JPH05171199A - 高嵩密度粒状洗剤組成物 - Google Patents
高嵩密度粒状洗剤組成物Info
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- JPH05171199A JPH05171199A JP35774891A JP35774891A JPH05171199A JP H05171199 A JPH05171199 A JP H05171199A JP 35774891 A JP35774891 A JP 35774891A JP 35774891 A JP35774891 A JP 35774891A JP H05171199 A JPH05171199 A JP H05171199A
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- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/10—Carbonates ; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
- C11D17/065—High-density particulate detergent compositions
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 LAS、AOS、AS等のアニオン界面活性
剤15〜60%、コー・サーファクタントとしての脂肪
酸低級アルキルエステルスルホン酸塩1〜5%、珪酸塩
1〜5%、炭酸塩10〜40%を含有した嵩密度が0.
5g/cc以上の高嵩密度粒状洗剤。 【効果】 高い洗浄力を有し、布付着を起こさず、しか
も長期保存後にも脂肪酸低級アルキルエステルスルホン
酸塩の加水分解が防止され、本来の優れた洗浄性能を示
す。
剤15〜60%、コー・サーファクタントとしての脂肪
酸低級アルキルエステルスルホン酸塩1〜5%、珪酸塩
1〜5%、炭酸塩10〜40%を含有した嵩密度が0.
5g/cc以上の高嵩密度粒状洗剤。 【効果】 高い洗浄力を有し、布付着を起こさず、しか
も長期保存後にも脂肪酸低級アルキルエステルスルホン
酸塩の加水分解が防止され、本来の優れた洗浄性能を示
す。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、高い洗浄性能を有し、
布付着を起こさない高嵩密度粒状洗剤組成物に関する。
布付着を起こさない高嵩密度粒状洗剤組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の衣料用洗剤は、組成物中に洗浄性
能にはほとんど寄与しない増量剤(通常は芒硝が用いら
れる)を添加し、かつこれを噴霧乾燥により嵩密度0.
3g/cc程度のビーズ状中空粒子として製造してい
た。
能にはほとんど寄与しない増量剤(通常は芒硝が用いら
れる)を添加し、かつこれを噴霧乾燥により嵩密度0.
3g/cc程度のビーズ状中空粒子として製造してい
た。
【0003】しかし、このような洗剤は比重が軽く活性
剤濃度も低いため、輸送コストがかさむ上、保管・陳列
にもかなりのスペースが必要であり、さらに一般家庭に
おいても置き場所に困ったり、計量しにくかった。そこ
で最近では、少ない洗剤使用量で洗浄が可能な高嵩密度
粒状洗剤の製造方法が提案されており(特開昭60−9
6698号公報)、すでに上市され、粒状洗剤の主流と
なっている。さらに現在では、洗剤の基本性能としての
洗浄力がより優れた高嵩密度洗剤の開発が望まれてい
る。
剤濃度も低いため、輸送コストがかさむ上、保管・陳列
にもかなりのスペースが必要であり、さらに一般家庭に
おいても置き場所に困ったり、計量しにくかった。そこ
で最近では、少ない洗剤使用量で洗浄が可能な高嵩密度
粒状洗剤の製造方法が提案されており(特開昭60−9
6698号公報)、すでに上市され、粒状洗剤の主流と
なっている。さらに現在では、洗剤の基本性能としての
洗浄力がより優れた高嵩密度洗剤の開発が望まれてい
る。
【0004】一方、脂肪酸低級アルキルエステルのスル
ホン酸塩は、洗浄力、特に耐硬水性に優れた界面活性剤
であり、これを配合した高嵩密度洗剤組成物が報告され
ている(例えば、特開昭62−597号公報)。しかし
これはあくまで、脂肪酸低級アルキルエステルスルホン
酸塩を主界面活性剤として用いており、洗剤中に配合さ
れるアニオン界面活性剤の半分以上を占めている。ま
た、脂肪酸低級アルキルエステルスルホン酸塩の配合量
