JPH051501A - スクロール形流体機械 - Google Patents
スクロール形流体機械Info
- Publication number
- JPH051501A JPH051501A JP15698391A JP15698391A JPH051501A JP H051501 A JPH051501 A JP H051501A JP 15698391 A JP15698391 A JP 15698391A JP 15698391 A JP15698391 A JP 15698391A JP H051501 A JPH051501 A JP H051501A
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- JP
- Japan
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- oil
- working chamber
- bearing portion
- scroll
- passage
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/0007—Injection of a fluid in the working chamber for sealing, cooling and lubricating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】キャピラリーチューブを用いることなく簡易な
構造で、流体作動室４への過剰注油を防止して油圧縮を
回避し、作動室４内のシール性を良好に保持する。 【構成】油溜９７の底部を、給油通路６を介してクラン
ク軸９３を支持する軸受部５に開口し、該軸受部５の内
面に軸方向に延びる油溝５１を設けて、該油溝５１と中
間圧力領域の流体作動室４との間を、油インジェクショ
ン通路７を介して連通させ、高圧の油溜９７と中間圧力
の流体作動室４との間を、軸受部５の小さな軸受隙間を
介して結ぶことにより、流体作動室４への注入油量を制
限した。
構造で、流体作動室４への過剰注油を防止して油圧縮を
回避し、作動室４内のシール性を良好に保持する。 【構成】油溜９７の底部を、給油通路６を介してクラン
ク軸９３を支持する軸受部５に開口し、該軸受部５の内
面に軸方向に延びる油溝５１を設けて、該油溝５１と中
間圧力領域の流体作動室４との間を、油インジェクショ
ン通路７を介して連通させ、高圧の油溜９７と中間圧力
の流体作動室４との間を、軸受部５の小さな軸受隙間を
介して結ぶことにより、流体作動室４への注入油量を制
限した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷媒の圧縮等を行う流
体作動室に油をインジェクションし、流体作動室内をシ
ールするようにしたスクロール形流体機械に関する。
体作動室に油をインジェクションし、流体作動室内をシ
ールするようにしたスクロール形流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば特開平３−８８９８８号公
報に開示され且つ図３に示すように、高圧ドーム形の密
閉ケーシングＤに、各渦巻体ａ，ｂを備える固定スクロ
ールＡと可動スクロールＢとを内装し、吸入管Ｌを介し
て渦巻外周部に取り込む低圧ガスを渦巻体ａ，ｂ間に画
成する流体作動室Ｃで圧縮し、圧縮後の高圧ガスを渦巻
中心部に設ける吐出孔Ｈから密閉ケーシングＤ内に開放
するようにしている。そして、前記流体作動室Ｃ内をシ
ールしてその機密性を保持するため、圧縮途上の中間圧
領域にある作動室Ｃに、高圧雰囲気中にある密閉ケーシ
ングＤの底部油溜から延びる油インジェクション管Ｊを
接続して、差圧により油の注入を行い、各渦巻体ａ，ｂ
間の摺接面にシールに必要な油膜が形成できるようにし
ている。
報に開示され且つ図３に示すように、高圧ドーム形の密
閉ケーシングＤに、各渦巻体ａ，ｂを備える固定スクロ
ールＡと可動スクロールＢとを内装し、吸入管Ｌを介し
て渦巻外周部に取り込む低圧ガスを渦巻体ａ，ｂ間に画
