JPH05131238A - 箱形断面材のプレス加工方法 - Google Patents
箱形断面材のプレス加工方法Info
- Publication number
- JPH05131238A JPH05131238A JP32521891A JP32521891A JPH05131238A JP H05131238 A JPH05131238 A JP H05131238A JP 32521891 A JP32521891 A JP 32521891A JP 32521891 A JP32521891 A JP 32521891A JP H05131238 A JPH05131238 A JP H05131238A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- shaped cross
- curvature
- core material
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、自動車のバンパ−等の断面が箱形
形状のアルミニウムの軽金属材で、その外側面と内側面
との折曲面の曲率が相違しているものを、割れや、しわ
が生じないようにプレスで曲げ加工することにある。 【構成】 自動車やトラックのアルミニウムの軽金属の
バンパ−等の箱形断面材５を、所定の折曲面の曲率とし
た上型６と下型７との間に投入する。そして、箱形断面
材５の端部に外側面、内側面をそれぞれ所定の折曲面の
曲率とした中子材８を挿入して、先ず中子材８の折曲面
の曲率が大きい側面をそわせて折曲面の曲率の大きい側
面側をプレス成形し、つぎに箱形断面材５の端部に上記
中子材８の折曲面の曲率の小さい側面をそわせて折曲面
の曲率の小さい側面側をプレス成形する。
形状のアルミニウムの軽金属材で、その外側面と内側面
との折曲面の曲率が相違しているものを、割れや、しわ
が生じないようにプレスで曲げ加工することにある。 【構成】 自動車やトラックのアルミニウムの軽金属の
バンパ−等の箱形断面材５を、所定の折曲面の曲率とし
た上型６と下型７との間に投入する。そして、箱形断面
材５の端部に外側面、内側面をそれぞれ所定の折曲面の
曲率とした中子材８を挿入して、先ず中子材８の折曲面
の曲率が大きい側面をそわせて折曲面の曲率の大きい側
面側をプレス成形し、つぎに箱形断面材５の端部に上記
中子材８の折曲面の曲率の小さい側面をそわせて折曲面
の曲率の小さい側面側をプレス成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス成形分野におけ
る箱形断面材のプレス加工方法に関し、特に自動車やト
ラックのアルミニウムのバンパ−等の箱形断面材のプレ
ス加工方法に関する。
る箱形断面材のプレス加工方法に関し、特に自動車やト
ラックのアルミニウムのバンパ−等の箱形断面材のプレ
ス加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の軽量化をはかるため、ア
ルミニウム材が注目されている。特に、アルミニウム材
は、軽量化材料であるとともに断面自由度が大きく、部
材の中空化や一体化がはかれるので、適用拡大が進めら
れている。
ルミニウム材が注目されている。特に、アルミニウム材
は、軽量化材料であるとともに断面自由度が大きく、部
材の中空化や一体化がはかれるので、適用拡大が進めら
れている。
【０００３】たとえば、低コストなバンパ−リィンホ−
スメントが採用され、箱形断面形状のアルミニウム材の
バンパ−が開発されつつある。
スメントが採用され、箱形断面形状のアルミニウム材の
バンパ−が開発されつつある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、箱形断面形状
に押出されて成形されたアルミニウムのバンパ−部材を
所望の曲面に曲げ加工すると、その折曲部の内側や側面
に割れや、しわが発生するものであった。特に、バンパ
−の両側部で、その外側面と内側面での折曲面の曲率が
相違すると、割れや、しわを生じないで曲げ加工するの
が難しいものであった。
に押出されて成形されたアルミニウムのバンパ−部材を
所望の曲面に曲げ加工すると、その折曲部の内側や側面
に割れや、しわが発生するものであった。特に、バンパ
−の両側部で、その外側面と内側面での折曲面の曲率が
相違すると、割れや、しわを生じないで曲げ加工するの
が難しいものであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、自動
車やトラックのアルミニウムの軽金属のバンパ−等の箱
形断面材で、その端部で外側面と内側面との折曲面の曲
率が相違している箱形断面材のプレス加工方法におい
て、所定の折曲面の曲率とした上型と下型との間にアル
ミニウムの軽金属の箱形断面材を投入して、箱形断面材
の端部に外側面、内側面をそれぞれ所定の折曲面の曲率
とした中子材を挿入して、先ず箱形断面材の端部に中子
材の折曲面の曲率が大きい側面をそわせて折曲面の曲率
の大きい側面側をプレス成形し、つぎに箱形断面材の端
部に上記中子材の折曲面の曲率の小さい側面をそわせて
折曲面の曲率の小さい側面側をプレス成形することを特
徴とする箱形断面材のプレス加工方法を提供するにあ
る。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、自動
