JPH0517729A

JPH0517729A - 粘着テープ

Info

Publication number: JPH0517729A
Application number: JP19845291A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Takahashi; 秀一高橋; Akira Asagami; 彰浅上
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1991-07-11
Filing date: 1991-07-11
Publication date: 1993-01-26

Abstract

(57)【要約】【目的】ヒートシール機に貼着して用いるのに好適で
あり、ヒートシール対象物品にシワを転写するようなこ
とのない粘着テープを提供する。【構成】基材表面に粘着剤層を設けた従来品はヒート
シール機に貼着使用すると短時間でシワが生じ、このシ
ワがヒートシール対象物品に転写される不都合がある
が、基材と粘着剤層の間にゴム弾性体層を介在させるこ
とによりこれを解消する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種物品のヒートシール
作業に好適に用いられる粘着テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】菓子類、漬物類等の食品の包装には包装
材料を熱融着する、所謂、「ヒートシール」が多用され
る。また、鉄製品を防錆フィルムで包装するような場合
にもヒートシールが採用されることがある。

【０００３】ヒートシールに際しては、図１に示すよう
に金属製の芯体１上に絶縁体２を介して発熱体３を配置
し、この発熱体３上に耐熱性基材の片面に粘着剤層を設
けた粘着テープ４を貼着した構造の発熱要素と、該発熱
要素の上方に所定間隔をおいて配置される押圧要素（図
示省略）を有する装置を用い、食品等を収納したプラス
チック製の袋を発熱要素と押圧要素の間にセットし、次
いで発熱体に通電して発熱させると共に押圧要素を発熱
要素に押し付けることにより、該袋の開口部を融着して
封口している。なお、押圧要素としては、芯体に上記と
同様な粘着テープを貼着したものを用い得る。また、発
熱体を芯体に内蔵させることもあるが、この場合にも芯
体上に粘着テープを貼着する。

【０００４】上記発熱要素あるいは押圧要素に貼着して
使用する粘着テープは、ヒートシール時に溶融したプラ
スチックがこれら要素に融着するのを防止するためのも
ので、溶融プラスチックに対する離型性を有する耐熱性
基材の片面に粘着剤層を設けたものが用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
粘着テープを用いてヒートシール作業を繰り返し行う
と、該テープが発熱要素から部分的に浮き上がり、該要
素の幅方向（図１中の矢印Ａ方向）に沿う「シワ」が発
生し、このシワがヒートシール対象のプラスチック袋に
おける対応部に転写されて外観不良を生ずるという問題
があり、また、シールが不完全になる危険性もある。な
お、このシワは発熱要素の長さ方向（図１中の矢印Ａと
直交する方向）における中央部付近に多発し、該長さ方
向両端部付近での発生は少ないことが確認されている。

【０００６】このシワは芯体とその上に貼着される粘着
テープの熱膨張係数の差に主因があると考えられる。芯
体および粘着テープは、通電による加熱とその停止によ
る冷却を受け、膨張と収縮を繰り返すのであるが、両者
の熱膨張係数の違いにより（芯体は通常金属であり、粘
着テープより熱膨張係数が大きい）膨張・収縮の度合い
に差が生じ、それが両者の界面における剥離となって現
れ、この剥離部分がシワとなるものと思われる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は従来技術の有
する上記問題を解決するため鋭意研究の結果、基材と粘
着剤層の間に特定の中間層を介在せしめることにより、
ヒートシール作業時におけるシワ発生を有功に防止でき
ることを見い出し、本発明を完成するに至ったものであ
る。

【０００８】即ち、本発明に係る粘着テープはフッ素系
基材の表面に、ゴム弾性体層を介して粘着剤層を設けて
成るものである。

【０００９】本発明において用いられるフッ素系基材の
具体例としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）等のフッ素樹脂から成るフィルム、或いは耐熱性布
材にフッ素樹脂を含浸したシートを挙げることができ
る。

【００１０】上記耐熱性布材としてはガラス繊維、アス
ベスト繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、窒化ホウ素繊
維、シリコンカーバイト繊維、チタニア繊維等の無機繊
維、芳香族ポリアミド繊維等の有機繊維から成る織布、
あるいは不織布を用いることができる。

【００１１】かような耐熱性布材にフッ素樹脂を含浸さ
せてフッ素系基材を得るには、例えば、（イ）耐熱性布
材をフッ素樹脂ディスパージョン中に浸漬して引上げ、
次いで該フッ素樹脂の融点以上の温度で加熱する方法
（所望により、浸漬および加熱を繰り返す）、（ロ）耐
熱性布材にフッ素樹脂ディスパージョンをスプレー塗布
し、次いでフッ素樹脂の融点以上の温度で加熱する方法
（所望により、塗布および加熱を繰り返す）、（ハ）耐
熱性布材にフッ素樹脂シートを重ね合わせ、フッ素樹脂
の融点以上の温度で加熱する方法、等によって行うこと
ができる。これらの方法によると、耐熱性布材にフッ素
樹脂が含浸されると共に布材表面にフッ素樹脂層が形成
される。

【００１２】本発明においては上記のようなフッ素系基
材の表面にゴム弾性体層を介して粘着剤層が設けられ
る。ゴム弾性体層は、シリコーンゴム、ニトリルゴム、
エピクロルヒドリンゴム等のゴムから形成できるが、耐
熱性の点からはシリコーンゴムによるのが好適である。
そして、本発明においてはこのゴム弾性体の弾性率を１
０〜１０００ｇ／ｍｍ²の範囲に設定すると、ヒートシ
ール作業時のシワ防止効果が特に優れたものとなる。な
お、ゴム弾性体の厚さは限定されるものではないが、通
常、約５〜１００μｍである。

【００１３】フッ素系基材表面にゴム弾性体層を設ける
には、ゴムをトルエン、キシレン、メチルエチルケト
ン、アセトン、パークロロエチレン、クロロベンゼン等
の溶剤に溶解し、これを該基材表面に塗布し、次いで加
熱により溶剤を除去する方法、等による。

【００１４】なお、フッ素系基材表面へのゴム弾性体の
密着性向上のため、該基材表面に従来から知られている
アルカリ処理、スパッタエッチング処理等の接着処理を
施すこともできる。アルカリ処理は基材の要処理面を金
属ナトリウムのようなアルカリ金属をナフタリンとテト
ラヒドロフランの混合液または液体アンモニアに溶解し
た液と接触させて行うものである。この処理に用いる液
は、例えば、「テトラエッチ（潤工社製商品名）」とし
て市販されているので、これを用いることもできる。ま
た、スパッタエッチング処理は耐圧容器内で減圧雰囲気
条件で陰陽両電極間に高周波電圧を印加し、放電域のイ
オンエネルギーの大きな陰極暗部において、放電によっ
て生じた陽イオンを加速して、陰極上のフッ素樹脂製物
品に衝突させものである。このスパッタエッチング処理
およびこれに用いる装置については、特公昭５３−２２
１０８号公報、特公昭５６−１３３７号公報、特公昭５
６−１３４０号公報等に詳細に述べられている。

【００１５】このゴム弾性体層を設けることにより何故
ヒートシール時のシワ防止効果が得られるのかは必ずし
も明らかではないが、加熱要素における芯体の熱膨張お
よび熱収縮にゴム弾性体が容易に追随し得るためと推論
される。

【００１６】また、本発明においてはゴム弾性体層の表
面に粘着剤層（厚さは、通常、約５〜１００μｍ）が設
けられる。粘着剤層の材質も特に限定されず、アクリル
系、ゴム系、シリコーン系等従来から粘着テープの感圧
性粘着剤として用いられているものが使用可能である
が、耐熱性の観点からはシリコーン系粘着剤により形成
するのが好適である。

【００１７】更に、本発明においてはゴム弾性体層また
は粘着剤層の少なくとも一方に熱伝導性粉末を含有させ
ることができる。熱伝導性粉末としては例えば、鉄、ア
ルミニウム、ステンレス、銅等の金属粉末や金属酸化物
粉末を用いることができる。これらは約１０μｍ以下の
粒径とし、ゴム弾性体層中あるいは粘着剤層中に約１０
〜１０００重量部含有させるのが好ましい。この熱伝導
性粉末の含有により、ヒートシール作業時における熱伝
導が良好となり、作業速度が向上する。

【００１８】かような本発明に係る粘着テープは従来品
と同様にヒートシール機の加熱要素に貼着して使用でき
る。

【００１９】

【発明の効果】本発明は上記のように構成され、ゴム弾
性体を介在せしめたので、ヒートシール作業時における
シワ発生の少ない粘着テープを提供でき、ヒートシール
作業を確実且つ迅速に行うことができる。

【００２０】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。

【００２１】実施例１厚さ７０μｍ、坪量６５ｇ／ｍ²のガラスクロスをＰＴ
ＦＥ濃度５重量％の水性ディスパージョン中に浸漬して
引上げ、３８０℃の温度で３分間加熱する。この浸漬お
よび加熱を更に３回繰り返し行い、ＰＴＦＥの含浸量１
１０ｇ／ｍ²のフッ素系基材を得る。

