JPH1170641A - 印刷胴の洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷胴の外周面に付着したインキや紙粉等の
汚れの除去効果を大幅に向上させることができ、機械洗
浄後における人手による払拭作業を軽減することがで
き、しかも構造が簡単で安価に構成できると共にランニ
ングコストの低減を図ることが可能な印刷胴の洗浄装置
を提供する。 【解決手段】 印刷胴の外周面を洗浄する洗浄装置にお
いて、印刷胴（例えば、圧胴１）の軸方向に沿って配設
される複数個の洗浄液噴射ノズル１４と、この洗浄液噴
射ノズル１４に洗浄液１６を供給する洗浄液供給管１３
と、印刷胴１の軸方向に沿って並設されかつ先端部が印
刷胴１の外周面に当接されるブレード６と、このブレー
ド６を印刷胴１の外周面に対して接離する方向に振動さ
せる振動付与手段（超音波振動子８ａ，８ｂ）とをそれ
ぞれ設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷装置に設置さ
れる印刷胴（例えば、圧胴等）の外周面に付着するイン
キや紙粉等の汚れを洗浄する印刷胴の洗浄装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】印刷装置に用いられるインキローラ等の
種々の印刷胴の外周面（表面）にはインキや紙粉等の汚
れが付着するため、印刷胴の外周面に付着した汚れ（イ
ンキや紙粉等）を洗浄するための洗浄装置が設備されて
いる。なお、この洗浄装置としては従来より種々多様な
形式のものが提案されている。

【０００３】図６及び図７は印刷装置に設備される従来
の印刷胴外周面洗浄装置の例をそれぞれ説明するための
ものであり、圧胴部の構造を例示している。図６に例示
した洗浄装置は、圧胴（印刷胴）１の軸方向に沿って配
設された複数個の洗浄液噴射ノズル１４を有しかつ圧胴
１の軸方向に沿って並設された洗浄液供給管１３と、圧
胴１の軸方向に沿ってそれぞれ並設された不織布供給ロ
ーラ２８，不織布巻き取りローラ２９及びガイドローラ
３０と、取付板３１を介して上端に固着されたスポンジ
３２を昇降する一対のエアシリンダ７ａ，７ｂと、洗浄
液容器１５等から構成されている。なお、上述の不織布
供給ローラ２８，不織布巻き取りローラ２９及びガイド
ローラ３０はこれらのローラの軸方向の両側端に配設さ
れた一対のフレーム部（図示せず）に回動可能に取付け
られると共に、エアシリンダ７ａ，７ｂは上記一対のフ
レーム部の間に架設された支持部材（図示せず）に取付
けられている。

【０００４】上述の不織布３は、その両端が不織布供給
ローラ２８及び不織布巻き取りローラ２９に止着されて
巻回されるようになっており、不織布供給ローラ２８か
ら繰り出された不織布３がガイドローラ３０に掛け渡さ
れて圧胴１の外周面とスポンジ３２の外周面との間を通
って不織布巻き取りローラ２９に巻き取られるように構
成されている。すなわち、不織布３が不織布供給ローラ
２８に巻き戻された状態の下でモータ４を作動させて不
織布巻き取りローラ２９を回転駆動することにより、不
織布供給ローラ２８に巻回されている不織布３がガイド
ローラ３０を介して圧胴１の外周面とスポンジ３２の外
周面との間に移動され、この後に不織布巻き取りローラ
２９に巻き取られて回収されるようになっている。

【０００５】一方、上記一対のエアシリンダ７ａ，７ｂ
は、圧胴１の外周面から突出する紙把持用の爪１８と不
織布３との相互間の衝突を回避すべく、圧胴１の軸部に
連結したエンコーダ（図示せず）からの電気的信号に基
づいて適宜のタイミングで伸縮するよう制御される。つ
まり、圧胴１と一緒に回動する爪１８がスポンジ３２の
外周面に摺接している不織布３に衝突する直前の時点で
一対のエアシリンダ７ａ，７ｂがそれぞれ収縮状態に設
定され、これにより不織布３への爪１８の衝突が回避さ
れるように構成されている。そして、爪１８が上記スポ
ンジ３２に対応刷る領域を通過した直後に、一対のエア
シリンダ７ａ，７ｂがそれぞれ伸長状態に設定され、こ
れに伴って不織布３がスポンジ３２にて押圧されて圧胴
１の外周面へ摺接されるようになっている。

【０００６】ところで、圧胴１の洗浄に際しては、先ず
圧胴１を低速回転状態に設定し、洗浄液供給管１３を通
して供給される洗浄液１６を洗浄液噴射ノズル１４から
圧胴１の外周面（表面）へ霧状にて噴射し、続いてエア
シリンダ７ａ，７ｂを伸張状態に設定することによりス
ポンジ３２を介して不織布３を圧胴１に向けて押圧移動
させて圧胴１の外周面へ押し付けた状態にし、この状態
の下での不織布３の摺接移動による払拭作用にて圧胴１
の外周面を洗浄（払拭）する。なお、この際、モータ４
は間欠的に作動され、これに応じて不織布３が不織布供
給ローラ２８から間欠的に送り出され、圧胴１の外周面
の汚れを拭き取った後に巻き取りローラ２９へ巻き取ら
れて回収される。

