JPH05132603A - Rigid chlorinated polyvinyl chloride compound and article prepared therefrom - Google Patents

Rigid chlorinated polyvinyl chloride compound and article prepared therefrom

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JPH05132603A
JPH05132603A JP4075092A JP7509292A JPH05132603A JP H05132603 A JPH05132603 A JP H05132603A JP 4075092 A JP4075092 A JP 4075092A JP 7509292 A JP7509292 A JP 7509292A JP H05132603 A JPH05132603 A JP H05132603A
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graft copolymer
cpvc
pipe
weight
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アーンスト ハーテイツ ジヨーチム
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Abstract

CPVC compositions, pipe, and a method of preparing a pipe are disclosed and comprise CPVC having 63% to 70% by weight chlorine and preferably 65% to about 69% chlorine; a high rubber impact modifier comprising a graft copolymer of a rubbery polydiene and one or preferably more than one hardening monomer selected from a group consisting of a vinyl aromatic monomer, a (meth)acrylate, and a (meth)acrylonitrile monomer including mixtures. Said graft copolymer exhibits a Shore D hardness of less than about 64, and preferably between about 35 and 45; and a chlorinated polyethylene containing between 30% and 40% chlorine by weight, compression molded placques derived from the powder composition exhibit a minimum tensile strength, modulus, izod impact strength, Tg and dynamic thermal stability specified herein. A pipe extruded directly from said composition meets ASTM-D2846 and exhibits unexpected ductility down to 20 DEG F (-6.6 DEG C) under fixed drop dart impact testing. The invention is useful for example in articles such as hot and cold water distribution system components installed in seasonal environments.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】本発明は、改善された特性の組合せを示す
改善された熱可塑性製品に関する。特に、押出品とし
て、固有の強度のバランス、加熱ひずみ温度、低温度の
延性及び応力破断の性質を示す、後塩素化（ｐｏｓｔ−
ｃｈｌｏｒｉｎａｔｅｄ）ポリ塩化ビニル化合物を開示
する。押出形材として、該化合物はＣＰＶＣ硬質熱可塑
性化合物についてのＡＳＴＭ−Ｄ２８４６のもとでの規
定階級分類（ｃｅｌｌｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ）
基準に合う。The present invention relates to improved thermoplastic articles which exhibit an improved combination of properties. In particular, as an extruded product, post-chlorination (post-chlorination) that exhibits inherent strength balance, heating strain temperature, low temperature ductility and stress rupture properties
Chlorinated polyvinyl chloride compounds are disclosed. As an extruded profile, the compound is a cell classification under ASTM-D2846 for CPVC rigid thermoplastic compounds.
Meets the criteria.

【０００２】後塩素化ポリ塩化ビニル（ＣＰＶＣ）は、
ポリ塩化ビニルよりもより高い加熱ひずみ温度（ＨＤ
Ｔ）において優れ、そしてこれは熱湯管及びとりわけ特
に圧力管、廃ガス管、ダクト、貯蔵タンク、建築材料に
利用される熱可塑性化合物のための出発材料である。Post-chlorinated polyvinyl chloride (CPVC) is
Higher heating strain temperature (HD
In T), this is a starting material for hot water pipes and especially thermoplastic compounds used in pressure pipes, waste gas pipes, ducts, storage tanks, building materials, among others.

【０００３】このような利用に適切に働くため、ＣＰＶ
Ｃは一般にバランスのとれた特性となるためにいろいろ
な配合物の中で特に強化剤及び流動性を高める添加物と
配合される。ある特定の利点のために選ばれる各添加物
は、これに関連するその他の特性への望まくない影響を
しばしば伴う。拮抗的な関係が、以下の添加物と特性と
の間に見られる。In order to work properly for such use, CPV
C is generally blended with a toughening agent and flow enhancing additives, among other formulations, to provide balanced properties. Each additive chosen for a particular advantage is often associated with an undesired effect on other properties associated with it. An antagonistic relationship is seen between the following additives and properties.

【０００４】 強化剤 対 溶融流 〃 対 加熱ひずみ温度 ″ 対 引張弾性率 〃 対 動的熱安定性 〃 対 耐候性 流れ強化剤 対 引張弾性率 〃 対 低温度胞性 〃 対 引張強度 〃 対 加熱ひずみ温度Reinforcing agent vs. melt flow 〃 vs. heating strain temperature ″ vs. tensile modulus 〃 vs. dynamic thermal stability 〃 vs. weather resistance

【０００５】ＣＰＶＣの改良に見られる制限を解決する
試みが当業界において明らかにされている。米国特許第
３，２９９，１８２号は、ハロゲン化ポリオレフィンと
ＣＰＶＣ、特に塩素化された実質的に直鎖状のポリエチ
レンとの配合（ＣＰＥ）を開示している。好ましいＣＰ
Ｅは約３０〜４０重量％の塩素を含み、そしてそれらは
ＣＰＶＣ１００重量部（ｐｂｗ）当り約２〜１０重量
部、好ましくは５〜８部で存在する。ＣＰＥとＣＰＶＣ
の配合物は階級分類２−３−４−４−７のもとで、ＡＳ
ＴＭ−Ｄ１７８４の基準を満足しないことがわかってい
る。ＣＰＶＣ配合物についてのＡＳＴＭ−Ｄ１７８４の
もとでの階級分類２−３−４−４−７を満足せしめる最
低基準は、１インチのノッチ（切り込み）当り１．５ｆ
ｔ・ｌｂｆ（８０．１Ｊ／ｍノッチ）以上のノッチ付ア
イゾッド衝撃強度、７，０００ｐｓｉ（４８．２５ＭＰ
ａ）以上の引張強度、３６０，０００ｐｓｉ（２，４８
１ＭＰａ）以上のゴム弾性率、２６４ｐｓｉ（１．８２
ＭＰａ）負荷のもとでの１００℃以上の加熱ひずみ温度
（ＨＤＴ）である。特に、ＣＰＶＣのみと組合せたＣＰ
ＥはＡＳＴＭ−Ｄ１７８４の引張弾性率及びアイゾッド
衝撃強度を、ＡＳＴＭ−Ｄ２８４６の長期静水設計耐圧
性（ｌｏｎｇ ｔｅｒｍ ｈｙｄｒｏｓｔａｔｉｃ ｄ
ｅｓｉｇｎ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を、そして所望の低温
度延性を満足せしめなかった。Attempts to overcome the limitations found in CPVC improvements have been identified in the art. U.S. Pat. No. 3,299,182 discloses blends (CPE) of halogenated polyolefins with CPVC, especially chlorinated substantially linear polyethylene. Preferred CP
E contains about 30-40% by weight chlorine and they are present at about 2-10 parts by weight, preferably 5-8 parts, per 100 parts by weight (pbw) CPVC. CPE and CPVC
The compound of AS is AS under the classification 2-3-3-4-7.
It has been found that it does not meet the criteria of TM-D1784. The minimum criterion for meeting the classification 2-3-3-4-7 under ASTM-D1784 for CPVC formulations is 1.5f per inch notch.
Notched Izod impact strength of t ・ lbf (80.1 J / m notch) or more, 7,000 psi (48.25MP)
a) tensile strength of 360,000 psi (2,48)
Rubber elastic modulus of 1 MPa or more, 264 psi (1.82)
(MPa) is a heating strain temperature (HDT) of 100 ° C. or higher under a load. Especially CP combined with CPVC only
E is the tensile elastic modulus and Izod impact strength of ASTM-D1784, and the long-term hydrostatic design pressure resistance (long term hydrostatic d) of ASTM-D2846.
and the desired low temperature ductility was not met.

【０００６】米国特許第３，４５３，３４７号は、アモ
ルファスなゴム状の重合化アルキレンモノエポキシド及
びＣＥＰの添加に基づく、衝撃強度の改善されたＣＰＶ
Ｃを開示する。ゴム状のアモルファスを提供するものと
見出された特定のオキシランモノマーは少なくとも３個
の連なった炭素、例えばブテン−１−オキシドを含む。
１００重量部のＣＰＶＣ当り、ＣＰＥは約５〜約１０部
存在し、そしてポリエポキシドは約０．２５〜約２．５
部存在する。該塩素化ＰＶＣが由来する原料ＰＶＣの固
有粘度は、好ましくは約０．５５より▲高▼い値であ
る。開示されている配合物は粉末混合され、そして射出
成型のために準備されている。US Pat. No. 3,453,347 discloses CPV with improved impact strength based on the addition of amorphous rubbery polymerized alkylene monoepoxide and CEP.
Disclose C. Certain oxirane monomers found to provide a rubbery amorphous contain at least 3 carbons in series, such as butene-1-oxide.
For 100 parts by weight of CPVC, there is about 5 to about 10 parts of CPE and about 0.25 to about 2.5 parts of polyepoxide.
Exists. The intrinsic viscosity of the raw material PVC from which the chlorinated PVC is derived is preferably higher than about 0.55. The disclosed formulations are powder mixed and prepared for injection molding.

【０００７】現在利用されているＣＰＶＣ粉末は▲高▼
い押出量の押出工程に必要とされている。時間当りのよ
り▲高▼い押し出しポンドは粉末化合物により成し遂げ
られ、そしてある程度熟練操作されたより大きい押出装
置のもとでは、時間当りの押出量は９００ｌｂｓ／時間
を超える。この狭い処理窓は加工の上で粉末押出化合物
を▲高▼く必要とする。短い滞留時間において、並びに
▲高▼温度及びコントロールされた剪断のもとで粉末化
合物は完全に融合し合わねばならず、更に表面温度との
接触における分解に耐性でなければならず、そうでなけ
ればわずか数分において分解したＣＰＶＣは販売不可能
な組立製品をもたらす。The CPVC powder currently used is high.
It is required for high throughput extrusion processes. Higher extrusion ponds per hour are achieved with powdered compounds, and under some skillfully operated larger extruders, extrusion rates per hour are over 900 lbs / hour. This narrow processing window requires high powder extrusion compounds for processing. At short residence times, and under high temperature and controlled shear, the powdered compounds must fuse together and must be resistant to decomposition on contact with surface temperatures, which is the case. Degradation of CPVC in just a few minutes results in an unsold assembly.

【０００８】▲高▼い強度の、ＣＰＶＣとスチレン−ア
クリロニトリル（ＳＡＮ）コポリマーの配合体が米国特
許第４，６４７，６４６号に開示されている。この配合
体は好ましくは単一の均一相を示し、ここでこの好まし
い態様は、６０．５％〜６４．５％の塩素を有するＣＰ
ＶＣ及び１８％〜２４％のアクリロニトリルを含むスチ
レン−アクリロニトリルコポリマー（ＳＡＮ）より実質
的に構成されている。この配合体は改善された引張強度
を示すが、しかしながら改善された衝撃耐性を有さずに
特に強い引張強度を示し、そして特に低温度延性を有さ
ないことは湯及び冷水配管（ＨＣＷＤ：ｈｏｔ ａｎｄ
ｃｏｌｄ ｗａｔｅｒ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ
ｓｙｓｔｅｍ）部品、例えば衛生（ｐｌｕｍｐｉｎｇ）
パイプ及び衛生器具又は排水−廃棄−排気系において有
用でない。特性の組合せが要求される。この配合体の耐
衝撃性の改良に基づき、ＨＤＴ及び弾性率における損失
が予測される。A high strength blend of CPVC and styrene-acrylonitrile (SAN) copolymer is disclosed in US Pat. No. 4,647,646. This formulation preferably exhibits a single homogeneous phase, where the preferred embodiment is CP with 60.5% to 64.5% chlorine.
It consists essentially of styrene-acrylonitrile copolymer (SAN) containing VC and 18% to 24% acrylonitrile. This formulation exhibits improved tensile strength, but particularly strong tensile strength without improved impact resistance, and lack of particularly low temperature ductility is due to hot and cold water piping (HCWD: h ot and
c old w ater d istribution
system parts, such as plumping
Not useful in pipes and sanitary equipment or drainage-waste-exhaust systems. A combination of properties is required. Based on the improved impact resistance of this formulation, losses in HDT and modulus are expected.

【０００９】改善された溶融加工可能なＣＰＶＣ配合物
が米国特許第４，５８４，３４９号（′３４９）に開示
され、これはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）と
組合せた、約６０〜６６％の塩素含有率を有するＣＰＶ
Ｃポリマーを含んで成る。この配合体は実質的に単相の
形態を示し、そしてこの配合体のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）は、ＣＰＶＣ及びＰＭＭＡそれぞれのＴｇよりも▲
高▼かった。アモルファスポリマーのＴｇは、ＨＤＴに
大いに関連する。ある用途において、ＣＰＶＣよりも▲
高▼いＨＤＴを得ることが所望されている。より▲高▼
いＴｇ及び改善された溶融流れは′３４９において得ら
れているが、しかしながら更なる特性、特に引張強度、
弾性率、衝撃特性及び低温度特性を有さずに、▲高▼い
ＨＤＴ及び溶融流れのみを有する組成物は、ＨＣＷＤの
ために完全に適さない。特に粉末押出加工のために所望
する全ての特性をバランスせしめる試みは、少なくとも
１つの特性、例えばＨＤＴ又は引張強度を、他の特性に
おける改善を追求する場合において犠牲にすることを伴
う。改善されたＨＣＷＤ化合物のために必要な全ての特
性を開発するため、配合物を配合せしめること及びこの
配合物を加工することの両方について相当なる試行錯誤
が行なわれてきた。An improved melt processable CPVC formulation is disclosed in US Pat. No. 4,584,349 ('349) which contains about 60-66% chlorine in combination with polymethylmethacrylate (PMMA). CPV with content
C polymer. This formulation exhibits a substantially single phase morphology, and the glass transition temperature (T
g) is less than Tg of CPVC and PMMA respectively.
It was high ▼. The Tg of amorphous polymers is highly related to HDT. ▲ than CPVC in some applications
It is desired to obtain a high HDT. Higher than ▼
A high Tg and improved melt flow were obtained in '349, but with additional properties, especially tensile strength,
A composition that has only high HDT and melt flow without elastic modulus, impact properties and low temperature properties is not entirely suitable for HCWD. Attempts to balance all the properties desired, especially for powder extrusion, involve sacrificing at least one property, such as HDT or tensile strength, in the pursuit of improvements in other properties. Considerable trial and error has been conducted both on formulating the formulation and processing the formulation in order to develop all the properties required for improved HCWD compounds.