成する流体作動室Ｃで圧縮し、圧縮後の高圧ガスを渦巻
中心部に設ける吐出孔Ｈから密閉ケーシングＤ内に開放
するようにしている。そして、前記流体作動室Ｃ内をシ
ールしてその機密性を保持するため、圧縮途上の中間圧
領域にある作動室Ｃに、高圧雰囲気中にある密閉ケーシ
ングＤの底部油溜から延びる油インジェクション管Ｊを
接続して、差圧により油の注入を行い、各渦巻体ａ，ｂ
間の摺接面にシールに必要な油膜が形成できるようにし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のもので
は、油インジェクション管Ｊを介して高圧の油溜と中間
圧力の流体作動室Ｃとを連通しているため、これら高圧
の油溜と中間圧力の流体作動室Ｃとの間の差圧に基づく
油の注入量が過剰になるのを防止して、流体作動室Ｃ内
で油圧縮等による異常高圧が発生するのを防ぐ必要性か
ら、油インジェクション管Ｊを小径のキャピラリーチュ
ーブで構成して流量制限する必要があり、このため、コ
スト高になると共に配管の引きまわし等にスペースを要
する問題があり、しかも、細径の管内に異物がつまり易
く、これを回避するには特別なフィルタ等を要する問題
もある。
は、油インジェクション管Ｊを介して高圧の油溜と中間
圧力の流体作動室Ｃとを連通しているため、これら高圧
の油溜と中間圧力の流体作動室Ｃとの間の差圧に基づく
油の注入量が過剰になるのを防止して、流体作動室Ｃ内
で油圧縮等による異常高圧が発生するのを防ぐ必要性か
ら、油インジェクション管Ｊを小径のキャピラリーチュ
ーブで構成して流量制限する必要があり、このため、コ
スト高になると共に配管の引きまわし等にスペースを要
する問題があり、しかも、細径の管内に異物がつまり易
く、これを回避するには特別なフィルタ等を要する問題
もある。
【０００４】本発明では、回転部分を支持する軸受部に
おける小隙間を利用し、この部分で差圧による油インジ
ェクション通路の減圧機能をもたせることにより、キャ
ピラリーチューブを廃止し、簡易かつ良好に流体作動室
内のシールが行えるスクロール形流体機械を提供するこ
とを目的とする。
おける小隙間を利用し、この部分で差圧による油インジ
ェクション通路の減圧機能をもたせることにより、キャ
ピラリーチューブを廃止し、簡易かつ良好に流体作動室
内のシールが行えるスクロール形流体機械を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
目的を達成するため、高圧ドーム形の密閉ケーシング１
に固定スクロール２と可動スクロール３とを内装し、こ
れらスクロール２，３の渦巻体間に流体作動室４を画成
したスクロール形流体機械において、回転部分を支持す
る軸受部５に、前記ケーシング１の内部に設ける油溜か
ら延びる給油通路６を開口すると共に、前記軸受部５に
おける油の出口側と前記流体作動室４との間を、油イン
ジェクション通路７を介して連通した。
目的を達成するため、高圧ドーム形の密閉ケーシング１
に固定スクロール２と可動スクロール３とを内装し、こ
れらスクロール２，３の渦巻体間に流体作動室４を画成
したスクロール形流体機械において、回転部分を支持す
る軸受部５に、前記ケーシング１の内部に設ける油溜か
ら延びる給油通路６を開口すると共に、前記軸受部５に
おける油の出口側と前記流体作動室４との間を、油イン
ジェクション通路７を介して連通した。
【０００６】又、以上の構成で、軸受部５の摺動面には
油溝５１を設け、この油溝５１に油インジェクション通
路７の始端部を開口するのが好ましい。
油溝５１を設け、この油溝５１に油インジェクション通
路７の始端部を開口するのが好ましい。
【０００７】
【作用】密閉ケーシング１の内部に設ける高圧の油溜
と、これよりも圧力の低い流体作動室４との間は、給油
通路６、軸受部５及び油インジェクション通路７を介し
て結ばれ、油溜から給油通路６を介して軸受部５に油が
供給され、該軸受部５の潤滑が行えると共に、この軸受
部５を潤滑した後の油が、油インジェクション通路７を
経て流体作動室４内に注入され、該流体作動室４内のシ
