JP2517950Y2 - 鋸 刃 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、帯鋸盤、丸鋸盤、ハックソー、ホールソー
等に使用する鋸刃に関する。

（従来の技術） 従来、鋸刃の逃げ面は、第９図（ａ）に示すように１
平面からなるものであり、また第９図（ｂ）に示すよう
に第１逃げ面と第２逃げ面を備えた２平面からなるもの
であり、更に第９図（ｃ）に示すように１曲面からなる
ものである。なお、切削中にチッピングが発生しないよ
うにするために、第１逃げ面の逃げ面方向の長さｌは比
較的長いものがある。

（考案が解決しようとする課題） しかし、前述のごとき第９図（ａ）、（ｃ）に示すよ
うな鋸刃においては、逃げ面が１平面、又は１曲面であ
って、逃げ面の逃げ面方向の長さが長いために、切削加
工が進むにしたがって逃げ面の摩耗が刃先から逃げ面方
向へ増加し、切削中に生じる切削抵抗が大きくなる。し
たがって切曲りが生じて鋸刃の寿命が短くなると共に、
騒音が大きくなり作業能率が悪くなるという問題があっ
た。

また、第９図（ｂ）に示すような鋸刃においても前述
のごとく第１逃げ面の長さが比較的長いために、上述と
同様の問題点を生じる。

そこで、本考案は上記の問題点を解決することができ
る鋸刃を提供することを目的とする。

［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、すくい
面と逃げ面を備えてなる鋸刃において、上記すくい面と
逃げ面とが交差した刃先から小寸法の位置において前記
逃げ面に第１凹部を設け、前記刃先から大寸法の位置に
おいて前記逃げ面に第１凹部よりも深い第２凹部を設
け、上記小寸法および大寸法は、それぞれ対象とする材
質の被削材に対する鋸刃の寿命時の逃げ面摩耗長さにほ
ぼ等しく設けてなるものである。

（実施例） 以下、本考案に係る実施例について図面に基づいて説
明する。

第１図、第２図を参照するに、参考例として示す鋸刃
１は、逃げ面３とすくい面５を備えており、上記逃げ面
３は１平面からなるものである。なお、切削中の切削抵
抗が大きくならないようにするために逃げ面３は所定の
逃げ角度のもとで設けられている。

上記逃げ面３には凹部７が設けてあり、鋸刃１の刃先
から凹部７までの長さａは、鋸刃１の寿命における逃げ
面摩耗長さ（逃げ面方向の摩耗長さ）よりも短いもので
ある。ここで、逃げ面摩耗長さとは被削材の材質により
この長さが異なるものであり、上記ａも所定の被削材の
材質に対応して予め設定されたものである。また、上記
凹部７の逃げ面方向の長さはｂであり、凹部７の深さは
ｃである。

ここで、上記a,b,cの大きさは被削材の材質によって
設定され、例えばステンレスの切削の場合には比較的少
ない摩耗量によって鋸刃１が寿命となってしまうために
a,b,cを小さくし、ダイス鋼切削の場合には比較的大き
い摩耗量によって鋸刃１が寿命になってしまうためにa,
b,cを大きくするものである。また、上記a,cの大きさは
鋸刃１の刃先の強度により設定されａが小さく、Ｃが大
きいとチッッピングの原因になるものである。

なお、上記凹部７の形状は、第１図、第２図に示され
るものに限定されるものではなく、例えば第３図（ａ）
に示すように三角形状をなしているもの、第３図（ｂ）
に示すように円弧状をなしているもの、第３図（ｃ）に
示すように逃げ面方向に比較的長く延びたものであって
も差し支えないものである。

上記構成により、鋸刃１を適宜に操作することによ
り、被削材に対して所望の切削加工を行うことができる
ものである。本実施例は、刃先から凹部７までの長さａ
を、鋸刃１の寿命時における逃げ面摩耗長さの逃げ面方
向の摩耗長さよりも短くしたことにより、切削加工中
に、切削中に逃げ面３における逃げ面方向の摩耗長さは
ａより長くなることはないものである。