【００１０】米国特許第４，７１０，５３３号（′５３
３）は、流動性を▲高▼める量のアルファー−メチルス
チレンポリマー及び／又はアルファー−メチルスチレン
−アクリロニトリル共重合体、ＡＢＳ又はＭＢＳの強化
剤、鉛安定剤、アクリル加工助剤並びに離型剤の組合せ
を含んで成るＣＰＶＣ配合体を開示する。この配合体は
優れた熱安定性、衝撃強度及び溶融粘度を示すが、９
１．５℃より▲高▼いＨＤＴは達成されない。ＨＤＴは
ＨＣＷＤ利用のために重要な特性であるが、階級分類２
−３−４−４−７に必要な最低値は１００℃である。更
に、許容されることのできない′５３３の組成物の低温
度耐衝撃性及び引張弾性率が予測される。強化剤の添加
は、衝撃強度を幾分改善せしめるであろうが、ＨＤＴに
おける欠落を補完することはできないであろう。US Pat. No. 4,710,533 ('53
3) is a fluidity-enhancing amount of alpha-methylstyrene polymer and / or alpha-methylstyrene-acrylonitrile copolymer, ABS or MBS toughener, lead stabilizer, acrylic processing aid, and mold release. Disclosed is a CPVC formulation comprising a combination of agents. This formulation exhibits excellent thermal stability, impact strength and melt viscosity, but
HDT higher than 1.5 ° C cannot be achieved. HDT is an important property for using HCWD, but class classification 2
The minimum value required for -3-4-4-7 is 100 ° C. Moreover, the low temperature impact resistance and tensile modulus of the '533 composition, which is unacceptable, is expected. The addition of a toughening agent will improve impact strength somewhat, but will not be able to compensate for the lack in HDT.

【００１１】従って、階級２−３−４−４−７又はそれ
以上に合うＣＰＶＣ配合物であって、それに由来するパ
イプがＡＳＴＭ−Ｄ２８４６の１８０°Ｆ（８２．２
℃）設計静水応力の最低値５００ｐｓｉ（３．５ＭＰ
ａ）もしくはそれ以上を示し、そして改善された低温延
性を有すものを得ることが所望される。このような配合
物及びそれに由来する製品であって所望する特性の組合
せを示すものは従来開示されておらず、そしてＨＣＷＤ
部品に属する技術分野において長い間望まれていた。こ
の特性のバランスに関するこのような組合せを、粉末化
合物から直接押出された又は成形された製品にもたらす
ことは好ましく、更には実用的に重要であろう。該化合
物は、商業的な押出し及び射出成形加工に利用するため
の適切な動的熱安定性も示さなくてはならない。Accordingly, a CPVC blend that fits the grade 2-3-4-4-7 or higher, and the pipe derived therefrom is ASTM-D2846 180 ° F (82.2).
Minimum static hydrostatic stress of 500 psi (3.5MP)
It is desired to obtain those exhibiting a) or higher and having improved cold ductility. Such formulations and products derived therefrom that exhibit the desired combination of properties have not previously been disclosed, and HCWD
It has long been desired in the technical field belonging to parts. It would be desirable, and even practically important, to provide such a combination of this balance of properties to the product extruded or molded directly from the powdered compound. The compound must also exhibit suitable dynamic thermal stability for use in commercial extrusion and injection molding processes.

【００１２】従って、本発明の１つの態様は、特定する
大部分を占めるＣＰＶＣ、特定する少量の強化剤、流動
性強化剤成分を含んで成る好ましくは粉末状態における
熱可塑性配合物であって、流動増強剤と共に特定する少
量の安定剤、離型剤及びその他の添加物を伴う配合物を
提供する。ここで、該配合物は複数の特性の基準性能レ
ベルを結合した状態において同時に示し、これらは従来
成し遂げられていなかった。Accordingly, one aspect of the present invention is a thermoplastic formulation, preferably in powder form, which comprises a specified majority of CPVC, a specified small amount of a toughening agent, and a flow enhancer component. Formulations are provided with minor amounts of stabilizers, mold release agents and other additives specified along with flow enhancers. Here, the formulation simultaneously exhibits baseline performance levels of multiple properties in a combined state, which has not previously been achieved.

【００１３】本発明の特定する態様は、本明細書で特定
する大部分を占めるＣＰＶＣ、ゴム状のポリジエンポリ
マーと１もしくは複数種の硬化モノマーを含んで成る少
量のグラフトコポリマー（該硬化モノマーは、ビニル芳
香族モノマー、メタクリレートもしくはアクリレートモ
ノマー、メタクリロニトリルもしくはアクリロニトリル
モノマー及びそれらの混合体より成る群から選ばれ
る）、並びに本明細書で特定する塩素化ポリオレフィ
ン、を粒状の形において好適に含んで成る配合物を提供
する。該配合物は、特性の組合せを融合した状態におい
て示し、ここでＣＰＶＣは連続相である。該組合せは、
引張強度最低値、最低引張弾性率、最低加熱ひずみ温
度、最低アイゾッド衝撃強度、低温度延性及び動的熱安
定性を、融合状態において示す。A particular aspect of the present invention is that a minor amount of a graft copolymer comprising CPVC, a rubbery polydiene polymer and one or more curing monomers, the majority of which are specified herein, wherein the curing monomer is A vinyl aromatic monomer, a methacrylate or acrylate monomer, a methacrylonitrile or acrylonitrile monomer and mixtures thereof), and a chlorinated polyolefin as specified herein, in a particulate form. A formulation comprising: The formulation shows a combination of properties in a blend, where CPVC is the continuous phase. The combination is
The lowest tensile strength, lowest tensile modulus, lowest heat strain temperature, lowest Izod impact strength, low temperature ductility and dynamic thermal stability are shown in the fused state.

【００１４】該粉末配合物から直接押出成形された、３
／４インチ（１９ｍｍ）の標準直径比１１（ＳＤＲ−１
１）の銅製チューブサイズ（ｃｔｓ）パイプは、低温落
下衝撃試験の際に予測しえない延性を示し、そしてＡＳ
ＴＭ−Ｄ２８４６の最低長期静水応力破断基準を超え
た。本明細書全体にわたって使用される語「部」はＣＰ
ＶＣ１００重量部当りの重量部を意味する。3 extruded directly from the powder formulation
/ 4 inch (19 mm) standard diameter ratio 11 (SDR-1
The 1) copper tube size (cts) pipe exhibits unpredictable ductility during cold drop impact testing, and AS
The minimum long-term hydrostatic stress rupture criterion of TM-D2846 was exceeded. The term "part" used throughout this specification is CP
It means parts by weight per 100 parts by weight of VC.

【００１５】これらの見解は、本発明の配合物であっ
て、特定する塩素含有量を有し、そして特定する固有粘
度（Ｉｎｈｅｒｅｎｔ Ｖｉｃｏｓｉｔｙ：ＩＶ）範囲
を有するＰＶＣ樹脂に由来するＣＰＶＣを、以下に特定
する塩素化ポリエチレン約１〜約５ｐｂｗ；約５〜約１
５重量部の強化剤であって、一般に約６４以下、そして
好ましくは３５〜４５の範囲にあるショアーＤ（押込）
硬度を有するＡＢＳグラフトコポリマー、及び３５〜４
２のショアーＤ硬度を有する非−ＡＢＳグラフトコポリ
マーより成るグループの少なくとも１種から選ばれる強
化剤と、組合せて含んで成る組成物により得られる。該
組成物は、離型剤、加工助剤、顔料、着色剤、安定剤、
補助安定剤、可塑剤及び難燃剤より成るグループから選
ばれる、１又は複数の成分の組合せを０〜約２０ｐｂｗ
更に含んで成る。[0015] These views, a formulation of the present invention, has a chlorine content of identifying and specific to the intrinsic viscosity: a CPVC derived from a PVC resin having (I nherent V icosity IV) range, Chlorinated polyethylene specified below about 1 to about 5 pbw; about 5 to about 1
Shore D (indentation) with 5 parts by weight of strengthening agent, generally less than or equal to about 64, and preferably in the range of 35-45.
ABS graft copolymer having hardness, and 35-4
A composition comprising a toughening agent selected from the group consisting of non-ABS graft copolymers having a Shore D hardness of 2 in combination. The composition comprises a release agent, a processing aid, a pigment, a colorant, a stabilizer,
0 to about 20 pbw of the combination of one or more components selected from the group consisting of costabilizers, plasticizers and flame retardants.
Further comprising.

【００１６】本明細書に関するＣＰＶＣは、約６３〜７
０重量％、そして好ましくは約６５〜６９重量％に特定
する重量％の塩素を有する、塩素化ポリ塩化ビニルを意
味する。この塩素の含有量が特定する範囲外にある場
合、ＣＰＶＣは本発明に不適切な特性を示すようにな
る。特定する塩素レベルより▲高▼いと、これに由来す
る組成物は不適切な加工特性、即ち、弱い耐衝撃性及び
目的の利用のために不適当な動的熱安定性を示すであろ
う。The CPVC for the purposes of this specification is about 63-7.
It means chlorinated polyvinyl chloride having 0% by weight, and preferably about 65% to 69% by weight chlorine, specified by weight. If this chlorine content is outside the specified range, CPVC will exhibit properties unsuitable for the present invention. Above the specified chlorine level, compositions derived therefrom will exhibit inadequate processing properties, ie, low impact resistance and unsuitable dynamic thermal stability for intended use.

【００１７】本発明に用いる後塩素化ＰＶＣをもたらす
先駆体ＰＶＣポリマーに関連する考察をする。ＡＳＴＭ
−Ｄ１２４３による固有粘度測定値によって表示する両
極端値でのＰＶＣの分子量は約０．２〜約２．０に範囲
できる。好ましくは、利用する先駆体ＰＶＣのＩ．Ｖ．
は約０．４〜約１．６、最も好ましくは約０．７〜約
１．２の範囲に属する。以降の実施例において用いるＣ
ＰＶＣは、約０．９のＩ・Ｖ・を有する先駆体ホモ−Ｐ
ＶＣに由来する。Discussion will be made in connection with the precursor PVC polymers that provide post-chlorinated PVC for use in the present invention. ASTM
The molecular weight of PVC at the extremes indicated by the intrinsic viscosity measurements according to -D1243 can range from about 0.2 to about 2.0. Preferably, the I.V. of the precursor PVC used is V.
Belongs to the range of about 0.4 to about 1.6, most preferably about 0.7 to about 1.2. C used in the following examples
PVC is a precursor homo-P with an IV of about 0.9.
Derived from VC.

【００１８】ＣＰＶＣは当業界及び論文において周知で
あり、そして市販されている。この先駆体ＰＶＣを製造
するための好ましい重合方法は水性懸濁法である。本方
法の詳細は本発明の範囲を逸脱し、そして開示する必要
はなく、その理由は懸濁ＰＶＣ処理は当業界において既
に利用されている方法であるからである。ＣＰＶＣは任
意の商業的な塩素化処理、例えば溶液処理、流動層処
理、好適なスラリー処理、熱的処理又は液体塩素処理等
によって作られうる。塩素化処理と同様に、ＣＰＶＣ樹
脂の製造は確立され、そしてＣＰＶＣは当業界において
容易に入手でき、従って本明細書において大きく詳細し
ない。米国特許第２，９９６，０４９号、第３，１０
０，７６２号を参照のこと。これらはＣＰＶＣの製造に
関して参考文献として本明細書に組入れている。CPVC is well known in the art and literature and is commercially available. The preferred polymerization method for making this precursor PVC is the aqueous suspension method. The details of the method depart from the scope of the invention and need not be disclosed, because suspension PVC treatment is a method already utilized in the art. CPVC may be made by any commercial chlorination process, such as solution process, fluid bed process, suitable slurry process, thermal process or liquid chlorination process. As with the chlorination process, the production of CPVC resins has been established, and CPVC is readily available in the art and is therefore not discussed in great detail herein. US Pat. Nos. 2,996,049 and 3,10
See 0,762. These are incorporated herein by reference with respect to the manufacture of CPVC.

【００１９】本発明に利用されるＣＰＶＣ樹脂は一般
に、２５℃にて約１．４５〜１．６７グラム／ｃｃの密
度を有し、そして好ましくは、約１１０℃〜約１５０℃
のガラス転移温度（Ｔｇ）（示差走査熱量計（ＤＳＳ）
により測定）を有する。Ｔｇは一般に、その物質がガラ
ス状態から転移を受ける温度範囲におけるＤＳＣ曲線の
中点値又は変曲点として記録される。最も好適なＣＰＶ
Ｃ樹脂は、２５℃にて約１．５１〜約１．５８グラム／
ｃｃに範囲する密度及び約１２０℃〜１４０℃のガラス
転移温度を有する。The CPVC resins utilized in the present invention generally have a density of about 1.45 to 1.67 grams / cc at 25 ° C, and preferably about 110 ° C to about 150 ° C.
Glass transition temperature (Tg) (Differential scanning calorimeter (DSS)
Measured by). The Tg is generally recorded as the midpoint or inflection point of the DSC curve in the temperature range where the material undergoes a transition from the glassy state. Most suitable CPV
C resin is about 1.51 to about 1.58 g / at 25 ° C.
It has a density in the range of cc and a glass transition temperature of about 120 ° C to 140 ° C.