も比較的多く、約10%以上配合の実施例が開示されて
いる。
ホン酸塩は、洗浄力、特に耐硬水性に優れた界面活性剤
であり、これを配合した高嵩密度洗剤組成物が報告され
ている(例えば、特開昭62−597号公報)。しかし
これはあくまで、脂肪酸低級アルキルエステルスルホン
酸塩を主界面活性剤として用いており、洗剤中に配合さ
れるアニオン界面活性剤の半分以上を占めている。ま
た、脂肪酸低級アルキルエステルスルホン酸塩の配合量
も比較的多く、約10%以上配合の実施例が開示されて
いる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、従来か
ら粒状洗剤に汎用されている直鎖アルキルベンゼンスル
ホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキル硫酸
塩などのアニオン界面活性剤を主体とし、これに少量添
加活性剤として、すなわちいわゆるコー・サーファクタ
ント(Co−Surfactant)として脂肪酸低級
アルキルエステルスルホン酸塩を用いることで飛躍的に
洗浄力が向上することを見いだした。
ら粒状洗剤に汎用されている直鎖アルキルベンゼンスル
ホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキル硫酸
塩などのアニオン界面活性剤を主体とし、これに少量添
加活性剤として、すなわちいわゆるコー・サーファクタ
ント(Co−Surfactant)として脂肪酸低級
アルキルエステルスルホン酸塩を用いることで飛躍的に
洗浄力が向上することを見いだした。
【0006】しかし、脂肪酸低級アルキルエステルスル
ホン酸塩は、経時により加水分解されてエステル結合が
切断され、脂肪酸スルホン化物のジ塩に変化してしまう
という問題があった。このジ塩は、エステルスルホン酸
塩に比べて洗浄力が見劣りするため、初期の洗浄力が維
持できなくなる。特にコー・サーファクタントとして、
直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩やα−オレフィンス
ルホン酸塩などの液晶を形成する界面活性剤を多量に含
有する洗剤組成物に配合した場合、加水分解の度合も大
きい。
ホン酸塩は、経時により加水分解されてエステル結合が
切断され、脂肪酸スルホン化物のジ塩に変化してしまう
という問題があった。このジ塩は、エステルスルホン酸
塩に比べて洗浄力が見劣りするため、初期の洗浄力が維
持できなくなる。特にコー・サーファクタントとして、
直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩やα−オレフィンス
ルホン酸塩などの液晶を形成する界面活性剤を多量に含
有する洗剤組成物に配合した場合、加水分解の度合も大
きい。
【0007】さらに、脂肪酸低級アルキルエステルスル
ホン酸塩の添加により、溶解性の低下をきたし、布付着
を生じるという問題がある。本発明は、脂肪酸低級アル
キルエステルスルホン酸塩をコー・サーファクタントと
して用い、長期保存においても高い洗浄力を有し、か
つ、布付着の良好な高嵩密度粒状洗剤組成物を提供する
ものである。
ホン酸塩の添加により、溶解性の低下をきたし、布付着
を生じるという問題がある。本発明は、脂肪酸低級アル
キルエステルスルホン酸塩をコー・サーファクタントと
して用い、長期保存においても高い洗浄力を有し、か
つ、布付着の良好な高嵩密度粒状洗剤組成物を提供する
ものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明においてコー・サ
ーファクタントとして用いられる脂肪酸低級エステルス
ルホン酸塩は、添加により高い洗浄力増強効果を示す
が、一方において布付着の増大を引き起こす。そこで、
シリケートを添加することにより、布付着を向上させ、
さらに、粉体物性も向上させる。しかし、シリケートの
添加により、経時で脂肪酸低級アルキルエステルスルホ
ン酸塩の加水分解を引き起こす。そこでさらに、この問
題を解決するために、炭酸塩を所定量配合した。
ーファクタントとして用いられる脂肪酸低級エステルス
ルホン酸塩は、添加により高い洗浄力増強効果を示す
が、一方において布付着の増大を引き起こす。そこで、
シリケートを添加することにより、布付着を向上させ、
さらに、粉体物性も向上させる。しかし、シリケートの
添加により、経時で脂肪酸低級アルキルエステルスルホ
ン酸塩の加水分解を引き起こす。そこでさらに、この問
