JPH05146758A - 動的分離器 - Google Patents
動的分離器Info
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- JPH05146758A JPH05146758A JP4142788A JP14278892A JPH05146758A JP H05146758 A JPH05146758 A JP H05146758A JP 4142788 A JP4142788 A JP 4142788A JP 14278892 A JP14278892 A JP 14278892A JP H05146758 A JPH05146758 A JP H05146758A
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Links
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
- B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/183—Feeding or discharging devices
- B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
- B02C17/185—Discharging devices combined with sorting or separating of material with more than one separator
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 分粒した粉体材料の品質を向上でき、しかも
効率の高い動的分離器を提供する。 【構成】 セメントのような粉体材料１１を分離するた
め、分離気流１２、１４が横切るよう１対の回転ドラム
３、６を上下に直列に配置し、各回転ドラムに向け別個
に供給された気流１２、１４が各回転ドラムを横切るよ
う導入口と送出口とがそれぞれ各回転ドラムの接線方向
である螺旋形ダクト４、７、５、８を設け、各回転ドラ
ムに通る気流が上部の回転ドラム３の接線方向のダクト
から去る際、第１最終製品に相当する微細な粒子の留分
１３と、これより粗い粒子の留分とを形成し、この粗い
粒子の留分は下部の回転ドラム６に入り、そのダクトか
ら去る際、第２最終製品に相当する留分１５と、別個の
粗い粒度の留分１７とを形成し、結局全体で３種類の粒
度の留分を形成する。
効率の高い動的分離器を提供する。 【構成】 セメントのような粉体材料１１を分離するた
め、分離気流１２、１４が横切るよう１対の回転ドラム
３、６を上下に直列に配置し、各回転ドラムに向け別個
に供給された気流１２、１４が各回転ドラムを横切るよ
う導入口と送出口とがそれぞれ各回転ドラムの接線方向
である螺旋形ダクト４、７、５、８を設け、各回転ドラ
ムに通る気流が上部の回転ドラム３の接線方向のダクト
から去る際、第１最終製品に相当する微細な粒子の留分
１３と、これより粗い粒子の留分とを形成し、この粗い
粒子の留分は下部の回転ドラム６に入り、そのダクトか
ら去る際、第２最終製品に相当する留分１５と、別個の
粗い粒度の留分１７とを形成し、結局全体で３種類の粒
度の留分を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は垂直軸線の回りに回転す
るドラムの形状のセレクタと、その周縁に取り付けた複
数個のセレクタ羽根とを具える特にセメントのような粉
体材料の動的分離器に関するものである。
るドラムの形状のセレクタと、その周縁に取り付けた複
数個のセレクタ羽根とを具える特にセメントのような粉
体材料の動的分離器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の分離器では、分離すべき材料を
セレクタに送って分散させ、分離気流が横切るドラムの
側面の周縁にこの材料を落下させる。最終製品（特にセ
メント）を、ドラムに通る気流に乗せてサイクロン又は
フィルタで回収する。最終製品の粒度は種々のパラメー
タによって定まる。ドラムセレクタに通る気流の流量が
多い程、言い換えれば流速が早い程、粒度は粗くなり、
製品の微細度が減少する。更に、通過する気流の流速が
等しい場合には、セレクタドラムの周縁速度が増大する
と、一層粗い粒子が除去され、一層微細な製品となる。