【００２０】本明細書に関連するＣＰＶＣは一般にＰＶ
Ｃホモポリマーに由来する。本発明の範囲に属するＣＰ
ＶＣは、１００重量部の塩化ビニルモノマー当り、最大
５部のコモノマーを有するＰＶＣコポリマーに由来しう
る。例えば、塩化ビニルは連鎖停止共反応体例えば溶
媒、エチレン様不飽和アルキレン例えばアルファーオレ
フィン、又は反応性メルカプタン例えば２−メルカプト
エタノールの存在下において好適に重合化されうる。先
駆体ＰＶＣが１００部の塩化ビニル当り、１もしくは複
数のコモノマーを全体で約５部より少なく含む場合、こ
のポリマーは当業界ではホモポリマーと称す。従って、
これに由来するＣＰＶＣは当業界の語においては同一の
意味を有する。CPVC in the context of this specification is generally PV
Derived from C homopolymer. CP belonging to the scope of the present invention
The VC can be derived from a PVC copolymer having up to 5 parts comonomer per 100 parts by weight vinyl chloride monomer. For example, vinyl chloride may suitably be polymerized in the presence of a chain-terminating co-reactant such as a solvent, an ethylenically unsaturated alkylene such as an alpha-olefin, or a reactive mercaptan such as 2-mercaptoethanol. When the precursor PVC contains less than about 5 parts total of one or more comonomers per 100 parts vinyl chloride, the polymer is referred to in the art as a homopolymer. Therefore,
CPVC derived therefrom has the same meaning in terms of the art.

【００２１】本発明に関して、ＣＰＶＣを一般的に少量
のＰＶＣ及び／もしくはＰＶＣコポリマーと混合するか
又はこれらを含むことができる。ＰＶＣホモポリマー又
はコポリマーの量は、ＣＰＶＣ１００重量部に基づき、
約２５重量％迄、望ましくは約１０重量％迄であること
ができ、そして好ましくは存在しない。In the context of the present invention, CPVC can generally be mixed with or contain small amounts of PVC and / or PVC copolymers. The amount of PVC homopolymer or copolymer is based on 100 parts by weight of CPVC,
It can be up to about 25% by weight, desirably up to about 10% by weight, and is preferably absent.

【００２２】塩化ビニルとコモノマーのコポリマーは当
業界に周知であり、そしてそれらは後塩素化されうる。
この塩化ビニルコポリマーは塩化ビニル１００重量部に
基づき最大約３０部のコモノマー、そして好ましくは約
２０部以下のコモノマーを含みうる。このコポリマーは
少量の第３モノマーを含んで成りうる。コポリマーに
は、アクリル酸又はメタクリル酸のエステル（ここでこ
のエステル部分は１〜１２個の炭素原子を有す）、例え
ばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブ
チル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シアノエチル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸ブチル等；ビニル（Ｃ２−Ｃ８）エステル、例えば酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル等；アクリ
ロニトリル及びメタクリロニトリル；全体で８〜１５個
の炭素原子を有すスチレン誘導体例えばアルファー−メ
チルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン；ビニ
ルナフタレン；全体で４〜８個の炭素原子を有するジオ
レフィン、例えばイソプレン及びハロゲン化オレフィン
例えばクロロブタジエン；２〜１０個の炭素原子を有す
モノオレフィン、例えばエチレン、プロピレン及びブチ
レン、並びに好適なイソブチレン；と共重合した塩化ビ
ニルを含む。好ましいＣＰＶＣはホモポリマーＰＶＣに
由来する。Copolymers of vinyl chloride and comonomers are well known in the art, and they can be post-chlorinated.
The vinyl chloride copolymer may contain up to about 30 parts comonomer, and preferably up to about 20 parts comonomer, based on 100 parts by weight vinyl chloride. This copolymer may comprise a minor amount of a third monomer. Copolymers include esters of acrylic acid or methacrylic acid, where the ester moiety has 1 to 12 carbon atoms, such as methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, octyl acrylate, cyanoethyl acrylate. ,
Methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate and the like; vinyl (C 2 -C 8) esters, such as vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate and the like; acrylonitrile and methacrylonitrile; total 8 to 15 carbon atoms A styrene derivative having, for example, alpha-methylstyrene, vinyltoluene, chlorostyrene; vinylnaphthalene; a diolefin having a total of 4 to 8 carbon atoms, such as isoprene and a halogenated olefin such as chlorobutadiene; 2 to 10 carbons. And vinyl chloride copolymerized with atom-bearing mono-olefins such as ethylene, propylene and butylene, and suitable isobutylene. The preferred CPVC is derived from homopolymer PVC.

【００２３】本発明において、ＣＰＶＣをＣＰＶＣコポ
リマーと混合することも考慮されうる。ＣＰＶＣコポリ
マーの量は、ＣＰＶＣホモポリマー１００重量部当り約
３０部迄であることができ、そして存在しないことが好
ましい。In the present invention, it may be considered to mix CPVC with CPVC copolymer. The amount of CPVC copolymer can be up to about 30 parts per 100 parts by weight of CPVC homopolymer, and is preferably absent.

【００２４】本明細書に関する▲高▼ゴムグラフトコポ
リマーは、約５０重量％以下の少なくとも１種の硬質モ
ノマー例えばビニル芳香族モノマー、アクリル酸モノマ
ー、ビニルニトリルモノマー又はそれらの混合物を、約
５０重量％以上の予備形成ゴム状ポリジエン基体例えば
１，３−ジエンポリマー又はそのコポリマーの存在下に
おいて、グラフト重合せしめることによって調製される
グラフトコポリマーである。特に、該グラフトコポリマ
ーは、５０〜９０重量％のゴム状基体ポリジエン例えば
ポリブタジエンもしくはポリイソプレン、又は１，３−
ジエンのコポリマー；約５０重量％より少ない共重合性
ビニル又はビニリデンモノマー、例えばオレフィン、ス
チレンモノマー、アクリレートエステルモノマー、メタ
クリレートエステルモノマー又はアクリロニトリルモノ
マーもしくはメタクリロニトリルモノマー；並びにビニ
ル芳香族モノマー、メタクリル酸モノマー、アクリル酸
モノマー、ビニルニトリルモノマー及びその混合物より
成るグループから選ばれる少なくとも１つの硬質ビニリ
デンもしくはビニルモノマーより形成される、硬質グラ
フト相１０〜５０重量％を含んで成る。硬質モノマーは
硬化モノマーであり、そして本発明の目的においては重
合性のビニル又はビニリデンモノマーであってホモ重合
せしめた際に２０℃以上のガラス転移温度を示しうるも
のを移す。ゴム状基体又はゴム状コポリマーなる語は、
通常認識されている通り、一般的に０℃以下そして好ま
しくは−７０℃以下のガラス転移温度を含む、ゴム状又
はゴム弾性特性を有すポリマーを意味する。このゴム状
ポリマーは部分的に水素化されたポリジエンを含むこと
ができる。A high rubber graft copolymer for the purposes of this specification comprises about 50% by weight or less of about 50% by weight of at least one hard monomer such as vinyl aromatic monomer, acrylic acid monomer, vinyl nitrile monomer or mixtures thereof. A graft copolymer prepared by graft polymerizing in the presence of a preformed rubbery polydiene substrate such as 1,3-diene polymer or copolymers thereof. In particular, the graft copolymer comprises 50 to 90% by weight of a rubbery substrate polydiene such as polybutadiene or polyisoprene, or 1,3-
Copolymers of dienes; less than about 50% by weight of copolymerizable vinyl or vinylidene monomers, such as olefins, styrene monomers, acrylate ester monomers, methacrylate ester monomers or acrylonitrile or methacrylonitrile monomers; and vinyl aromatic monomers, methacrylic acid monomers, It comprises 10 to 50% by weight of a rigid graft phase formed from at least one rigid vinylidene or vinyl monomer selected from the group consisting of acrylic acid monomers, vinyl nitrile monomers and mixtures thereof. A hard monomer is a curing monomer, and for the purposes of the present invention is a polymerizable vinyl or vinylidene monomer which is capable of exhibiting a glass transition temperature of 20 ° C. or higher when homopolymerized. The term rubbery substrate or rubbery copolymer refers to
As is generally recognized, it means a polymer having rubbery or rubber-elastic properties, generally including glass transition temperatures below 0 ° C and preferably below -70 ° C. The rubbery polymer can include partially hydrogenated polydienes.

【００２５】▲高▼ゴムグラフトコポリマーの製造にお
いて、ゴム状もしくは硬質グラフト成分のいづれか又は
両方共、約５％以下の少量の共重性架橋モノマー、例え
ば二もしくは三価モノマー又はその組合せを、そのいづ
れか又は両方の該成分のグラフト結合及び／あるいは架
橋を▲高▼めるために更に含みうる。架橋性モノマーは
存在しないことが好適である。この▲高▼ゴムグラフト
コポリマーは、エマルション、懸濁、逐次的なエマルシ
ョン−懸濁、バルク及び溶液重合工程を含む任意の種々
の常用の重合工程により製造されうる。これらの方法は
重合技術、特に熱可塑性樹脂のための広範囲にわたる▲
高▼ゴムグラフトコポリマーの製造に対して向けられた
技術において周知である。特定の強化剤の適切な特定の
態様は以降に記載する任意の重合方法により用意されう
る。重合工程は水性媒体中が好適であり、そしてエマル
ション及び懸濁方法を含む。ゴム状部分の製造のための
好適な処理は当業界において教示されているエマルショ
ン重合の方法による。In the preparation of the rubber graft copolymer, either or both of the rubbery or rigid graft components, a small amount of covalent cross-linking monomers of up to about 5%, such as di- or trivalent monomers or combinations thereof, can be used. It may further be included to enhance grafting and / or crosslinking of either or both of the components. It is preferred that no crosslinkable monomer is present. The high rubber graft copolymer may be prepared by any of a variety of conventional polymerization processes including emulsion, suspension, sequential emulsion-suspension, bulk and solution polymerization processes. These methods are widely used for polymerization techniques, especially for thermoplastics.
It is well known in the art directed to the production of high rubber graft copolymers. Suitable particular embodiments of particular toughening agents can be provided by any of the polymerization methods described below. The polymerization step is preferably in an aqueous medium and includes emulsion and suspension methods. The preferred process for making the rubbery portion is by the method of emulsion polymerization taught in the art.

【００２６】典型的な▲高▼ゴムグラフトコポリマー配
合物は、▲高▼ゴムＡＢＳグラフトコポリマー樹脂のク
ラスを含み、これらはゴムを含む、ブタジエンに基づく
スチレン及びアクリロニトリルのグラフトコポリマーと
して一般に説明されている。その他の▲高▼ゴムグラフ
トコポリマーは、非−ＡＢＳポリジエンゴムであってポ
リブタジエン又はスチレン−ブタジエンのゴム上にグラ
フトされたメチルメタクリレート−スチレン−アクリロ
ニトリルを含むグラフトコポリマーを含むもの（ＭＡＢ
Ｓ樹脂）、並びにポリブタジエン又はスチレン−ブタジ
エンのゴム上にグラフトしたメチルメタクリレート及び
スチレンのグラフトコポリマーを含むもの（ＭＢＳ樹
脂）が含まれる。Typical high rubber graft copolymer formulations comprise a class of high rubber ABS graft copolymer resins, which are commonly described as rubber-containing, butadiene-based styrene and acrylonitrile graft copolymers. .. Other high rubber graft copolymers include non-ABS polydiene rubbers including graft copolymers containing methylmethacrylate-styrene-acrylonitrile grafted onto polybutadiene or styrene-butadiene rubber (MAB
S resins), and those containing graft copolymers of methylmethacrylate and styrene grafted onto polybutadiene or styrene-butadiene rubber (MBS resins).

【００２７】当業界の広範囲にわたる種々の用途におけ
る本発明において、特にゴム▲高▼含量のグラフトコポ
リマーのみが適切であることが見い出せた。これらの特
別のタイプを利用する限り、所望する特性の組合せは強
化剤を特定する範囲以内の量において利用することによ
ってのみ達成されうる。低温度固定落槍衝撃試験のもと
で予想しえない延性を授ける特定の▲高▼ゴムグラフト
コポリマーは、約６４以下、好ましくは５０以下、そし
て最も好ましくは約３５〜４５の範囲にあるショアーＤ
硬度を有す▲高▼ゴムＡＢＳグラフトコポリマー（最も
好ましい）、及びグラフトコポリマーを含む非−ＡＢＳ
ポリジエンゴム、好ましくは３５〜４２のショアーＤ硬
度を有すＭＢＳタイプである。ＣＰＶＣ配合物において
利用される前記の適切なる▲高▼ゴムグラフトコポリマ
ーの特定の量の範囲、即ち、重量部（ｐｂｗ）は約５ｐ
ｂｗ〜約１５ｐｂｗに範囲することができ、そしてある
程度選択した特定のＣＰＶＣに相互依存する。本明細書
に特定する最低限のレベル迄塩素化された▲高▼Ｉ．
Ｖ．ＰＶＣは、特定した最低限の量の強化剤にて、所望
する特性の組合せを達成せしめることを可能にしうる。
一方、特定する範囲の上限のレベル迄塩素化した低Ｉ．
Ｖ．ＰＶＣは、本明細書に特定する範囲内において相対
的に▲高▼量の▲高▼ゴム強化剤を必要とするであろ
う。先駆体ＰＶＣのＩ．Ｖ．が約０．７〜約１．２に範
囲し、そして塩素レベルが約６７重量％〜６９重量％で
ある好適なＣＰＶＣを利用する好適な実施において、好
適な前記の強化剤の存在量は約５ｐｂｗ〜約１０ｐｂｗ
に変えることができる。It has been found that only rubber-rich graft copolymers are particularly suitable in the present invention in a wide variety of applications in the art. As long as these particular types are utilized, the desired combination of properties can only be achieved by utilizing the toughening agent in an amount within the specified range. Certain high rubber graft copolymers that impart unpredictable ductility under the low temperature fixed dart impact test have a shore in the range of about 64 or less, preferably 50 or less, and most preferably about 35-45. D
High rubber ABS graft copolymer with hardness (most preferred) and non-ABS containing graft copolymer
Polydiene rubber, preferably of the MBS type, having a Shore D hardness of 35-42. A specific amount range of said suitable high rubber graft copolymer utilized in the CPVC formulation, ie parts by weight (pbw) is about 5 p.
It can range from bw to about 15 pbw, and depends to some extent on the particular CPVC selected. High I. Chlorinated to the minimum level specified herein.
V. PVC may allow the desired combination of properties to be achieved with a specified minimum amount of toughening agent.
On the other hand, low I.V. chlorinated to the upper limit level of the specified range.
V. PVC will require relatively high amounts of high rubber toughening agents within the ranges specified herein. Precursor PVC I.V. V. In the preferred practice utilizing a preferred CPVC having a chlorine content of about 0.7 to about 1.2 and a chlorine level of about 67% to 69% by weight, a suitable amount of the above-mentioned toughening agent present is about 5 pbw to about 10 pbw
Can be changed to

【００２８】本発明の配合体において利用するための後
塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）は、ポリエチレンの塩素
化から得られるゴム状物質であって、実質的に線状構造
及び通常約１００℃〜１３０℃の範囲における融点を有
し、そしてメルトインデックス（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８
−５７Ｔに従う）が約０．０５以上、より好ましくは約
０．０５〜約２０の範囲にあるものである。このような
ＣＰＥ物質を製造する優れた方法は、米国特許第３，２
９９，１８２号に詳細されている。適切な具体品は市販
されている。Post-chlorinated polyethylene (CPE) for use in the blends of the present invention is a rubbery material obtained from the chlorination of polyethylene, having a substantially linear structure and usually about 100 ° C to 130 ° C. And a melt index (ASTM-D1238
According to -57T) is about 0.05 or more, more preferably in the range of about 0.05 to about 20. An excellent method of making such CPE materials is US Pat.
99,182. Suitable embodiments are commercially available.

