JPH05163838A - 繊維強化樹脂部材およびその金属製定着具ならびにそれらの定着方法 - Google Patents
繊維強化樹脂部材およびその金属製定着具ならびにそれらの定着方法Info
- Publication number
- JPH05163838A JPH05163838A JP33529291A JP33529291A JPH05163838A JP H05163838 A JPH05163838 A JP H05163838A JP 33529291 A JP33529291 A JP 33529291A JP 33529291 A JP33529291 A JP 33529291A JP H05163838 A JPH05163838 A JP H05163838A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin member
- reinforced resin
- wedge
- fiber
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本発明は、簡単な手段によって、定着具とＦ
ＲＰ部材とを、強力にかつ低コストで容易に結合できる
繊維強化樹脂部材の定着方法および定着具を提供する。 【構成】 中間部分が矩形断面形状で端部が左右両方向
に張り出した楔型形状をなし、強化繊維が長手方向に配
向され一体成形されてなる繊維強化樹脂部材１と、繊維
強化樹脂部材１の端部形状に対応する楔型形状の開口部
を設けた金属製定着具２を用意し、両者を嵌合させると
共に、定着部において繊維強化樹脂部材端部１の楔型形
状部分と金属製定着具の間に緩衝層３を設け、さらに
は、繊維強化樹脂部材１と金属製定着具２とを嵌合させ
た後、前記繊維強化樹脂部材１の楔型部分の後方より押
圧力を負荷する繊維強化樹脂部材１の定着方法である。
本発明には、上述の金属製定着具２および一体成形され
た繊維強化樹脂部材１も含まれる。
ＲＰ部材とを、強力にかつ低コストで容易に結合できる
繊維強化樹脂部材の定着方法および定着具を提供する。 【構成】 中間部分が矩形断面形状で端部が左右両方向
に張り出した楔型形状をなし、強化繊維が長手方向に配
向され一体成形されてなる繊維強化樹脂部材１と、繊維
強化樹脂部材１の端部形状に対応する楔型形状の開口部
を設けた金属製定着具２を用意し、両者を嵌合させると
共に、定着部において繊維強化樹脂部材端部１の楔型形
状部分と金属製定着具の間に緩衝層３を設け、さらに
は、繊維強化樹脂部材１と金属製定着具２とを嵌合させ
た後、前記繊維強化樹脂部材１の楔型部分の後方より押
圧力を負荷する繊維強化樹脂部材１の定着方法である。
本発明には、上述の金属製定着具２および一体成形され
た繊維強化樹脂部材１も含まれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築構造物等の大型構
造物に使用する繊維強化樹脂部材およびその金属製定着
具ならびにこれらの定着方法に関するものである。
造物に使用する繊維強化樹脂部材およびその金属製定着
具ならびにこれらの定着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】繊維強化樹脂複合材料は、炭素繊維に代
表される軽量でかつ高強度、高弾性率の繊維を強化繊維
として用いることによって、比強度、比剛性が高く、そ
の特性を活かして種々の分野に応用が試みられている。
応用分野として、複合材料分野の技術が進んだ米国では
航空、宇宙分野への応用が主体となっており、我が国で
は主としてテニスラケット、釣り竿、自転車フレームと
いったスポーツ、レジャー分野への応用が主体となって
いるが、リワインディングマシーン用ロール、自動車用
プロペラシャフト等の一般産業分野への適用も徐々に試
みられ始めている。炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲ
Ｐ）に代表される繊維強化樹脂複合材料（ＦＲＰ）は現
在のところ、比較的荷重を受け持つ割合の低い部位に用
いられているが、その強度、弾性率を活かして、本発明
の利用分野である大型構造物の強度部材といった一次構
造部材への適用も盛んに検討されている。その際、異種
材料との接合となる繊維強化樹脂複合材料と金属製の定
着具との接合法が技術的な鍵となる。
表される軽量でかつ高強度、高弾性率の繊維を強化繊維
