JPH05139417A - Heat-sealing device - Google Patents
Heat-sealing deviceInfo
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- JPH05139417A JPH05139417A JP3299146A JP29914691A JPH05139417A JP H05139417 A JPH05139417 A JP H05139417A JP 3299146 A JP3299146 A JP 3299146A JP 29914691 A JP29914691 A JP 29914691A JP H05139417 A JPH05139417 A JP H05139417A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は包装機械におけるピロー
包装機のシール装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sealing device for a pillow packaging machine in a packaging machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１６，１７又は図２１，２２に示した
ヒートシール装置を用いて、図２３に示すようなフィル
ム１で包んだピロー包装品１０の上下シール部２，２′
のヒートシールを行う。図１６，１７，２１，２２にお
いて、１１はヒータを内蔵したヒートシールバー、１
２，１２ａは保持盤、１３はエアシリンダ，モータリン
ク等からなる往復駆動装置、１４はカッター刃、１５は
カッター刃のスライド溝、１６，１７，１６′，１７′
はギャップ変位計、１８は保持盤のスライド軸、１９は
断熱材である。2. Description of the Related Art Using the heat sealing device shown in FIGS. 16 and 17 or FIGS. 21 and 22, upper and lower sealing portions 2, 2'of a pillow package 10 wrapped with a film 1 as shown in FIG.
Heat seal. 16, 17, 21, and 22, 11 is a heat seal bar with a built-in heater,
Reference numerals 2 and 12a are holding plates, 13 is a reciprocating drive device including an air cylinder, a motor link, etc., 14 is a cutter blade, 15 is a slide groove of the cutter blade, 16, 17, 16 ', 17'.
Is a gap displacement meter, 18 is a slide shaft of a holding plate, and 19 is a heat insulating material.
【０００３】次にシール工程を説明すると、図２４に示
すように、下端をシール２したフィルム１の袋に中身を
充填したのち、図２５の様にヒートシールバー１１を左
右からフィルム１に押しつけて熱と圧力でシールしたの
ち、中心部Ｃをカッター刃１４で切断し、上限シール部
２′，２を同時に完成するものであり、その後再び図２
４の状態となり、中心充填，シールを繰返し行うもので
ある。Next, the sealing process will be described. As shown in FIG. 24, after filling the bag of the film 1 having the seal 2 at the lower end with the contents, the heat seal bar 11 is pressed against the film 1 from the left and right as shown in FIG. After sealing with heat and pressure, the central portion C is cut by the cutter blade 14 to complete the upper limit sealing portions 2'and 2 at the same time.
In the state of 4, the center filling and sealing are repeated.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術には
次のような問題点がある。ヒートシールされたピロー包
装品１０に、図１８乃至図２０に示す様なシール不良が
時たま発生する。図１８は異物（中身のかけら等）６の
かみこみ、図１９はシール部のしわ７の発生、図２０は
破れ８の発生を示す代表例である。この様なシール不良
を検出する方式として、ギャップ変位計１６，１７によ
り、ヒートシールバー１１の位置を検出する方法が採用
されている。この方法は、シール時、両方のヒートシー
ルバー１１が最接近した時の距離を検出するもので、接
近量が足りない場合には製品に何らかのシール不良があ
ると判断するものである。The above-mentioned prior art has the following problems. Occasionally, the heat-sealed pillow package 10 has a sealing failure as shown in FIGS. 18 to 20. FIG. 18 is a representative example showing that a foreign matter (fragment of contents, etc.) 6 is caught, FIG. 19 is a wrinkle 7 of the seal portion, and FIG. 20 is a tear 8. As a method of detecting such a seal defect, a method of detecting the position of the heat seal bar 11 by the gap displacement gauges 16 and 17 is adopted. This method detects the distance when both heat seal bars 11 are closest to each other at the time of sealing, and judges that there is some sealing failure in the product when the amount of approach is insufficient.