同様に、ドラムの周縁速度が等しい場合、ドラムの周縁
に取り付けたセレクタ羽根の数が増大しても、一層粗い
粒子が除去され、一層微細な製品となる。
セレクタに送って分散させ、分離気流が横切るドラムの
側面の周縁にこの材料を落下させる。最終製品（特にセ
メント）を、ドラムに通る気流に乗せてサイクロン又は
フィルタで回収する。最終製品の粒度は種々のパラメー
タによって定まる。ドラムセレクタに通る気流の流量が
多い程、言い換えれば流速が早い程、粒度は粗くなり、
製品の微細度が減少する。更に、通過する気流の流速が
等しい場合には、セレクタドラムの周縁速度が増大する
と、一層粗い粒子が除去され、一層微細な製品となる。
同様に、ドラムの周縁速度が等しい場合、ドラムの周縁
に取り付けたセレクタ羽根の数が増大しても、一層粗い
粒子が除去され、一層微細な製品となる。
【０００３】これ等の装置は、高い精度で分粒を行う点
に特徴があり、従ってその製品は、古い設計の分離器に
よって得られる製品よりも、狭い粒度分布になる。この
ような分離器を使用している粉砕設備が主にローラ式粉
砕機を具えていて、この設備自身が非常に細かい粒子が
少ない材料、即ち一層狭い粒度分布の分離すべき材料を
生産している時は、問題が発生する。この場合に得られ
た製品は、使用者には不評判である。これは、固化が余
りにも早く、加工性が悪いからである。
に特徴があり、従ってその製品は、古い設計の分離器に
よって得られる製品よりも、狭い粒度分布になる。この
ような分離器を使用している粉砕設備が主にローラ式粉
砕機を具えていて、この設備自身が非常に細かい粒子が
少ない材料、即ち一層狭い粒度分布の分離すべき材料を
生産している時は、問題が発生する。この場合に得られ
た製品は、使用者には不評判である。これは、固化が余
りにも早く、加工性が悪いからである。
【０００４】この問題に打ち勝つ方法としては、分離器
の分粒点を下げることである。しかし、これでは分離器
を連結する全粉砕設備の効率を向上させるが、これ等の
装置の利点を正に放棄することになる。他の方法は、２
個の並置する設備で、異なる粒度の２種類の製品、この
場合、セメントを生産し、次に、これ等の製品を適当な
割合に混合して、最終の粒度分布を変化させることであ
る。しかし、２個の並列のラインに沿って送られる材料
を分割するシステムを設けることは、設備費が高価にな
る。更に、２個のラインを収容するスペースの問題もあ
り、これ等ラインを現存の設備に組み込むのが困難であ
る。
の分粒点を下げることである。しかし、これでは分離器
を連結する全粉砕設備の効率を向上させるが、これ等の
装置の利点を正に放棄することになる。他の方法は、２
個の並置する設備で、異なる粒度の２種類の製品、この
場合、セメントを生産し、次に、これ等の製品を適当な
割合に混合して、最終の粒度分布を変化させることであ
る。しかし、２個の並列のラインに沿って送られる材料
を分割するシステムを設けることは、設備費が高価にな
る。更に、２個のラインを収容するスペースの問題もあ
り、これ等ラインを現存の設備に組み込むのが困難であ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の技術で問題となった製品の粒度分布曲線の課題、即ち
製品品質の課題を有効に解決し、しかも回転ドラムセレ
クタ形の分離器の高い効率を下げることがない動的分離
器を得るにある。
の技術で問題となった製品の粒度分布曲線の課題、即ち
製品品質の課題を有効に解決し、しかも回転ドラムセレ
クタ形の分離器の高い効率を下げることがない動的分離
器を得るにある。
【０００６】この課題を解決するため、本発明動的分離
器は、分離媒体として作用する空気の気流が横切るよう
回転ドラムを組み込んだ、特にセメントような粉体材料
の動的分離器において、上下に直列に別個に配置された
１対の回転ドラムを具え、前記動的分離器内に各前記回
転ドラムに向け別個に供給された気流が各前記回転ドラ
ムを横切るよう導入口と送出口とがそれぞれ各前記回転
ドラムの接線方向である螺旋形ダクトを設け、各前記回
転ドラムに通る気流によって前記接線方向のダクトから
去る微細な粒子の別個の粒度の２個の留分と、前記動的
分流器内を下る粗い粒子の留分とを形成し、結局全体で
粒度が異なる３個の留分を形成することを特徴とする。
器は、分離媒体として作用する空気の気流が横切るよう