上記参考例によれば、切削中に逃げ面３における逃げ
面方向の摩耗長さはａより長くならないために、切削抵
抗が大きくなることを極力おさえることができる。した
がって、切削中に鋸刃１が切曲ったりすることが比較的
少なくなり、鋸刃の寿命が伸びると共に、切削による騒
音が小さくなり作業能率向上の効果を奏するものであ
る。

第４図を参照するに、前述の第１図、第２図、第３図
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す鋸刃１は逃げ面が１平面
であるのに対して、鋸刃９は第１逃げ面11と第２逃げ面
13の２平面からなる逃げ面を備えている。第２逃げ角度
は第１逃げ角度よりも大きく、第１逃げ角度は刃先の強
度より所定角度に設定されるものである。また、第１逃
げ面11の第１逃げ面方向の長さが短いと、チッピングが
発生しやすくなるために、上記第１逃げ面方向の長さは
所定の長さに設定してある。

上記第１逃げ面11には前記凹部７と同様の凹部15が設
けられており、刃先から凹部15までの長さは、鋸刃９の
寿命時における逃げ面摩耗長さ（第１逃げ面方向の摩耗
長さ）よりも短いものである。

なお、鋸刃９の場合においても、前記鋸刃１と同様の
作用、効果を有するものである。

第５図を参照するに、鋸刃１の逃げ面が１平面、鋸刃
９の逃げ面が２平面であるのに対して、鋸刃17の逃げ面
は１曲面である。鋸刃17の逃げ面19にも前記凹部21が設
けてあり、鋸刃17においても、鋸刃１、９と同様の作
用、効果を有するものである。

以上逃げ面に１つの凹部を設けた場合について説明し
たが、以下逃げ面に複数の凹部を設けた場合について説
明する。

本考案の実施例を示す第６図、第７図を参照するに、
鋸刃23は逃げ面25とすくい面27を備えてあり、上記逃げ
面25は１平面からなるものである。上記逃げ面25には刃
先側から第１凹部29、第２凹部31が設けられている。刃
先から第１凹部29までの長さｅは、ステンレス切削にお
ける寿命時の逃げ面摩耗長さよりも短いものであり、刃
先から第２凹部29までの長さｆは、ダイス鋼切削におけ
る寿命時の逃げ面摩耗長さよりも短いものである。ま
た、上記第１凹部29、の深さｇは刃先の強度を比較して
ｅよりも小さいものであり、第２凹部31の深さはｈはｅ
よりも小さいものである。

なお、上記第１凹部29、第２凹部31は第８図（ａ）に
示すように隣接して設けても差し支えないものであり、
また第１凹部29、第２凹部31図の形状は第８図（ｂ）に
示すように三角形状でも差し支えないものであり、更に
凹部の数は第８図（ｃ）に示すように３つ以上であって
も差し支えないものである。

上記構成により、鋸刃23を適宜に操作することによ
り、被削材（本実施例では材質はステンレス又はダイス
鋼に対して所定の切削加工を行うことができるものであ
る。

上記切削過程において、刃先から第１凹部29までの長
さｅを、ステンレス切削における寿命時の逃げ面摩耗長
さよりも短くしたことにより、ステンレス切削中に逃げ
面25における逃げ面方向の摩耗長さは上記ｅより長くな
ることはないものである。また、刃先から第２凹部31ま
での長さｆを、ダイス鋼切削における寿命時の逃げ面摩
耗長さよりも短くしたことにより、ダイス鋼切削中に逃
げ面25における逃げ面方向の摩耗長さは上記ｆよりも長
くなることはないものである。なお、ダイス鋼切削にお
いては、逃げ面25の摩耗が激しいために、第１凹部31は
摩耗によって削減してしまうものである。

以上のごとき、ステンレス切削中に逃げ面25における
逃げ面方向の摩耗長さはｅより長くならないと共にダイ
ス鋼切削中に逃げ面23における逃げ面方向の摩耗長さは
ｆより大きくならないために、切削抵抗が大きくなるこ
とを極力抑えることができるものてである。したがっ
て、ステンレス又はダイス鋼切削中に鋸刃23が切曲った
りすることかが比較的少なくなり、鋸刃寿命が伸びると
共に、切削による騒音が小さくなり作業能率向上の効果
を奏するものである。なお、例えばｅ＝0.15mm、ｆ＝0.
3mm、ｇ＝0.1mm、ｈ＝0.25mmの条件のもとで、ダイス鋼
からなる被削材に対して切削テストを行った場合におい
て、凹部を設けていない鋸刃の寿命に対して、第１凹部
29、第２凹部31を設けた鋸刃23の寿命は1.3倍にまで伸
びた。また、スランレスからなる被削材に対して切削テ
ストを行った場合においては、1.5倍まで寿命が伸び
た。

