JP2000169948A

JP2000169948A - 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法

Info

Publication number: JP2000169948A
Application number: JP10344146A
Authority: JP
Inventors: Kenichiro Matsumura; 賢一郎松村; Akihiro Miyasaka; 明博宮坂
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1998-12-03
Filing date: 1998-12-03
Publication date: 2000-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、Ｓｉ添加系の鋼板への合金化溶融
亜鉛めっきにおいて、不めっきを防止し、合金化溶融亜
鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。【解決手段】鋼中成分として、Ｓｉを0.２〜３重量
％、Ｍｎを0.１〜１０重量％を含む鋼板の表面にＭｇ
と、亜鉛を主体とする合金を溶融めっき後、５４０℃〜
６００℃で加熱合金化処理した合金化溶融亜鉛めっき層
を有する溶融亜鉛めっき鋼板において、めっき層中にＭ
ｇを0.１〜２重量％、Ｍｎを0.０１〜3.０重量％、Ｆｅ
を７〜１５重量％含有させた合金化溶融亜鉛めっき鋼
板。前記したＳｉとＭｎを含む鋼板表面を清浄化した
後、還元性あるいは非酸化性の雰囲気で焼鈍した後、大
気に接触させずにMgを含有せしめた溶融亜鉛中に通板
し、さらに５４０℃〜６００℃で加熱合金化処理する合
金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、耐食性、
塗装密着性に選れ、特に自動車用鋼板として広く使用さ
れている。最近では、自動車の安全性、耐久性、軽量化
への要求がより高まり、これらを満たす材料として、シ
リコン（Ｓｉ）を添加して鋼板を高張力化することで安
全性や耐久性を向上させ、また、高張力ゆえ鋼板の薄手
化が可能となり軽量化を実現できる高張力鋼板を用いた
合金化溶融亜鉛めっき鋼板への期待が大きい。

【０００３】このようなＳｉを添加した高張力鋼板の溶
融亜鉛めっきにおいては、鋼板の加熱前処理（焼鈍）時
に、Ｓｉを主体とする難還元性酸化物が鋼板表面に生成
する。これらの酸化物は、溶融亜鉛との濡れ性を悪化さ
せ、不めっきを生じさせる。

【０００４】上記の問題に対し、例えば特開平３−１３
４１４７号公報、特開平８−１７０１５９号公報では、
Ｆｅ系の酸化物皮膜を予備加熱炉で形成させることで不
めっき防止を図っている。しかし例えば全還元式の焼鈍
炉を有すラインにおいては酸化物皮膜を形成させるため
の設備導入が必要となり、設備制約が大きい。また、特
開平５−２３９６０６号公報では、酸化剤を用いて鉄の
酸化皮膜を形成させることで不めっき防止を図ってい
る。しかし、酸化剤の反応制御は生産速度が変化するラ
インにおいては非常に困難であり、酸化皮膜量にばらつ
きを生じ、品質に悪影響を与える可能性がある。

【０００５】また、特にＳｉを主体とする難還元性酸化
物の影響として、不めっきの他に合金化の遅滞があげら
れる。合金化速度の適正化への対策としては、合金化温
度の高温化が操業上容易であるものの、密着性の悪化や
外観の悪化を伴うことから、高温合金化の手法は敬遠さ
れている。

【０００６】合金化溶融亜鉛めっき鋼板の性能の向上に
ついても種々の検討がなされている。例えば特開昭５６
−４１３５８号公報では、Ｍｇ、Ｍｎを浴中に添加する
ことで耐食性を向上することが開示されている。しか
し、特開平３−９７８４０号公報によるとＭｎ０．３重
量％未満までは合金化を著しく遅延させる効果があるた
め、生産性に課題が残る。そこで、特開平３−９７８４
０号公報では、Ｍｎが逆に合金化促進効果を示す０．４
重量％以上添加し、耐食性と生産性を両立させる一方
で、このＭｎ添加による過剰な合金化促進を、合金化抑
制効果のあるＳｉをさらに浴中に添加して相殺する手段
が開示されている。しかし、合金化促進と抑制の相反す
る効果を有する元素の複合添加は操業管理への負担が大
きい。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に鑑み、Ｓｉ添加系の高張力鋼板の合金化溶融亜鉛め
っきにおいて、不めっきを抑制するとともに耐食性、外
観、密着性の優れた高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板と
それを製造する方法を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、まずめっ
き浴中にＭｇを添加し、めっき層中にＭｇを共存させる
ことで耐食性が向上すること、ただし、めっき密着性が
悪化することを確認した。また、めっき浴中にＭｎを添
加してめっき層中にＭｎを共存させた結果、Ｍｇほどの
耐食性向上の効果が現れないことを確認した。

