JPH051360B2 - - Google Patents
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- JPH051360B2 JPH051360B2 JP5827585A JP5827585A JPH051360B2 JP H051360 B2 JPH051360 B2 JP H051360B2 JP 5827585 A JP5827585 A JP 5827585A JP 5827585 A JP5827585 A JP 5827585A JP H051360 B2 JPH051360 B2 JP H051360B2
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Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
〔発明の利用技術分野〕
本発明は、アンカーボルト固着用カートリツジ
の製造方法に関し、さらに詳しくは外管に液状主
剤と内管に硬化剤を分離、収容して成るカートリ
ツジの内管端部の密封方法の改良に関する。 〔従来の技術〕 アンカーボルト固着用カートリツジの大半は、
外管と内管に主剤および硬化剤を分離、収容して
おり、ボルト固着に際してカートリツジを壊し、
混合、反応硬化させている。内管に硬化剤を収容
する場合、内管の収容口である端部は硬化剤収容
後、何らかの方法で端部を密封する。たとえば、
内管の材質が陶磁製等であればシリコーン、エポ
キシ、フエノール樹脂等、各種硬化性樹脂をあら
かじめ硬化剤と混合して該混合物を内管開放端部
口に数mm深さで充填密封しており、一方ガラス製
であればガス炎等で溶封することも行われてい
た。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながらこのような公知の方法は、製造工
程上、極めて煩雑であり、しかも、硬化剤樹脂充
填の方法は、該樹脂の硬化に時間がかかり外管へ
挿入する工程へ直ぐに移ることができず不便であ
る。また、ガス炎によるガラス溶解密封法は、硬
化剤がベンゾイルパーオキサイドのような場合
は、極めて危険である。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者等は、内管の密封操作について種々検
討を行つた結果、なんら特別の操作を施すことも
なく、しかも確実に内管開放端部口を密封するこ
とが出きることを見出し、本発明を完成した。 すなわち、本発明は、外管に反応性液状主剤を
内管に硬化剤をそれぞれ分離、収容した後、該内
管を外管に挿入し、該液状主剤の一部を内管に浸
入せしめ、硬化剤の一部と反応硬化させることに
より、内管開放端部口を密封することを特徴とす
るアンカーボルト固着用カートリツジの製造方法
である。 本発明の外管に収容する反応性液状主剤は、不
飽和ポリエステル樹脂等であり、硬化剤はベンゾ
イルパーオキサイド等である。外管および内管の
種類材質については特に限定するものではない
が、ガラス管、陶磁製管の如く、剛直性を有する
ものの方が好ましい。 反応性液状主剤の粘度が低ければ、また内管の
口径が大きれば、浸入する反応性液状主剤の浸入
度合は多少増加するものの、本発明の効果をそこ
ねるものではない。 硬化剤は液状や粉状、顆粒状等種々のものに適
用できるが、液状や顆粒状の場合は、内管の開放
端部口を下方にして、外管へ挿入することは好ま
しくない。好ましくは、内管の開放端部口は上方
にして外管へ挿入すべきであるが、粉状硬化剤の
場合は密充填しておくことより下方にして挿入す
ることも可能である。好ましい反応性液状主剤の
浸入深さは３〜８mm程度である。 〔効果〕 従来技術は、内管の開放端部口の密封工程を
必要としていたが、本発明では全く不要になつ
た。 ガス炎等によるガラス製内管の溶封にくらべ
て、危険性がなくなつた。（硬化剤の火に対す
る） 内管密封近辺の樹脂（密封に用いられた）お
よび反応性液状主剤の変質や変色がみられなく
なつた。 〔実施例〕 実施例 １ 外径13mm、内径12.3mm、長さ85mmのガラス管に
不飽和ポリエステル樹脂を4g収容した。一方、
外径5.0mm、内径4.5mm、長さ70mmのガラス管に
0.25gのベンゾイルパーオキサイドおよび0.35gの
無水硫酸カルシウムを混合した粉を充填収容し
た。混合粉を収容したガラス管は開放端部口を下
にして前記、樹脂を収容したガラス管に挿入し
た。この後粒度2.4〜3.0mmのマグネシアクリンカ
ーを9g外管（樹脂）へ充填してポリエチ製キヤ
ツプをしてボルト固着用カートリツジとした。混
合粉を収容したガラス管には開放端部口より不飽
和ポリエステル樹脂が浸入して、下部より５mm長
のところで止まつた（約10分）。 比較例として実施例１と同様にして混合粉を充
填したガラス管の開放端部口にシリコン樹脂を３
mm充填して６時間後、室温放置して硬化させた。
その結果、比較例ではシリコン樹脂の準備、注入
容器への充填、さらに注入容器から混合粉を収容
したガラス管の開放端部口に充填する作業等を必
要とし、硬化するまでの時間を待機する等大量に
カートリツジを製造する上で大巾な省力化につな
がるものと思われる。なお、該カートリツジの経
時変化を第１表に示す。
の製造方法に関し、さらに詳しくは外管に液状主
剤と内管に硬化剤を分離、収容して成るカートリ
ツジの内管端部の密封方法の改良に関する。 〔従来の技術〕 アンカーボルト固着用カートリツジの大半は、
外管と内管に主剤および硬化剤を分離、収容して
おり、ボルト固着に際してカートリツジを壊し、
混合、反応硬化させている。内管に硬化剤を収容
する場合、内管の収容口である端部は硬化剤収容
後、何らかの方法で端部を密封する。たとえば、
内管の材質が陶磁製等であればシリコーン、エポ
キシ、フエノール樹脂等、各種硬化性樹脂をあら
かじめ硬化剤と混合して該混合物を内管開放端部
口に数mm深さで充填密封しており、一方ガラス製
であればガス炎等で溶封することも行われてい
た。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながらこのような公知の方法は、製造工
程上、極めて煩雑であり、しかも、硬化剤樹脂充
填の方法は、該樹脂の硬化に時間がかかり外管へ
挿入する工程へ直ぐに移ることができず不便であ
る。また、ガス炎によるガラス溶解密封法は、硬
化剤がベンゾイルパーオキサイドのような場合
は、極めて危険である。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者等は、内管の密封操作について種々検
討を行つた結果、なんら特別の操作を施すことも
なく、しかも確実に内管開放端部口を密封するこ
とが出きることを見出し、本発明を完成した。 すなわち、本発明は、外管に反応性液状主剤を
内管に硬化剤をそれぞれ分離、収容した後、該内
管を外管に挿入し、該液状主剤の一部を内管に浸
入せしめ、硬化剤の一部と反応硬化させることに
より、内管開放端部口を密封することを特徴とす
るアンカーボルト固着用カートリツジの製造方法
である。 本発明の外管に収容する反応性液状主剤は、不
飽和ポリエステル樹脂等であり、硬化剤はベンゾ
イルパーオキサイド等である。外管および内管の
種類材質については特に限定するものではない
が、ガラス管、陶磁製管の如く、剛直性を有する
ものの方が好ましい。 反応性液状主剤の粘度が低ければ、また内管の
口径が大きれば、浸入する反応性液状主剤の浸入
度合は多少増加するものの、本発明の効果をそこ
ねるものではない。 硬化剤は液状や粉状、顆粒状等種々のものに適
用できるが、液状や顆粒状の場合は、内管の開放
端部口を下方にして、外管へ挿入することは好ま
しくない。好ましくは、内管の開放端部口は上方
にして外管へ挿入すべきであるが、粉状硬化剤の
場合は密充填しておくことより下方にして挿入す
ることも可能である。好ましい反応性液状主剤の
浸入深さは３〜８mm程度である。 〔効果〕 従来技術は、内管の開放端部口の密封工程を
必要としていたが、本発明では全く不要になつ
た。 ガス炎等によるガラス製内管の溶封にくらべ
て、危険性がなくなつた。（硬化剤の火に対す
る） 内管密封近辺の樹脂（密封に用いられた）お
よび反応性液状主剤の変質や変色がみられなく
なつた。 〔実施例〕 実施例 １ 外径13mm、内径12.3mm、長さ85mmのガラス管に
不飽和ポリエステル樹脂を4g収容した。一方、
外径5.0mm、内径4.5mm、長さ70mmのガラス管に
0.25gのベンゾイルパーオキサイドおよび0.35gの
無水硫酸カルシウムを混合した粉を充填収容し
た。混合粉を収容したガラス管は開放端部口を下
にして前記、樹脂を収容したガラス管に挿入し
た。この後粒度2.4〜3.0mmのマグネシアクリンカ
ーを9g外管（樹脂）へ充填してポリエチ製キヤ
ツプをしてボルト固着用カートリツジとした。混
合粉を収容したガラス管には開放端部口より不飽
和ポリエステル樹脂が浸入して、下部より５mm長
のところで止まつた（約10分）。 比較例として実施例１と同様にして混合粉を充
填したガラス管の開放端部口にシリコン樹脂を３
mm充填して６時間後、室温放置して硬化させた。
その結果、比較例ではシリコン樹脂の準備、注入
容器への充填、さらに注入容器から混合粉を収容
したガラス管の開放端部口に充填する作業等を必
要とし、硬化するまでの時間を待機する等大量に
カートリツジを製造する上で大巾な省力化につな
がるものと思われる。なお、該カートリツジの経
時変化を第１表に示す。
【表】
実施例 ２
外径８mm、内径7.5mm、長さ25mmのガラス管に
ジブチルフタレート0.37gおよび0.25gのベンゾイ
ルパーオキサイドの混合物（液状）を充填したも
のを内管として用いる以外は、実施例１の外管及
び樹脂を用いた。 前記混合物を収容した内管は、開放端部口を上
方にして外管へ挿入した。この後実施例１と同様
にマグネシアクリンカーを入れて、キヤツプをし
た後30分間放置し、得られたカートリツジを逆さ
にして、１週間室温に放置したが何ら異常はみと
められなかつた。
ジブチルフタレート0.37gおよび0.25gのベンゾイ
ルパーオキサイドの混合物（液状）を充填したも
のを内管として用いる以外は、実施例１の外管及
び樹脂を用いた。 前記混合物を収容した内管は、開放端部口を上
方にして外管へ挿入した。この後実施例１と同様
にマグネシアクリンカーを入れて、キヤツプをし
た後30分間放置し、得られたカートリツジを逆さ
にして、１週間室温に放置したが何ら異常はみと
められなかつた。
第１図は、本発明方法により製造されたアンカ
ーボルト固着用カートリツジの一実施態様の断面
図である。図中；１は外管、２は内管、３は反応
性液状主剤、４は粉状硬化剤、５は液状主剤３と
粉状硬化剤４とによる密封部、６は骨材、７はプ
ラスチツクキヤツプを示す。
ーボルト固着用カートリツジの一実施態様の断面
図である。図中；１は外管、２は内管、３は反応
性液状主剤、４は粉状硬化剤、５は液状主剤３と
粉状硬化剤４とによる密封部、６は骨材、７はプ
ラスチツクキヤツプを示す。
Claims (1)
- １ 外管に反応性液状主剤を、内管に硬化剤をそ
れぞれ分離収容した後、該内管を外管に挿入し、
該液状主剤の一部を内管に浸入せしめ硬化剤の一
部と反応硬化させることにより内管開放端部口を
密封することを特徴とするアンカーボルト固着用
カートリツジの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5827585A JPS61221499A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | アンカ−ボルト固着用カ−トリツジの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5827585A JPS61221499A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | アンカ−ボルト固着用カ−トリツジの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61221499A JPS61221499A (ja) | 1986-10-01 |
| JPH051360B2 true JPH051360B2 (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=13079633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5827585A Granted JPS61221499A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | アンカ−ボルト固着用カ−トリツジの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61221499A (ja) |
-
1985
- 1985-03-25 JP JP5827585A patent/JPS61221499A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61221499A (ja) | 1986-10-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |