JPH05163587A - 防眩性と耐食性を兼ね備えた外装用ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
防眩性と耐食性を兼ね備えた外装用ステンレス鋼板の製造方法Info
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- JPH05163587A JPH05163587A JP33031191A JP33031191A JPH05163587A JP H05163587 A JPH05163587 A JP H05163587A JP 33031191 A JP33031191 A JP 33031191A JP 33031191 A JP33031191 A JP 33031191A JP H05163587 A JPH05163587 A JP H05163587A
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- Japan
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- ing And Chemical Polishing (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】防眩性と耐食性を兼ね備えた低白色度のステン
レス鋼板の製造方法の提供。 【構成】重量％で、Ｃ：０．０２０％以下、Ｃｒ：１
７．０〜３５．０％、Ｍｏ：０．５〜４．０％、Ｃｒ＋
３Ｍｏ：２６〜４０％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍ
ｎ：０．０５〜０．５％、Ａｌ：０．００５〜０．２
％、残部Ｆｅおよびその他不可避的不純物からなり、鋼
板の表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜１０．０μｍの冷延鋼
板を光輝焼鈍し、硫酸あるいは塩酸の単独あるいは一種
以上の組合せの酸溶液で酸洗し、硝酸を含む溶液中に浸
漬する。さらに、ステンレス鋼板をＮｂ：０．１〜０．
５％、Ｔｉ：０．１〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５
％の一種以上の元素を含有するのが好ましい。
レス鋼板の製造方法の提供。 【構成】重量％で、Ｃ：０．０２０％以下、Ｃｒ：１
７．０〜３５．０％、Ｍｏ：０．５〜４．０％、Ｃｒ＋
３Ｍｏ：２６〜４０％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍ
ｎ：０．０５〜０．５％、Ａｌ：０．００５〜０．２
％、残部Ｆｅおよびその他不可避的不純物からなり、鋼
板の表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜１０．０μｍの冷延鋼
板を光輝焼鈍し、硫酸あるいは塩酸の単独あるいは一種
以上の組合せの酸溶液で酸洗し、硝酸を含む溶液中に浸
漬する。さらに、ステンレス鋼板をＮｂ：０．１〜０．
５％、Ｔｉ：０．１〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５
％の一種以上の元素を含有するのが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は屋根などの外装材に用い
られる防眩性と耐食性を兼ね備えたステンレス鋼板に関
するものである。
られる防眩性と耐食性を兼ね備えたステンレス鋼板に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼板を屋根などの外装材に用
いる場合、耐食性に加えて、防眩性及びステンレス鋼特
有の色調が要求される。防眩性は鋼板表面に大きな凹凸
をつけて光の反射率を低減することが有効である。鋼板
表面の凹凸は表面に凹凸の加工を行ったダルロールを用
いた圧延により、ロール表面を鋼板へ転写させることに
よりつけられる。
いる場合、耐食性に加えて、防眩性及びステンレス鋼特
有の色調が要求される。防眩性は鋼板表面に大きな凹凸
をつけて光の反射率を低減することが有効である。鋼板
表面の凹凸は表面に凹凸の加工を行ったダルロールを用
