JPH05171118A - 微粘着層を有する粘着テープ及びその製造方法 - Google Patents
微粘着層を有する粘着テープ及びその製造方法Info
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- JPH05171118A JPH05171118A JP3338523A JP33852391A JPH05171118A JP H05171118 A JPH05171118 A JP H05171118A JP 3338523 A JP3338523 A JP 3338523A JP 33852391 A JP33852391 A JP 33852391A JP H05171118 A JPH05171118 A JP H05171118A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 微粘着性と強粘着性とがそれぞれ確実に発現
される粘着テープを提供すること、及びそのような微粘
着層を有する粘着テープを容易に製造し得る粘着テープ
の製造方法を提供すること 【構成】 支持体１１の少なくとも一面に強粘着剤層１
２が形成され、この強粘着剤層１２上に微球状粘着剤１
３が形成されている粘着テープ。このような粘着テープ
は、支持体の少なくとも一面に強粘着剤層を形成し、こ
の強粘着剤層面上に離型紙上に予め形成された微球状粘
着剤層を重ね合わせ、離型紙上の微球状粘着剤を強粘着
剤層上に転写することにより製造される。
される粘着テープを提供すること、及びそのような微粘
着層を有する粘着テープを容易に製造し得る粘着テープ
の製造方法を提供すること 【構成】 支持体１１の少なくとも一面に強粘着剤層１
２が形成され、この強粘着剤層１２上に微球状粘着剤１
３が形成されている粘着テープ。このような粘着テープ
は、支持体の少なくとも一面に強粘着剤層を形成し、こ
の強粘着剤層面上に離型紙上に予め形成された微球状粘
着剤層を重ね合わせ、離型紙上の微球状粘着剤を強粘着
剤層上に転写することにより製造される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、微粘着層を有する粘
着テープ及びその製造方法に関する。
着テープ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】封書、箱などの封をしたり、紙片を壁等
に固定するのに粘着テープが利用されており、このよう
な用途に用いられる粘着テープとしては、セロハン粘着
テープ、クラフト粘着テープなどの紙粘着テープ、軟質
塩化ビニル系樹脂粘着テープや延伸ポリプロピレン粘着
テープなどのプラスチックフィルム粘着テープなどが使
用されている。
に固定するのに粘着テープが利用されており、このよう
な用途に用いられる粘着テープとしては、セロハン粘着
テープ、クラフト粘着テープなどの紙粘着テープ、軟質
塩化ビニル系樹脂粘着テープや延伸ポリプロピレン粘着
テープなどのプラスチックフィルム粘着テープなどが使
用されている。
【０００３】ところで、この種の粘着テープの粘着剤
は、一般に強粘着性の粘着剤が使用されているので、一
旦被着体に粘着剤面が当たると、その位置修正が難し
く、無理してずらそうすると、被着体自体の表面が剥が
れるという欠点があった。
は、一般に強粘着性の粘着剤が使用されているので、一
旦被着体に粘着剤面が当たると、その位置修正が難し
く、無理してずらそうすると、被着体自体の表面が剥が
れるという欠点があった。
【０００４】一方、粘着力の弱い微粘着性の粘着剤を使
用した粘着製品もあるが、このような粘着製品は、再剥
離が容易なことを主眼とする粘着メモパッド（付せん
紙）や仮止めテープ（再剥離メンディングテープ）など
に使用されており、長期的貼着用途には適していない。
用した粘着製品もあるが、このような粘着製品は、再剥
離が容易なことを主眼とする粘着メモパッド（付せん
紙）や仮止めテープ（再剥離メンディングテープ）など
に使用されており、長期的貼着用途には適していない。
【０００５】また、弱粘着剤と強粘着剤との二種の粘着
剤を用い、弱粘着剤を強粘着剤よりも被着面側に突出さ
れた状態にすることによって、押圧力を弱くすると写真
を再剥離可能に貼着でき、押圧力を強くすると写真を固
定できる写真用シートなどの粘着製品が特開平１−２２