車やトラックのアルミニウムの軽金属のバンパ−等の箱
形断面材で、その端部で外側面と内側面との折曲面の曲
率が相違している箱形断面材のプレス加工方法におい
て、所定の折曲面の曲率とした上型と下型との間にアル
ミニウムの軽金属の箱形断面材を投入して、箱形断面材
の端部に外側面、内側面をそれぞれ所定の折曲面の曲率
とした中子材を挿入して、先ず箱形断面材の端部に中子
材の折曲面の曲率が大きい側面をそわせて折曲面の曲率
の大きい側面側をプレス成形し、つぎに箱形断面材の端
部に上記中子材の折曲面の曲率の小さい側面をそわせて
折曲面の曲率の小さい側面側をプレス成形することを特
徴とする箱形断面材のプレス加工方法を提供するにあ
る。
【０００６】
【作用】本発明によれば、所定の折曲面の曲率とした上
型と下型との間に投入したアルミニウムの箱形断面材の
端部に、外側面、内側面をそれぞれ所定の折曲面の曲率
とした中子材を挿入して、先ず中子材の折曲面の曲率が
大きい側面をそわせてプレス成形し、ついで中子材の折
曲面の曲率の小さい側面にそわせてプレス成形すること
によって、外側面と内側面との折曲面の曲率が相違して
いても、それぞれの側面を曲げ加工することができる。
そのため、内側面や側面に割れや、しわが生じなく、所
望の形状にプレス成形することができる。
型と下型との間に投入したアルミニウムの箱形断面材の
端部に、外側面、内側面をそれぞれ所定の折曲面の曲率
とした中子材を挿入して、先ず中子材の折曲面の曲率が
大きい側面をそわせてプレス成形し、ついで中子材の折
曲面の曲率の小さい側面にそわせてプレス成形すること
によって、外側面と内側面との折曲面の曲率が相違して
いても、それぞれの側面を曲げ加工することができる。
そのため、内側面や側面に割れや、しわが生じなく、所
望の形状にプレス成形することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて説明す
る。図１以下は、本発明の一実施例である。自動車のバ
ンパ−１は、図１のように両端部の外側面２と内側面３
との折曲面の曲率が相違し、かつその断面形状は図２の
ように箱形形状となり、その中央部に仕切り状の補強材
４が配設されている。このような複雑な断面形状のバン
パ−用の箱形断面材５は、軽量化等の目的のためアルミ
ニウム材を押出しして成形され、その端面を切断し、以
下のように曲げ加工してバンパ−１を成形するようにし
ている。
る。図１以下は、本発明の一実施例である。自動車のバ
ンパ−１は、図１のように両端部の外側面２と内側面３
との折曲面の曲率が相違し、かつその断面形状は図２の
ように箱形形状となり、その中央部に仕切り状の補強材
４が配設されている。このような複雑な断面形状のバン
パ−用の箱形断面材５は、軽量化等の目的のためアルミ
ニウム材を押出しして成形され、その端面を切断し、以
下のように曲げ加工してバンパ−１を成形するようにし
ている。
【０００８】上記したバンパ−１のプレス用の上型６
は、図３、図２のようにバンパ−１の内面側および側面
にそっていて、特に端部側の折曲面の曲率が小さい形状
のものとしている。また、下型７は、図３、図２のよう
にバンパ−１の外面側にそっていて、特に端部側の断面
の曲率が大きい形状のものとしている。
は、図３、図２のようにバンパ−１の内面側および側面
にそっていて、特に端部側の折曲面の曲率が小さい形状
のものとしている。また、下型７は、図３、図２のよう
にバンパ−１の外面側にそっていて、特に端部側の断面
の曲率が大きい形状のものとしている。
【０００９】そして、図２、図３のように断面が箱形形
状の箱形断面材５に補強材４にそって溝を切った中子材
８を旋回したり、水平に移動したりして出し入れ可能に
配設している。
状の箱形断面材５に補強材４にそって溝を切った中子材
８を旋回したり、水平に移動したりして出し入れ可能に
配設している。
【００１０】中子材８は、図３のように中央部をやや変
形したＬ字状としていて、その両側部を上型６の両側へ
それぞれ延設し、その内側の端部を支持部９として２０
〜３０度程、中子回転シリンダ−（図示せず）で旋回で
きるようにしている。そして、旋回した中子材８を内面
曲げ兼中子スライドシリンダ−（図示せず）で箱形断面
材５に挿入して支持材１０を介して上型６に押し付け、
内面側をプレス成形できるようにしている。なお、中子
材８は、図のように箱形断面材５の上下の間隔よりもや
や狭くしている。
形したＬ字状としていて、その両側部を上型６の両側へ
それぞれ延設し、その内側の端部を支持部９として２０
〜３０度程、中子回転シリンダ−（図示せず）で旋回で
きるようにしている。そして、旋回した中子材８を内面
曲げ兼中子スライドシリンダ−（図示せず）で箱形断面
材５に挿入して支持材１０を介して上型６に押し付け、
内面側をプレス成形できるようにしている。なお、中子
材８は、図のように箱形断面材５の上下の間隔よりもや
や狭くしている。
【００１１】しかして、図４のように上型６、下型７の
間にアルミニウム材の箱形断面材５を投入し、その端部
にＬ字状の中子材８を図５のように挿入する。
間にアルミニウム材の箱形断面材５を投入し、その端部
にＬ字状の中子材８を図５のように挿入する。
【００１２】そして、図６のように上型６を下降し、箱
形断面材５を中子材８を介して下型７に押し付け、外面
側を曲率の大きい下型７にそってプレス成形する。
形断面材５を中子材８を介して下型７に押し付け、外面