【００２９】ＣＰＥ物質は一般に約５重量％〜約５０重
量％の配合塩素を含むが、約３０重量％〜約４０重量％
の配合塩素を含むもの、そして最も好ましくは約３２重
量％〜約３８重量％の塩素を含むものが本発明における
利用のために適切である。以降の実施例においては約３
６％の塩素を含むＣＰＥを利用した。ＣＰＥの存在量は
約１ｐｂｗ〜約１０ｐｂｗに範囲することができ、そし
て後述する分子量及び塩素レベルに関連して、選択する
特定のＣＰＶＣにある程度依存する。詳述したＣＰＶＣ
特性の好ましい範囲内において、ＣＰＥを約１ｐｂｗ〜
約５ｐｂｗ、そして最も好ましくは１〜３ｐｂｗにて利
用することが好ましい。The CPE material generally contains from about 5% to about 50% by weight blended chlorine, but from about 30% to about 40% by weight.
Suitable for use in the present invention, and most preferably those containing from about 32% to about 38% by weight chlorine. In the following examples, about 3
A CPE containing 6% chlorine was utilized. The amount of CPE present can range from about 1 pbw to about 10 pbw, and will depend to some extent on the particular CPVC selected in relation to the molecular weight and chlorine levels described below. Detailed CPVC
Within the preferred range of characteristics, the CPE is about 1 pbw-
It is preferred to utilize about 5 pbw, and most preferably 1-3 pbw.

【００３０】その他の成分も本発明の化合物に有利に含
まれうることが期待される。これらは利用する場合に、
離型剤、安定剤、着色剤、可塑剤、青味剤、顔料、Ｔｇ
増強剤及び加工助剤であってＰＶＣ配合技術において確
立されている配合成分であり、且つ周知の種々の効果を
提供するものより成るグループに由来する化合物を含む
ことができる。典型的な離型剤は二−及び三オレイン酸
のポリグリセロールポリオレフィン例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン及びポリエオレフィン酸化生成物、
並びに▲高▼分子量パラフィンである。本実施例におい
ては、２．２部のポリエチレン及び酸化生成物を用い
た。好ましいのはＣ２ポリオレフィンと酸化生成物の混
合であり、それらは一般に約１〜約３部の範囲の配合レ
ベルで利用される。ここで利用できる典型的な熱安定化
成分は、当業界において、アルキルスズ化合物、例えば
メチルスズ、ブチルスズ、オクチルスズ、混合金属アル
キルスズ、ジアルキルスズ二カルボン酸塩、メチルスズ
メルカプチド、本実施例において２．４部にて利用され
ているブチルスズメルカプチド、オクチルスズメルカプ
チド、ジアルキルスズビス（アルキルメルカプトカルボ
ン酸塩）であってジ−ｎ−オクチルスズ−Ｓ，Ｓ′−ビ
ス（イソオクチルメルカプトアセテート）を含むもの、
ズチルチオ第１スズ酸、及びその他のエステルスズであ
ると言われている。ジ−低級アルキルスズ安定剤、例え
ばＣ４〜Ｃ８のアルキルスズメルカプチドが好適であ
る。安定剤は一般に約０．０５ｐｂｗ〜約３ｐｂｗにて
存在する。It is expected that other ingredients may be advantageously included in the compounds of the present invention. When using these,
Release agent, stabilizer, colorant, plasticizer, bluing agent, pigment, Tg
Compounds from the group consisting of enhancers and processing aids, which are formulation ingredients established in PVC formulation technology and which provide various well-known effects, can be included. Typical mold release agents are polyglycerol polyolefins of di- and trioleic acids such as polyethylene, polypropylene and polyolefin oxidation products,
And a high molecular weight paraffin. In this example, 2.2 parts of polyethylene and oxidation products were used. Preferred are mixtures of C 2 polyolefin and oxidation products, which are typically used in about 1 to about 3 parts of a range of loading levels. Typical heat stabilizing components that can be utilized here are alkyltin compounds in the art, such as methyltin, butyltin, octyltin, mixed metal alkyltins, dialkyltin dicarboxylates, methyltin mercaptide, 2.4 in this example. Butyltin mercaptide, octyltin mercaptide, dialkyltin bis (alkylmercaptocarboxylate) containing di-n-octyltin-S, S'-bis (isooctylmercaptoacetate) ,
It is said to be stylthiostannous acid and other ester tins. Di-lower alkyl tin stabilizers, such as C 4 to C 8 alkyl tin mercaptides, are preferred. Stabilizers are generally present at about 0.05 pbw to about 3 pbw.

【００３１】典型的な加工助剤はアクリル酸ポリマー、
例えばポリメチルアクリレートである。その他の加工助
剤は、Ｔｈｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ａｎｄ Ｒｕｂｂｅ
ｒＩｎｓｔｉｔｕｔｅ：Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ
Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ ｏｎ ＰＶＣ Ｐｒｏｃｅｓｓ
ｉｎｇ、１９８３年４月２６−２８、ペーパーＮｏ．１
７に開示されている。加工助剤は存在しないことが好適
である。典型的な顔料、例えばカルボン酸カルシウム、
カーボンブラック、タルク、粘土、雲母、及び好ましく
は二酸化チタンが含まれうる。二酸化チタンは、以下の
実施例において５ｐｂｗで利用した。もし顔料を含むな
ら、それは一般に約０．５部〜約２０部、そして好まし
くは約０．５部〜約６部で存在する。Typical processing aids are acrylic acid polymers,
For example, polymethyl acrylate. Other processing aids are The Plastics and Rubber.
rInstitute: International
Conference on PVC Process
ing , April 26-28, 1983, paper no. 1
7 are disclosed. It is preferred that no processing aid is present. Typical pigments, such as calcium carboxylates,
Carbon black, talc, clay, mica, and preferably titanium dioxide may be included. Titanium dioxide was utilized at 5 pbw in the examples below. If a pigment is included, it is generally present in about 0.5 part to about 20 parts, and preferably about 0.5 part to about 6 parts.

【００３２】可塑剤の特定の例には、カルボン酸エステ
ルの誘導体であって、アジピン酸、アゼライン酸、フタ
ル酸、安息香酸の種々の誘導体を含むもの、及びクエン
酸、イソブチル酸、イソフタル酸誘導体、セバチン酸誘
導体、イソセバチン酸誘導体、ステアリン酸、酒石酸、
オレイン酸、コハク酸；リン酸誘導体、テレフタル酸の
誘導体、ペンタエリトリトール、トリメリット酸、並び
にそれらの混合物が挙げられる。その他の可塑剤も含ま
れ、例えば上記のカルボン酸の部分エステル、エーテ
ル、グリコール誘導体、グリコール酸、グリセロール誘
導体はＳｅａｒｓとＤａｒｂｙによるＴｈｅ Ｔｅｃｈ
ｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒｓ、頁８
９３−１０８５（Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ＆ Ｓｏｎｓ，
Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ １９８２）に記載され、これは本明
細書に参考文献として組入れている。可塑剤が存在しな
いことが好適である。Specific examples of plasticizers are derivatives of carboxylic acid esters, including various derivatives of adipic acid, azelaic acid, phthalic acid, benzoic acid, and citric acid, isobutyric acid, isophthalic acid derivatives. , Sebacic acid derivative, isosebacic acid derivative, stearic acid, tartaric acid,
Oleic acid, succinic acid; phosphoric acid derivatives, terephthalic acid derivatives, pentaerythritol, trimellitic acid, and mixtures thereof. Other plasticizers are also included, eg the partial esters of carboxylic acids, ethers, glycol derivatives, glycolic acid, glycerol derivatives mentioned above by Thes and Darby's The Tech.
noology of Plasticizers , page 8
93-1085 (John Wiley & Sons,
New York 1982), which is incorporated herein by reference. It is preferred that no plasticizer is present.

【００３３】任意の具体的なＴｇ増強剤には、ＳＡＮポ
リマー、ＰＭＭＡ、ポリイミド例えばポリグルタルイミ
ド、ポリマレイミド、ポリイタコンイミドを含み、それ
らは市販されている。あるポリイミドの製造の例はＫｏ
ｐｃｈｉｋの米国特許第４，２４６，３７４号及びＳｃ
ｈｒｏｄｅｒらの米国特許第３，２８４，４２５号に詳
細されている。このポリイミドは、イミドメタクリレー
トコポリマー及び／又はポリ脂肪族イミドコポリマーを
含む。このポリイミドコポリマーはＲｏｈｍａｎｄ Ｈ
ａａｓ社より、商標名ポラロイドＨＴ−５１０、ポラロ
イドＥＸＬ−４１５１、ポラロイドＥＸＬ−４１７１、
ポラロイドＥＸＬ−４２４１及びポラロイドＥＸＬ−４
２６１のもとで製造且つ販売されている。Ｔｇ増強剤は
含まれないことが好適である。Optional specific Tg enhancers include SAN polymers, PMMA, polyimides such as polyglutarimides, polymaleimides, polyitaconimides, which are commercially available. An example of the production of one polyimide is Ko
pchik U.S. Pat. No. 4,246,374 and Sc
No. 3,284,425 to harder et al. The polyimide comprises an imide methacrylate copolymer and / or a polyaliphatic imide copolymer. This polyimide copolymer is Rohmand H
from aas, trade name Polaroid HT-510, Polaroid EXL-4151, Polaroid EXL-4171,
Polaroid EXL-4241 and Polaroid EXL-4
Manufactured and sold under H.261. It is preferred that no Tg enhancer is included.

【００３４】該成分は一般に、粉末混合装置例えばベン
シェル（Ｈｅｎｓｃｈｅｌ）ミキサー又はリボンブレン
ダーにより配合且つ混合せしめ、そしてキューブ状にす
るか又は好ましくは粉末状のままにしておく。一方、該
成分の一部をまず混合し、そして残りの成分をマルチプ
ルスクリュー（多軸）押出機において配合せしめること
もできる。本発明の粉末配合物を一般に常用の押出装
置、例えば二軸スクリュー押出機もしくは単軸スクリュ
ー押出機において加工せしめるか、又は無数の有用な製
品の内、例えばパイプ継手部品の射出成形を含むその他
の加工手段において加工せしめる。この熱可塑性粉末配
合物をＣＰＶＣのため、常用の溶融温度、約１７５℃〜
約２３５℃、そして好ましくは約２００℃〜約２２５℃
で加工する。The ingredients are generally compounded and mixed in a powder mixing device such as a Henschel mixer or ribbon blender and cubed or preferably left in powder form. Alternatively, some of the ingredients can be mixed first and the remaining ingredients can be compounded in a multiple screw extruder. The powder formulations of the present invention are generally processed in conventional extruders, such as twin-screw extruders or single-screw extruders, or among other myriad useful products, including injection molding of pipe fitting components. It is processed by the processing means. This thermoplastic powder formulation for CPVC has a conventional melting temperature of about 175 ° C.
About 235 ° C., and preferably about 200 ° C. to about 225 ° C.
To process.

【００３５】押出機は一般に搬送手段、例えば材料が仕
込まれるホッパー通し、中間スクリュー加工部分（ｉｎ
ｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ｓｃｒｅｗ ｐｒｏｃｅｓｓｉ
ｎｇｐｏｒｔｉｏｎ）及びこの材料が押出品の形におい
て排出される最終ダイ（ｄｉｅ）通しを有する。低摩擦
サイジング、例えばゲージングディスク（ｇａｕｇｉｎ
ｇ ｄｉｓｃ）又は真空サイジングスリーブを利用する
ことは更に好都合である。多軸押出機はパイプの押出成
形のために広く利用されている。多軸押出機には二つの
型がある。逆転スクリューと共回転（ｃｏｒｏｔａｔｉ
ｎｇ）スクリューである。円錐型二軸、四軸及び平行二
軸は、逆転スクリュー多軸押出機において好適に利用さ
れる。それらは一般に重力又は計量供給される。共回転
スクリューは配合装置として時折パイプの押出成形のた
めに利用される。ほとんどの場合において押出速度は、
押出機の大きさ、運転能力及びスクリューのデザインに
依存する。本発明の配合物を溶融加工するのに有用な装
置の特性は以下の事項を含む。 −７５００ｐｓｉ（５１．７ＭＰＡ）以上の頭部圧力規
格、 −低ｒｐｍで▲高▼いトルクを発生できる押出機の駆動
装置／ギャーボックス、 −揮発分、水分及び取り込まれた空気を除するための真
空孔、 −１６／１以上のバーレルＬ／Ｄ、 −５°Ｆ以内又はそれより優れて調節可能な温度コント
ローラー、 −精密に調節可能な粉末計量スクリュー。The extruder is generally a conveying means, for example, a hopper through which the material is charged, an intermediate screw processing part (in).
terminate screen processi
ngportion) and the final die through which this material is discharged in the form of an extrudate. Low friction sizing, eg gauging discs
It is more convenient to utilize a g disc) or vacuum sizing sleeve. Multi-screw extruders are widely used for the extrusion of pipes. There are two types of multi-screw extruders. Reverse rotation screw and corotati
ng) screw. Conical twin-screw, four-screw and parallel twin-screw are preferably used in the reverse screw multi-screw extruder. They are generally gravity or metered. Co-rotating screws are sometimes used as compounders for extrusion of pipes. In most cases the extrusion rate is
Depends on extruder size, operating capability and screw design. Equipment characteristics useful in melt processing the formulations of the present invention include: -7500 psi (51.7 MPa) or higher head pressure standard, -Extruder drive / gearbox capable of producing high torque at low rpm-For removing volatiles, moisture and entrapped air Vacuum hole, barrel L / D of -16/1 or higher, temperature controller adjustable within -5 ° F or better, -Precisely adjustable powder metering screw.

