JPH051661A - 圧送装置 - Google Patents
圧送装置Info
- Publication number
- JPH051661A JPH051661A JP3151560A JP15156091A JPH051661A JP H051661 A JPH051661 A JP H051661A JP 3151560 A JP3151560 A JP 3151560A JP 15156091 A JP15156091 A JP 15156091A JP H051661 A JPH051661 A JP H051661A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- pressure
- check valve
- end side
- base end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】固体粒子含有材料、自硬性材料および高粘性材
料の圧送に際し、圧送装置内の固着・詰まりを防止する
とともに、圧送性能を高める。 【構成】シリンダーを、基端側シリンダー３１と、チェ
ック弁の弁座３２ｃ形成部分を含み、かつシリンダー軸
を回転中心として回動自在としたシリンダー回動胴部３
２と、先端側シリンダー３３とに分割する。前記回動胴
部３２の弁座３２ｃからチェック弁３７の側方部分に突
出するクリーニングバー３２ａを突設するとともに、前
記シリンダー回動胴部３２の内壁面の基端寄りに環状シ
ール材４１を設ける。また、基端側シリンダー３１に圧
送材吸入口３１ｂを設ける。
料の圧送に際し、圧送装置内の固着・詰まりを防止する
とともに、圧送性能を高める。 【構成】シリンダーを、基端側シリンダー３１と、チェ
ック弁の弁座３２ｃ形成部分を含み、かつシリンダー軸
を回転中心として回動自在としたシリンダー回動胴部３
２と、先端側シリンダー３３とに分割する。前記回動胴
部３２の弁座３２ｃからチェック弁３７の側方部分に突
出するクリーニングバー３２ａを突設するとともに、前
記シリンダー回動胴部３２の内壁面の基端寄りに環状シ
ール材４１を設ける。また、基端側シリンダー３１に圧
送材吸入口３１ｂを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧送装置内での圧送材
の固着・詰まりを防止するとともに、高粘性材の圧送性
能を高めた圧送装置に関する。
の固着・詰まりを防止するとともに、高粘性材の圧送性
能を高めた圧送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、液剤または流動材の圧送装置
としては、種々のものが使用されているが、たとえば、
図４に示されるプランジャー型圧送装置は、シリンダー
２７内に往復動するピストン２８が嵌め込まれており、
前記ピストン２８の復動時に圧送材吸入口２７ａから圧
送材Ｍがシリンダー２７内に供給され、前記ピストン２
８の往動時に前記圧送材Ｍが押し出されるものである。
シリンダー２７の先方の吐出口２７ｂ部分には、ピスト
ン２８の復動時に、圧送した材料Ｍが引き戻されるのを
防止するために、圧送材Ｍの押出し方向に対向しかつ前
記吐出口２７ｂを塞ぐチェック弁２９が設けられてい
る。
としては、種々のものが使用されているが、たとえば、
図４に示されるプランジャー型圧送装置は、シリンダー
２７内に往復動するピストン２８が嵌め込まれており、
前記ピストン２８の復動時に圧送材吸入口２７ａから圧
送材Ｍがシリンダー２７内に供給され、前記ピストン２
８の往動時に前記圧送材Ｍが押し出されるものである。
シリンダー２７の先方の吐出口２７ｂ部分には、ピスト
ン２８の復動時に、圧送した材料Ｍが引き戻されるのを
防止するために、圧送材Ｍの押出し方向に対向しかつ前
記吐出口２７ｂを塞ぐチェック弁２９が設けられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
プランジャー型圧送装置により、固体粒子含有材料、ま
たは自硬性を有する材料を圧送しようとした場合には、
プランジャーポンプ内で圧送材の固着・詰まりが問題と
なる。特に、チェック弁２９の当接部分（弁座部分）ま
たはチェック弁２９の側方の段差部分での圧送材Ｍの堆
積による詰まり現象が顕著である。ポンプ内で圧送材が