として用いることによって、比強度、比剛性が高く、そ
の特性を活かして種々の分野に応用が試みられている。
応用分野として、複合材料分野の技術が進んだ米国では
航空、宇宙分野への応用が主体となっており、我が国で
は主としてテニスラケット、釣り竿、自転車フレームと
いったスポーツ、レジャー分野への応用が主体となって
いるが、リワインディングマシーン用ロール、自動車用
プロペラシャフト等の一般産業分野への適用も徐々に試
みられ始めている。炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲ
Ｐ）に代表される繊維強化樹脂複合材料（ＦＲＰ）は現
在のところ、比較的荷重を受け持つ割合の低い部位に用
いられているが、その強度、弾性率を活かして、本発明
の利用分野である大型構造物の強度部材といった一次構
造部材への適用も盛んに検討されている。その際、異種
材料との接合となる繊維強化樹脂複合材料と金属製の定
着具との接合法が技術的な鍵となる。
【０００３】矩形断面形状の繊維強化樹脂部材（以下Ｆ
ＲＰ部材と略す）と金属製接合部との定着方法として
は、ＦＲＰ部材と金属製定着部との間に接着材を充填さ
せて硬化させる接着接合型の定着、およびＦＲＰ部材に
穿孔してボルト等にて金属製定着部に定着する機械的接
合が知られている。
ＲＰ部材と略す）と金属製接合部との定着方法として
は、ＦＲＰ部材と金属製定着部との間に接着材を充填さ
せて硬化させる接着接合型の定着、およびＦＲＰ部材に
穿孔してボルト等にて金属製定着部に定着する機械的接
合が知られている。
【０００４】前記従来技術において前者の接着力のみに
よる定着の場合には、定着部の単位長さ当たりの結合力
が弱く、そのため定着部の長さが著しく長くなり、かつ
信頼性も低い。また、後者のボルト等による機械的接合
の場合には、ＦＲＰ部材に穿孔するためＦＲＰ部材中の
強化繊維を切断することになり母材の強度を低下させて
いた。また、ＦＲＰ部材の面圧強さが金属に対して著し
く低いことも定着部の強度低下をもたらす要因となって
いた（参考文献：ＦＲＰ（強化プラスチック）設計便
覧，植村益次責任編集，（社）強化プラスチック協会発
行，１９７９）。
よる定着の場合には、定着部の単位長さ当たりの結合力
が弱く、そのため定着部の長さが著しく長くなり、かつ
信頼性も低い。また、後者のボルト等による機械的接合
の場合には、ＦＲＰ部材に穿孔するためＦＲＰ部材中の
強化繊維を切断することになり母材の強度を低下させて
いた。また、ＦＲＰ部材の面圧強さが金属に対して著し
く低いことも定着部の強度低下をもたらす要因となって
いた（参考文献：ＦＲＰ（強化プラスチック）設計便
覧，植村益次責任編集，（社）強化プラスチック協会発
行，１９７９）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、簡単な手段
によって、定着具とＦＲＰ部材とを、強力にかつ低コス
トで容易に結合できる繊維強化樹脂部材の定着方法およ
び定着具を提供することを目的とするものである。
によって、定着具とＦＲＰ部材とを、強力にかつ低コス
トで容易に結合できる繊維強化樹脂部材の定着方法およ
び定着具を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、中間部分が矩
形断面形状で端部が左右両方向に張り出した楔型形状を
なし、強化繊維が長手方向に配向され一体成形されてな
る繊維強化樹脂部材と、繊維強化樹脂部材の端部形状に
対応する楔型形状の開口部を設けた金属製定着具を用意
し、両者を嵌合させると共に、定着部において繊維強化
樹脂部材端部の楔型形状部分と金属製定着具の間に緩衝
層を設けることを特徴とする繊維強化樹脂部材の定着方
法である。さらには、繊維強化樹脂部材と金属製定着具
とを嵌合させた後、前記繊維強化樹脂部材の楔型部分の
後方より押圧力を負荷する定着方法でもある。本発明に
は、上述の金属製定着具および一体成形された繊維強化
樹脂部材も含まれる。
形断面形状で端部が左右両方向に張り出した楔型形状を
なし、強化繊維が長手方向に配向され一体成形されてな
る繊維強化樹脂部材と、繊維強化樹脂部材の端部形状に
対応する楔型形状の開口部を設けた金属製定着具を用意
し、両者を嵌合させると共に、定着部において繊維強化
樹脂部材端部の楔型形状部分と金属製定着具の間に緩衝
層を設けることを特徴とする繊維強化樹脂部材の定着方