側を曲率の大きい下型７にそってプレス成形する。
【００１３】ついで、図７のように中子材８を内面曲げ
兼中子スライドシリンダ−で箱形断面材５にさらに挿入
して箱形断面材５を上型６に押し付け、内面側を曲率の
小さい上型６にそってプレス成形する。
兼中子スライドシリンダ−で箱形断面材５にさらに挿入
して箱形断面材５を上型６に押し付け、内面側を曲率の
小さい上型６にそってプレス成形する。
【００１４】このようにして、バンパ−１をプレス成形
できると、内面曲げ兼中子スライドシリンダ−で中子材
８をバンパ−１から取り出し、上型６を上昇してバンパ
−１を搬出し、次の箱形断面材５を投入して順次プレス
成形していく。
できると、内面曲げ兼中子スライドシリンダ−で中子材
８をバンパ−１から取り出し、上型６を上昇してバンパ
−１を搬出し、次の箱形断面材５を投入して順次プレス
成形していく。
【００１５】したがって、内面側と外面側との折曲面の
曲率が相違していても、バンパ−の内面側と外面側との
曲率面とした中子材を介して上記のようにプレス成形す
ることができる。そして、プレス成形した結果、曲率の
小さい内面側や側面部に全く割れや、しわが生じなかっ
た。
曲率が相違していても、バンパ−の内面側と外面側との
曲率面とした中子材を介して上記のようにプレス成形す
ることができる。そして、プレス成形した結果、曲率の
小さい内面側や側面部に全く割れや、しわが生じなかっ
た。
【００１６】上記では、上型に中子材を同期するように
して配設したが、上型に中子材の運動を拘束して上記の
ように作用、効果を奏するように取り付けることも可能
である。
して配設したが、上型に中子材の運動を拘束して上記の
ように作用、効果を奏するように取り付けることも可能
である。
【００１７】また、実施例では、自動車のバンパ−につ
いて説明したが、トラック、その他のものについても適
用することができ、さらに他の箱形断面で本発明と同様
の趣旨のものについても適用可能である。
いて説明したが、トラック、その他のものについても適
用することができ、さらに他の箱形断面で本発明と同様
の趣旨のものについても適用可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、アルミ
ニウムの軽金属の箱形断面で、その外側面と、内側面と
の折曲面の曲率が相違して曲げ加工が困難であるにもか
かわらず、外側面、内側面をそれぞれ上記と同一の曲率
とした中子材を介して、下型、上型に対して順次押し付
けて曲げ加工するので、箱形断面材の曲率の小さい内面
側や側面に割れや、しわが生じることなく、品質よくプ
レス成形することができる。
ニウムの軽金属の箱形断面で、その外側面と、内側面と
の折曲面の曲率が相違して曲げ加工が困難であるにもか
かわらず、外側面、内側面をそれぞれ上記と同一の曲率
とした中子材を介して、下型、上型に対して順次押し付
けて曲げ加工するので、箱形断面材の曲率の小さい内面
側や側面に割れや、しわが生じることなく、品質よくプ
レス成形することができる。
【図１】本発明の一実施例の一部省略した成形部材の平
面図、
面図、
【図２】同上のやや拡大した側断面図、
【図３】同上の中子材の挿入説明用断面図、
【図４】同上の成形部材の成形工程の説明用断面図、
【図５】同上の成形部材の成形工程の説明用断面図、
【図６】同上の成形部材の成形工程の説明用断面図、
【図７】同上の成形部材の成形工程の説明用断面図。
１…バンバ− ２…外側面 ３…内
側面 ５…箱形断面材 ６…上型 ７…下
型 ８…中子材
側面 ５…箱形断面材 ６…上型 ７…下
型 ８…中子材
Claims (1)
- 【請求項１】 自動車やトラックのアルミニウムの軽金
属のバンパ−等の箱形断面材で、その端部で外側面と内
側面との折曲面の曲率が相違している箱形断面材のプレ
ス加工方法において、 所定の折曲面の曲率とした上型と下型との間にアルミニ
ウムの軽金属の箱形断面材を投入して、箱形断面材の端
部に外側面、内側面をそれぞれ所定の折曲面の曲率とし
た中子材を挿入して、先ず箱形断面材の端部に中子材の
折曲面の曲率が大きい側面をそわせて折曲面の曲率の大
きい側面側をプレス成形し、 つぎに箱形断面材の端部に上記中子材の折曲面の曲率の
小さい側面をそわせて折曲面の曲率の小さい側面側をプ
レス成形することを特徴とする箱形断面材のプレス加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32521891A JP3146036B2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 箱形断面材のプレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32521891A JP3146036B2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 箱形断面材のプレス加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131238A true JPH05131238A (ja) | 1993-05-28 |