固着・詰まった場合には、ポンプの圧送能力の低下を招
いたり、さらに堆積が進行した場合には前記チェック弁
２９が作動不能となる場合もあるため、適宜、所定時間
使用毎に分解して内部洗浄を行う必要があった。また、
高粘性材料の場合には、特に固着・詰まり現象がひど
く、またその高粘性のために圧送効率が悪いものとなっ
ていた。
プランジャー型圧送装置により、固体粒子含有材料、ま
たは自硬性を有する材料を圧送しようとした場合には、
プランジャーポンプ内で圧送材の固着・詰まりが問題と
なる。特に、チェック弁２９の当接部分（弁座部分）ま
たはチェック弁２９の側方の段差部分での圧送材Ｍの堆
積による詰まり現象が顕著である。ポンプ内で圧送材が
固着・詰まった場合には、ポンプの圧送能力の低下を招
いたり、さらに堆積が進行した場合には前記チェック弁
２９が作動不能となる場合もあるため、適宜、所定時間
使用毎に分解して内部洗浄を行う必要があった。また、
高粘性材料の場合には、特に固着・詰まり現象がひど
く、またその高粘性のために圧送効率が悪いものとなっ
ていた。
【０００４】そこで、本発明の主たる課題は、固体粒子
を含有し、または自硬性を有する材料の圧送に係り、圧
送装置内での固着・詰まりを防止するとともに、特に高
粘性材の圧送性能の向上を図った圧送装置を提供するこ
とにある。
を含有し、または自硬性を有する材料の圧送に係り、圧
送装置内での固着・詰まりを防止するとともに、特に高
粘性材の圧送性能の向上を図った圧送装置を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題は、シリンダー
胴部とこのシリンダー胴部内を往復動するピストンから
なり、前記シリンダー胴部の先方の吐出口部分に、外側
から圧送材流れの対向方向に弾圧的に当接し、前記吐出
口を塞ぐチェック弁を備えるプランジャー型圧送装置に
おいて、前記吐出口部を形成する前記チェック弁の弁座
部分を含むシリンダー胴部部分を、前後の先端側および
基端側シリンダー胴部と分離して構成し、シリンダー胴
部の中心軸を回転中心として回動自在として前記チェッ
ク弁の弁座部分を回動するようにしたことで解決でき
る。また、前記シリンダー回動胴部に対して、シリンダ
ー回動胴部の内壁面の基端側寄りに、前記ピストンの側
面に弾圧的に接触する環状シール材を設けること、また
は／およびシリンダー回動胴部の弁座からチェック弁側
方部分に突出するクリーニングバーを固設することで、
より優れた装置となる。さらに、基端側シリンダー胴部
部分に圧送材吸入口を設けることで、高粘性材の圧送に
優れた効果を発揮する。
胴部とこのシリンダー胴部内を往復動するピストンから
なり、前記シリンダー胴部の先方の吐出口部分に、外側
から圧送材流れの対向方向に弾圧的に当接し、前記吐出
口を塞ぐチェック弁を備えるプランジャー型圧送装置に
おいて、前記吐出口部を形成する前記チェック弁の弁座
部分を含むシリンダー胴部部分を、前後の先端側および
基端側シリンダー胴部と分離して構成し、シリンダー胴
部の中心軸を回転中心として回動自在として前記チェッ
ク弁の弁座部分を回動するようにしたことで解決でき
る。また、前記シリンダー回動胴部に対して、シリンダ
ー回動胴部の内壁面の基端側寄りに、前記ピストンの側
面に弾圧的に接触する環状シール材を設けること、また
は／およびシリンダー回動胴部の弁座からチェック弁側
方部分に突出するクリーニングバーを固設することで、
より優れた装置となる。さらに、基端側シリンダー胴部
部分に圧送材吸入口を設けることで、高粘性材の圧送に
優れた効果を発揮する。
【０００６】
【作用】本発明においては、圧送材吐出口部を形成する
部分（弁座）を含むシリンダー胴部部分をシリンダー軸
を回転中心として回動自在に構成するため、適時この回
動胴部を回してチェック弁の弁座を回動させることによ
りチェック弁部での固着を防止することができる。ま
た、シリンダー回動胴部に固着されたクリーニングバー
により、チェック弁側方部分の堆積物を掻き落とすこと
ができる。さらに前記回動胴部の回動に伴う環状シール
材の回動と、ピストンの往復動との相互作用によりピス
トン側面における圧送材の固着を防止することができ
る。
部分（弁座）を含むシリンダー胴部部分をシリンダー軸
を回転中心として回動自在に構成するため、適時この回
動胴部を回してチェック弁の弁座を回動させることによ
りチェック弁部での固着を防止することができる。ま
た、シリンダー回動胴部に固着されたクリーニングバー
により、チェック弁側方部分の堆積物を掻き落とすこと
ができる。さらに前記回動胴部の回動に伴う環状シール
材の回動と、ピストンの往復動との相互作用によりピス
トン側面における圧送材の固着を防止することができ
る。
【０００７】一方、基端側シリンダー胴部部分に圧送材
吸入口を設けること、すなわち圧送材吐出口部から圧送
吸入口までの距離をある程度（少なくともシリンダーの
回動胴部の長さ）以上確保するとともに、前記環状シー
ル材を設けることとの組合せにより、シリンダー復動時
にシリンダー内部の真空度を高くすることができるた
め、たとえ高粘性材であっても容易に吸入することがで
きる。
吸入口を設けること、すなわち圧送材吐出口部から圧送
吸入口までの距離をある程度（少なくともシリンダーの
回動胴部の長さ）以上確保するとともに、前記環状シー
ル材を設けることとの組合せにより、シリンダー復動時
にシリンダー内部の真空度を高くすることができるた
め、たとえ高粘性材であっても容易に吸入することがで
きる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を具体例に基づき詳説する。図
１は本発明に係るプランジャーポンプの平面図であり、
図２は本発明に係るプランジャーポンプの全体縦断面図
を示す。また、図３はチェック弁部の要部拡大図であ
る。図１に示されるプランジャーポンプは、二液を同時
圧送できるように、２連式の複胴型となっているが、本
発明は１連式または２連以上のプランジャー型であって
も同様に適用し得る。図２において、シリンダー３０の
圧送材供給口３１ｂより供給された圧送材Ｍは、カム板
３９の回転により往復動するピストン４０によって押し
出されることによって圧送される。本発明に係るプラン
ジャーポンプにおいては、シリンダー３０の中間に回動
胴部３２が設けられ、シリンダーを構成する胴部が基端
側から基端側シリンダー３１、前記回動胴部３２、先端
側シリンダー３３の順に連設されている。前記基端側シ
リンダー３１の先端には、その外周の適所に突設部３１
ａが設けられ、さらに前記突設部３１ａに対して軸支さ
れ、回転自在に支持された固定用クランプ棒３４が設け
られている。一方、先端側シリンダー３３の基端には、
その外周の前記固定用クランプ棒３４の対応する位置に
被貫凸部３３ａが設けられており、前記基端側シリンダ
ー３１と前記先端側シリンダー３３との間に前記回動胴
部３２を介在させた状態で、前記固定用クランプ棒３４
を前記先端側シリンダー３３の被貫凸部３３ａに貫通さ
せて、ナット３５を螺嵌させて連結し、その間に介在さ
れる前記回動胴部３２を回動自在としている。前記回動
胴部３２の両端部は、それぞれ基端側シリンダー３１の
先端側と先端側シリンダー３３の基端側に対し相互に重
なり部分をもって係合し、その摺接面側外周には、環状
シール３６、３６が設けられることによってシール性が
確保されている。前記回動胴部３２の連通路の先端の吐
出口部には、外側から圧送材流れの対向方向にチェック
弁３７がスプリング３８によって弾圧的に当接し前記吐
出口を塞いでいる。
１は本発明に係るプランジャーポンプの平面図であり、
図２は本発明に係るプランジャーポンプの全体縦断面図
を示す。また、図３はチェック弁部の要部拡大図であ
る。図１に示されるプランジャーポンプは、二液を同時
圧送できるように、２連式の複胴型となっているが、本
発明は１連式または２連以上のプランジャー型であって
も同様に適用し得る。図２において、シリンダー３０の
圧送材供給口３１ｂより供給された圧送材Ｍは、カム板
３９の回転により往復動するピストン４０によって押し
出されることによって圧送される。本発明に係るプラン
ジャーポンプにおいては、シリンダー３０の中間に回動
胴部３２が設けられ、シリンダーを構成する胴部が基端
側から基端側シリンダー３１、前記回動胴部３２、先端
側シリンダー３３の順に連設されている。前記基端側シ
リンダー３１の先端には、その外周の適所に突設部３１
ａが設けられ、さらに前記突設部３１ａに対して軸支さ
れ、回転自在に支持された固定用クランプ棒３４が設け
られている。一方、先端側シリンダー３３の基端には、
その外周の前記固定用クランプ棒３４の対応する位置に
被貫凸部３３ａが設けられており、前記基端側シリンダ
ー３１と前記先端側シリンダー３３との間に前記回動胴
部３２を介在させた状態で、前記固定用クランプ棒３４
を前記先端側シリンダー３３の被貫凸部３３ａに貫通さ
せて、ナット３５を螺嵌させて連結し、その間に介在さ
れる前記回動胴部３２を回動自在としている。前記回動
胴部３２の両端部は、それぞれ基端側シリンダー３１の
先端側と先端側シリンダー３３の基端側に対し相互に重
なり部分をもって係合し、その摺接面側外周には、環状
シール３６、３６が設けられることによってシール性が
確保されている。前記回動胴部３２の連通路の先端の吐
出口部には、外側から圧送材流れの対向方向にチェック
弁３７がスプリング３８によって弾圧的に当接し前記吐
出口を塞いでいる。
【０００９】前記チェック弁３７が当接する前記回動胴
部３２の吐出口を形成する部分（弁座３２ｃ）は、前記
回動胴部３２の回動とともに回動し、チェック弁３７の
肩部の当接部分における圧送材の固着を防止するように
なっている。また、前記弁座３２ｃから前記チェック弁
３７の側方部分に突設してクリーニングバー３２ａが設
けられており、前記回動胴部３２の回動に伴い前記クリ
ーニングバー３２ａがチェック弁３７の側方部分に堆積
した圧送材を除去するようになっている。なお、本実施
例における前記回動胴部３２の駆動は、作業員が把手３
２ｂを摘み、人力により作動させるが、たとえばエア
式、油圧式またはクランク式によって機械的に作動させ
ることでもよい。また、制御器を設けて適宜、間隔をお
いて自動的に作動させることもできる。なお、先端側シ
リンダー３３部には、圧送圧力を測定するための圧力ゲ
ージ４１が設けられている。また、前記回動胴部３２の
内壁面の基端側寄りに、前記ピストンの側面に弾圧的に
接触する環状シール材４１を設けており、ピストン４０
の往復動とともに、前記回動胴部３２の回動により、前
記ピストン４０の外周面への圧送材Ｍの固着を防止して
いる。
部３２の吐出口を形成する部分（弁座３２ｃ）は、前記
回動胴部３２の回動とともに回動し、チェック弁３７の
肩部の当接部分における圧送材の固着を防止するように
なっている。また、前記弁座３２ｃから前記チェック弁
３７の側方部分に突設してクリーニングバー３２ａが設
けられており、前記回動胴部３２の回動に伴い前記クリ
ーニングバー３２ａがチェック弁３７の側方部分に堆積
した圧送材を除去するようになっている。なお、本実施
例における前記回動胴部３２の駆動は、作業員が把手３
２ｂを摘み、人力により作動させるが、たとえばエア
式、油圧式またはクランク式によって機械的に作動させ
ることでもよい。また、制御器を設けて適宜、間隔をお
いて自動的に作動させることもできる。なお、先端側シ
リンダー３３部には、圧送圧力を測定するための圧力ゲ
ージ４１が設けられている。また、前記回動胴部３２の
内壁面の基端側寄りに、前記ピストンの側面に弾圧的に
接触する環状シール材４１を設けており、ピストン４０
の往復動とともに、前記回動胴部３２の回動により、前
記ピストン４０の外周面への圧送材Ｍの固着を防止して
いる。
【００１０】一方、本発明においては、圧送材吸入口３
１ｂを前記回動胴部３２を避け、基端側シリンダー３１
に設け、少なくとも前記回動胴部３２の長さに相当する
ストローク長を確保するとともに、前記回動胴部３２に
設けた環状シール材４１の密封作用により、前記ピスト
ン４０が復動する際のシリンダー内部の真空度を高くし
て、圧送材Ｍの吸入効果を高めている。なお、前記圧送
材吸入口３１ｂの基端側寄りに前記ピストン４０の外周
面に弾圧的に接触する環状シール材４２を設け密封性を
確保している。
１ｂを前記回動胴部３２を避け、基端側シリンダー３１
に設け、少なくとも前記回動胴部３２の長さに相当する
ストローク長を確保するとともに、前記回動胴部３２に
設けた環状シール材４１の密封作用により、前記ピスト
ン４０が復動する際のシリンダー内部の真空度を高くし
て、圧送材Ｍの吸入効果を高めている。なお、前記圧送
材吸入口３１ｂの基端側寄りに前記ピストン４０の外周
面に弾圧的に接触する環状シール材４２を設け密封性を
確保している。
【００１１】他方、本発明圧送装置に係る圧送材として
は、ゴムアスファルト乳剤、ゴムアスファルト乳剤とセ