【０００９】次に、合金化の挙動を検討した。その結
果、Ｍｎが合金化促進効果を示すとされる０．４重量％
以上を鋼中に存在させると合金化促進の効果は小さく、
Ｍｎによる合金化促進効果は期待できないが、鋼中に
０．１重量％以上添加することでめっき密着性が向上す
ることを見出した。さらに、Ｍｇを浴中に添加し、鋼中
にＭｎを添加することで、耐食性の向上と、密着性の向
上を両立できることを見出した。

【００１０】次に、製造方法について検討した。まずは
鋼中Ｓｉによる不めっきの抑制について種々の検討を進
めた結果、浴中にＭｇを添加することで鋼中Ｓｉによる
不めっきが抑制されることを見出した。また、合金化促
進法については、高温合金化に着目し、高温合金化時に
も外観や密着性が優れた方法を検討した。その結果、め
っき層中にＣｕ、Ｎｉ、Ｃｏを含有せしめることが外
観、特にめっきむらの改善に有効であることを見出し
た。さらに加熱合金化処理後の冷却パタンを最適化する
ことで、外観や密着性をいっそう良化できることを見出
した。

【００１１】本発明はこれらの知見に基づいてなされた
もので、本発明の要旨とするところは、（１）鋼中成分
として、少なくともＳｉを０．２〜３重量％、Ｍｎを
０．１〜１０重量％を含む鋼板上に合金化溶融亜鉛めっ
き層を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板において、該め
っき層中に、Ｆｅを７〜１５重量％含有し、さらにＭｇ
を０．１〜２重量％、Ｍｎを０．０１〜３．０重量％含
有することを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板、
（２）合金化溶融亜鉛めっき層中にＣｕまたはＮｉまた
はＣｏの１種、または２種以上を０．０５〜１０重量％
さらに含有せしめることを特徴とする前記（１）に記載
の合金化溶融亜鉛めっき鋼板、（３）鋼中成分として、
少なくともＳｉを０．２〜３重量％、Ｍｎを０．１〜１
０重量％を含む鋼板を、還元性あるいは非酸化性の雰囲
気で焼鈍した後、該鋼板を大気に接触させることなくＭ
ｇを０．１〜２重量％含有する溶融亜鉛浴中に通板せし
め、さらに５４０〜６００℃で加熱合金化処理すること
を特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法、
（４）鋼中成分として、少なくともＳｉを０．２〜３重
量％、Ｍｎを０．１〜１０重量％を含む鋼板表面を清浄
化した後、焼鈍に先立って、該鋼板表面にＣｕまたはＣ
ｕ化合物、ＮｉまたはＮｉ化合物、ＣｏまたはＣｏ化合
物の１種または２種以上をＣｕ、ＮｉおよびＣｏの総和
で０．００５〜５ｇ／ｍ²付着せしめることを特徴とす
る前記（３）に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造
方法、（５）加熱合金化処理により、溶融亜鉛めっき層
中のＦｅ含有量が７〜１５重量％に到達した後、エア冷
却、ミスト冷却、気水冷却のいずれか１種、または２種
以上の冷却装置にて、冷却速度１０℃／ｓ以上で、冷却
することを特徴とする前記（３）または（４）に記載の
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。まず、本発明において高張力鋼板に含まれるＳｉ
含有量は０．２重量％未満では、高張力化への寄与が小
さいため、これ以上含まれた原板とする。また３重量％
を超えると、硬くなりすぎて加工性に問題を生じ、ま
た、不めっきが著しく発生するため３重量％以下とす
る。

