JP3297343B2 - 射出圧縮成形方法 - Google Patents
射出圧縮成形方法Info
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- JP3297343B2 JP3297343B2 JP07887397A JP7887397A JP3297343B2 JP 3297343 B2 JP3297343 B2 JP 3297343B2 JP 07887397 A JP07887397 A JP 07887397A JP 7887397 A JP7887397 A JP 7887397A JP 3297343 B2 JP3297343 B2 JP 3297343B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出圧縮成形機を
用いて行なう射出圧縮成形方法に関するものである。
用いて行なう射出圧縮成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出圧縮成形機を用いて行なう射
出圧縮成形方法は、固定金型と可動金型（以下、「金
型」という。）とを、圧縮工程完了時点における最終型
締位置に対して所定の型開量に型開きされた射出型開位
置に型閉じし、前記射出型開位置に型閉じされた前記金
型のキャビティへ溶融樹脂を射出充填する射出工程と、
前記射出工程に続いて前記金型を前記最終型締位置まで
型閉じを行なって圧縮する圧縮工程とからなる。
出圧縮成形方法は、固定金型と可動金型（以下、「金
型」という。）とを、圧縮工程完了時点における最終型
締位置に対して所定の型開量に型開きされた射出型開位
置に型閉じし、前記射出型開位置に型閉じされた前記金
型のキャビティへ溶融樹脂を射出充填する射出工程と、
前記射出工程に続いて前記金型を前記最終型締位置まで
型閉じを行なって圧縮する圧縮工程とからなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術では、前記射出型開位置に型閉じした金型のキャビテ
ィへ溶融樹脂を射出充填した際に、トグル式型締装置を
備えた射出圧縮成形機の場合には、前記溶融樹脂の射出
圧力によってタイバーが伸びるとともにリンク等が縮
み、このタイバーの伸び量とリンク等の縮み量との和に
相当する距離だけ金型の型開量が前記射出型開位置より
も増大してしまう。また、直圧式型締装置を備えた射出
圧縮成形機の場合には、タイバーが伸びるとともに型締
ラム等が縮み、このタイバーの伸び量と型締ラム等の縮
み量との和に相当する距離だけ金型の型開量が増大して
しまう。このように射出工程中において型開量が増大す
ると、射出充填された溶融樹脂が金型によって冷却され
てできるスキン層と金型との間で微小相対滑りが発生
し、射出圧縮成形方法の長所である転写性が損なわれて
しまうという問題点がある。特に、表面に微細なグラデ
ーションを有するフレネルレンズや導光板等の成形品を
成形する場合には転写性の低下は好ましくない。
術では、前記射出型開位置に型閉じした金型のキャビテ
ィへ溶融樹脂を射出充填した際に、トグル式型締装置を
備えた射出圧縮成形機の場合には、前記溶融樹脂の射出
圧力によってタイバーが伸びるとともにリンク等が縮
み、このタイバーの伸び量とリンク等の縮み量との和に
相当する距離だけ金型の型開量が前記射出型開位置より
も増大してしまう。また、直圧式型締装置を備えた射出
圧縮成形機の場合には、タイバーが伸びるとともに型締
ラム等が縮み、このタイバーの伸び量と型締ラム等の縮
み量との和に相当する距離だけ金型の型開量が増大して
しまう。このように射出工程中において型開量が増大す
ると、射出充填された溶融樹脂が金型によって冷却され
てできるスキン層と金型との間で微小相対滑りが発生
し、射出圧縮成形方法の長所である転写性が損なわれて
しまうという問題点がある。特に、表面に微細なグラデ
ーションを有するフレネルレンズや導光板等の成形品を
成形する場合には転写性の低下は好ましくない。
【０００４】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、転写性が良好な射出圧
縮成形方法を実現することを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、転写性が良好な射出圧
縮成形方法を実現することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の射出圧縮成形方法は、射出圧縮成形機を用
い、金型を圧縮工程完了時点における最終型締位置に対
して所定の型開量で型開きされた状態である射出型開位
置に型閉じし、前記射出型開位置に型閉じされた前記金
型のキャビティへ溶融樹脂を射出充填する射出工程と、
前記射出工程に続いて前記金型を前記最終型締位置まで
型閉じを行なって圧縮する圧縮工程とからなる射出圧縮
成形方法において、前記射出工程中における射出開始時
点から射出完了時点までの間、射出圧力によるタイバー
の伸び量を検出し、検出されたタイバーの伸び量に基づ
いて型開量を算出して該型開量を相殺する距離だけ前記
射出圧縮成形機の可動盤を前進させて型閉じを行なうこ
とにより、前記金型を前記射出型開位置に停止しておく
ことを特徴とするものである。
に、本発明の射出圧縮成形方法は、射出圧縮成形機を用
い、金型を圧縮工程完了時点における最終型締位置に対
して所定の型開量で型開きされた状態である射出型開位
置に型閉じし、前記射出型開位置に型閉じされた前記金
型のキャビティへ溶融樹脂を射出充填する射出工程と、
前記射出工程に続いて前記金型を前記最終型締位置まで
型閉じを行なって圧縮する圧縮工程とからなる射出圧縮
成形方法において、前記射出工程中における射出開始時
点から射出完了時点までの間、射出圧力によるタイバー
の伸び量を検出し、検出されたタイバーの伸び量に基づ
いて型開量を算出して該型開量を相殺する距離だけ前記
射出圧縮成形機の可動盤を前進させて型閉じを行なうこ
とにより、前記金型を前記射出型開位置に停止しておく
ことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】射出圧縮成形機を用いて射出圧縮成形を行なっ
た場合、金型を圧縮工程完了時点における最終型締位置
に対して所定の型開量で型開された状態である射出型開
位置に型閉じし、前記金型のキャビティへ溶融樹脂を射
出充填すると、キャビティ中に溶融樹脂が充満するにつ
れて射出圧力により金型の型開量が増大してしまうこと
は上述のとおりである。
た場合、金型を圧縮工程完了時点における最終型締位置
に対して所定の型開量で型開された状態である射出型開
位置に型閉じし、前記金型のキャビティへ溶融樹脂を射
出充填すると、キャビティ中に溶融樹脂が充満するにつ
れて射出圧力により金型の型開量が増大してしまうこと
は上述のとおりである。
【０００７】ところで、トグル式型締装置を備えた射出
圧縮成形機の場合には、射出工程中における射出圧力に
より、タイバーが伸びるとともにリンク等が縮み、この
タイバーの伸び量とリンク等の縮み量との和に相当する
距離だけ金型の型開量が増大してしまう。また、直圧式
型締装置を備えた射出圧縮成形機の場合には、射出工程
中における射出圧力により、タイバーが伸びるとともに
型締ラム等が縮み、このタイバーの伸び量と型締ラム等
の縮み量との和に相当する距離だけ金型の型開量が増大
してしまう。
圧縮成形機の場合には、射出工程中における射出圧力に
より、タイバーが伸びるとともにリンク等が縮み、この
タイバーの伸び量とリンク等の縮み量との和に相当する
距離だけ金型の型開量が増大してしまう。また、直圧式
型締装置を備えた射出圧縮成形機の場合には、射出工程
中における射出圧力により、タイバーが伸びるとともに
型締ラム等が縮み、このタイバーの伸び量と型締ラム等
の縮み量との和に相当する距離だけ金型の型開量が増大
してしまう。
【０００８】しかし、トグル式型締装置または直圧式型
締装置のいずれにおいても、射出工程におけるタイバー
の伸び量とリンクまたは型締ラム等の縮み量との間にそ
れぞれ相関関係があるため、タイバーの伸び量からリン
クまたは型締ラムの縮み量をそれぞれ所定の演算式で算
出することができ、ひいては上述した射出圧力に起因す
る型開量をそれぞれ算出することができる。
締装置のいずれにおいても、射出工程におけるタイバー
の伸び量とリンクまたは型締ラム等の縮み量との間にそ
れぞれ相関関係があるため、タイバーの伸び量からリン
クまたは型締ラムの縮み量をそれぞれ所定の演算式で算
出することができ、ひいては上述した射出圧力に起因す
る型開量をそれぞれ算出することができる。
【０００９】そこで本発明は、射出工程中における射出
開始時点から射出完了時点までの間、射出圧力によるタ
イバーの伸び量を検出し、検出されたタイバーの伸び量
に基づいて型開量を算出して該型開量を相殺する距離だ
け射出圧縮成形機の可動盤を前進させて型閉じを行なう
ことにより、前記金型を前記射出型開位置に停止させて