回転ドラムを組み込んだ、特にセメントような粉体材料
の動的分離器において、上下に直列に別個に配置された
１対の回転ドラムを具え、前記動的分離器内に各前記回
転ドラムに向け別個に供給された気流が各前記回転ドラ
ムを横切るよう導入口と送出口とがそれぞれ各前記回転
ドラムの接線方向である螺旋形ダクトを設け、各前記回
転ドラムに通る気流によって前記接線方向のダクトから
去る微細な粒子の別個の粒度の２個の留分と、前記動的
分流器内を下る粗い粒子の留分とを形成し、結局全体で
粒度が異なる３個の留分を形成することを特徴とする。
【０００７】ここに、粒度が異なる３個の留分を形成す
るのは、まず上部の回転ドラムで第１最終製品に相当す
る留分と、これより粗い留分とを生じ、この粗い留分は
更に下部の回転ドラムに入り、第２最終製品に相当する
留分と、それより粗い留分とを生ずるから、結局全体で
粒度が異なる３個の留分を形成するのである。図面につ
き本発明を説明する。
るのは、まず上部の回転ドラムで第１最終製品に相当す
る留分と、これより粗い留分とを生じ、この粗い留分は
更に下部の回転ドラムに入り、第２最終製品に相当する
留分と、それより粗い留分とを生ずるから、結局全体で
粒度が異なる３個の留分を形成するのである。図面につ
き本発明を説明する。
【０００８】
【実施例】図１の分離器は、可変速駆動装置１０を有す
る軸１９の垂直軸線が横切るほぼ円筒形の本体を具え
る。軸１９によって１対の分離回転ドラム３、６を剛固
に支持するとともに回転させる。これ等分離回転ドラム
３、６の一方を他方に上下に重ねて直列に分離器内に配
置する。これ等ドラムは、半径方向又は傾けて配置した
複数個のセレクタ羽根を周縁に支持する。これ等セレク
タ羽根の目的は、垂直送り管１を通じて上部のドラム３
に送られた材料を分離し、その分離した材料を羽根の区
域内のドラムの側面に周縁に落下させることである。２
個のドラム３、６の各々の外部にこれ等ドラムに向け上
部固定子３１と下部固定子３６とを設ける。これ等固定
子は複数個の羽根を具える。この羽根の目的は分離気流
内に接線方向の成分を発生させることである。図示の実
施例では渦形又は螺旋形に示した接線方向の導入ダクト
４を通じて、流量Ｐ１の第１分離気流をこの分離器の頂
部に送る。粉体を含む気流の一部である第１気流留分１
３はドラム３の上の区域のダクト５から去る。
る軸１９の垂直軸線が横切るほぼ円筒形の本体を具え
る。軸１９によって１対の分離回転ドラム３、６を剛固
に支持するとともに回転させる。これ等分離回転ドラム
３、６の一方を他方に上下に重ねて直列に分離器内に配
置する。これ等ドラムは、半径方向又は傾けて配置した
複数個のセレクタ羽根を周縁に支持する。これ等セレク
タ羽根の目的は、垂直送り管１を通じて上部のドラム３
に送られた材料を分離し、その分離した材料を羽根の区
域内のドラムの側面に周縁に落下させることである。２
個のドラム３、６の各々の外部にこれ等ドラムに向け上
部固定子３１と下部固定子３６とを設ける。これ等固定
子は複数個の羽根を具える。この羽根の目的は分離気流
内に接線方向の成分を発生させることである。図示の実
施例では渦形又は螺旋形に示した接線方向の導入ダクト
４を通じて、流量Ｐ１の第１分離気流をこの分離器の頂
部に送る。粉体を含む気流の一部である第１気流留分１
３はドラム３の上の区域のダクト５から去る。
【０００９】円錐板４２、ベース４３及びリム１６によ
って、下部ドラム６を上部ドラム３から分離し、上部ド
ラム３に対しシールする。これも渦形に伸びてドラムに
対し接線方向にある導入ダクト７を通じて、（流量Ｐ２
の）第２分離気流１４はこの分離器の下部の区域に送ら
れ、粉体を含む気流の一部である第２気流部分１５とし
て送出ダクト８から去る。分離器の底部に、除去すべき
一層粗い材料１７のための排出ホッパ９を設け、分離器
の底部を通じて、第２ドラム即ちドラム６の外側の区域
からこの一層粗い材料１７を排出する。このドラム６は
半径方向アーム４４を介して軸１９に支持される。
って、下部ドラム６を上部ドラム３から分離し、上部ド
ラム３に対しシールする。これも渦形に伸びてドラムに
対し接線方向にある導入ダクト７を通じて、（流量Ｐ２
の）第２分離気流１４はこの分離器の下部の区域に送ら
れ、粉体を含む気流の一部である第２気流部分１５とし
て送出ダクト８から去る。分離器の底部に、除去すべき
一層粗い材料１７のための排出ホッパ９を設け、分離器
の底部を通じて、第２ドラム即ちドラム６の外側の区域
からこの一層粗い材料１７を排出する。このドラム６は
半径方向アーム４４を介して軸１９に支持される。
【００１０】図１に示す分離器の作動の原理は基本的に
次ぎのとおりである。供給管１を通じて、分離すべき材
料１１をこの分離器に送り、回転ドラム３の頂部２によ
ってこの材料１１を分散させる。第１分離気流１２を接
線方向の導入ダクト４に送り込み、回転ドラム３によっ
て分散している材料１１に第１分離気流１２を通し、こ
れ等を粉体を含む気流１３として送出ダクト５から送り
出す。この第１気流留分１３内に浮遊する材料は、軸１
９によって可変速に駆動されるドラム３によって選択さ
れた第１仕上製品即ち第１最終製品を意味する。一層粗
い材料１７は、ドラム３の外部の区域からリム１６上に
落下し、次ぎに分離回転ドラム６の手前に到る。ドラム
６は製品の希望する粗さに応じてドラム３に比較し、そ
の直径、高さ、羽根の数を異なるものにすることができ
る。接線方向の導入ダクト７内に送られた第２分離気流
１４を、一層粗い材料１７に横切らせ、粉体を含む気流
である第２気流留分１５として送出ダクト５から送り出
す。
次ぎのとおりである。供給管１を通じて、分離すべき材
料１１をこの分離器に送り、回転ドラム３の頂部２によ
ってこの材料１１を分散させる。第１分離気流１２を接
線方向の導入ダクト４に送り込み、回転ドラム３によっ
て分散している材料１１に第１分離気流１２を通し、こ
れ等を粉体を含む気流１３として送出ダクト５から送り
出す。この第１気流留分１３内に浮遊する材料は、軸１
９によって可変速に駆動されるドラム３によって選択さ
れた第１仕上製品即ち第１最終製品を意味する。一層粗
い材料１７は、ドラム３の外部の区域からリム１６上に
落下し、次ぎに分離回転ドラム６の手前に到る。ドラム
６は製品の希望する粗さに応じてドラム３に比較し、そ
の直径、高さ、羽根の数を異なるものにすることができ
る。接線方向の導入ダクト７内に送られた第２分離気流
１４を、一層粗い材料１７に横切らせ、粉体を含む気流
である第２気流留分１５として送出ダクト５から送り出
す。
【００１１】この第２気流部分１５内に浮遊する材料は
第２最終製品を意味する。第２ドラムの直径、第２分離
気流１４の流量が第１ドラムの場合と異なるため、この
第２最終製品の粒度は第１最終製品の粒度と異なってい
る。取り除かれた粗い材料１７は下の排出ホッパ９から
排出され、更に粉砕するため粉砕機に送られ再利用され
る。
第２最終製品を意味する。第２ドラムの直径、第２分離
気流１４の流量が第１ドラムの場合と異なるため、この
第２最終製品の粒度は第１最終製品の粒度と異なってい
る。取り除かれた粗い材料１７は下の排出ホッパ９から
排出され、更に粉砕するため粉砕機に送られ再利用され
る。
【００１２】図２に示す分離器は、作動の原理は図１の
分離器と同一であるが、異なるのは、第２軸１９′に作
用する適切な可変速駆動装置１８により、上部ドラム３
の回転速度と別個に下部ドラム６の回転速度を変化させ
るのを容易にした点である。
分離器と同一であるが、異なるのは、第２軸１９′に作
用する適切な可変速駆動装置１８により、上部ドラム３
の回転速度と別個に下部ドラム６の回転速度を変化させ
るのを容易にした点である。
【００１３】図６は図１に示した分離器を使用する粉砕
設備の可能性ある一形態を示す。図６において、分離す
べき材料２６を、エレベータ２７によって粉砕機２５か
ら分離器２８に移送する。粉砕機２５の塵埃捕集工程か
らの空気２９を分離器２８の上段のための分離気流とし
て使用するが、必要なら大気３０をも共に使用する。分
離器２８の上段を去る空気１３をフィルタ３２に送り、
立て筒３３を通じて排出する。第１製品３４をこのフィ
ルタ３２の底部に捕集する。
設備の可能性ある一形態を示す。図６において、分離す
べき材料２６を、エレベータ２７によって粉砕機２５か
ら分離器２８に移送する。粉砕機２５の塵埃捕集工程か
らの空気２９を分離器２８の上段のための分離気流とし
て使用するが、必要なら大気３０をも共に使用する。分
離器２８の上段を去る空気１３をフィルタ３２に送り、
立て筒３３を通じて排出する。第１製品３４をこのフィ
ルタ３２の底部に捕集する。
【００１４】分離器２８の下段の分離空気３５は粉体を
含む空気１５として分離器を去り、この空気１５はサイ
クロン３７で粉体を除去され、ファン４９によって分離