【００１３】鋼中に添加するＭｎ含有率については、加
熱合金化後にＭｎが鋼板からめっき層中へ拡散し、めっ
き層中のＭｎ含有率がめっき密着性改善に効果が現れる
０．０１〜３．０重量％を確保するために、０．１重量
％以上が必要である。Ｍｎ含有率が１０重量％を超える
と、加熱合金化処理の過程で、めっき層中のＭｎ含有率
の上限（３．０重量％）を超える可能性があるため、１
０重量％以下とする。また、Ｍｎは鋼中への添加によ
り、Ｓｉ同様に高張力化の効果も示すため、これを考慮
すると、０．５〜３重量％が好ましい。

【００１４】めっき層中のＭｇ含有率は、０．１重量％
未満では耐食性向上の効果が小さく、同時に含有せしめ
るＭｎも０．０１重量％未満では密着性向上の効果が小
さいため、これ以上とする。また、Ｍｇが２重量％を超
えると、めっき密着性、化成処理性等の性能を悪化する
ため、またＭｎが３．０重量％を超えると、外観や、め
っき密着性を悪化させるため、これ以下とする。

【００１５】めっき層中にＭｇやＭｎと複合して含有せ
しめるＣｕやＮｉ、Ｃｏは０．０５重量％未満では高温
合金化時の外観や密着性の改善効果がほとんど見られな
い。また１０重量％を超えると、改善効果が飽和するた
め、コストを考慮してこれ以下とする。含有せしめるＣ
ｕやＮｉ、Ｃｏはいずれか１種であってもかまわない
し、あるいは２種以上を含有せしめてもかまわない。こ
こでの含有率はＣｕ、Ｎｉ、Ｃｏの総和としての含有率
である。

【００１６】本発明においては、合金化溶融亜鉛めっき
層中に上記Ｍｇ、Ｍｎに複合添加されるＣｕ、Ｎｉ、Ｃ
ｏ以外に、Ａｌ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｃ
ｒ、Ｃａ、Ｌｉ、Ｔｉ、希土類元素の１種または２種以
上を積極的に含有、あるいは不可避的に混入しためっき
であっても本発明の効果発現に何ら問題ない。

【００１７】さらに、本発明における鋼板は、その主た
る構成元素であるＦｅとＳｉ、Ｍｎの他に、Ｆｅの合金
元素としてＣ、Ｐ、Ｓ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃ
ｏ、Ａｌ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｐｂ、
Ｂｉ、Ｓｂ、Ｂ、Ｎ、Ｏ、希土類元素、Ｃａ、Ｍｇの１
種または２種以上を該鋼板の要求性能に応じて適宜含有
し、不可避不純物を含有するものである。また、本発明
において鋼板の板厚は効果発現上何ら制約をもたらすも
のではなく、通常用いられている板厚（例えば０．３ｍ
ｍ〜４ｍｍ）であれば本発明を適用することができる。

【００１８】さらに、本発明において、溶融亜鉛めっき
浴中に含有せしめるＭｇ濃度は浴中Ｍｇ濃度が０．１重
量％未満では、不めっきを抑制できず、また耐食性に効
果が現れるめっき層中のＭｇ含有率０．１重量％を確保
できないため、これ以上とする。また、浴中Ｍｇ濃度が
２重量％を超えると、めっき層中のＭｇ含有率も２重量
％を超えてめっき密着性や化成処理性が悪化させるだけ
でなく、浴面にドロスが大量に発生し、浴管理が難しく
なるため、これ以下とする。

【００１９】本発明における溶融亜鉛めっき浴は、基本
的に従来から適用されている条件でよく、上記Ｍｇ以外
に、例えば、Ａｌを０．０１〜５重量％程度含有するめ
っき浴で、浴温度４４０℃〜４８０℃といった条件が適
用できる。また、溶融金属としては、亜鉛、Ｍｇが主体
であれば、不可避的Ｐｂ、Ｃｄ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｔ
ｉ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｂ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｐ等を
含んでよく、さらにめっき層の品質を向上するためにＡ
ｌ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕを所定量添加
してもよい。このようにして溶融亜鉛めっきを２０〜２
００ｇ／ｍ²施すことにより、種々の用途に適用するこ
とができる。

