JPH05162295A - 印刷機のシリンダ洗浄装置 - Google Patents
印刷機のシリンダ洗浄装置Info
- Publication number
- JPH05162295A JPH05162295A JP30480091A JP30480091A JPH05162295A JP H05162295 A JPH05162295 A JP H05162295A JP 30480091 A JP30480091 A JP 30480091A JP 30480091 A JP30480091 A JP 30480091A JP H05162295 A JPH05162295 A JP H05162295A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- cleaning cloth
- cleaning
- cross unit
- stay
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シリンダ表面の汚れを短時間でかつ効果的に
清拭すること。 【構成】 サイドプレート４に支持されたステーの前部
には洗浄布８をシリンダ１０に押し付けるための圧着パ
ッド１２が装着され、またステーの背部には洗浄布供給
ロールと洗浄布巻取りロールが配設されている。洗浄布
は洗浄タイミングに合わせて連続または間欠的に供給さ
れる。バックプレート２にはクロスユニット１をシリン
ダの回転方向に対して直角方向に振動させるクロスユニ
ット振動機構が配設されている。クロスユニットは、ク
ロスユニット側のスライドブロック１８と本機ステー２
６側のスライドガイド２２によってシリンダの軸方向に
沿って摺動自在に保持されており、バックプレート２の
裏面中央に設けられたカム３０またはエアシリンダを用
いた駆動源により振動が加えられる。
清拭すること。 【構成】 サイドプレート４に支持されたステーの前部
には洗浄布８をシリンダ１０に押し付けるための圧着パ
ッド１２が装着され、またステーの背部には洗浄布供給
ロールと洗浄布巻取りロールが配設されている。洗浄布
は洗浄タイミングに合わせて連続または間欠的に供給さ
れる。バックプレート２にはクロスユニット１をシリン
ダの回転方向に対して直角方向に振動させるクロスユニ
ット振動機構が配設されている。クロスユニットは、ク
ロスユニット側のスライドブロック１８と本機ステー２
６側のスライドガイド２２によってシリンダの軸方向に
沿って摺動自在に保持されており、バックプレート２の
裏面中央に設けられたカム３０またはエアシリンダを用
いた駆動源により振動が加えられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、洗浄布を用いた印刷機
のシリンダ洗浄装置に係り、特にシリンダの軸方向に洗
浄布を振動させてシリンダ表面を清拭するようにした印
刷機のシリンダ洗浄装置に関する。
のシリンダ洗浄装置に係り、特にシリンダの軸方向に洗
浄布を振動させてシリンダ表面を清拭するようにした印
刷機のシリンダ洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】洗浄布供給ロールと布巻取りロールとの
間に懸架された洗浄布を押圧手段により印刷機のシリン
ダに押付けて該シリンダ表面の汚れを清拭する自動洗浄
装置が各種提案され、実用化されている。この種の装置
としては、例えば特公昭５６ー３７０６９号公報，特公
平２ー３３３０６号公報及び米国特許第２５２５９８２
号明細書に開示されている。
間に懸架された洗浄布を押圧手段により印刷機のシリン
ダに押付けて該シリンダ表面の汚れを清拭する自動洗浄
装置が各種提案され、実用化されている。この種の装置
としては、例えば特公昭５６ー３７０６９号公報，特公
平２ー３３３０６号公報及び米国特許第２５２５９８２
号明細書に開示されている。
【０００３】一例について、その構成を図７により説明
する。図７において、５０は印刷機のシリンダの一つで
あるブランケット胴、６０は自動洗浄装置のクロスユニ
ット，６１は洗浄布の供給ロール，６３は洗浄布の巻取
りロール、６４は洗浄布である。洗浄布６４は圧着パッ
ド６２を経て、前記二つのロール６１，６３の間に懸架
されている。圧着パッド６２は図示しないアクチュエー
タにより、ブランケット胴の表面５１に対し、圧接また
は離脱される。通常の印刷時において、圧着パッド６２
はブランケット胴の表面５１より離脱している。
する。図７において、５０は印刷機のシリンダの一つで
あるブランケット胴、６０は自動洗浄装置のクロスユニ