メント粉体の混合スラリー、セメントミルク、セメント
グラウト、水中モルタルグラウト、ショットクリート、
その他クラック注入工事におけるセメント薬液、セメン
トアスファルト、高強度プラスチックスなどの圧送に好
適に使用することができる。中でも、堆積現象を起こし
易くかつ高粘性の圧送材に対しては、特にその効果が期
待できる。
は、ゴムアスファルト乳剤、ゴムアスファルト乳剤とセ
メント粉体の混合スラリー、セメントミルク、セメント
グラウト、水中モルタルグラウト、ショットクリート、
その他クラック注入工事におけるセメント薬液、セメン
トアスファルト、高強度プラスチックスなどの圧送に好
適に使用することができる。中でも、堆積現象を起こし
易くかつ高粘性の圧送材に対しては、特にその効果が期
待できる。
【００１２】
【発明の効果】以上詳説のとおり、本発明によれば、固
体粒子を含む液剤、また自硬性のある液剤または流動材
料等の圧送材であっても、圧送装置を分解することなく
簡単な操作のみで、装置内の固着・詰まりを防止するこ
とができる。また、高粘性の圧送材であっても容易に圧
送することができる。
体粒子を含む液剤、また自硬性のある液剤または流動材
料等の圧送材であっても、圧送装置を分解することなく
簡単な操作のみで、装置内の固着・詰まりを防止するこ
とができる。また、高粘性の圧送材であっても容易に圧
送することができる。
【図１】本発明に係るプランジャーポンプの平面図であ
る。
る。
【図２】本発明に係るプランジャーポンプの全体縦断面
図である。
図である。
【図３】チェック弁部の要部拡大図である。
【図４】従来のプランジャー型ポンプの縦断面図であ
る。
る。
３０…シリンダー、３１…基端側シリンダー、３２…回
動胴部、３２ａ…クリーニングバー、３３…先端側シリ
ンダー、３４…固定用クランプ棒、３７…チェック弁、
３８…スプリング、４０…ピストン
動胴部、３２ａ…クリーニングバー、３３…先端側シリ
ンダー、３４…固定用クランプ棒、３７…チェック弁、
３８…スプリング、４０…ピストン
Claims (5)
- 【請求項１】シリンダー胴部とこのシリンダー胴部内を
往復動するピストンからなり、前記シリンダー胴部の先
方の吐出口部分に、外側から圧送材流れの対向方向に弾
圧的に当接し、前記吐出口を塞ぐチェック弁を備えるプ
ランジャー型圧送装置において、前記吐出口部を形成す
る前記チェック弁の弁座部分を含むシリンダー胴部部分
を、前後の先端側および基端側シリンダー胴部と分離し
て構成し、シリンダー胴部の中心軸を回転中心として回
動自在として前記チェック弁の弁座部分を回動するよう
にしたことを特徴とする圧送装置。 - 【請求項２】シリンダー回動胴部の内壁面の基端側寄り
に、前記ピストンの側面に弾圧的に接触する環状シール
材を設けた請求項１記載の圧送装置。 - 【請求項３】シリンダー先端側の外周部分に、シリンダ
ー回動胴部の内壁面に弾圧的に接触する環状シール材を
設けた請求項１記載の圧送装置。 - 【請求項４】基端側シリンダー胴部部分に圧送材吸入口
を設けたことを特徴とする請求項２または３記載の圧送
装置。 - 【請求項５】シリンダー回動胴部の弁座からチェック弁
側方部分に突出するクリーニングバーを固設したことを
特徴とする請求項１、２、３または４記載の圧送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3151560A JPH051661A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 圧送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3151560A JPH051661A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 圧送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051661A true JPH051661A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15521199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3151560A Pending