JPH0514655Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はケーブルラツクの筋交い取付装置に
関する。

〔従来の技術〕

ビルや工場等においては、電源ケーブルをケー
ブルラツクで系統的に配線している。このケーブ
ルラツクは、天井より吊り下げたり、側壁にブラ
ケツトで取付けられて配置されるのが一般的であ
るが、高層ビルのパイプスペース等においては、
第９図にみるように、２本の親桁５０，５０の間
に梯子状に子桁５１……を配備してなるケーブル
ラツク５２が、その伸びる方向を垂直に向けて接
続金具５３で継げて設置されることがある。前記
ビルにおいては、ケーブルラツク５２……の支持
が、天井部５４と床部５５のそれぞれに取付けら
れる板５６，５６によつて２点のみで支持される
のが一般的である。ところが、前記２点間が３〜
４ｍ程度と高い一方において、ケーブルラツク５
２が親桁５０，５０に子桁５１……を配した単な
る梯子型のものであると、正面からの力には強い
が、側方からの力に弱く、地震のような不測の事
態に充分対応できない。

そこで、親桁６０，６０と子桁６１……のみで
なく、特注により、第１０図にみるように、これ
らに斜め方向の筋交い６２……を組み合わせて強
化したケーブルラツク６３を設置するようにして
いる。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、ケーブルラツク６３の定尺は一般に
３ｍであるのに対し、前記天井部と床部間の高さ
たる階高はそれより高い４ｍ近くのことが多い。
このような場合、１本のケーブルラツク６３では
１階分の階高に足りないので、第１１図にみるよ
うに、接続金具６４，６４でさらに１ｍ程度のも
のを継ぎ足したり、同じ３ｍの定尺のものを接続
したりする。このものでは、その接続個所がどう
しても階高間にくるようになる。従来の接続構造
は、前記連続金具６４，６４で親桁６０，６０間
を接続するだけで、その接続間には筋交いなど設
けられなかつた。その結果、この接続個所が強度
上のネツクになつて、そこから折れたりするおそ
れがあつた。そこで、全長がたとえば3750mmとい
つた定尺よりもやや長尺な一体物を特注すること
で、接続個所が必ず天井と床の部分にくるように
したものもある。このものによれば、別途発注し
たり在庫したり、あるいは現場での取扱い等の面
で煩わしく、しかも、ケーブルラツク自体もコス
ト高になつて経済性にも欠けていた。

このような事情に鑑み、この考案は、ケーブル
ラツクの側方に対する耐荷重特性の向上が特注に
よらず現場で簡単に得られるようにしたケーブル
ラツクの筋交い取付装置を提供することを課題と
する。

〔課題を解決するための手段〕

この考案では、前記課題を解決するため、ケー
ブルラツクの少なくとも同ラツク相互間に渡され
る筋交いを取付けるために前記子桁に取付けられ
る組み合わせ型の器具であつて、少なくとも取付
基板と取付具および締付板の組み合わせからな
り、前記取付基板は、前記子桁の端部に前記取付
具で取付けられるようにされ、かつ、前記取付基
板の突出する部分には前記取付具が挿通されてい
て、前記筋交いに貫通するようにされているとと
もに、前記締付板は、前記筋交いの前記突出する
部分とは反対側に配置されるようにされて、前記
筋交いを貫通する取付具に分離に結合されること
で、前記筋交いが前記突出する部分に締付固定さ
れるようになつている 〔作用〕 この考案においては、接続個所への筋交いの取
付けが、少なくとも取付基板と取付具と締付板の
組み合わせでなる器具を利用して、溶接等によら
ず極く簡単かつ確実になされる。