１４７８号公報に提案されている。
剤を用い、弱粘着剤を強粘着剤よりも被着面側に突出さ
れた状態にすることによって、押圧力を弱くすると写真
を再剥離可能に貼着でき、押圧力を強くすると写真を固
定できる写真用シートなどの粘着製品が特開平１−２２
１４７８号公報に提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平１−２２１
４７８号公報に記載の粘着製品においては、弱粘着剤を
平行線状模様、格子状模様、水玉状模様などの模様に強
粘着剤層上に塗工するか、弱粘着剤を強粘着剤より厚く
なるよう両粘着剤を互い違いに塗工するなどして、弱粘
着剤を強粘着剤よりも突出させている。
４７８号公報に記載の粘着製品においては、弱粘着剤を
平行線状模様、格子状模様、水玉状模様などの模様に強
粘着剤層上に塗工するか、弱粘着剤を強粘着剤より厚く
なるよう両粘着剤を互い違いに塗工するなどして、弱粘
着剤を強粘着剤よりも突出させている。
【０００７】ところで、この平行線状模様、格子状模
様、水玉状模様などの弱粘着剤層の模様の大きさやその
間隔、突出程度等が、粘着製品の初期接着時の微粘着
性、押圧力を強くしたとき強粘着性に大きく影響する。
例えば、弱粘着剤層同士の間隔が数ｍｍ以上に広がる
と、強粘着剤層面迄が被着体に当接して接着してしまい
再剥離することができない、また、弱粘着剤層の模様が
大きいと、押圧力を強くしても十分な強粘着性が発現し
ない等の問題があった。
様、水玉状模様などの弱粘着剤層の模様の大きさやその
間隔、突出程度等が、粘着製品の初期接着時の微粘着
性、押圧力を強くしたとき強粘着性に大きく影響する。
例えば、弱粘着剤層同士の間隔が数ｍｍ以上に広がる
と、強粘着剤層面迄が被着体に当接して接着してしまい
再剥離することができない、また、弱粘着剤層の模様が
大きいと、押圧力を強くしても十分な強粘着性が発現し
ない等の問題があった。
【０００８】しかし、弱粘着剤層同士の間隔を数ｍｍ以
下になるよう、貼着剤を塗工することは通常の粘着剤塗
工機では難しかった。一方、平行線状模様に、強弱２種
類の粘着剤を押出機で押出して芯材（支持体）にコーテ
ィングする方法も考えられるが、設備が複雑になるとい
う問題があった。
下になるよう、貼着剤を塗工することは通常の粘着剤塗
工機では難しかった。一方、平行線状模様に、強弱２種
類の粘着剤を押出機で押出して芯材（支持体）にコーテ
ィングする方法も考えられるが、設備が複雑になるとい
う問題があった。
【０００９】また、上記特開平１−２２１４７８号公報
には、弱粘着剤粒子とそれよりも小径の強粘着剤粒子と
を芯材（支持体）に塗布することにより弱粘着剤を強粘
着剤よりも突出させる方法も提案されているが、このよ
うにして得られた粘着製品においては、押圧力を強くし
たとき、大径の弱粘着剤粒子がつぶれ、これが小径の強
粘着剤粒子を覆ってしまい、強粘着性を十分に発現する
ことができないという問題があった。
には、弱粘着剤粒子とそれよりも小径の強粘着剤粒子と
を芯材（支持体）に塗布することにより弱粘着剤を強粘
着剤よりも突出させる方法も提案されているが、このよ
うにして得られた粘着製品においては、押圧力を強くし
たとき、大径の弱粘着剤粒子がつぶれ、これが小径の強
粘着剤粒子を覆ってしまい、強粘着性を十分に発現する
ことができないという問題があった。
【００１０】この発明は、上記の点に鑑み、微粘着性と
強粘着性とがそれぞれ確実に発現される粘着テープを提
供すること、及びそのような微粘着層を有する粘着テー
プを容易に製造し得る粘着テープの製造方法を提供する
ことを目的とする。
強粘着性とがそれぞれ確実に発現される粘着テープを提
供すること、及びそのような微粘着層を有する粘着テー
プを容易に製造し得る粘着テープの製造方法を提供する
ことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明の微粘着層を有
する粘着テープは、支持体の少なくとも一面に強粘着剤
層が形成され、この強粘着剤層上に微球状粘着剤層が形
成されていることを特徴とするものであり、このような
粘着テープは、支持体の少なくとも一面に強粘着剤層を
形成し、この強粘着剤層面上に離型紙上に予め形成され
た微球状粘着剤層を重ね合わせ、離型紙上の微球状粘着
剤層を強粘着剤層上に転写することにより製造されるも
のである。
する粘着テープは、支持体の少なくとも一面に強粘着剤
層が形成され、この強粘着剤層上に微球状粘着剤層が形
成されていることを特徴とするものであり、このような
粘着テープは、支持体の少なくとも一面に強粘着剤層を
形成し、この強粘着剤層面上に離型紙上に予め形成され
た微球状粘着剤層を重ね合わせ、離型紙上の微球状粘着
剤層を強粘着剤層上に転写することにより製造されるも
のである。
【００１２】この発明において、微球状粘着剤として
は、例えば、アルキル（メタ）アクリレートエステル単
量体をサスペンション重合して得られた平均粒径が数μ
ｍ〜数十μｍ程度の粘着性微小粒体（特開昭５４−４１
９８８号公報、特公昭５７−５７０９７号公報等参照）
があげられ、微球状粘着剤層は、粘着性微小粒体が近接
して単層に、すなわち略粒径の厚さに形成されているの
が好ましい。
は、例えば、アルキル（メタ）アクリレートエステル単
量体をサスペンション重合して得られた平均粒径が数μ
ｍ〜数十μｍ程度の粘着性微小粒体（特開昭５４−４１
９８８号公報、特公昭５７−５７０９７号公報等参照）
があげられ、微球状粘着剤層は、粘着性微小粒体が近接
して単層に、すなわち略粒径の厚さに形成されているの
が好ましい。
【００１３】また、強粘着剤としては、アクリル系粘着
剤、ゴム系粘着剤などの溶剤型やエマルジョン型の粘着
剤があげられ、支持体への塗工厚さは、微球状粘着剤の
粒径より大であることが好ましい。
剤、ゴム系粘着剤などの溶剤型やエマルジョン型の粘着
剤があげられ、支持体への塗工厚さは、微球状粘着剤の
粒径より大であることが好ましい。
【００１４】
【作用】この発明の粘着テープにおいては、微球状粘着
剤層が強粘着剤層上に形成されているので、微球状粘着
剤が確実に強粘着剤層より突出されており、軽く押圧し
た時には微球状粘着剤だけが被着体に接して接着される
ことになって、再剥離可能に微粘着される。そして、被
着体に強く押圧すると、微球状粘着剤は、強粘着剤層に
埋没され、略表面全面にわたって強粘着剤が露出するこ
とになって、強く接着される。
剤層が強粘着剤層上に形成されているので、微球状粘着
剤が確実に強粘着剤層より突出されており、軽く押圧し
た時には微球状粘着剤だけが被着体に接して接着される
ことになって、再剥離可能に微粘着される。そして、被
着体に強く押圧すると、微球状粘着剤は、強粘着剤層に
埋没され、略表面全面にわたって強粘着剤が露出するこ
とになって、強く接着される。
【００１５】また、この発明方法によれば、支持体の少
なくとも一面に強粘着剤層を形成するものであるから、
強粘着剤層は、従来の一般的な粘着剤の塗工方法と全く
変わらない方法が採用され、また、離型紙上に予め形成
された微球状粘着剤層を重ね合わせて微球状粘着剤を強
粘着剤層上に転写するものであるから、特別の塗工方法
や塗工装置を用いることなく、所定量の微球状粘着剤が
所定密度で、かつ強粘着剤層に埋没されることなく強粘
着剤層上に形成される。
なくとも一面に強粘着剤層を形成するものであるから、
強粘着剤層は、従来の一般的な粘着剤の塗工方法と全く
変わらない方法が採用され、また、離型紙上に予め形成
された微球状粘着剤層を重ね合わせて微球状粘着剤を強
粘着剤層上に転写するものであるから、特別の塗工方法
や塗工装置を用いることなく、所定量の微球状粘着剤が
所定密度で、かつ強粘着剤層に埋没されることなく強粘
着剤層上に形成される。
【００１６】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。図１
は、この発明の微粘着層を有する粘着テープ１の実施例
の断面図であり、１１は支持体、１２は強粘着剤層、１
３は微球状粘着剤層である。
は、この発明の微粘着層を有する粘着テープ１の実施例
の断面図であり、１１は支持体、１２は強粘着剤層、１
３は微球状粘着剤層である。
【００１７】支持体１１としては、セロハン、クラフト
紙、軟質塩化ビニルフィルムや延伸ポリプロピレンなど
のプラスチックフィルムなどが適宜選択されて使用さ
れ、強粘着剤層１２としては、アクリル系粘着剤、ゴム
系粘着剤などの溶剤型やエマルジョン型の粘着剤などか
ら適宜選択されて塗工されており、この層の厚さは、微
球状粘着剤の粒径より大である３０〜５０μｍ程度とさ
れている。また、微球状粘着剤層１３は、アルキル（メ
タ）アクリレートエステル単量体をサスペンション重合
して得られた平均粒径が２０μｍ程度のアクリル系微球
状粘着剤から形成され、強粘着剤層１２上に球状体が互
いに近接してその大半部を露出して形成されている。な
お、２は離型紙であり、必要に応じて用いられる。この
粘着テープ１は巻芯に巻かれ、巻重体として保管、運搬
に供されるのが普通である。
紙、軟質塩化ビニルフィルムや延伸ポリプロピレンなど
のプラスチックフィルムなどが適宜選択されて使用さ
れ、強粘着剤層１２としては、アクリル系粘着剤、ゴム
系粘着剤などの溶剤型やエマルジョン型の粘着剤などか
ら適宜選択されて塗工されており、この層の厚さは、微
球状粘着剤の粒径より大である３０〜５０μｍ程度とさ
れている。また、微球状粘着剤層１３は、アルキル（メ
タ）アクリレートエステル単量体をサスペンション重合
して得られた平均粒径が２０μｍ程度のアクリル系微球
状粘着剤から形成され、強粘着剤層１２上に球状体が互
いに近接してその大半部を露出して形成されている。な
お、２は離型紙であり、必要に応じて用いられる。この
粘着テープ１は巻芯に巻かれ、巻重体として保管、運搬
に供されるのが普通である。
【００１８】このような粘着テープ１を製造する方法と
しては、図２に示すような方法が好適に採用される。図
２（イ）は、支持体１１に強粘着剤層１２を形成する方
法を示しており、支持体１１はその巻重体Ａから繰り出
され、コーター部Ｂに送られる。塗布ロールｂ1 、バッ
クアップロールｂ2 、貯液部ｂ3 などから構成されてい
るコーター部Ｂにおいて、貯液部ｂ3 に供給された強粘
着剤液は塗布ロールｂ1 によって支持体１１の上面に塗
工され、乾燥炉Ｃ内を通る間に乾燥され、強粘着剤層１
２が形成された支持体１１（以下、粘着シートというこ
とがある）が得られる。この粘着シートは巻重体Ｄとし
て巻き取られる。
しては、図２に示すような方法が好適に採用される。図
２（イ）は、支持体１１に強粘着剤層１２を形成する方
法を示しており、支持体１１はその巻重体Ａから繰り出
され、コーター部Ｂに送られる。塗布ロールｂ1 、バッ
クアップロールｂ2 、貯液部ｂ3 などから構成されてい
るコーター部Ｂにおいて、貯液部ｂ3 に供給された強粘
着剤液は塗布ロールｂ1 によって支持体１１の上面に塗
工され、乾燥炉Ｃ内を通る間に乾燥され、強粘着剤層１
２が形成された支持体１１（以下、粘着シートというこ
とがある）が得られる。この粘着シートは巻重体Ｄとし
て巻き取られる。
【００１９】図２（ロ）は、離型紙２に微球状粘着剤層
１３を形成する方法を示しており、離型紙２はその巻重
体Ｅから繰り出され、コーター部Ｆに送られる。塗布ロ
ールｆ1 、バックアップロールｆ2 、貯液部ｆ3 などか
ら構成されているコーター部Ｆにおいて、貯液部ｆ3 に
供給された微球状粘着剤は塗布ロールｆ1 によって離型
紙２の上面に塗工され、乾燥炉Ｇ内を通る間に乾燥さ
れ、微球状粘着剤層１３が形成された離型紙２（以下、
転写シートということがある）が製造される。この転写
シートは巻重体Ｈとして巻き取られる。
１３を形成する方法を示しており、離型紙２はその巻重
体Ｅから繰り出され、コーター部Ｆに送られる。塗布ロ
ールｆ1 、バックアップロールｆ2 、貯液部ｆ3 などか
ら構成されているコーター部Ｆにおいて、貯液部ｆ3 に
供給された微球状粘着剤は塗布ロールｆ1 によって離型
紙２の上面に塗工され、乾燥炉Ｇ内を通る間に乾燥さ
れ、微球状粘着剤層１３が形成された離型紙２（以下、
転写シートということがある）が製造される。この転写
シートは巻重体Ｈとして巻き取られる。
【００２０】こうして得られた、粘着シートと転写シー
トとから、図２（ハ）に示すとおりの方法により、微粘
着層を有する粘着テープが製造される。すなわち、粘着
シートと転写シートとは、巻重体Ｄ及び巻重体Ｈからそ
れぞれ繰り出され、強粘着剤層１２側と微球状粘着剤層
１３とがそれぞれ内側になるようして転写装置Ｉに送ら
れる。転写装置Ｉにおいて、両者は重ね合わされ、転写
ロールｉ1 、ｉ2 、ｉ3 、ｉ4 により圧着されることに
より、微球状粘着剤層１３は強粘着剤層１２上に粘着し
て転写される。この結果、支持体１１に強粘着剤層１２
と微粘着層である微球状粘着剤層１３とがこの順に形成
された粘着テープ１が得られる。なお、この粘着テープ
１は必要に応じて輪切状に裁断される。また、図面の実
施例では、離型紙２は微球状粘着剤層１３から離されて
巻芯Ｊに巻き取られているが、このように巻き取ること
なく微粘着剤層１３上に残したまま粘着テープ１の離型
紙として利用することも可能である。
トとから、図２（ハ）に示すとおりの方法により、微粘
着層を有する粘着テープが製造される。すなわち、粘着
シートと転写シートとは、巻重体Ｄ及び巻重体Ｈからそ
れぞれ繰り出され、強粘着剤層１２側と微球状粘着剤層
１３とがそれぞれ内側になるようして転写装置Ｉに送ら
れる。転写装置Ｉにおいて、両者は重ね合わされ、転写
ロールｉ1 、ｉ2 、ｉ3 、ｉ4 により圧着されることに
より、微球状粘着剤層１３は強粘着剤層１２上に粘着し
て転写される。この結果、支持体１１に強粘着剤層１２
と微粘着層である微球状粘着剤層１３とがこの順に形成
された粘着テープ１が得られる。なお、この粘着テープ
１は必要に応じて輪切状に裁断される。また、図面の実
施例では、離型紙２は微球状粘着剤層１３から離されて
巻芯Ｊに巻き取られているが、このように巻き取ること
なく微粘着剤層１３上に残したまま粘着テープ１の離型
紙として利用することも可能である。
【００２１】次に、前記の方法により微粘着層を有する
粘着テープを製造した具体例を説明する。具体例１ 支持体として、厚さ６０μｍの二軸延伸ポリプロピレン
フィルム（以下、ＯＰＰフィルムという）を使用し、強
粘着剤として、アクリル系粘着剤（綜研化学社製ＳＫダ
インＴＨ−５３５；１００重量部と、綜研化学社製ＳＫ
ダイン用硬化剤Ｍ５Ｓ；３重量部との混合物）を使用
し、図２（イ）に示す方法により、乾燥後アクリル系粘
着剤層４０μｍの粘着シートを作成した。
粘着テープを製造した具体例を説明する。具体例１ 支持体として、厚さ６０μｍの二軸延伸ポリプロピレン
フィルム（以下、ＯＰＰフィルムという）を使用し、強
粘着剤として、アクリル系粘着剤（綜研化学社製ＳＫダ
インＴＨ−５３５；１００重量部と、綜研化学社製ＳＫ
ダイン用硬化剤Ｍ５Ｓ；３重量部との混合物）を使用
し、図２（イ）に示す方法により、乾燥後アクリル系粘
着剤層４０μｍの粘着シートを作成した。
【００２２】一方、離型紙として支持体と同じＯＰＰフ
ィルムを使用し、微球状粘着剤としてアクリル微球状粘
着剤（東洋インキ製造社製オリバインＢＰＷ−４０６
０）を使用し、図２（ロ）に示す方法により、乾燥後ア
クリル微球状粘着剤２０μｍの転写シートを作成した。
ィルムを使用し、微球状粘着剤としてアクリル微球状粘
着剤（東洋インキ製造社製オリバインＢＰＷ−４０６
０）を使用し、図２（ロ）に示す方法により、乾燥後ア
クリル微球状粘着剤２０μｍの転写シートを作成した。
【００２３】こうして得た粘着シート及び転写シートを
使用し、図２（ハ）に示す方法により、転写シートから
微球状粘着剤を強粘着剤層上に転写し、この発明の微粘
着層を有する粘着テープを製造した。
使用し、図２（ハ）に示す方法により、転写シートから
微球状粘着剤を強粘着剤層上に転写し、この発明の微粘
着層を有する粘着テープを製造した。
【００２４】この粘着テープの微粘着層は、顕微鏡でみ
ると、アクリル微球体が互いに近接して単層に形成され
ているものであった。そして、この粘着テープは、厚紙
に軽く圧着して接着した後の剥離が容易であり、繰り返
し使用が可能であった。また、粘着テープを厚紙に強く
押圧したところ、剥がすことができず無理に剥がすと厚
紙の表面を剥がれてしまい、強粘着性が発現しているこ
とが判明した。
ると、アクリル微球体が互いに近接して単層に形成され
ているものであった。そして、この粘着テープは、厚紙
に軽く圧着して接着した後の剥離が容易であり、繰り返
し使用が可能であった。また、粘着テープを厚紙に強く
押圧したところ、剥がすことができず無理に剥がすと厚
紙の表面を剥がれてしまい、強粘着性が発現しているこ
とが判明した。
【００２５】具体例２ 支持体として、片面に２０μｍのポリエチレン層を設
け、その上にシリコン離型処理を施して離型面とした厚
さ１００μｍのクラフト紙を使用し、強粘着剤として、
ゴム系粘着剤（ムーニー粘度６０のペールクレープゴ
ム；１００重量部と、テルペン系樹脂９５重量部との混
合物とをトルエンに溶解したもの）を使用し、図２
（イ）に示す方法により、乾燥後ゴム系粘着剤層４０μ
ｍの粘着シートを作成した。
け、その上にシリコン離型処理を施して離型面とした厚
さ１００μｍのクラフト紙を使用し、強粘着剤として、
ゴム系粘着剤（ムーニー粘度６０のペールクレープゴ
ム；１００重量部と、テルペン系樹脂９５重量部との混
合物とをトルエンに溶解したもの）を使用し、図２
（イ）に示す方法により、乾燥後ゴム系粘着剤層４０μ
ｍの粘着シートを作成した。
【００２６】一方、離型紙として両面シリコン離型処理
リリース紙を使用し、微球状粘着剤として具体例１と同
じアクリル微球状粘着剤を使用し、図２（ロ）に示す方
法により、乾燥後アクリル微球状粘着剤２０μｍの転写
シートを作成した。
リリース紙を使用し、微球状粘着剤として具体例１と同
じアクリル微球状粘着剤を使用し、図２（ロ）に示す方
法により、乾燥後アクリル微球状粘着剤２０μｍの転写
シートを作成した。
【００２７】こうして得た粘着シート及び転写シートを
使用し、図２（ハ）に示す方法により、転写シートから
微球状粘着剤を強粘着剤層上に転写し、この発明の微粘
着層を有する粘着テープを製造した。
使用し、図２（ハ）に示す方法により、転写シートから
微球状粘着剤を強粘着剤層上に転写し、この発明の微粘
着層を有する粘着テープを製造した。
【００２８】この粘着テープの微粘着層は、顕微鏡でみ
ると、アクリル微球体が互いに近接して単層に形成され
ているものであった。そして、この粘着テープは、厚紙
に軽く圧着して接着した後の剥離が容易であり、繰り返
し使用が可能であった。また、粘着テープを厚紙に強く
押圧したところ、剥がすことができず無理に剥がすと厚
紙の表面を剥がれてしまい、強粘着性が発現しているこ
とが判明した。
ると、アクリル微球体が互いに近接して単層に形成され
ているものであった。そして、この粘着テープは、厚紙
に軽く圧着して接着した後の剥離が容易であり、繰り返
し使用が可能であった。また、粘着テープを厚紙に強く
押圧したところ、剥がすことができず無理に剥がすと厚
紙の表面を剥がれてしまい、強粘着性が発現しているこ
とが判明した。
【００２９】具体例３ 支持体として、厚さ６０μｍのＯＰＰフィルムを使用
し、強粘着剤として、具体例２と同じゴム系粘着剤を使
用し、図２（イ）に示す方法により、乾燥後ゴム系粘着
剤層３０μｍの粘着シートを作成した。
し、強粘着剤として、具体例２と同じゴム系粘着剤を使
用し、図２（イ）に示す方法により、乾燥後ゴム系粘着
剤層３０μｍの粘着シートを作成した。
【００３０】一方、離型紙としてポリエステル（ＰＥ
Ｔ）フィルムを使用し、微球状粘着剤として具体例１と
同じアクリル微球状粘着剤を使用し、図２（ロ）に示す
方法により、乾燥後アクリル微球状粘着剤２０μｍの転
写シートを作成した。
Ｔ）フィルムを使用し、微球状粘着剤として具体例１と
同じアクリル微球状粘着剤を使用し、図２（ロ）に示す
方法により、乾燥後アクリル微球状粘着剤２０μｍの転
写シートを作成した。
【００３１】こうして得た粘着シート及び転写シートを
使用し、図２（ハ）に示す方法により、転写シートから
微球状粘着剤を強粘着剤層上に転写し、この発明の微粘
着層を有する粘着テープを製造した。
使用し、図２（ハ）に示す方法により、転写シートから
微球状粘着剤を強粘着剤層上に転写し、この発明の微粘
着層を有する粘着テープを製造した。
【００３２】この粘着テープの微粘着層は、顕微鏡でみ
ると、アクリル微球体が互いに近接して単層に形成され
ているものであった。そして、この粘着テープは、段ボ
ールに軽く圧着して接着した後の剥離が容易であり、繰
り返し使用が可能であった。また、粘着テープを段ボー
ルに強く押圧したところ、剥がすことができず無理に剥
がすと厚紙の表面を剥がれてしまい、強粘着性が発現し
ていることが判明した。
ると、アクリル微球体が互いに近接して単層に形成され
ているものであった。そして、この粘着テープは、段ボ
ールに軽く圧着して接着した後の剥離が容易であり、繰
り返し使用が可能であった。また、粘着テープを段ボー
ルに強く押圧したところ、剥がすことができず無理に剥
がすと厚紙の表面を剥がれてしまい、強粘着性が発現し
ていることが判明した。
【００３３】以上の具体例からも推察されるように、こ
の発明の微粘着層を有する粘着テープは、被着体３に軽
く押圧して接着すると、図３（イ）に示すとおり、微球
状粘着剤層１３だけが被着体３に接して接着されて再剥
離可能に接着されることになり、被着体３に強く押圧し
て接着すると、図３（ロ）に示すとおり、微球状粘着剤
層１３は強粘着剤層１２中に埋没して全面に強粘着剤層
１３が露出して被着体３に接して強力に接着されること
になる。
の発明の微粘着層を有する粘着テープは、被着体３に軽
く押圧して接着すると、図３（イ）に示すとおり、微球
状粘着剤層１３だけが被着体３に接して接着されて再剥
離可能に接着されることになり、被着体３に強く押圧し
て接着すると、図３（ロ）に示すとおり、微球状粘着剤
層１３は強粘着剤層１２中に埋没して全面に強粘着剤層
１３が露出して被着体３に接して強力に接着されること
になる。
【００３４】
【発明の効果】この発明の微粘着層を有する粘着テープ
は、以上述べたとおり、被着体に対する押圧力の強弱に
よって、微粘着性と強粘着性とがそれぞれ確実に発現で
き、仮止め用と本格的接着とに使い分けたり、被着体へ
の貼着位置を調整してから本格的に接着する等の用途に
好適に利用できる。
は、以上述べたとおり、被着体に対する押圧力の強弱に
よって、微粘着性と強粘着性とがそれぞれ確実に発現で
き、仮止め用と本格的接着とに使い分けたり、被着体へ
の貼着位置を調整してから本格的に接着する等の用途に
好適に利用できる。
【００３５】また、この発明方法によれば、強粘着剤層
の形成にあたっては、従来の一般的な粘着剤の塗工方法
が採用でき、また、離型紙上に予め形成された微球状粘
着剤層を重ね合わせて微球状粘着剤を強粘着剤層上に転
写するものであるから、特別の塗工方法や塗工装置を用
いることなく、容易に微粘着層を形成できる。従って、
微粘着性と強粘着性とがそれぞれ確実に発現できる微粘
着層を有する粘着テープを容易に製造できる。
の形成にあたっては、従来の一般的な粘着剤の塗工方法
が採用でき、また、離型紙上に予め形成された微球状粘
着剤層を重ね合わせて微球状粘着剤を強粘着剤層上に転
写するものであるから、特別の塗工方法や塗工装置を用
いることなく、容易に微粘着層を形成できる。従って、
微粘着性と強粘着性とがそれぞれ確実に発現できる微粘
着層を有する粘着テープを容易に製造できる。
【図１】この発明の微粘着層を有する粘着テープの実施
例の断面図である。
例の断面図である。
【図２】この発明の微粘着層を有する粘着テープの製造
方法を示す説明図であり、（イ）は、支持体１１に強粘
着剤層１２を形成する工程を示す説明図、（ロ）は、離
型紙２に微球状粘着剤１３を形成する工程を示す説明
図、（ハ）は、微粘着層を転写する工程を示す説明図で
ある。
方法を示す説明図であり、（イ）は、支持体１１に強粘
着剤層１２を形成する工程を示す説明図、（ロ）は、離
型紙２に微球状粘着剤１３を形成する工程を示す説明
図、（ハ）は、微粘着層を転写する工程を示す説明図で
ある。
【図３】この発明の微粘着層を有する粘着テープの使用
態様を示す断面図であり、（イ）は微粘着状態を示す断
面図、（ロ）は強接着状態を示す断面図である。
態様を示す断面図であり、（イ）は微粘着状態を示す断
面図、（ロ）は強接着状態を示す断面図である。
１ 微粘着層を有する粘着テープ １１ 支持体 １２ 強粘着剤層 １３ 微粘着層（微球状粘着剤層） ２ 剥離紙 ３ 被着体 Ａ 支持体フィルムの巻重体 Ｂ、Ｆ 粘着剤塗工装置 Ｃ、Ｇ 乾燥炉 Ｄ 強粘着剤層が形成された支持体の巻重体 Ｅ 工程紙（剥離紙） Ｈ 微球状粘着剤層が形成された工程紙（剥離紙）の巻
重体 Ｉ 転写装置
重体 Ｉ 転写装置
Claims (2)
- 【請求項１】 支持体の少なくとも一面に強粘着剤層が
形成され、この強粘着剤層上に微球状粘着剤層が形成さ
れていることを特徴とする微粘着層を有する粘着テー
プ。 - 【請求項２】 支持体の少なくとも一面に強粘着剤層を
形成し、この強粘着剤層面上に離型紙上に予め形成され
た微球状粘着剤層を重ね合わせ、離型紙上の微球状粘着
剤層を強粘着剤層上に転写することを特徴とする微粘着
層を有する粘着テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338523A JPH05171118A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 微粘着層を有する粘着テープ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338523A JPH05171118A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 微粘着層を有する粘着テープ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05171118A true JPH05171118A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18318966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3338523A Pending JPH05171118A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 微粘着層を有する粘着テープ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05171118A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002091317A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-27 | Jt Prosprint Co Ltd | 易貼付性粘着ラベル及び易貼付性粘着ラベルの製造方法 |
| JP2005120184A (ja) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Sato Corp | 再剥離性粘着ラベルとその製造方法。 |
| JP2009042299A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Nitto Denko Corp | 光導波路フィルムおよびその製造方法 |
| JP2009064043A (ja) * | 2008-12-11 | 2009-03-26 | Oji Tac Hanbai Kk | 再剥離性粘着シート |
| JP2014070142A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Lintec Corp | 再剥離性粘着シートの製造方法 |
| JP2020094099A (ja) * | 2018-12-11 | 2020-06-18 | リンテック株式会社 | 粘着シート |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP3338523A patent/JPH05171118A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002091317A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-27 | Jt Prosprint Co Ltd | 易貼付性粘着ラベル及び易貼付性粘着ラベルの製造方法 |
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| JP4493971B2 (ja) * | 2003-10-15 | 2010-06-30 | 株式会社サトー | 再剥離性粘着ラベルの製造方法 |
| JP2009042299A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Nitto Denko Corp | 光導波路フィルムおよびその製造方法 |
| JP2009064043A (ja) * | 2008-12-11 | 2009-03-26 | Oji Tac Hanbai Kk | 再剥離性粘着シート |
| JP2014070142A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Lintec Corp | 再剥離性粘着シートの製造方法 |
| JP2020094099A (ja) * | 2018-12-11 | 2020-06-18 | リンテック株式会社 | 粘着シート |
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