法である。さらには、繊維強化樹脂部材と金属製定着具
とを嵌合させた後、前記繊維強化樹脂部材の楔型部分の
後方より押圧力を負荷する定着方法でもある。本発明に
は、上述の金属製定着具および一体成形された繊維強化
樹脂部材も含まれる。
【０００７】本発明の繊維強化樹脂製部材（ＦＲＰ部
材）の定着方法および定着具においては、図１および図
１のＡ−Ａ線断面である図２に示すようにＦＲＰ部材中
間側からＦＲＰ部材端部に向かって拡大する楔型形状に
対応して開口部を設けた定着具２に、前記楔型開口部に
適合するテーパー外面を有する中間部分が矩形断面形状
の部材１を嵌合し、ＦＲＰ部材１と定着具の間に応力集
中を緩和させるための緩衝層３を設けておき、ＦＲＰ部
材１と定着具を圧着させることにより繊維強化樹脂部材
を定着具２に定着させる。部材押さえ金具４はＦＲＰ部
材１を定着具２に装入した後、定着具２にボトル等で固
定し、ＦＲＰ部材１が定着具２から外れるのを防止す
る。また、ＦＲＰ部材１の楔型形状をした端部と、定着
具２とを嵌合させた後、前記の楔型部分の底部に金属製
などの押さえ板５をあてて、その後方よりネジ６等で押
圧すると、ＦＲＰ部材１を固定でき、取付け等が容易に
なるとともに、ＦＲＰ部材１を介して圧縮力が作用して
も定着部分が変形することなくその圧縮力を伝達するこ
とができる。ＦＲＰ部材の後方より押圧力を負荷する方
法は、前記のネジだけではなく金属製定着部の開口部と
ＦＲＰ部材との後方に生ずる空隙部にバネ等を押し込ん
で常時押圧する簡便な形式を採用してもよい。
材）の定着方法および定着具においては、図１および図
１のＡ−Ａ線断面である図２に示すようにＦＲＰ部材中
間側からＦＲＰ部材端部に向かって拡大する楔型形状に
対応して開口部を設けた定着具２に、前記楔型開口部に
適合するテーパー外面を有する中間部分が矩形断面形状
の部材１を嵌合し、ＦＲＰ部材１と定着具の間に応力集
中を緩和させるための緩衝層３を設けておき、ＦＲＰ部
材１と定着具を圧着させることにより繊維強化樹脂部材
を定着具２に定着させる。部材押さえ金具４はＦＲＰ部
材１を定着具２に装入した後、定着具２にボトル等で固
定し、ＦＲＰ部材１が定着具２から外れるのを防止す
る。また、ＦＲＰ部材１の楔型形状をした端部と、定着
具２とを嵌合させた後、前記の楔型部分の底部に金属製
などの押さえ板５をあてて、その後方よりネジ６等で押
圧すると、ＦＲＰ部材１を固定でき、取付け等が容易に
なるとともに、ＦＲＰ部材１を介して圧縮力が作用して
も定着部分が変形することなくその圧縮力を伝達するこ
とができる。ＦＲＰ部材の後方より押圧力を負荷する方
法は、前記のネジだけではなく金属製定着部の開口部と
ＦＲＰ部材との後方に生ずる空隙部にバネ等を押し込ん
で常時押圧する簡便な形式を採用してもよい。
【０００８】ＦＲＰ部材は、連続繊維を強化繊維とし、
一方向に配向させて一体成形により、テーパ部と平行部
を長手方向に連続した繊維により強化する方法を採用し
て作製する。つまり、図３および図３のＢ方向からみた
図４に示すような、ＦＲＰ部材のテーパ部において強化
繊維は厚さ方向に箒状に拡がる形態となる。図３はこの
発明の実施例において用いられる矩形断面形状を持ち端
部が楔型形状をしたＦＲＰ部材を示すものであって、端
部が端部の左右両側に張り出した楔型形状をなす形状に
作製される。端部の楔のテーパ角としては充分な定着力
を得られ、かつ応力集中を低く抑えることを考慮して、
３〜１０°が適当である。より好ましくは４〜８°であ
る。
一方向に配向させて一体成形により、テーパ部と平行部
を長手方向に連続した繊維により強化する方法を採用し
て作製する。つまり、図３および図３のＢ方向からみた
図４に示すような、ＦＲＰ部材のテーパ部において強化
繊維は厚さ方向に箒状に拡がる形態となる。図３はこの
発明の実施例において用いられる矩形断面形状を持ち端
部が楔型形状をしたＦＲＰ部材を示すものであって、端
部が端部の左右両側に張り出した楔型形状をなす形状に
作製される。端部の楔のテーパ角としては充分な定着力
を得られ、かつ応力集中を低く抑えることを考慮して、
３〜１０°が適当である。より好ましくは４〜８°であ
る。
【０００９】ＦＲＰ部材の平行部分を矩形断面形状とし
たのは、板厚を変化させることにより、一定の断面積の
場合に、断面二次モーメントを自由に変えることがで
き、部材の座屈荷重の設計が容易になるためである。
たのは、板厚を変化させることにより、一定の断面積の
