JP2529827Y2 - 工具チャック用コレット - Google Patents
工具チャック用コレットInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、工具チャックに用いる
コレットに関するもので、特に本考案は、チャック本体
内の油流通路に導入される切削油を工具の刃部に供給す
る油供給溝を備えたコレットに関する。
コレットに関するもので、特に本考案は、チャック本体
内の油流通路に導入される切削油を工具の刃部に供給す
る油供給溝を備えたコレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】コレットを有する工具チャックにおいて
切削油を油流通路から工具刃部に供給するのに、従来で
は、工具自体にそのシャンク部から刃部先端に亘って軸
方向に貫通する油孔を貫設するか、あるいはシャンク部
の外周面に軸方向に延びる油溝を形成し、この油孔や油
溝を通じて刃部に切削油を供給するようにしている。
切削油を油流通路から工具刃部に供給するのに、従来で
は、工具自体にそのシャンク部から刃部先端に亘って軸
方向に貫通する油孔を貫設するか、あるいはシャンク部
の外周面に軸方向に延びる油溝を形成し、この油孔や油
溝を通じて刃部に切削油を供給するようにしている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記のように、工具そ
れ自体に設けた油孔や油溝によって給油を行う方式で
は、消耗品たる工具ごとに孔加工や溝加工を施す必要が
あり、しかも工具には高硬度材料が使用されることから
工具に対する孔加工や溝加工が非常に困難となり、その
ため工具コストの高騰を来すと云う問題がある。
れ自体に設けた油孔や油溝によって給油を行う方式で
は、消耗品たる工具ごとに孔加工や溝加工を施す必要が
あり、しかも工具には高硬度材料が使用されることから
工具に対する孔加工や溝加工が非常に困難となり、その
ため工具コストの高騰を来すと云う問題がある。
【０００４】また、上記油孔によって給油を行う場合に
は、切削油が刃部の先端のみに集中し、周面全体に十分
に供給され難いと云う問題がある。また上記油溝による
場合には、油溝は、チャック内では外周側がコレットの
内周面で閉塞されて孔状の油路を形成するが、チャック
の前方では外周側が開口状態となるため、油流通路から
油溝に導入された切削油がチャックを出ると、その切削
油は、工具回転時の遠心力の作用で油溝から飛び出る状
態となって、刃部周面に確実に供給され難く、十分な冷
却効果が得られないと云う問題があった。
は、切削油が刃部の先端のみに集中し、周面全体に十分
に供給され難いと云う問題がある。また上記油溝による
場合には、油溝は、チャック内では外周側がコレットの
内周面で閉塞されて孔状の油路を形成するが、チャック
の前方では外周側が開口状態となるため、油流通路から
油溝に導入された切削油がチャックを出ると、その切削
油は、工具回転時の遠心力の作用で油溝から飛び出る状
態となって、刃部周面に確実に供給され難く、十分な冷
却効果が得られないと云う問題があった。
【０００５】本考案は、上記の課題に鑑み、切削油を工
具の刃部周面全体に十分且つ確実に供給できる上、１個
のコレットで多数の工具に適用できて、工具コストの低
廉化を図ることのできる工具チャック用コレットを提供
することを目的とするものである。
具の刃部周面全体に十分且つ確実に供給できる上、１個
のコレットで多数の工具に適用できて、工具コストの低
廉化を図ることのできる工具チャック用コレットを提供
することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案の工具チャック用
コレットは、周方向適当間隔に割り溝１３が形成された
コレット部１１と、コレット部１１の先端部に同軸上に
延設されたスリーブ部１２とから成り、コレット部１１
とスリーブ部１２とにわたって工具１０が挿入されると
共に、スリーブ部１２の先端部は工具１０の刃部１０ｂ
に近接する位置まで延びており、コレット部１１とスリ
ーブ部１２との内周面に、切削油Ｏを工具１０の刃部１
０ｂ周面に向かって供給する油供給溝１４が、コレット