【００３６】[0036]

【実施例】本明細書で言及する以下の標準試験方法は本
発明の特性を認識するために利用した。EXAMPLES The following standard test methods referred to herein were used to identify the characteristics of the present invention.

【００３７】特 性 標 準 引張強度 ＡＳＴＭ−Ｄ６３８ 引張弾性率 〃 −Ｄ６３８ ノッチ付アイゾッド強度 〃 −Ｄ２５６ 加熱ひずみ温度 〃 −Ｄ６４８ 耐落下衝撃強度 〃 −Ｄ２４４４ 静水強度 〃 −Ｄ１５９８ 固有粘度 〃 −Ｄ１２４３ ショアー硬度 〃 −Ｄ５３０ 比重 〃 −Ｄ７９２[0037] Characteristics Standard Tensile strength ASTM-D638 Tensile Modulus 〃 -D638 Izod strength Notched 〃 -D256 heat distortion temperature 〃 -D648 drop impact strength 〃 -D2444 hydrostatic strength 〃 -D1598 intrinsic viscosity 〃 -D1243 Shore hardness 〃 -D530 Specific gravity 〃 -D792

【００３８】加工安定性についても、本実施例における
配合物は評価した。主に商業的な、ＣＰＶＣ化合物の相
対熱安定性及び加工性の測定は、「動的熱安定性」（Ｄ
ＴＳ：Ｄｙｎａｍｉｃ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｓｔａｂｉｌ
ｉｔｙ）試験である。この試験は、例えばブラベンダー
プラスチ−コーダー（ＢｒａｂｅｎｄｅｒＰｌａｓｔｉ
−Ｃｏｒｄｅｒ）のような装置を用いた、選択した温度
での時間−トルク関係を測定するためにデザインされて
いる。一般的に報告され、且つ比較のために利用される
この試験の値は「ＤＴＳ時間」である。ＤＴＳ時間は、
溶融状態におけるポリマー化合物による、装置のトルク
が上昇し始める前に最低値へと落ちるのに必要な時間と
定義し、これはおそらく不安定性に起因するものであ
り、そして通常自己架橋を伴う。ＤＴＳ時間はポリマー
特性にのみ依存するだけでなく、温度、サンプルのサイ
ズ、安定剤、離型剤、装置の運転条件、装置のメンテナ
ンスの度合い、及びその他の条件にも依存するものであ
り、そしてこれらは異なる化合物間の精密な比較のため
にコントロールしてある。約１６分以下のＤＴＳ時間は
一般に望ましくなく、そしてＤＴＳ時間は約１８分以上
であることが好ましい。以下に温度を特定していない際
は、その温度は室温のつもりである。The formulation in this example was also evaluated for processing stability. Mainly commercial, the measurement of relative thermal stability and processability of CPVC compounds is based on "Dynamic Thermal Stability" (D
TS: Dynamic Thermal Stabil
Itty) test. This test is performed, for example, by Brabender Plasti-coder.
-Designed to measure time-torque relationships at selected temperatures using a device such as Corder). The value of this test that is commonly reported and utilized for comparison is the "DTS time". DTS time is
Defined as the time required by the polymer compound in the molten state for the torque of the device to fall to its lowest value before it begins to rise, probably due to instability and usually accompanied by self-crosslinking. DTS time depends not only on polymer properties, but also on temperature, sample size, stabilizers, mold release agents, equipment operating conditions, equipment maintenance degree, and other conditions, and These are controlled for precise comparison between different compounds. DTS times of about 16 minutes or less are generally undesirable, and DTS times of about 18 minutes or more are preferred. Unless otherwise specified below, that temperature is intended to be room temperature.

【００３９】例１ ４４のショアーＤ−硬度を有すると思われるＡＢＳグラ
フトコポリマー９部を、６８．５％の塩素並びに前記の
顔料、安定剤及び離型剤を含む１００部のＣＰＶＣと粉
末ミキサー中で配合せしめた。この配合物を二本ロール
機で融合せしめ、そしてプラックへと圧縮成形せしめ
た。この圧縮成形プラックを加熱ひずみ温度、引張強
度、引張弾性率及びアイゾッド衝撃強度について試験し
た。加熱ひずみ温度は１０１℃、引張強度は７，７４５
ｐｓｉ（５３．３９ＭＰａ）、引張弾性率は３４２，２
００ｐｓｉ（２，３５９ＭＰａ）、そしてアイゾッド衝
撃はノッチのインチ当り９．５ｆｔ・ｌｂｆ（５０７．
１Ｊ／ｍノッチ）であった。この粉末配合物をＣＭ５５
円錐型二軸押出機に搬送せしめ、そして３／４インチ
（１９ｍｍ）のＳＤＲ−１１ｃｔｓチューブへと押出成
形し（ＡＳＴＭ−Ｄ２８４６）、そして延性の存在を見
るために種々の温度での固定エネルギー落下衝撃（ｆｉ
ｘｅｄ ｅｎｅｒｇｙ ｄｒｏｐ ｉｍｐａｃｔ）につ
いて試験した。特に、落下衝撃は４０°Ｆ（４．４
℃）、３０°Ｆ（−１．１℃）及び２０°Ｆ（−６．６
℃）で測定した。長期間静水耐性破断（ＬＴＨＳ）試験
も行った。ＬＴＨＳ試験は各例について、１００，００
０時間の妨害値（ｉｎｔｅｒｃｅｐｔ ｖａｌｕｅ）を
予想するため、約１９０時間〜約６００時間にわたり、
１８０°Ｆ（８２．２℃）で行った。この値は円周配向
におけるパイプの壁において評価される引張応力であ
り、連続的に適用された場合にパイプの破損を１００，
０００時間にて引き起こすであろう値である。ＡＳＴＭ
−Ｄ２８４６のもとで必要な１８０°Ｆ（８２．２℃）
での最低ＬＴＨＳは１０００ｐｓｉ（７．０ＭＰａ）で
ある。静水設計応力はＬＴＨＳに安全率０．５を掛けた
ものである。従って、１０００ｐｓｉ（７．０ＭＰａ）
のＬＴＨＳを示す試験パイプは５００ｐｓｉ（３．５Ｍ
Ｐａ）の静水設計応力を有す。分散パーセントも報告し
た。ＡＳＴＭ−Ｄ２８４６のもとでは分散パーセントと
して表わす最大規定信頼度があり、そしてこの規定のも
とでは１５％の分散が受け入れられる最大値である。例
１の配合物に由来する、押出成形した３／４インチ（１
９ｍｍ）のＳＤＲ−１１ｃｔｓチューブは４３．９ｆｔ
・ｌｂｆ（５９．５Ｎ・ｍ）の落下衝撃度を示した。４
０°Ｆ（４．４℃）、１２ｆｔ．ｌｂｓ（１６．２５Ｎ
・ｍ）のエネルギーでは、１０回の試行において１０回
合格し、そして１５ｆｔ．ｌｂｓ（２０．３２Ｎ・ｍ）
では１０回の試行において１０回合格した。３０°Ｆ
（−１．１％）、１２ｆｔ・ｌｂｓ（１６．２５Ｎ・
ｍ）のエネルギーでは、この延性は１０回の試行におい
て１０回合格し、そして１５ｆｔ・ｌｂｓ（２０．３２
Ｎ・ｍ）では、１０回の試行において１０回合格した。
２０°Ｆ（−６．６℃、１２ｆｔ．ｌｂｓ（１６．２５
Ｎ・ｍ）では、１０回の試行において９回合格し、そし
て１５ｆｔ・ｌｂｓ（２０．３２Ｎ・ｍ）では、１０回
の試行において４回合格した。１００，０００時間妨害
ＬＴＨＳは１，２７９ｐｓｉ（８．８１７ＭＰａ）であ
り、そして分散率は５．９％であった。例１の粉末配合
物は１６分のブラベンダーＤＴＳを示した。この配合物
はＡＳＴＭ−Ｄ１７８４の条件の全てを満足せず、特に
引張弾性率の最低値を満足せしめなかった。 Example 1 9 parts of ABS graft copolymer suspected of having a Shore D-Hardness of 44 was mixed in a powder mixer with 100 parts of CPVC containing 68.5% chlorine and the above pigments, stabilizers and mold release agents. It was mixed with. The formulation was fused on a two-roll machine and compression molded into plaques. The compression molded plaques were tested for heat strain temperature, tensile strength, tensile modulus and Izod impact strength. Heating strain temperature is 101 ° C, tensile strength is 7,745
psi (53.39 MPa), tensile elastic modulus is 342,2
00 psi (2,359 MPa), and the Izod impact is 9.5 ft.lbf (507.
1 J / m notch). This powder formulation is CM55
Conical twin-screw extruder and extruded into 3/4 inch (19 mm) SDR-11cts tubing (ASTM-D2846), and fixed energy drop at various temperatures to see the presence of ductility. Shock (fi
xed energy drop impact). Especially, the impact of dropping is 40 ° F (4.4
C), 30 ° F (-1.1 ° C) and 20 ° F (-6.6).
(° C). A long term still water resistant break (LTHS) test was also conducted. The LTHS test is 100,00 for each example.
To predict an intercept value of 0 hours, over about 190 hours to about 600 hours,
Performed at 180 ° F (82.2 ° C). This value is the tensile stress evaluated at the wall of the pipe in the circumferential orientation, which gives 100 pipe failure when applied continuously.
This is the value that will occur in 000 hours. ASTM
-180 ° F (82.2 ° C) required under -D2846
The minimum LTHS at 1000 psi (7.0 MPa). The hydrostatic design stress is LTHS multiplied by a safety factor of 0.5. Therefore, 1000 psi (7.0 MPa)
Test pipe showing LTHS of 500 psi (3.5M
It has the hydrostatic design stress of Pa). The percent variance is also reported. Under ASTM-D2846 there is a maximum specified confidence expressed as percent variance, and under this rule 15% variance is the maximum value accepted. Extruded 3/4 inch (1
9mm) SDR-11cts tube is 43.9ft
-The drop impact degree of lbf (59.5 Nm) was shown. Four
0 ° F (4.4 ° C), 12 ft. lbs (16.25N
• m) energy, 10 passes in 10 trials, and 15 ft. lbs (20.32N ・ m)
Then, it passed 10 times in 10 trials. 30 ° F
(-1.1%), 12ft · lbs (16.25N ·
At an energy of m), this ductility passes 10 times in 10 trials and is 15ft · lbs (20.32).
N · m), passed 10 times in 10 trials.
20 ° F (-6.6 ° C, 12ft.lbs (16.25)
Nm) passed 9 times in 10 trials, and 15ft.lbs (20.32Nm) passed 4 times in 10 trials. The 100,000 hour hindrance LTHS was 1,279 psi (8.817 MPa) and the dispersity was 5.9%. The powder formulation of Example 1 exhibited a 16 minute Brabender DTS. This formulation did not meet all of the conditions of ASTM-D1784, especially the minimum tensile modulus.