場合に、断面二次モーメントを自由に変えることがで
き、部材の座屈荷重の設計が容易になるためである。
【００１０】定着具２は、図５および図５のＣ−Ｃ線断
面である図６に示すような形態をなし、ＦＲＰ部材１の
楔効果により外側に広がろうとする力に対して変形しな
いだけの充分な剛性を持つ構造とする。金属製定着具に
使用される材料としては一般の機械構造用炭素鋼等が用
いられるが、高い設計荷重が要求される場合には更に引
張強度の高い鋼材を用いる必要があるが、材質としては
特に限定されるものではない。
面である図６に示すような形態をなし、ＦＲＰ部材１の
楔効果により外側に広がろうとする力に対して変形しな
いだけの充分な剛性を持つ構造とする。金属製定着具に
使用される材料としては一般の機械構造用炭素鋼等が用
いられるが、高い設計荷重が要求される場合には更に引
張強度の高い鋼材を用いる必要があるが、材質としては
特に限定されるものではない。
【００１１】金属製定着具は例えばこのまま主構造体に
組み込む場合は、片側の端部のみに楔型開口部を設けて
他端をボルトあるいはピン等を用いて主構造体に定着し
て用いる。また、ＦＲＰ部材同士を接合する場合には、
金属製定着具の両側の端部に楔型開口部を設けることに
より使用することもできる。
組み込む場合は、片側の端部のみに楔型開口部を設けて
他端をボルトあるいはピン等を用いて主構造体に定着し
て用いる。また、ＦＲＰ部材同士を接合する場合には、
金属製定着具の両側の端部に楔型開口部を設けることに
より使用することもできる。
【００１２】本発明のＦＲＰ部材に使用する強化繊維と
しては、高い引張強度を有するガラス繊維、炭素繊維、
アラミド繊維等が使用される。マトリックス樹脂として
は熱硬化性樹脂ではポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
熱可塑性樹脂としてはナイロン等が使用される。
しては、高い引張強度を有するガラス繊維、炭素繊維、
アラミド繊維等が使用される。マトリックス樹脂として
は熱硬化性樹脂ではポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
熱可塑性樹脂としてはナイロン等が使用される。
【００１３】緩衝層を構成する材料としては、応力集中
を緩和するためにＦＲＰ部材、金属製定着具よりも硬度
が低く、かつ金属製定着具に剪断力を確実に伝達しうる
表面摩擦力を有する材料が用いられ、その要件を満足す
る材料としてエポキシ樹脂等の接着剤あるいはテフロン
等のシート等が使用される。
を緩和するためにＦＲＰ部材、金属製定着具よりも硬度
が低く、かつ金属製定着具に剪断力を確実に伝達しうる
表面摩擦力を有する材料が用いられ、その要件を満足す
る材料としてエポキシ樹脂等の接着剤あるいはテフロン
等のシート等が使用される。
【００１４】
【作用】楔型形状の開口部に相当する孔を有する定着体
２の中に端部が楔型形状をしたＦＲＰ部材１を緩衝層３
とともに装入し、その楔作用により金属製定着具でＦＲ
Ｐ部材を把持する。それによりＦＲＰ部材を介して引張
力を伝達することができる。また、ＦＲＰ部材後方より
押圧力を負荷してＦＲＰ部材を定着具に押圧することに
よりＦＲＰ部材を介して圧縮力を伝達することができ
る。さらに、一方の定着部の施工の際、他方の定着部の
施工状態に影響されることがなく、施工が容易である。
２の中に端部が楔型形状をしたＦＲＰ部材１を緩衝層３
とともに装入し、その楔作用により金属製定着具でＦＲ
Ｐ部材を把持する。それによりＦＲＰ部材を介して引張
力を伝達することができる。また、ＦＲＰ部材後方より
押圧力を負荷してＦＲＰ部材を定着具に押圧することに
よりＦＲＰ部材を介して圧縮力を伝達することができ
る。さらに、一方の定着部の施工の際、他方の定着部の
施工状態に影響されることがなく、施工が容易である。
【００１５】
【実施例】板厚４mm、板幅１３mm、平行部長さ３５０m
m、テーパ角５°、テーパ部長さ１００mmの炭素繊維強
化樹脂部材を用意した。この炭素繊維強化部材の繊維体
積含有率は約６０％、炭素繊維の長手方向の割合は約８
０％、長手方向に直角な繊維の割合１０％、長手方向に
対して±４５°方向に１０％であった。金属製定着具と
しては炭素繊維樹脂強化部材の端部形状に対応する楔型
開口部を設けた炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）製の定着具を用い