【０００７】また、図７に例示した洗浄装置は、洗浄す
べきローラ（印刷胴）１′に対向する箇所に開口部１５
ａを有する洗浄液容器１５と、洗浄すべきローラ１′の
軸方向に沿って並設されかつ支軸３８を中心に揺動可能
に軸支されたドクタブレード２１と、このドクタブレー
ド２１に対応するように上記洗浄液容器１５内に取付け
られた拭浄用ブラシ３３と、この拭浄用ブラシ３３に向
かう洗浄液噴射口３４を有する一対の配管（洗浄液１６
を供給する供給管）３５ａ，３５ｂと、洗浄液容器１５
の下端に設けられた排液管１７と、上記ドクタブレード
２１の揺動駆動機構や上記ドクタブレード２１の揺動範
囲可変機構等から構成されている。かくして、この洗浄
装置にあっては、洗浄すべきローラ１′の回転方向の下
流側にドクタブレード２１の先端部を向けた状態でこの
ドクタブレード２１の先端の掻き取り部を上記ローラ
１′の外周面に当接させるスクラブ動作と、洗浄液容器
１５内でドクタブレード２１を拭浄用ブラシ３３の先端
に接触させつつ揺振させる拭浄動作とを選択的に行ない
得るようになっている（特開昭５５−５５８７１号参
照）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示す従来の洗浄装置では、 （１） 圧胴１の外周面（表面）に対して不織布３を固
定的にこすり付けるだけのため、乾いたインキ等に対し
ては清掃効果が低く、機械洗浄後において多くの手作業
による払拭作業が必要となる。 （２） 圧胴１の洗浄によって汚れた不織布３は、巻き
取りローラ２９へ回収した後に廃棄する使い方、すなわ
ち使い捨てであるため、ランニングコストが高くなる。 等々の不具合があった。

【０００９】また、図７に示す従来の洗浄装置では、 （１） 洗浄すべきローラ１′の回転方向の下流側にド
クタブレード２１の先端の掻き取り部を向けて配置する
ようにしているため、ローラ１′の外周面の汚れ（イン
キや紙粉）を除去するに当って汚れをローラ′の外周面
に押し付ける（こすり付ける）ように作用することとな
り、従って剥離効果が少ない。 （２） ドクタブレード２１の揺動範囲可変機構等を備
える必要があるため、構造が複雑である。 （３） 清掃効果が低く、機械洗浄後において多くの手
作業による払拭作業が必要となる。 等々の不具合があった。

【００１０】本発明は、このような種々の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的は、印刷胴の外周面
に付着したインキや紙粉等の汚れの除去効果を大幅に向
上させることができ、機械洗浄後における人手による払
拭作業を軽減することができ、しかも構造が簡単で安価
に構成できると共にランニングコストの低減を図ること
が可能な印刷胴の洗浄装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明では、印刷胴の外周面を洗浄する洗浄装置
において、上記印刷胴の軸方向に沿って配設される複数
個の洗浄液噴射ノズルと、上記洗浄液噴射ノズルに洗浄
液を供給する洗浄液供給管と、上記印刷胴の軸方向に沿
って並設されかつ先端部が上記印刷胴の外周面に当接さ
れるブレードと、上記ブレードの先端部を上記印刷胴の
外周面に対して接離する方向に振動させる振動付与手段
とをそれぞれ設けるようにしている。

【００１２】また、本発明では、上記ブレードを上記印
刷胴の外周面に対して接離する方向に振動させる上記振
動付与手段に加えて、上記ブレードを上記印刷胴の軸方
向に振動させる振動付与手段を設け、これらの振動付与
手段の両方又はこれらの振動付与手段の少なくとも一方
を作動させるようにしている。

【００１３】また、本発明では、上記振動付与手段とし
て超音波振動子を用いるようにしている。

【００１４】また、本発明では、上記ブレードと印刷胴
との間に布を介在させると共に上記布を無端状に構成
し、上記無端状の布を案内する複数のローラと、これら
の複数のローラを回転駆動するための回転駆動手段とを
それぞれ設け、上記無端状の布の走行方向において上記
ブレードよりも上流側に布洗浄装置を設けるようにして
いる。

【００１５】また、本発明では、上記ブレードの先端の
掻き取り部を上記印刷胴の外周面に押圧接触される位置
と上記印刷胴の外周面から離れる位置との２ケ所に選択
的に揺動する手段を設けると共に、上記ブレードが上記
印刷胴の外周面から離れた位置に揺動された時に上記ブ
レードの掻き取り部を清掃する清掃手段を設けるように
している。