ット，６１は洗浄布の供給ロール，６３は洗浄布の巻取
りロール、６４は洗浄布である。洗浄布６４は圧着パッ
ド６２を経て、前記二つのロール６１，６３の間に懸架
されている。圧着パッド６２は図示しないアクチュエー
タにより、ブランケット胴の表面５１に対し、圧接また
は離脱される。通常の印刷時において、圧着パッド６２
はブランケット胴の表面５１より離脱している。
【０００４】洗浄時において、ブランケット胴５０は、
緩動速度（通常印刷時よりも遅い速度）で矢印５２の方
向に回転される。洗浄開始の信号により圧着パッド６２
は、矢印ａ方向に押され、ブランケット胴５０の表面５
１に対して洗浄布６４を押圧する。洗浄布６４は、図示
しないスプレイ装置により溶剤で湿潤される。そして、
湿潤された洗浄布６４は、巻取りロール６３によって矢
印６５の方向に連続的または間歇的に送られ、ブランケ
ット胴５０の表面５１の汚れを清拭する。数１０秒ない
し数分後、ブランケット胴５０の表面５１が綺麗になっ
た時点で圧着パッド６２は矢印ｂの方向に動かされ、洗
浄布６４をブランケット胴５０より離脱させる。次い
で、巻取ロール６３の送り動作が停止され、洗浄作業の
終了が行われる。
緩動速度（通常印刷時よりも遅い速度）で矢印５２の方
向に回転される。洗浄開始の信号により圧着パッド６２
は、矢印ａ方向に押され、ブランケット胴５０の表面５
１に対して洗浄布６４を押圧する。洗浄布６４は、図示
しないスプレイ装置により溶剤で湿潤される。そして、
湿潤された洗浄布６４は、巻取りロール６３によって矢
印６５の方向に連続的または間歇的に送られ、ブランケ
ット胴５０の表面５１の汚れを清拭する。数１０秒ない
し数分後、ブランケット胴５０の表面５１が綺麗になっ
た時点で圧着パッド６２は矢印ｂの方向に動かされ、洗
浄布６４をブランケット胴５０より離脱させる。次い
で、巻取ロール６３の送り動作が停止され、洗浄作業の
終了が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この方式は、洗浄布を
シリンダの回転方向に対して逆方向に供給し、洗浄布と
シリンダとの間に速度差を持たせてシリンダ表面の汚れ
を拭き取るものである。ところで、短時間で洗浄効果を
上げる方法としては、圧着パッドの押圧力を高めたり、
洗浄布の供給速度を速めたりすることが考えられる。こ
れらの方法によれば、シリンダと洗浄布との相対速度を
大きくし、または洗浄布とシリンダとの間の摩擦力を大
きくすることができる。しかし、洗浄布の単位時間当た
りの供給量を増すことは一回の使用量が多くなり、洗浄
コストが高くなる。また上記摩擦力を大きくすること
は、それだけ巻取り力も大きくなり、洗浄布に大きな引
張り力が作用することになって、洗浄布破断を引き起こ
す原因にもなる。したがって、現状では圧着パッドの押
圧力を低く設定して、上記のような事態を避けているた
め、結果として洗浄時間は長くなり、この作業の能率低
下を招いている。本発明の目的は、シリンダ表面の汚れ
を短時間でかつ効果的に清拭することができる印刷機の
シリンダ洗浄装置を提供することである。
シリンダの回転方向に対して逆方向に供給し、洗浄布と
シリンダとの間に速度差を持たせてシリンダ表面の汚れ
を拭き取るものである。ところで、短時間で洗浄効果を
上げる方法としては、圧着パッドの押圧力を高めたり、
洗浄布の供給速度を速めたりすることが考えられる。こ
れらの方法によれば、シリンダと洗浄布との相対速度を
大きくし、または洗浄布とシリンダとの間の摩擦力を大
きくすることができる。しかし、洗浄布の単位時間当た
りの供給量を増すことは一回の使用量が多くなり、洗浄
コストが高くなる。また上記摩擦力を大きくすること
は、それだけ巻取り力も大きくなり、洗浄布に大きな引
張り力が作用することになって、洗浄布破断を引き起こ
す原因にもなる。したがって、現状では圧着パッドの押
圧力を低く設定して、上記のような事態を避けているた
め、結果として洗浄時間は長くなり、この作業の能率低
下を招いている。本発明の目的は、シリンダ表面の汚れ
を短時間でかつ効果的に清拭することができる印刷機の
シリンダ洗浄装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は洗浄布供給手段から繰り出される洗浄布を
巻取り手段により巻取り、この間の洗浄布を押圧手段に
より印刷機のシリンダの外周に押し付けてシリンダ表面
の汚れを清拭する印刷機のシリンダ洗浄装置において、
前記手段を組み込んだクロスユニットと、該クロスユニ
ットを前記シリンダの回転方向に対して直角方向に振動
させるクロスユニット振動機構を備えているものであ