〔実施例〕

以下に、この考案を、その実施例をあらわした
図面を参照しつつ詳しく説明する。

第１図ないし第７図は、この考案にかかるケー
ブルラツクの筋交い取付装置の一実施例をあらわ
している。前記ケーブルラツク１は、これらの図
にみるように、それぞれ２本の親桁２，２を備え
ている。各親桁２は、略コの字形の断面形状をし
た定尺ものでなつていて、その溝開口が互いに向
き合うように配置されている。これらの親桁２，
２間には複数本の子桁３……が配備されている。
これらの子桁３……は、親桁２，２に直交させて
その各端部を前記親桁２の溝コーナー内に溶接す
ることで固定されていて、前記親桁２，２の伸び
る方向に一定の間隔を置いて互いに平行に配列さ
れている。これらの子桁３……は、底壁３ａと立
上り壁３ｂ，３ｂとリツプ３ｃ，３ｃ、および内
突起３ｄ，３ｄからなる断面がコの字形をした型
材とされている。その底壁３ａの端部は前記コー
ナーの側壁に乗り掛かつて固定され、溝開口３ｅ
は両親桁２，２の対向間の方向に向けられてい
る。前記各子桁３の溝開口３ｅの幅はＡ、前記両
立上り壁３ｂ，３ｂの内側幅はＢとされている。
各子桁３の端部には取付基板４が取付けられてい
る。この基板４は、JISで定められたハツト形の
型鋼に似た形状の一定幅を有する板とされ、その
中央部分が前記子桁３に開口３ｅ側から嵌まり合
うコの字形の基部４ａとされ、かつ、同基部４ａ
の下部両端から水平に伸びる部分が突出部４ｂ，
４ｂとされている。前記基部４ａの上壁中央には
凹部４ｃが形成されていて、その中央に単なる丸
孔状とされた通孔４ｄが設けられているととも
に、前記各突出部４ｂにも同じような通孔４ｅが
設けられている。なお、前記通孔４ｅは下方に突
出する窪み部４ｆ内に開口された孔とされてい
る。前記取付基板４には、基部４ａの通孔４ｄに
座金５付のねじ（取付具）６が、また突出部４ｂ
の通孔４ｅにも座金７付のねじ（取付具）８がそ
れぞれ挿通されるようになつている。前記ねじ６
には締付ナツト１０が、また、前記他の各ねじ８
には、締付板１２がそれぞれ取付けられている。
前記締付ナツト１０は、第５図にみるように、ね
じ孔１０ａが中央に開けられた略矩形をした板と
され、全て共通のものでなつている。同ナツト１
０は、幅の小さい方が長さａとされて、前記子桁
３の溝開口３ｅおよび後述する筋交い１５の溝開
口１５ｅの各幅Ａよりも小さくされている。前記
締付ナツト１０の幅の大きい方が長さB′とされ
て、このB′が前記子桁２および筋交い１５の内
側幅Ｂと略同一寸法とされている。この略同一寸
法とは、前記締付ナツト１０が子桁２および筋交
い１５内に緩く嵌まり込むようになることを意味
する。前記締付ナツト１０の前記幅の長い方の端
部には、対角位置にあるように前記ねじ孔１０ａ
を中心とする円弧状の丸み部１０ｂ，１０ｂが設
けられていて、この丸み部１０ｂ，１０ｂは直径
B′の円上に位置している。前記ナツト１０のね
じ孔１０ａを挟む両側には、前記子桁３の内突起
３ｄ，３ｄに下から嵌まる凹み１０ｃ，１０ｃが
設けられている。なお、前記ナツト１０の角コー
ナー間の対角長さＣは前記子桁３の最大幅よりも
大きくされている。前記筋交い１５は、前記子桁
３と同様の断面形状をもつ型材で形成され、底壁
１５ａと立上り壁１５ｂ，１５ｂとリツプ１５
ｃ，１５ｃおよび内突起１５ｄ，１５ｄからなつ
ているとともに、前記内突起１５ｄ，１５ｄ間に
は溝開口１５ｅが、また、前記底壁１５ａの端部
幅間には通孔１５ｆが設けられている。前記締付
板１２は、板をＬ字形に曲げて形成されている。
その一方の辺は座部１２ａとされ、他方は受部１
２ｂとされているとともに、前記座部１２ａには
中央にねじ孔１２が配置され、かつ、同座部１２
ａの両側部には折り返し状のリブ１２ｄ，１２ｄ
が形成されている。