部１１及びスリーブ部１２の軸方向全長に亘って条設さ
れて成ることを特徴とする。
コレットは、周方向適当間隔に割り溝１３が形成された
コレット部１１と、コレット部１１の先端部に同軸上に
延設されたスリーブ部１２とから成り、コレット部１１
とスリーブ部１２とにわたって工具１０が挿入されると
共に、スリーブ部１２の先端部は工具１０の刃部１０ｂ
に近接する位置まで延びており、コレット部１１とスリ
ーブ部１２との内周面に、切削油Ｏを工具１０の刃部１
０ｂ周面に向かって供給する油供給溝１４が、コレット
部１１及びスリーブ部１２の軸方向全長に亘って条設さ
れて成ることを特徴とする。
【０００７】このコレットでは、油供給溝１４と割り溝
１３とを周方向に互いにずれた位置に設けてもよいし、
それらを周方向に互いに重なり合った位置に設けてもよ
い。また、コレット部１１とスリーブ部１２との境界部
外周に、工具チャック１のチャック筒部７先端に係止す
る環状凸条部１５を突設するとよい。
１３とを周方向に互いにずれた位置に設けてもよいし、
それらを周方向に互いに重なり合った位置に設けてもよ
い。また、コレット部１１とスリーブ部１２との境界部
外周に、工具チャック１のチャック筒部７先端に係止す
る環状凸条部１５を突設するとよい。
【０００８】
【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１において、１は工具チャックで、チャック本体２と
締付筒３と本考案に係るコレット４とから成り、チャッ
ク本体２は、スピンドル５に嵌着されるテーパシャンク
部６と、チャック筒部７と、マニピュレータ用把持部８
とを有する。チャック本体２の内部にはチャック筒部７
内に連通する油流通路９が設けてある。締付筒３はチャ
ック筒部７のテーパ状外周面に対応するテーパ状内周面
を有し、締付筒３の内周面とチャック筒部７の外周面と
の間に、チャック筒部７の外周面に対し螺旋状に公転す
る多数のニードルローラー（図示省略）が介装されてい
る。１０は、例えば深孔加工用の回転切削工具で、比較
的長尺なシャンク部１０ａと刃部１０ｂとから成る。
図１において、１は工具チャックで、チャック本体２と
締付筒３と本考案に係るコレット４とから成り、チャッ
ク本体２は、スピンドル５に嵌着されるテーパシャンク
部６と、チャック筒部７と、マニピュレータ用把持部８
とを有する。チャック本体２の内部にはチャック筒部７
内に連通する油流通路９が設けてある。締付筒３はチャ
ック筒部７のテーパ状外周面に対応するテーパ状内周面
を有し、締付筒３の内周面とチャック筒部７の外周面と
の間に、チャック筒部７の外周面に対し螺旋状に公転す
る多数のニードルローラー（図示省略）が介装されてい
る。１０は、例えば深孔加工用の回転切削工具で、比較
的長尺なシャンク部１０ａと刃部１０ｂとから成る。
【０００９】コレット４は、図１〜図３に示すように、
コレット部１１と、このコレット部１１の先端部に同軸
上に延設されたスリーブ部１２とから成り、コレット部
１１とスリーブ部１２とにわたって工具１０が挿入され
るようになっており、コレット部１１には、その後端か
ら切り込まれて軸方向に延びる複数の割り溝１３が周方
向適当間隔に形成され、該割り溝１３の内周面に工具１
０の基端部が位置するようになっている。またスリーブ
部１２の先端部は、これに挿入される工具１０の刃部１
０ｂに近接する位置まで延出されている。そして、コレ
ット部１１とスリーブ部１２との内周面には、切削油Ｏ
を工具１０の刃部１０ｂ周面に向かって供給する油供給
溝１４が、コレット部１１及びスリーブ部１２の軸方向
全長に亘り且つ周方向適当間隔おきに条設され、またコ
レット部１１とスリーブ部１２との境界部外周には、チ
ャック筒部７の先端に係止する環状凸条部１５が突設さ
れている。また、図３に示すように、各油供給溝１４と
各割り溝１３とは、周方向に互いにずれた位置に設けら
れている。
コレット部１１と、このコレット部１１の先端部に同軸
上に延設されたスリーブ部１２とから成り、コレット部
１１とスリーブ部１２とにわたって工具１０が挿入され
るようになっており、コレット部１１には、その後端か
ら切り込まれて軸方向に延びる複数の割り溝１３が周方