た。緩衝層にはナイロン系エポキシ樹脂接着剤を用い
た。ＦＲＰ部材を定着具に嵌合する際、ＦＲＰ部材のテ
ーパ部の８０％を定着具のテーパ部と嵌合させ、応力集
中の生じやすいＦＲＰ部材のテーパ部と平行部との境界
部分が定着具の外側になるようにしてＦＲＰ部材を定着
した（図１）。前記のＦＲＰ部材を定着具に嵌合した図
１の状態にて万能試験機にて引張荷重を負荷したとこ
ろ、最高６０kNの荷重まで負担することができ、炭素繊
維強化樹脂部材の平行部の断面積を考慮すると炭素繊維
強化樹脂部材として１２００MPaの応力を負担してお
り、これは部材をなす材料固有の引張強度に相当するこ
とから、炭素繊維強化樹脂部材の強度を低下させること
なく充分な定着力が得られた。また、図１の状態で万能
試験機にて圧縮力を加えたところ、圧縮荷重４kNにてＦ
ＲＰ部材が弾性座屈を起こし、定着部にて圧縮力の伝達
は満足に行なわれた。
m、テーパ角５°、テーパ部長さ１００mmの炭素繊維強
化樹脂部材を用意した。この炭素繊維強化部材の繊維体
積含有率は約６０％、炭素繊維の長手方向の割合は約８
０％、長手方向に直角な繊維の割合１０％、長手方向に
対して±４５°方向に１０％であった。金属製定着具と
しては炭素繊維樹脂強化部材の端部形状に対応する楔型
開口部を設けた炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）製の定着具を用い
た。緩衝層にはナイロン系エポキシ樹脂接着剤を用い
た。ＦＲＰ部材を定着具に嵌合する際、ＦＲＰ部材のテ
ーパ部の８０％を定着具のテーパ部と嵌合させ、応力集
中の生じやすいＦＲＰ部材のテーパ部と平行部との境界
部分が定着具の外側になるようにしてＦＲＰ部材を定着
した（図１）。前記のＦＲＰ部材を定着具に嵌合した図
１の状態にて万能試験機にて引張荷重を負荷したとこ
ろ、最高６０kNの荷重まで負担することができ、炭素繊
維強化樹脂部材の平行部の断面積を考慮すると炭素繊維
強化樹脂部材として１２００MPaの応力を負担してお
り、これは部材をなす材料固有の引張強度に相当するこ
とから、炭素繊維強化樹脂部材の強度を低下させること
なく充分な定着力が得られた。また、図１の状態で万能
試験機にて圧縮力を加えたところ、圧縮荷重４kNにてＦ
ＲＰ部材が弾性座屈を起こし、定着部にて圧縮力の伝達
は満足に行なわれた。
【００１６】
【発明の効果】本発明では、楔型開口部を有する金属製
定着具の中に緩衝材を介して端部が楔型をなすＦＲＰ部
材を嵌合するという簡単な操作を行なうことにより、楔
型形状をした端部の楔作用を利用して金属製定着具とＦ
ＲＰ部材を強力に圧接させることができる。また、ＦＲ
Ｐ部材を後方から押圧力を加えて金属製定着具に常時押
圧することにより引張力のみならず圧縮力も十分に伝達
することができる。さらに構成が簡単であるので繊維強
化樹脂製部材の定着具を低コストで製作できると共に、
繊維強化樹脂製部材の定着を容易にかつ迅速に行なうこ
とができる。
定着具の中に緩衝材を介して端部が楔型をなすＦＲＰ部
材を嵌合するという簡単な操作を行なうことにより、楔
型形状をした端部の楔作用を利用して金属製定着具とＦ
ＲＰ部材を強力に圧接させることができる。また、ＦＲ
Ｐ部材を後方から押圧力を加えて金属製定着具に常時押
圧することにより引張力のみならず圧縮力も十分に伝達
することができる。さらに構成が簡単であるので繊維強
化樹脂製部材の定着具を低コストで製作できると共に、
繊維強化樹脂製部材の定着を容易にかつ迅速に行なうこ
とができる。
【００１７】ＦＲＰ部材端部の楔型形状のテーパ部を、
平行部から長手方向に連続した繊維を用いて成形するこ
とにより、平板とタブとの接着によってテーパ部を製作
して得られた部材の場合に考えられるタブの剥離による
強度低下を避けられ、かつ接触圧の応力集中によって破
壊を生じやすい定着具との接触部分にも高い強度を付与
することができる。
平行部から長手方向に連続した繊維を用いて成形するこ
とにより、平板とタブとの接着によってテーパ部を製作
して得られた部材の場合に考えられるタブの剥離による
強度低下を避けられ、かつ接触圧の応力集中によって破
壊を生じやすい定着具との接触部分にも高い強度を付与
することができる。
【００１８】緩衝層を設けることにより、ＦＲＰ部材と
金属製定着具との接触を完全なものとしてＦＲＰ部材か
ら金属製定着具へ引張力を均等な面圧として伝達し、か
つＦＲＰ部材に生ずる接触圧を軽減することができる。
金属製定着具との接触を完全なものとしてＦＲＰ部材か
ら金属製定着具へ引張力を均等な面圧として伝達し、か
つＦＲＰ部材に生ずる接触圧を軽減することができる。
【図１】本発明により定着された繊維強化樹脂製部材の
定着具を示す縦断側面図。
定着具を示す縦断側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線の断面図。
【図３】本発明の繊維強化樹脂部材の側面図。
【図４】図３のＢ方向から見た図。
【図５】本発明の金属製定着具の側面図。
【図６】図５のＡ−Ａ線の断面図。
１ 繊維強化樹脂製部材 ２ 金属製定着具 ３ 緩衝体 ４ 部材押さえ金具 ５ 部材押さえ板 ６ 部材押さえ用ネジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保村 健二 神奈川県川崎市中原区井田1618番地 新日 本製鐵株式会社先端技術研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 端部が左右両方向に張り出した楔型形状
をなし、中間部分が矩形断面形状をもつ、強化繊維が長
手方向に配向され一体成形されてなる繊維強化樹脂部
材。 - 【請求項２】 端部が左右両方向に張り出した楔型形状
をなし中間部分が矩形断面形状をもつ繊維強化樹脂部材
に対応して楔型形状の開口部を設けたことを特徴とする
金属製定着具。 - 【請求項３】 中間部分が矩形断面形状の繊維強化樹脂
部材と、前記繊維強化樹脂部材と共に引張荷重を受ける
金属製定着具からなり、繊維強化樹脂部材の端部を左右
両方向に張り出した楔型に成形し、定着具に繊維強化樹
脂部材の端部形成に対応する楔型形状の開口部を設けて
おき、両者を嵌合させると共に、定着部において繊維強
化樹脂部材端部の楔型形状部材と金属製定着具の間に緩
衝層を設けることを特徴とする繊維強化樹脂部材の定着
方法。 - 【請求項４】 繊維強化樹脂部材の楔型形状をなす端部
と、金属製定着具とを嵌合させた後、前記繊維強化樹脂
部材の楔型部分の後方より押圧力を負荷する請求項３記
載の繊維強化樹脂部材の定着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33529291A JPH05163838A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 繊維強化樹脂部材およびその金属製定着具ならびにそれらの定着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33529291A JPH05163838A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 繊維強化樹脂部材およびその金属製定着具ならびにそれらの定着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163838A true JPH05163838A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18286893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33529291A Withdrawn JPH05163838A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 繊維強化樹脂部材およびその金属製定着具ならびにそれらの定着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05163838A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002097746A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-04-05 | Dps Bridge Works Co Ltd | 定着具付きｆｒｐ補強材 |
| JP2019190157A (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | ファイベックス株式会社 | 緊張材及び緊張材の製造方法 |
| CN110914506A (zh) * | 2017-07-31 | 2020-03-24 | 东京制纲株式会社 | 连续纤维增强绞线的锚固件 |
-
1991
- 1991-12-18 JP JP33529291A patent/JPH05163838A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002097746A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-04-05 | Dps Bridge Works Co Ltd | 定着具付きｆｒｐ補強材 |
| CN110914506A (zh) * | 2017-07-31 | 2020-03-24 | 东京制纲株式会社 | 连续纤维增强绞线的锚固件 |
| CN110914506B (zh) * | 2017-07-31 | 2021-08-31 | 东京制纲株式会社 | 连续纤维增强绞线的锚固件 |
| JP2019190157A (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | ファイベックス株式会社 | 緊張材及び緊張材の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0174406B1 (en) | Composite rivet | |
| US7077438B2 (en) | Impact beam for a vehicle body | |
| US8376456B2 (en) | Impact absorbing structural body, shell type frame member and seat structure | |
| US4742899A (en) | Fiber reinforced tubular component | |
| AU1950100A (en) | Method and device for reinforcing a concrete structure | |
| US20070243368A1 (en) | Composite article | |
| JP2002240658A (ja) | 金属／ｆｒｐ製衝撃吸収部材 | |
| AU580994B2 (en) | Plastic leaf spring with at least one spring-eye body | |
| JPH05163838A (ja) | 繊維強化樹脂部材およびその金属製定着具ならびにそれらの定着方法 | |
| SE9703343L (sv) | Lastbärande fordonsstruktur av kompositmaterial samt förfarande för dess formning | |
| JP2976913B2 (ja) | 複合長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシート及びそれを成形してなるバンパービーム | |
| KR101832741B1 (ko) | 플라스틱 복합소재 구조체 및 이의 제조방법 | |
| CN113518866B (zh) | 第一面板和第二面板的组件 | |
| JPH07224874A (ja) | エネルギー吸収部材 | |
| JPH06229065A (ja) | 大スパン用の集成材梁 | |
| JP2690897B2 (ja) | 板ばね装置 | |
| JP3336513B2 (ja) | プレストレスコンクリート用緊張材の定着装置 | |
| US20100285294A1 (en) | Sandwich panel end effectors | |
| KR102671241B1 (ko) | 리벳 및 이를 이용한 판재의 접합방법 | |
| JPH01114422A (ja) | Ｆｒｐ材の強度向上法 | |
| JP3261664B2 (ja) | 繊維強化樹脂複合材中空梁の交差結合方法 | |
| JPH06280833A (ja) | 繊維強化合成樹脂製パネルの接続部の構造 | |
| JP2518280Y2 (ja) | サンドイッチ構造体からなる車両ボディのエンジン取付構造 | |
| JPH04261840A (ja) | 多層ハニカム構造体 | |
| JP2841062B1 (ja) | 鉄道車両用構体とその製作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |