JPH0516015U - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 油漏れがしにくく、切削油を切刃に十分に供
給することのできる切削工具を提供する。 【構成】 ボーリングバー４０には、先端部から後端部
にかけて、該ボーリングバー４０の軸線に沿って油穴５
６が形成され、ホルダ４２には、先端部から後端部にか
けて挿入穴６０の軸線に沿って油穴６８が形成され、油
穴６８と油穴５６の端部同士はチューブ４４によって連
通されている。切削油は切削油供給器からチューブ７６
を介して油穴６８に入り、チューブ４４、油穴５６を経
て油穴５６の開口部５６ａから切刃５０にかけられる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、被削材の内径加工に用いられる切削工具に関し、詳しくは切削加 工中に切削油を切刃に供給できるようにした切削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種の切削工具の一例として、図４乃至図６に示すものがある。これ らの図において、符号２は先端外周部に切刃４が配設されたボーリングバーであ り、符号６はボーリングバー２のシャンク部を把持するホルダである。このホル ダ６は、その外周部を図示されない刃物台等の工作機械の把持部に装着されて使 用されるものであり、その中心側にはボーリングバー２のシャンク部を挿入する ための挿入穴８が形成され、その外周側には、挿入穴８の内部と外部とを連通す る３つのねじ穴１０…が、挿入穴８の軸線方向に沿って、その軸線を互いに平行 にして形成されている。これらのねじ穴１０…は、ボーリングバー２のシャンク 部を締付固定するための締めねじをホルダ６に螺合させるためのものである。ホ ルダ６の挿入穴８と外周面との間には、端面１２側に開口して、軸線が挿入穴８ の軸線と平行な油穴１４が形成されている。また、ホルダ６の外周面には、平面 視楕円形の切欠部１６が形成され、この切欠部１６の一部が深く掘り下げられて 、前記油穴８の後端部と該切欠部１６が連通せしめられている。

【０００３】 上記構成に係る切削工具にあっては、切削加工時、工作機械に設けられた切削 油供給機構により、ホルダ６の切欠部１６から切削油を供給しながら切削を行う 。切削油は、油穴８を通ってホルダ６の端面１２側に導かれ、端面１２の開口部 から流出して切刃４にかけられるようになっている。

【０００４】 また、従来のこの種の切削工具の他の例として、図７に示すものがある。同図 において、符号１８は先端外周側に切刃２０が配設されたボーリングバーであり 、符号２４はボーリングバー１８のシャンク部２２を把持するホルダである。ボ ーリングバー１８のシャンク部２２には、位置決め用の平坦面２６が形成され、 また、該ボーリングバー１８の中心側には、該ボーリングバー１８の軸線方向に 沿って、一端がシャンク部２２の後端面２２ａに開口し、他端が切刃２０の近傍 に開口する油穴２８が形成されている。ホルダ２４は、前記図４乃至図６に示す ホルダ６と同様に、その外周部を図示されない刃物台等の工作機械の把持部に装 着されて使用されるものであり、その中心側にはボーリングバー１８のシャンク 部２２を挿入するための貫通穴３０が形成され、その外周側には、貫通穴３０の 内部と外部とを連通する２つのねじ穴３２…が、貫通穴３０の軸線方向に沿って 、その軸線を互いに平行にして形成されている。ねじ穴３２には締めねじ３４が 螺合され、この締めねじ３４の先端面が平坦面２６を押圧してシャンク部２２が ホルダ２４に対して固定されるようになっている。ホルダ２４の端面とシャンク 部２２との隙間にはシール材３６が配設されて、キャップ３８で固定されている 。

【０００５】 上記構成に係る切削工具にあっては、切削加工時、工作機械に設けられた切削 油供給機構により、貫通穴３０のホルダ２４の後端側に位置する開口部から切削 油を圧入しながら切削を行う。切削油はボーリングバー１８内部の油穴２８を通 って切刃２０近傍の開口部から流出し、切刃２０にかかるようになっている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記図４乃至図６に示す従来の切削工具では、ホルダ６に形成された油穴１４ の端面１２側の開口部から切削油が流出するため、ボーリングバー２の突き出し 長さを長くすると切削油が切刃４に十分にかからないという欠点があった。また 、図７に示す切削工具においては、位置決め用の平坦面２６とシール材３６との 間に隙間が生じて切削油が漏れ、切削油の消費量が増加したり、切削油が切刃２ ０に十分にかからなくなることがあった。本考案は、上記の如き欠点を除去し、 油漏れがしにくく、切削油を切刃に十分に供給することのできる切削工具を提供 することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案は、先端外周側に切刃が配設されたボーリングバーと、内径側に前記 ボーリングバーのシャンク部が挿入される挿入穴が形成され、外周部が刃物台等 の工作機械の把持部に装着可能に形成されるホルダとを具備するとともに、前記 切刃に切削油を供給する機構を備えた切削工具において、前記ボーリングバーの 先端部から後端部にかけて、該ボーリングバーの軸線に沿って油穴を形成し、前 記ホルダの先端部から後端部にかけて、前記挿入穴の軸線に沿って油穴を形成し 、前記ボーリングバーの前記後端部の前記油穴の開口部と前記ホルダの前記後端 部の前記油穴の開口部とをチューブにより連通したものである。

【０００８】

【作用】

上記構成に係る切削工具にあっては、ホルダの先端部の開口部から供給された 切削油は、ホルダに形成された油穴を通ってホルダの後端部側に導かれ、ホルダ の後端部の開口部からチューブの一端に入る。そして、チューブの他端から出て ボーリングバーに形成された油穴に入り、ボーリングバーの先端部の開口部から 出て切刃に供給される。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１乃至図３を参照して説明する。 本実施例に係る切削工具は、ボーリングバー４０と、ホルダ４２と、チューブ ４４とから概略構成されるものでる。

【００１０】 ボーリングバー４０の先端部にはスローアウエイチップ（以下、「チップ」と 略称する。）４６がボルト４８によって固定され、このチップ４６の先端側外周 部に切刃（コーナー刃）５０が形成されている。このボーリングバー４０の中心 側には、該ボーリングバー４０の軸線とほぼ一致して、一端がシャンク部５２の 後端面５４に開口し、他端がチップ４６の近傍に開口する油穴５６が形成されて いる。この油穴５６のチップ４６側の先端部５６ａは、その軸線がチップ４６を 指向するように形成されている。

【００１１】 ホルダ４２は、先端側にフランジ部５８が設けられ、中心側にボーリングバー ４０のシャンク部５２を嵌合するための貫通穴６０が形成された略段付円筒状の 部材であり、その小径部６１の側面にはホルダ４２の軸線と平行に延びる平坦な 位置決め基準面６３が形成され、該小径部６１が工作機械のタレット刃物台（図 示省略）に把持されて使用されるものである。該ホルダ４２の小径部６１には、 貫通穴６０の軸線と直交する方向に延びて貫通穴６０の内部と外部とを連通する ３つのねじ穴６２…が、貫通穴６０の軸線と平行に配列されて形成され、これら ねじ穴６２…には、ボーリングバー４０のシャンク部５２をホルダ４２に固定す るための締めねじ６４…が螺合されている。ホルダ４２のフランジ部５８及び小 径部６１には、フランジ部５８の外周面から径方向中心側に延び、９０度に屈曲 して、貫通穴６０の軸線方向と平行な方向に小径部４２の端面６６まで延びる油 穴６８が形成されている。

【００１２】 一方、前記油穴５６の端面５４側の開口部には、管継手７０がねじ込まれ、前 記油穴６８の端面６６側の開口部には、前記管継手７０と同様の管継手７２がね じ込まれている。そして、管継手７０の端部と管継手７２の端部とがフレキシブ ルなチューブ４４によって連結され、これにより油穴５６と油穴６８とが連通さ れている。また、油穴６８の、フランジ部５８の外周面側の開口部にも、前記管 継手７０と同様の管継手７４がねじ込まれ、この管継手７４の端部には、図示さ れないタレット刃物台の切削油供給器に連結するチューブ７６が連結されている 。

【００１３】 上記構成に係る切削工具にあっては、ボーリングバー４０のシャンク部５２を 貫通穴６０に嵌合した上で締めねじ６４を締め付けてボーリングバー４０をホル ダ４２に固定し、位置決め基準面６３を基準としてホルダ４２をタレット刃物台 に装着する。

【００１４】 切削加工時、切削油を切刃５０にかける場合には、切削油供給器からチューブ ７６に切削油を圧入する。切削油は油穴６８を通ってチューブ４４に導かれ、該 チューブ４４を通過して油穴５６に導かれる。そして、油穴５６のチップ４６側 の開口部５６ｂから外部に流出して、切刃５０にかけられる。

【００１５】 図２は図１の状態からボーリングバー４０の突き出し量を長くした状態を示す ものであり、この図に示されるようにボーリングバー４０の突き出し量を長くし てもチューブ４４の曲がりの変曲点４４ａの位置が変化するだけである。

【００１６】 このように、本実施例に係る切削工具においては、ボーリングバー４０とホル ダ４２の双方に油穴を形成し、これら２つの油穴のホルダ４２後端側の端部をチ ューブ４４により連通する構成としているので、従来の図４乃至図６に示す切削 工具のようにボーリングバーの突き出し長さを長くしても、切削油が切刃にかか らなくなるということがない。また、従来の図７に示す切削工具のようにシール 材の隙間から切削油が漏れるというようなことがなく、ボーリングバーの突き出 し量を任意の値とした状態において切削油を切刃に十分に供給することができる 。さらに、本実施例においては、ホルダ４２のフランジ部５８から切削油を供給 できる構成としているので、工作機械のホルダ４２の後端側の部分に切削油供給 のための機構を設ける必要がなく、シンプルな構成とすることができる利点を有 する。

【００１７】 なお、上記実施例においては、ホルダ４２にボーリングバー４０のシャンク部 ５２と同径の貫通穴６０を形成する構成としているが、必ずしもホルダにこのよ うな貫通穴を形成する必要はなく、ホルダの後端側にチューブを挿通できる大き さの通し穴が形成されていればよい。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、ボーリングバーの先端部から後端部 にかけて、該ボーリングバーの軸線に沿って油穴を形成し、ホルダの先端部から 後端部にかけて、挿入穴の軸線に沿って油穴を形成し、ボーリングバーの後端部 の油穴の開口部とホルダの後端部の油穴の開口部とをチューブにより連通する構 成としているので、切削油が漏れにくく、ボーリングバーの突き出し量を任意の 値とした状態において、切削油を切刃に十分に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る切削工具の平面図であ
る。

【図２】同平面図である。

【図３】同実施例に係る切削工具の背面図である。

【図４】従来の切削工具の一例を示す平面図である。

【図５】図４の切削工具の正面図である。

【図６】図４の切削工具のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】従来の切削工具の他の例を示す側断面図であ
る。

【符号の説明】

４０ ボーリングバー ４２ ホルダ ４４ チューブ ５０ 切刃 ５２ シャンク部 ５６ 油穴 ６８ 油穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端外周側に切刃が配設されたボーリン
   グバーと、 内径側に前記ボーリングバーのシャンク部が挿入される
   挿入穴が形成され、外周部が刃物台等の工作機械の把持
   部に装着可能に形成されるホルダとを具備するととも
   に、 前記切刃に切削油を供給する給油機構を備えた切削工具
   において、 前記ボーリングバーの先端部から後端部にかけて、該ボ
   ーリングバーの軸線に沿って油穴を形成し、 前記ホルダの先端部から後端部にかけて、前記挿入穴の
   軸線に沿って油穴を形成し、 前記ボーリングバーの前記後端部の前記油穴の開口部と
   前記ホルダの前記後端部の前記油穴の開口部とをチュー
   ブにより連通したことを特徴とする切削工具。