【００１６】また、本発明では、上記ブレードの先端の
掻き取り部を上記印刷胴の回転方向の上流側へ向けて上
記印刷胴の外周面に押圧接触させるようにしている。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施態様について
図１〜図５を参照して説明する。なお、これらの図１〜
図５において、図６及び図７と同様の部分には同一の符
号を付して重複する説明を省略する。

【００１８】図１〜図３は本発明の第１実施形態に係る
印刷胴の洗浄装置を示すものであって、この洗浄装置
は、圧胴（印刷胴）１の軸方向に沿って配設された複数
個の洗浄液噴射ノズル１４と、洗浄液噴射ノズル１４に
洗浄液１６を供給する洗浄液供給管１３と、圧胴１の軸
方向に沿って並設されかつ先端部が上記印刷胴の外周面
に当接されるブレード６と、ブレード６を圧胴１の外周
面に対して接離する方向に振動させる一対の超音波振動
子（振動付与手段）８ａ，８ｂとをそれぞれ具備してい
る。そして、この第１実施形態においては、複数組のロ
ーラ２ａ〜２ｃと、これらのうちの１組のローラ２ａを
回転駆動するモータ４と、複数組のローラ２ａ〜２ｃ及
びブレード６を通る無端経路に沿って掛け渡された無端
状の不織布３と、この不織布３を洗浄する不織布洗浄装
置５とから構成された不織布駆動機構４５が設けられて
いる。

【００１９】上述の不織布駆動機構４５についてさらに
詳述すると、次の通りである。圧胴１の軸方向に沿って
複数組のローラ２ａ〜２ｃが並設され、圧胴１のローラ
長に対応した横幅を持つ無端（エンドレス）の不織布３
がこれらのローラ２ａ〜２ｃに掛け渡されて巻回されて
いる。そして、これらのローラ２ａ〜２ｃの１組、例え
ば１組のローラ２ａがモータ４にて回転駆動されるよう
に構成され、ローラ２ａを間欠的、あるいは連続的に回
転駆動させることによって不織布３が所定の無端経路に
沿って走行されるようになっている。また、不織布洗浄
装置５は、不織布３の走行途中においてこの不織布３の
外周面に付着したインキや紙粉等の汚れを清掃するため
に上記無端経路の所定箇所に配設されたのもであって、
図３に示すように、一対の洗浄用ローラ（挟持ローラ）
５０とこれらのうちの一方の洗浄用ローラ５０に洗浄液
を噴射する液噴射用ノズル６０とから構成されている。
なお、この不織布洗浄装置５は、不織布３の走行方向に
おいてブレード６の配設位置よりも上流側に配置されて
いる。

【００２０】一方、上述のブレード６は、圧胴１の外周
面に付着したインキや紙粉等の汚れを掻き取るための部
材であって、不織布３の幅方向の適宜箇所に配設された
一対のシリンダ７ａ，７ｂ（接離機構）が伸縮作動され
るのに応じて圧胴１の外周面へ接離されるように構成さ
れている。具体的には、これらのシリンダ７ａ，７ｂは
図２に示すようにフレーム４０ａ，４０間に架設された
支持部材９に固着される一方、ブレード６は図１に示す
ように弾性体１０を介して或いは摺動可能な状態でシリ
ンダ７ａ，７ｂの作動ロッド部４７に取り付けられてい
る。かくして、一対のシリンダ７ａ，７ｂの作動ロッド
部４７が同期して伸長作動されるのに伴い、ブレード６
の先端が上昇されて圧胴１の外周面へ不織布３を介して
当接（押圧接触）されるよう構成されている。従って、
圧胴１の外周面とブレード６との間に不織布３が挟持状
態で介在され、この状態の下で不織布３が無端経路に沿
って循環走行されるようになっている。

【００２１】なお、上述の一対のシリンダ７ａ，７ｂ
は、圧胴１に連結したエンコーダ（図示せず）からの電
気的信号に基づいて伸縮作動され、圧胴１の外周面にブ
レード６が接触されるモード時に、圧胴１の外周面から
突出した紙把持用の爪１８がブレード６に衝突するのを
回避するために、爪１８がブレード６の配置箇所を通過
する際にはブレード６を引き込み位置すなわち圧胴１の
外周面から離れた位置に移動すべく収縮制御されるよう
になっている。なお、図１において１９は上記爪１８に
対応する爪座である。

【００２２】そして、圧胴１の軸方向に沿ったブレード
６の長手方向には図２に示すように例えば一対の超音波
振動子８ａ，８ｂが対応配置され、これら一対の超音波
振動子８ａ，８ｂが上記支持部材９に固着されている。
かくして、一対の超音波振動子８ａ，８ｂが作動される
のに応じてブレード６が圧胴１の外周面に対して接離す
る方向すなわち圧胴１の直径方向に振動されるように構
成されている。なお、図２に示すように、ブレード６に
対してその長手方向への振動を付与するために超音波振
動子１２をブレード６の片側端に付設するようにしても
よい。