おく。その結果、射出充填された溶融樹脂が金型によっ
て冷却されてできるスキン層と金型との間の微小相対滑
りが無くなり、転写性が著しく向上する。
開始時点から射出完了時点までの間、射出圧力によるタ
イバーの伸び量を検出し、検出されたタイバーの伸び量
に基づいて型開量を算出して該型開量を相殺する距離だ
け射出圧縮成形機の可動盤を前進させて型閉じを行なう
ことにより、前記金型を前記射出型開位置に停止させて
おく。その結果、射出充填された溶融樹脂が金型によっ
て冷却されてできるスキン層と金型との間の微小相対滑
りが無くなり、転写性が著しく向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１１】射出圧縮成形機を用いて射出圧縮成形を行
なう場合、金型を射出型開位置に型閉じし、この射出型
開位置において金型のキャビティへ溶融樹脂を射出充填
すると、キャビティ中に溶融樹脂が充満するにつれて射
出圧力により図１の型開量変動特性Ｂのように金型の型
開量が前記射出型開位置よりも増大してしまう。
なう場合、金型を射出型開位置に型閉じし、この射出型
開位置において金型のキャビティへ溶融樹脂を射出充填
すると、キャビティ中に溶融樹脂が充満するにつれて射
出圧力により図１の型開量変動特性Ｂのように金型の型
開量が前記射出型開位置よりも増大してしまう。
【００１２】上述したように、射出工程中におけるタイ
バーの伸び量と、射出圧力に起因する金型の型開量との
間に相関関係があり、所定の演算式によりタイバーの伸
び量から金型の型開量を算出することができる。
バーの伸び量と、射出圧力に起因する金型の型開量との
間に相関関係があり、所定の演算式によりタイバーの伸
び量から金型の型開量を算出することができる。
【００１３】本発明は上記知見に基づくものであって、
射出圧縮成形機を用い、金型を圧縮工程完了時点におけ
る最終型締位置に対して所定の型開量で型開きされた状
態である射出型開位置に型閉じし、前記射出型開位置に
型閉じされた前記金型のキャビティへ溶融樹脂を射出充
填する射出工程と、前記射出工程に続いて前記金型を前
記最終型締位置まで型閉じを行なって圧縮する圧縮工程
とからなる射出圧縮成形方法において、前記射出工程中
における射出開始時点から射出完了時点までの間、射出
圧力によるタイバーの伸び量を検出し、検出されたタイ
バーの伸び量に基づいて型開量を算出して該型開量を相
殺する距離だけ前記射出圧縮成形機の可動盤を前進させ
て型閉じを行なうことにより、図１に直線Ａで示すよう
に、射出工程中における金型を型開量ａの射出型開位置
に停止しておく。
射出圧縮成形機を用い、金型を圧縮工程完了時点におけ
る最終型締位置に対して所定の型開量で型開きされた状
態である射出型開位置に型閉じし、前記射出型開位置に
型閉じされた前記金型のキャビティへ溶融樹脂を射出充
填する射出工程と、前記射出工程に続いて前記金型を前
記最終型締位置まで型閉じを行なって圧縮する圧縮工程
とからなる射出圧縮成形方法において、前記射出工程中
における射出開始時点から射出完了時点までの間、射出
圧力によるタイバーの伸び量を検出し、検出されたタイ
バーの伸び量に基づいて型開量を算出して該型開量を相
殺する距離だけ前記射出圧縮成形機の可動盤を前進させ
て型閉じを行なうことにより、図１に直線Ａで示すよう
に、射出工程中における金型を型開量ａの射出型開位置
に停止しておく。
【００１４】図２は、本発明に係る射出圧縮成形方法の
実施に用いるトグル式型締装置を備えた射出圧縮成形機
の一例を示す説明図であり、図示しない機台上に所定の
間隔をおいて配設された固定盤１および型締ハウジング
３と、固定盤１と型締ハウジング３とを連結する複数の
タイバー４と、タイバー４の固定盤１と型締ハウジング
３間に軸方向へ移動自在に案内された可動盤２と、型締
ハウジング３と可動盤２とを連結する伸縮自在なトグル
リンク機構８を備え、トグルリンク機構８が型締シリン
ダ５のピストン６のロッド６ａの先端部に固着されたク
ロスヘッド７に連結されている。
実施に用いるトグル式型締装置を備えた射出圧縮成形機
の一例を示す説明図であり、図示しない機台上に所定の
間隔をおいて配設された固定盤１および型締ハウジング
３と、固定盤１と型締ハウジング３とを連結する複数の
タイバー４と、タイバー４の固定盤１と型締ハウジング
３間に軸方向へ移動自在に案内された可動盤２と、型締
ハウジング３と可動盤２とを連結する伸縮自在なトグル
リンク機構８を備え、トグルリンク機構８が型締シリン
ダ５のピストン６のロッド６ａの先端部に固着されたク
ロスヘッド７に連結されている。
【００１５】型締シリンダ５は、その型閉用室５ａに第
１管路１１の一端側が連通されているとともに型開用室
５ｂに第２管路１２の一端側が連通されており、第１管
路１１および第２管路１２のそれぞれの他端側は、サー
ボ弁１４を介して油圧ポンプ１５の吐出管路１３と、他
端側がタンク１７に開放されたドレン管路１６とに択一
的に連通されるように構成されている。
１管路１１の一端側が連通されているとともに型開用室
５ｂに第２管路１２の一端側が連通されており、第１管
路１１および第２管路１２のそれぞれの他端側は、サー
ボ弁１４を介して油圧ポンプ１５の吐出管路１３と、他
端側がタンク１７に開放されたドレン管路１６とに択一
的に連通されるように構成されている。
【００１６】サーボ弁１４を制御するための制御部２０
は、サーボアンプ２１を介してサーボ弁１４に接続され
たサーボ弁制御器２２と、サーボ弁制御器２２に併列に
接続された第１演算部２３および第２演算部２４を備
え、第１演算部２３とサーボ弁制御器２２との間に第１
スイッチ２５ａが介在されているとともに第２演算部２
４とサーボ弁制御器２２との間に第２スイッチ２５ｂが
介在されている。
は、サーボアンプ２１を介してサーボ弁１４に接続され
たサーボ弁制御器２２と、サーボ弁制御器２２に併列に
接続された第１演算部２３および第２演算部２４を備
え、第１演算部２３とサーボ弁制御器２２との間に第１
スイッチ２５ａが介在されているとともに第２演算部２
４とサーボ弁制御器２２との間に第２スイッチ２５ｂが
介在されている。
【００１７】また、クロスヘッドの位置を検出するため
のクロスヘッド位置検出器１０ａと、タイバーの伸び量
を検出するためのタイバー伸び検出器１０ｃが付設され
ており、金型９には、成形サイクル中における型開量を
検出して型開量表示器２６に表示するための型開量検出
器１０ｂが付設されている。
のクロスヘッド位置検出器１０ａと、タイバーの伸び量
を検出するためのタイバー伸び検出器１０ｃが付設され
ており、金型９には、成形サイクル中における型開量を
検出して型開量表示器２６に表示するための型開量検出
器１０ｂが付設されている。
【００１８】本発明の射出圧縮成形方法の工程につい
て、図２に示すトグル式型締装置を備えた射出圧縮成形
機を用いた場合を例に挙げて説明する。
て、図２に示すトグル式型締装置を備えた射出圧縮成形
機を用いた場合を例に挙げて説明する。
【００１９】 成形を開始するにあたり、射出圧縮成
形の全工程を制御するための成形サイクル制御部２７か
らの指令により、第１スイッチ２５ａが開かれるととも
に第２スイッチ２５ｂが閉じられ、サーボ弁制御器２２
と第２演算部２４とが接続される。第２演算部２４は成
形サイクル制御部２７から送られた型開量ａをこれに相
当するクロスヘッド位置に換算してサーボ弁制御器２２
へ送る。サーボ弁制御器２２は、クロスヘッド位置検出
器１０ａによって検出されるクロスヘッドの位置を第２
演算部２４から送られたクロスヘッド位置に一致させる
ためのサーボ弁制御信号をサーボアンプ２１を介してサ
ーボ弁１４に出力する。これによりサーボ弁１４は型閉
ポートに切換えられて型閉用室５ａに圧力油が導入さ
れ、ピストン６およびロッド６ａとともにクロスヘッド
７が前進し金型が型開量ａである射出型開位置に型閉じ
される。
形の全工程を制御するための成形サイクル制御部２７か
らの指令により、第１スイッチ２５ａが開かれるととも
に第２スイッチ２５ｂが閉じられ、サーボ弁制御器２２
と第２演算部２４とが接続される。第２演算部２４は成
形サイクル制御部２７から送られた型開量ａをこれに相
当するクロスヘッド位置に換算してサーボ弁制御器２２
へ送る。サーボ弁制御器２２は、クロスヘッド位置検出
器１０ａによって検出されるクロスヘッドの位置を第２
演算部２４から送られたクロスヘッド位置に一致させる
ためのサーボ弁制御信号をサーボアンプ２１を介してサ
ーボ弁１４に出力する。これによりサーボ弁１４は型閉
ポートに切換えられて型閉用室５ａに圧力油が導入さ
れ、ピストン６およびロッド６ａとともにクロスヘッド
７が前進し金型が型開量ａである射出型開位置に型閉じ
される。
【００２０】 上記ののち、成形サイクル制御部２
７からの指令により、第２スイッチ２５ｂが開かれると
ともに、第１スイッチ２５ａが閉じられ、第１演算部２
３とサーボ弁制御器２２とが接続される一方、金型９の
キャビティへ溶融樹脂の射出が開始される。
７からの指令により、第２スイッチ２５ｂが開かれると
ともに、第１スイッチ２５ａが閉じられ、第１演算部２
３とサーボ弁制御器２２とが接続される一方、金型９の
キャビティへ溶融樹脂の射出が開始される。
【００２１】 上記ののち、溶融樹脂がキャビティ
に充満するにつれて射出圧力によりタイバー４が伸びる
とともにリンク等が縮むが、このタイバー４の伸び量は
タイバー伸び検出器１０ｃによって検出されて第１演算
部２３に入力され、検出されたタイバー伸び量は前記射
出圧力に起因する型開量を相殺するためのクロスヘッド
位置に換算される。サーボ弁制御器２２は、クロスヘッ
ド位置検出器１０ａによって検出されたクロスヘッドの
位置を第１演算部２３から送られたクロスヘッド位置に
一致させるためのサーボ弁制御信号をサーボアンプ２１
を介してサーボ弁１４へ出力する。これによりサーボ弁
１４は型閉じポートに切換えられて型閉用室５ａに圧力
油が導入され、クロスヘッド７が上述した射出圧力に起
因する型開量を相殺する距離だけ前進され、ひいては可
動盤２が検出されたタイバーの伸び量に基づいて算出さ
れた型開量を相殺する距離だけ前進される。その結果、
金型が射出型開位置に停止された状態に維持される。
に充満するにつれて射出圧力によりタイバー４が伸びる
とともにリンク等が縮むが、このタイバー４の伸び量は
タイバー伸び検出器１０ｃによって検出されて第１演算
部２３に入力され、検出されたタイバー伸び量は前記射
出圧力に起因する型開量を相殺するためのクロスヘッド
位置に換算される。サーボ弁制御器２２は、クロスヘッ
ド位置検出器１０ａによって検出されたクロスヘッドの
位置を第１演算部２３から送られたクロスヘッド位置に
一致させるためのサーボ弁制御信号をサーボアンプ２１
を介してサーボ弁１４へ出力する。これによりサーボ弁
１４は型閉じポートに切換えられて型閉用室５ａに圧力
油が導入され、クロスヘッド７が上述した射出圧力に起
因する型開量を相殺する距離だけ前進され、ひいては可
動盤２が検出されたタイバーの伸び量に基づいて算出さ
れた型開量を相殺する距離だけ前進される。その結果、
金型が射出型開位置に停止された状態に維持される。
【００２２】 上記ののち、成形サイクル制御部２
７からの射出終了指令等に基づいて、溶融樹脂の射出を
止めるとともに、第１スイッチ２５ａが開となり第２ス
イッチ２５ｂが閉じられてサーボ弁制御器２２と第２演
算部２４とが接続される。これにより、以後は成形サイ
クル制御部２７から送られる圧縮工程制御信号に基づい
てクロスヘッド７を前進させて最終型締位置までの型閉
じを行なうことにより圧縮する。
７からの射出終了指令等に基づいて、溶融樹脂の射出を
止めるとともに、第１スイッチ２５ａが開となり第２ス
イッチ２５ｂが閉じられてサーボ弁制御器２２と第２演
算部２４とが接続される。これにより、以後は成形サイ
クル制御部２７から送られる圧縮工程制御信号に基づい
てクロスヘッド７を前進させて最終型締位置までの型閉
じを行なうことにより圧縮する。
【００２３】なお、直圧式型締装置を備えた射出圧縮成
形機の場合には、上述したクロスヘッド位置検出器１０
のかわりに、型締ラム位置検出器または可動盤位置検出
器等を設けることにより、上述した工程に準じて射出圧
縮成形を行なうことができる。
形機の場合には、上述したクロスヘッド位置検出器１０
のかわりに、型締ラム位置検出器または可動盤位置検出
器等を設けることにより、上述した工程に準じて射出圧
縮成形を行なうことができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているた
め、次に記載するような効果を奏する。
め、次に記載するような効果を奏する。
【００２５】射出工程中における射出開始時点から射出
完了時点までの間、金型を予め設定された射出型開位置
に停止させた状態でキャビティに溶融樹脂を射出充填す
るため、充填中に固化されてできるスキン層と金型との
間の微小相対滑りが無くなり、金型のキャビティ表面に
加工された表面形状の転写性が良好になる。
完了時点までの間、金型を予め設定された射出型開位置
に停止させた状態でキャビティに溶融樹脂を射出充填す
るため、充填中に固化されてできるスキン層と金型との
間の微小相対滑りが無くなり、金型のキャビティ表面に
加工された表面形状の転写性が良好になる。
【図１】本発明に係る射出圧縮成形方法と従来の射出圧
縮成形方法における型開量と時間との関係を示すグラフ
である。
縮成形方法における型開量と時間との関係を示すグラフ
である。
【図２】本発明に係る射出圧縮成形方法の実施に用いる
トグル式型締装置を備えた射出圧縮成形機の一例を示す
説明図である。
トグル式型締装置を備えた射出圧縮成形機の一例を示す
説明図である。
１ 固定盤 ２ 可動盤 ３ 型締ハウジング ４ タイバー ５ 型締シリンダ ５ａ 型閉用室 ５ｂ 型開用室 ６ ピストン ６ａ ロッド ７ クロスヘッド ８ トグルリンク機構 ９ 金型 ９ａ 固定金型 ９ｂ 可動金型 １０ａ クロスヘッド位置検出器 １０ｂ 型開量検出器 １０ｃ タイバー伸び検出器 １１ 第１管路 １２ 第２管路 １３ 吐出管路 １４ サーボ弁 １４ａ パイロット管路 １５ 油圧ポンプ １６ ドレン管路 １７ タンク ２０ 制御部 ２１ サーボアンプ ２２ サーボ弁制御器 ２３ 第１演算部 ２４ 第２演算部 ２５ａ 第１スイッチ ２５ｂ 第２スイッチ ２６ 型開量表示器 ２７ 成形サイクル制御部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−153717（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−35922（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−323526（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−77545（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/46 - 45/56 B29C 45/64 - 45/80
Claims (1)
- 【請求項１】 射出圧縮成形機を用い、金型を圧縮工程
完了時点における最終型締位置に対して所定の型開量で
型開きされた状態である射出型開位置に型閉じし、前記
射出型開位置に型閉じされた前記金型のキャビティへ溶
融樹脂を射出充填する射出工程と、前記射出工程に続い
て前記金型を前記最終型締位置まで型閉じを行なって圧
縮する圧縮工程とからなる射出圧縮成形方法において、 前記射出工程中における射出開始時点から射出完了時点
までの間、射出圧力によるタイバーの伸び量を検出し、
検出されたタイバーの伸び量に基づいて型開量を算出し
て該型開量を相殺する距離だけ前記射出圧縮成形機の可
動盤を前進させて型閉じを行なうことにより、前記金型
を前記射出型開位置に停止しておくことを特徴とする射
出圧縮成形方法。
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|---|---|---|---|
| JP07887397A JP3297343B2 (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 射出圧縮成形方法 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07887397A JP3297343B2 (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 射出圧縮成形方法 |
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|---|---|
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| JP3297343B2 true JP3297343B2 (ja) | 2002-07-02 |
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ID=13673951
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Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3297343B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-03-13 JP JP07887397A patent/JP3297343B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH10249902A (ja) | 1998-09-22 |
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