【００２０】加熱合金化処理温度は、５４０℃未満で
は、合金化が進みにくく、６００℃を超えると、合金化
の制御が困難になり、密着性を悪化させるΓ相が著しく
成長するため、５４０℃以上６００℃以下とする。

【００２１】さらに、本発明において、鋼板表面を清浄
化した後、鋼板表面にＣｕまたはＣｕ化合物、Ｎｉまた
はＮｉ化合物、ＣｏまたはＣｏ化合物を付着させるもの
であるが、その量は金属量の総和として、０．００５〜
５ｇ／ｍ²の付着量でめっきむら改善に有効である。
０．００５ｇ／ｍ²未満では、めっきむら改善の効果が
十分でなく、５ｇ／ｍ²を超えると密着性悪化やめっき
むらを助長するなどの悪影響を及ぼす可能性があるた
め、０．００５〜５ｇ／ｍ²とする。

【００２２】付着させるＣｕ、Ｎｉ、Ｃｏの種類とし
て、金属Ｃｕ、金属Ｎｉ、金属Ｃｏ、１価または２価ま
たは３価の酸化形態を持つ化合物（例えばＣｕ₂Ｏ、Ｃ
ｕＯ、ＣｕＳＯ₄、ＮｉＯ、ＮｉＳＯ₄、ＣｏＯ、Ｃｏ
₂Ｏ₃、ＣｏＳＯ₄、Ｃｏ₂（ＳＯ₄）₂など）など、
Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏが含まれていればいずれの形態でもよ
く、また、上記形態を２種以上混在させてもかまわな
い。ただし、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏが酸化形態を持つ化合物
の場合、これらを金属状態へ還元させることが必要であ
る。付着法についても特に限定されるものではなく、電
解法、武電解法、塗布法、スプレー法、浸漬法、蒸着法
等が使用できる。

【００２３】さらに本発明のおいては、加熱合金化処理
により、溶融亜鉛めっき層中のＦｅ含有率が、重量％で
７〜１５％に達した後、エア冷却、ミスト冷却、気水冷
却のいずれか１種、または２種以上の冷却装置にて、冷
却速度１０℃／ｓ以上で、冷却するものであるが、冷却
を始める位置としては、加熱合金化処理により溶融めっ
き層中のＦｅ含有率が７重量％未満の場合、合金化の進
行が不足して、所定の合金組成（Ｆｅ７〜１５重量％）
が得られない。また、１５重量％を超えた時点で冷却を
開始すると、合金化が進行しすぎて、所定の合金組成が
得られない可能性があるだけでなく、Γ相の成長による
密着性悪化が懸念され、好ましくない。

【００２４】冷却装置としては、エア冷却、ミスト冷
却、気水冷却のいずれでもかまわないし、これらの２種
以上を複合で使用して冷却してもかまわない。冷却速度
は１０℃／ｓ未満では、外観や密着性改善の効果が十分
でないため１０℃／ｓ以上とする。冷却速度の上限は特
に定めないが、ここでの冷却は外観や密着性改善だけで
なく、溶融亜鉛めっき層中のＦｅ含有率の調整をも含ん
だ工程であり、合金化の進行度の制御という観点から、
１５℃／ｓ〜７０℃／ｓの冷却速度で合金化の制御がし
やすく、さらに好ましい。エア冷却用のガスとしては、
水素、窒素、アルゴンガスなど、非酸化性のガスならい
ずれも適用でき、これらを混合してもかまわない。

【００２５】鋼板の清浄化は、従来から使用されている
方法を適用することができ、例えば、アルカリ脱脂、電
解脱脂、酸洗のいずれか、あるいはこれらの組み合わせ
を適用することができる。