【００４０】例２ 例１のＣＰＶＣ１００部を粉末ミキサー中において、例
１のＡＢＳ強化剤７部、前記の例の通りの顔料、離型剤
及び安定剤と配合せしめた。この粉末配合物を二本ロー
ル機上で融合せしめ、そして圧縮成形させた。例２の圧
縮成形プラックは１００℃の加熱ひずみ温度、８，０８
８ｐｓｉ（５．５７５ＭＰａ）の引張強度、３９０，８
００ｐｓｉ（２，６９４ＭＰａ）の引張弾性率及びノッ
チのインチ当り５．４ｆｔ・ｌｂｆのアイゾッド衝撃値
（２８８．２Ｊ／ｍノッチ）を示した。この粉末配合物
を前記の例と同様にパイプへと押出成形し、そして３
４．９ｆｔ・ｌｂｓ（４７．３Ｎ・ｍ）の落下衝撃値を
示した。４０°Ｆ（４．４℃）、１２ｆｔ・ｌｂｓ（１
６．２５Ｎ・ｍ）のエネルギーでの延性は、１０回の試
行において１０回合格し、そして１５ｆｔ．ｌｂｓ（２
０．３２Ｎ・ｍ）では１０回の試行において９回合格し
た。３０°Ｆ（−１．１℃）、１２ｆｔ・ｌｂｓ（１
６．２５Ｎ・ｍ）のエネルギーでは、１０回の試行にお
いて６回合格し、そして１５ｆｔ・ｌｂｓ（２０．３２
Ｎ・ｍ）では１０回の試行において８回合格した。２０
°Ｆ（−６．６℃）、１２ｆｔ・ｌｂｓ（１６．２５Ｎ
・ｍ）のエネルギーでは、１０回の試行において４回合
格し、そして１５ｆｔ．ｌｂｓ（２０．３２Ｎ・ｍ）で
は１０回の試行において合格するものはなかった。１０
０，０００時間の妨害ＬＴＨＳは１，３６５ｐｓｉ（９
４．１０ＭＰａ）であり、そして分散率は４．５％であ
った。例２の配合物は２１分のブラベンダーＤＴＳを示
し、そしてＡＳＴＭ−Ｄ１７８４の条件を満たしたが、
この配合物は劣った加工特性を示し、従ってパイプの押
出品としては不適切であった。 Example 2 100 parts of CPVC of Example 1 were compounded in a powder mixer with 7 parts of the ABS toughener of Example 1, a pigment as in the previous example, a release agent and a stabilizer. The powder formulation was fused on a two roll machine and compression molded. The compression molded plaque of Example 2 had a heating strain temperature of 100 ° C. and a temperature of 8,08
Tensile strength of 8 psi (5.575 MPa), 390,8
It exhibited a tensile modulus of 00 psi (2,694 MPa) and an Izod impact value (288.2 J / m notch) of 5.4 ft · lbf per inch of notch. This powder formulation was extruded into a pipe as in the previous example, and 3
A drop impact value of 4.9 ft · lbs (47.3 N · m) was shown. 40 ° F (4.4 ° C), 12ft · lbs (1
Ductility at energy of 6.25 Nm) passed 10 times in 10 trials, and 15 ft. lbs (2
0.32 N · m) passed 9 times in 10 trials. 30 ° F (-1.1 ° C), 12ft · lbs (1
6.25 N.m) energy, passed 6 times in 10 trials, and 15 ft.lbs (20.32)
N.m) passed 8 times in 10 trials. 20
° F (-6.6 ° C), 12ft · lbs (16.25N
M) energy passed 4 times in 10 trials and 15 ft. No lbs (20.32 N · m) passed in 10 trials. 10
10,000 hours of jamming LTHS is 1,365 psi (9
4.10 MPa), and the dispersion rate was 4.5%. The formulation of Example 2 exhibited a 21 minute Brabender DTS and met the requirements of ASTM-D1784,
This formulation showed inferior processing properties and was therefore unsuitable as a pipe extrudate.

【００４１】例３ 例１のＣＰＶＣ１００部を粉末ミキサー中において、前
記の塩素化ポリエチレン９部、前記の例の通りの顔料、
離型剤及び安定剤と配合せしめた。この粉末配合物を二
本ロール機上で融合せしめ、そして圧縮成形させた。例
３の圧縮成形プラックは１００℃の加熱ひずみ温度、
７，９５６ｐｓｉ（５８．８４ＭＰａ）の引張強度、３
４６，０００ｐｓｉ（２，３８５ＭＰａ）の引張弾性率
及びノッチのインチ当り１．９ｆｔ・ｌｂｆのアイゾッ
ド衝撃値（１０１．４Ｊ／ｍノッチ）を示した。この粉
末配合物を前記の例と同様にパイプへと押出成形し、そ
して２１．１ｆｔ・ｌｂｓ（２８．６Ｎ・ｍ）の落下衝
撃値を示した。４０°Ｆ（４・４℃）、１２ｆｔ・ｌｂ
ｓ（１６．２５Ｎ・ｍ）のエネルギーでの延性は、１０
回の試行において４回合格し、そして１５ｆｔ．ｌｂｓ
（２０．３２Ｎ・ｍ）では１０回の試行において４回合
格した。３０°Ｆ（−１．１℃）、１２ｆｔ・ｌｂｓ
（１６．２５Ｎ・ｍ）のエネルギーでは、１０回の試行
において合格するものはなく、そして１５ｆｔ・ｌｂｓ
（２０．３２Ｎ・ｍ）では、１０回の試行において合格
するものはなかった。２０゜Ｆ（−６．６℃）で合格す
るものはなかった。１００，０００時間の妨害ＬＴＨＳ
は１６１ｐｓｉ（１．１０９ＭＰａ）であり、そして分
散率は１７．４％であった。例３の配合物は２４分のブ
ラベンダーＤＴＳを示し、そして得られるｃｔｓチュー
ブはＡＳＴＭ−Ｄ２８４６の基準を満たさなかった。 Example 3 100 parts of CPVC of Example 1 in a powder mixer, 9 parts of the above chlorinated polyethylene, the pigment as in the above example,
It was compounded with a release agent and a stabilizer. The powder formulation was fused on a two roll machine and compression molded. The compression molded plaque of Example 3 had a heating strain temperature of 100 ° C.,
Tensile strength of 7,956 psi (58.84 MPa), 3
It exhibited a tensile modulus of 46,000 psi (2,385 MPa) and an Izod impact value (101.4 J / m notch) of 1.9 ft · lbf per inch of notch. This powder formulation was extruded into a pipe as in the previous example and exhibited a drop impact value of 21.1 ft · lbs (28.6 N · m). 40 ° F (4.4 ° C), 12ft · lb
Ductility at energy of s (16.25 N · m) is 10
Passed 4 times in 15 trials and 15 ft. lbs
(20.32 N · m) passed 4 times in 10 trials. 30 ° F (-1.1 ° C), 12ft · lbs
At an energy of (16.25 N · m), none pass in 10 trials, and 15 ft · lbs
At (20.32 N · m), none of them passed in 10 trials. None passed at 20 ° F (-6.6 ° C). 100,000 hours of jamming LTHS
Was 161 psi (1.109 MPa) and the dispersion was 17.4%. The formulation of Example 3 exhibited a 24 minute Brabender DTS and the resulting cts tubing did not meet the criteria of ASTM-D2846.

【００４２】例４ 先記の例の通りのＣＰＶＣ１００部を粉末ミキサーにお
いて、塩素化ポリエチレン２部、前記の例の通りの顔
料、離型剤及び安定剤と配合せめした。この粉末配合物
を二本ロール機上で融合せしめ、そして以下の特性のた
め圧縮成形させた。例４の圧縮成形プラックは１０１℃
の加熱ひずみ温度、８，６７８ｐｓｉ（５９．８２ＭＰ
ａ）の引張強度、３９３，０００ｐｓｉ（２，７０９Ｍ
Ｐａ）の引張弾性率を示した。アイゾッド衝撃値はノッ
チのインチ当り０．７ｆｔ・ｌｂｆ（３７．３６Ｊ／ｍ
ノッチ）であった。例４の粉末配合物を前述の通りパイ
プに押出成形せしめ、以下の特性について試験した。落
下衝撃値は５ｆｔ・ｌｂｓ（６．７Ｎ・ｍ）であり、そ
して４０°Ｆ（４．４℃）、１２ｆｔ・ｌｂｓ（１６．
２５Ｎ・ｍ）での延性は、１０回の試行において合格す
るものはなく、そして１５ｆｔ・ｌｂｓ（２０．３２Ｎ
・ｍ）でも１０回の試行において合格するものはなかっ
た。３０°Ｆ（−１．１℃）又は２０°Ｆ（−６．６
℃）で、例４において得られるパイプについて落下衝撃
に合格するものはなかった。１００，０００時間の妨害
長期間静水強度は５３５ｐｓｉ（３．６８８ＭＰａ）で
あり、分散は１７．１％であった。例４の粉末配合物は
２７分のブラベンダー動的熱安定性を示したが、これに
由来する３／４インチ（１９ｍｍ）のＳＤＲ−１１ｃｔ
ｓチューブはＡＳＴＭ−Ｄ２８４６の基準を満たせなか
った。 Example 4 100 parts of CPVC as in the previous example were blended in a powder mixer with 2 parts of chlorinated polyethylene, the pigment as in the previous example, a release agent and a stabilizer. This powder formulation was fused on a two-roll machine and compression molded for the following properties. The compression molded plaque of Example 4 is 101 ° C.
Heating strain temperature of 8,678 psi (59.82MP
a) Tensile strength, 393,000 psi (2,709M)
The tensile elastic modulus of Pa) is shown. Izod impact value is 0.7ft · lbf (37.36J / m) per inch of notch
Notch). The powder formulation of Example 4 was extruded into a pipe as described above and tested for the following properties. The drop impact value is 5ft · lbs (6.7N · m), and 40 ° F (4.4 ° C), 12ft · lbs (16.
No ductility at 25 N · m) passed in 10 trials, and 15 ft · lbs (20.32 N).
-In m), none of them passed in 10 trials. 30 ° F (-1.1 ° C) or 20 ° F (-6.6)
None of the pipes obtained in Example 4 passed the drop impact. The hindered long-term hydrostatic strength at 100,000 hours was 535 psi (3.688 MPa) and the dispersion was 17.1%. The powder formulation of Example 4 exhibited a 27 minute Brabender dynamic thermal stability resulting from a 3/4 inch (19 mm) SDR-11ct.
The s-tube did not meet the criteria of ASTM-D2846.

【００４３】例５ 塩素化ポリエチレン２部を粉末ミキサー中において、先
の例と同様のＣＰＶＣ１００部と混合し、そして４２の
ショアーＤ硬度を有すると思われるメタクリレートブタ
ジエンスチレン（ＭＢＳ）強化剤７部、先記の例の顔
料、離型剤及び安定剤を含ませた。この配合物を二本ロ
ール機上で融合させ、そして以下の特性の試験のためプ
ラックへと圧縮成形せしめた。例５の融合プラックは９
９℃の加熱ひずみ温度、８，０８９ｐｓｉ（５５．７６
ＭＰａ）の引張強度、３６０，０００ｐｓｉ（２，４８
５ＭＰａ）の引張弾性率及びノッチのインチ当り７．７
ｆｔ・ｌｂｆ（４１１Ｊ／ｍノッチ）のアイゾッド衝撃
値を示した。例５の粉末配合物を押出機に仕込み、前記
の通りにＳＤＲ−１１パイプへと押出成形し、そして以
下の特性について試験した。この押出成形パイプは３
９．７ｆｔ・ｌｂｓ（５３．７Ｎ・ｍ）の落下衝撃値を
示した。４０°Ｆ（４．４℃）、１２ｆｔ・ｌｂｓ（１
６．２５Ｎ・ｍ）のエネルギーで、このパイプは１０回
の試験において９回合格する固定落下衝撃延性を示し、
そして１５ｆｔ・ｌｂｓ（２０．３２Ｎ・ｍ）のエネル
ギーでは、１０回の試行において１０回合格する延性を
示した。３０°Ｆ（−１．１℃）、１２ｆｔ・ｌｂｓ
（１６．２５Ｎ・ｍ）では１０回の試行において１０回
合格し、そして１５ｆｔ・ｌｂｓ（２０．３２Ｎ・ｍ）
のエネルギーでもこの延性は１０回の試行において１０
回合格した。２０°Ｆ（−６．６℃）、１２ｆｔ・ｌｂ
ｓ（１６．２５Ｎ・ｍ）のエネルギーでは、１０回の試
行において７回合格し、そして１５ｆｔ・ｌｂｓ（２
０．３２Ｎ・ｍ）のエネルギーではこの延性は１０回の
試行において合格するものはなかった。例５の配合物由
来のパイプの１００，０００時間の長期間静水強度は
１，１７０ｐｓｉ（８．０６ＭＰａ）であり、そして分
散率は４．９％であった。例５の粉末配合物は２２．６
分のブラベンダー動的熱安定性を示したが、ＡＳＴＭ−
Ｄ２８４６の最低ＨＤＴ基準に合わなかった。 Example 5 2 parts of chlorinated polyethylene were mixed in a powder mixer with 100 parts of CPVC as in the previous example, and 7 parts of a methacrylate butadiene styrene (MBS) toughener believed to have a Shore D hardness of 42, The pigment, mold release agent and stabilizer of the previous example were included. The formulation was fused on a two roll machine and compression molded into plaques for testing of the following properties. The fusion plaque of Example 5 is 9
9 ° C. heating strain temperature, 8,089 psi (55.76)
MPa) tensile strength, 360,000 psi (2,48
5 MPa) tensile modulus and 7.7 per inch of notch
The Izod impact value of ft · lbf (411 J / m notch) is shown. The powder formulation of Example 5 was charged to the extruder, extruded into SDR-11 pipe as described above and tested for the following properties. This extruded pipe has 3
A drop impact value of 9.7 ft · lbs (53.7 N · m) was shown. 40 ° F (4.4 ° C), 12ft · lbs (1
With an energy of 6.25 Nm, this pipe exhibits a fixed drop impact ductility that passes 9 times in 10 tests,
Then, at an energy of 15 ft · lbs (20.32 N · m), the ductility was shown to pass 10 times in 10 trials. 30 ° F (-1.1 ° C), 12ft · lbs
(16.25 N · m) passed 10 times in 10 trials, and 15 ft · lbs (20.32 N · m)
This ductility is 10 in 10 trials even with the energy of
Passed times. 20 ° F (-6.6 ° C), 12ft · lb
At an energy of s (16.25 N · m), 7 passes in 10 trials and 15 ft · lbs (2
At an energy of 0.32 Nm, this ductility did not pass in 10 trials. The 100,000 hour long term hydrostatic strength of the pipe from the formulation of Example 5 was 1,170 psi (8.06 MPa) and the percent dispersion was 4.9%. The powder formulation of Example 5 is 22.6.
Minutes of Brabender dynamic thermal stability, ASTM-
Did not meet D2846 minimum HDT criteria.

【００４４】例６ 例６の配合物は、例１において利用したＣＰＶＣの組合
せを含み、２部の塩素化ポリエチレン、６４のショアー
Ｄ−硬度を有するＡＢＳ強化剤７部、先記の例の顔料、
離型剤及び安定剤と均一の配合物が得られる迄撹拌する
ことで配合せしめた。この配合物を二本ロール機上に融
合せしめ、そして以下の特性についての試験のために圧
縮成形せしめた。この融合し、圧縮した例６のプラック
は、１００℃の加熱ひずみ温度、８，３５２ｐｓｉ（５
７．５７ＭＰａ）の引張強度、４５０，３００ｐｓｉ
（３，１０４ＭＰａ）の引張弾性率、及びノッチのイン
チ当り２．０ｆｔ・ｌｂｆ（１０６．７Ｊ／ｍノッチ）
のアイゾッド衝撃強度を示した。例６の粉末配合物を押
出機に仕込み、そしてパイプへと押出成形した。このパ
イプを落下衝撃、低温度固定落下衝撃破損及び長期間静
水強度について試験した。例６の配合物に由来する押出
成形パイプは３６．０ｆｔ・ｌｂｓ（４８．７Ｎ・ｍ）
の落下衝撃値を示し、そして４０°Ｆ（４．４℃）、１
５ｆｔ．ｌｂｓ（２０．３２Ｎ・ｍ）での延性は１０回
の試行において６回延性が合格し、そして１５ｆｔ・ｌ
ｂｓ（２０．３２Ｎ・ｍ）、４０°Ｆ（４．４℃）では
１０回の試行において５回合格した。３０°Ｆ（−１．
１℃）、１２ｆｔ・１ｂＳ（１６．２５Ｎ・ｍ）では、
このパイプは１０回の試行において６回の合格、そして
１５ｆｔ・ｌｂｓ（２０．３２Ｎ・ｍ）では１０回の試
行において２回の合格を示した。２０°Ｆ（−６．６
℃）、１２ｆｔ・ｌｂｓ（１６．２５Ｎ・ｍ）のエネル
ギーでは、この配合物のパイプは１０回の試験において
１回の合格、そして１５ｆｔ・ｌｂｓ（２０．３２Ｎ・
ｍ）ではこのパイプは１０回の試行において一度も合格
しなかった。例６のパイプから得られた１００，０００
時間妨害長期静水応力破断値は、１，３０６ｐｓｉ
（９．００３ＭＰａ）であり、そして１０．４％の分散
率であった。例６の粉末配合物は１６分という最低限の
ブラベンダー動的熱安定時間を示し、階級２−３−４−
４−７についてのＡＳＴＭ−Ｄ１７８４の基準を満たし
た。[0044] Formulation Example 6 Example 6 includes a combination of CPVC which has been used in Example 1, 2 parts of chlorinated polyethylene, ABS toughener 7 parts having a Shore D- hardness of 64, the previous example Symbol of pigment ,
The release agent and stabilizer were blended by stirring until a uniform blend was obtained. This formulation was fused on a two roll machine and compression molded for testing for the following properties. This fused, compressed plaque of Example 6 had a heat distortion temperature of 100 ° C., 8,352 psi (5
7.57 MPa) tensile strength, 450,300 psi
(3,104 MPa) tensile modulus and 2.0 ft · lbf per inch of notch (106.7 J / m notch)
Izod impact strength of The powder formulation of Example 6 was charged to the extruder and extruded into a pipe. The pipe was tested for drop impact, low temperature fixed drop impact damage and long term hydrostatic strength. Extruded pipe derived from the formulation of Example 6 was 36.0 ft.lbs (48.7 N.m).
Drop impact value of 40 ° F (4.4 ° C), 1
5 ft. Ductility at 1 lbs (20.32 N · m) passed 6 times in 10 trials and 15 ft · l
At bs (20.32 N · m) and 40 ° F. (4.4 ° C.), it passed 5 times in 10 trials. 30 ° F (-1.
1 ℃), 12ft · 1bS (16.25N · m),
This pipe showed 6 passes in 10 trials and 2 passes in 10 trials at 15 ft.lbs (20.32 N.m). 20 ° F (-6.6
C.), at an energy of 12 ft · lbs (16.25 N · m), a pipe of this formulation passed once in 10 tests, and 15 ft · lbs (20.32 N · m).
In m) this pipe never passed in 10 trials. 100,000 obtained from the pipe of Example 6
Time obstruction Long-term hydrostatic stress rupture value is 1,306 psi
(9.003 MPa), and the dispersion rate was 10.4%. The powder formulation of Example 6 exhibits a minimum Brabender dynamic heat settling time of 16 minutes and ranks 2-3-4-
The criteria of ASTM-D1784 for 4-7 were met.

【００４５】例７ 本例において、先記の例と同様のＣＰＶＣ１００部を粉
末ミキサー中において、前述した塩素化ポリエチレン２
部、例１の▲高▼ゴムＡＢＳグラフトコポリマー７部、
先の例の顔料、離型剤及び安定剤と、均一な乾燥粉末配
合物が得られる迄混合した。本例の圧縮成形配合物は１
０１℃の加熱ひずみ温度、７，９９７ｐｓｉ（５５．１
３ＭＰａ）の引張強度、３６３，５００ｐｓｉ（２，５
０５ＭＰａ）の引張弾性率及びノッチのインチ当り７．
７ｆｔ・ｌｂｆ（４１１Ｊ／ｍノッチ）のアイゾッド衝
撃強度を示した。この配合物の押出成形パイプは４１ｆ
ｔ・ｌｂｓ（５５．５Ｎ・ｍ）の落下衝撃値を示し、そ
して１２ｆｔ・ｌｂｓ（１６．２５Ｎ・ｍ）、４０°Ｆ
（４．４℃）では１０回の試行において９回の合格の延
性を、そして１５ｆｔ・ｌｂｓ（２０．３２Ｎ・ｍ）、
４０°Ｆ（４．４℃）では１０回の試行において８回の
合格を示した。３０°Ｆ（−１．１℃）、１２ｆｔ・ｌ
ｂｓ（１６．２５Ｎ・ｍ）では１０回の試行において９
回の合格し、そして１５ｆｔ．ｌｂｓ（２０．３２Ｎ・
ｍ）では１０回の試行において７回合格した。２０°Ｆ
（−６．６℃）、１２ｆｔ・ｌｂｓ（１６．２５Ｎ・
ｍ）では１０回の試行において９回の合格し、そして１
５ｆｔ・ｌｂｓ（２０．３２Ｎ・ｍ）では１０回の試行
において３回合格した。１００，０００時間妨害長期間
静水応力破断は１，２４２ｐｓｉ（８．５６２ＭＰａ）
の値であり、分散率は１１．２％であった。この粉末化
合物は１８分のブラベンダー動的熱安定性を示した。融
合状態において例７の配合物は階級２−４−４−４−７
についてのＡＳＴＭ−Ｄ１７８４の性能基準に合格し、
そして２０°Ｆ（−６．６℃）での固定槍落下衝撃試験
のもとで満足できる延性を示した。 Example 7 In this example, 100 parts of CPVC similar to the previous example were placed in a powder mixer and the chlorinated polyethylene 2 described above was used.
Part, 7 parts of high rubber ABS graft copolymer of Example 1,
The pigment, mold release agent and stabilizer of the previous example were mixed until a uniform dry powder formulation was obtained. The compression molding compound of this example is 1
Heating strain temperature of 01 ° C, 7,997 psi (55.1
3 MPa) tensile strength, 363,500 psi (2,5
(5 MPa) tensile modulus and notches per inch 7.
The Izod impact strength was 7 ft · lbf (411 J / m notch). Extruded pipe of this compound is 41f
Shows a drop impact value of t · lbs (55.5N · m), and 12ft · lbs (16.25N · m), 40 ° F
(4.4 ° C.), a ductility of 9 passes in 10 trials, and 15 ft · lbs (20.32 N · m),
At 40 ° F (4.4 ° C), 8 passes were shown in 10 trials. 30 ° F (-1.1 ° C), 12ft · l
9 in 10 trials at bs (16.25 N · m)
Passed, and 15 ft. lbs (20.32N
In m), 7 passes in 10 trials. 20 ° F
(-6.6 ° C), 12ft · lbs (16.25N ·
In m) 9 passes in 10 trials and 1
At 5 ft · lbs (20.32 N · m), 3 passes in 10 trials. 100,000 h hindrance Long-term hydrostatic stress rupture 1,242 psi (8.562 MPa)
And the dispersion rate was 11.2%. This powdered compound exhibited 18 minutes of Brabender dynamic thermal stability. In the fused state the formulation of Example 7 has a rank of 2-4-4-4-7.
Pass the ASTM-D1784 performance standard for
It also showed satisfactory ductility under the fixed spear drop impact test at 20 ° F (-6.6 ° C).

【００４６】これらの例を比較することにより、例１，
２，５，６及び７の配合物は複数の所望する性質、即
ち、加熱ひずみ温度、引張強度、弾性率、アイゾッド衝
撃強度及び落下衝撃強度を示すことが明らかとなった。
ＡＳＴＭ−Ｄ１７８４のもとで不合格の例１は、不十分
なＤＴＳを有し、従って押出成形パイプを加工できな
い。例２はＡＳＴＭ−Ｄ１７８４に合格するが、２０°
Ｆの固定落下衝撃延性が不十分であり、従って許容でき
ない加工性を有する。例５はＡＳＴＭ−Ｄ１７８４の基
準に合格せず、そして十分な低温度延性を示さなかっ
た。例６は最低限の加工性を有し、ＡＳＴＭ−Ｄ１７８
４階級２−３−４−４−７の規格に合格し、そして２０
°Ｆ（−６．６℃）で延性を示したが、例７における最
も好適な態様ほどではなかった。例７の配合物は加工で
き、ＡＳＴＭ−Ｄ２８４６に合格し、そして粉末配合物
から直接得られる押出成形品を展開し、受け入れられる
２０°Ｆ（−６．６℃）固定落下衝撃延性を有し、そし
てこれは特に成形製品に向けられた本発明の最良の型で
ある。By comparing these examples, Example 1,
It has been found that the formulations 2, 5, 6 and 7 exhibit a number of desired properties: heat strain temperature, tensile strength, elastic modulus, Izod impact strength and drop impact strength.
Example 1, which fails under ASTM-D1784, has insufficient DTS and therefore cannot process extruded pipe. Example 2 passes ASTM-D1784, but at 20 °
Fixed drop impact ductility of F is insufficient and therefore has unacceptable workability. Example 5 did not pass the ASTM-D1784 criteria and did not show sufficient low temperature ductility. Example 6 has a minimum of workability, ASTM-D178
Passed the 4th class 2-3-4-4-7 standard, and 20
It exhibited ductility at ° F (-6.6 ° C), but not as much as the most preferred embodiment in Example 7. The formulation of Example 7 was processable, passed ASTM-D2846, and developed an extrudate obtained directly from the powder formulation and had an acceptable 20 ° F (-6.6 ° C) fixed drop impact ductility. , And this is the best mold of the invention specifically directed to molded products.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 55:02 7142−4Ｊ 23:28） 7107−4Ｊ Ｂ２９Ｋ 27:06 Ｂ２９Ｌ 23:00 4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location C08L 55:02 7142-4J 23:28) 7107-4J B29K 27:06 B29L 23:00 4F

