JPH05138233A - 押出プレスおよび押出プレス圧制御方法 - Google Patents
押出プレスおよび押出プレス圧制御方法Info
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- JPH05138233A JPH05138233A JP33145291A JP33145291A JPH05138233A JP H05138233 A JPH05138233 A JP H05138233A JP 33145291 A JP33145291 A JP 33145291A JP 33145291 A JP33145291 A JP 33145291A JP H05138233 A JPH05138233 A JP H05138233A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出プレスの押出工程中、押出作用力を一定
にして均一な押出製品を得るとともに、バリの発生も防
止し、製品歩留りを向上させる。 【構成】 メインシリンダ装置によりコンテナに装填さ
れたビレットをステムによりダイスから押出して製品を
成形する押出プレスにおいて、前記コンテナに補助押出
加圧をなす補助シリンダ装置を連結した。押出プレスの
押出工程においてメインシリンダ装置による押出開始時
のピーク圧力を検出し、押出過程の押出経過圧力を検出
する。ピーク圧力と押出経過圧力との差分が算出された
場合にコンテナに連結した補助シリンダにより当該差分
押出力を出力して等圧押出を行わせる。
にして均一な押出製品を得るとともに、バリの発生も防
止し、製品歩留りを向上させる。 【構成】 メインシリンダ装置によりコンテナに装填さ
れたビレットをステムによりダイスから押出して製品を
成形する押出プレスにおいて、前記コンテナに補助押出
加圧をなす補助シリンダ装置を連結した。押出プレスの
押出工程においてメインシリンダ装置による押出開始時
のピーク圧力を検出し、押出過程の押出経過圧力を検出
する。ピーク圧力と押出経過圧力との差分が算出された
場合にコンテナに連結した補助シリンダにより当該差分
押出力を出力して等圧押出を行わせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は押出プレスおよび押出プ
レス圧制御方法に係り、特に押出力が押出の全工程で一
定になるようにして製品歩留りを向上させることができ
る押出プレスおよび押出プレス圧制御方法に関する。
レス圧制御方法に係り、特に押出力が押出の全工程で一
定になるようにして製品歩留りを向上させることができ
る押出プレスおよび押出プレス圧制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の押出プレスは、タイロッドによっ
てエンドプラテンとメインシリンダを連結している。エ
ンドプラテン側にはダイスを挟んで素材ビレットが装填
されるコンテナを配置し、メインシリンダ側にはこれか
ら出入りするラムと一体に駆動されるクロスヘッドにス
テムを取り付けている。そして、当該ステムをメインシ
リンダ装置による押出力によって前記コンテナに装填さ
れたビレットに向けて加圧押出し、ダイスから所定の製
品を押出成形するようにしている。
てエンドプラテンとメインシリンダを連結している。エ
ンドプラテン側にはダイスを挟んで素材ビレットが装填
されるコンテナを配置し、メインシリンダ側にはこれか
ら出入りするラムと一体に駆動されるクロスヘッドにス
テムを取り付けている。そして、当該ステムをメインシ
リンダ装置による押出力によって前記コンテナに装填さ
れたビレットに向けて加圧押出し、ダイスから所定の製
品を押出成形するようにしている。
【０００３】このような押出しプレスでは押出し力が押
出しの全工程で一定であることが望ましいものの、押出
工程においてコンテナ内のビレットの長さが徐々に短く
なるため、押出開始時と押出終了時では前者の方が押出
所要力が高いのが通常である。すなわち、ダイスの押出
抵抗が一定であったとしても、コンテナとビレットの摩
擦抵抗がビレットの長さの減少にしたがって小さくなる
ので、全体として押出所要力が徐々に低下してしまう。
この結果、ステムのストロークに対する押出圧力の変化
を求めると、図５に示すように、ステムを加圧すること
によりアップセット圧力が与えられた後、押出開始点で
ピーク押出力Ｆ0が発現し、これはストロークの進行に
伴って徐々に低下してしまうものとなっている（図中ハ
