rostfreien Stahlbändern |
ES92110994T ES2096676T3 (es) | 1991-07-10 | 1992-06-29 | Procedimiento y horno para ennegrecer bandas de acero inoxidable. |
KR1019920012145A KR950005790B1 (ko) | 1991-07-10 | 1992-07-08 | 스테인리스강대 표면의 흑색화 처리방법 |
US08/035,971 US5360202A (en) | 1991-07-10 | 1993-03-23 | Blackening Treating furnace for treating stainless steel strip surface |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3195116A JP3048012B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | ステンレス鋼帯表面の黒色化処理方法及び黒色化処理炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0517828A true JPH0517828A (ja) | 1993-01-26 |
JP3048012B2 JP3048012B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=16335763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3195116A Expired - Lifetime JP3048012B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | ステンレス鋼帯表面の黒色化処理方法及び黒色化処理炉 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5306354A (ja) |
EP (1) | EP0522407B1 (ja) |
JP (1) | JP3048012B2 (ja) |
KR (1) | KR950005790B1 (ja) |
DE (1) | DE69215015T2 (ja) |
ES (1) | ES2096676T3 (ja) |
TW (1) | TW235309B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111621635A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-09-04 | 江苏亚盛金属制品有限公司 | 一种不松散钢丝绳的生产方法 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002034194A1 (en) * | 2000-10-27 | 2002-05-02 | Berglund Torbjoern | A method and a device for preventing and treating ligament injuries in the lower extremities |
SE521170C2 (sv) * | 2002-02-22 | 2003-10-07 | Linde Ag | Förfarande för värmebehandling av rostfritt stål |
CN114940497B (zh) * | 2022-06-20 | 2024-04-05 | 新疆政通人和环保科技有限公司 | 一种活性炭生产用活化设备及活化工艺 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE565675C (de) * | 1931-05-21 | 1932-12-05 | Otto Junker G M B H | Verfahren und Vorrichtung zum Gluehen |
FR2154324A1 (en) * | 1971-09-29 | 1973-05-11 | Raffinage Cie Francaise | Controlling blast flow rate - by injecting secondary gas at tuyere outlet end |
JPS6056213B2 (ja) * | 1979-03-28 | 1985-12-09 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼板の連続焼鈍法および装置 |
DE3310758C2 (de) * | 1983-03-24 | 1985-06-13 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zum Beschichten von Oberflächen mit Ruß und Brennersystem zur Durchführung des Verfahrens |
US4950334A (en) * | 1986-08-12 | 1990-08-21 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Gas carburizing method and apparatus |
JPH0629457B2 (ja) * | 1987-10-30 | 1994-04-20 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス冷延鋼帯の熱処理方法 |
DE3823768C3 (de) * | 1988-07-11 | 1995-01-26 | Mannesmann Ag | Verfahren zum Beschichten von Oberflächen mit Ruß |
JPH0629466B2 (ja) * | 1988-10-05 | 1994-04-20 | 中外炉工業株式会社 | 黒化処理炉 |
US5225144A (en) * | 1990-07-03 | 1993-07-06 | Tokyo Heat Treating Company | Gas-carburizing process and apparatus |
JP2965730B2 (ja) * | 1991-03-28 | 1999-10-18 | 日新製鋼株式会社 | 煤発生用バーナおよびそれを用いた煤を付着させる炉 |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP3195116A patent/JP3048012B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-06-16 TW TW081104725A patent/TW235309B/zh active
- 1992-06-23 US US07/902,892 patent/US5306354A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-29 ES ES92110994T patent/ES2096676T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-29 EP EP92110994A patent/EP0522407B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-29 DE DE69215015T patent/DE69215015T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-08 KR KR1019920012145A patent/KR950005790B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-03-23 US US08/035,971 patent/US5360202A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111621635A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-09-04 | 江苏亚盛金属制品有限公司 | 一种不松散钢丝绳的生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5360202A (en) | 1994-11-01 |
KR930002538A (ko) | 1993-02-23 |
EP0522407A1 (en) | 1993-01-13 |
DE69215015D1 (de) | 1996-12-12 |
TW235309B (ja) | 1994-12-01 |
DE69215015T2 (de) | 1997-04-30 |
ES2096676T3 (es) | 1997-03-16 |
KR950005790B1 (ko) | 1995-05-31 |
EP0522407B1 (en) | 1996-11-06 |
JP3048012B2 (ja) | 2000-06-05 |
US5306354A (en) | 1994-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3951633A (en) | Method for producing patterned glass on a float ribbon | |
JP3048012B2 (ja) | ステンレス鋼帯表面の黒色化処理方法及び黒色化処理炉 | |
CN109055675B (zh) | 一种不锈钢工件的氧化着色和退火工艺 | |
JPS5911649B2 (ja) | 焼結混合物の点火方法および点火装置 | |
JP2006274409A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置 | |
JP2001294941A (ja) | メタルストリップの予備加熱の改良、特には亜鉛めっき又は焼きなましラインにおけるメタルストリップの予備加熱の改良 | |
JP2006144104A (ja) | 溶融亜鉛メッキ用鋼板の連続焼鈍装置及び連続焼鈍方法 | |
EP0506043B2 (en) | Burner for generating soot and furnace to deposit soot by using the same | |
JP2913733B2 (ja) | 薄板連続焼鈍炉 | |
JPH0551644B2 (ja) | ||
JP2733885B2 (ja) | 鋼帯の連続熱処理方法 | |
JPS6233710A (ja) | 転炉における溶鋼昇熱方法 | |
RU2138748C1 (ru) | Печь для комбинированного отжига порошка-сырца | |
JPS5871365A (ja) | 連続溶融メツキライン等における鋼帯の還元促進方法及びその装置 | |
JPH07126759A (ja) | 金属帯の加熱方法および加熱装置 | |
JPH0230720A (ja) | 鋼板の加熱方法 | |
JPS6075526A (ja) | 線材の加熱方法 | |
JPS6233006Y2 (ja) | ||
JPS5845334A (ja) | 連続加熱処理炉 | |
JPH0563527B2 (ja) | ||
JPH1112658A (ja) | 連続焼鈍設備における鋼板の予熱方法 | |
JPS6034015Y2 (ja) | 加熱炉 | |
JPH07258740A (ja) | 鋼片の連続加熱方法および装置 | |
JPS6140733B2 (ja) | ||
JPH09318271A (ja) | トンネル炉並びにそれを用いた被焼成物の加熱、冷却方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000307 |