ールが行える。そして、高圧の油溜とこれより低圧の流
体作動室４との間は、前記軸受部５の小さな軸受隙間を
介して結ばれるから、この軸受部５で通路が絞られて所
定の減圧が行え、キャピラリーチューブを設けることな
く、流体作動室４への過剰な注油を防止することができ
る。
と、これよりも圧力の低い流体作動室４との間は、給油
通路６、軸受部５及び油インジェクション通路７を介し
て結ばれ、油溜から給油通路６を介して軸受部５に油が
供給され、該軸受部５の潤滑が行えると共に、この軸受
部５を潤滑した後の油が、油インジェクション通路７を
経て流体作動室４内に注入され、該流体作動室４内のシ
ールが行える。そして、高圧の油溜とこれより低圧の流
体作動室４との間は、前記軸受部５の小さな軸受隙間を
介して結ばれるから、この軸受部５で通路が絞られて所
定の減圧が行え、キャピラリーチューブを設けることな
く、流体作動室４への過剰な注油を防止することができ
る。
【０００８】又、軸受部５の摺動面に油溝５１を設け、
この油溝５１に油インジェクション通路７の始端部を開
口することにより、軸受部５で極端に油量が制限される
のを回避できると共に、この油溝５１に油を集めて油イ
ンジェクション通路７側に良好に油を供給することがで
きる。
この油溝５１に油インジェクション通路７の始端部を開
口することにより、軸受部５で極端に油量が制限される
のを回避できると共に、この油溝５１に油を集めて油イ
ンジェクション通路７側に良好に油を供給することがで
きる。
【０００９】
【実施例】図１に示すスクロール形流体機械は、胴体１
１とトップ１２及びボトム１３を備える高圧ドーム形の
密閉ケーシング１の下部に、鏡板２１に渦巻体２２とこ
れに連続する外周壁２３とを突設した固定スクロール２
と、鏡板３１に渦巻体３２を突設した可動スクロール３
とを内装すると共に、その上部に、ロータ９１及びステ
ータ９２をもつモータ９を内装したものである。
１とトップ１２及びボトム１３を備える高圧ドーム形の
密閉ケーシング１の下部に、鏡板２１に渦巻体２２とこ
れに連続する外周壁２３とを突設した固定スクロール２
と、鏡板３１に渦巻体３２を突設した可動スクロール３
とを内装すると共に、その上部に、ロータ９１及びステ
ータ９２をもつモータ９を内装したものである。
【００１０】そして、ロータ９１に結合するクランク軸
９３の下部に偏心孔９４を設けて、この偏心孔９４に、
可動スクロール３の裏面に突設するボス部３３を嵌合す
ると共に、可動スクロール３とハウジング８の間に、可
動スクロール３の自転を阻止するオルダムリング３０を
介装し、モータ９の駆動により可動スクロール３を公転
させ、吸入管１４から取込む低圧ガスを渦巻体２２，３
２間に画成する流体作動室４内で圧縮し、圧縮後の高圧
ガスを可動スクロール３の渦巻中心部に開口する吐出孔
３４及びクランク軸９３に設ける傾斜状の連通孔９５か
ら密閉ケーシング１の内部に開放し、上部の吐出管１５
から外部に取出すようにしている。
９３の下部に偏心孔９４を設けて、この偏心孔９４に、
可動スクロール３の裏面に突設するボス部３３を嵌合す
ると共に、可動スクロール３とハウジング８の間に、可
動スクロール３の自転を阻止するオルダムリング３０を
介装し、モータ９の駆動により可動スクロール３を公転
させ、吸入管１４から取込む低圧ガスを渦巻体２２，３
２間に画成する流体作動室４内で圧縮し、圧縮後の高圧
ガスを可動スクロール３の渦巻中心部に開口する吐出孔
３４及びクランク軸９３に設ける傾斜状の連通孔９５か
ら密閉ケーシング１の内部に開放し、上部の吐出管１５
から外部に取出すようにしている。
【００１１】以上の構成において、ハウジング８の上面
に、クランク軸９３の外周側を取囲む円筒状の仕切体９
６を取付けて、その外方部に環状の油溜９７を設け、こ
の油溜９７の底部を、ハウジング８に設ける傾斜状の給
油通路６を介してクランク軸９３を支持する軸受部５に
開口する。ところで、可動スクロール３の裏面には、リ
ング体８０を配設して、内周側に高圧側作用室８１を、
外周側に低圧側作用室８２を各々画成しており、前記給
油通路６の出口は、前記リング体８０の介装溝８３を介
して前記高圧側作用室８１に開口しており、この高圧側
作用室８１から前記軸受部５、並びに可動スクロール３
のボス部３３と偏心穴９４の嵌合部分にそれぞれ給油で
きるようにしている。
に、クランク軸９３の外周側を取囲む円筒状の仕切体９
６を取付けて、その外方部に環状の油溜９７を設け、こ
の油溜９７の底部を、ハウジング８に設ける傾斜状の給
油通路６を介してクランク軸９３を支持する軸受部５に
開口する。ところで、可動スクロール３の裏面には、リ
ング体８０を配設して、内周側に高圧側作用室８１を、
外周側に低圧側作用室８２を各々画成しており、前記給
油通路６の出口は、前記リング体８０の介装溝８３を介
して前記高圧側作用室８１に開口しており、この高圧側
作用室８１から前記軸受部５、並びに可動スクロール３
のボス部３３と偏心穴９４の嵌合部分にそれぞれ給油で
きるようにしている。
【００１２】そして、前記軸受部５の内面に、所定長さ
にわたり軸方向に延びる油溝５１を設けて、この油溝５
１と圧縮行程途中の中間圧力領域にある流体作動室４と
の間を、油インジェクション通路７を介して連通させ
る。この油インジェクション通路７は、前記油溝５１を
径方向に開放する横穴７１と、ハウジング８に設ける横
穴７２及び縦穴７３並びに固定スクロール２に設ける縦
穴７４を介して、ボトム１３の内側に画成するチャンバ
ー７５に開口し、該チャンバー７５の底部側から油を吸
う一対のパイプ７６，７６を介して前記固定スクロール
３に設ける一対の油注入口７７，７７に連続させたもの
である。尚、前記油溝５１には、可動スクロール３のボ
ス部３３と偏心穴９４との嵌合部に給油した後の油を
も、クランク軸９３に設ける傾斜状の油穴９８を介して
集めるようにしており、又、この油穴９８と吐出孔３４
及びその連通孔９５との間は、嵌合部底部に介装するシ
ールリング３５によりシールするようにしている。
にわたり軸方向に延びる油溝５１を設けて、この油溝５
１と圧縮行程途中の中間圧力領域にある流体作動室４と
の間を、油インジェクション通路７を介して連通させ
る。この油インジェクション通路７は、前記油溝５１を
径方向に開放する横穴７１と、ハウジング８に設ける横
穴７２及び縦穴７３並びに固定スクロール２に設ける縦
穴７４を介して、ボトム１３の内側に画成するチャンバ
ー７５に開口し、該チャンバー７５の底部側から油を吸
う一対のパイプ７６，７６を介して前記固定スクロール
３に設ける一対の油注入口７７，７７に連続させたもの
である。尚、前記油溝５１には、可動スクロール３のボ
ス部３３と偏心穴９４との嵌合部に給油した後の油を
も、クランク軸９３に設ける傾斜状の油穴９８を介して
集めるようにしており、又、この油穴９８と吐出孔３４
及びその連通孔９５との間は、嵌合部底部に介装するシ
ールリング３５によりシールするようにしている。
【００１３】こうして、高圧の油溜９７と中間圧領域に
ある流体作動室４との間は、給油通路６、軸受部５及び
油インジェクション通路７を介して結ばれ、油溜９７か
ら給油通路６を介して軸受部５に油が供給され、該軸受
部５の潤滑が行えると共に、この軸受部５を潤滑した後
の油が、油インジェクション通路７を経て流体作動室４
内に注入され、該流体作動室４内のシールが行える。そ
して、高圧の油溜９７と中間圧力の流体作動室４との間
は、前記軸受部５の小さな軸受隙間を介して結ばれるか
ら、この軸受部５で通路が絞られて所定の減圧が行え、
キャピラリーチューブを設けることなく、流体作動室４
への過剰な注油を防止できるのである。又、減圧作用を
行う軸受部５の小さな隙間は、回転部分たるクランク軸
９３と常時接しているため、その隙間部分に目づまり等
が発生する恐れも殆ど無くせるのである。
ある流体作動室４との間は、給油通路６、軸受部５及び
油インジェクション通路７を介して結ばれ、油溜９７か
ら給油通路６を介して軸受部５に油が供給され、該軸受
部５の潤滑が行えると共に、この軸受部５を潤滑した後
の油が、油インジェクション通路７を経て流体作動室４
内に注入され、該流体作動室４内のシールが行える。そ