【０００５】しかし、このようにして両方のヒートシー
ルバー１１の接触面の間際（両端のギャップ量の差）で
シール不良を検出する場合、シールバーの往復駆動装置
が両端にあり、ヒートシールバー１１が変形しにくいの
と、フィルム１の厚みが１０〜１００μｍと薄いので検
出される値の差が２〜３μｍと微少であり、シール不良
の判定が困難である。However, in this way, when a seal defect is detected just before the contact surfaces of both heat seal bars 11 (difference in gap amount between both ends), the reciprocating drive devices for the seal bars are at both ends, and the heat seal bar is used. Since 11 is not easily deformed and the thickness of the film 1 is as thin as 10 to 100 μm, the difference between the detected values is as small as 2 to 3 μm, and it is difficult to determine the defective seal.
【０００６】また、この様にシールの良否を判定しよう
とした場合、シール条件の一つであるヒートシールバー
の押付力を、往復駆動装置からではなく、ヒートシール
バーから直接的検出することが出来るシール装置が無
く、シールの良否を正確に判定することが困難であっ
た。本発明は、この様なシール不良時の検出，判定を容
易にし、操業性の良いヒートシール装置を提供すること
を目的とするものである。Further, when the quality of the seal is determined in this way, the pressing force of the heat seal bar, which is one of the sealing conditions, can be detected directly from the heat seal bar, not from the reciprocating drive device. Since there is no seal device that can be used, it is difficult to accurately judge the quality of the seal. It is an object of the present invention to provide a heat seal device that facilitates detection and determination of such a seal failure and has good operability.
【０００７】[0007]
（１）シール不良の検出に、荷重検出器（例えばロード
セル）を使用する。（従来のギャップ変位計を併用して
もよい。）この荷重検出器をシールバーの少くとも１方
の側の長手方向に複数個配置し、各荷重検出器の検出値
の差からシール不良を判定する。 （２）シール時のシールバーの押付力を駆動装置からで
は無く、直接的にシールバーから検出する。シール圧力
を検出するため、シールバーと保持盤を分割して、押付
力を検出する荷重検出器取付空間を創設し、且つ極めて
抵抗の少いスライドブロックでシールバーと保持盤を連
結する。 （３）シール不要の検出にフィルム幅検出器を使用す
る。この幅検出器をシールバー、もしくはその近辺に設
置し、シール時のシール部のフィルム幅を検出し、正常
値と比較判定する。(1) A load detector (for example, a load cell) is used to detect a defective seal. (A conventional gap displacement meter may also be used in combination.) A plurality of this load detectors are arranged in the longitudinal direction on at least one side of the seal bar, and a seal failure can be detected from the difference in the detection value of each load detector. judge. (2) The pressing force of the seal bar at the time of sealing is detected directly from the seal bar, not from the drive device. In order to detect the seal pressure, the seal bar and the holding plate are divided to create a load detector mounting space for detecting the pressing force, and the seal bar and the holding plate are connected by a slide block with extremely low resistance. (3) The film width detector is used for the detection that the seal is unnecessary. This width detector is installed at or near the seal bar, and the film width of the seal portion at the time of sealing is detected and compared with the normal value to make a judgment.