いた圧延により、ロール表面を鋼板へ転写させることに
よりつけられる。
【０００３】防眩性を付与したステンレス鋼としては特
開昭６１−２２７１９３号や特開平１−１６２７７９号
に示されているダル仕上げステンレス鋼があるが、これ
らはいずれも化学発色処理を行う着色ステンレス鋼板で
あり、無彩色から白色のステンレス鋼に関する本発明と
は異なる。
開昭６１−２２７１９３号や特開平１−１６２７７９号
に示されているダル仕上げステンレス鋼があるが、これ
らはいずれも化学発色処理を行う着色ステンレス鋼板で
あり、無彩色から白色のステンレス鋼に関する本発明と
は異なる。
【０００４】ステンレス鋼板が屋根用に使われた例とし
ては、パリのショッピングセンターの屋根に特殊なダル
−サテン仕上げのオーステナイトステンレス鋼板が使用
された例が、Nickel, Volume 6, Number 3, 1991, P.8
に紹介されている。
ては、パリのショッピングセンターの屋根に特殊なダル
−サテン仕上げのオーステナイトステンレス鋼板が使用
された例が、Nickel, Volume 6, Number 3, 1991, P.8
に紹介されている。
【０００５】ステンレス鋼板の表面の色調（白色度）は
焼鈍工程を焼鈍・酸洗（ＡＰ）工程にするのか、光輝焼
鈍（ＢＡ）工程にするのがで決まることが知られてい
る。ＡＰ工程では白く仕上がり、白色度は高くなる傾向
がある。一方、ＢＡ工程では、ＡＰ工程のように、酸洗
（Ｐ）工程がないためＡＰ工程に比べて、白色度が低く
なり、金属特有の色調をもつ。このＢＡ鋼板は屋根等の
外装材に仕上げられるが、耐食性がＡＰ工程材に比べて
劣るという欠点がある。
焼鈍工程を焼鈍・酸洗（ＡＰ）工程にするのか、光輝焼
鈍（ＢＡ）工程にするのがで決まることが知られてい
る。ＡＰ工程では白く仕上がり、白色度は高くなる傾向
がある。一方、ＢＡ工程では、ＡＰ工程のように、酸洗
（Ｐ）工程がないためＡＰ工程に比べて、白色度が低く
なり、金属特有の色調をもつ。このＢＡ鋼板は屋根等の
外装材に仕上げられるが、耐食性がＡＰ工程材に比べて
劣るという欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ダル圧延後、ＢＡ工程
を経た鋼板は白っぽさが低減しているため、金属光沢を
保ちながら、防眩性にも優れるという特徴を持つ。しか
し、この工程を経た鋼板の耐食性はダル圧延後ＡＰ工程
を経た鋼板に比較して劣るという問題がある。本発明
は、前記問題点を解決した、防眩性と耐食性を兼ね備え
た低白色度のステンレス鋼板の製造方法を提供すること
を目的とする。
を経た鋼板は白っぽさが低減しているため、金属光沢を
保ちながら、防眩性にも優れるという特徴を持つ。しか
し、この工程を経た鋼板の耐食性はダル圧延後ＡＰ工程
を経た鋼板に比較して劣るという問題がある。本発明
は、前記問題点を解決した、防眩性と耐食性を兼ね備え
た低白色度のステンレス鋼板の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【発明を解決するための手段】防眩性はダル加工で付与
できるものの、耐食性は低下すること、ダル圧延後焼鈍
して（硝酸＋弗酸）の混酸で酸洗した鋼板は耐食性は確
保されるが、白色度が高すぎることなど現状では、防眩
性、耐食性、低白色度のステンレス鋼板を得ることはで
きなかった。
できるものの、耐食性は低下すること、ダル圧延後焼鈍
して（硝酸＋弗酸）の混酸で酸洗した鋼板は耐食性は確
保されるが、白色度が高すぎることなど現状では、防眩
性、耐食性、低白色度のステンレス鋼板を得ることはで
きなかった。
【０００８】防眩性は結晶粒単位の表面粗さでは付与す
ることができず、結晶粒が数個〜数十個の単位で表面に
凹凸ができることが必要であり、またこのような表面の
凹凸は長期の大気暴露下における耐食性及び色調にも影
響することがわかった。そのためには、焼鈍前に、ダル
ロールで１パス以上の圧延を行うことが必要である。
ることができず、結晶粒が数個〜数十個の単位で表面に
凹凸ができることが必要であり、またこのような表面の
凹凸は長期の大気暴露下における耐食性及び色調にも影
響することがわかった。そのためには、焼鈍前に、ダル
ロールで１パス以上の圧延を行うことが必要である。
【０００９】ダル加工と耐食性の関係を明確にするため