ッチング部分）。
出しの全工程で一定であることが望ましいものの、押出
工程においてコンテナ内のビレットの長さが徐々に短く
なるため、押出開始時と押出終了時では前者の方が押出
所要力が高いのが通常である。すなわち、ダイスの押出
抵抗が一定であったとしても、コンテナとビレットの摩
擦抵抗がビレットの長さの減少にしたがって小さくなる
ので、全体として押出所要力が徐々に低下してしまう。
この結果、ステムのストロークに対する押出圧力の変化
を求めると、図５に示すように、ステムを加圧すること
によりアップセット圧力が与えられた後、押出開始点で
ピーク押出力Ｆ0が発現し、これはストロークの進行に
伴って徐々に低下してしまうものとなっている（図中ハ
ッチング部分）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のような押出工程
時の押出圧力の変化が発生すると、プレスのエンドプラ
テンに作用する力が変化し、この結果押出工程中ではエ
ンドプラテンやダイスの変位量および撓み量が一定とな
らない。したがって、従来の押出プレスによって得られ
た製品の肉厚や形状が押出長手方向に対して不均一とな
る問題があった。すなわち、押出開始時は肉厚が厚く、
押出終了に近付く程薄くなる現象が生じ、このために製
品歩留りの低下を招いていたものである。この場合、押
出力の低下を防止するようにメインシリンダ装置を加圧
制御しても、ダイスを通じて製品が押出されているの
で、押出力をメインシリンダ装置によって増大させるこ
とができないので問題がある。
時の押出圧力の変化が発生すると、プレスのエンドプラ
テンに作用する力が変化し、この結果押出工程中ではエ
ンドプラテンやダイスの変位量および撓み量が一定とな
らない。したがって、従来の押出プレスによって得られ
た製品の肉厚や形状が押出長手方向に対して不均一とな
る問題があった。すなわち、押出開始時は肉厚が厚く、
押出終了に近付く程薄くなる現象が生じ、このために製
品歩留りの低下を招いていたものである。この場合、押
出力の低下を防止するようにメインシリンダ装置を加圧
制御しても、ダイスを通じて製品が押出されているの
で、押出力をメインシリンダ装置によって増大させるこ
とができないので問題がある。
【０００５】また、押出所要力の変化は、ビレットとコ
ンテナ内壁の摩擦力がビレット長に依存して減少するこ
とに起因しているが、このような押出力の減少により、
ダイスに対するコンテナシール力の変動を生じ、シール
部分からビレットが吹出してしまういわゆる花咲現象を
発生させる問題もあった。
ンテナ内壁の摩擦力がビレット長に依存して減少するこ
とに起因しているが、このような押出力の減少により、
ダイスに対するコンテナシール力の変動を生じ、シール
部分からビレットが吹出してしまういわゆる花咲現象を
発生させる問題もあった。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に着目し、押
出工程において常に一定の押出力を発生させて均一な形
状の押出製品を得ることができ、かつコンテナシール力
も一定に保持して花咲現象の発生を防止することがで
き、もって製品歩留りを向上させることができるように
した押出プレスおよび押出プレス圧制御方法を提供する
ことを目的とする。
出工程において常に一定の押出力を発生させて均一な形
状の押出製品を得ることができ、かつコンテナシール力
も一定に保持して花咲現象の発生を防止することがで
き、もって製品歩留りを向上させることができるように
した押出プレスおよび押出プレス圧制御方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る押出プレスは、メインシリンダ装置に
よりコンテナに装填されたビレットをステムによりダイ
スから押出して製品を成形する押出プレスにおいて、前
記コンテナに補助押出加圧をなす補助シリンダ装置を連
結し、メインシリンダ装置による押出力の低下を補完可
能としたものである。
に、本発明に係る押出プレスは、メインシリンダ装置に
よりコンテナに装填されたビレットをステムによりダイ
スから押出して製品を成形する押出プレスにおいて、前
記コンテナに補助押出加圧をなす補助シリンダ装置を連
結し、メインシリンダ装置による押出力の低下を補完可
能としたものである。
【０００８】また、本発明に係る押出プレス圧制御方法
は、押出プレスの押出工程においてメインシリンダ装置