器２８に送られ再利用される。第２製品３８はサイクロ
ンから排出される。駆動装置１０によってドラムの回転
速度を変化させるとともに、流量規制装置３９、４０に
よって分離気流２９、３０、３５の流量を変化させるこ
とにより、２個の製品３４、３８の粒度を調整すること
ができる。分離した一層粗い材料１７を更に粉砕するた
め粉砕機に戻す。２個の製品を別個に使用してもよい
し、粒度分布の広い製品を得るため２個の製品を混合し
てもよい。
含む空気１５として分離器を去り、この空気１５はサイ
クロン３７で粉体を除去され、ファン４９によって分離
器２８に送られ再利用される。第２製品３８はサイクロ
ンから排出される。駆動装置１０によってドラムの回転
速度を変化させるとともに、流量規制装置３９、４０に
よって分離気流２９、３０、３５の流量を変化させるこ
とにより、２個の製品３４、３８の粒度を調整すること
ができる。分離した一層粗い材料１７を更に粉砕するた
め粉砕機に戻す。２個の製品を別個に使用してもよい
し、粒度分布の広い製品を得るため２個の製品を混合し
てもよい。
【００１５】本発明分離器を使用する設備の他の実施例
を図７に示す。この実施例では、分離器の下段のための
分離気流１４を全部大気にし、この分離器の下段を去る
粉体を含む気流留分１５はフィルタ４１で粉体を除去さ
れ、立て筒４８を通じて排出される。それぞれの可変速
駆動装置１０、１８によって分離器の上下段の回転速度
を変化させるとともに、流量規制装置４６、４７によっ
て上下段の分離気流の流量を変化させることにより、２
個の製品１７、４５の粒度を調整することができる。こ
の場合でも、２個の製品１７、４５を別個に使用しても
よいし、粒度分布の広い製品を得るため２個の製品を混
合してもよい。除去した一層粗い材料１７は、更に粉砕
するため粉砕機に戻す。
を図７に示す。この実施例では、分離器の下段のための
分離気流１４を全部大気にし、この分離器の下段を去る
粉体を含む気流留分１５はフィルタ４１で粉体を除去さ
れ、立て筒４８を通じて排出される。それぞれの可変速
駆動装置１０、１８によって分離器の上下段の回転速度
を変化させるとともに、流量規制装置４６、４７によっ
て上下段の分離気流の流量を変化させることにより、２
個の製品１７、４５の粒度を調整することができる。こ
の場合でも、２個の製品１７、４５を別個に使用しても
よいし、粒度分布の広い製品を得るため２個の製品を混
合してもよい。除去した一層粗い材料１７は、更に粉砕
するため粉砕機に戻す。
【図１】本発明分離器の線図的断面正面図である。
【図２】本発明分離器の変形の断面平面図である。
【図３】図１の分離器のＩＩＩ−ＩＩＩ線上の断面図で
ある。
ある。
【図４】図１の分離器のＩＶ−ＩＶ線上の断面図であ
る。
る。
【図５】図１の分離器のＶ−Ｖ線上の断面図である。
【図６】図１に示す分離器を組み込んだ粉砕設備を線図
的に示す図である。
的に示す図である。
【図７】図２に示す本発明分離器を組み込んだ粉砕設備
の可能性がある実施例を線図的に示す図である。
の可能性がある実施例を線図的に示す図である。
１ 垂直送り管、供給管 ２ 頂部 ３、６ 分離回転ドラム ４、７ 導入ダクト ５、８ 送出ダクト ９ 排出ホッパ １０、１８ 可変速駆動装置 １１、２６ 材料 １２ 第１分離気流 １３ 第１気流留分 １４ 第２分離気流 １５ 第２気流留分 １６ リム １７ 粗い材料 １９ 軸 １９′第２軸 ２５ 粉砕機 ２７ エレベータ ２８ 分離器 ２９ 空気 ３０ 大気 ３１ 上部固定子 ３２ フィルタ ３３、４８ 立て筒 ３４ 第１製品 ３５ 分離空気 ３６ 下部固定子 ３８ 第２製品 ４０、４６、４７ 流量規制装置 ４１ フィルタ ４２ 円錐板 ４３ ベース ４４ 半径方向アーム ４９ フアン
Claims (14)
- 【請求項１】 分離媒体として作用する空気の気流が横
切るよう回転ドラムを組み込んだ、特にセメントような
粉体材料の動的分離器において、上下に直列に別個に配
置された１対の回転ドラムを具え、前記動的分離器内に
各前記回転ドラムに向け別個に供給された気流が各前記
回転ドラムを横切るよう導入口と送出口とがそれぞれ各
前記回転ドラムの接線方向である螺旋形ダクトを設け、
各前記回転ドラムに通る気流によって前記接線方向のダ
クトから去る微細な粒子の別個の粒度の２個の留分と、
前記動的分流器内を下る粗い粒子の留分とを形成し、結
局全体で粒度が異なる３個の留分を形成することを特徴