に、ダル圧延後の鋼板表面を詳細に調査した結果、鋼板
表面にはダルロール表面の凸部と接し、面圧の高い状態
で圧延された強加工部分や倒れ込みが存在し、これら表
面の加工組織が耐食性に影響していることがわかった。
に、ダル圧延後の鋼板表面を詳細に調査した結果、鋼板
表面にはダルロール表面の凸部と接し、面圧の高い状態
で圧延された強加工部分や倒れ込みが存在し、これら表
面の加工組織が耐食性に影響していることがわかった。
【００１０】一方、ダル圧延後、焼鈍して（硝酸＋弗
酸）の混酸で酸洗した鋼板には倒れ込みは少なくなって
いるが、結晶粒界の溶解が著しく、それが原因となって
白色度が高くなっている。一方、光輝焼鈍したものはダ
ル圧延状態が維持されており、そのためステンレス鋼特
有の色調となっている。
酸）の混酸で酸洗した鋼板には倒れ込みは少なくなって
いるが、結晶粒界の溶解が著しく、それが原因となって
白色度が高くなっている。一方、光輝焼鈍したものはダ
ル圧延状態が維持されており、そのためステンレス鋼特
有の色調となっている。
【００１１】屋根などの外装材に用いられるステンレス
鋼は、種々の汚染物質や塩分を含む雨水と接し、湿潤乾
燥が繰り返される環境に曝される。そのため、施工初期
の状態を長期間にわたって保持するために、汎用ステン
レス鋼より優れた耐食性が要求される。
鋼は、種々の汚染物質や塩分を含む雨水と接し、湿潤乾
燥が繰り返される環境に曝される。そのため、施工初期
の状態を長期間にわたって保持するために、汎用ステン
レス鋼より優れた耐食性が要求される。
【００１２】湿潤と乾燥が繰り返される大気中の環境下
で、高い防眩性と低い白色度を保持するステンレス鋼板
を耐食性、防眩性および色調の点から種々検討した結
果、Ｃ：０．０２０％以下、Ｃｒ：１７．０〜３５．０
％、Ｍｏ：０．５〜４．０％、Ｃｒ＋３Ｍｏ：２６〜４
０％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．０５〜
０．５％、Ａｌ：０．００５〜０．２％、残部Ｆｅおよ
びその他不可避的不純物からなり、鋼板の表面粗さ（Ｒ
ａ）が０．５〜１０．０μｍの冷延鋼板を光輝焼鈍し、
硫酸あるいは塩酸の単独あるいは一種以上の組合せの酸
溶液で酸洗し、硝酸を含む溶液中に浸漬することにより
防眩性と耐食性を兼ね備えた外装用ステンレス鋼板を製
造することができる。
で、高い防眩性と低い白色度を保持するステンレス鋼板
を耐食性、防眩性および色調の点から種々検討した結
果、Ｃ：０．０２０％以下、Ｃｒ：１７．０〜３５．０
％、Ｍｏ：０．５〜４．０％、Ｃｒ＋３Ｍｏ：２６〜４
０％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．０５〜
０．５％、Ａｌ：０．００５〜０．２％、残部Ｆｅおよ
びその他不可避的不純物からなり、鋼板の表面粗さ（Ｒ
ａ）が０．５〜１０．０μｍの冷延鋼板を光輝焼鈍し、
硫酸あるいは塩酸の単独あるいは一種以上の組合せの酸
溶液で酸洗し、硝酸を含む溶液中に浸漬することにより
防眩性と耐食性を兼ね備えた外装用ステンレス鋼板を製
造することができる。
【００１３】さらに、Ｎｂ：０．１〜０．５％、Ｔｉ：
０．１〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％の一種以上
の元素を含有するステンレス鋼板を用いると、耐食性、
防眩性および色調に優れた屋根等の外装用ステンレス鋼
板を製造するのに有利であることがわかった。
０．１〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％の一種以上
の元素を含有するステンレス鋼板を用いると、耐食性、
防眩性および色調に優れた屋根等の外装用ステンレス鋼
板を製造するのに有利であることがわかった。
【００１４】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。まず、
本発明で用いるステンレス鋼の成分および表面性状の限
定理由について述べる。
本発明で用いるステンレス鋼の成分および表面性状の限
定理由について述べる。
【００１５】Ｃ：０．０２％より多いと製造中の熱処理
でＣｒ炭化物を形成し、そのため、耐食性が低下する。
したがって、Ｃ量は０．０２％以下に限定した。