【０００８】[0008]
（１）シールバーを往復摺動させる保持盤と、保持盤に
対し相対変位可能に取り付けられたシールバーとの中間
に荷重検出器を配置することにより、図３に示す様にシ
ールバーの傾きが変化する。そのため荷重検出器が検出
する値に変更が生じやすくなり、検出値の差からシール
不良を容易に判定出来る。以上の事から、従来法と比較
して、同一の不良発生量でも本方法によると数倍大きく
検出できるので、判定が容易となる。 （２）シールバーと保持盤をスライドブロックで連結
し、スライドブロックに並設して荷重検出器を取り付け
ることにより、保持盤のスライドによってフィルムに押
付けられたシールバーの反力を、上記スライドブロック
の作用によって効率良く荷重検出器に伝えることが出来
るので、高精度でシール圧力を検出することが可能とな
る。 （３）図１０において、ピロー包装品１０の正常幅品１
０ａの幅ＢＬを基準とし、両端の検出器で検出される幅
ａとｂとすると検出基準幅ＢＬＯ＝ａ＋ｂとなる。これ
に対し、例えばフィルムが蛇行等してセンタ位置がず
れ、１０ｂの状態でシールされた場合、検出幅はａ＝
０，ｂ＝ｂ1 となるがｂ1 ＝ａ＋ｂならば、シール幅は
正常である。ところが、１０ｃの様に破れや縮み等が発
生し、検出幅ａ２＋ｂ２＜ａ＋ｂの場合は、シール幅が
正常値より小さいので、シール不良と判定する。(1) By arranging the load detector in the middle of the holding plate that slides the sealing bar back and forth and the sealing bar attached so that it can be displaced relative to the holding plate, the inclination of the sealing bar as shown in FIG. Changes. Therefore, the value detected by the load detector is likely to change, and the seal failure can be easily determined from the difference between the detected values. From the above, according to the present method, even if the same defect generation amount can be detected several times larger than in the conventional method, the determination becomes easy. (2) The seal bar and the holding plate are connected by a slide block, the load detector is installed in parallel with the slide block, and the reaction force of the seal bar pressed against the film by the slide of the holding plate is applied to the slide block. Since it is possible to efficiently transmit the load pressure to the load detector, it is possible to detect the seal pressure with high accuracy. (3) In FIG. 10, a normal width product 1 of the pillow package product 10
When the width BL of 0a is used as a reference and the widths a and b detected by the detectors at both ends are used, the detection reference width BLO = a + b. On the other hand, for example, when the film is meandered or the like and the center position is displaced and the film is sealed in the state of 10b, the detection width is
0, b = b 1 , but if b 1 = a + b, the seal width is normal. However, if tearing or shrinkage occurs as in 10c, and the detection width is a2 + b2 <a + b, the seal width is smaller than the normal value, and therefore it is determined that the seal is defective.
【０００９】[0009]
（第１実施例）本発明の第１実施例を図乃至図６につい
て説明する。図において、１１はヒートシールバー、１
２，１２ｂは保持盤、１３は往復駆動装置、１４はカッ
タ刃、１５はカッタ刃のスライド溝、１６，１７，１
６′，１７′はギャップ変位計、１９は断熱材で、これ
等の部材は従来技術と同様である。２１，２１′，２
１″はロードセル等の荷重検出器、２２は連結ロッドで
ある。断熱材１９はヒートシールバー１１の熱が荷重検
出器２１，２１′，２１″に伝わるのを防止し、保持盤
１２ｂは往復駆動装置１３に連結され荷重検出器２１を
支持する。連結ロッド２２は保持盤１２ｂと断熱材１９
をスライド可能に連結し、荷重検出器２１，２１′，２
１″に対する荷重の伝達を容易にする。なお、図１では
荷重検出器２１を中央部と両端部に計３ケ配置している
が、他の配置としてもよい。(First Embodiment) A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the figure, 11 is a heat seal bar, 1
2, 12b are holding plates, 13 is a reciprocating drive device, 14 is a cutter blade, 15 is a slide groove of the cutter blade, 16, 17, 1
6'and 17 'are gap displacement gauges, 19 is a heat insulating material, and these members are the same as in the prior art. 21,21 ', 2
1 "is a load detector such as a load cell, 22 is a connecting rod. The heat insulating material 19 prevents heat of the heat seal bar 11 from being transferred to the load detectors 21, 21 ', 21", and the holding plate 12b reciprocates. It is connected to the driving device 13 and supports the load detector 21. The connecting rod 22 includes a holding plate 12b and a heat insulating material 19.
Is slidably connected to the load detectors 21, 21 ', 2
The load can be easily transmitted to the 1 ″. In FIG. 1, the load detectors 21 are arranged at the center and both ends in total of three, but other arrangements are also possible.
【００１０】図３はヒートシールバー１１の傾きを模擬
的に示すもので、Ａは正常時、Ｂは右側の不良発生時、
Ｃは左側の不良発生時の傾きを模擬している。次に第１
実施例のヒートシール装置においてシール不良を検出し
た結果を図４，図５に示す。図４は荷重検出器２１，２
１′，２１″による荷重検出の例、図５はギャップ変位
計１６，１７，１６′，１７′によるギャップ変位検出
の例である。FIG. 3 schematically shows the inclination of the heat seal bar 11, where A is normal, B is the failure on the right side,
C simulates the inclination when a defect occurs on the left side. Then the first
The results of detection of sealing defects in the heat sealing device of the embodiment are shown in FIGS. FIG. 4 shows the load detectors 21 and 2.