とする動的分離器。 - 【請求項２】 ２個の前記回転ドラムを回転する単一軸
を具えた請求項１に記載の動的分離器。 - 【請求項３】 それぞれの回転速度で前記回転ドラムの
各々をそれぞれ別個に駆動する２個の独立した軸を具え
た請求項１に記載の動的分離器。 - 【請求項４】 分離用の前記気流が遭遇するよう接線方
向の前記ダクトに向けて各前記回転ドラムの外側に配置
された円形の固定子を設け、前記気流が前記回転ドラム
に当たる前に前記固定子によって前記気流を遮って運ぶ
請求項１に記載の動的分離器。 - 【請求項５】 ２個の前記ドラムの高さ又は直径のよう
な幾何学的形状を互いに異なるものにした請求項１に記
載の動的分離器。 - 【請求項６】 前記ドラムに半径方向又は傾斜した方向
に周縁に固着した複数個のセレクタ羽根を設けた請求項
１に記載の動的分離器。 - 【請求項７】 ２個の前記ドラムは前記セレクタ羽根の
数が互いに異なる請求項６に記載の動的分離器。 - 【請求項８】 ２個の前記ドラムのそれぞれの分離用の
前記気流の流量が互いに異なる請求項１に記載の動的分
離器。 - 【請求項９】 接線方向の前記ダクトから前記分離器を
去る微細な粒子の２個の留分のおのおのを対応する塵埃
除去工程に送るようにした請求項１に記載の動的分離器
を具える設備。 - 【請求項１０】 前記塵埃除去工程で処理した粉体を含
む気流を前記分離器に再循環させる請求項９に記載の設
備。 - 【請求項１１】 気流から分離した粒子を粉砕して粉体
材料にする粉砕機を設け、この粉砕機からの気流を大気
と混合して分離用の気流として前記分離器の第１ドラム
に送る請求項９に記載の設備。 - 【請求項１２】 前記分離器で生じた最も粗い留分を前
記粉砕工程に戻すようにする請求項９に記載の設備。 - 【請求項１３】 大気、粉砕機又は処理システム又は塵
埃捕集設備から生じた気流、又は塵埃除去ユニットから
再循環した気流を各工程の分離気流として使用する請求
項９に記載の設備。 - 【請求項１４】 ２個の分離工程のおのおので得た製品
を別々に使用するか、所定の粒度分布の単一の製品にな
るよう混合する請求項９に記載の設備。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI911651A IT1248066B (it) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Separatore dinamico per materiali polverulenti, in particolare cementoed impianto che lo comprende |
| IT91A001651 | 1991-06-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05146758A true JPH05146758A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=11360128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4142788A Pending JPH05146758A (ja) | 1991-06-17 | 1992-06-03 | 動的分離器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0519535A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05146758A (ja) |
| IT (1) | IT1248066B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009533207A (ja) * | 2006-04-13 | 2009-09-17 | ローランド ニード | ジェットミルを用いて非常に微細な粒子を生成する方法 |
| CN104368528A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-02-25 | 王树波 | 一种高精度的控制粒度分布的分离器 |
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|---|---|---|---|---|