して、高圧の油溜９７と中間圧力の流体作動室４との間
は、前記軸受部５の小さな軸受隙間を介して結ばれるか
ら、この軸受部５で通路が絞られて所定の減圧が行え、
キャピラリーチューブを設けることなく、流体作動室４
への過剰な注油を防止できるのである。又、減圧作用を
行う軸受部５の小さな隙間は、回転部分たるクランク軸
９３と常時接しているため、その隙間部分に目づまり等
が発生する恐れも殆ど無くせるのである。
【００１４】その上、軸受部５に油溝５１を設け、この
油溝５１に油インジェクション通路７の端部を開口した
から、軸受部５で極端に油量が制限される事態を回避で
きると共に、この油溝５１に油を集めて油インジェクシ
ョン通路７側に良好に油を供給できるのである。
油溝５１に油インジェクション通路７の端部を開口した
から、軸受部５で極端に油量が制限される事態を回避で
きると共に、この油溝５１に油を集めて油インジェクシ
ョン通路７側に良好に油を供給できるのである。
【００１５】尚、図１に示した実施例では、各スクロー
ル２，３を下部配置としたが、図２に示すように、各ス
クロール２，３を密閉ケーシング１の上部に配置するタ
イプのものにも適用可能である。
ル２，３を下部配置としたが、図２に示すように、各ス
クロール２，３を密閉ケーシング１の上部に配置するタ
イプのものにも適用可能である。
【００１６】すなわち、図２に示すものでは、密閉ケー
シング１の底部側のボトムに油溜を備え、この底部の油
溜からクランク軸９３内に設ける給油穴６１並びに可動
スクロール３のボス部３３に設ける軸方向穴６２及び径
方向穴６３から成る給油通路６を介して可動スクロール
３の内周部裏面側の高圧側作用室８１に油を開放し、こ
の高圧側作用室８１からクランク軸９３の軸受部５及び
可動スクロール３のボス部３３と偏心穴９４との嵌合部
に給油を行うと共に、前記軸受部５に接するクランク軸
９３の外周部に油溝５１を設け、この油溝５１に油イン
ジェクション通路７を開口させて、その出口側を固定ス
クロール２の背面側に連通させることなく、側方に延び
る横穴７８を介して各油注入口７７，７７に接続するよ
うにしている。尚、吐出ガスは、固定スクロール２の中
心部に開口する吐出孔２４からトップ１２側のチャンバ
ー１６を介して密閉ケーシング１の内部に開放し、側方
部に接続する吐出管１５から外部に取出すようにしてい
る。
シング１の底部側のボトムに油溜を備え、この底部の油
溜からクランク軸９３内に設ける給油穴６１並びに可動
スクロール３のボス部３３に設ける軸方向穴６２及び径
方向穴６３から成る給油通路６を介して可動スクロール
３の内周部裏面側の高圧側作用室８１に油を開放し、こ
の高圧側作用室８１からクランク軸９３の軸受部５及び
可動スクロール３のボス部３３と偏心穴９４との嵌合部
に給油を行うと共に、前記軸受部５に接するクランク軸
９３の外周部に油溝５１を設け、この油溝５１に油イン
ジェクション通路７を開口させて、その出口側を固定ス
クロール２の背面側に連通させることなく、側方に延び
る横穴７８を介して各油注入口７７，７７に接続するよ
うにしている。尚、吐出ガスは、固定スクロール２の中
心部に開口する吐出孔２４からトップ１２側のチャンバ
ー１６を介して密閉ケーシング１の内部に開放し、側方
部に接続する吐出管１５から外部に取出すようにしてい
る。
【００１７】この図２に示すものでも、上記同様、キャ
ピラリーチューブを用いることなく適正に流体作動室３
内に油を注入することができる。
ピラリーチューブを用いることなく適正に流体作動室３
内に油を注入することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上、本発明によれば、キャピラリーチ
ューブを用いることなく、軸受部５を利用した簡易な構
造で、流体作動室４内に注入する油量が過剰になるのを
防止でき、該作動室４内で油圧縮等による異常な高圧が
発生するのを防止できると共に該作動室４内のシール性
を良好に保持することができる。
ューブを用いることなく、軸受部５を利用した簡易な構