An example of load detection by 1 ', 21 ", and FIG. 5 is an example of gap displacement detection by the gap displacement gauges 16, 17, 16', 17 '.
【００１１】図４の荷重検出の例において、Ａは正常シ
ール時の荷重分布を示す。両端２１，２１″は同一値で
中央２１′は高い値を示すが、これは図２３の例で示し
た様にフィルム袋の中央部に合せ面３があるため、フィ
ルム厚みが他より厚いから生じるものである。Ｂは、荷
重検出器２１の側にかみこみ等の不良が発生した例で、
２１の側の荷重が正常値より高く検出され、逆に反対側
の２１″の検出値は正常値より小さく検出される。Ｃ
は、Ｂとは逆の側２１″の方に、かみこみ等が発生した
例で検出値もＢとは逆の値で検出される。Ｄは中央部み
かみこみ等が発生した例で中央部の荷重２１′が正常値
より大きく検出され、両端２１，２１″は小さく検出さ
れる。In the load detection example of FIG. 4, A indicates the load distribution during normal sealing. Both ends 21 and 21 ″ show the same value and the center 21 ′ shows a high value, but this is because the film thickness is thicker than the others because there is the mating surface 3 in the center of the film bag as shown in the example of FIG. B is an example in which a defect such as a bite occurs on the load detector 21 side,
The load on the 21 side is detected higher than the normal value, and conversely, the detected value of 21 "on the opposite side is detected smaller than the normal value.
Is detected on the side 21 "opposite to B in the case where a bite or the like is generated, and the detected value is also the value opposite to B. D is the central part and the central part is a case where the bite or the like is generated. Load 21 'is detected to be larger than the normal value, and both ends 21, 21 "are detected to be small.
【００１２】図５のギャップ変位検出の例において、Ａ
が正常値である。これに対し、かみこみ等の不良が１７
の側にある場合は、Ｃの様にその側が正常値より＋とな
り、逆の場合は、Ｂの様に１７′の側が＋となるが、変
位量の差は小さい。又中央部のかみこみ等が発生した場
合の１７，１７′の変位は確定出来ない。この様にシー
ル不良の場合、その発生部位とシール不良が荷重検出器
２１，２１′，２１″による荷重検出であれば容易に判
別できる。ここで図６に、かみこみ量や、しわの発生量
と検出される荷重と変位の相関を示す。In the example of gap displacement detection shown in FIG.
Is the normal value. On the other hand, there are 17 defects such as bites.
If it is on the side of, the side becomes + from the normal value as in C, and in the opposite case, the side of 17 'becomes + as in B, but the difference in displacement amount is small. Further, the displacement of 17, 17 'cannot be determined when the central part is bitten or the like. In this way, in the case of a defective seal, it is possible to easily discriminate the occurrence site and the defective seal by the load detection by the load detectors 21, 21 ′ and 21 ″. Here, FIG. 6 shows the amount of bite and generation of wrinkles. The correlation between the amount and the detected load and displacement is shown.
【００１３】図６の様に荷重法の場合は、発生量が大き
くなると、その部位での検出値は基準値（正常値）より
大きく検出される。ギャップ変位の場合も同様に、不良
部位が基準値のギャップ量より大きく検出される。これ
より、荷重検出式の場合の正常シール許容量Ｐθより大
きな荷重が、いずれかの荷重検出器で検出された場合は
シール不良を判定して良いし、同様にギャップ変位検出
式の場合はいずれかの変位検出値が、許容値δθより大
きく検出された時、シール不良と判定すればよい。但
し、変化量が小さいため明確な判定はむずかしい。その
ため荷重検出式と、ギャップ検出式を併用し、Ｐθ，又
はδθのいずれか一方でも許容値をはずれたら、シール
不要と判定してもよい。この方がより精度良く判定でき
安全側の操業となる。In the case of the load method as shown in FIG. 6, when the amount of generation increases, the detected value at that portion is detected to be larger than the reference value (normal value). Similarly, in the case of the gap displacement, the defective portion is detected larger than the gap amount of the reference value. From this, if a load larger than the normal seal allowable amount Pθ in the case of the load detection type is detected by any of the load detectors, it is possible to judge the seal failure, and similarly in the case of the gap displacement detection type, When the displacement detection value is detected to be larger than the allowable value Δθ, it may be determined that the seal is defective. However, since the amount of change is small, clear judgment is difficult. Therefore, the load detection formula and the gap detection formula may be used in combination, and if either of Pθ or δθ is out of the allowable value, it may be determined that the seal is not necessary. This will allow more accurate determination and will result in safer operation.
【００１４】又、図６において、かみこみやしわの発生
量が大きくなるにつれて、その不良部位でない側の荷重
検出値は図６の例と逆に負の方向に作用する。ギャップ
変位の場合、その変化は小さくなる。そのため負の検出
どうしの比較、不良側の変位量と不良発生反対側の荷重
変動で、シール不良を判定してもよい。 （第２実施例）本発明の第２実施例を図７，図８につい
て説明する。図において、１１はヒートシールバーで図
示していないがヒータ及びヒートパイプ等が組み込んで
ある。１９ａ，１９ｂは断熱材、１４はカッターで公知
の駆動装置でフィルムをカットする時作動する。１２
ａ，１２ｂは保持盤で、ヒートシールバー１１を保持
し、図示していないが公知の駆動装置によって左右に作
動する。２３はスライダーで、断熱材１９ｂを介してヒ
ートシールバー１１に取り付けられている。２４はスラ
イダー２３を受けるベアリング、２５はスライダー２３
の抜け止め用カラーを示している。１８は保持盤１２
ａ，１２ｃが左右にスライドするためのスライド軸、２
１，２１′，２１″は荷重検出器を示し複数個（図の例
では３個）取り付けられる。図７に示す如く、片側のヒ
ートシールバー１１と保持盤１２ｃを、スライダー２
３、ベアリング２４で構成するスライドブロックで連結
して、シール時に保持盤１２ｃに対しヒートシールバー
１１から相対的に変位出来る構造とし、その間に荷重検
出器２１，２１′，２１″を取り付けたことにより、シ
ール時の圧力を検出することが可能となる。 （第３実施例）本発明の第３実施例を図９乃至図１５に
ついて説明する。図において、１はフィルム、２，２′
は上下シール部、３は合せ面、７はシール部のしわ、８
はシール部の破れ、１１はヒータを内蔵したヒートシー
ルバー、１２は保持盤、１３は往復駆動装置、１４はカ
ッタ刃、１５はカッタ刃のスライド溝、１６，１７，１
６′，１７′はギャップ変位計、２６，２７，２６′，
２７′は巾検出器である。このような装置において、１
対のヒートシールバー１１の間でフィルム１のヒートシ
ールを行ない、巾検出器２６，２７，２６′，２７′で
シール時のシール巾を検出する。巾検出器２６，２７，
２６′，２７′は、例えばレーザ発振方式とし、２６，
２６′からレーザ光を巾ＳＬで発信し、２７，２７′で
受信する。Further, in FIG. 6, as the amount of bites and wrinkles increases, the load detection value on the non-defective portion side acts in the negative direction, contrary to the example of FIG. In the case of gap displacement, the change is small. Therefore, the seal failure may be determined based on the comparison between negative detections and the displacement amount on the failure side and the load fluctuation on the side opposite to the failure occurrence. (Second Embodiment) A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the figure, 11 is a heat seal bar, which is not shown in the figure, but incorporates a heater, a heat pipe, and the like. Numerals 19a and 19b are heat insulating materials, and numeral 14 is a cutter which operates when a film is cut by a known driving device. 12
Reference numerals a and 12b denote holding plates which hold the heat seal bar 11 and which are operated left and right by a known driving device (not shown). Reference numeral 23 denotes a slider, which is attached to the heat seal bar 11 via a heat insulating material 19b. 24 is a bearing for receiving the slider 23, and 25 is a slider 23
It shows the collar for retaining the. 18 is a holding plate 12
Slide shaft for a and 12c to slide left and right, 2
Reference numerals 1, 21 ', and 21 "denote load detectors, and a plurality of (three in the illustrated example) are attached. As shown in FIG.
3. Connected by a slide block composed of bearings 24, so that the structure can be relatively displaced from the heat seal bar 11 with respect to the holding plate 12c at the time of sealing, and load detectors 21, 21 ', 21 "are mounted between them. This makes it possible to detect the pressure at the time of sealing (Third Embodiment) A third embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 9 to Fig. 15. In the drawings, 1 is a film and 2, 2 '.
Is a top and bottom seal part, 3 is a mating surface, 7 is a wrinkle of the seal part, 8
Is a broken seal portion, 11 is a heat seal bar with a built-in heater, 12 is a holding plate, 13 is a reciprocating drive device, 14 is a cutter blade, 15 is a cutter blade slide groove, 16, 17, 1
6'and 17 'are gap displacement gauges, 26, 27, 26',
27 'is a width detector. In such a device, 1
The film 1 is heat-sealed between the pair of heat-sealing bars 11, and the width detectors 26, 27, 26 'and 27' detect the seal width at the time of sealing. Width detector 26, 27,
26 'and 27' are laser oscillation systems,
Laser light is emitted from 26 'with a width SL and received by 27 and 27'.
【００１５】このような構成で図２３に示したようなピ
ロー包装品１０のシール時におけるシール巾を検出する
と、図１２〜図１４に示すような、従来のギャップ変位
方式では検出困難であった破れや縮みによるシール不良
が検出可能となる。図１２の例は、シール端部にしわ
（縮み）７が発生し、端部に８の幅不足が生じた場合を
示す。図１３の例は、破れ８が発生し、８の幅過大とな
った場合を示し、図１４の例は、シール中央寄りにしわ
７が発生し、これにより端部が凹みとなり、８の幅不足
となった例である。When the seal width of the pillow package 10 as shown in FIG. 23 is detected in such a structure, it is difficult to detect the gap width by the conventional gap displacement method as shown in FIGS. A defective seal due to tearing or shrinkage can be detected. The example of FIG. 12 shows a case where a wrinkle (shrinkage) 7 is generated at the seal end portion and a width of 8 is insufficient at the end portion. The example of FIG. 13 shows a case where a tear 8 occurs and the width of 8 is too large, and the example of FIG. 14 causes a wrinkle 7 near the center of the seal, which causes the end portion to be recessed and the width of 8. This is an example of a shortage.
【００１６】従来のギャップ検出法では、この様なシー
ル不良はフィルム厚みの変化が３０μｍ以下と微少なた
め検出困難であった。しかしながら本発明によると、シ
ール幅変動として検出し、しかもシール不良時の幅変動
は０〜５ｍｍ程度であり、フィルム厚み変化に対し数百
倍と大きいので、検出が容易となる。図１５は検出結果
の例図を示す。正常品に対し、縮み等が発生した場合
は、縮み量の増加につれて検出幅は小さくなってゆく。
これに対し、破れ，はみ出し等の発生時は、逆に検出幅
は大きくなる。ここで正常品の基準幅許容値をＢθと設
定し、このＢθ値からはずれたものはシール不良として
判定すればよい。又、従来のギャップ変位検出法と併用
することにより、シール不良検出域は拡大し、より安定
した操業が行なえる。In the conventional gap detection method, such a sealing failure was difficult to detect because the change in film thickness was as small as 30 μm or less. However, according to the present invention, the change in the seal width is detected, and the change in the width when the seal is defective is about 0 to 5 mm, which is several hundred times as large as the change in the film thickness, which facilitates the detection. FIG. 15 shows an example diagram of the detection result. When shrinkage or the like occurs in a normal product, the detection width becomes smaller as the shrinkage amount increases.
On the other hand, when breakage, protrusion, etc. occur, the detection width becomes large. Here, the reference width allowable value of a normal product is set as Bθ, and a value that deviates from this Bθ value may be determined as a defective seal. Also, by using together with the conventional gap displacement detection method, the seal defect detection area is expanded and more stable operation can be performed.
【００１７】なお、上記実施例では、巾検出器２６，２
７，２６′，２７′がヒートシールバー１１に装着され
ているが、図示しない架台フレームから支柱を出し同支
柱に取付けてもよい。In the above embodiment, the width detectors 26, 2 are
Although 7, 26 ′ and 27 ′ are attached to the heat seal bar 11, a column may be taken out from a frame frame (not shown) and attached to the column.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明は、フィルムを挟んで配置される
１対のヒートシールバーを有するフィルム等のヒートシ
ール装置において、ヒートシールバーの少なくとも一方
の側に複数の荷重検出器を配設し、シール時におけるヒ
ートシールバーの圧力分布からシール不良を検出するこ
とにより、またヒートシールバーに近接してフィルムの
巾検出器を設置し、シール時におけるフィルム巾からシ
ール不良を検出することにより次の効果を有する。According to the present invention, in a heat-sealing device for a film or the like having a pair of heat-sealing bars arranged with a film sandwiched therebetween, a plurality of load detectors are arranged on at least one side of the heat-sealing bar. By detecting the sealing failure from the pressure distribution of the heat seal bar at the time of sealing, or by installing the film width detector close to the heat sealing bar, and detecting the sealing failure from the film width at the time of sealing, Have the effect of.
【００１９】従来検出困難であった縮みや破れ等のシー
ル不良がシール時に容易に且つ能率よく検出できる。
又、従来のギャップ変位検出法と併用することにより、
シール不良検出率が増大し、安定した操業が行なえる。Sealing defects such as shrinkage and breakage, which have been difficult to detect conventionally, can be easily and efficiently detected during sealing.
Also, by using it together with the conventional gap displacement detection method,
The defective seal detection rate increases and stable operation is possible.
【図１】本発明の第１実施例の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の側面断面図である。FIG. 2 is a side sectional view of FIG.
【図３】ヒートシールバーの傾きを示す模擬図である。FIG. 3 is a simulated view showing the inclination of a heat seal bar.
【図４】荷重検出器による検出値を示す線図である。FIG. 4 is a diagram showing values detected by a load detector.
【図５】ギャップ変位計による検出値とギャップの説明
図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a detected value by a gap displacement meter and a gap.
【図６】シール部の良否判定基準を示す線図である。FIG. 6 is a diagram showing a quality standard of a seal portion.
【図７】本発明の第２実施例の平面図である。FIG. 7 is a plan view of a second embodiment of the present invention.
【図８】図７の側面断面図である。FIG. 8 is a side sectional view of FIG.
【図９】本発明の第３実施例の平面図である。FIG. 9 is a plan view of a third embodiment of the present invention.
【図１０】図９の側面断面図である。FIG. 10 is a side sectional view of FIG.
【図１１】シール部のフィルム巾の検出と良否判定の説
明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of the detection of the film width of the seal portion and the quality judgment.
【図１２】シール部の端部しわによるシール不良を示す
図である。FIG. 12 is a diagram showing a sealing failure due to a wrinkle at the end of the sealing portion.
【図１３】シール部の破れによるシール不良を示す図で
ある。FIG. 13 is a diagram showing a sealing failure due to tearing of the seal portion.
【図１４】シール部の内部しわによるシール不良を示す
図である。FIG. 14 is a diagram showing a seal defect due to internal wrinkles in the seal portion.
【図１５】シール部フィルム巾の検出値と不良品の関係
図である。FIG. 15 is a relationship diagram between a detected value of a film width of a seal portion and a defective product.
【図１６】従来装置の平面図である。FIG. 16 is a plan view of a conventional device.
【図１７】図１６の側面断面図である。FIG. 17 is a side sectional view of FIG.
【図１８】シール部の異物かみ込みによるシール不良を
示す図である。FIG. 18 is a diagram showing a sealing failure due to the inclusion of foreign matter in the sealing portion.
【図１９】シール部のしわ発生によるシール不良を示す
図である。FIG. 19 is a diagram showing a seal defect due to the generation of wrinkles in the seal portion.
【図２０】シール部の破れによるシール不良を示す図で
ある。FIG. 20 is a diagram showing a sealing failure due to tearing of the seal portion.
【図２１】他の従来装置の平面図である。FIG. 21 is a plan view of another conventional device.
【図２２】図２１の側面断面図である。22 is a side sectional view of FIG. 21. FIG.
【図２３】ピロー包装品の斜視図である。FIG. 23 is a perspective view of a pillow package.
【図２４】ヒートシールの準備段階を示す概略図であ
る。FIG. 24 is a schematic view showing a preparation stage for heat sealing.
【図２５】ヒートシールの実行段階を示す概略図であ
る。FIG. 25 is a schematic view showing an execution stage of heat sealing.
１１ ヒートシールバー １２ 保持盤 １２ｂ 保持盤 １３ 往復駆動装置 ２１ 荷重検出器 ２１′ 荷重検出器 ２１″ 荷重検出器 11 heat seal bar 12 holding plate 12b holding plate 13 reciprocating drive device 21 load detector 21 'load detector 21 "load detector
Claims (3)
トシールバーを有するフィルム等のヒートシール装置に
おいて、前記ヒートシールバーの少なくとも一方の側に
複数の荷重検出器を配設し、シール時におけるヒートシ
ールバーの圧力分布からシール不良を検出するように構
成したことを特徴とするヒートシール装置。1. A heat-sealing device for a film or the like having a pair of heat-sealing bars arranged with a film sandwiched therebetween, wherein a plurality of load detectors are arranged on at least one side of the heat-sealing bar and sealing is performed. The heat seal device is configured to detect a seal defect from the pressure distribution of the heat seal bar in.
沿って摺動し相互の間隔を変更可能な１対の保持盤と、
前記保持盤に支持され対向して配置された１対のヒート
シールバーとを有するフィルム等のヒートシール装置に
おいて、少なくとも一方の側の前記保持盤とヒートシー
ルバーとの間に複数の荷重検出器を配設し、シール時に
おけるヒートシールバーの圧力分布からシール不良を検
出するように構成したことを特徴とするヒートシール装
置。2. A pair of holding discs that can slide along a plurality of slide shafts installed in parallel and change their mutual intervals,
In a heat-sealing device for a film or the like having a pair of heat-sealing bars supported by the holding board and arranged to face each other, a plurality of load detectors are provided between the holding board and the heat-sealing bar on at least one side. Is provided, and a seal defect is detected from the pressure distribution of the heat seal bar at the time of sealing.
トシールバーを有するフィルム等のヒートシール装置に
おいて、前記ヒートシールバーに近接してフィルムの巾
検出器を設置し、シール時におけるフィルム巾からシー
ル不良を検出するように構成したことを特徴とするヒー
トシール装置。3. A heat-sealing device for a film or the like having a pair of heat-seal bars arranged with a film sandwiched therebetween, wherein a film width detector is installed in proximity to the heat-seal bar, and the film width at the time of sealing is set. A heat seal device, which is configured to detect a seal defect from the heat seal device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3299146A JPH05139417A (en) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | Heat-sealing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3299146A JPH05139417A (en) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | Heat-sealing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139417A true JPH05139417A (en) | 1993-06-08 |
Family
ID=17868724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3299146A Pending JPH05139417A (en) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | Heat-sealing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05139417A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0651102U (en) * | 1992-12-09 | 1994-07-12 | 雪印乳業株式会社 | Bag seal defect detection device |
| JPH07187153A (en) * | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Ishida Co Ltd | Discriminating method of existence of interposed material in seal part of packing material |
| CN100423994C (en) * | 2001-03-08 | 2008-10-08 | 株式会社吴羽 | Apparatus and method for testing & correcting seal contact pressure and for sealing |
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| JP2020203714A (en) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | 株式会社東京自働機械製作所 | Sealing device for bag-making filling machine |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP3299146A patent/JPH05139417A/en active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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