| DK12893A (da) * | 1993-02-04 | 1994-08-05 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmåde til fremstilling af normal såvel som ultrafin cement |
| FR2746329B1 (fr) * | 1996-03-22 | 1998-05-22 | Fcb | Procede et installation pour la production simultanee et en continu de plusieurs fractions granulometriques d'une matiere minerale |
| DE19854855C2 (de) | 1998-11-27 | 2002-01-17 | Hosokawa Alpine Ag & Co | Windsichter |
| DE102007046834B4 (de) * | 2007-09-29 | 2010-01-14 | Holcim Technology Ltd. | Verfahren zur Herstellung von Hüttensandmehl enthaltenden Zementen |
| DE102015104340A1 (de) | 2015-03-23 | 2016-09-29 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Formsandkühler |
| CN107497679B (zh) * | 2017-08-22 | 2024-06-04 | 南京西普国际工程有限公司 | 分选装置 |
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| DE3545691C1 (de) * | 1985-12-21 | 1987-01-29 | Orenstein & Koppel Ag | Vorrichtung zum Klassieren von staubfoermigen Schuettguetern |
| DE3621221A1 (de) * | 1986-06-25 | 1988-01-14 | Pfeiffer Fa Christian | Verfahren zur windsichtung und windsichter |
| DE3843338A1 (de) * | 1988-12-22 | 1990-06-28 | Krupp Polysius Ag | Sichter |
| DE3924826A1 (de) * | 1989-07-27 | 1991-01-31 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Sichter, insbesondere stabkorbsichter, zum sichten von koernigem gut in wenigstens drei fraktionen |
-
1991
- 1991-06-17 IT ITMI911651A patent/IT1248066B/it active IP Right Grant
-
1992
- 1992-05-22 EP EP92201462A patent/EP0519535A1/en not_active Withdrawn
- 1992-06-03 JP JP4142788A patent/JPH05146758A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN104368528A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-02-25 | 王树波 | 一种高精度的控制粒度分布的分离器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMI911651A0 (it) | 1991-06-17 |
| IT1248066B (it) | 1995-01-05 |
| EP0519535A1 (en) | 1992-12-23 |
| ITMI911651A1 (it) | 1992-12-17 |
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