題を解決するために、炭酸塩を所定量配合した。
【0009】すなわち、本発明の高嵩密度粒状洗剤組成
物は、以下の(A)〜(D)成分を配合し、嵩密度が
0.5g/cc以上であることを特徴とする。 (A) 脂肪酸残基の炭素数が8〜22の脂肪酸低級ア
ルキルエステルのスルホン酸塩:1〜5重量%。 (B) 上記(A)成分以外のアニオン界面活性剤:1
5〜60重量%、 (C) 珪酸塩:1〜5重量%。 (D) 炭酸塩:10〜40重量%。
物は、以下の(A)〜(D)成分を配合し、嵩密度が
0.5g/cc以上であることを特徴とする。 (A) 脂肪酸残基の炭素数が8〜22の脂肪酸低級ア
ルキルエステルのスルホン酸塩:1〜5重量%。 (B) 上記(A)成分以外のアニオン界面活性剤:1
5〜60重量%、 (C) 珪酸塩:1〜5重量%。 (D) 炭酸塩:10〜40重量%。
【0010】
【実施態様】(A)成分の脂肪酸低級アルキルエステル
のスルホン酸塩は、典型的に下記化1で表わされ、これ
はα−スルホ脂肪酸エステル塩とも呼ばれている。
のスルホン酸塩は、典型的に下記化1で表わされ、これ
はα−スルホ脂肪酸エステル塩とも呼ばれている。
【0011】
【化1】 (R1:アルキル基またはアルケニル基 R2:C1〜C3程度の低級アルキル基 M:対イオン)
【0012】対イオンとしては水溶性塩が用いられる
が、アルカリ金属塩、とりわけナトリウム塩が好まし
い。
が、アルカリ金属塩、とりわけナトリウム塩が好まし
い。
【0013】飽和脂肪酸低級アルキルエステルのスルホ
ン酸塩は、エステル交換または脂肪酸のエステル化によ
り、所定炭素数の脂肪酸低級アルキルエステルを製造し
たのち、通常のスルホン化装置を用いて無水硫酸等のス
ルホン化剤と反応させ、必要に応じて熟成、漂白を行な
ったのち、中和することにより得られる。また、脂肪酸
のスルホン化物を低級アルキルエステル化することによ
っても得られる。さらに、不飽和脂肪酸低級アルキルエ
ステルのスルホン酸塩も用いられ、所定炭素数の不飽和
脂肪酸等を出発原料として、上記と同様に製造される。
ン酸塩は、エステル交換または脂肪酸のエステル化によ
り、所定炭素数の脂肪酸低級アルキルエステルを製造し
たのち、通常のスルホン化装置を用いて無水硫酸等のス
ルホン化剤と反応させ、必要に応じて熟成、漂白を行な
ったのち、中和することにより得られる。また、脂肪酸
のスルホン化物を低級アルキルエステル化することによ
っても得られる。さらに、不飽和脂肪酸低級アルキルエ
ステルのスルホン酸塩も用いられ、所定炭素数の不飽和
脂肪酸等を出発原料として、上記と同様に製造される。
【0014】原料脂肪酸としては、牛脂、ヤシ油、パー
ム油などから誘導される動植物起源の所定炭素数の脂肪
酸や、合成脂肪酸が用いられる。脂肪酸低級アルキルエ
ステルスルホン酸塩の脂肪酸残基(R1−CHCO) の
炭素数は8〜22であり、好ましくは10〜18であ
る。
ム油などから誘導される動植物起源の所定炭素数の脂肪
酸や、合成脂肪酸が用いられる。脂肪酸低級アルキルエ
ステルスルホン酸塩の脂肪酸残基(R1−CHCO) の
炭素数は8〜22であり、好ましくは10〜18であ
る。
【0015】(B)成分のアニオン界面活性剤として
は、例えば以下のものが例示できる。 1) 平均炭素数8〜16のアルキル基を有する直鎖ア
ルキルベンゼンスルホン酸塩、 2) 平均炭素数10〜20のα−オレフィンスルホン
酸塩、 3) 平均炭素数10〜20のアルキル硫酸塩、 4) 平均炭素数10〜22の飽和または不飽和脂肪酸
塩。
は、例えば以下のものが例示できる。 1) 平均炭素数8〜16のアルキル基を有する直鎖ア
ルキルベンゼンスルホン酸塩、 2) 平均炭素数10〜20のα−オレフィンスルホン
酸塩、 3) 平均炭素数10〜20のアルキル硫酸塩、 4) 平均炭素数10〜22の飽和または不飽和脂肪酸
塩。
【0016】また、アルカルンスルホン酸、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩などの他のア
ニオン界面活性剤を用いることもできる。これらのアニ
オン界面活性剤における対イオンとしては、通常ナトリ
ウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が適当である。
エチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩などの他のア
ニオン界面活性剤を用いることもできる。これらのアニ
オン界面活性剤における対イオンとしては、通常ナトリ
ウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が適当である。
【0017】(A)成分は洗剤組成物中に1〜5重量
%、(B)成分は一種またはそれ以上の混合物として用
いられ洗剤組成物中に15〜60重量%、好ましくは2
0〜40重量%配合される。
%、(B)成分は一種またはそれ以上の混合物として用
いられ洗剤組成物中に15〜60重量%、好ましくは2
0〜40重量%配合される。
【0018】本組成物では、(B)成分を洗浄用の主活
性剤として用いており、(B)成分が15重量%未満で
は十分な洗浄力が得られず、一方、60重量%を超える
とあまりに界面活性剤量が多すぎ、通常の製法では製造
困難となる。
性剤として用いており、(B)成分が15重量%未満で
は十分な洗浄力が得られず、一方、60重量%を超える
とあまりに界面活性剤量が多すぎ、通常の製法では製造
困難となる。
【0019】(A)成分の含有量は1〜5重量%であ
る。5重量%超えて配合しても洗浄力向上効果は僅かで
あり、一方、1重量%未満ではコー・サーファクタント
としての添加効果が小さくなる。また、(A)成分と
(B)成分との配合比率は、重量比で(A)/(B)=
5/95〜25/75が好ましく、より好ましくは10
/90〜20/80である。配合比率が5/95以下で
は十分な相乗効果が必ずしも期待できず、また、25/
75以上では効果が飽和してしまう場合がある。
る。5重量%超えて配合しても洗浄力向上効果は僅かで
あり、一方、1重量%未満ではコー・サーファクタント
としての添加効果が小さくなる。また、(A)成分と
(B)成分との配合比率は、重量比で(A)/(B)=
5/95〜25/75が好ましく、より好ましくは10
/90〜20/80である。配合比率が5/95以下で
は十分な相乗効果が必ずしも期待できず、また、25/
75以上では効果が飽和してしまう場合がある。
【0020】(C)成分である珪酸塩としては化2
【化2】Na2O・nSiO2(n=2.0〜3.2) で表わされる珪酸ナトリウムが好適である。珪酸ナトリ
ウムは乾燥されると強固なネットワーク構造を形成し、
粉体の流動性を向上させ、かつ金属の腐食を防止する作
用も有しており、洗剤用ビルダーとしてきわめて好まし
い基材である。しかし、このような珪酸塩は非結晶性で
あり、 Na2Oで示されるアルカリ部分は乾燥時でもS
iO2 で示される酸性部分と結晶を形成できず、かなり
の自由水を有していると考えられる。このため、(A)
成分の脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩は加
水分解を受け易くなる。さらに、(B)成分であるアル
キルベンスルホン酸塩など液晶を形成しやすいアニオン
界面活性剤と珪酸塩が共存すると、珪酸塩による脂肪酸
低級アルキルエステルのスルホン酸塩の加水分解は促進
される傾向にある。
ウムは乾燥されると強固なネットワーク構造を形成し、
粉体の流動性を向上させ、かつ金属の腐食を防止する作
用も有しており、洗剤用ビルダーとしてきわめて好まし
い基材である。しかし、このような珪酸塩は非結晶性で
あり、 Na2Oで示されるアルカリ部分は乾燥時でもS
iO2 で示される酸性部分と結晶を形成できず、かなり
の自由水を有していると考えられる。このため、(A)
成分の脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩は加
水分解を受け易くなる。さらに、(B)成分であるアル
キルベンスルホン酸塩など液晶を形成しやすいアニオン
界面活性剤と珪酸塩が共存すると、珪酸塩による脂肪酸
低級アルキルエステルのスルホン酸塩の加水分解は促進
される傾向にある。
【0021】本発明の洗剤組成物において珪酸塩の含有
量は1〜5重量%であることが必須であり、2〜4重量
%が好ましい。珪酸塩の配合量が5重量%を超えると、
保存により脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩
の加水分解が進み、初期の洗浄力が維持できなくなる。
一方、1重量%未満では、洗剤粒子の流動性や布付着性
が悪く好ましくない。
量は1〜5重量%であることが必須であり、2〜4重量
%が好ましい。珪酸塩の配合量が5重量%を超えると、
保存により脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩
の加水分解が進み、初期の洗浄力が維持できなくなる。
