JPH05132747A - 溶融Ｚｎめつきクロム含有鋼板の製造方法 - Google Patents
溶融Ｚｎめつきクロム含有鋼板の製造方法Info
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- JPH05132747A JPH05132747A JP29596291A JP29596291A JPH05132747A JP H05132747 A JPH05132747 A JP H05132747A JP 29596291 A JP29596291 A JP 29596291A JP 29596291 A JP29596291 A JP 29596291A JP H05132747 A JPH05132747 A JP H05132747A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】特に溶融Ｚｎめっきを施す際の下地処理として
Ｆｅめっきを行う場合、密着性に優れるＦｅめっき条件
を定め、密着性に優れる溶融Ｚｎめっきクロム含有鋼板
の製造方法を提供する。 【構成】クロムを３ｗｔ％以上含有するクロム含有鋼板
に、溶融Ｚｎめっきを施す際、脱脂工程に続いてプレめ
っき処理または活性化処理を行い、次いで酸素含有量が
３ｗｔ％以下である鉄系電気めっきし、さらに非酸化性
雰囲気で加熱処理した後、溶融Ｚｎめっきすることを特
徴とする。
Ｆｅめっきを行う場合、密着性に優れるＦｅめっき条件
を定め、密着性に優れる溶融Ｚｎめっきクロム含有鋼板
の製造方法を提供する。 【構成】クロムを３ｗｔ％以上含有するクロム含有鋼板
に、溶融Ｚｎめっきを施す際、脱脂工程に続いてプレめ
っき処理または活性化処理を行い、次いで酸素含有量が
３ｗｔ％以下である鉄系電気めっきし、さらに非酸化性
雰囲気で加熱処理した後、溶融Ｚｎめっきすることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はめっき密着性に優れた溶
融Ｚｎめっきクロム含有鋼板の製造方法に関する。
融Ｚｎめっきクロム含有鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のボディー用、家電用、建
材用などには、普通鋼の溶融Ｚｎめっき鋼板が使われて
きた。その製造方法はゼンジミア法（例えば米国特許第
２１９７６２２号参照）に代表されるようにインライン
焼鈍を含んでおり、しかも溶融Ｚｎめっきを行う直前に
鋼板表面に生成している酸化物をＨ2−Ｎ2 混合ガス雰
囲気中にて還元し清浄な表面として溶融Ｚｎめっき槽に
浸漬するという手順をとっている。
材用などには、普通鋼の溶融Ｚｎめっき鋼板が使われて
きた。その製造方法はゼンジミア法（例えば米国特許第
２１９７６２２号参照）に代表されるようにインライン
焼鈍を含んでおり、しかも溶融Ｚｎめっきを行う直前に
鋼板表面に生成している酸化物をＨ2−Ｎ2 混合ガス雰
囲気中にて還元し清浄な表面として溶融Ｚｎめっき槽に
浸漬するという手順をとっている。
【０００３】ところで、最近ステンレス等に溶融Ｚｎめ
っきし、屋根や壁用の建築用外装材、車のフロアー材等
に用いようとの要求がある。
っきし、屋根や壁用の建築用外装材、車のフロアー材等
に用いようとの要求がある。
【０００４】しかしながらこれらの材料は鋼中のクロム
量が高いので鋼板表面に生成する酸化膜はＦｅＯからＣ
ｒ2 Ｏ3 へと変化する。Ｃｒ2 Ｏ3 を還元焼鈍により還
元するには高Ｈ2 濃度でしかも低Ｄ．Ｐ．（露点）、す
なわち露点が−７０℃以下のガス雰囲気が必要である
が、現実的には不可能であった。
量が高いので鋼板表面に生成する酸化膜はＦｅＯからＣ
ｒ2 Ｏ3 へと変化する。Ｃｒ2 Ｏ3 を還元焼鈍により還
元するには高Ｈ2 濃度でしかも低Ｄ．Ｐ．（露点）、す
なわち露点が−７０℃以下のガス雰囲気が必要である
が、現実的には不可能であった。
【０００５】従って、クロムを多量に含有する鋼板への
溶融Ｚｎめっきは、通常の工程を通した場合、いずれも
めっき密着性が悪く満足のできる品質の製品が得られな
かった。
溶融Ｚｎめっきは、通常の工程を通した場合、いずれも
めっき密着性が悪く満足のできる品質の製品が得られな
かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】これまで、クロム含有
鋼板に溶融Ｚｎめっきを施す際の下地処理として、本発
明者らはＮｉめっき、Ｃｕめっき、Ｆｅめっきを施すこ
とが有効であるという知見をもっていたが、より良い密
着性の点からは十分でなかった。
鋼板に溶融Ｚｎめっきを施す際の下地処理として、本発
明者らはＮｉめっき、Ｃｕめっき、Ｆｅめっきを施すこ
とが有効であるという知見をもっていたが、より良い密
着性の点からは十分でなかった。
【０００７】本発明は、特に溶融Ｚｎめっきを施す際の
下地処理としてＦｅめっきを行う場合、密着性に優れる
Ｆｅめっき条件を定め、密着性に優れる溶融Ｚｎめっき
クロム含有鋼板の製造方法を提供することを目的とす
る。
下地処理としてＦｅめっきを行う場合、密着性に優れる
Ｆｅめっき条件を定め、密着性に優れる溶融Ｚｎめっき
クロム含有鋼板の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】耐食性に優れた溶融Ｚｎめっきクロム含有
鋼板を得るためには鋼板上にＺｎめっきが密着性良く形
成されることが必要であり、このためには溶融Ｚｎめっ
きとの密着性に優れるＦｅめっき層を鋼板上に密着性良
く施すことが必要であるという観点から、Ｆｅめっき方
法を種々検討した結果、有効なＦｅめっき条件を見出す
に至った。
鋼板を得るためには鋼板上にＺｎめっきが密着性良く形
成されることが必要であり、このためには溶融Ｚｎめっ
きとの密着性に優れるＦｅめっき層を鋼板上に密着性良
く施すことが必要であるという観点から、Ｆｅめっき方
法を種々検討した結果、有効なＦｅめっき条件を見出す
に至った。
【０００９】すなわち、本発明は、クロムを３ｗｔ％以
上含有するクロム含有鋼板に、溶融Ｚｎめっきを施す
際、脱脂工程に続いてプレめっき処理または活性化処理
を行い、次いで酸素含有量が３ｗｔ％以下である鉄系電
気めっきし、さらに非酸化性雰囲気で加熱処理した後、
溶融Ｚｎめっきすることを特徴とする溶融Ｚｎめっきク
ロム含有鋼板の製造方法を提供するものである。
上含有するクロム含有鋼板に、溶融Ｚｎめっきを施す
際、脱脂工程に続いてプレめっき処理または活性化処理
を行い、次いで酸素含有量が３ｗｔ％以下である鉄系電
気めっきし、さらに非酸化性雰囲気で加熱処理した後、
溶融Ｚｎめっきすることを特徴とする溶融Ｚｎめっきク
ロム含有鋼板の製造方法を提供するものである。
【００１０】ここで、前記プレめっき処理が、ニッケル
めっきまたは銅めっきであり、かつ膜厚が０．０１〜２
μｍであるのが好ましい。
めっきまたは銅めっきであり、かつ膜厚が０．０１〜２
μｍであるのが好ましい。
【００１１】また、前記活性化処理が、３０〜８０℃の
１〜４０ｗｔ％塩酸水溶液中での浸漬または電解処理で
あるのが好ましい。
１〜４０ｗｔ％塩酸水溶液中での浸漬または電解処理で
あるのが好ましい。
【００１２】また、前記活性化処理が、３０〜８０℃の
１〜６０ｗｔ％硫酸水溶液中での浸漬または電解処理で
あるのが好ましい。
１〜６０ｗｔ％硫酸水溶液中での浸漬または電解処理で
あるのが好ましい。
【００１３】また、前記鉄系電気めっきを施す際の浴の
ｐＨが２．５以下で浴温が３０〜９０℃であるのが好ま
しい。
ｐＨが２．５以下で浴温が３０〜９０℃であるのが好ま
しい。
【００１４】また、前記非酸化性雰囲気ガスの露点が２
０℃以下であるのが好ましい。
０℃以下であるのが好ましい。
【００１５】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本
発明は、脱脂→水洗→プレめっき処理または活性化処理
→水洗→Ｆｅめっき→水洗→乾燥→加熱処理→溶融Ｚｎ
めっきの工程を経て溶融Ｚｎめっきクロム含有鋼板を製
造するものである。
発明は、脱脂→水洗→プレめっき処理または活性化処理
→水洗→Ｆｅめっき→水洗→乾燥→加熱処理→溶融Ｚｎ
めっきの工程を経て溶融Ｚｎめっきクロム含有鋼板を製
造するものである。
【００１６】本発明に用いるクロムを３ｗｔ％以上含有
する鋼板は、フェライト系、マルテンサイト系、オース
テナイト系等の各種のステンレス鋼や各種の二相ステン
レス鋼、析出硬化型ステンレス鋼およびマルテンサイト
系、フェライト系、オーステナイト系等の各種の耐熱鋼
などクロムを３ｗｔ％以上含有する鋼板であればよく、
特に限定はない。
する鋼板は、フェライト系、マルテンサイト系、オース
テナイト系等の各種のステンレス鋼や各種の二相ステン
レス鋼、析出硬化型ステンレス鋼およびマルテンサイト
系、フェライト系、オーステナイト系等の各種の耐熱鋼
などクロムを３ｗｔ％以上含有する鋼板であればよく、
特に限定はない。
【００１７】上記クロム含有鋼板はまず脱脂される。本
発明において脱脂工程は、クロム含有鋼板表面に油等の
汚れがついているとめっきむらやめっき密着性不良の原
因となるので不可欠である。脱脂条件については、クロ
ム含有鋼板表面の汚れが完全に除去できれば脱脂条件は
特に限定しないが、ＮａＯＨ等のアルカリ性水溶液中で
電解脱脂することが望ましい。
発明において脱脂工程は、クロム含有鋼板表面に油等の
汚れがついているとめっきむらやめっき密着性不良の原
因となるので不可欠である。脱脂条件については、クロ
ム含有鋼板表面の汚れが完全に除去できれば脱脂条件は
特に限定しないが、ＮａＯＨ等のアルカリ性水溶液中で
電解脱脂することが望ましい。
【００１８】脱脂後は水洗を行い、引き続いてＦｅめっ
きの予備処理として、プレめっき処理または活性化処理
を行う。
きの予備処理として、プレめっき処理または活性化処理
を行う。
【００１９】プレめっき処理は、以下に示す方法で行
う。プレめっきの膜厚が０．０１〜２μｍであれば、ニ
ッケルめっき、銅めっきのいずれを用いても良く、また
これらを組み合わせても良い。但し、膜厚が０．０１μ
ｍ未満であれば密着性に効果がなく、２μｍより厚けれ
ば表面に割れが発生し、鉄めっきとの密着不良の原因と
なる。
う。プレめっきの膜厚が０．０１〜２μｍであれば、ニ
ッケルめっき、銅めっきのいずれを用いても良く、また
これらを組み合わせても良い。但し、膜厚が０．０１μ
ｍ未満であれば密着性に効果がなく、２μｍより厚けれ
ば表面に割れが発生し、鉄めっきとの密着不良の原因と
なる。
【００２０】また、ニッケルめっき、銅めっきの浴とし
ては、一般的に知られているニッケルストライクめっ
き、硫酸ニッケルめっき、シアン化銅めっき、ピロリン
酸銅めっき等のいずれかの浴を用いる。
ては、一般的に知られているニッケルストライクめっ
き、硫酸ニッケルめっき、シアン化銅めっき、ピロリン
酸銅めっき等のいずれかの浴を用いる。
【００２１】活性化処理は、以下に示す方法で行う。
【００２２】（１）３０〜８０℃の１〜４０ｗｔ％塩酸
水溶液中で浸漬処理或いは電解処理を行う。この時、水
溶液中に添加剤としてＮｉ或いはＣｕ等が添加されてい
てもよい。塩酸濃度が１％未満であると、液温が高くて
も、また長時間浸漬させても鋼板表面は活性化されな
い。塩酸濃度が４０％を超えると、鋼板表面の活性化に
好影響を与えないばかりか、塩酸蒸気により、めっき設
備の損傷をもたらす。また、温度が３０℃未満である
と、活性化に時間がかかりすぎ生産性が悪い。一方８０
℃超になると、塩酸蒸気によりめっき設備に損傷をもた
らす。
水溶液中で浸漬処理或いは電解処理を行う。この時、水
溶液中に添加剤としてＮｉ或いはＣｕ等が添加されてい
てもよい。塩酸濃度が１％未満であると、液温が高くて
も、また長時間浸漬させても鋼板表面は活性化されな
い。塩酸濃度が４０％を超えると、鋼板表面の活性化に
好影響を与えないばかりか、塩酸蒸気により、めっき設
備の損傷をもたらす。また、温度が３０℃未満である
と、活性化に時間がかかりすぎ生産性が悪い。一方８０
℃超になると、塩酸蒸気によりめっき設備に損傷をもた
らす。
【００２３】浸漬処理の場合、上述の塩酸の適正濃度、
温度範囲で活性化に要する時間は、２秒を要するので浸
漬２秒以上が適している。電解処理の場合、電流密度は
０．１〜１００A/dm2 であれば、陰極電解、陽極電解の
いずれを用いても活性化に効果がある。また、０．１A/
dm2 未満では、活性化に不十分であり、１００A/dm2 を
超えると鋼板表面の活性化が不均一となる電流密度の範
囲を０．１〜１００A/dm2とするのが好ましい。活性化
に要する時間は１秒を要し、２０秒を超えると表面に肌
荒れが生ずるため、電解時間は１〜２０秒とするのが適
切である。
温度範囲で活性化に要する時間は、２秒を要するので浸
漬２秒以上が適している。電解処理の場合、電流密度は
０．１〜１００A/dm2 であれば、陰極電解、陽極電解の
いずれを用いても活性化に効果がある。また、０．１A/
dm2 未満では、活性化に不十分であり、１００A/dm2 を
超えると鋼板表面の活性化が不均一となる電流密度の範
囲を０．１〜１００A/dm2とするのが好ましい。活性化
に要する時間は１秒を要し、２０秒を超えると表面に肌
荒れが生ずるため、電解時間は１〜２０秒とするのが適
切である。
【００２４】（２）３０〜８０℃の１〜６０ｗｔ％硫酸
水溶液中で浸漬処理或いは電解処理を行う。この時、水
溶液中に添加剤としてＮｉ或いはＣｕ等が添加されてい
てもよい。硫酸濃度が１％未満であると、液温が高くて
も、また、長時間浸漬させても鋼板表面は活性化されな
い。硫酸濃度が６０ｗｔ％を超えると、鋼板表面の活性
化に対して、効果に変わりはないにもかかわらず、生産
コストが高くなるため、上限を６０ｗｔ％とするのがよ
い。また、温度が３０℃未満であると、活性化に時間が
かかりすぎ生産性が悪い。一方、８０℃超になると、液
の蒸発が著しく濃度管理が難しくなる。
水溶液中で浸漬処理或いは電解処理を行う。この時、水
溶液中に添加剤としてＮｉ或いはＣｕ等が添加されてい
てもよい。硫酸濃度が１％未満であると、液温が高くて
も、また、長時間浸漬させても鋼板表面は活性化されな
い。硫酸濃度が６０ｗｔ％を超えると、鋼板表面の活性
化に対して、効果に変わりはないにもかかわらず、生産
コストが高くなるため、上限を６０ｗｔ％とするのがよ
い。また、温度が３０℃未満であると、活性化に時間が
かかりすぎ生産性が悪い。一方、８０℃超になると、液
の蒸発が著しく濃度管理が難しくなる。
【００２５】浸漬処理の場合、上述の塩酸の適正濃度、
温度範囲で活性化に要する時間は、２秒を要するので浸
漬２秒以上とするのがよい。電解処理の場合、電流密度
は０．１〜１００A/dm2 であれば、陰極電解、陽極電解
のいずれを用いても活性化に効果がある。また、０．１
A/dm2 未満では、活性化に不十分であり、１００A/dm2
を超えると、鋼板表面の活性化が不均一となるため、電
流密度の範囲を０．１〜１００A/dm2 とするのが好まし
い。活性化に要する時間は１秒を要し、２０秒を超える
と表面に肌荒れが生ずるため、電解時間が１〜２０秒と
するのが適切である。
温度範囲で活性化に要する時間は、２秒を要するので浸
漬２秒以上とするのがよい。電解処理の場合、電流密度
は０．１〜１００A/dm2 であれば、陰極電解、陽極電解
のいずれを用いても活性化に効果がある。また、０．１
A/dm2 未満では、活性化に不十分であり、１００A/dm2
を超えると、鋼板表面の活性化が不均一となるため、電
流密度の範囲を０．１〜１００A/dm2 とするのが好まし
い。活性化に要する時間は１秒を要し、２０秒を超える
と表面に肌荒れが生ずるため、電解時間が１〜２０秒と
するのが適切である。
【００２６】プレめっき処理または活性化処理後は、水
洗を行い片面当たり０．０５〜３．０μｍの鉄系電気め
っきを行う。Ｆｅ系めっきの膜厚が０．０５μｍ未満で
あれば溶融Ｚｎめっきの密着性に効果がなく、３．０μ
ｍ超であればＦｅめっき自身に割れが発生する。鉄系め
っき浴としては、一般的に知られている鉄めっき、鉄−
ニッケル合金めっき、鉄−りん合金めっき、鉄−ホウ素
合金めっき等のいずれかの浴を用いる。本発明において
は、これらの浴に添加剤として、スルホン酸基および／
またはアミノ基が導入された芳香族化合物の誘導体が１
種または２種以上添加されてもよい。
洗を行い片面当たり０．０５〜３．０μｍの鉄系電気め
っきを行う。Ｆｅ系めっきの膜厚が０．０５μｍ未満で
あれば溶融Ｚｎめっきの密着性に効果がなく、３．０μ
ｍ超であればＦｅめっき自身に割れが発生する。鉄系め
っき浴としては、一般的に知られている鉄めっき、鉄−
ニッケル合金めっき、鉄−りん合金めっき、鉄−ホウ素
合金めっき等のいずれかの浴を用いる。本発明において
は、これらの浴に添加剤として、スルホン酸基および／
またはアミノ基が導入された芳香族化合物の誘導体が１
種または２種以上添加されてもよい。
【００２７】ここで、芳香族化合物としては、ベンゼ
ン、フェノール、トルエン、キシレン、ナフタリン、安
息香酸などを用いることができる。これらの化合物に上
記のスルホン酸および／またはアミノ基を導入し、その
誘導体を添加剤とする。誘導体はその塩を含む。さら
に、スルホン酸基およびアミノ基双方を含有する化合物
においては両者はイミド基を形成していてもいいし、他
の官能基と環を形成していてもよい。
ン、フェノール、トルエン、キシレン、ナフタリン、安
息香酸などを用いることができる。これらの化合物に上
記のスルホン酸および／またはアミノ基を導入し、その
誘導体を添加剤とする。誘導体はその塩を含む。さら
に、スルホン酸基およびアミノ基双方を含有する化合物
においては両者はイミド基を形成していてもいいし、他
の官能基と環を形成していてもよい。
【００２８】芳香族化合物の代表例を以下に列挙する
と、ナフタレンスルホン酸ナトリウム、ｐ−アミノフェ
ノール、ベンゼンスルホン酸、サッカリンナトリウムな
どがある。
と、ナフタレンスルホン酸ナトリウム、ｐ−アミノフェ
ノール、ベンゼンスルホン酸、サッカリンナトリウムな
どがある。
【００２９】鉄系めっき浴を用い、ｐＨ２．５以下、浴
温３０〜９０℃でめっきを行う。ｐＨ２．５より高けれ
ば、鉄系めっきの密着性が著しく低下する。また、浴温
３０℃未満ではめっきが出来ず、９０℃を超えると、め
っき表面に焼けが入る。
温３０〜９０℃でめっきを行う。ｐＨ２．５より高けれ
ば、鉄系めっきの密着性が著しく低下する。また、浴温
３０℃未満ではめっきが出来ず、９０℃を超えると、め
っき表面に焼けが入る。
【００３０】また、Ｆｅめっき液組成および電流密度等
のめっき条件を表５に示すように種々変化させ、めっき
層中の酸素量を変化させた。この時のＦｅめっき層中の
酸素量と、溶融Ｚｎめっきの不めっき率との関係を調べ
た。その結果を図１に示す。この結果よりＦｅめっき層
に含まれる酸素が３ｗｔ％より多ければ溶融Ｚｎめっき
時の密着性が著しく劣ることから、酸素量は３ｗｔ％以
下とする。Ｆｅめっき後、水洗・乾燥を行い、溶融Ｚｎ
めっきに先立つ加熱処理を行い、次いで溶融Ｚｎめっき
を行う。
のめっき条件を表５に示すように種々変化させ、めっき
層中の酸素量を変化させた。この時のＦｅめっき層中の
酸素量と、溶融Ｚｎめっきの不めっき率との関係を調べ
た。その結果を図１に示す。この結果よりＦｅめっき層
に含まれる酸素が３ｗｔ％より多ければ溶融Ｚｎめっき
時の密着性が著しく劣ることから、酸素量は３ｗｔ％以
下とする。Ｆｅめっき後、水洗・乾燥を行い、溶融Ｚｎ
めっきに先立つ加熱処理を行い、次いで溶融Ｚｎめっき
を行う。
【００３１】加熱処理および溶融Ｚｎめっき時の雰囲気
については、雰囲気ガスの露点が＋２０℃超になると、
たとえ鋼板に下地処理を施しても不めっきが生じること
から、溶融Ｚｎめっきおよびそれに先立つ鋼板加熱雰囲
気は、露点が２０℃以下のＨ 2 、Ｎ2 またはその混合ガ
スでなければならない。
については、雰囲気ガスの露点が＋２０℃超になると、
たとえ鋼板に下地処理を施しても不めっきが生じること
から、溶融Ｚｎめっきおよびそれに先立つ鋼板加熱雰囲
気は、露点が２０℃以下のＨ 2 、Ｎ2 またはその混合ガ
スでなければならない。
【００３２】溶融Ｚｎめっきに先立つ加熱処理条件とし
て、鋼板の加熱速度、最高到達温度と保持時間およびそ
の後の冷却速度については特に限定しないが、溶融Ｚｎ
浴に浸漬する直前の板温は、溶融Ｚｎ浴温をＴ℃とする
と、Ｔ℃〜（Ｔ＋５０）℃が望ましい。また、溶融Ｚｎ
浴温は４３０〜５００℃が好ましい。
て、鋼板の加熱速度、最高到達温度と保持時間およびそ
の後の冷却速度については特に限定しないが、溶融Ｚｎ
浴に浸漬する直前の板温は、溶融Ｚｎ浴温をＴ℃とする
と、Ｔ℃〜（Ｔ＋５０）℃が望ましい。また、溶融Ｚｎ
浴温は４３０〜５００℃が好ましい。
【００３３】溶融Ｚｎ浴組成としては、Ｚｎの純度９８
％以上が好ましい。一般に溶融Ｚｎめっきを行う場合に
は、めっき密着性の改善やめっき浴ポットのボトムドロ
ス発生抑制の点から、Ａｌが通常０．１％以上添加され
るが、本発明においてもＡｌを０．１〜０．５％程度添
加することが望ましい。
％以上が好ましい。一般に溶融Ｚｎめっきを行う場合に
は、めっき密着性の改善やめっき浴ポットのボトムドロ
ス発生抑制の点から、Ａｌが通常０．１％以上添加され
るが、本発明においてもＡｌを０．１〜０．５％程度添
加することが望ましい。
【００３４】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。表１に示す組成のクロム含有鋼板に、表２に示
す条件で電解脱脂を行った後、表３に示す条件で活性化
処理或いは表４に示す条件でプレめっき処理を行い、表
５に示す組成を成分とする鉄系めっき浴で鉄系電気めっ
きを行い、次いで表６に示す条件で、溶融Ｚｎめっきを
行った。
明する。表１に示す組成のクロム含有鋼板に、表２に示
す条件で電解脱脂を行った後、表３に示す条件で活性化
処理或いは表４に示す条件でプレめっき処理を行い、表
５に示す組成を成分とする鉄系めっき浴で鉄系電気めっ
きを行い、次いで表６に示す条件で、溶融Ｚｎめっきを
行った。
【００３５】溶融Ｚｎめっきを行った後の密着性につい
ては、不めっき率およびめっき密着性で評価し、その結
果を表７に示す。また、この評価法を以下に示す。
ては、不めっき率およびめっき密着性で評価し、その結
果を表７に示す。また、この評価法を以下に示す。
【００３６】（１）不めっき率；得られた鋼板より１５
０ｍｍ×４０ｍｍの大きさのサンプルを任意に採取し、
目視により次式で求めた。 不めっき率＝（不めっき部分の面積）×１００／（試料
全体の面積）
０ｍｍ×４０ｍｍの大きさのサンプルを任意に採取し、
目視により次式で求めた。 不めっき率＝（不めっき部分の面積）×１００／（試料
全体の面積）
【００３７】（２）めっき密着性；鋼板を密着曲げ（０
Ｔ曲げ）し、曲げ部分を目視または４０倍程度の顕微鏡
で観察を行い、クラックの有無により下記にて評価し
た。 Ａ：全くクラックなし Ｂ：小さなクラックが認められる。 Ｃ：大きなクラックが認められる
Ｔ曲げ）し、曲げ部分を目視または４０倍程度の顕微鏡
で観察を行い、クラックの有無により下記にて評価し
た。 Ａ：全くクラックなし Ｂ：小さなクラックが認められる。 Ｃ：大きなクラックが認められる
【００３８】
【００３９】