る。上記クロスユニット振動機構は、カムまたはエアシ
リンダを用いて構成される。
め、本発明は洗浄布供給手段から繰り出される洗浄布を
巻取り手段により巻取り、この間の洗浄布を押圧手段に
より印刷機のシリンダの外周に押し付けてシリンダ表面
の汚れを清拭する印刷機のシリンダ洗浄装置において、
前記手段を組み込んだクロスユニットと、該クロスユニ
ットを前記シリンダの回転方向に対して直角方向に振動
させるクロスユニット振動機構を備えているものであ
る。上記クロスユニット振動機構は、カムまたはエアシ
リンダを用いて構成される。
【０００７】
【作用】洗浄時には、洗浄タイミングに合わせて洗浄布
供給手段から供給される洗浄布を押圧手段、例えば圧着
パッドによりシリンダに押し付け、同時にクロスユニッ
ト振動機構を動作させてクロスユニット１をシリンダの
軸方向に振動させながらシリンダ表面を清拭する。この
ように洗浄布がシリンダの軸方向に動かされることによ
り、洗浄布とシリンダ間の速度差がシリンダの回転方向
だけでなく、軸方向にも生じるから、シリンダ表面の汚
れを短時間でかつ効果的に拭き取ることができる。
供給手段から供給される洗浄布を押圧手段、例えば圧着
パッドによりシリンダに押し付け、同時にクロスユニッ
ト振動機構を動作させてクロスユニット１をシリンダの
軸方向に振動させながらシリンダ表面を清拭する。この
ように洗浄布がシリンダの軸方向に動かされることによ
り、洗浄布とシリンダ間の速度差がシリンダの回転方向
だけでなく、軸方向にも生じるから、シリンダ表面の汚
れを短時間でかつ効果的に拭き取ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、印刷機のシリンダ洗浄装置のクロスユニ
ットの断面が示されている。クロスユニット１は、バッ
クプレート２とサイドプレート４を有し、このサイドプ
レート４に支持されたステー６の前部には洗浄時に洗浄
布８をシリンダ１０に押し付けるための弾性体で形成さ
れた圧着パッド１２が装着されている。またバックプレ
ート２とステー６との間には、洗浄布８を供給する洗浄
布供給ロール１４と使用済みの洗浄布を巻き取る洗浄布
巻取り軸１６が配設けられている。洗浄布供給ロール１
４および洗浄布巻取り軸１６は、サイドプレート２に回
転自在に取り付けられ、洗浄タイミングに合わせて動作
されるロール駆動機構（図示せず）により連続または間
欠的に回転される。これにより洗浄布８は、シリンダ１
０の回転方向に逆らう方向に供給され、圧着パッド１２
を介して巻き取られる。バックプレート２の背部には、
クロスユニット１を図２に示す矢印方向、すなわちシリ
ンダ１０の回転方向に対して直角方向に振動させるクロ
スユニット振動機構が配設されている。以下にクロスユ
ニット振動機構を説明する。
する。図１は、印刷機のシリンダ洗浄装置のクロスユニ
ットの断面が示されている。クロスユニット１は、バッ
クプレート２とサイドプレート４を有し、このサイドプ
レート４に支持されたステー６の前部には洗浄時に洗浄
布８をシリンダ１０に押し付けるための弾性体で形成さ
れた圧着パッド１２が装着されている。またバックプレ
ート２とステー６との間には、洗浄布８を供給する洗浄
布供給ロール１４と使用済みの洗浄布を巻き取る洗浄布
巻取り軸１６が配設けられている。洗浄布供給ロール１
４および洗浄布巻取り軸１６は、サイドプレート２に回
転自在に取り付けられ、洗浄タイミングに合わせて動作
されるロール駆動機構（図示せず）により連続または間
欠的に回転される。これにより洗浄布８は、シリンダ１
０の回転方向に逆らう方向に供給され、圧着パッド１２
を介して巻き取られる。バックプレート２の背部には、
クロスユニット１を図２に示す矢印方向、すなわちシリ
ンダ１０の回転方向に対して直角方向に振動させるクロ
スユニット振動機構が配設されている。以下にクロスユ
ニット振動機構を説明する。
【０００９】バックプレート２の裏面のサイドプレート
４側には、一対のスライドブロック１８が固定されてお
り、このスライドブロック１８は図１に示すようにクロ
スユニット１の振動方向に平行な対向壁１９を備え、こ
の壁面に断面Ｖ字形の溝２０が形成されている。スライ
ドガイド２２は、本機フレーム２４に取り付けられた本
機ステー２６に固定されており、そのガイド部２３はス
ライドブロック１８の溝２０に摺動自在に嵌め込まれて
いる。またバックプレート２の裏面中央には、図４に示
すようにカムローラ３０を図示の矢印方向に対して直角
方向に案内するカムガイド２８が取り付けられている。
カムローラ３０は、本機ステー２６に取り付けられたモ