【００２３】また、上述の洗浄液供給管１３は、圧胴１
の外周面に近接し、かつ、不織布３の駆動方向において
ブレード６よりも下流側に配設された管状部材であっ
て、この洗浄液供給管１３の周面のうち圧胴１に対向す
る周面部分には長手方向の複数箇所に複数個の液噴射用
ノズル１４が設けられている。かくして、洗浄液供給管
１３より供給された洗浄液１６が各液噴射用ノズル１４
から圧胴１の外周面に向けて霧状に噴射されるようにな
っている。

【００２４】また、循環走行する不織布３の下方には、
圧胴１の長手方向に沿って細長状に延びる洗浄液容器１
５が配設されている。この洗浄液容器１５に回収された
洗浄液１６（洗浄廃液）は排出管１７を通して外部へ排
出され、或いはフィルターやポンプ等を介して濾過して
上記洗浄液供給管１３へフィードバックし、再利用する
ように構成されている（図示省略）。

【００２５】次に、このような構成の洗浄装置の操作手
順及び作用について述べると、以下の通りである。圧胴
１の外周面の洗浄に当っては、先ず、圧胴１が低速回転
状態に設定され、この状態の下で洗浄液供給管１３及び
液噴射用ノズル１４を順次介して霧状の洗浄液１６が圧
胴１の外周面（印刷胴１の回転方向においてブレード６
よりも上流側の外周面部分）に向けて噴射される。続い
て、圧胴１の爪１８を避ける適宜なタイミングでエアシ
リンダ７ａ，７ｂが伸長作動され、これに応じて不織布
３を介しブレード６の先端が圧胴１の外周面へ押圧接触
される。

【００２６】一方、モータ４の作動により駆動用ローラ
２ａが回転駆動され、これに応じて不織布３が所定の無
端経路に沿って間欠的に、或いは低速で連続的に循環走
行される。これに伴い、不織布３の表面に付着したイン
キや紙粉等の汚れが不織布洗浄装置５を通過する際に除
去され、洗浄された後の不織布３が圧胴１とブレード６
との間へ移送されることになる。なお、不織布洗浄装置
５においては、不織布３に液噴射用ノズル６０から洗浄
液が噴射されて不織布３が湿らされ、その後に一対の洗
浄用ローラ５０，５０間を通過する際の挟み付け力にて
不織布３の汚れが絞り出される。

【００２７】また、これに同期して超音波振動子８ａ，
８ｂ，１２がそれぞれ作動状態に設定され、これにより
ブレード６にはエアシリンダ７ａ，７ｂの伸縮方向、換
言すれば圧胴１の外周面から接離する方向の振動が付与
されると共に、その長手方向（圧胴１の軸方向に沿う方
向）の振動が付与される。なお、超音波振動子８ａ，８
ｂ，１２の全てを同時に作動させることなく、超音波振
動子８ａ，８ｂのみを作動させて圧胴１の外周面から接
離する方向（ブレード６に板幅方向）の振動のみを付与
し、或いは超音波振動子１２のみを作動させてブレード
の長手方向の振動のみを付与するようにしても良い。し
かして、このような超音波振動がブレード６に付与され
た状態の下で、ブレード６が圧胴１の外周面に不織布３
を介して押圧接触されると共に、不織布３が圧胴１とブ
レード６との間を循環走行されて圧胴１の外周面に摺接
される。これにより、圧胴１の外周面に付着されている
インキや紙粉等の汚れが不織布３にてこすり取られて清
掃される。

【００２８】以上のような第１実施形態の洗浄装置によ
れば、ブレード６を超音波振動子８ａ、８ｂ，１２にて
振動させて圧胴１の外周面に接触する不織布３の走行方
向及び横幅方向の双方（或いは、これらのうちの少なく
とも一方）へ振動を付与せしめた状態で、無端経路に沿
って循環走行される不織布３にて圧胴１の外周面を払拭
するようにしているので、次のような作用効果を得るこ
とができる。 （１） ブレード６に超音波振動を付与したことによ
り、インキや紙粉の除去効果を大幅に向上させることが
可能となり、機械洗浄後において人手による作業を省略
でき、洗浄作業の省力化を図ることができる。 （２） 不織布３を使い捨てせずに、無端経路に沿って
循環走行させる途中で不織布洗浄装置５にて洗浄処理し
て再利用するため、ランニングコストを低減することが
できる。 （３） さらに、洗浄液１６を再利用するように構成す
ることが可能であり、このような再利用を行うことによ
り、上記と同様にランニングコストの低減を図ることが
できる。

【００２９】また、既述の第１実施形態とは別の第２実
施形態として、図１に示される不織布駆動機構４５、す
なわち不織布３，モータ４，不織布洗浄装置５，及びロ
ーラ２ａ〜２ｃを取り除いた洗浄装置が挙げられる（図
示省略）。この場合には、ブレード６が不織布３を介す
ることなく圧胴１の外周面に直接適に押圧接触された状
態の下で、超音波振動子８ａ，８ｂ，１２にて振動が付
与されることとなる。