でＣｒ炭化物を形成し、そのため、耐食性が低下する。
したがって、Ｃ量は０．０２％以下に限定した。
【００１６】Ｃｒ：耐食性を付与するための必須成分で
あるが、１７％より少ないと、長期の大気中の曝露で発
銹する。一方、３５％を超えると、延性及び靱性が著し
く低下して、薄板への製造性を著しく阻害する。したが
って、Ｃｒの含有量を１７〜３５％に限定した。
あるが、１７％より少ないと、長期の大気中の曝露で発
銹する。一方、３５％を超えると、延性及び靱性が著し
く低下して、薄板への製造性を著しく阻害する。したが
って、Ｃｒの含有量を１７〜３５％に限定した。
【００１７】Ｍｏ：耐孔食性向上に効果があるが、０．
５％より少ないと大気中暴露における孔食発生傾向が高
くなり。一方、４．０％を超えると熱間加工性が著しく
低下する。したがって、Ｍｏの含有量を０．５〜４．０
％に限定した。
５％より少ないと大気中暴露における孔食発生傾向が高
くなり。一方、４．０％を超えると熱間加工性が著しく
低下する。したがって、Ｍｏの含有量を０．５〜４．０
％に限定した。
【００１８】ＣｒとＭｏの含有量は、重量％で（Ｃｒ＋
３Ｍｏ）で表される指標が２６〜４０であることが好ま
しい。
３Ｍｏ）で表される指標が２６〜４０であることが好ま
しい。
【００１９】Ｃｒの耐食性向上効果を確保するために、
Ｎｂ、ＴｉおよびＶの添加が有効であり、本発明におい
てはＮｂ、ＴｉおよびＶの添加量を以下のように限定し
た。
Ｎｂ、ＴｉおよびＶの添加が有効であり、本発明におい
てはＮｂ、ＴｉおよびＶの添加量を以下のように限定し
た。
【００２０】Ｎｂ：Ｃと結合して炭化物を作り、粒界へ
のＣｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素
である。０．１％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制
する効果が小さく、０．５％より大きいと靱性を低下さ
せる。したがって、Ｎｂの含有量は０．１〜０．５％に
限定した。
のＣｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素
である。０．１％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制
する効果が小さく、０．５％より大きいと靱性を低下さ
せる。したがって、Ｎｂの含有量は０．１〜０．５％に
限定した。
【００２１】Ｔｉ：Ｃと結合して炭化物を作り、粒界へ
のＣｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素
である。０．１％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制
する効果が小さく、０．５％より多いと靱性を低下させ
る。したがって、Ｔｉの含有量は０．１〜０．５％に限
定した。
のＣｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素
である。０．１％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制
する効果が小さく、０．５％より多いと靱性を低下させ
る。したがって、Ｔｉの含有量は０．１〜０．５％に限
定した。
【００２２】Ｖ：Ｃと結合して炭化物を作り、粒界への
Ｃｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素で
ある。０．１％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制す
る効果が小さく、０．５％より多いと靱性を低下させ
る。したがって、Ｖの含有量は０．１〜０．５％に限定
した。
Ｃｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素で
ある。０．１％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制す
る効果が小さく、０．５％より多いと靱性を低下させ
る。したがって、Ｖの含有量は０．１〜０．５％に限定
した。
【００２３】Ｓｉ：脱酸剤として添加するが、０．０５
％未満では効果が小さく、１．０％を超えると機械的性
質に悪影響を及ぼす。したがって、Ｓｉの添加量は０．
０５〜１．０％に限定した。
％未満では効果が小さく、１．０％を超えると機械的性
質に悪影響を及ぼす。したがって、Ｓｉの添加量は０．
０５〜１．０％に限定した。
【００２４】Ｍｎ：０．５％を超えると耐食性が低下す
る。一方、０．０５％未満とすると経済性が損なわれ
る。そこで、Ｍｎの添加量を０．０５〜０．５％に限定
した。
る。一方、０．０５％未満とすると経済性が損なわれ
る。そこで、Ｍｎの添加量を０．０５〜０．５％に限定
した。
【００２５】Ａｌ：脱酸剤として添加するが、０．００
５％未満では効果が小さく、０．２％を超えると機械的
性質に悪影響を及ぼす。したがって、Ａｌの添加量を
０．００５〜０．２％に限定した。
５％未満では効果が小さく、０．２％を超えると機械的
性質に悪影響を及ぼす。したがって、Ａｌの添加量を
０．００５〜０．２％に限定した。
【００２６】以上の化学組成をもつステンレス鋼板にダ
ル加工することが耐食性と防眩性を付与するのに必要で
ある。ダル加工による表面粗さ（Ｒａ）が０．５μｍよ
り小さい場合には、太陽光線の入射角度が６０°より小
さいと眩しさを感じてしまう。一方、表面粗さが１０．
０μｍを超えると大気暴露中に大気に浮遊する汚染物質
がたまり、耐食性が極端に低下する。したがって、表面
粗さは０．５〜１０．０μｍに限定した。
ル加工することが耐食性と防眩性を付与するのに必要で
ある。ダル加工による表面粗さ（Ｒａ）が０．５μｍよ
り小さい場合には、太陽光線の入射角度が６０°より小
さいと眩しさを感じてしまう。一方、表面粗さが１０．
０μｍを超えると大気暴露中に大気に浮遊する汚染物質
がたまり、耐食性が極端に低下する。したがって、表面
粗さは０．５〜１０．０μｍに限定した。
【００２７】以上説明した成分および表面性状を有する
ステンレス鋼について、本発明では下記の処理を施すこ
とにより、防眩性および耐食性を兼ね備えた外装用ステ
ンレス鋼を製造する。
ステンレス鋼について、本発明では下記の処理を施すこ
とにより、防眩性および耐食性を兼ね備えた外装用ステ
ンレス鋼を製造する。
【００２８】上記ステンレス鋼にまず光輝焼鈍を施こ
す。光輝焼鈍に限定したのは、ダル加工面の金属光沢を
確保するためである。その雰囲気はアンモニア分解ガス
あるいは純水素雰囲気を用いるのが好適である。
す。光輝焼鈍に限定したのは、ダル加工面の金属光沢を
確保するためである。その雰囲気はアンモニア分解ガス
あるいは純水素雰囲気を用いるのが好適である。
【００２９】本発明では光輝焼鈍後に酸洗をすることが
特長である。光輝焼鈍において確保したダル加工面の金
属光沢を酸洗工程においても消失しないために、硫酸あ
るいは塩酸あるいは両者の混合酸を用いる。酸洗条件
は、硫酸の場合は１５〜２５％の濃度、６０〜８０℃の
温度に、塩酸の場合は１２〜２５％の濃度、５０〜８０
℃の温度とするのがよい。この後、耐食性を付与するた
めに硝酸を含む溶液に浸漬する。硝酸濃度、浸漬時間は
それぞれ８〜２０％、３０秒程度にするのがよい。
特長である。光輝焼鈍において確保したダル加工面の金
属光沢を酸洗工程においても消失しないために、硫酸あ
るいは塩酸あるいは両者の混合酸を用いる。酸洗条件
は、硫酸の場合は１５〜２５％の濃度、６０〜８０℃の
温度に、塩酸の場合は１２〜２５％の濃度、５０〜８０
℃の温度とするのがよい。この後、耐食性を付与するた
めに硝酸を含む溶液に浸漬する。硝酸濃度、浸漬時間は
それぞれ８〜２０％、３０秒程度にするのがよい。
【００３０】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００３１】（実施例）第１表に示す化学組成の鋼を溶
解し、熱間圧延により、４ｍｍの板厚の鋼板とした。１
０００℃×１０ｍｉｎの急冷の熱処理を施したのち、酸
化スケールを酸洗除去した。これら鋼板を０．８ｍｍま
で冷間圧延して、最終パスは種々の粗さのダルロールで
圧延した。ダル加工された鋼板は露点−４５℃のアンモ
ニア分解ガス雰囲気で１０００℃の熱処理（ＢＡ）を施
し、そのののち、第２表に示すような６種類の工程で鋼
板を製造した。
解し、熱間圧延により、４ｍｍの板厚の鋼板とした。１
０００℃×１０ｍｉｎの急冷の熱処理を施したのち、酸
化スケールを酸洗除去した。これら鋼板を０．８ｍｍま
で冷間圧延して、最終パスは種々の粗さのダルロールで
圧延した。ダル加工された鋼板は露点−４５℃のアンモ
ニア分解ガス雰囲気で１０００℃の熱処理（ＢＡ）を施
し、そのののち、第２表に示すような６種類の工程で鋼
板を製造した。
【００３２】すなわち、８０℃の２０％硫酸溶液中への
３０秒間の浸漬、１０％硝酸溶液（３０秒浸漬）を経た
（Ｐ１）鋼板について、白色度、及び反射率を測定し
た。また、硫酸の代わりに８０℃、２０％の塩酸（３０
秒浸漬）を用いた以外はＰ１と同じである工程（Ｐ２）
においても、鋼板を製造した。比較のために、ダルロー
ルで圧延後、ガス燃焼雰囲気中で焼鈍後、２０％の（硝
酸：弗酸＝２：１）の混酸（３０秒浸漬）で酸洗した工
程（ＡＰ）を経た鋼板も製造した。これらの鋼板の表面
特性を第３表に示す。
３０秒間の浸漬、１０％硝酸溶液（３０秒浸漬）を経た
（Ｐ１）鋼板について、白色度、及び反射率を測定し
た。また、硫酸の代わりに８０℃、２０％の塩酸（３０
秒浸漬）を用いた以外はＰ１と同じである工程（Ｐ２）
においても、鋼板を製造した。比較のために、ダルロー
ルで圧延後、ガス燃焼雰囲気中で焼鈍後、２０％の（硝
酸：弗酸＝２：１）の混酸（３０秒浸漬）で酸洗した工
程（ＡＰ）を経た鋼板も製造した。これらの鋼板の表面
特性を第３表に示す。
【００３３】本発明による鋼板は耐食性、防眩性に優
れ、色調はダル加工後光輝焼鈍した鋼板とほぼ同等であ
ることがわかる。
れ、色調はダル加工後光輝焼鈍した鋼板とほぼ同等であ
ることがわかる。
【００３４】光沢度は、光沢計を用い、入射角２０°の
条件により測定した。
条件により測定した。
【００３５】白色度は、測色色差計を用いて、Ｌ，ａ，
ｂを測定し、 ハンター式 Ｗ（Ｌａｂ）＝１００−〔（１００−Ｌ）2 ＋ａ2 ＋ｂ2 〕1/2 により算出した。
ｂを測定し、 ハンター式 Ｗ（Ｌａｂ）＝１００−〔（１００−Ｌ）2 ＋ａ2 ＋ｂ2 〕1/2 により算出した。
【００３６】
【表１】
【００３７】 第２表 供試材の製造工程 ─┬───────────────────────────────── １│AP/BA ──ダル加工──BA ２│AP/BA ──ダル加工──AP（混酸） ３│AP/BA ──ダル加工──BA────P1（硫酸−硝酸） ４│AP/BA ────────BA────P1（硫酸−硝酸） ５│AP/BA ──ダル加工──BA────────────P2（塩酸−硝酸） ６│AP/BA ────────BA────────────P2（塩酸−硝酸） ──┴─────────────────────────────────
【００３８】
【表２】
【００３９】
【発明の効果】本発明はステンレス鋼の化学組成をある
特定範囲に限定して、大気中の暴露における長期にわた
る耐食性を確保し、防眩性付与のためのダル加工による
耐食性の低下を、光輝焼鈍とそれに続く、硫酸、塩酸あ
るいはそれらの混酸により酸洗し、最終的に硝酸溶液に
浸漬することにより、耐食性、防眩性に優れた低白色度
のステンレス鋼板を得ることができた。
特定範囲に限定して、大気中の暴露における長期にわた
る耐食性を確保し、防眩性付与のためのダル加工による
耐食性の低下を、光輝焼鈍とそれに続く、硫酸、塩酸あ
るいはそれらの混酸により酸洗し、最終的に硝酸溶液に
浸漬することにより、耐食性、防眩性に優れた低白色度
のステンレス鋼板を得ることができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢 沢 好 弘 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内 (72)発明者 石 川 正 明 神戸市中央区脇浜海岸通２番88号 川崎製 鉄株式会社阪神製造所内
Claims (2)
- 【請求項１】重量％で、Ｃ：０．０２０％以下、Ｃｒ：
１７．０〜３５．０％、Ｍｏ：０．５〜４．０％、Ｃｒ
＋３Ｍｏ：２６〜４０％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、
Ｍｎ：０．０５〜０．５％、Ａｌ：０．００５〜０．２
％、残部Ｆｅおよびその他不可避的不純物からなり、鋼
板の表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜１０．０μｍの冷延鋼