【００４０】
【００４１】
【００４２】
【００４３】
【００４４】
【表１】
【００４５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、従来めっき密着性に問題があるとされてい
たクロム含有鋼板への溶融Ｚｎめっきが通常の工程を用
いても品質に優れる製品を生産することが可能となっ
た。
ているので、従来めっき密着性に問題があるとされてい
たクロム含有鋼板への溶融Ｚｎめっきが通常の工程を用
いても品質に優れる製品を生産することが可能となっ
た。
【００４６】
【図１】 Ｆｅめっき層中の酸素量と溶融Ｚｎめっきの
不めっき率との関係を示すグラフである。
不めっき率との関係を示すグラフである。
Claims (6)
- 【請求項１】クロムを３ｗｔ％以上含有するクロム含有
鋼板に、溶融Ｚｎめっきを施す際、脱脂工程に続いてプ
レめっき処理または活性化処理を行い、次いで酸素含有
量が３ｗｔ％以下である鉄系電気めっきし、さらに非酸
化性雰囲気で加熱処理した後、溶融Ｚｎめっきすること
を特徴とする溶融Ｚｎめっきクロム含有鋼板の製造方
法。 - 【請求項２】前記プレめっき処理が、ニッケルめっきま
たは銅めっきであり、かつ膜厚が０．０１〜２μｍであ
る請求項１に記載の溶融Ｚｎめっきクロム含有鋼板の製
造方法。 - 【請求項３】前記活性化処理が、３０〜８０℃の１〜４
０ｗｔ％塩酸水溶液中での浸漬または電解処理である請
求項１に記載の溶融Ｚｎめっきクロム含有鋼板の製造方
法。 - 【請求項４】前記活性化処理が、３０〜８０℃の１〜６
０ｗｔ％硫酸水溶液中での浸漬または電解処理である請
求項１に記載の溶融Ｚｎめっきクロム含有鋼板の製造方
法。 - 【請求項５】前記鉄系電気めっきを施す際の浴のｐＨが
２．５以下で浴温が３０〜９０℃である請求項１〜４の
いずれかに記載の溶融Ｚｎめっきクロム含有鋼板の製造
方法。 - 【請求項６】前記非酸化性雰囲気ガスの露点が２０℃以
下である請求項１〜５のいずれかに記載の溶融Ｚｎめっ
きクロム含有鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29596291A JPH05132747A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 溶融Ｚｎめつきクロム含有鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29596291A JPH05132747A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 溶融Ｚｎめつきクロム含有鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132747A true JPH05132747A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=17827343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29596291A Withdrawn JPH05132747A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 溶融Ｚｎめつきクロム含有鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05132747A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
- 1991-11-12 JP JP29596291A patent/JPH05132747A/ja not_active Withdrawn
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