ータ３２の軸３２ａに偏芯させて設けられている。した
がって、クロスユニット１は、モータ３２の回転数に応
じた振動数、例えば２００〜３００回／分およびカムロ
ーラ３０の軸３０ａとモータ３２の軸３２ａの偏芯距離
によって決まる振幅、例えば３〜５mmで振動する。
４側には、一対のスライドブロック１８が固定されてお
り、このスライドブロック１８は図１に示すようにクロ
スユニット１の振動方向に平行な対向壁１９を備え、こ
の壁面に断面Ｖ字形の溝２０が形成されている。スライ
ドガイド２２は、本機フレーム２４に取り付けられた本
機ステー２６に固定されており、そのガイド部２３はス
ライドブロック１８の溝２０に摺動自在に嵌め込まれて
いる。またバックプレート２の裏面中央には、図４に示
すようにカムローラ３０を図示の矢印方向に対して直角
方向に案内するカムガイド２８が取り付けられている。
カムローラ３０は、本機ステー２６に取り付けられたモ
ータ３２の軸３２ａに偏芯させて設けられている。した
がって、クロスユニット１は、モータ３２の回転数に応
じた振動数、例えば２００〜３００回／分およびカムロ
ーラ３０の軸３０ａとモータ３２の軸３２ａの偏芯距離
によって決まる振幅、例えば３〜５mmで振動する。
【００１０】本実施例では、洗浄布８をシリンダ１０に
押し付ける洗浄布押圧機構についての説明を省略した
が、この洗浄布押圧機構は既知の技術を採用することが
できる。すなわち、ステー６をシリンダ方向に移動可能
に設け、このステー６を洗浄時にシリンダ方向に移動さ
せる構成、または中空の圧着パッド１２を用い、洗浄時
に圧縮空気を送って膨らませて洗浄布をシリンダに押し
付ける構成、あるいはクロスユニット１を本機ステー２
６に対して可動自在に装着し、洗浄時にクロスユニット
１自体をシリンダ方向に移動させて洗浄布をシリンダに
押し付ける構成、さらには前記構成を組み合わせた構成
などにより実施することができる。
押し付ける洗浄布押圧機構についての説明を省略した
が、この洗浄布押圧機構は既知の技術を採用することが
できる。すなわち、ステー６をシリンダ方向に移動可能
に設け、このステー６を洗浄時にシリンダ方向に移動さ
せる構成、または中空の圧着パッド１２を用い、洗浄時
に圧縮空気を送って膨らませて洗浄布をシリンダに押し
付ける構成、あるいはクロスユニット１を本機ステー２
６に対して可動自在に装着し、洗浄時にクロスユニット
１自体をシリンダ方向に移動させて洗浄布をシリンダに
押し付ける構成、さらには前記構成を組み合わせた構成
などにより実施することができる。
【００１１】図５は、クロスユニット振動機構の他の実
施例が示されている。図５において、エアシリンダ４０
は本機ステー２６に取り付けられる。このエアシリンダ
４０のピストン４１はクロスユニット１のバックプレー
ト２に平行に配置される。ピストン４１の先端はバック
プレート２のほぼ中央に連結される。
施例が示されている。図５において、エアシリンダ４０
は本機ステー２６に取り付けられる。このエアシリンダ
４０のピストン４１はクロスユニット１のバックプレー
ト２に平行に配置される。ピストン４１の先端はバック
プレート２のほぼ中央に連結される。
【００１２】エアシリンダ４０が作動すると、ピストン
４１は図示の方向に往復運動し、クロスユニット１を振
動させ、洗浄布８によるシリンダの回転方向に対して直
角な方向の拭き作用を発生させる。
４１は図示の方向に往復運動し、クロスユニット１を振
動させ、洗浄布８によるシリンダの回転方向に対して直
角な方向の拭き作用を発生させる。
【００１３】次に上記実施例の作用を説明する。シリン
ダ１０の洗浄動作が開始されると、洗浄布供給ロール１
４から連続または間欠的に供給される洗浄布８を圧着パ
ッド１２によりシリンダ１０に押し付け、同時にモータ
３２を動作させてクロスユニット１を図２に示す方向に
振動させながらシリンダ表面を清拭する。このように洗
浄布８とシリンダ１０との間にシリンダの回転方向との
速度差を生じさせ、同時にシリンダの軸方向に対する動
きを持たせることにより、シリンダ表面の汚れを少ない
使用量の洗浄布で効果的に拭き取ることができる。また
上記速度差をシリンダの回転方向のみに生じさせて行う
場合に比べて、圧着パッドの押圧力を少なくして同じ洗
浄効果を上げることができる。
ダ１０の洗浄動作が開始されると、洗浄布供給ロール１
４から連続または間欠的に供給される洗浄布８を圧着パ
ッド１２によりシリンダ１０に押し付け、同時にモータ
３２を動作させてクロスユニット１を図２に示す方向に
振動させながらシリンダ表面を清拭する。このように洗
浄布８とシリンダ１０との間にシリンダの回転方向との