板を光輝焼鈍し、硫酸あるいは塩酸の単独あるいは一種
以上の組合せの酸溶液で酸洗し、硝酸を含む溶液中に浸
漬することを特徴とする防眩性と耐食性を兼ね備えた外
装用ステンレス鋼板の製造方法。 - 【請求項２】Ｎｂ：０．１〜０．５％、Ｔｉ：０．１〜
０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％の一種以上の元素を
含有する請求項１に記載の防眩性と耐食性を兼ね備えた
外装用ステンレス鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33031191A JP2849251B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 防眩性と耐食性を兼ね備えた外装用ステンレス鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33031191A JP2849251B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 防眩性と耐食性を兼ね備えた外装用ステンレス鋼板の製造方法 |
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| JP2849251B2 JP2849251B2 (ja) | 1999-01-20 |
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Family Applications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008081933A1 (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Taisei Plas Co., Ltd. | 金属と樹脂の複合体とその製造方法 |
| JP2013011437A (ja) * | 2005-12-21 | 2013-01-17 | Exxonmobil Research & Engineering Co | ファウリングを抑制させるための耐食材料、改良された耐食性およびファウリング抵抗性を有する伝熱装置、およびファウリングを抑制させるための方法 |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP33031191A patent/JP2849251B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013011437A (ja) * | 2005-12-21 | 2013-01-17 | Exxonmobil Research & Engineering Co | ファウリングを抑制させるための耐食材料、改良された耐食性およびファウリング抵抗性を有する伝熱装置、およびファウリングを抑制させるための方法 |
| WO2008081933A1 (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Taisei Plas Co., Ltd. | 金属と樹脂の複合体とその製造方法 |
| EP2103407A1 (en) * | 2006-12-28 | 2009-09-23 | Taisei Plas Co., Ltd. | Metal/resin composite and process for producing the same |
| JPWO2008081933A1 (ja) * | 2006-12-28 | 2010-04-30 | 大成プラス株式会社 | 金属と樹脂の複合体とその製造方法 |
| EP2103407A4 (en) * | 2006-12-28 | 2012-03-21 | Taisei Plas Co Ltd | METAL / RESIN COMPOSITE AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2849251B2 (ja) | 1999-01-20 |
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