JPH0515462U - プリント配線基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切断面の毛羽立ちの除去作業を行うことな
く、容易かつ安価にできるプリント配線基板を提供す
る。 【構成】 ガラス布基材エポキシ樹脂プリント配線板用
銅張積層板から成るプリント配線基板15において、端面
をガラス繊維の延在方向Ｘ，Ｙに対して傾斜させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ガラス布基材エポキシ樹脂プリント配線板用銅張積層板から成る プリント配線基板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ガラス布基材エポキシ樹脂プリント配線板用銅張積層板（以下、ガラ エポと略称する）は、図４に示すように、例えば1000mm×1000mmの一定の大きさ の素材定尺１として製作される。 このような素材定尺１から所望の大きさのプリント配線基板２を得る方法の一 つとして、素材定尺１を裁断して必要とする大きさのプリント配線基板２を直接 得る方法がある。 また、他の方法として、素材定尺１を裁断して、実装部品の基板への半田付け を行う半田ディップ槽に対応する一定の大きさの定型基板３を複数枚得、その各 定型基板３に対して回路部品を実装すると共に、所望の大きさのプリント配線基 板２に対応してＶ溝を形成し、半田ディップ槽での回路部品の半田付け終了後に 定型基板３をＶ溝に沿って切断して所望の大きさのプリント配線基板２を得る方 法がある。この場合、プリント配線基板２の大きさは、定型基板３に等しいかそ れよりも小さく、一枚の定型基板３から所望の大きさのプリント配線基板２を複 数枚得る場合がある。

【０００３】 ここで、プリント配線基板２は、素材定尺１からの板取り効率向上を図るため に、定型基板３およびプリント配線基板２の各辺を、素材定尺１のＸ，Ｙ方向の 各辺にそれぞれ平行にして板取りを行っている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図４において、素材定尺１にはその各辺に平行な方向と直交す る方向とのＸ，Ｙ方向にガラス繊維が設けられているため、従来のように素材定 尺１をそのＸ，Ｙ方向に平行に裁断してプリント配線基板２の板取りを行うと、 切断面にガラス繊維素材の毛羽立ちが生じることになる。 このように、プリント配線基板２の切断面に毛羽立ちが生じると、製品の価値 観を損ね、またプリント配線基板２をガイドプレートに沿ってスライドさせて搭 載する場合においては、プリント配線基板２のスライドにより毛羽立ちが落下し て製品に支障を与える要因となる。

【０００５】 そこで、従来はプリント配線基板２の切断面をヤスリ等で削って毛羽立ちを除 去するようにしており、このため仕上げ工数が多くなってコスト高になるという 問題があった。

【０００６】 この考案は、上述した従来の問題点に着目してなされたもので、切断面の毛羽 立ちの除去作業を行うことなく、したがって容易かつ安価にできるよう適切に構 成したプリント配線基板を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、この考案では、ガラエポから成るプリント配線基板 において、端面をガラス繊維の延在方向に対して傾斜させる。

【０００８】

【作用】

このように、端面をガラス繊維の延在方向に対して傾斜させてプリント基板を 構成すれば、端面をガラス繊維の延在方向と平行にする従来のプリント配線基板 に比べて、該端面でのガラス繊維の毛羽立ちの発生を有効に防止することができ るので、毛羽立ちの除去作業を省略でき、したがって容易かつ安価なプリント配 線基板を得ることが可能となる。

【０００９】

【実施例】

図１はこの考案の一実施例を説明するための図である。この実施例では、先ず 、ガラエポの素材定尺11を、Ｘ，Ｙで示すガラス繊維の延在方向に対して45°傾 斜させて裁断して、半田ディップ槽に対応する受け幅寸法を有する複数枚の定型 基板12を得る。 その後、定型基板12の所望の領域にプリント配線を施した後、図２Ａに平面図 を、図２Ｂに断面図を示すように、定型基板12の両面についてその所望の領域13 の周囲にＶ溝14を形成する。

【００１０】 次に、定型基板12の所望の領域13に部品を実装して、半田ディップ槽にて半田 付けを行った後、定型基板12をＶ溝14に沿って切断して、図３に示すように端面 がガラス繊維の延在方向であるＸ，Ｙ方向に対して45°傾斜した所望の大きさの プリント配線基板15を得る。なお、図２に示す所望の領域13と、図３に示すプリ ント配線基板15の大きさは一体一に対応する。

【００１１】 このように、プリント配線基板15を、その端面がガラス繊維の延在方向Ｘ，Ｙ に対して45°傾斜するように形成することにより、該端面でのガラス繊維の毛羽 立ちの発生を有効に防止することができる。

【００１２】 なお、上述した実施例では、プリント配線基板15の端面をガラス繊維の延在方 向Ｘ，Ｙに対して45°傾斜させたが、その傾斜角度は45°に限らず、ガラス繊維 の延在方向Ｘ，Ｙに対してそれぞれ傾斜していれば同様の効果を得ることができ る。 また、上述した実施例では、ガラエポの素材定尺11から定型基板12を得、この 定型基板12から所望の大きさのプリント配線基板15を得るようにしたが、素材定 尺11を裁断して直接所望の大きさのプリント配線基板15を得る場合にもこの考案 を有効に適用することができる。

【００１３】

【考案の効果】

以上のように、この考案によれば、ガラエポから成るプリント配線基板の端面 を、ガラス繊維の延在方向に対して傾斜させたので、該端面でのガラス繊維の毛 羽立ちの発生を有効に防止することができる。したがって、毛羽立ちの除去作業 を省略できるので容易かつ安価にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を説明するための図であ
る。

【図２】図１に示す定型基板を示す図である。

【図３】図１から得られるこの考案に係るプリント配線
基板を示す図である。

【図４】従来の技術を説明するための図である。

【符号の説明】

11 素材定尺 12 定型基板 14 Ｖ溝 15 プリント配線基板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス布基材エポキシ樹脂プリント配線
   板用銅張積層板から成るプリント配線基板において、端
   面をガラス繊維の延在方向に対して傾斜させたことを特
   徴とするプリント配線基板。