速度差を生じさせ、同時にシリンダの軸方向に対する動
きを持たせることにより、シリンダ表面の汚れを少ない
使用量の洗浄布で効果的に拭き取ることができる。また
上記速度差をシリンダの回転方向のみに生じさせて行う
場合に比べて、圧着パッドの押圧力を少なくして同じ洗
浄効果を上げることができる。
【００１４】
【発明の効果】上述のように、本発明によれば、洗浄布
をシリンダの回転方向に対して直角方向に振動させる構
成を付加したので、シリンダと洗浄布との速度差がシリ
ンダの回転方向に加えて軸方向も合わされるから、シリ
ンダ表面の汚れを少ない洗浄布使用量で拭き取ることが
できると共に、洗浄時間の短縮が図られる。
をシリンダの回転方向に対して直角方向に振動させる構
成を付加したので、シリンダと洗浄布との速度差がシリ
ンダの回転方向に加えて軸方向も合わされるから、シリ
ンダ表面の汚れを少ない洗浄布使用量で拭き取ることが
できると共に、洗浄時間の短縮が図られる。
【図１】 本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置の構成を
示し、図２のＣーＣ線に沿った断面図である。
示し、図２のＣーＣ線に沿った断面図である。
【図２】 本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置の平面図
である。
である。
【図３】 図２のＡ矢視図である。
【図４】 図２のＢーＢ線に沿った断面図である。
【図５】 クロスユニット駆動機構の他の実施例を示す
平面図である。
平面図である。
【図６】 図５のＤーＤ線に沿った断面図である。
【図７】 従来の印刷機のシリンダ洗浄装置の一例を説
明する図である。
明する図である。
１ クロスユニット、６ ステー、８ 洗浄布、１０
印刷機のシリンダ、１２圧着パッド、１４ 洗浄布供給
ロール、１６ 洗浄布巻取り軸、１８ スライドブロッ
ク、２２ スライドガイド、２４ 本機フレーム、２６
本機ステー、２８ カムガイド、３０ カムローラ、
３２ モータ
印刷機のシリンダ、１２圧着パッド、１４ 洗浄布供給
ロール、１６ 洗浄布巻取り軸、１８ スライドブロッ
ク、２２ スライドガイド、２４ 本機フレーム、２６
本機ステー、２８ カムガイド、３０ カムローラ、
３２ モータ
Claims (3)
- 【請求項１】 洗浄布供給手段から繰り出される洗浄布
を巻取り手段により巻取り、この間の洗浄布を押圧手段
により印刷機のシリンダの外周に押し付けてシリンダ表
面の汚れを清拭する印刷機のシリンダ洗浄装置におい
て、 前記手段を組み込んだクロスユニットと、該クロスユニ
ットを前記シリンダの回転方向に対して直角方向に振動
させるクロスユニット振動機構を備えていることを特徴
とする印刷機のシリンダ洗浄装置。 - 【請求項２】 クロスユニット振動機構はカムを用いて
構成されていることを特徴とする請求項１記載の印刷機
のシリンダ洗浄装置。 - 【請求項３】 クロスユニット振動機構はエアシリンダ
を用いて構成されていることを特徴とする請求項１記載
の印刷機のシリンダ洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30480091A JPH05162295A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 印刷機のシリンダ洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30480091A JPH05162295A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 印刷機のシリンダ洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162295A true JPH05162295A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=17937396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30480091A Pending JPH05162295A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 印刷機のシリンダ洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05162295A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2502746A1 (en) * | 2011-03-23 | 2012-09-26 | Elettra S.R.L. | Apparatus and method for rapid cleaning of a central drum of flexographic printing machines |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH026629A (ja) * | 1988-03-31 | 1990-01-10 | Toray Ind Inc | 炭素繊維の製造法 |