向適当間隔に形成され、該割り溝１３の内周面に工具１
０の基端部が位置するようになっている。またスリーブ
部１２の先端部は、これに挿入される工具１０の刃部１
０ｂに近接する位置まで延出されている。そして、コレ
ット部１１とスリーブ部１２との内周面には、切削油Ｏ
を工具１０の刃部１０ｂ周面に向かって供給する油供給
溝１４が、コレット部１１及びスリーブ部１２の軸方向
全長に亘り且つ周方向適当間隔おきに条設され、またコ
レット部１１とスリーブ部１２との境界部外周には、チ
ャック筒部７の先端に係止する環状凸条部１５が突設さ
れている。また、図３に示すように、各油供給溝１４と
各割り溝１３とは、周方向に互いにずれた位置に設けら
れている。
【００１０】上記のような構成のコレット４を用いた工
具チャック１の使用においては、図１に示すように、コ
レット４内に工具１０のシャンク部１０ａを挿入した
後、コレット４のコレット部１１をチャック本体２のチ
ャック筒部７内に挿入し、環状凸条部１５をチャック筒
部７の先端に係止させる。この環状凸条部１５がチャッ
ク筒部７先端に係止することにより、コレット部１１が
チャック筒部７内の定位置に挿入したことを確認でき
る。コレット部１１をチャック筒部７内に挿入した後、
締付筒３を締付け方向に回転し、チャック筒部７を弾性
変形させて縮径させることにより、コレット部１１を介
して工具１０のシャンク部１０ａを掴持固定する。尚、
コレット４のコレット部１１をチャック筒部７内に挿入
した後で、コレット４内に工具１０のシャンク部１０ａ
を挿入するようにしてもよい。
具チャック１の使用においては、図１に示すように、コ
レット４内に工具１０のシャンク部１０ａを挿入した
後、コレット４のコレット部１１をチャック本体２のチ
ャック筒部７内に挿入し、環状凸条部１５をチャック筒
部７の先端に係止させる。この環状凸条部１５がチャッ
ク筒部７先端に係止することにより、コレット部１１が
チャック筒部７内の定位置に挿入したことを確認でき
る。コレット部１１をチャック筒部７内に挿入した後、
締付筒３を締付け方向に回転し、チャック筒部７を弾性
変形させて縮径させることにより、コレット部１１を介
して工具１０のシャンク部１０ａを掴持固定する。尚、
コレット４のコレット部１１をチャック筒部７内に挿入
した後で、コレット４内に工具１０のシャンク部１０ａ
を挿入するようにしてもよい。
【００１１】しかして、切削油Ｏを、例えばセンタース
ルー方式により、即ちスピンドル５の内部側からチャッ
ク本体２内の油流通路９に供給しながら、ワークＷの孔
加工を開始すると、その切削油Ｏは、図１の矢印で示す
ように、工具チャック１と共に回転する工具１０及びコ
レット４の基端から、コレット４の油供給溝１４に流入
し、この油供給溝１４を通ってその先端から工具１０の
刃部１０ｂ周面に供給される。
ルー方式により、即ちスピンドル５の内部側からチャッ
ク本体２内の油流通路９に供給しながら、ワークＷの孔
加工を開始すると、その切削油Ｏは、図１の矢印で示す
ように、工具チャック１と共に回転する工具１０及びコ
レット４の基端から、コレット４の油供給溝１４に流入
し、この油供給溝１４を通ってその先端から工具１０の
刃部１０ｂ周面に供給される。
【００１２】この場合、コレット４は、コレット部１１
と同軸一体のスリーブ部１２がチャック筒部７の先端か
ら工具刃部１０ｂに近接する位置まで延出しているた
め、工具１０のシャンク部１０ａが長尺であってチャッ
ク筒部７の先端から刃部１０ｂまでの距離が長くなって
も、図１に示すように、油供給溝１４に流入した切削油
Ｏを、スリーブ部１２を通じてその先端より、刃部１０
ｂに対し至近位置から流出供給することができる。この
ように、スリーブ部１２によって切削油Ｏを至近位置か
ら刃部１０ｂに供給できるため、スリーブ部１２先端か
ら流出する切削油Ｏは遠心力の影響を受けることがな
く、従って刃部１０ｂ周面に対し確実に給油を行うこと
ができる。
と同軸一体のスリーブ部１２がチャック筒部７の先端か
ら工具刃部１０ｂに近接する位置まで延出しているた
め、工具１０のシャンク部１０ａが長尺であってチャッ
ク筒部７の先端から刃部１０ｂまでの距離が長くなって
も、図１に示すように、油供給溝１４に流入した切削油
Ｏを、スリーブ部１２を通じてその先端より、刃部１０
ｂに対し至近位置から流出供給することができる。この
ように、スリーブ部１２によって切削油Ｏを至近位置か
ら刃部１０ｂに供給できるため、スリーブ部１２先端か
ら流出する切削油Ｏは遠心力の影響を受けることがな
く、従って刃部１０ｂ周面に対し確実に給油を行うこと
ができる。
【００１３】また、上記のようにコレット４のスリーブ
部１２をチャック筒部７の先端から長く延出できること
から、図１のような孔加工を行う場合に、その孔の内側
面がテーパを成していれば、スリーブ部１２を孔の内部
に直接突入させることができて、切削油Ｏを刃部１０ｂ
の先端まで確実に供給することができる。また、スリー
ブ部１２を、その先端部が刃部１０ｂの基端部に接する
ように延設することによって、切削油Ｏを刃部１０ｂ周
面に直接供給することができる。
部１２をチャック筒部７の先端から長く延出できること
から、図１のような孔加工を行う場合に、その孔の内側
面がテーパを成していれば、スリーブ部１２を孔の内部
に直接突入させることができて、切削油Ｏを刃部１０ｂ
の先端まで確実に供給することができる。また、スリー
ブ部１２を、その先端部が刃部１０ｂの基端部に接する
ように延設することによって、切削油Ｏを刃部１０ｂ周
面に直接供給することができる。
【００１４】上述したコレット４では、図２及び図３に
示すように、各油供給溝１４と各割り溝１３とが周方向
に互いにずれた位置に設けられているため、工具１０の
基端部においてチャック本体２内の油流通路９から各油
供給溝１４に導入した切削油Ｏは、コレット部１１側か
らスリーブ部１２側へ何ら抵抗なくストレートに効率良
く流通することができる。また、油流通路９からの切削
油Ｏは、コレット部１１の各割り溝１３にも浸入するこ
とになるが、割り溝１３の形成されたコレット部１１の
外周面がチャック筒部７の内周面で閉塞されているた
め、切削油Ｏが割り溝１３の隙間にただ入り込むだけ
で、外部へ洩れ出るようなことはない。
示すように、各油供給溝１４と各割り溝１３とが周方向
に互いにずれた位置に設けられているため、工具１０の
基端部においてチャック本体２内の油流通路９から各油
供給溝１４に導入した切削油Ｏは、コレット部１１側か
らスリーブ部１２側へ何ら抵抗なくストレートに効率良
く流通することができる。また、油流通路９からの切削
油Ｏは、コレット部１１の各割り溝１３にも浸入するこ
とになるが、割り溝１３の形成されたコレット部１１の
外周面がチャック筒部７の内周面で閉塞されているた
め、切削油Ｏが割り溝１３の隙間にただ入り込むだけ
で、外部へ洩れ出るようなことはない。
【００１５】図４及び図５は、各油供給溝１４と各割り
溝１３とが周方向に互いに重なり合った位置に設けられ
た実施例を示したもので、この場合には、工具１０の基
端部においてチャック本体２内の油流通路９からの切削
油Ｏは、各油供給溝１４と各割り溝１３とに同時に流入
するが、スリーブ部１２側にはコレット部１１側から連
続する油供給溝１４が形成されているだけであるから、
コレット部１１側で油供給溝１４と割り溝１３とに流入
した切削油Ｏは、スリーブ部１２側ではその内周面の油
供給溝１４に沿って流出することになる。この実施例の
ように各油供給溝１４と各割り溝１３とを周方向に互い
に重なり合うようにするときは、溝加工が容易に行える
と云う利点がある。
溝１３とが周方向に互いに重なり合った位置に設けられ
た実施例を示したもので、この場合には、工具１０の基
端部においてチャック本体２内の油流通路９からの切削
油Ｏは、各油供給溝１４と各割り溝１３とに同時に流入
するが、スリーブ部１２側にはコレット部１１側から連
続する油供給溝１４が形成されているだけであるから、
コレット部１１側で油供給溝１４と割り溝１３とに流入
した切削油Ｏは、スリーブ部１２側ではその内周面の油
供給溝１４に沿って流出することになる。この実施例の
ように各油供給溝１４と各割り溝１３とを周方向に互い
に重なり合うようにするときは、溝加工が容易に行える
と云う利点がある。
【００１６】図６及び図７は、本考案の更に他の実施例
で、工具径の小さい切削工具に好適なコレット２４を示
したものである。このコレット２４は、周方向適当間隔
に割り溝２３が形成された厚肉状のコレット部２１と、
これの先端部に同軸上に延設されたスリーブ部２２とか
ら成る。このコレット２４の内径は、コレット部２１と
スリーブ部２２とに亘って一様に形成され、そしてコレ
ット部２１とスリーブ部２２との内周面には油供給溝１
４がコレット２４の軸方向全長に形成されている。ま
た、コレット部２１とスリーブ部２２との境界部外周に
は位置決め用の環状凸条部２５が突設されている。この
ようなコレット２４によれば、工具径の小さい工具を、
普通に使用される比較的大きい内径を有するチャック筒
部７を備えた工具チャックに適用することができる。
で、工具径の小さい切削工具に好適なコレット２４を示
したものである。このコレット２４は、周方向適当間隔
に割り溝２３が形成された厚肉状のコレット部２１と、
これの先端部に同軸上に延設されたスリーブ部２２とか
ら成る。このコレット２４の内径は、コレット部２１と
スリーブ部２２とに亘って一様に形成され、そしてコレ
ット部２１とスリーブ部２２との内周面には油供給溝１
４がコレット２４の軸方向全長に形成されている。ま
た、コレット部２１とスリーブ部２２との境界部外周に
は位置決め用の環状凸条部２５が突設されている。この
ようなコレット２４によれば、工具径の小さい工具を、
普通に使用される比較的大きい内径を有するチャック筒
部７を備えた工具チャックに適用することができる。
【００１７】以上説明した実施例では、油供給溝をコレ
ット部とスリーブ部の全長に亘り周方向適当間隔に複数
条設けているが、この油供給溝は単一条でもよい。また
実施例では、コレットの使用において、切削油をスピン
ドルの内部側からチャック本体内の油流通路に供給する
ようにした所謂センタースルー式工具チャックについて
説明したが、本考案のコレットは、もちろん、センター
スルー式以外の、所謂サイドスルー式やフランジスルー
式の工具チャックにも使用できる。
ット部とスリーブ部の全長に亘り周方向適当間隔に複数
条設けているが、この油供給溝は単一条でもよい。また
実施例では、コレットの使用において、切削油をスピン
ドルの内部側からチャック本体内の油流通路に供給する
ようにした所謂センタースルー式工具チャックについて
説明したが、本考案のコレットは、もちろん、センター
スルー式以外の、所謂サイドスルー式やフランジスルー
式の工具チャックにも使用できる。
【００１８】
【考案の作用及び効果】請求項１に係る工具チャック用
コレットは、割り溝が形成されたコレット部と、これの
先端部に同軸上に延設されたスリーブ部とから成り、コ
レット部とスリーブ部との内周面に、油供給溝を、コレ
ット部及びスリーブ部の軸方向全長に亘って条設して成
るもので、このコレットの使用にあたり、コレット内に
工具のシャンク部を挿入し、このコレットのコレット部
を工具チャックのチャック筒部内に挿入した状態で、工
具を工具チャックに固定し、しかして切削油を工具チャ
ック内の油流通路に供給しながら回転切削加工を行う
と、その切削油は、コレットの基端部から、工具シャン
ク部の外周面に沿ったコレットの油供給溝に流入し、こ
の油供給溝を通ってその先端から工具刃部に供給され
る。
コレットは、割り溝が形成されたコレット部と、これの
先端部に同軸上に延設されたスリーブ部とから成り、コ
レット部とスリーブ部との内周面に、油供給溝を、コレ
ット部及びスリーブ部の軸方向全長に亘って条設して成
るもので、このコレットの使用にあたり、コレット内に
工具のシャンク部を挿入し、このコレットのコレット部
を工具チャックのチャック筒部内に挿入した状態で、工
具を工具チャックに固定し、しかして切削油を工具チャ
ック内の油流通路に供給しながら回転切削加工を行う
と、その切削油は、コレットの基端部から、工具シャン
ク部の外周面に沿ったコレットの油供給溝に流入し、こ
の油供給溝を通ってその先端から工具刃部に供給され
る。
【００１９】このコレットの使用においては、コレット
のスリーブ部を、工具チャックの先端から工具刃部に近
接する位置まで延出させているため、工具のシャンク部
が長尺でチャック先端から刃部までの距離が長くても、
油供給溝に流入した切削油を、スリーブ部を通じてその
先端より、刃部に対しその周面に沿って直接または至近
位置から供給することができる。このように、スリーブ
部によって切削油を刃部に対し直接または至近位置から
供給できるため、スリーブ部先端から流出する切削油は
遠心力の影響を受けることもなく、刃部周面全体に確実
且つ十分に給油を行うことができる。また、コレットの
スリーブ部をチャック筒部先端から長く延出できること
から、例えば深孔加工を行う場合に、スリーブ部を孔の
内部に直接突入させることができ、切削油を刃部先端ま
で確実に供給することができる。
のスリーブ部を、工具チャックの先端から工具刃部に近
接する位置まで延出させているため、工具のシャンク部
が長尺でチャック先端から刃部までの距離が長くても、
油供給溝に流入した切削油を、スリーブ部を通じてその
先端より、刃部に対しその周面に沿って直接または至近
位置から供給することができる。このように、スリーブ
部によって切削油を刃部に対し直接または至近位置から
供給できるため、スリーブ部先端から流出する切削油は
遠心力の影響を受けることもなく、刃部周面全体に確実
且つ十分に給油を行うことができる。また、コレットの
スリーブ部をチャック筒部先端から長く延出できること
から、例えば深孔加工を行う場合に、スリーブ部を孔の
内部に直接突入させることができ、切削油を刃部先端ま
で確実に供給することができる。
【００２０】また、このコレットによれば、従来のよう
に工具自体に直接油孔や油溝を形成する必要がないた
め、１個のコレットで多数の工具に適用できて、工具コ
ストの低廉化を図ることができる。
に工具自体に直接油孔や油溝を形成する必要がないた
め、１個のコレットで多数の工具に適用できて、工具コ
ストの低廉化を図ることができる。
【００２１】請求項２のように、油供給溝と割り溝とを
周方向に互いにずらした位置に設けることにより、チャ
ック内部の油流通路から油供給溝に導入した切削油を、
コレット部側からスリーブ部側へ何ら抵抗なくストレー
トに効率良く流通することができる。また、請求項３の
ように、油供給溝と割り溝とを周方向に互いに重なり合
った位置に設けるようにすれば、溝加工を容易に行える
と云う利点がある。
周方向に互いにずらした位置に設けることにより、チャ
ック内部の油流通路から油供給溝に導入した切削油を、
コレット部側からスリーブ部側へ何ら抵抗なくストレー
トに効率良く流通することができる。また、請求項３の
ように、油供給溝と割り溝とを周方向に互いに重なり合
った位置に設けるようにすれば、溝加工を容易に行える
と云う利点がある。
【００２２】また、請求項４のように、コレット部とス
リーブ部との境界部外周に環状凸条部を突設することに
より、コレットを工具チャックのチャック筒部内に挿入
するときに、チャック筒部に対するコレット部の位置決
めが容易となる。
リーブ部との境界部外周に環状凸条部を突設することに
より、コレットを工具チャックのチャック筒部内に挿入
するときに、チャック筒部に対するコレット部の位置決
めが容易となる。
【図１】本考案に係るコレットを有する工具チャックの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】同上のコレットの斜視図である。
【図３】同上のコレットのコレット部の横断面図であ
る。
る。
【図４】コレットの他の実施例を示す斜視図である。
【図５】同上のコレットのコレット部の横断面図であ
る。
る。
【図６】コレットの更に他の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】同上のコレットのコレット部の横断面図であ
る。
る。
１ 工具チャック ２ チャック本体 ３ 締付筒 ４ コレット ５ スピンドル ７ チャック筒部 ９ 油流通路 １０ 工具 １０ａ シャンク部 １０ｂ 刃部１０ｂ １１ コレット部 １２ スリーブ部 １３ 割り溝 １４ 油供給溝 １５ 環状凸条部 ２１ コレット部 ２２ スリーブ部 ２３ 割り溝 ２４ コレット ２５ 環状凸条部
Claims (4)
- 【請求項１】周方向適当間隔に割り溝が形成されたコレ
ット部と、コレット部の先端部に同軸上に延設されたス
リーブ部とから成り、コレット部とスリーブ部とにわた
って工具が挿入されると共に、スリーブ部の先端部は工
具の刃部に近接する位置まで延びており、コレット部と
スリーブ部との内周面に、切削油を工具の刃部周面に向
かって供給する油供給溝が、コレット部及びスリーブ部
の軸方向全長に亘って条設されて成る工具チャック用コ
レット。 - 【請求項２】油供給溝と割り溝とが周方向に互いにずれ
た位置に設けられている請求項１に記載の工具チャック
用コレット。 - 【請求項３】油供給溝と割り溝とが周方向に互いに重な
り合った位置に設けられている請求項１に記載の工具チ
ャック用コレット。 - 【請求項４】コレット部とスリーブ部との境界部外周に
は工具チャックのチャック筒部先端に係止する環状凸条
部が突設されている請求項１、請求項２または請求項３
に記載の工具チャック用コレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993058110U JP2529827Y2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 工具チャック用コレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993058110U JP2529827Y2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 工具チャック用コレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727711U JPH0727711U (ja) | 1995-05-23 |
| JP2529827Y2 true JP2529827Y2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=13074841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993058110U Expired - Lifetime JP2529827Y2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 工具チャック用コレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2529827Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013105206A1 (de) * | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Werkzeugaufnahme |
| FR2997878B1 (fr) * | 2012-11-13 | 2017-12-22 | Mitis | Systeme d'etancheite pour porte-outil |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6478703A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-24 | Fuji Bellows Co Ltd | Reinforcing sleeve for grooved rotary cutting tool |
| JPH0453647A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-21 | Riken Seiki Kk | 旋盤加工時の切削油供給方法及びこの際に用する旋盤用シャンク |
-
1993
- 1993-10-27 JP JP1993058110U patent/JP2529827Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0727711U (ja) | 1995-05-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961022 |
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