造で、流体作動室４内に注入する油量が過剰になるのを
防止でき、該作動室４内で油圧縮等による異常な高圧が
発生するのを防止できると共に該作動室４内のシール性
を良好に保持することができる。
【００１９】又、軸受部５の摺動面に油溝５１を設け、
この油溝５１に油インジェクション通路７の始端部を開
口することにより、軸受部５で極端に油量が制限される
のを回避できると共に、この油溝５１に油を集めて油イ
ンジェクション通路７側に良好に油を供給することもで
きる。
この油溝５１に油インジェクション通路７の始端部を開
口することにより、軸受部５で極端に油量が制限される
のを回避できると共に、この油溝５１に油を集めて油イ
ンジェクション通路７側に良好に油を供給することもで
きる。
【図１】本発明スクロール形流体機械の第一実施例を示
す断面図。
す断面図。
【図２】同第二実施例を示す断面図。
【図３】従来のスクロール形流体機械の断面図。
１ 密閉ケーシング
２ 固定スクロール
３ 可動スクロール
４ 流体作動室
５ 軸受部
６ 給油通路
７ 油インジェクション通路
５１ 油溝
Claims (2)
- 【請求項１】高圧ドーム形の密閉ケーシング１に固定ス
クロール２と可動スクロール３とを内装し、これらスク
ロール２，３の渦巻体間に流体作動室４を画成したスク
ロール形流体機械において、回転部分を支持する軸受部
５に、前記ケーシング１の内部に設ける油溜から延びる
給油通路６を開口すると共に、前記軸受部５における油
の出口側と前記流体作動室４との間を、油インジェクシ
ョン通路７を介して連通させていることを特徴とするス
クロール形流体機械。 - 【請求項２】軸受部５の摺動面に油溝５１を設け、この
油溝５１に油インジェクション通路７の始端部を開口し
ている請求項１記載のスクロール形流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15698391A JPH051501A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | スクロール形流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15698391A JPH051501A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | スクロール形流体機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051501A true JPH051501A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15639609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15698391A Pending JPH051501A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | スクロール形流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051501A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103242929A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-08-14 | 叶绍朋 | 生活污水处理厂污泥制低热值无烟煤及其生产工艺和催化剂 |
| KR20130094654A (ko) * | 2012-02-16 | 2013-08-26 | 한라비스테온공조 주식회사 | 스크롤 압축기 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP15698391A patent/JPH051501A/ja active Pending
Cited By (2)
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