前記取付基板４の通孔４ｄには、ねじ６が子桁
３へのセツト前に予め上方から通され、このねじ
６には締付ナツト１０が緩くねじ付けられる。前
記基部４ａ内の締付ナツト１０は、その幅の大き
な方を子桁３の伸びる方向に向けることで、幅の
狭い端部が子桁３の溝開口３ｅに平行になつて同
開口３ｅに通されるようになつている。前記取付
基板４は、その基部４ａが子桁３に嵌め合わされ
かつ前記凹部４ｃが子桁３の溝開口３ｅ内に回転
できないように嵌め合わされてセツトされる。な
お、両突出部４ｂ，４ｂは前記親桁２の一側端部
に略平行に位置するようになる。前記取付基板４
が子桁３にセツトされたのち、前記ねじ６が締付
操作される。これにより、子桁３内の締付ナツト
１０は丸み部１０ｂ，１０ｂがあるので、ねじ６
の回転方向に同調して回り、その結果、同ナツト
１０は、90度回転して長い方向の両端直線部分１
０ｄ，１０ｄが子桁３の各立上り壁３ｂの内面に
平行に当たつて止まるようになる。前記ねじ６を
さらに回転させると、締付ナツト１０は前記直線
部分１０ｄが内突起３ｂに当たつたまま持ち上げ
られて、その凹み１０ｃ，１０ｃが子桁３の内突
起３ｄ，３ｄに嵌まり合うようにして強く子桁３
に締付けられるようになる。前記ねじ６はその先
端部６ａが先鋭状に形成されているとともに、同
ねじ６の頭部下端から先端部６ａまでの長さＬ
は、前記頭部下端から子桁３の底壁３ａ内面まで
の長さＨよりも１mm長くなつている。したがつ
て、前記ねじ６が強く締め付けられて、取付基板
４が子桁３に固定を完了した時点では、先端部６
ａが子桁３の底壁３ａ内に１mm程度食い込んで取
付基板４の固定を確実にする。この取付基板４に
は２本の筋交い１５，１５が取付けられる。この
筋交い１５は、その溝開口１５ｅが突出部４ｂに
向けられるとともに、同筋交い１５の背部には前
記締付板１２が当て付けられる。前記筋交い１５
の通孔１５ｆと締付板１２のねじ孔１２ｃとが合
わせられた状態で、前記突出部４ｂの通孔４ｅを
通してねじ８が通されるとともに、同ねじ８は、
筋交い１５の通孔１５ｆを通して締付板１２のね
じ孔１２ｃにねじ込まれる。同ねじ８が回転操作
されると締付板１２は突出部４ｂ側へ締め寄せら
れて、筋交い１５は、溝開口１５ｅ内に前記窪み
４ｆが入り込むようにして取付基板４に締め付け
られる。なお、前記締付板１２のリブ１２ｄは筋
交い１５の両側面に位置して同締付板１２の補強
をしつつ筋交い１５を支持し、かつ、前記受部１
２ｂは筋交い１５の端面を塞ぐようにして当たる
ので、筋交い１５のその伸びる方向へのずれが確
実に防止される。

これらでなる筋交い取付装置は、第７図にみる
ように、親桁２，２間に規定通り配備された子桁
３……の各一方の端部に取付けられて筋交い１５
……の取付用とされるだけでなく、第１図にみる
ように、天井部と床部を通して接続金具２０，２
０で垂直に連設されるケーブルラツク１，１の接
続間の筋交い１５を取付けるためにも用いられて
いる。