による押出開始時のピーク圧力を検出するとともに押出
過程の押出経過圧力を検出し、前記ピーク圧力と押出経
過圧力との差分が算出された場合にコンテナに連結した
補助シリンダにより当該差分押出力を出力して等圧押出
を行わせるように構成した。
は、押出プレスの押出工程においてメインシリンダ装置
による押出開始時のピーク圧力を検出するとともに押出
過程の押出経過圧力を検出し、前記ピーク圧力と押出経
過圧力との差分が算出された場合にコンテナに連結した
補助シリンダにより当該差分押出力を出力して等圧押出
を行わせるように構成した。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、押出によってビレットとコ
ンテナ内壁との摩擦力が減少して押出力が低下すると、
低下量に応じた押出力を補助シリンダ装置によって発生
させ、コンテナを加圧することができる。すなわち、押
出の全工程で押出開始時のピーク圧を保持して押出を行
わせることができるのである。このため、エンドプラテ
ンやダイスの変位量を一定に保つことができ、製品の肉
厚変化や形状変化を生じさせることがなく、したがって
製品の歩留りを向上させることができる。また、補完押
出力はコンテンナシール力に対応し、シール力の低下を
防止するので、コンテナのダイスの面圧を一定に保持さ
せることができ、花咲現象の発現を防止し、もってバリ
の発生も防止できるのである。
ンテナ内壁との摩擦力が減少して押出力が低下すると、
低下量に応じた押出力を補助シリンダ装置によって発生
させ、コンテナを加圧することができる。すなわち、押
出の全工程で押出開始時のピーク圧を保持して押出を行
わせることができるのである。このため、エンドプラテ
ンやダイスの変位量を一定に保つことができ、製品の肉
厚変化や形状変化を生じさせることがなく、したがって
製品の歩留りを向上させることができる。また、補完押
出力はコンテンナシール力に対応し、シール力の低下を
防止するので、コンテナのダイスの面圧を一定に保持さ
せることができ、花咲現象の発現を防止し、もってバリ
の発生も防止できるのである。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明に係る押出プレスおよび押出
プレス圧制御方法の具体的実施例を図面を参照して詳細
に説明する。
プレス圧制御方法の具体的実施例を図面を参照して詳細
に説明する。
【００１１】図１は実施例に係る押出プレスの断面図で
あり、図２は押出工程の断面図である。これらの図に示
すように、押出プレスはエンドプラテン１０とメインシ
リンダ装置１２を対向配置し、両者を複数のメインタイ
ロッド１４によって連結している。エンドプラテン１０
の内面側には押出穴が形成されたダイス１６を挟んでコ
ンテナ１８が配置され、コンテナ１８にビレット２０を
装填し、これをダイス１６に向けて押出加圧することに
よりダイス穴１６Ａに応じた断面の製品が押出成形され
る。
あり、図２は押出工程の断面図である。これらの図に示
すように、押出プレスはエンドプラテン１０とメインシ
リンダ装置１２を対向配置し、両者を複数のメインタイ
ロッド１４によって連結している。エンドプラテン１０
の内面側には押出穴が形成されたダイス１６を挟んでコ
ンテナ１８が配置され、コンテナ１８にビレット２０を
装填し、これをダイス１６に向けて押出加圧することに
よりダイス穴１６Ａに応じた断面の製品が押出成形され
る。
【００１２】押出力を発生させるメインシリンダ装置１
２は、メインシリンダ１２Ａにメインラム１２Ｂを内蔵
してこれを前記コンテナ１８に向けて加圧移動可能とし
ている。このメインラム１２Ｂの前端部にはメインクロ
スヘッド２２が取付けられており、この前面部中央には
前記コンテナ１８のビレット装填孔１８Ａと同芯に配置
されるように押出ステム２４がコンテナ１８に向けた突
出状態で取付けられている。したがって、メインシリン
ダ装置１２を駆動してクロスヘッド２２を前進させる
と、押出ステム２４がコンテナ１８の装填孔１８Ａに挿
入され、装填されたビレット２０の後端面を加圧して製
品２０Ａを押出すのである。
２は、メインシリンダ１２Ａにメインラム１２Ｂを内蔵
してこれを前記コンテナ１８に向けて加圧移動可能とし
ている。このメインラム１２Ｂの前端部にはメインクロ
スヘッド２２が取付けられており、この前面部中央には
前記コンテナ１８のビレット装填孔１８Ａと同芯に配置
されるように押出ステム２４がコンテナ１８に向けた突
出状態で取付けられている。したがって、メインシリン
ダ装置１２を駆動してクロスヘッド２２を前進させる
と、押出ステム２４がコンテナ１８の装填孔１８Ａに挿
入され、装填されたビレット２０の後端面を加圧して製
品２０Ａを押出すのである。
【００１３】なお、前記メインシリンダ１２Ａには押出
中心と平行にサイドシリンダ装置２６が取付けられてお
り、そのロッド２６Ａがメインクロスヘッド２２に連結
されている。これによって押出工程の準備工程として押
出ステム２４をコンテナ１８に近接させた位置に初期移
動させ、押出加圧動作はメインシリンダ装置１２および
サイドシリンダ装置２６の両者によって行わせるように
調整している。
中心と平行にサイドシリンダ装置２６が取付けられてお
り、そのロッド２６Ａがメインクロスヘッド２２に連結
されている。これによって押出工程の準備工程として押
出ステム２４をコンテナ１８に近接させた位置に初期移
動させ、押出加圧動作はメインシリンダ装置１２および
サイドシリンダ装置２６の両者によって行わせるように
調整している。
【００１４】ここで、実施例に係る押出プレスでは、前
記メインクロスヘッド２２の前面部において、押出ステ
ム２４を包囲するように配置された複数の補助シリンダ
装置２８が設けられている。この補助シリンダ装置２８
はクロスヘッド２２に固定されて取付けられるシリンダ
２８Ａと、このシリンダ２８Ａから出入り駆動されるロ
ッド２８Ｂによって構成され、ロッド２８Ｂの伸張方向
が押出ステム２４と平行となるように取付けられてい
る。そして、ロッド２８Ｂの先端はコンテナ１８の四隅
に当接可能とされ、油圧駆動によってコンテナ１８を補
助押出することができるようになっている。
記メインクロスヘッド２２の前面部において、押出ステ
ム２４を包囲するように配置された複数の補助シリンダ
装置２８が設けられている。この補助シリンダ装置２８
はクロスヘッド２２に固定されて取付けられるシリンダ
２８Ａと、このシリンダ２８Ａから出入り駆動されるロ
ッド２８Ｂによって構成され、ロッド２８Ｂの伸張方向
が押出ステム２４と平行となるように取付けられてい
る。そして、ロッド２８Ｂの先端はコンテナ１８の四隅
に当接可能とされ、油圧駆動によってコンテナ１８を補
助押出することができるようになっている。
【００１５】上記補助シリンダ装置２８による補助押出
駆動を行わせる油圧回路とメインシリンダ装置１２の駆
動用油圧回路の構成を図１を参照して説明する。
駆動を行わせる油圧回路とメインシリンダ装置１２の駆
動用油圧回路の構成を図１を参照して説明する。
【００１６】まず、メインシリンダ装置１２の駆動回路
は可変容量型の油圧ポンプ３０を備え、これからの吐出
油圧をメインシリンダ装置１２およびサイドシリンダ装
置２６に油圧通路３２を介して供給するようにしてい
る。油圧通路３２には押出圧力を検出する圧力センサ３
４が取付けられており、検出した押出圧力をコントロー
ラ３６に出力するようにしている。
は可変容量型の油圧ポンプ３０を備え、これからの吐出
油圧をメインシリンダ装置１２およびサイドシリンダ装
置２６に油圧通路３２を介して供給するようにしてい
る。油圧通路３２には押出圧力を検出する圧力センサ３
４が取付けられており、検出した押出圧力をコントロー
ラ３６に出力するようにしている。
【００１７】また、補助シリンダ装置１２に対して油圧
を供給する油圧ポンプ３８が別途に備えられ、このポン
プ３８から補助油圧通路４０を介して各補助シリンダ装
置２８に対しロッド２８Ｂを突出駆動させる油圧力を発
生させるようにしている。補助油圧通路４０には分岐通
路４２が設けられ、これには可変電磁リリーフ弁４４を
介装している。すなわち、電磁リリーフ弁４４のリリー
フ圧を変更することによって補助シリンダ装置２８から
圧油を逃し、もって補助シリンダ装置２８によるコンテ
ナ１８への押出力を調整できるようにしているのであ
る。電磁リリーフ弁４４の開閉操作量は前記コントロー
ラ３６からの制御信号による設定指令値にしたがって行
われ、アンプ４６を介して所定の開度に設定されるよう
になっている。
を供給する油圧ポンプ３８が別途に備えられ、このポン
プ３８から補助油圧通路４０を介して各補助シリンダ装
置２８に対しロッド２８Ｂを突出駆動させる油圧力を発
生させるようにしている。補助油圧通路４０には分岐通
路４２が設けられ、これには可変電磁リリーフ弁４４を
介装している。すなわち、電磁リリーフ弁４４のリリー
フ圧を変更することによって補助シリンダ装置２８から