一方、1重量%未満では、洗剤粒子の流動性や布付着性
が悪く好ましくない。
【0022】(D)成分の炭酸塩としては、炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウムなどが用いられる。炭酸塩は、本発
明の洗剤組成物中に10〜40重量%配合され、好まし
くは15〜30重量%配合される。炭酸塩の配合量が1
0重量%未満では、脂肪酸低級アルキルエステルスルホ
ン酸塩の加水分解を防止できず、洗浄力が低下する。一
方、40重量%を超えて炭酸塩を配合しても、すでに添
加効果は飽和しており、他の成分の配合を制約するだけ
である。
ウム、炭酸カリウムなどが用いられる。炭酸塩は、本発
明の洗剤組成物中に10〜40重量%配合され、好まし
くは15〜30重量%配合される。炭酸塩の配合量が1
0重量%未満では、脂肪酸低級アルキルエステルスルホ
ン酸塩の加水分解を防止できず、洗浄力が低下する。一
方、40重量%を超えて炭酸塩を配合しても、すでに添
加効果は飽和しており、他の成分の配合を制約するだけ
である。
【0023】また、(D)成分の炭酸塩として、
(D1)炭酸ナトリウムと(D2)炭酸カリウムとを、重
量比でD1/D2=80/20〜25/75の割合で配合
することが好ましく、これにより脂肪酸低級アルキルエ
ステルスルホン酸塩のいっそうの加水分解抑制効果と、
高嵩密度粒状洗剤の良好な溶解性が得られる。
(D1)炭酸ナトリウムと(D2)炭酸カリウムとを、重
量比でD1/D2=80/20〜25/75の割合で配合
することが好ましく、これにより脂肪酸低級アルキルエ
ステルスルホン酸塩のいっそうの加水分解抑制効果と、
高嵩密度粒状洗剤の良好な溶解性が得られる。
【0024】さらに、本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物
には、上記必須成分の他に通常、洗剤に添加される界面
活性剤や無機塩、キレートビルダー、再汚染防止剤、酵
素、蛍光剤、香料、漂白剤、漂白活性化剤などの公知成
分を添加することができる。
には、上記必須成分の他に通常、洗剤に添加される界面
活性剤や無機塩、キレートビルダー、再汚染防止剤、酵
素、蛍光剤、香料、漂白剤、漂白活性化剤などの公知成
分を添加することができる。
【0025】その例として、界面活性剤としては、ポリ
オキシエチレンのアルキルおよびアルケニルエーテルや
脂肪酸エステル、糖脂肪酸エステル、アルキルアミンオ
キサイドなどの非イオン活性剤、テトラアルキルアンモ
ニウムクロライドのようなカチオン活性剤やアルキルス
ルホベタインのような両性活性剤があり、泡コントロー
ル剤として脂肪酸のナトリウム塩いわゆる石鹸を配合す
ることができる。
オキシエチレンのアルキルおよびアルケニルエーテルや
脂肪酸エステル、糖脂肪酸エステル、アルキルアミンオ
キサイドなどの非イオン活性剤、テトラアルキルアンモ
ニウムクロライドのようなカチオン活性剤やアルキルス
ルホベタインのような両性活性剤があり、泡コントロー
ル剤として脂肪酸のナトリウム塩いわゆる石鹸を配合す
ることができる。
【0026】キレートビルダーとしては、燐酸塩、ポリ
アクリル酸塩、多価カルボン酸塩、ゼオライトなどがあ
り、再汚染防止剤としてはポリビニルアルコール、カル
ボキシメチルセルロースなどがあり、酵素としてはプロ
テアーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ、アルカリリパーゼ
などがある。
アクリル酸塩、多価カルボン酸塩、ゼオライトなどがあ
り、再汚染防止剤としてはポリビニルアルコール、カル
ボキシメチルセルロースなどがあり、酵素としてはプロ
テアーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ、アルカリリパーゼ
などがある。
【0027】さらに漂白剤として過炭酸ナトリウム、過
ほう酸ナトリウム、漂白活性化剤としてTAED(テト
ラアセチルエチレンジアミン)、PAG(ペンタアセチ
ルグルコース)、TMP−Cl(1−クロロ−4−ヒド
ロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン)、
NOBS(ノナノイルオキシベンゼンスルホン酸)など
が使用できる。
ほう酸ナトリウム、漂白活性化剤としてTAED(テト
ラアセチルエチレンジアミン)、PAG(ペンタアセチ
ルグルコース)、TMP−Cl(1−クロロ−4−ヒド
ロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン)、