Claims (25)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 配合物であって以下のもの；約６３重量
％〜約７０重量％の塩素を含む塩素化ポリ塩化ビニル
（ＣＰＶＣ）（ここで該塩素化ポリ塩化ビニルポリマー
は約０．４〜約１．６の固有粘度を有するポリ塩化ビニ
ルポリマーに由来する）、 ゴム状のポリジエンと１又は複数の硬化モノマーとの高
ゴムグラフトコポリマー（該グラフトコポリマーは、６
４以下のショアー押込（Ｄ）硬度を有する高ゴムＡＢＳ
グラフトコポリマー及び４２以下のショアーＤ硬度を有
する高ゴム非−ＡＢＳポリジエンより成るグループの少
なくとも１種から選ばれる）、 約３０重量％〜約４０重量％の塩素を含む塩素化ポリエ
チレン、並びに該ＣＰＶＣのための安定剤、を含んで成
る配合物。1. A blend comprising: chlorinated polyvinyl chloride (CPVC) containing from about 63% to about 70% by weight chlorine, wherein the chlorinated polyvinyl chloride polymer is about 0.4. From a polyvinyl chloride polymer having an intrinsic viscosity of about 1.6), a high rubber graft copolymer of a rubbery polydiene and one or more curable monomers, the graft copolymer being 6
High rubber ABS with Shore indentation (D) hardness of 4 or less
A graft copolymer and at least one of the group consisting of high rubber non-ABS polydienes having a Shore D hardness of 42 or less), chlorinated polyethylene containing from about 30% to about 40% by weight chlorine, and the CPVC. A stabilizer for the formulation. 【請求項２】 請求項１記載の配合物であって、ここで
前記のグラフトコポリマーが、ポリジエンゴムと、ビニ
ル芳香族、メタクリレート、アクリレート、メタクリロ
ニトリル、アクリロニトリル及びその混合物より成るグ
ループから選ばれる硬化モノマーとのグラフトコポリマ
ーを含む、配合物。2. A formulation according to claim 1, wherein the graft copolymer is a polydiene rubber and a cure selected from the group consisting of vinyl aromatics, methacrylates, acrylates, methacrylonitriles, acrylonitriles and mixtures thereof. A formulation comprising a graft copolymer with a monomer. 【請求項３】 請求項１の配合物であって、ここで前記
のグラフトコポリマーが１，３−ジエンポリマー又はコ
ポリマー、ビニル芳香族モノマー及びメタアクリロニト
リルもしくはアクリロニトリルモノマーに由来し、該グ
ラフトコポリマーが約３５〜約４５のショアーＤ硬度を
有する配合物。3. The formulation of claim 1, wherein the graft copolymer is derived from a 1,3-diene polymer or copolymer, vinyl aromatic monomer and methacrylonitrile or acrylonitrile monomer, the graft copolymer comprising: A formulation having a Shore D hardness of 35 to about 45. 【請求項４】 請求項１に記載の配合物であって、前記
のグラフトコポリマーが約３５〜４２のショアーＤ硬度
を有す高ゴムＭＢＳグラフトポリマーである配合物。4. The formulation of claim 1, wherein the graft copolymer is a high rubber MBS graft polymer having a Shore D hardness of about 35-42. 【請求項５】 請求項１に記載の配合物であって、前記
のポリ塩化ビニルポリマーが約０．７〜約１．２の固有
粘度を有し、そして前記のＣＰＶＣが約６５重量％〜約
６９重量％の塩素を含む配合物。5. The formulation of claim 1, wherein the polyvinyl chloride polymer has an intrinsic viscosity of about 0.7 to about 1.2 and the CPVC is about 65% by weight. A formulation containing about 69% by weight chlorine. 【請求項６】 請求項５に記載の配合物であって、前記
の安定剤の少なくとも１種がスズ安定剤である配合物。6. The formulation according to claim 5, wherein at least one of the stabilizers is a tin stabilizer. 【請求項７】 請求項３に記載の配合物であって、前記
の高ゴムグラフトコポリマーが１００重量部（ｐｂｗ）
のＣＰＶＣ当り、約５〜約１０重量部で存在する配合
物。7. The formulation of claim 3, wherein the high rubber graft copolymer is 100 parts by weight (pbw).
A formulation present in about 5 to about 10 parts by weight per CPVC. 【請求項８】 請求項７に記載の配合物であって、前記
の塩素化ポリエチレンが約１ｐｂｗ〜約５ｐｂｗで存在
する配合物。8. The formulation of claim 7, wherein the chlorinated polyethylene is present at about 1 pbw to about 5 pbw. 【請求項９】 請求項８に記戴の配合物であって、前記
の塩素化ポリエチレンが約１〜約３ｐｂｗで存在する配
合物。9. The formulation of claim 8, wherein the chlorinated polyethylene is present at about 1 to about 3 pbw. 【請求項１０】 融合状態における請求項９に記載の配
合物であって、ＡＳＴＭ−Ｄ２８４６の最低基準に一致
するか又は超え、そして２０°Ｆ（−６．６℃）及び少
なくとも１２ｆｔ・ｌｂｆ（１６．２５Ｎ・ｍ）での固
定槍落下衝撃試験のもとで延性を示す配合物。10. The formulation of claim 9 in the fused state, which meets or exceeds the minimum standards of ASTM-D2846, and 20 ° F (-6.6 ° C) and at least 12ft · lbf (. A compound that exhibits ductility under the fixed spear drop impact test at 16.25 N · m). 【請求項１１】 請求項６に記載の配合物であって、顔
料、ポリオレフィン及びポリオレフィンの酸化生成物を
更に含んで成り、ここで該配合物の圧縮成形プラックが
少なくとも７，０００ｐｓｉ（４．８２５ＭＰａ）の引
張強度、少なくとも３６０，０００ｐｓｉ（２，４８１
ＭＰａ）のゴム弾性、ノッチのインチ当り約１．５ｆ
ｔ．ｌｂｆ（８０．１Ｊ／ｍノッチ）以上のアイゾット
衝撃強度を示す、配合物。11. The formulation of claim 6, further comprising a pigment, a polyolefin and an oxidation product of the polyolefin, wherein the formulation has a compression molded plaque of at least 7,000 psi (4.825 MPa). ) Tensile strength of at least 360,000 psi (2,481)
(MPa) rubber elasticity, about 1.5f per inch of notch
t. A formulation that exhibits an Izod impact strength of lbf (80.1 J / m notch) or greater. 【請求項１２】 請求項１１に記載の配合物であって、
ノッチのインチ当り少なくとも５．０ｆｔ・ｌｂｆ（２
６６．９Ｊ／ｍノッチ）のノッチ付アイゾッド衝撃値を
示す配合物。12. A formulation according to claim 11, wherein
At least 5.0 ft · lbf (2 per inch of notch)
A compound showing a notched Izod impact value of 66.9 J / m notch). 【請求項１３】 押出成形パイプであって、 約０．４〜１．６のＩ．Ｖ．を有すポリ塩化ビニルポリ
マーに由来するＣＰＶＣ（該ＣＰＶＣは約６３重量％〜
約７０重量％の塩素を含む）、 ゴム状ポリジエンと１もしくは複数の硬化モノマーのグ
ラフトコポリマー（該グラフトコポリマーは、約６４以
下のショアーＤ硬度を有す高ゴムＡＢＳグラフトコポリ
マー、及び約４２以下のショアーＤ硬度を有す、グラフ
トコポリマーを含む高ゴム非−ＡＢＳポリジエンより成
るグループの少なくとも１種から選ばれる）、 約３０重量％〜約４０重量％の塩素を含む塩素化ポリエ
チレン、 顔料、安定剤並びに離型剤、を含んで成る配合物。13. An extruded pipe having an I.V. of about 0.4 to 1.6. V. Derived from a polyvinyl chloride polymer having a content of about 63% by weight.
Containing about 70% by weight chlorine), a graft copolymer of a rubbery polydiene and one or more curing monomers, the graft copolymer being a high rubber ABS graft copolymer having a Shore D hardness of about 64 or less, and about 42 or less. Selected from the group consisting of high rubber non-ABS polydienes including graft copolymers having Shore D hardness), chlorinated polyethylene containing from about 30% to about 40% by weight chlorine, pigments, stabilizers. And a release agent. 【請求項１４】 請求項１３に記載の押出成形パイプで
あって、前記の安定剤がスズ安定剤であるパイプ。14. The extruded pipe of claim 13, wherein the stabilizer is a tin stabilizer. 【請求項１５】 請求項１３に記載の押出成形パイプで
あって、前記のＣＰＶＣが約６５％〜約６９％の塩素を
含むパイプ。15. The extruded pipe of claim 13, wherein the CPVC comprises from about 65% to about 69% chlorine. 【請求項１６】 請求項１３に記載の押出成形パイプで
あって、前記のグラフトコポリマーの少なくとも１種
が、１，３−ジエンポリマー又はコポリマーと、ビニル
芳香族モノマー、メタアクリレートモノマー、アクリレ
ートモノマー及びメタアクロニトリルもしくはアクリロ
ニトリルモノマー又はその混合物より成るグループから
選ばれる硬化モノマーとのグラフトコポリマーであるパ
イプ。16. The extruded pipe of claim 13, wherein at least one of the graft copolymers is a 1,3-diene polymer or copolymer, a vinyl aromatic monomer, a methacrylate monomer, an acrylate monomer and A pipe which is a graft copolymer with a curing monomer selected from the group consisting of methacrylonitrile or acrylonitrile monomers or mixtures thereof. 【請求項１７】 請求項１６に記載の押出成形パイプで
あって、前記のグラフトコポリマーが約３５〜４５のシ
ョアーＤ硬度を有す高ゴムＡＢＳグラフトコポリマーで
あり、ここで該パイプが２０°Ｆ（−６．６℃）及び少
なくとも１２ｆｔ・ｌｂｆ（１６．２５Ｎ・ｍ）での固
定槍落下衝撃試験のもとで延性を示し、そして約１，０
００ｐｓｉ（３．５Ｍｒａ）以上の長期間静水強度を示
すパイプ。17. The extruded pipe of claim 16, wherein the graft copolymer is a high rubber ABS graft copolymer having a Shore D hardness of about 35-45, wherein the pipe is 20 ° F. It exhibits ductility under the fixed-lance drop impact test at (-6.6 ° C) and at least 12 ft · lbf (16.25 N · m), and about 1.0
A pipe with a long-term hydrostatic strength of 00 psi (3.5 Mra) or more. 【請求項１８】 配合物に由来する押出成形ＣＰＶＣパ
イプであって、プラックへと圧縮成形される該配合物
は、ノッチのインチ当り少なくとも１．５ｆｔ・ｌｂｆ
（８０．１Ｊ／ｍノッチ）のノッチ付アイゾッド衝撃強
度、少なくとも７，０００ｐｓｉ（４８．２５ＭＰａ）
の引張強度、少なくとも３６０，０００ｐｓｉ（２，４
８１ＭＰａ）のゴム弾性、及び少なくとも１００℃の２
６４ｐｓｉ（１．８２ＭＰａ）負荷のもとでの加熱ひず
み温度（ＨＤＴ）を示し、ここで該押出成形パイプは少
なくとも１，０００ｐｓｉ（７．０ＭＰａ）の１００，
０００時間の妨害長期静水応力破断そして１５％以下の
分散％を示し、そしてここで該パイプが２０°Ｆ（−
６．６℃）、少なくとも１２ｆｔ・ｌｂｆ（１６．２５
Ｎ・ｍ）での固定槍落下衝撃試験のもとで延性を示すパ
イプ。18. An extruded CPVC pipe derived from the blend, wherein the blend is compression molded into plaque, wherein the blend is at least 1.5 ft.lbf per inch of notch.
Notched Izod impact strength (80.1 J / m notch), at least 7,000 psi (48.25 MPa)
Tensile strength of at least 360,000 psi (2,4
Rubber elasticity of 81 MPa) and 2 of at least 100 ° C.
Heat Strain Temperature (HDT) under 64 psi (1.82 MPa) load, wherein the extruded pipe is at least 1,000 psi (7.0 MPa) 100,
It showed a hindrance long-term hydrostatic stress rupture of 000 hours and a% dispersion less than 15%, where the pipe was 20 ° F (-
6.6 ° C), at least 12ft · lbf (16.25)
A pipe that exhibits ductility under the fixed spear drop impact test (Nm). 【請求項１９】 請求項１８に記載のＣＰＶＣパイプで
あって、２０°Ｆ（−６．６℃）、少なくとも１５ｆｔ
・ｌｂｆ（２０．３２Ｎ・ｍ）での固定槍落下衝撃試験
のもとで延性を示すパイプ。19. The CPVC pipe of claim 18, which is 20 ° F. (-6.6 ° C.) and at least 15 ft.
-A pipe that exhibits ductility under the fixed spear drop impact test at lbf (20.32 N · m). 【請求項２０】 請求項１９に記載のＣＰＶＣパイプで
あって、前記の圧縮成形プラックがノッチのインチ当り
少なくとも５．０ｆｔ．ｌｂｆ（２６６．９Ｊ／ｍノッ
チ）のノッチ付アイゾッド衝撃値を示すパイプ。20. The CPVC pipe of claim 19, wherein the compression molded plaque is at least 5.0 ft./inch of notch. A pipe showing a notched Izod impact value of lbf (266.9 J / m notch). 【請求項２１】 ＣＰＶＣ配合物から押出成形パイプを
形成する方法であって、以下の工程：約６３重量％〜約
７０重量％の塩素を含む塩素化ポリ塩化ビニル（ＣＰＶ
Ｃ）樹脂（該塩素化ポリ塩化ビニルポリマーは約０．４
〜約１．６の固有粘度を有するポリ塩化ビニルポリマー
に由来する）、 ゴム状ポリジエンと１又は複数の硬化モノマーのグラフ
トコポリマー（該グラフトコポリマーは、６４以下のシ
ョアーＤ硬度を有する▲高▼ゴムＡＢＳグラフトコポリ
マー及び４２以下のショアーＤ硬度を有する▲高▼ゴム
非−ＡＢＳポリジエンより成るグループの少なくとも１
種から選ばれる）、 約３０重量％〜約４０重量％の塩素を含む塩素化ポリエ
チレン、 ＣＰＶＣの安定剤、 顔料並びに離型剤、 を混合し、そして中空押出成形パイプを形成するため
に、約２００℃〜約２２５℃の温度で該配合物を押出成
形することを含んで成る方法。21. A method of forming an extruded pipe from a CPVC formulation, comprising the steps of: chlorinated polyvinyl chloride (CPV) containing from about 63 wt% to about 70 wt% chlorine.
C) resin (the chlorinated polyvinyl chloride polymer is about 0.4
A polyvinyl chloride polymer having an intrinsic viscosity of about 1.6), a graft copolymer of a rubbery polydiene and one or more curing monomers, the graft copolymer having a Shore D hardness of 64 or less. At least one of the group consisting of an ABS graft copolymer and a high rubber non-ABS polydiene having a Shore D hardness of 42 or less.
Chlorinated polyethylene containing from about 30% to about 40% by weight of chlorine, a stabilizer of CPVC, a pigment and a release agent, and to form a hollow extruded pipe. A method comprising extruding the formulation at a temperature of 200 ° C to about 225 ° C. 【請求項２２】 請求項２１に記載の方法であって、前
記のグラフトコポリマーの少なくとも１種が、１，−３
ジエンポリマーと、ビニル芳香族モノマー、メタクリレ
ートもしくはアクリレートモノマー、メタクリロニトリ
ルもしくはアクリロニトリルモノマー及びその混合物よ
り成るグループから選ばれる硬化モノマーとのグラフト
化ポリマーを含む、方法。22. The method of claim 21, wherein at least one of the graft copolymers is 1, -3.
A method comprising a grafted polymer of a diene polymer and a curing monomer selected from the group consisting of vinyl aromatic monomers, methacrylate or acrylate monomers, methacrylonitrile or acrylonitrile monomers and mixtures thereof. 【請求項２３】 請求項２１に記載の方法であって、前
記のグラフトコポリマーの少なくとも１種が、ポリジエ
ン、ビニル芳香族モノマー及びメタクリロニトリルもし
くはアクリロニトリルモノマーに由来し、該グラフトコ
ポリマーが約３５〜約４５のショアーＤ硬度を有す、方
法。23. The method of claim 21, wherein at least one of the graft copolymers is derived from a polydiene, vinyl aromatic monomer and methacrylonitrile or acrylonitrile monomer. A method having a Shore D hardness of about 45. 【請求項２４】 請求項２１に記載の方法であって、前
記のポリ塩化ビニルポリマーが約０．７〜約１．２の固
有粘度を有し、そして前記のＣＰＶＣが約６５重量％〜
約６９重量％の塩素を含む方法。24. The method of claim 21, wherein the polyvinyl chloride polymer has an intrinsic viscosity of from about 0.7 to about 1.2 and the CPVC is from about 65% by weight.
A method comprising about 69% by weight chlorine. 【請求項２５】 請求項２３に記載の方法であって、前
記のグラフトコポリマーが、約３５〜約４５のショアー
Ｄ硬度を有する▲高▼ゴムＡＢＳグラフトコポリマーで
ある方法。25. The method of claim 23, wherein the graft copolymer is a high rubber ABS graft copolymer having a Shore D hardness of about 35 to about 45.
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