【００２６】連続溶融亜鉛めっき設備の前処理炉で、鋼
板を焼鈍する熱処理温度としては特に限定されるもので
はなく、通常の温度（例えば６５０〜９５０℃）を適用
できる。また、雰囲気としては、通常適用されている雰
囲気方法に準じて行えばよく、例えば、無酸化炉−還元
炉（水素３〜２５％、残部窒素）式、全還元炉（水素３
〜２５％、残部窒素）式などいずれも使用することがで
きる。ただし、酸化性雰囲気（例えばエアパージ）にて
焼鈍する場合、焼鈍の最終段階では、生成した酸化物
（Ｃｕ酸化物、Ｎｉ酸化物、Ｃｏ酸化物、Ｆｅ酸化物
等）を還元する雰囲気が必要である。

【００２７】加熱合金化処理に際して、合金化の加熱処
理方式は特に限定されるものではなく、燃焼ガスによる
直接加熱や、誘導加熱、直接通電加熱等、従来からの溶
融めっき設備に応じた加熱方式を用いることができる。

【００２８】このようにして得られた合金化溶融亜鉛め
っき鋼板表面に塗装性や溶接性、潤滑性、耐食性等を改
善する目的で、必要に応じて、各種の電気めっきやクロ
メート処理、潤滑性向上処理、りん酸塩処理、樹脂塗布
処理、溶接性向上処理等を施すことができる。

【００２９】

【実施例】次に、本発明例を比較例とともにあげる。供
試材は表１に成分を示す鋼板とし、板厚は冷延鋼板では
１．２ｍｍ、熱延鋼板では４．０ｍｍとした。なお、表
１でＮｏ１〜８が本発明における鋼板であり、比較鋼材
としてＭｎがほとんど存在しないＮｏ９と非常に高いＮ
ｏ１０を、また、Ｓｉがほとんど存在しないＮｏ１１を
用いた。

【００３０】さらに表２に示すようなＣｕ、Ｎｉ、Ｃｏ
の皮膜種および処理方法にてＣｕやＮｉ、Ｃｏを付与し
た後、連続溶融亜鉛めっき設備の前処理炉（雰囲気Ｈ₂
ガス５％、Ｎ₂ガス残りからなり、予熱炉、加熱炉、均
熱炉、冷却炉から構成した前処理炉）で焼鈍した。溶融
亜鉛めっき浴の浴組成は、表２に示した浴中成分と、
０．１５％Ａｌ残り亜鉛とした。浴温度は４６０℃とし
た。溶融めっきは、実施例、比較例ともに浴中の通板時
間を３秒とし、Ｎ₂ガスワイパーにて亜鉛の付着量を６
０ｇ／ｍ²に調整した。合金化は赤外加熱方式の加熱設
備を用いた。加熱合金化温度および加熱合金化後の冷却
は表２に示す条件で行った。

【００３１】以上のめっき手順にて作製した合金化溶融
亜鉛めっき層を５％塩酸溶解し、ＩＣＰにて分析し表３
に示した。評価は、外観、めっき密着性、化成処理性、
裸耐食性、塗装後耐食性について調べた。評価の外観
は、目視にて不めっきやむら等がなく均一外観であるも
のを◎、不めっきがなく、実用上差し支えない程度の軽
微な外観むらを○、外観むらが著しいものを△、不めっ
きが発生かつ外観むらが著しいものを×とした。評価の
めっき密着性は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を６０°Ｖ
曲げし、曲げ部のめっき剥離状況から評価した。めっき
剥離なしを◎、実用上差し支えない程度の軽微な剥離を
○、相当量の剥離が見られるものを△、剥離が著しいも
のを×で評価した。評価の化成処理性はりん酸塩化成処
理後の外観を電子顕微鏡にて観察し、スケがなく、化成
処理結晶が均一のものを◎、スケがなく、化成処理結晶
が実用上差し支えない程度のばらつきのものを○、化成
処理結晶の大きさに相当なばらつきがあり、実用上問題
が生じる可能性のあるものを△、スケが発生したものを
×で評価した。評価の耐食性は、リン酸塩化成処理、カ
チオン電着塗装２０μｍを施した後、クロスカット傷を
入れ、ＣＣＴ（湿潤：４０℃、２時間→乾燥：７０
℃、２時間→５％塩水噴霧：５０℃、２０時間→室
内放置：室温、１時間のサイクル。１日＝１サイクル）
１００サイクル実施し、試験後の鋼板の最大侵食深さを
調査した。評価は、侵食なしを◎、０．１ｍｍ以内を
○、０．１〜０．５ｍｍを△、０．５ｍｍ超を×とし
た。

【００３２】以上の評価結果を表４に示した。実施例１
〜１８は、本発明であるが、いずれも不めっきがなく、
外観、めっき密着性、化成処理性、耐食性ともに良好で
あった。一方、比較例において、比較例１ではＦｅ含有
率が多すぎ、めっき密着性が劣り、比較例２ではＭｇ含
有率が高すぎてめっき密着性や化成処理性に劣った。比
較例３ではＭｇが存在しないために不めっきが発生し
た。比較例４は鋼中Ｍｎがほとんど存在しない材料であ
るため、めっき層中にＭｎ含有率が少なすぎ、めっき密
着性に劣った。比較例５はＭｎを浴中に添加してめっき
層中に所定のＭｎ含有率を得たものであるが、めっき密
着性の改善はできなかった。比較例６は極端に鋼中Ｍｎ
含有率を高めた材料であるため、めっき層中のＭｎ含有
率が高くなりすぎ、めっき密着性や化成処理性に劣っ
た。比較例７は加熱合金化温度が高すぎたため、めっき
密着性に劣った。比較例８は、不めっきの生じない低Ｓ
ｉ含有鋼を使用した材料であり、不めっきは発生しない
が、Ｍｇを含有していないため、耐食性に劣った。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】

【表３】

【００３６】

【表４】

【００３７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明は合金化溶融
亜鉛めっき鋼板およびその製造方法について、特にＳｉ
添加系の高張力鋼板の不めっきを抑制し、かつ外観、密
着性、化成処理性、耐食性に優れた鋼板を製造可能とし
たものであり、産業の発展に貢献するところは極めて大
きい。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼中成分として、少なくともＳｉを０．
２〜３重量％、Ｍｎを０．１〜１０重量％を含む鋼板上
に合金化溶融亜鉛めっき層を有する合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板において、該めっき層中に、Ｆｅを７〜１５重量
％含有し、さらにＭｇを０．１〜２重量％、Ｍｎを０．
０１〜３．０重量％含有することを特徴とする合金化溶
融亜鉛めっき鋼板。
【請求項２】合金化溶融亜鉛めっき層中にＣｕまたは
ＮｉまたはＣｏの１種、または２種以上を０．０５〜１
０重量％さらに含有せしめることを特徴とする請求項１
に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
【請求項３】鋼中成分として、少なくともＳｉを０．
２〜３重量％、Ｍｎを０．１〜１０重量％を含む鋼板
を、還元性あるいは非酸化性の雰囲気で焼鈍した後、該
鋼板を大気に接触させることなくＭｇを０．１〜２重量
％含有する溶融亜鉛浴中に通板せしめ、さらに５４０〜
６００℃で加熱合金化処理することを特徴とする合金化
溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
【請求項４】鋼中成分として、少なくともＳｉを０．
２〜３重量％、Ｍｎを０．１〜１０重量％を含む鋼板表
面を清浄化した後、焼鈍に先立って、該鋼板表面にＣｕ
またはＣｕ化合物、ＮｉまたはＮｉ化合物、Ｃｏまたは
Ｃｏ化合物の１種または２種以上をＣｕ、ＮｉおよびＣ
ｏの総和で０．００５〜５ｇ／ｍ²付着せしめることを
特徴とする請求項３に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板
の製造方法。
【請求項５】加熱合金化処理により、溶融亜鉛めっき
層中のＦｅ含有量が７〜１５重量％に到達した後、エア
冷却、ミスト冷却、気水冷却のいずれか１種、または２
種以上の冷却装置にて、冷却速度１０℃／ｓ以上で、冷
却することを特徴とする請求項３または４に記載の合金
化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。