【００３０】このように構成した場合にも、既述の第１
実施形態の場合と同様にインキや紙粉の除去効果を大幅
に向上させることが可能となり、機械洗浄後において人
手による作業を省略できて省力化を図ることができると
共に、洗浄液１６を再利用する再利用を行なうことによ
りランニングコストの低減を図ることができる。さら
に、このような作用効果に加えて、第２実施形態の洗浄
装置によれば、不織布３及びそれに関連するローラ２ａ
〜２ｃ及び不織布洗浄装置５等が不要のため、装置コス
トを安くでき、洗浄装置の全体寸法を小さくし得て洗浄
装置のコンパクト化を図ることが可能であるといった付
加的な作用効果を得ることができる。

【００３１】また、図４及び図５は本発明の第３実施形
態に係る印刷胴の洗浄装置を示すものである。なお、図
４及び図５において、図１〜図３と同様の部分には同一
の符号を付することとする。

【００３２】第３実施形態に係る洗浄装置は、図４に示
すように、圧胴１の下方に位置しかつこの圧胴１の軸方
向に対してほぼ平行に支承された長手状の洗浄液容器１
５と、この洗浄液容器１５の上方において洗浄液容器１
５の長手方向（圧胴１の軸方向に沿う方向）に設けた清
掃用のブラシ２０と、上記圧胴１に沿って配置されると
共に、圧胴１の外周面と清掃用のブラシ２０の双方に対
して接離可能にかつこれらのうちの何れか一方に選択的
に係合されるように揺動可能に軸支された薄刃状のドク
タブレード２１と、このドクタブレード２１の先端の掻
き取り部（刃状先端部）が押圧接触される圧胴１の外周
面部分及び清掃用のブラシ２０へそれぞれ洗浄液１６を
噴射する複数個の洗浄液噴射ノズル１４と、これらの洗
浄液噴射ノズル１４に洗浄液１６を供給する洗浄液供給
管１３等にて構成されている。

【００３３】そして、上記ドクタブレード２１の先端の
掻き取り部を板厚方向或いは板幅方向（圧胴１の外周面
から接離する方向）に振動させる超音波振動子８ａ，８
ｂがブレード６への振動付与手段として備えられると共
に、ドクタブレード２１の長手方向（圧胴１の軸方向に
沿う方向）に振動させる超音波振動子１２がブレード振
動手段として備えられている。これらの超音波振動子８
ａ，８ｂ，１２は、それぞれ個別に取付けられて独立的
に作動可能に構成されている。なお、超音波振動子８
ａ，８ｂのみを若しくは超音波振動子１２のみを単独で
取付けて作動させるようにしても良く、或いはこれらの
超音波振動子８ａ，８ｂ，１２の全てを取付けて同期状
態で作動させるようにしても良い。

【００３４】さらに、第３実施形態に係る洗浄装置の要
部の構成を詳細に説明すると、次の通りである。図４及
び図５において、３７はドクタブレード２１の回動中心
となるブレード軸、１１はこのドクタブレード軸３７の
片側端へ歯車３６等を介して連結された回転エアシリン
ダ又はエアモータから成る揺動機構である。この揺動機
構１１が回転駆動されると、その回転駆動力が歯車３６
を介しドクタブレード軸３７に伝達されてドクタブレー
ド軸３７と共にドクタブレード２１が回動され、これに
よりドクタブレード２１の先端の掻き取り部が圧胴１の
外周面に押圧接触される位置と清掃用のブラシ２０に係
合する位置の２ケ所に選択的に揺動されるように構成さ
れている。

【００３５】また、図５に示すように、超音波振動子１
２は、ドクタブレード２１が取付けられる取付金具２６
の端部に係着されており、この超音波振動子１２により
発生される振動にてドクタブレード２１が圧胴１の軸方
向へ振動されるようになっている。一方、超音波振動子
８ａ，８ｂは、取付金具２６を介してドクタブレード２
１に係着されており、この超音波振動子１２により発生
される振動にてドクタブレード２１のの先端の掻き取り
部が圧胴１の外周面から接離する方向（ドクタブレード
２１の板厚方向）に振動されるようになっている。

【００３６】上記ドクタブレード２１は、図４に示すよ
うに、ドクタブレード軸３７の複数個所に固着されたア
ーム２５の突設部に取付金具２６及びゴム等の緩衝部材
２７を介して取付けられており、緩衝部材２７を介在さ
せることによって、ドクタブレード２１の振動がドクタ
ブレード軸３７に伝わって固定側の部材に悪影響が及ば
ないように構成されている。また、ドクタブレード軸３
７の軸端の歯車３６を介して連結された回転エアシリン
ダ又はエアモータから成る揺動機構１１は、圧胴１に連
結したエンコーダ（図示せず）からの電気的信号、或い
はカム（図示せず）による作動信号によって適宜に制御
され、圧胴１の外周面へのドクタブレード２１の押圧接
触時には、圧胴１の外周面から突出した紙挟持用の爪１
８とドクタブレード２１との衝突が回避されるようにな
っている。なお、本実施形態においては、ドクタブレー
ド２１の先端の掻き取り部は、図４に示すように圧胴１
の回転方向の上流側へ向けられた状態で圧胴１の外周面
に押圧接触されるように設置されている。

【００３７】また、洗浄液１６を供給する洗浄液供給管
１３は、洗浄液噴射ノズル１４と一緒に所定の角度だけ
パイプ円周方向へ回転し得るように構成され、洗浄液供
給管１３の外周面に設置された洗浄液噴射ノズル１４は
ドクタブレード２１が係合する圧胴１の外周面部分又は
清掃用のブラシ２０へ向けて選択的に対向されるように
なっている。なお、別例として、洗浄液供給管１３の外
周面に２組の洗浄洗浄液噴射ノズル１４群を並設し、そ
の１組を圧胴１の外周面側へ対向させると共に、他の１
組を清掃用のブラシ２０側へ対向して設定するようにし
ても良い。

【００３８】一方、洗浄液容器１５に回収された洗浄液
１６は、排出管１７を介して外部へ排出され、或いはフ
ィルタポンプ等を介して濾渦されて上記洗浄液供給管１
３へフィードバックされ、再利用に供されるように構成
されている。（図示省略）

【００３９】さらに、ドクタブレード軸３７の軸端には
図６に示すように継手２３を介して軸方向揺動駆動手段
２２が設けられ、この軸方向揺動駆動手段２２にてドク
タブレード軸３７を軸方向に揺動することによりドクタ
ブレード２１の先端の掻き取り部が圧胴１の外周面の近
傍箇所において圧胴１の軸方向に揺動されるようになっ
ている。なお、軸方向揺動駆動手段２２としては、エア
シリンダ，油圧シリンダ，或いは機械的揺動装置等が用
いられる。

【００４０】次に、このような構成の洗浄装置の操作手
順及び作用について述べると、以下の通りである。圧胴
１の外周面の洗浄に当っては、先ず、圧胴１が低速回転
状態に設定され、この状態の下で洗浄液供給管１３及び
液噴射用ノズル１４を順次介して霧状の洗浄液１６が圧
胴１の外周面に向けて噴射される。続いて、揺動機構１
１が作動されてドクタブレード軸３７が回転され、これ
に伴ってドクタブレード２１の先端の掻き取り部が圧胴
１の外周面へ押圧接触され、圧胴１の外周面の洗浄が行
われる。

【００４１】このような洗浄操作に同期して超音波振動
子８ａ，８ｂ，１２が作動状態に設定され、これに応じ
て、ドクタブレード２１が板厚方向若しくは板幅方向に
振動されると共に、ドクタブレード２１の長手方向に超
音波振動が付与される。なお、超音波振動子８ａ，８ｂ
のみを、或いは超音波振動子１２のみを作動させ、ドク
タブレード２１の板厚方向、或いは長手方向へ振動させ
るようにしても良い。

【００４２】圧胴１の洗浄後は、軸方向揺動駆動手段
（シリンダ等）２２の作動によりドクタブレード軸３７
が回動され、ドクタブレード２１の先端の掻き取り部が
清掃用のブラシ２０側へ接触される。この際、同位置へ
洗浄液噴射ノズル１４が対向されて霧状の洗浄液１６の
噴射がなされると共に、超音波振動子８ａ，８ｂ，１２
が作動状態となされ、これにより、圧胴１の洗浄時と同
様にドクタブレード２１へ板厚方向及び同ブレード長手
方向へ作用する超音波振動が付与される。従って、圧胴
１の外周面が洗浄されると共にドクタブレード２１自体
も洗浄されることとなる。

【００４３】なお、ドクタブレード軸３７の軸端に接続
された軸方向揺動駆動手段２２は洗浄期間中に作動され
て、ドクタブレード２１が圧胴１の外周面に接触してい
る時も、清掃用のブラシ２０に接触時も、軸方向に揺動
される。

【００４４】以上のような第３実施形態に係る洗浄装置
によれば、ドクタブレード２１を超音波振動させながら
圧胴１の外周面及びドクタブレード２１の掻き取り部の
洗浄を行うようにしているので、次のような作用効果を
得ることができる。 （１） 超音波振動により、インキや紙粉等の汚れを圧
胴１の外周面及びドクタブレード２１の掻き取り部の双
方から除去することができ、汚れの除去効果を大幅に向
上させることが可能となる。 （２） ドクタブレード２１の掻き取り部を圧胴１の回
転方向の上流側へ向けて押圧接触させるようにしている
ため、インキや紙粉等の汚れに対する剥離作用を増大さ
せることができる。 （３） 上記（１）及び（２）項に記載の作用効果によ
り、機械洗浄後において人手による作業を省略すること
ができ、洗浄作業の省力化を図ることができる。 （４） 圧胴１の外周面から掻き取るのに伴ってブレー
ド６の掻き取り部に付着したインキや紙粉等の汚れを除
去するようにしているので、清浄なブレード６の掻き取
り部にて圧胴１の外周面の洗浄が行なわれることとな
り、従って圧胴１の外周面からの汚れの除去効果をより
一層向上させることができる。 （５） ブレード６の先端の掻き取り部を圧胴１の回転
方向の上流側へ向けて圧胴１の外周面に押圧接触させる
ようにしたものであるから、インキや紙粉等の汚れに対
する剥離作用すなわち圧胴１の外周面からの汚れの剥離
効果を増大させることができる。 （６） 洗浄液１６を再利用することが可能であり、洗
浄液１６の再利用によりランニングコストの低減を図る
ことが可能となる。 （７） 布を使うようにした既述の第１及び第２実施形
態の場合に比べて、構造が簡素で済み、ひいては保守が
容易となり、イニシャルコストの低廉化を図ることがで
きると共にランニングコストを安価にすることができ
る。

【００４５】本発明の実施形態につき述べたが、本発明
はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明
の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能であ
る。例えば、既述の実施形態では何れの場合もブレード
６に振動付与手段として超音波振動子８ａ，８ｂ，１２
を用いるようにしたが、超音波振動子８ａ，８ｂ，１２
以外の機械式又は電気式の振動付与手段（振動装置）を
用いることも可能である。さらに、既述の第１実施形態
では不織布３を用いるようにしたが、織布を用いるよう
にしても良い。また、本発明は、圧胴１以外の印刷胴を
洗浄する洗浄装置にも適用可能である。

【００４６】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明は、印刷胴の外
周面を洗浄する洗浄装置において、上記印刷胴の軸方向
に沿って配設される複数個の洗浄液噴射ノズルと、上記
洗浄液噴射ノズルに洗浄液を供給する洗浄液供給管と、
上記印刷胴の軸方向に沿って並設されかつ先端部が上記
印刷胴の外周面に当接されるブレードと、上記ブレード
の先端部を上記印刷胴の外周面に対して接離する方向に
振動させる振動付与手段とをそれぞれ設けるようにした
ものであるから、本発明によれば、振動付与手段にてブ
レードに超音波振動を付与したことにより、インキや紙
粉の除去効果を大幅に向上させることが可能となり、印
刷胴の外周面に付着したインキや紙粉等の汚れを効果的
に洗浄することができる。従って、機械洗浄後において
人手による洗浄作業を省略でき、洗浄作業の省力化を図
ることができる。さらに、洗浄装置の構成が簡素である
ため、保守が容易となり、イニシャルコストの低廉化を
図ることができると共にランニングコストを安価にする
ことができる。

【００４７】また、請求項２に記載の本発明は、上記ブ
レードを上記印刷胴の外周面に対して接離する方向に振
動させる上記振動付与手段に加えて、上記ブレードを上
記印刷胴の軸方向に振動させる振動付与手段を設け、こ
れらの振動付与手段の両方又はこれらの振動付与手段の
少なくとも一方を作動させるようにしたものであるか
ら、本発明によれば、上述の如き振動付与効果にて、印
刷胴の外周面に付着したインキや紙粉等の汚れを確実に
除去でき、払拭作業を人手を要することなく機械的手段
のみにて良好に行なうことが可能となる。

【００４８】また、請求項３に記載の本発明は、上記振
動付与手段として超音波振動子を用いるようにしたもの
であるから、本発明によれば、上述の如き作用効果を奏
することができる印刷胴の洗浄装置を簡素にかつ安価に
構成することができる。

【００４９】また、請求項４に記載の本発明は、上記ブ
レードと印刷胴との間に布を介在させると共に上記布を
無端状に構成し、上記無端状の布を案内する複数のロー
ラと、これらの複数のローラを回転駆動するための回転
駆動手段とをそれぞれ設け、上記無端状の布の走行方向
において上記ブレードよりも上流側に布洗浄装置を設け
るようにしたものであるから、本発明によれば、布が無
端経路に沿って循環走行される途中で布洗浄装置により
布の洗浄がなされるため、この洗浄された布にて印刷胴
の外周面の汚れを効果的に払拭することができる。しか
も、不織布を使い捨てせずに、無端経路に沿って循環走
行させる途中で不織布洗浄装置にて洗浄処理して再利用
するようにしているため、ランニングコストを低減する
ことができる。