圧油を逃し、もって補助シリンダ装置２８によるコンテ
ナ１８への押出力を調整できるようにしているのであ
る。電磁リリーフ弁４４の開閉操作量は前記コントロー
ラ３６からの制御信号による設定指令値にしたがって行
われ、アンプ４６を介して所定の開度に設定されるよう
になっている。
【００１８】ところで、押出工程中、メインシリンダ装
置１２とサイドシリンダ装置２６によって押出作用が行
われるが、押出開始時の最大押出所要力Ｆ0はダイス１
６に作用する押出所要力Ｆaと、ビレット２０とコンテ
ナ１８との最大摩擦力Ｆbの和になる（図２および図３
参照）。押出ストロークがＳとなると、ビレット摩擦力
が減少してＦbsとなり、メインラインからの押出所要力
はＦS＝Ｆa+Ｆbsとなる。したがって、最大押出所要力
Ｆ0に対してＳストローク位置ではＦS1＝Ｆ0−Ｆ sだけ
押出所要力が減少することになる。
置１２とサイドシリンダ装置２６によって押出作用が行
われるが、押出開始時の最大押出所要力Ｆ0はダイス１
６に作用する押出所要力Ｆaと、ビレット２０とコンテ
ナ１８との最大摩擦力Ｆbの和になる（図２および図３
参照）。押出ストロークがＳとなると、ビレット摩擦力
が減少してＦbsとなり、メインラインからの押出所要力
はＦS＝Ｆa+Ｆbsとなる。したがって、最大押出所要力
Ｆ0に対してＳストローク位置ではＦS1＝Ｆ0−Ｆ sだけ
押出所要力が減少することになる。
【００１９】いま、補助シリンダ装置２８に圧力を発生
させ、押出荷重がＦS1となるように設定すると、この押
出荷重ＦS1はメインシリンダ装置１２とエンドプラテン
１０にメインタイロッド１４を介して作用することにな
る。押出工程において最大押出荷重がＦSとなった時点
で補正力ＦS1（＝Ｆ0−Ｆs）を作用させてやれば、押出
力をＦ0＝一定に保つことができる。
させ、押出荷重がＦS1となるように設定すると、この押
出荷重ＦS1はメインシリンダ装置１２とエンドプラテン
１０にメインタイロッド１４を介して作用することにな
る。押出工程において最大押出荷重がＦSとなった時点
で補正力ＦS1（＝Ｆ0−Ｆs）を作用させてやれば、押出
力をＦ0＝一定に保つことができる。
【００２０】そこで、コントローラ３６では上記補正力
ＦS1を補助シリンダ装置２８に発生させるように制御す
るようになっている。前記コントローラ３６による処理
を図４に示す。すなわち、コントローラ３６は圧力セン
サ３４による検出信号を入力しており（ステップ１０
０）、内蔵しているメモリに検出圧力の最大値をピーク
圧力ＰMとして格納させるようにしている（ステップ１
１０）。同時に検出圧力を連続的に入力し（ステップ１
２０）、これを経過圧力ＰCとして前記ピーク圧力ＰMと
比較演算するように構成されている。そしてこれらの差
圧ΔＰAを算出し（ステップ１３０）、この圧力が許容
値以上になった場合に、メインシリンダ装置１２とサイ
ドシリンダ装置２６による押出ステム２４の押出力が低
下したと判断されるので、低下分に応じた押出力を発生
させるに必要な補助シリンダ装置２８への増加圧力を算
出する（ステップ１４０）。これはメインシリンダ装置
１２とサイドシリンダ装置２６の合計圧力面積をＡ1、
補助シリンダ装置２８の圧力面積をＡ2とし、補正圧力
をΔＰBとすると、
ＦS1を補助シリンダ装置２８に発生させるように制御す
るようになっている。前記コントローラ３６による処理
を図４に示す。すなわち、コントローラ３６は圧力セン
サ３４による検出信号を入力しており（ステップ１０
０）、内蔵しているメモリに検出圧力の最大値をピーク
圧力ＰMとして格納させるようにしている（ステップ１
１０）。同時に検出圧力を連続的に入力し（ステップ１
２０）、これを経過圧力ＰCとして前記ピーク圧力ＰMと
比較演算するように構成されている。そしてこれらの差
圧ΔＰAを算出し（ステップ１３０）、この圧力が許容
値以上になった場合に、メインシリンダ装置１２とサイ
ドシリンダ装置２６による押出ステム２４の押出力が低
下したと判断されるので、低下分に応じた押出力を発生
させるに必要な補助シリンダ装置２８への増加圧力を算
出する（ステップ１４０）。これはメインシリンダ装置
１２とサイドシリンダ装置２６の合計圧力面積をＡ1、
補助シリンダ装置２８の圧力面積をＡ2とし、補正圧力
をΔＰBとすると、
【００２１】
【数１】ΔＰB＝ΔＰA・Ａ1／Ａ2 として求められるので、当該式に基づく演算処理を行
う。
う。
【００２２】このようにして求められた補助圧力ΔＰB
を補助シリンダ装置２８の現在圧力ＰBに加算する（ス
テップ１５０）。そして、予めストロークセンサ等によ
り押出ストロークを検出しておき、押出終了に達してい
るか否かを判断し（ステップ１６０）、押出工程中であ
るときには前記算出値に対応する電圧変換処理を行い
（ステップ１７０）、これをアンプ４６に制御信号とし
て出力し（ステップ１８０）、メインライン側の押出力
の低下分を補完する押出力を補助シリンダ装置２８にて
発生するようにリリーフ弁４４を開閉駆動するのである
（ステップ１９０）。そして、ズテップ１６０にで押出
終了位置に達していると判定された場合にはゼロリセッ
ト処理をなし、次の押出工程に備えるようにしている
（ステップ２００）。
を補助シリンダ装置２８の現在圧力ＰBに加算する（ス
テップ１５０）。そして、予めストロークセンサ等によ
り押出ストロークを検出しておき、押出終了に達してい
るか否かを判断し（ステップ１６０）、押出工程中であ
るときには前記算出値に対応する電圧変換処理を行い
（ステップ１７０）、これをアンプ４６に制御信号とし
て出力し（ステップ１８０）、メインライン側の押出力
の低下分を補完する押出力を補助シリンダ装置２８にて
発生するようにリリーフ弁４４を開閉駆動するのである
（ステップ１９０）。そして、ズテップ１６０にで押出
終了位置に達していると判定された場合にはゼロリセッ
ト処理をなし、次の押出工程に備えるようにしている
（ステップ２００）。
【００２３】このようにコントローラ３６では、メイン
ラインでの押出圧力を検出し、ピーク圧力が押出工程に
おいて常に保持されるように補助シリンダを駆動してコ
ンテナ１８に押出力を加えるので、押出作用力を全スト
ロークにおいて一定にすることができる。この結果、エ
ンドプラテン１０、ダイス１６等の変位量および撓み量
を一定に保つことができ、これにより押出製品２０Ａの
肉厚、形状を長手方向において均一にすることができ、
製品歩留りを大幅に向上させることができる。
ラインでの押出圧力を検出し、ピーク圧力が押出工程に
おいて常に保持されるように補助シリンダを駆動してコ
ンテナ１８に押出力を加えるので、押出作用力を全スト
ロークにおいて一定にすることができる。この結果、エ
ンドプラテン１０、ダイス１６等の変位量および撓み量
を一定に保つことができ、これにより押出製品２０Ａの
肉厚、形状を長手方向において均一にすることができ、
製品歩留りを大幅に向上させることができる。
【００２４】また、コンテナシール保持力も押出工程
中、一定に保つことができるため、コンテナシール面の
面圧が一定の高圧にでき、シール面からの花咲現象によ
るバリの発生も有効に防止することができる。
中、一定に保つことができるため、コンテナシール面の
面圧が一定の高圧にでき、シール面からの花咲現象によ
るバリの発生も有効に防止することができる。
【００２５】なお、上記実施例では補助シリンダ装置２
８による補助押出力の発生を可変電磁リリーフ弁４４に
よって連続的に変化させるようにしているが、複数の開
閉リリーフ弁を並列に分岐通路４２に取付けておき、こ
の開閉切換えの組合せによりリリーフ圧を制御するよう
にしてもよい。この場合には段階的な補助圧力が出力さ
れるが、押出所要力を所定範囲で一定に保持させること
は可能である。
８による補助押出力の発生を可変電磁リリーフ弁４４に
よって連続的に変化させるようにしているが、複数の開
閉リリーフ弁を並列に分岐通路４２に取付けておき、こ
の開閉切換えの組合せによりリリーフ圧を制御するよう
にしてもよい。この場合には段階的な補助圧力が出力さ
れるが、押出所要力を所定範囲で一定に保持させること
は可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
メインシリンダ装置とは別にコンテナを押出加圧する補
助シリンダを設け、これによりビレット長の変化に伴う
押出力の低減を補完するようにしたので、エンドプラテ
ンやダイスなどの変位量や撓みを一定に保持させること
ができ、もって押出製品の肉厚や形状を押出長さの全長
にわたって均一になり、製品歩留りを大幅に向上させる
ことができる。しかも、コンテナシール部位の面圧の一
定化が同時に達成されるため、バリの発生も有効に防止
できるという優れた効果が得られる。
メインシリンダ装置とは別にコンテナを押出加圧する補
助シリンダを設け、これによりビレット長の変化に伴う
押出力の低減を補完するようにしたので、エンドプラテ
ンやダイスなどの変位量や撓みを一定に保持させること
ができ、もって押出製品の肉厚や形状を押出長さの全長
にわたって均一になり、製品歩留りを大幅に向上させる
ことができる。しかも、コンテナシール部位の面圧の一
定化が同時に達成されるため、バリの発生も有効に防止
できるという優れた効果が得られる。
【図１】実施例に係る押出プレスの側面断面図である。
【図２】同プレスの押出工程時の断面図である。
【図３】同プレスの押出作用力の特性線図である。
【図４】同プレスの補助シリンダ駆動制御フローチャー
トである。
トである。
【図５】従来の押出プレスの押出作用力の特性線図であ
る。
る。
１０ エンドプラテン １２ メインシリンダ装置 １４ メインタイロッド １６ ダイス １８ コンテナ ２０ ビレット ２０Ａ 押出製品 ２２ メインクロスヘッド ２４ 押出ステム ２６ サイドシリンダ装置 ２８ 補助シリンダ装置 ３０ 油圧ポンプ ３２ 油圧通路 ３４ 圧力センサ ３６ コントローラ ３８ 補助用油圧ポンプ ４０ 補助油圧通路 ４２ 分岐通路 ４４ 可変電磁リリーフ弁 ４６ アンプ
Claims (2)
- 【請求項１】 メインシリンダ装置によりコンテナに装
填されたビレットをステムによりダイスから押出して製
品を成形する押出プレスにおいて、前記コンテナに補助
押出加圧をなす補助シリンダ装置を連結し、メインシリ
ンダ装置による押出力の低下を補完可能としたことを特
徴とする押出プレス。 - 【請求項２】 押出プレスの押出工程においてメインシ
リンダ装置による押出開始時のピーク圧力を検出すると
ともに押出過程の押出経過圧力を検出し、前記ピーク圧
力と押出経過圧力との差分が算出された場合にコンテナ
に連結した補助シリンダにより当該差分押出力を出力し
て等圧押出を行わせることを特徴とする押出プレス圧制
御方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3331452A JP2709335B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 押出プレスおよび押出プレス圧制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3331452A JP2709335B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 押出プレスおよび押出プレス圧制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138233A true JPH05138233A (ja) | 1993-06-01 |
| JP2709335B2 JP2709335B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=18243814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3331452A Expired - Fee Related JP2709335B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 押出プレスおよび押出プレス圧制御方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2709335B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH04274821A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-09-30 | Showa Alum Corp | 押出加工装置 |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP3331452A patent/JP2709335B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2019181535A (ja) * | 2018-04-13 | 2019-10-24 | 宇部興産機械株式会社 | 押出プレス装置のエンドプラテン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2709335B2 (ja) | 1998-02-04 |
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