| JP3146036B2 JP3146036B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=18174347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32521891A Expired - Fee Related JP3146036B2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 箱形断面材のプレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3146036B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH105880A (ja) * | 1996-06-14 | 1998-01-13 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム又はアルミニウム合金の曲げ加工部材及び曲げ加工方法並びに曲げ金型 |
| CN104307982A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-28 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种新型轻型卡车整体侧围的冲压工艺 |
-
1991
- 1991-11-12 JP JP32521891A patent/JP3146036B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH105880A (ja) * | 1996-06-14 | 1998-01-13 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム又はアルミニウム合金の曲げ加工部材及び曲げ加工方法並びに曲げ金型 |
| CN104307982A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-28 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种新型轻型卡车整体侧围的冲压工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3146036B2 (ja) | 2001-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6032504A (en) | Draw stamping die for stamping body panels for motor vehicles | |
| CN107282724A (zh) | 折边线为曲线的带翻边u型零件的弯折工艺及其成型组具 | |
| JP2005530617A (ja) | 缶蓋シェルを作る方法および装置 | |
| WO2018139000A1 (ja) | プレス成形方法 | |
| KR101867744B1 (ko) | 프레스 성형 방법 및 프레스 제품의 제조 방법 그리고 프레스 성형 장치 | |
| CN1342532A (zh) | 金属薄板件冲压成型用拉延模具 | |
| JPH06142805A (ja) | 自動車用バンパ−ビ−ムの成形法 | |
| JPH05131238A (ja) | 箱形断面材のプレス加工方法 | |
| CN113319172B (zh) | 一种消除高强板冲压件翻边立壁弯曲的方法 | |
| WO2019031248A1 (ja) | プレス成形品の製造方法 | |
| JP2004188445A (ja) | アルミニウム合金板のプレス成形方法 | |
| CN100404158C (zh) | 翼形元件的半成品的制造方法 | |
| JP4232451B2 (ja) | 形状凍結性に優れたプレス加工方法 | |
| KR102545155B1 (ko) | 프레스 성형 방법 | |
| JP6680416B1 (ja) | プレス成形品の製造方法および製造設備 | |
| JP2001293524A (ja) | 外周ビードのプレス成形金型及び成形方法 | |
| JP2008100267A (ja) | パネル部材の成形方法 | |
| JP4259075B2 (ja) | ハイドロフォーミング用素材管の成形方法及び成形装置 | |
| JP7476935B2 (ja) | プレス成形品の製造方法 | |
| JPH05146838A (ja) | 箱形断面材の曲げ加工方法 | |
| CN210936709U (zh) | 具有负角汽车零件的二次冲压成型结构 | |
| KR100575028B1 (ko) | 펀치 프레스용 금형 | |
| CN213134708U (zh) | 汽车中通道空挡支架的成型模具总成 | |
| CN214290195U (zh) | 一种汽车铝合金方梁零件的折弯设备 | |
| JPH11179436A (ja) | 三次元曲げ加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090105 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100105 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110105 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |