JPH0517645A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH0517645A JPH0517645A JP3198722A JP19872291A JPH0517645A JP H0517645 A JPH0517645 A JP H0517645A JP 3198722 A JP3198722 A JP 3198722A JP 19872291 A JP19872291 A JP 19872291A JP H0517645 A JPH0517645 A JP H0517645A
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- Japan
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- resin
- weight
- styrene
- resin composition
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 スチレン系樹脂（Ａ）及び／又は塩化ビニル
系樹脂（Ｂ）５〜９８重量部と、オレフィンの繰り返し
単位数２〜１０００個当たりに、（ａ）アミド基と、
（ｂ）グリシジルオキシ基及びグリシジル基からなる群
とをそれぞれ少なくとも１個有する構造単位１個を有す
る変性オレフィン系重合体（Ｃ）９５〜２重量部とから
なる熱可塑性樹脂組成物。 【効果】 アイゾット衝撃強度及び引張り強度に優れて
いる。
系樹脂（Ｂ）５〜９８重量部と、オレフィンの繰り返し
単位数２〜１０００個当たりに、（ａ）アミド基と、
（ｂ）グリシジルオキシ基及びグリシジル基からなる群
とをそれぞれ少なくとも１個有する構造単位１個を有す
る変性オレフィン系重合体（Ｃ）９５〜２重量部とから
なる熱可塑性樹脂組成物。 【効果】 アイゾット衝撃強度及び引張り強度に優れて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機械的強度に優れた成
形品を与える新規な熱可塑性樹脂組成物に関するもので
ある。
形品を与える新規な熱可塑性樹脂組成物に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】最近、異なる特性を持つポリマーをアロ
イ化し、樹脂を改質する方法が盛んに検討されている。
例えばスチレン系樹脂あるいは塩化ビニル系樹脂とオレ
フィン系樹脂からなる樹脂を改質する方法として、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体によりアロイ化する方法（特
公昭６０−３６１７８）、ポリエチレン−プロピレン−
ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）変性化合物によりアロイ化
する方法（特開昭６３−３０４０３９、特開平１−１６
５６４０）等が知られている。しかしながら、これらの
従来の方法では、耐衝撃性等の機械的強度が低い樹脂し
か得られないという問題があった。
イ化し、樹脂を改質する方法が盛んに検討されている。
例えばスチレン系樹脂あるいは塩化ビニル系樹脂とオレ
フィン系樹脂からなる樹脂を改質する方法として、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体によりアロイ化する方法（特
公昭６０−３６１７８）、ポリエチレン−プロピレン−
ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）変性化合物によりアロイ化
する方法（特開昭６３−３０４０３９、特開平１−１６
５６４０）等が知られている。しかしながら、これらの
従来の方法では、耐衝撃性等の機械的強度が低い樹脂し
か得られないという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は機械的特性の
優れた熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
優れた熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、かかる課
題を解決するため鋭意検討した結果、スチレン系樹脂及
び／又は塩化ビニル系樹脂とオレフィン系樹脂からなる
樹脂を改質する方法として、特殊な化合物で変性したオ
レフィン系重合体を使用すると、機械的強度が改善され
ることを見出し本発明を完成した。すなわち、本発明は
スチレン系樹脂（Ａ）及び／又は塩化ビニル系樹脂
（Ｂ）５〜９８重量部と、オレフィンの繰り返し単位数
２〜１０００個当たりに、（ａ）アミド基と、（ｂ）グ
リシジルオキシ基及びグリシジル基からなる群から選ば
れる反応基とをそれぞれ少なくとも１個有する構造単位
１個を有する変性オレフィン系重合体（Ｃ）９５〜２重
量部とからなる熱可塑性樹脂組成物を内容とするもので
ある。
題を解決するため鋭意検討した結果、スチレン系樹脂及
び／又は塩化ビニル系樹脂とオレフィン系樹脂からなる
樹脂を改質する方法として、特殊な化合物で変性したオ
レフィン系重合体を使用すると、機械的強度が改善され
ることを見出し本発明を完成した。すなわち、本発明は
スチレン系樹脂（Ａ）及び／又は塩化ビニル系樹脂
（Ｂ）５〜９８重量部と、オレフィンの繰り返し単位数
２〜１０００個当たりに、（ａ）アミド基と、（ｂ）グ
リシジルオキシ基及びグリシジル基からなる群から選ば
れる反応基とをそれぞれ少なくとも１個有する構造単位
１個を有する変性オレフィン系重合体（Ｃ）９５〜２重
量部とからなる熱可塑性樹脂組成物を内容とするもので
ある。
【０００５】本発明に用いられる特殊な化合物で変性し
たオレフィン系重合体は、本発明の目的である機械的強
度の改善効果を発揮するために必須な成分である。本発
明に用いられる変性オレフィン系樹脂は、オレフィンの
繰り返し単位数２〜１０００個当たりに、アミド基と、
グリシジルオキシ基及びグリシジル基からなる群より選
ばれる反応基をそれぞれ少なくとも１個有する構造単位
１個を有する変性オレフィン系重合体である。
たオレフィン系重合体は、本発明の目的である機械的強
度の改善効果を発揮するために必須な成分である。本発
明に用いられる変性オレフィン系樹脂は、オレフィンの
繰り返し単位数２〜１０００個当たりに、アミド基と、
グリシジルオキシ基及びグリシジル基からなる群より選
ばれる反応基をそれぞれ少なくとも１個有する構造単位
１個を有する変性オレフィン系重合体である。
【０００６】このような変性オレフィン系重合体は、オ
レフィンと重合可能な反応基、例えばビニル基を持つ化
合物であって、かつ１個以上のアミド基、及び１個以上
のグリシジル基及び／又はグリシジルオキシ基を合わせ
もつ化合物とオレフィンとの共重合により製造すること
ができる。またポリオレフィンを通常の重合方法で製造
後そのポリオレフィン鎖に上記したオレフィンと重合可
能な反応基、例えばビニル基を持つ化合物であって、か
つ１個以上のアミド基、及び１個以上のグリシジル基及
び／又はグリシジルオキシ基を合わせもつ化合物を通常
の方法でグラフト重合して導入してもよい。オレフィン
と共重合あるいはグラフト重合する際に、一般式（Ｉ）
で示される化合物以外の重合可能なビニルモノマーを共
重合することもできる。
レフィンと重合可能な反応基、例えばビニル基を持つ化
合物であって、かつ１個以上のアミド基、及び１個以上
のグリシジル基及び／又はグリシジルオキシ基を合わせ
もつ化合物とオレフィンとの共重合により製造すること
ができる。またポリオレフィンを通常の重合方法で製造
後そのポリオレフィン鎖に上記したオレフィンと重合可
能な反応基、例えばビニル基を持つ化合物であって、か
つ１個以上のアミド基、及び１個以上のグリシジル基及
び／又はグリシジルオキシ基を合わせもつ化合物を通常
の方法でグラフト重合して導入してもよい。オレフィン
と共重合あるいはグラフト重合する際に、一般式（Ｉ）
で示される化合物以外の重合可能なビニルモノマーを共
重合することもできる。
【０００７】このような変性オレフィン系重合体の一例
を以下に示しつつ本発明を詳細に説明する。変性オレフ
ィン系重合体として、例えば、下記一般式（Ｉ）
を以下に示しつつ本発明を詳細に説明する。変性オレフ
ィン系重合体として、例えば、下記一般式（Ｉ）
【０００８】
【化２】
【０００９】（式中、Ａｒはグリシジルオキシ基及びグ
リシジル基からなる群より選ばれる反応基を少なくとも
１個以上有するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、
Ｒは水素原子又はメチル基を示す。）で示される化合物
で変性したオレフィン系重合体が挙げられる。更に具体
的には、本発明に用いられるオレフィン系重合体は、下
記一般式（Ｉ）で示される化合物とオレフィン系重合体
との共重合により得られ、得られる変性オレフィン系共
重合体としては、オレフィンの繰り返し単位数２〜１０
００個当たりに、下記一般式（II）
リシジル基からなる群より選ばれる反応基を少なくとも
１個以上有するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、
Ｒは水素原子又はメチル基を示す。）で示される化合物
で変性したオレフィン系重合体が挙げられる。更に具体
的には、本発明に用いられるオレフィン系重合体は、下
記一般式（Ｉ）で示される化合物とオレフィン系重合体
との共重合により得られ、得られる変性オレフィン系共
重合体としては、オレフィンの繰り返し単位数２〜１０
００個当たりに、下記一般式（II）
【００１０】
【化３】
【００１１】（式中、Ａｒはグリシジルオキシ基及びグ
リシジル基からなる群より選ばれる反応基を少なくとも
１個有するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは
水素原子又はメチル基を示す。）で表されるグリシジル
基を持つ構造単位１個を有する変性オレフィン系樹脂が
挙げられる。ここで、一般式（Ｉ）で示される化合物
は、
リシジル基からなる群より選ばれる反応基を少なくとも
１個有するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは
水素原子又はメチル基を示す。）で表されるグリシジル
基を持つ構造単位１個を有する変性オレフィン系樹脂が
挙げられる。ここで、一般式（Ｉ）で示される化合物
は、
【００１２】
【化４】
【００１３】（式中、Ａｒはグリシジルオキシ基及びグ
リシジル基からなる群より選ばれる反応基を少なくとも
１個有するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは
水素原子又はメチル基を示す。）である。一般式（Ｉ）
で示される化合物は、特開昭６０−１３０５８０号に記
載されたような方法で製造することができる。すなわ
ち、下記一般式（III)
リシジル基からなる群より選ばれる反応基を少なくとも
１個有するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは
水素原子又はメチル基を示す。）である。一般式（Ｉ）
で示される化合物は、特開昭６０−１３０５８０号に記
載されたような方法で製造することができる。すなわ
ち、下記一般式（III)
【００１４】
【化５】
【００１５】（式中、Ａｒ′は水酸基を少なくとも１個
有するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素を表し、Ｒは水素原
子又はメチル基である。）で表される化合物とエピハロ
ヒドリンを付加させたのち、アルカリで脱ハロゲン化水
素反応を行うことにより製造できる。例えば、出発物質
として２，６−キシレノールＮ−メチロールアクリルア
ミドを用いた場合には、下記構造式（IV）
有するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素を表し、Ｒは水素原
子又はメチル基である。）で表される化合物とエピハロ
ヒドリンを付加させたのち、アルカリで脱ハロゲン化水
素反応を行うことにより製造できる。例えば、出発物質
として２，６−キシレノールＮ−メチロールアクリルア
ミドを用いた場合には、下記構造式（IV）
【００１６】
【化６】
【００１７】で表される化合物を得ることができる。
【００１８】上記オレフィン系重合体と一般式（Ｉ）の
化合物との共重合体の製造方法は、特に限定はないが、
以下に示す２つの方法が好適に利用できる。第１の製造
方法は、オレフィン系重合体のグラフト変性法であり、
第２の製造方法は、オレフィンモノマーと上記一般式
（Ｉ）で示されるグリシジル基を持つ化合物を共重合さ
せる方法である。オレフィン系重合体のグラフト変性法
である第１の製造方法は、（Ａ）オレフィン系重合体、
（Ｂ）一般式（Ｉ）
化合物との共重合体の製造方法は、特に限定はないが、
以下に示す２つの方法が好適に利用できる。第１の製造
方法は、オレフィン系重合体のグラフト変性法であり、
第２の製造方法は、オレフィンモノマーと上記一般式
（Ｉ）で示されるグリシジル基を持つ化合物を共重合さ
せる方法である。オレフィン系重合体のグラフト変性法
である第１の製造方法は、（Ａ）オレフィン系重合体、
（Ｂ）一般式（Ｉ）
【００１９】
【化７】
【００２０】（式中、Ａｒ、Ｒは上記と同じ）で表され
るグリシジル基を持つ化合物の２成分からなる組成物
を、（Ｃ）ラジカク開始剤を用いてラジカル付加するも
のである。この際に、オレフィン系重合体を溶解ないし
は膨潤させる溶剤、例えばテトラリン、デカリン、トル
エン、キシレン、クロロベンゼンを使用してもよい。具
体的には、オレフィン系樹脂と一般式（Ｉ）の化合物
を、例えば押出機、加熱ロール、ブラベンダー、バンバ
リーミキサーなどの従来から既知の各種のフレンダーを
用いて溶融混合する方法がある。オレフィンモノマーと
上記一般式（Ｉ）で示されるグリシジル基を持つ化合物
を共重合させる方法である第２の製造方法は、オレフィ
ンモノマーと、上記一般式（Ｉ）で示されるグリシジル
基を持つ化合物を共重合させる方法である。共重合方法
には特に制限はなく、一般的なラジカル重合法、カチオ
ン重合法、アニオン重合法の他、遷移金属を用いた配位
重合法などを用いることもできる。
るグリシジル基を持つ化合物の２成分からなる組成物
を、（Ｃ）ラジカク開始剤を用いてラジカル付加するも
のである。この際に、オレフィン系重合体を溶解ないし
は膨潤させる溶剤、例えばテトラリン、デカリン、トル
エン、キシレン、クロロベンゼンを使用してもよい。具
体的には、オレフィン系樹脂と一般式（Ｉ）の化合物
を、例えば押出機、加熱ロール、ブラベンダー、バンバ
リーミキサーなどの従来から既知の各種のフレンダーを
用いて溶融混合する方法がある。オレフィンモノマーと
上記一般式（Ｉ）で示されるグリシジル基を持つ化合物
を共重合させる方法である第２の製造方法は、オレフィ
ンモノマーと、上記一般式（Ｉ）で示されるグリシジル
基を持つ化合物を共重合させる方法である。共重合方法
には特に制限はなく、一般的なラジカル重合法、カチオ
ン重合法、アニオン重合法の他、遷移金属を用いた配位
重合法などを用いることもできる。
【００２１】上記オレフィン系重合体への一般式（Ｉ）
で示される化合物のラジカル付加あるいはオレフィンモ
ノマーと一般式（Ｉ）の化合物との共重合により製造さ
れる変性オレフィン系重合体は、オレフィン系重合体と
一般式（Ｉ）の化合物のランダム共重合体、グラフト共
重合体あるいはブロック共重合体等でもよいが、いずれ
の重合体であっても、オレフィンの繰り返し単位数２〜
１０００個当たりに、下記一般式（IV）
で示される化合物のラジカル付加あるいはオレフィンモ
ノマーと一般式（Ｉ）の化合物との共重合により製造さ
れる変性オレフィン系重合体は、オレフィン系重合体と
一般式（Ｉ）の化合物のランダム共重合体、グラフト共
重合体あるいはブロック共重合体等でもよいが、いずれ
の重合体であっても、オレフィンの繰り返し単位数２〜
１０００個当たりに、下記一般式（IV）
【００２２】
【化８】
【００２３】（式中、Ａｒはグリシジルオキシ基及びグ
リシジル基からなる群より選ばれる反応基を少なくとも
１個有するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは
水素原子又はメチル基を示す。）で表されるグリシジル
基を持つ構造単位１個を有するものであることが好まし
い。グラフトしている割合が重合体の繰り返し単位数の
１０００を越える場合は、オレフィン系重合体の変性が
不充分であり、スチレン系樹脂及び／又は塩化ビニル系
樹脂に混合した時の機械的強度の改善効果が充分に発揮
されない。
リシジル基からなる群より選ばれる反応基を少なくとも
１個有するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは
水素原子又はメチル基を示す。）で表されるグリシジル
基を持つ構造単位１個を有するものであることが好まし
い。グラフトしている割合が重合体の繰り返し単位数の
１０００を越える場合は、オレフィン系重合体の変性が
不充分であり、スチレン系樹脂及び／又は塩化ビニル系
樹脂に混合した時の機械的強度の改善効果が充分に発揮
されない。
【００２４】本発明に用いられる変性オレフィン系重合
体の原料となるオレフィン系重合体としては、各種オレ
フィンモノマーの単独重合体又はこれらのランダム共重
合体、ブロック共重合体あるいはグラフト共重合体、又
はこれらの単独重合体あるいは共重合体の混合物が挙げ
られ、例えば高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレンを含むポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレンとα−オレフィンとの共重合体、プロ
ピレンとα−オレフィンとの共重合体、ポリブテン、ポ
リペンテン、ポリ−４−メチルペンテン−１などのポリ
オレフィン類又はそのオリゴマー類、エチレン−プロピ
レンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ブチルゴム、ブタジエンゴ
ム、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−アクリル
酸エステル共重合体等のポリオレフィン系エラストマー
類が挙げられ、これらは単独又は２種以上組み合わせて
用いられる。
体の原料となるオレフィン系重合体としては、各種オレ
フィンモノマーの単独重合体又はこれらのランダム共重
合体、ブロック共重合体あるいはグラフト共重合体、又
はこれらの単独重合体あるいは共重合体の混合物が挙げ
られ、例えば高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレンを含むポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレンとα−オレフィンとの共重合体、プロ
ピレンとα−オレフィンとの共重合体、ポリブテン、ポ
リペンテン、ポリ−４−メチルペンテン−１などのポリ
オレフィン類又はそのオリゴマー類、エチレン−プロピ
レンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ブチルゴム、ブタジエンゴ
ム、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−アクリル
酸エステル共重合体等のポリオレフィン系エラストマー
類が挙げられ、これらは単独又は２種以上組み合わせて
用いられる。
【００２５】本発明により機械的強度の改善される対象
であるスチレン系樹脂及び／又は塩化ビニル系樹脂は、
下記のスチレン系樹脂のみでもよく、また下記の塩化ビ
ニル系樹脂のみでもよく、また両樹脂からなるアロイで
あってもよい。
であるスチレン系樹脂及び／又は塩化ビニル系樹脂は、
下記のスチレン系樹脂のみでもよく、また下記の塩化ビ
ニル系樹脂のみでもよく、また両樹脂からなるアロイで
あってもよい。
【００２６】本発明でいうスチレン系樹脂としては、ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（いわ
ゆるＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン樹脂
（いわゆるＡＳ樹脂）、メチルメタクリレート−アクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（いわゆるＭＡ
ＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチ
レン（いわゆるＭＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−アル
キルアクリレート−スチレン（いわゆるＡＡＳ樹脂）、
アクリロニトリル−エチレンプロピレン−スチレン（い
わゆるＡＥＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン−α−メチルスチレン共重合体、アクリロニト
リル−メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン−
α−メチルスチレン共重合体、ポリスチレン、スチレン
−α−メチルスチレン共重合体、スチレン−ブタジエン
樹脂（いわゆるＨＩＰＳ樹脂）、スチレン−メチルメタ
クリレート共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合
体、スチレン−マレイミド共重合体、スチレン−Ｎ−置
換マレイミド共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン−β−イソプロペニルナフタレン共重合体、
アクリロニトリル−メチルメタクリレート−ブタジエン
−スチレン−α−メチルスチレン−マレイミド共重合体
等が例示され、これらは単独又は２種以上組み合わせて
用いられる。
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（いわ
ゆるＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン樹脂
（いわゆるＡＳ樹脂）、メチルメタクリレート−アクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（いわゆるＭＡ
ＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチ
レン（いわゆるＭＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−アル
キルアクリレート−スチレン（いわゆるＡＡＳ樹脂）、
アクリロニトリル−エチレンプロピレン−スチレン（い
わゆるＡＥＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン−α−メチルスチレン共重合体、アクリロニト
リル−メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン−
α−メチルスチレン共重合体、ポリスチレン、スチレン
−α−メチルスチレン共重合体、スチレン−ブタジエン
樹脂（いわゆるＨＩＰＳ樹脂）、スチレン−メチルメタ
クリレート共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合
体、スチレン−マレイミド共重合体、スチレン−Ｎ−置
換マレイミド共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン−β−イソプロペニルナフタレン共重合体、
アクリロニトリル−メチルメタクリレート−ブタジエン
−スチレン−α−メチルスチレン−マレイミド共重合体
等が例示され、これらは単独又は２種以上組み合わせて
用いられる。
【００２７】スチレン系樹脂には、加工性又は機械的強
度を改良するために種々の改良品がある。例えば成形性
改良のため、低分子量のスチレン系樹脂を樹脂成分とし
て用いる場合また機械的強度を改良するためにスチレン
系樹脂にシアン化ビニル化合物あるいはアルキルメタク
リレート化合物を共重合成分として含有する場合があ
る。また、機械的強度をさらに改良するために、スチレ
ン系樹脂、塩化ビニル系樹脂に変性オレフィン共重合体
のエポキシ基と反応しやすいカルボン酸、カルボン酸無
水物、カルボン酸塩等の有機酸、有機酸無水物、有機酸
塩、エステル、アルコール、アミン、アミド、イミド等
の官能基を含有する樹脂を使用する場合がある。スチレ
ン系樹脂にシアン化ビニル化合物及び／又はアルキルメ
タクリレート化合物を共重合成分として含有する場合
は、スチレン系樹脂とシアン化ビニル化合物及び／又は
アルキルメタクリレート化合物との共重合体の１０〜６
０重量％がシアン化ビニル化合物及び／又はアルキルメ
タクリレート化合物であることが好ましい。シアン化ビ
ニル化合物及び／又はアルキルメタクリレート化合物が
共重合成分として１０重量％未満では耐薬品性が低下
し、６０重量％を越えると流動性が低下し、成形が困難
になる傾向にある。
度を改良するために種々の改良品がある。例えば成形性
改良のため、低分子量のスチレン系樹脂を樹脂成分とし
て用いる場合また機械的強度を改良するためにスチレン
系樹脂にシアン化ビニル化合物あるいはアルキルメタク
リレート化合物を共重合成分として含有する場合があ
る。また、機械的強度をさらに改良するために、スチレ
ン系樹脂、塩化ビニル系樹脂に変性オレフィン共重合体
のエポキシ基と反応しやすいカルボン酸、カルボン酸無
水物、カルボン酸塩等の有機酸、有機酸無水物、有機酸
塩、エステル、アルコール、アミン、アミド、イミド等
の官能基を含有する樹脂を使用する場合がある。スチレ
ン系樹脂にシアン化ビニル化合物及び／又はアルキルメ
タクリレート化合物を共重合成分として含有する場合
は、スチレン系樹脂とシアン化ビニル化合物及び／又は
アルキルメタクリレート化合物との共重合体の１０〜６
０重量％がシアン化ビニル化合物及び／又はアルキルメ
タクリレート化合物であることが好ましい。シアン化ビ
ニル化合物及び／又はアルキルメタクリレート化合物が
共重合成分として１０重量％未満では耐薬品性が低下
し、６０重量％を越えると流動性が低下し、成形が困難
になる傾向にある。
【００２８】耐衝撃性を必要とする場合は、スチレン系
樹脂として、ゴム状重合体４０〜９０重量％にシアン化
ビニル化合物、芳香族ビニル化合物、アルキルメタアク
リレートから選ばれる１種以上の化合物及びこれらと共
重合可能な単量体の混合物６０〜１０重量％を重合して
なるグラフト共重合体を０〜７０重量部含有するスチレ
ン系樹脂が好適に用いることができる。ゴム状重合体と
しては、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレ
ン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ポリブタジ
エンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アク
リロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルアク
リレート−ブタジエンゴムなどが例示される。シアン化
ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル等が例示され、芳香族ビニル化合物としては、
スチレン、メチルスチレン、クロロスチレン、α−メチ
ルスチレンなどが例示され、またアルキルメタクリレー
トとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレ
ート等が例示される。上記ゴム状重合体及び化合物は、
いずれも単独又は２種以上組み合わせて用いられる。
樹脂として、ゴム状重合体４０〜９０重量％にシアン化
ビニル化合物、芳香族ビニル化合物、アルキルメタアク
リレートから選ばれる１種以上の化合物及びこれらと共
重合可能な単量体の混合物６０〜１０重量％を重合して
なるグラフト共重合体を０〜７０重量部含有するスチレ
ン系樹脂が好適に用いることができる。ゴム状重合体と
しては、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレ
ン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ポリブタジ
エンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アク
リロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルアク
リレート−ブタジエンゴムなどが例示される。シアン化
ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル等が例示され、芳香族ビニル化合物としては、
スチレン、メチルスチレン、クロロスチレン、α−メチ
ルスチレンなどが例示され、またアルキルメタクリレー
トとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレ
ート等が例示される。上記ゴム状重合体及び化合物は、
いずれも単独又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００２９】スチレン系樹脂としては、加工性の点から
スチレン系樹脂のメチルエチルケトン可溶部の還元粘度
が０．２〜１．２dl/g（ジメチルホルムアミド溶液、３
０℃、濃度０．３g/dl）であることが好ましい。還元粘
度が０．２未満では機械的強度が低下し、一方、１．２
を越えると流動性が低下し、成形が困難になる傾向があ
る。このような還元粘度のスチレン系樹脂は、ｎ−ドデ
シルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン等の重合
度調整剤を加え重合する通常の方法により製造される。
スチレン系樹脂のメチルエチルケトン可溶部の還元粘度
が０．２〜１．２dl/g（ジメチルホルムアミド溶液、３
０℃、濃度０．３g/dl）であることが好ましい。還元粘
度が０．２未満では機械的強度が低下し、一方、１．２
を越えると流動性が低下し、成形が困難になる傾向があ
る。このような還元粘度のスチレン系樹脂は、ｎ−ドデ
シルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン等の重合
度調整剤を加え重合する通常の方法により製造される。
【００３０】塩化ビニル系樹脂は、８０重量％以上が塩
化ビニルであればその他にエチレン、酢酸ビニル、メチ
ルメタクリレート、ブチルアクリレート等のモノビニリ
デン化合物２０重量％以下が含まれていてもよい。また
８０重量％以上が塩化ビニルである塩化ビニル系樹脂を
後塩素化した樹脂でもよい。これらは、単独又は２種以
上組み合わせて用いられる。塩化ビニル樹脂は、平均重
合度が４００〜２０００であり、更に４５０〜１５００
が好ましい。平均重合度が４００未満では衝撃強度が低
下し、２０００を越えると流動性が著しく低下し、好ま
しくない。
化ビニルであればその他にエチレン、酢酸ビニル、メチ
ルメタクリレート、ブチルアクリレート等のモノビニリ
デン化合物２０重量％以下が含まれていてもよい。また
８０重量％以上が塩化ビニルである塩化ビニル系樹脂を
後塩素化した樹脂でもよい。これらは、単独又は２種以
上組み合わせて用いられる。塩化ビニル樹脂は、平均重
合度が４００〜２０００であり、更に４５０〜１５００
が好ましい。平均重合度が４００未満では衝撃強度が低
下し、２０００を越えると流動性が著しく低下し、好ま
しくない。
【００３１】本発明における変性オレフィン系樹脂の含
量は、スチレン系樹脂及び／又は塩化ビニル系樹脂の合
計５〜９８重量部に対し、９５〜２重量部である。更に
好ましくは、スチレン系樹脂及び／又は塩化ビニル系樹
脂の合計１０〜９０重量部に対して、９０〜１０重量部
である。変性オレフィン系樹脂の含量が２重量部未満で
は機械的強度の改良効果は発揮されず、９５重量部を越
えるとスチレン系樹脂あるいは塩化ビニル系樹脂の特性
が失われる。スチレン系樹脂と塩化ビニル系樹脂を併用
する場合には、その比率が１０／９０〜９０／１０であ
ることが好ましい。
量は、スチレン系樹脂及び／又は塩化ビニル系樹脂の合
計５〜９８重量部に対し、９５〜２重量部である。更に
好ましくは、スチレン系樹脂及び／又は塩化ビニル系樹
脂の合計１０〜９０重量部に対して、９０〜１０重量部
である。変性オレフィン系樹脂の含量が２重量部未満で
は機械的強度の改良効果は発揮されず、９５重量部を越
えるとスチレン系樹脂あるいは塩化ビニル系樹脂の特性
が失われる。スチレン系樹脂と塩化ビニル系樹脂を併用
する場合には、その比率が１０／９０〜９０／１０であ
ることが好ましい。
【００３２】また変性オレフィン系重合体を相溶化剤等
の変性剤として使用する場合があり、スチレン系樹脂及
び／又は塩化ビニルと変性オレフィン系樹脂からなる熱
可塑性樹脂に対し、一般式（Ｉ）で変性されていないオ
レフィン系重合体を、変性オレフィン系重合体の１００
倍量まで使用することができる。おな、必要に応じて、
本発明の熱可塑性樹脂組成物に通常よく知られた酸化防
止剤、熱安定剤、滑剤はもとより必要に応じて紫外線吸
収剤、顔料、帯電防止剤及び難燃剤、難燃助剤、強化繊
維等を併せて添加することができ、別途新たな機能性を
本発明の熱可塑性樹脂組成物に付与することができる。
例えば特にスチレン系樹脂、オレフィン系樹脂に用いら
れるフェノール系抗酸化剤、ホスファイト系安定剤、塩
化ビニル系樹脂に配合される錫系安定剤及び各種脂肪酸
エステル、金属石鹸、ワックス類等の内外滑剤等は、本
発明の熱可塑性樹脂組成物を成形用樹脂として、より高
性能なものとするために用いることができる。
の変性剤として使用する場合があり、スチレン系樹脂及
び／又は塩化ビニルと変性オレフィン系樹脂からなる熱
可塑性樹脂に対し、一般式（Ｉ）で変性されていないオ
レフィン系重合体を、変性オレフィン系重合体の１００
倍量まで使用することができる。おな、必要に応じて、
本発明の熱可塑性樹脂組成物に通常よく知られた酸化防
止剤、熱安定剤、滑剤はもとより必要に応じて紫外線吸
収剤、顔料、帯電防止剤及び難燃剤、難燃助剤、強化繊
維等を併せて添加することができ、別途新たな機能性を
本発明の熱可塑性樹脂組成物に付与することができる。
例えば特にスチレン系樹脂、オレフィン系樹脂に用いら
れるフェノール系抗酸化剤、ホスファイト系安定剤、塩
化ビニル系樹脂に配合される錫系安定剤及び各種脂肪酸
エステル、金属石鹸、ワックス類等の内外滑剤等は、本
発明の熱可塑性樹脂組成物を成形用樹脂として、より高
性能なものとするために用いることができる。
【００３３】
【実施例】以下に本発明を具体的な実施例で示すが、こ
れらの実施例は本発明を限定するものではない。
れらの実施例は本発明を限定するものではない。
【００３４】参考例
（１）変性オレフィン系重合体（Ｃ１）の製造
オレフィン重合体（Ｃ２）（ポリプロピレン、ユニオン
ポリマー株式会社製ＡＨ５６１）１００重量部、構造式
（IV）の化合物１００重量部及びα，α′−（ｔ−ブチ
ルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン（日本油脂
株式会社製パーブテルＰ）０．１重量部をドライブレン
ドし、４４mmの同方向二軸押出機（日本製鋼所製ＴＥＸ
４４）に毎時９kgの速度で供給した。押出機の温度は２
１０℃に設定した。押出物を水で冷却し、ペレット化し
た後、７０℃で１２時間減圧下乾燥した。得られた乾燥
ペレットを粉砕した後、アセトンで５回洗浄し未反応の
構造式（IV）及びそのホモポリマーを取り除いた後、赤
外スペクトル及び樹脂中に含まれる窒素原子の元素分析
値から変性ポリプロピレンのグラフト量を求めると３
７．１重量％であった。この変性オレフィン系重合体
は、オレフィンの繰り返し単位１１個当たりに構造式
（IV）の化合物由来の構造単位１個を有するものであっ
た。
ポリマー株式会社製ＡＨ５６１）１００重量部、構造式
（IV）の化合物１００重量部及びα，α′−（ｔ−ブチ
ルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン（日本油脂
株式会社製パーブテルＰ）０．１重量部をドライブレン
ドし、４４mmの同方向二軸押出機（日本製鋼所製ＴＥＸ
４４）に毎時９kgの速度で供給した。押出機の温度は２
１０℃に設定した。押出物を水で冷却し、ペレット化し
た後、７０℃で１２時間減圧下乾燥した。得られた乾燥
ペレットを粉砕した後、アセトンで５回洗浄し未反応の
構造式（IV）及びそのホモポリマーを取り除いた後、赤
外スペクトル及び樹脂中に含まれる窒素原子の元素分析
値から変性ポリプロピレンのグラフト量を求めると３
７．１重量％であった。この変性オレフィン系重合体
は、オレフィンの繰り返し単位１１個当たりに構造式
（IV）の化合物由来の構造単位１個を有するものであっ
た。
【００３５】実施例１
攪拌機及び冷却器つきの反応容器に窒素気流中で、水２
５０重量部、ラウリン酸ナトリウム３重量部、エチレン
ジアミン四酢酸二ナトリウム０．０１重量部、硫酸第一
鉄０．００２５重量部を仕込み、６０℃に加熱攪拌後、
スチレン１０重量部、アクリロニトリル２５重量部及び
α−メチルスチレン６５重量部からなる単量体混合物を
開始剤のキュメンハイドロパーオキサイド、重合度調整
剤のターシャリードデシルメルカプタンとともに５時間
かけて連続的に滴下添加し、滴下終了後、さらに６０℃
で１時間攪拌を続け、重合を終了させた。一方、初期に
ポリブタジエンゴム６０重量部を仕込み、滴下する単量
体混合物をスチレン３０重量部、アクリロニトリル１０
重量部として、前記と同様にして別途重合を行った。こ
れら２種の得られたラテックスを２．５：１の割合で混
合し塩析凝固させたのち、水洗、脱水、乾燥し、スチレ
ン系樹脂（Ａ１）のパウダーを得た。上記乳化重合法で
得られた、表１に示した組成のスチレン系樹脂（Ａ１）
５０重量部と変性オレフィン系重合体（Ｃ１）５０重量
部を２０Ｌのヘンシェルミキサーでブレンドした後、２
軸押出機にてペレット化し、本発明の熱可塑性樹脂組成
物のペレットを得た。
５０重量部、ラウリン酸ナトリウム３重量部、エチレン
ジアミン四酢酸二ナトリウム０．０１重量部、硫酸第一
鉄０．００２５重量部を仕込み、６０℃に加熱攪拌後、
スチレン１０重量部、アクリロニトリル２５重量部及び
α−メチルスチレン６５重量部からなる単量体混合物を
開始剤のキュメンハイドロパーオキサイド、重合度調整
剤のターシャリードデシルメルカプタンとともに５時間
かけて連続的に滴下添加し、滴下終了後、さらに６０℃
で１時間攪拌を続け、重合を終了させた。一方、初期に
ポリブタジエンゴム６０重量部を仕込み、滴下する単量
体混合物をスチレン３０重量部、アクリロニトリル１０
重量部として、前記と同様にして別途重合を行った。こ
れら２種の得られたラテックスを２．５：１の割合で混
合し塩析凝固させたのち、水洗、脱水、乾燥し、スチレ
ン系樹脂（Ａ１）のパウダーを得た。上記乳化重合法で
得られた、表１に示した組成のスチレン系樹脂（Ａ１）
５０重量部と変性オレフィン系重合体（Ｃ１）５０重量
部を２０Ｌのヘンシェルミキサーでブレンドした後、２
軸押出機にてペレット化し、本発明の熱可塑性樹脂組成
物のペレットを得た。
【００３６】実施例５、比較例１、５
実施例１と同様の方法で合成した表１に示す組成のスチ
レン系樹脂（Ａ１）及び変性オレフィン系重合体（Ｃ
１）あるいは未変性オレフィン重合体（Ｃ２）を使用
し、表３に示す組成に従って、実施例１と同様の方法に
より、本発明の熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。
レン系樹脂（Ａ１）及び変性オレフィン系重合体（Ｃ
１）あるいは未変性オレフィン重合体（Ｃ２）を使用
し、表３に示す組成に従って、実施例１と同様の方法に
より、本発明の熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。
【００３７】実施例２
公知の懸濁重合方法で重合して得られる表２に示した特
性の塩化ビニル系樹脂（Ｂ１）（鐘淵化学工業株式会社
製、市販名カネビニールＳ−１００７）５０重量部と変
性オレフィン系重合体（Ｃ１）５０重量部及び安定剤と
してジブチルスズマレート（三共有機合成株式会社製、
市販名ＳｔａｎｎＲＣ−５Ｚ）２重量部、滑剤としてポ
リエチワックス（三井石油化学株式会社製、市販名ハイ
ワックス２２０Ｐ）２重量部とともに１０Ｌのヘンシェ
ルミキサーでブレンドし、２軸押出し機にてペレット化
し、本発明の熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。
性の塩化ビニル系樹脂（Ｂ１）（鐘淵化学工業株式会社
製、市販名カネビニールＳ−１００７）５０重量部と変
性オレフィン系重合体（Ｃ１）５０重量部及び安定剤と
してジブチルスズマレート（三共有機合成株式会社製、
市販名ＳｔａｎｎＲＣ−５Ｚ）２重量部、滑剤としてポ
リエチワックス（三井石油化学株式会社製、市販名ハイ
ワックス２２０Ｐ）２重量部とともに１０Ｌのヘンシェ
ルミキサーでブレンドし、２軸押出し機にてペレット化
し、本発明の熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。
【００３８】実施例３、４、比較例２〜４
表３に示す組成に基づき、実施例１と同様の方法で合成
した表１に示す組成のスチレン系樹脂（Ａ２）、塩化ビ
ニル系樹脂（Ｂ１）、（Ｂ２）及び変性オレフィン系重
合体（Ｃ１）、未変性オレフィン重合体（Ｃ２）を実施
例２と同様の方法により、本発明の熱可塑性樹脂組成物
のペレットを得た。
した表１に示す組成のスチレン系樹脂（Ａ２）、塩化ビ
ニル系樹脂（Ｂ１）、（Ｂ２）及び変性オレフィン系重
合体（Ｃ１）、未変性オレフィン重合体（Ｃ２）を実施
例２と同様の方法により、本発明の熱可塑性樹脂組成物
のペレットを得た。
【００３９】本発明に関連する測定方法、試料の調製方
法を下記に示す。 （還元粘度）スチレン系樹脂をＮ，Ｎ−ジメチルホルム
アミドに濃度が０．３g/dlとなるように溶解してスチレ
ン系樹脂の高分子溶液を調製した。ＪＩＳ−Ｋ６７２１
に従い、３０℃でウベロード型粘度計（芝山化学機器製
作所株式会社製の毛細管粘度自動計測装置）を用い、通
過時間（ｔ）を測定した。一方、溶媒のＮ，Ｎ−ジメチ
ルホルムアミドについても同装置を用い、３０℃での通
過時間（ｔ0 ）を測定し、次式により還元粘度（ηred)
を算出した。 ηred ＝（ｔ／ｔ0 −１）／Ｃ 式中、Ｃは高分子溶液の濃度（g/dl）を意味する。
法を下記に示す。 （還元粘度）スチレン系樹脂をＮ，Ｎ−ジメチルホルム
アミドに濃度が０．３g/dlとなるように溶解してスチレ
ン系樹脂の高分子溶液を調製した。ＪＩＳ−Ｋ６７２１
に従い、３０℃でウベロード型粘度計（芝山化学機器製
作所株式会社製の毛細管粘度自動計測装置）を用い、通
過時間（ｔ）を測定した。一方、溶媒のＮ，Ｎ−ジメチ
ルホルムアミドについても同装置を用い、３０℃での通
過時間（ｔ0 ）を測定し、次式により還元粘度（ηred)
を算出した。 ηred ＝（ｔ／ｔ0 −１）／Ｃ 式中、Ｃは高分子溶液の濃度（g/dl）を意味する。
【００４０】（スチレン系樹脂のメチルエチルケトン可
溶部の調製方法）スチレン系樹脂０．５ｇをメチルエチ
ルケトン２０mlに２３℃で２４時間膨潤させた後マグネ
チックスターラーで１時間攪拌し、溶解・分散させた。
この分散液を遠心分離機（日立製作所株式会社製ＰＲ−
７０Ｔ）にて１２℃、３００００rpm で１時間かけて遠
心分離した後上澄み液をピペットで取り出した。取り出
した上澄み液と同量のメチルエチルケトンを残査に加
え、上記と同様の条件で遠心分離した。更に取り出した
上澄み液と同量のメチルエチルケトンを残査に加え、上
記と同様の条件で遠心分離した。上記３回分の上澄み液
を合わせた液をスチレン系樹脂のメチルエチルケトン可
溶部とした。
溶部の調製方法）スチレン系樹脂０．５ｇをメチルエチ
ルケトン２０mlに２３℃で２４時間膨潤させた後マグネ
チックスターラーで１時間攪拌し、溶解・分散させた。
この分散液を遠心分離機（日立製作所株式会社製ＰＲ−
７０Ｔ）にて１２℃、３００００rpm で１時間かけて遠
心分離した後上澄み液をピペットで取り出した。取り出
した上澄み液と同量のメチルエチルケトンを残査に加
え、上記と同様の条件で遠心分離した。更に取り出した
上澄み液と同量のメチルエチルケトンを残査に加え、上
記と同様の条件で遠心分離した。上記３回分の上澄み液
を合わせた液をスチレン系樹脂のメチルエチルケトン可
溶部とした。
【００４１】実施例１〜５、比較例１〜５で作製したペ
レットから５オンス射出成形機にて試験片を作製した。
射出の際のノズル温度を実施例１、５、比較例１、５で
は２５０℃に、実施例２〜４、比較例２〜４では１９０
℃に設定した。かかる試験片の各種物性を以下に示す方
法に従って測定した。その結果を表３に併せて示す。 衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６規格に基づくアイゾッ
ト衝撃試験で評価した。 引張り強度：ＡＳＴＭ Ｄ−６３８規格に基づく引張り
試験で評価した。 表３より、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、アイゾット
衝撃強度及び引張り強度において優れていることがわか
る。
レットから５オンス射出成形機にて試験片を作製した。
射出の際のノズル温度を実施例１、５、比較例１、５で
は２５０℃に、実施例２〜４、比較例２〜４では１９０
℃に設定した。かかる試験片の各種物性を以下に示す方
法に従って測定した。その結果を表３に併せて示す。 衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６規格に基づくアイゾッ
ト衝撃試験で評価した。 引張り強度：ＡＳＴＭ Ｄ−６３８規格に基づく引張り
試験で評価した。 表３より、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、アイゾット
衝撃強度及び引張り強度において優れていることがわか
る。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
【表３】
【００４５】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、通常の
熱可塑性樹脂に対して用いられる射出成形、押出成形、
ブロー成形、圧縮成形などの方法を適用することにより
所望の成形品を得ることができ、機械的特性に優れてい
るので強度の必要な成形品、例えば自動車の内装用樹
脂、事務機器のハウジング用樹脂、各種機械部品、電
気、電子部品などに好適に使用される。
熱可塑性樹脂に対して用いられる射出成形、押出成形、
ブロー成形、圧縮成形などの方法を適用することにより
所望の成形品を得ることができ、機械的特性に優れてい
るので強度の必要な成形品、例えば自動車の内装用樹
脂、事務機器のハウジング用樹脂、各種機械部品、電
気、電子部品などに好適に使用される。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｃ０８Ｌ 51/04 ＬＫＹ 7142−4Ｊ
51/06 ＬＬＥ 7142−4Ｊ
55/02 ＬＭＥ 7142−4Ｊ
63/00 ＮＪＮ 8416−4Ｊ
Claims (8)
- 【請求項１】 スチレン系樹脂（Ａ）及び／又は塩化ビ
ニル系樹脂（Ｂ）５〜９８重量部と、オレフィンの繰り
返し単位数２〜１０００個当たりに、（ａ）アミド基
と、（ｂ）グリシジルオキシ基及びグリシジル基からな
る群から選ばれる反応基とをそれぞれ少なくとも１個有
する構造単位１個を有する変性オレフィン系重合体
（Ｃ）９５〜２重量部とからなる熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】 変性オレフィン系重合体（Ｃ）が、一般
式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ａｒはグリシジルオキシ基及びグリシジル基か
らなる群より選ばれる反応基を少なくとも１個有するＣ
6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは水素原子又は
メチル基を示す。）で示され化合物で変性したオレフィ
ン系樹脂である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】 スチレン系樹脂（Ａ）のメチルエチルケ
トン可溶部の還元粘度が、０．２〜１．２dl/gである請
求項１又は２記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】 スチレン系樹脂（Ａ）が、シアン化ビニ
ル化合物あるいはアルキルメタアクリレート化合物を共
重合成分として含有する請求項１、２又は３記載の熱可
塑性樹脂組成物。 - 【請求項５】 スチレン系樹脂（Ａ）が、シアン化ビニ
ル化合物及びアルキルメタアクリレート化合物からなる
群より選ばれる共重合成分を１０〜６０重量％含有する
請求項１、２又は３記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項６】 スチレン系樹脂（Ａ）が、ゴム状重合体
４０〜９０重量％にシアン化ビニル化合物、芳香族ビニ
ル化合物、アルキルメタアクリレートからなる群より選
ばれる少なくとも１種の化合物及びこれらと共重合可能
な単量体の混合物６０〜１０重量部を重合してなるグラ
フト共重合体を０〜７０重量部含有する請求項１又は３
記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項７】 塩化ビニル系樹脂（Ｂ）が、重合度４０
０〜２０００の塩化ビニル系樹脂である請求項１記載の
熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項８】 スチレン系樹脂（Ａ）と塩化ビニル系樹
脂（Ｂ）の比率が１０／９０〜９０／１０である請求項
１〜７記載の熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198722A JPH0517645A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| CA002073381A CA2073381A1 (en) | 1991-07-12 | 1992-07-08 | Thermoplastic resin composition |
| US07/911,099 US5302665A (en) | 1991-07-12 | 1992-07-09 | Styrene or vinyl chloride resin with glycidyl(oxy)/amido-modified polyolefin |
| EP96100779A EP0727460A3 (en) | 1991-07-12 | 1992-07-10 | Thermoplastic resin composition |
| EP92111738A EP0547288A2 (en) | 1991-07-12 | 1992-07-10 | Thermoplastic resin composition |
| EP96100778A EP0727459A1 (en) | 1991-07-12 | 1992-07-10 | Thermoplastic resin composition |
| TW081105482A TW224481B (ja) | 1991-07-12 | 1992-07-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198722A JPH0517645A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517645A true JPH0517645A (ja) | 1993-01-26 |
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