NOBS(ノナノイルオキシベンゼンスルホン酸)など
が使用できる。
【0028】
【発明の効果】本発明によれば、脂肪酸低級アルキルエ
ステル塩をコー・サーファクタントとして用いることに
より、高い洗浄力を有し、布付着が防止され、しかも、
長期保存後にも脂肪酸低級アルキルエステルスルホン酸
塩の加水分解が防止され、本来の洗浄性能を示す高嵩密
度粒状洗剤組成物が得られる。本発明は、特に、洗浄用
の主活性剤として、アニオン界面活性剤を配合する場合
に有用である。
ステル塩をコー・サーファクタントとして用いることに
より、高い洗浄力を有し、布付着が防止され、しかも、
長期保存後にも脂肪酸低級アルキルエステルスルホン酸
塩の加水分解が防止され、本来の洗浄性能を示す高嵩密
度粒状洗剤組成物が得られる。本発明は、特に、洗浄用
の主活性剤として、アニオン界面活性剤を配合する場合
に有用である。
【0029】
【実施例】後記表2に示した組成からノニオン界面活性
剤を除いた各成分を用いて固形分45%の洗剤スラリー
を調製した。この洗剤スラリーを、向流式噴霧乾燥塔を
用い、熱風温度380℃で、水分5%となるように乾燥
して、噴霧乾燥品を得た。
剤を除いた各成分を用いて固形分45%の洗剤スラリー
を調製した。この洗剤スラリーを、向流式噴霧乾燥塔を
用い、熱風温度380℃で、水分5%となるように乾燥
して、噴霧乾燥品を得た。
【0030】この噴霧乾燥品は、平均粒径350μm、
嵩密度0.35g/cc、安息角45度と流動性も良好
であった。ついで、この乾燥品、ノニオン界面活性剤お
よび水を連続ニーダ(栗本鉄工所製、KRCニーダ#2
型)に導入し、緻密で均一な捏和物を得た。
嵩密度0.35g/cc、安息角45度と流動性も良好
であった。ついで、この乾燥品、ノニオン界面活性剤お
よび水を連続ニーダ(栗本鉄工所製、KRCニーダ#2
型)に導入し、緻密で均一な捏和物を得た。
【0031】このニーダの排出口に5mmφの穴径を8
0個有した多孔板(厚さ10mm)を設置し、捏和物を
約5mmφ×10mmの円筒状ペレットとした。このペ
レットを2倍量(重量比)の15℃の冷却空気とともに
破砕機(スピードミルND−10型,岡田精工(株))
へと導入した。この時、同時に粉砕助剤として微粉砕炭
酸ナトリウムを、ペレット100重量部に対して4重量
部添加した。
0個有した多孔板(厚さ10mm)を設置し、捏和物を
約5mmφ×10mmの円筒状ペレットとした。このペ
レットを2倍量(重量比)の15℃の冷却空気とともに
破砕機(スピードミルND−10型,岡田精工(株))
へと導入した。この時、同時に粉砕助剤として微粉砕炭
酸ナトリウムを、ペレット100重量部に対して4重量
部添加した。
【0032】破砕機は長さ10cmのカッターをクロス
4段で有しており、3000rpmで回転し、スクリー
ンは360度パンチングメタルからなっている。この破
砕機を連続で3段接続し、各段スクリーンの穴径を1段
目;3.5mmφ、2段目;2mmφ、3段目;1.5
mmφとした。破砕機を3段通過した粒子を冷却空気か
ら分離し、後記表2に示した組成を有し、平均粒径50
0μm、嵩密度0.8g/ccの高嵩密度粒状洗剤組成
物を得た。
4段で有しており、3000rpmで回転し、スクリー
ンは360度パンチングメタルからなっている。この破
砕機を連続で3段接続し、各段スクリーンの穴径を1段
目;3.5mmφ、2段目;2mmφ、3段目;1.5
mmφとした。破砕機を3段通過した粒子を冷却空気か
ら分離し、後記表2に示した組成を有し、平均粒径50
0μm、嵩密度0.8g/ccの高嵩密度粒状洗剤組成
物を得た。
【0033】これら各洗剤組成物について、洗浄力およ
び布付着性、保存後の脂肪酸低級アルキルエステルスル
ホン酸塩の加水分解率を測定、評価し、結果を表2に示
した。
び布付着性、保存後の脂肪酸低級アルキルエステルスル
ホン酸塩の加水分解率を測定、評価し、結果を表2に示
した。
【0034】(1) 洗浄力の評価方法 (I)人工汚垢の調製 結晶性鉱物であるカオリナイト、バーミキュライトなど
を主成分とする粘土を200℃で30時間乾燥したもの
を無機汚垢として使用した。
を主成分とする粘土を200℃で30時間乾燥したもの
を無機汚垢として使用した。
【0035】950ccの水にゼラチン3.5gを約4
0℃で溶解したのち強力な乳化分散機であるポリトロン
(スイスKINEMATICA製)で0.25gのカー
ボンブラックを水中に分散した。次に、無機汚垢14.
9gを加えてポリトロンで乳化し、さらに有機汚垢3
1.35gを加えてポリトロンで乳化分散して安定な汚
垢浴を作った。この汚垢浴中に10cm×20cmの所
定の清浄布(日本油化学協会指定綿布60番)を浸漬し
たのち、ゴム製2本ロールで水を絞り、汚垢の付着量を
均一化した。この汚垢布を105℃で30分間乾燥した
のち、汚垢布の両面を左右25回づつラビングした。こ
れを5cm×5cmに裁断して反射率が42±2%の範
囲のものを汚垢布に供した。こうして得られた人工汚垢
布の汚垢組成は表1の通りである。
0℃で溶解したのち強力な乳化分散機であるポリトロン
(スイスKINEMATICA製)で0.25gのカー
ボンブラックを水中に分散した。次に、無機汚垢14.
9gを加えてポリトロンで乳化し、さらに有機汚垢3
1.35gを加えてポリトロンで乳化分散して安定な汚
垢浴を作った。この汚垢浴中に10cm×20cmの所
定の清浄布(日本油化学協会指定綿布60番)を浸漬し
たのち、ゴム製2本ロールで水を絞り、汚垢の付着量を
均一化した。この汚垢布を105℃で30分間乾燥した
のち、汚垢布の両面を左右25回づつラビングした。こ
れを5cm×5cmに裁断して反射率が42±2%の範
囲のものを汚垢布に供した。こうして得られた人工汚垢
布の汚垢組成は表1の通りである。
【0036】
【表1】 汚 垢 成 分 組成(wt%) 有機汚垢: オレイン酸 28.3 トリオレイン 15.6 コレステロールオレート 12.2 流動パラフィン 2.5 スクワレン 2.5 コレステロール 1.6 油性汚垢合計 62.7 ゼラチン 7.0 無機汚垢 29.8 カーボンブラック(日本油化学協会指定) 0.5
【0037】(II) セバム布の調製 布(綿メリヤス5×5cm)に1枚当たり表1に示す有
機汚垢60mgを付着させて、セバム布とした。
機汚垢60mgを付着させて、セバム布とした。
【0038】(III) 評価方法 25℃、900mlのイオン交換水に洗剤組成物を0.
083%になるように溶解し、この溶液中にCaOとし
て0.0054%になるようにCaCl2 を加える。こ
の中に、人工汚垢布(5×5cm)5枚とセバム布3枚
を入れ、洗浄メリヤス布を用いて浴比を30倍にあわ
せ、ターゴトメーターを用いて120rpmで10分間
洗浄した後、水洗、乾燥する。被洗物の反射率を測定
し、数1により洗浄率を求めた。
083%になるように溶解し、この溶液中にCaOとし
て0.0054%になるようにCaCl2 を加える。こ
の中に、人工汚垢布(5×5cm)5枚とセバム布3枚
を入れ、洗浄メリヤス布を用いて浴比を30倍にあわ
せ、ターゴトメーターを用いて120rpmで10分間
洗浄した後、水洗、乾燥する。被洗物の反射率を測定
し、数1により洗浄率を求めた。
【0039】
【数1】
【0040】(2)布付着性の評価方法 黒色ナイロンスリップ 80g×2枚 黒色アクリルセーター 180g×2枚 青色綿メリヤスシャツ 100g×5枚 からなる洗濯物を噴流式家庭用電気洗濯機に収め、粒状
洗剤と5℃の水道水を用いて洗剤濃度0.26%、浴比
30倍の条件下に5分間洗浄した後、5℃の水道水にて
3分間づつ2回すすいで脱水し、被洗物に付着した粒子
の多寡を下記の基準で目視判定し、布付着を評価した。
なお、合格レベルは、◎,○の記号で示された場合であ
る。
洗剤と5℃の水道水を用いて洗剤濃度0.26%、浴比
30倍の条件下に5分間洗浄した後、5℃の水道水にて
3分間づつ2回すすいで脱水し、被洗物に付着した粒子
の多寡を下記の基準で目視判定し、布付着を評価した。
なお、合格レベルは、◎,○の記号で示された場合であ
る。
【0041】◎:付着粒子がない ○:付着粒子が目立たない △:付着粒子が若干目立つ ×:付着粒子が著しく目立つ
【0042】(3) 加水分解増加率の測定方法 アニオン界面活性剤量をメチレンブルー逆滴法によって
求め、あらかじめ設定したアニオン界面活性剤の配合比
からα−スルホ脂肪酸ジ塩との合計量Mを求める。次
に、洗剤組成物をpH11.50の90%エタノール溶
液で処理し、α−スルホ脂肪酸ジ塩を不溶物として分離
し、メチレンブルー逆滴法によりジ塩の量Sを求め、数
2により加水分解率Dを求める。
求め、あらかじめ設定したアニオン界面活性剤の配合比
からα−スルホ脂肪酸ジ塩との合計量Mを求める。次
に、洗剤組成物をpH11.50の90%エタノール溶
液で処理し、α−スルホ脂肪酸ジ塩を不溶物として分離
し、メチレンブルー逆滴法によりジ塩の量Sを求め、数
2により加水分解率Dを求める。
【0043】
【数2】D=(S/M)×100% 上記操作により、洗剤組成物の製造直後および60℃で
3日間放置後の加水分解率を求め、数3により加水分解
率を算出する。
3日間放置後の加水分解率を求め、数3により加水分解
率を算出する。
【0044】
【数3】加水分解率(%)=(3日後の加水分解率)−
(製造直後の加水分解率)
(製造直後の加水分解率)
【0045】
【表2】 試料No. 1*1 2*1 3 4 5 6 7 8*1 組成(wt%): α−SF−Na*2 5 − 3 5 5 5 5 5 LAS−K*3 15 15 15 15 15 15 15 15 AOS−K*4 10 15 12 10 − 10 10 10 AS−Na*5 − − − − 10 − − − 石けん*6 4 4 4 4 4 4 4 4 ノニオン*7 3 3 3 3 3 3 3 3 珪酸−Na*8 1 4 4 4 4 4 4 7 炭酸−K 10 10 10 10 10 15 20 10 炭酸−Na 20 20 20 20 20 15 10 15 A型ゼオライト 20 20 20 20 20 20 20 20 蛍光剤 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 硫酸−Na バ ラ ン ス 水分 6 6 6 6 6 6 6 6 評価: 洗浄力(%) 74 69 73 75 73 75 74 75 布付着性 △ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 加水分解増加率(%) 5 − 30 25 25 20 15 60 *1) 試料No.1,2,8は比較例、他は実施例 *2) α−スルホ脂肪酸(C14〜C16)メチルエステルナト
リウム *3) 直鎖アルキル(C14〜C16)ベンゼンスルホン酸カリ
ウム *4) α−オレフィン(C14〜C16)スルホン酸カリウム *5) アルキル(C12)硫酸ナトリウム *6) 脂肪酸(C12〜C18)ナトリウム *7) アルキル(C13)エーテルエトキシレート (エチレンオキサイド平均付加モル数=25) *8) Na2O・2.2SiO2
リウム *3) 直鎖アルキル(C14〜C16)ベンゼンスルホン酸カリ
ウム *4) α−オレフィン(C14〜C16)スルホン酸カリウム *5) アルキル(C12)硫酸ナトリウム *6) 脂肪酸(C12〜C18)ナトリウム *7) アルキル(C13)エーテルエトキシレート (エチレンオキサイド平均付加モル数=25) *8) Na2O・2.2SiO2
Claims (1)
- 【請求項1】(A) 脂肪酸残基の炭素数が8〜22の
脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩:1〜5重
量%、 (B) 上記(A)成分以外のアニオン界面活性剤:1
5〜60重量%、 (C) 珪酸塩:1〜5重量%、 (D) 炭酸塩:10〜40重量% を含有し、嵩密度が0.5g/cc以上であることを特
徴とする高嵩密度粒状洗剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35774891A JPH05171199A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35774891A JPH05171199A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05171199A true JPH05171199A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18455724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35774891A Pending JPH05171199A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05171199A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998038279A1 (en) * | 1997-02-27 | 1998-09-03 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by adding co-surfactants |
US6759382B2 (en) | 2001-06-01 | 2004-07-06 | Kay Chemical, Inc. | Detergent composition containing a primary surfactant system and a secondary surfactant system, and a method of using the same |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP35774891A patent/JPH05171199A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998038279A1 (en) * | 1997-02-27 | 1998-09-03 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by adding co-surfactants |
US6759382B2 (en) | 2001-06-01 | 2004-07-06 | Kay Chemical, Inc. | Detergent composition containing a primary surfactant system and a secondary surfactant system, and a method of using the same |
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