【００２２】このフッ素系基材の片面をアルカリ処理し
た後、該処理面に２液タイプの分子量が５０万であるシ
リコーンゴムのトルエン溶液（ゴム濃度４０重量％）を
塗布し、温度１５０℃で３０分間加熱することにより、
厚さ３０μｍ、弾性率２５０ｇ／ｍｍ²のシリコーンゴ
ム層を形成する。

【００２３】次に、シリコーンゴム層上に市販のシリコ
ーン系感圧性粘着剤溶液（ただし、シリコーン樹脂１０
０重量部に対しベンゾイルパーオキサイド１重量部を添
加する）を塗布し、温度１５０℃で１０分間加熱するこ
とによりシリコーン樹脂を架橋すると共に溶剤を除去
し、厚さ２０μｍの感圧性粘着剤層の形成された粘着テ
ープを得た。

【００２４】実施例２シリコーンゴム１００重量部に対し粒径１μｍのアルミ
ニウム粉末２００重量部を配合し、これら固形分の濃度
を２０重量％としたトルエン溶液を用いて、アルミニウ
ム粉末含有シリコーンゴム層を形成すること以外は実施
例１と同様に作業して、粘着テープを得た。

【００２５】実施例３厚さ１００μｍのＰＴＦＥフィルムの片面をアルカリ処
理する。そして、分子量３０万のシリコーンゴム１００
重量部に対し、ベンゾイルパーオキサイド２重量部を配
合したトルエン溶液（ゴム濃度２０重量％）を該処理面
に塗布し、１５０℃で２０分間加熱し、厚さ４０μｍ、
弾性率５０ｇ／ｍｍ²のシリコーンゴム層を形成する。
次に、実施例１と同様にしてシリコーンゴム層上に厚さ
２５μｍのシリコーン系感圧性粘着剤層を形成して粘着
テープを得た。

【００２６】実施例４実施例２と同様にしてフッ素系基材の片面にアルミニウ
ム粉末含有シリコーンゴム層を形成する。次に、このシ
リコーンゴム層上に、シリコーン樹脂１００重量部に対
し、アルミニウム粉末（粒径１μｍ）５０重量部とベン
ゾイルパーオキサイド１重量部を配合したトルエン溶液
（固形分濃度２０重量％）を塗布し、１７０℃で５分間
加熱し、厚さ２０μｍのシリコーン系感圧性粘着剤層を
形成して粘着テープを得た。

【００２７】比較例シリコーンゴム層を形成しないこと、および粘着剤層の
厚さを５０μｍとすること以外は実施例１と同様にして
粘着テープを得た。

【００２８】試験例１実施例および比較例の粘着テープを市販のヒートシール
機（富士インパルス社製、ＦＡ−３００−１０）の加熱
要素および押圧要素に貼着し、加熱時間０．５秒、冷却
時間１秒の条件で、厚さ５０μｍのポリエチレン袋を連
続して封口作業した。なお、加熱要素および押圧要素は
いずれも鉄製である。

【００２９】比較例ではヒートシール回数１０００回程
度で加熱要素に貼着した粘着テープにシワが発生した
が、実施例１〜４では約５０００回でもシワの発生は観
察されなかった。

【００３０】試験例２実施例２および比較例の粘着テープを温度２００℃の鉄
板に貼着し、テープ表面に配置した温度センサーにより
その温度上昇を測定した。得られた結果を図２中に曲線
ａ（実施例２）およびｂ（比較例）として示す。図２に
示されるように、シリコーンゴム層に熱伝導性粉末であ
るアルミニウム粉末を含有させた実施例２のテープの温
度上昇速度が早く、熱伝導性が優れていた。

【図面の簡単な説明】

【図１】ヒートシールに用いる発熱要素の実例を示す正
面図である。

【図２】本発明および従来の粘着テープの熱伝導性能を
示すグラフである。

【符号の説明】

１芯体３発熱体材４粘着テープ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フッ素系基材の表面に、ゴム弾性体層を介
して粘着剤層を設けて成る粘着テープ。
【請求項２】ゴム弾性体層および／または粘着剤層に熱
伝導性粉末を含有する請求項１記載の粘着テープ。
【請求項３】フッ素系基材が耐熱性布材にフッ素樹脂を
含浸して成るシートである請求項１または２記載の粘着
テープ。