JPH051661A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 圧送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051661A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013177819A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Ricoh Co Ltd | 定量ポンプ、液体定量装置、及び流体浄化装置 |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP3151560A patent/JPH051661A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013177819A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Ricoh Co Ltd | 定量ポンプ、液体定量装置、及び流体浄化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03185276A (ja) | コンクリート圧送装置 | |
| US20100046320A1 (en) | Shot Pump and Variable-Speed-Type Two-Liquid Metering and Mixing Apparatus | |
| US3331332A (en) | Piston pump for conveying concrete or other masses of similar consistency | |
| JPH051661A (ja) | 圧送装置 | |
| JP3148646B2 (ja) | 塗付材料循環供給型スプレーガン | |
| EP1387085A2 (en) | Piston pump for viscous materials | |
| US3771908A (en) | Apparatus and process for pumping gluey material | |
| US6579079B2 (en) | Rotary valve and piston pump assembly and tank dispenser therefor | |
| JPH0223272A (ja) | ピストンシリンダ及び洗浄方法 | |
| JPH01247770A (ja) | スラリーポンプ | |
| JP4629515B2 (ja) | ピストンポンプ | |
| US20060060611A1 (en) | Metering pump, nozzle holder and system for the direct metering | |
| JPH0625560U (ja) | 揺動弁型粘性流体ポンプの洗浄装置 | |
| CA2524244C (en) | Piston sealing mechanism for liquid additive injection pump | |
| JPH06200868A (ja) | 生コンクリート圧送用ポンプ | |
| EP0187735B1 (en) | Displacement pump | |
| JPH10339265A (ja) | コンクリートポンプ車の残コンクリート排出清掃機能を有する圧送装置及びコンクリートポンプ車の残コンクリート排出清掃方法 | |
| JPS5916543Y2 (ja) | プランジヤ型往復動ポンプ | |
| JPS594556B2 (ja) | 泥状物圧送ポンプ | |
| JPS595190Y2 (ja) | 流路切換装置 | |
| JPH0826851B2 (ja) | 残留粘性流体の排出方法 | |
| JPH056453Y2 (ja) | ||
| SU1675575A1 (ru) | Насос с гидравлическим устройством уплотнени плунжера | |
| JPH0542679U (ja) | 往復動ポンプ装置 | |
| JPH03149360A (ja) | コンクリートポンプの洗浄装置 |