前記のように、この考案にかかるケーブルラツ
クの筋交い取付装置によれば、接続具により接続
されるケーブルラツク間に強固に筋交いを取付け
ることができるので、接続個所が有効に補強され
て、側方からの荷重にも充分に耐えるようにな
り、これにより、階高に合つた長いケーブルラツ
クを特注しなくても定尺のケーブルラツクをその
まま使用することができるようになる。前記筋交
い取付装置は、少なくとも取付基板と取付具およ
び締付板の組み合わせからなり、前記取付基板
は、前記子桁の端部に前記取付具で取付けられる
ようにされ、かつ、前記取付基板の突出する部分
には前記取付具が挿通されていて、前記筋交いに
貫通するようにされているとともに、前記締付板
は、前記筋交いの前記突出する部分とは反対側に
配置されるようにされて、前記筋交いを貫通する
取付具に螺合することで、前記筋交いが前記突出
する部分に締付固定されるようになつているの
で、ケーブルラツク布設後であつても溶接等の手
間のかかる作業によらずして簡単に筋交いを取付
けることができる。

なお、前記実施例では、筋交い取付け装置が子
桁の全てに取付けられて、子桁間の全てに筋交い
が設けられるようになつていたが、１つ飛ばしの
子桁に同装置が取付けられるようにして筋交いを
配したり、あるいは、第８図にみるように、２つ
飛ばし以上に同装置が取付けられるようにして筋
交いを大きく斜めに配したりしてもよい。前記実
施例においては、ケーブルラツク自体に配置され
る筋交いにもこの考案にかかる取付装置が用いら
れていたが、これらの筋交いは溶接等他の手段で
取付けられるようにしてもよい。前記実施例で
は、ケーブルラツク相互間に設けられる筋交い
が、各ケーブルラツクの端部に設けられた子桁間
に配されていたが、端部以外の離れた子桁同志を
接続する筋交いとされることもある。前記取付基
板の突出部は基部より両側に突出していたが、片
側のみに突出していてもよい。

〔考案の効果〕

この考案にかかるケーブルラツクの筋交い取付
装置は、以上のように構成されているため、ケー
ブルラツクの側方に対する耐荷重特性の向上が特
注によらずに現場で簡単に得られるようになつ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案にかかるケーブルラツクの筋
交い取付装置の一実施例をあらわした正面図、第
２図はその要部拡大図、第３図は第２図の−
線断面図、第４図は第２図の方向からみた矢視
図、第５図は締付ナツトを取り出してあらわし、
同図ａはその正面図、同図ｂはその側面図、第６
図は締付板を取り出してあらわし、同図ａはその
正面図、同図ｂはその断面図、第７図は第１図の
ケーブルラツクを単品としてあらわした正面図、
第８図は筋交いを異なる配置とした他の実施例を
あらわした正面図、第９図は筋交いなしの従来の
ケーブルラツクを用いて床と天井を通して配した
様子をあらわした斜視図、第１０図は筋交い付で
定尺型の従来のケーブルラツクをあらわした正面
図、第１１図は第１０図のケーブルラツクを用い
て互いに接続した様子をあらわした正面図であ
る。 １……ケーブルラツク、２……親桁、３……子
桁、４……取付基板、６，８……ねじ（取付具）、
１２……締付板、１５……筋交い、２０……接続
金具（接続具）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ２本の平行な親桁と、これら親桁間に交差状に
   結合して同親桁の伸びる方向に間隔を置いて配列
   された子桁とを備えていて、その伸びる方向の端
   部同志が接続具で接続されるようになつているケ
   ーブルラツクの、少なくとも同ラツク相互間に渡
   される筋交いを取付けるために前記子桁に取付け
   られる組み合わせ型の器具であつて、少なくとも
   取付基板と取付具および締付板の組み合わせから
   なり、前記取付基板は、前記子桁の端部に前記取
   付具で取付けられるようにされ、かつ、前記取付
   基板の突出する部分には他の取付具が挿通され
   て、前記筋交いに貫通するようになつているとと
   もに、前記締付板は、前記筋交いの前記突出する
   部分とは反対側に配置されるようにされて、前記
   筋交いを貫通する取付具に分離可能に結合される
   ことで、前記筋交いが前記突出する部分に締付固
   定されるようになつていることを特徴とするケー
   ブルラツクの筋交い取付装置。