| JPH02279340A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-11-15 | Heidelberger Druckmas Ag | 印刷機の胴の洗浄装置 |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP30480091A patent/JPH05162295A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH026629A (ja) * | 1988-03-31 | 1990-01-10 | Toray Ind Inc | 炭素繊維の製造法 |
| JPH02279340A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-11-15 | Heidelberger Druckmas Ag | 印刷機の胴の洗浄装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2502746A1 (en) * | 2011-03-23 | 2012-09-26 | Elettra S.R.L. | Apparatus and method for rapid cleaning of a central drum of flexographic printing machines |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0291295A (ja) | ロール表面クリーニング装置 | |
| EP0315144B1 (en) | Apparatus for cleaning a cylinder | |
| US6237484B1 (en) | Screen printing apparatus | |
| JPH05162295A (ja) | 印刷機のシリンダ洗浄装置 | |
| JP2005145071A (ja) | ドクターブレードの移動方法及び装置 | |
| JPH1170641A (ja) | 印刷胴の洗浄装置 | |
| JP3221394U (ja) | インクジェット用の印刷装置 | |
| JP2004082741A (ja) | シリンダ洗浄制御方法 | |
| JP3348651B2 (ja) | ガイドロールの洗浄方法およびガイドロール洗浄装置 | |
| JP2839219B2 (ja) | シリンダ洗浄装置 | |
| JPS6250144A (ja) | 印刷機におけるインキ洗浄液の自動噴射装置 | |
| JP3180163B2 (ja) | 印刷機械のシリンダ洗浄装置およびその洗浄方法 | |
| JP2866038B2 (ja) | 印刷機シリンダの洗浄方法および装置 | |
| JPH05345409A (ja) | ブランケット胴の払拭装置 | |
| JPH02169252A (ja) | 印刷機のシリンダ洗浄装置 | |
| JPS6337944A (ja) | 印刷機の胴の洗浄装置 | |
| JPH0768747A (ja) | 印刷機のシリンダ洗浄方法 | |
| JPH11291463A (ja) | 洗浄ファブリック用押圧構造体及びシリンダ洗浄装置 | |
| JPH06320408A (ja) | 被製版ロールのラッピング方法 | |
| JPH06262758A (ja) | 印刷シリンダ洗浄装置 | |
| JPH06238881A (ja) | シリンダ洗浄装置用パット | |
| JP2002029036A (ja) | 印刷機における胴の洗浄装置 | |
| JP2008074095A (ja) | 余剰印刷インキ除去装置およびその方法およびそれに用いるクリーニングファブリック | |
| JPH07237116A (ja) | ラッピング加工方法及びラッピングマシーン | |
| JPH07156370A (ja) | 印刷シリンダ洗浄装置 |