また、鋸刃23の逃げ面25には第１凹部29、第２凹部31
を設けたことにより、ステンレスからなる被削材、ダイ
ス鋼からなる被削材のいずれかに対して切削加工を行っ
た場合においても、鋸刃23の寿命を伸ばすことができる
ものである。

なお、本考案は前述の実施例の説明に限るものではな
く、適宜の変更を行うことによりその種々の態様で実施
可能である。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要
するに本考案は、すくい面（27）と逃げ面（25）を備え
てなる鋸刃において、上記すくい面（27）と逃げ面（2
5）とが交差した刃先から小寸法（ｅ）の位置において
前記逃げ面（25）に第１凹部（29）を設け、前記刃先か
ら大寸法（ｆ）の位置において前記逃げ面（25）に第１
凹部（29）よりも深い第２凹部（31）を設け、上記小寸
法（ｅ）および大寸法（ｆ）は、それぞれ対象とする材
質の被削材に対する鋸刃の寿命時の逃げ面摩耗長さにほ
ぼ等しく設けてなるものである。

上記構成より明らかなように、本考案においては、鋸
刃の逃げ面25には刃先から小寸法ｅの位置に第１凹部29
が形成してあり、刃先から大寸法ｆの位置には第１凹部
29よりも深い第２凹部31が形成してある。そして、上記
小寸法ｅ及び大寸法ｆは、それぞれ対象とする材質の被
削材に対する鋸刃の寿命時の逃げ面摩耗長さにほぼ等し
いものである。

したがって、本考案によれば、例えば被削材としてス
テンレスを切削し、刃先の逃げ面摩耗長がｅになって、
ステンレスに対しては寿命であっても、次に例えばダイ
ス鋼切削に使用できるものであり、刃先の逃げ面摩耗長
さがｆになったときに鋸刃の寿命となるものである。

すなわち、鋸刃の逃げ面に第１凹部29及び第２凹部31
を形成したことにより、例えばステンレスの切断用に使
用して寿命になった場合であっても、次に、例えばダイ
ス鋼切削に再使用することができるものであり、鋸刃の
長寿命化を図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る実施例を説明するものであり、第１
図は逃げ面に１つの凹部を設けてなる鋸刃の斜視図であ
る。第２図は逃げ面に１つの凹部を設けてなる鋸刃の正
面図である。第３図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は凹部の形
状を変えた鋸刃の正面図である。第４図は２平面からな
る逃げ面に凹部を設けてなる鋸刃の正面図である。第５
図は１曲面からなる逃げ面に凹部を設けてなる鋸刃の正
面図である。第６図は逃げ面に２つの凹部を設けてなる
鋸刃の斜視図である。第７図は逃げ面に２つの凹部を設
けてなる鋸刃の正面図である。第８図（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）は複数の凹部の態様を変えた場合における鋸刃の
正面図である。第９図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は従来の
鋸刃の正面図である。 1.9.17.23……鋸刃、3.25……逃げ面 11……第１逃げ面、13……第２逃げ面 7.15.19……凹部、29……第１凹部 31……第２凹部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】すくい面（27）の逃げ面（25）を備えてな
   る鋸刃において、上記すくい面（27）と逃げ面（25）と
   が交差した刃先から小寸法（ｅ）の位置において前記逃
   げ面（25）に第１凹部（29）を設け、前記刃先から大寸
   法（ｆ）の位置において前記逃げ面（25）に第１凹部
   （29）よりも深い第２凹部（31）を設け、上記小寸法
   （ｅ）および大寸法（ｆ）は、それぞれ対象とする材質
   の被削材に対する鋸刃の寿命時の逃げ面摩耗長さにほぼ
   等しいことを特徴とする鋸刃。