【００５０】また、請求項５に記載の本発明は、上記ブ
レードの先端の掻き取り部（刃状先端部）を上記印刷胴
の外周面に押圧接触される位置と上記印刷胴の外周面か
ら離れる位置との２ケ所に選択的に揺動する手段を設け
ると共に、上記ブレードが上記印刷胴の外周面から離れ
た位置に揺動された時に上記ブレードの掻き取り部を清
掃する清掃手段（清掃用のブラシ等）を設けるようにし
たものであるから、本発明によれば、清掃手段による清
掃機能により、印刷胴の外周面から掻き取るのに伴って
ブレードの掻き取り部に付着したインキや紙粉等の汚れ
を除去することができる。そのため、汚れが確実に除去
されたブレードの掻き取り部にて印刷胴の外周面の洗浄
が行なわれることとなり、印刷胴の外周面からの汚れの
除去効果をより一層向上させることができる。

【００５１】また、請求項６に記載の本発明は、上記ブ
レードの先端の掻き取り部を上記印刷胴の回転方向の上
流側へ向けて上記印刷胴の外周面に押圧接触させるよう
にしたものであるから、このようなブレードの配置構成
により、インキや紙粉等の汚れに対する剥離作用すなわ
ち印刷胴の外周面からの汚れの剥離効果を増大させるこ
とができる。

【００５２】さらに、本発明に係る印刷胴の洗浄装置に
おいては、洗浄液を再利用するように構成することが可
能であり、このような再利用を行なうことにより、ラン
ニングコストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る印刷胴の洗浄装置
の構成を示す側面図である。

【図２】図１において矢印Ｘで示す方向から見た正面図
である。

【図３】不織布洗浄装置の構成を示す側面図である。

【図４】本発明の第３実施形態に係る印刷胴の洗浄装置
の構成を示す側面図である。

【図５】図４において矢印Ｙで示す方向から見た正面図
である。

【図６】従来における印刷胴の洗浄装置の構成を示す側
面図である。

【図７】従来における別の印刷胴の洗浄装置の構成を示
す側面図である。

【符号の説明】

１ 圧胴（印刷胴） ２ａ〜２ｃ ローラ ３ 不織布 ５ 不織布洗浄装置 ６ ブレード ７ａ，７ｂ エアシリンダ（接離機構） ８ａ，８ｂ 超音波振動子 １１ 揺動機構 １２ 超音波振動子 １３ 洗浄液供給装置 １４ 洗浄液噴射ノズル １５ 洗浄液容器 １６ 洗浄液 ２０ 清掃用のブラシ ２１ ドクタブレード ２２ 軸方向揺動駆動手段 ２５ａ，２５ｂ アーム ３７ ドクタブレード軸 ４５ 不織布駆動機構

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷胴の外周面を洗浄する洗浄装置にお
   いて、上記印刷胴の軸方向に沿って配設される複数個の
   洗浄液噴射ノズルと、上記洗浄液噴射ノズルに洗浄液を
   供給する洗浄液供給管と、上記印刷胴の軸方向に沿って
   並設されかつ先端部が上記印刷胴の外周面に当接される
   ブレードと、上記ブレードの先端部を上記印刷胴の外周
   面に対して接離する方向に振動させる振動付与手段とを
   それぞれ設けたことを特徴とする印刷胴の洗浄装置。
2. 【請求項２】 上記ブレードを上記印刷胴の外周面に対
   して接離する方向に振動させる上記振動付与手段に加え
   て、上記ブレードを上記印刷胴の軸方向に振動させる振
   動付与手段を設け、これらの振動付与手段の両方又はこ
   れらの振動付与手段の少なくとも一方を作動させるよう
   にしたことを特徴とする請求項１に記載の印刷胴の洗浄
   装置。
3. 【請求項３】 上記振動付与手段として超音波振動子を
   用いるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記
   載の印刷胴の洗浄装置。
4. 【請求項４】 上記ブレードと印刷胴との間に布を介在
   させると共に上記布を無端状に構成し、上記無端状の布
   を案内する複数のローラと、これらの複数のローラを回
   転駆動するための回転駆動手段とをそれぞれ設け、上記
   無端状の布の走行方向において上記ブレードよりも上流
   側に布洗浄装置を設けたことを特徴とする請求項１乃至
   ３項の何れか１項に記載の印刷胴の洗浄装置。
5. 【請求項５】 上記ブレードの先端の掻き取り部を上記
   印刷胴の外周面に押圧接触される位置と上記印刷胴の外
   周面から離れる位置との２ケ所に選択的に揺動する手段
   を設けると共に、上記ブレードが上記印刷胴の外周面か
   ら離れた位置に揺動された時に上記ブレードの掻き取り
   部を清掃する清掃手段を設けたことを特徴とする請求項
   １乃至３項の何れか１項に記載の印刷胴の洗浄装置。
6. 【請求項６】 上記ブレードの先端の掻き取り部を上記
   印刷胴の回転方向の上流側へ向けて上記印刷胴の外周面
   に押圧接触させるようにしたことを特徴とする請求項５
   に記載の印刷胴の洗浄装置。