JPH05129112A - 高電圧用可変抵抗器およびその製造方法 - Google Patents
高電圧用可変抵抗器およびその製造方法Info
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- JPH05129112A JPH05129112A JP3287510A JP28751091A JPH05129112A JP H05129112 A JPH05129112 A JP H05129112A JP 3287510 A JP3287510 A JP 3287510A JP 28751091 A JP28751091 A JP 28751091A JP H05129112 A JPH05129112 A JP H05129112A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一般的な環境条件下で絶縁破壊を起こさな
い、製造工数が削減された、フライバックトランスと一
体化して用いる高電圧用可変抵抗器を提供する。 【構成】 皮膜抵抗体が一面に形成されている第１の絶
縁基板１と、皮膜抵抗体が一面に形成されている第２の
絶縁基板５と、第１の絶縁基板１を樹脂コーティング２
６したものを収納した一面開口形状の第１の絶縁ケース
１６と、第１の絶縁ケース１６を開口面が同じ方向に向
くようにまた第２の絶縁基板５を皮膜抵抗体の面がケー
スの底面に向くように収納した一面開口形状の第２の絶
縁ケース２３と、第２の絶縁基板５の皮膜抵抗体の面の
反対面に充填硬化された絶縁樹脂２４とを備え、各部の
隙間に一体に装着されるフライバックトランスの充填樹
脂と同一の樹脂２５が充填されている高電圧用可変抵抗
器。
い、製造工数が削減された、フライバックトランスと一
体化して用いる高電圧用可変抵抗器を提供する。 【構成】 皮膜抵抗体が一面に形成されている第１の絶
縁基板１と、皮膜抵抗体が一面に形成されている第２の
絶縁基板５と、第１の絶縁基板１を樹脂コーティング２
６したものを収納した一面開口形状の第１の絶縁ケース
１６と、第１の絶縁ケース１６を開口面が同じ方向に向
くようにまた第２の絶縁基板５を皮膜抵抗体の面がケー
スの底面に向くように収納した一面開口形状の第２の絶
縁ケース２３と、第２の絶縁基板５の皮膜抵抗体の面の
反対面に充填硬化された絶縁樹脂２４とを備え、各部の
隙間に一体に装着されるフライバックトランスの充填樹
脂と同一の樹脂２５が充填されている高電圧用可変抵抗
器。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テレビジョン受像機や
ディスプレイモニタに使用される高電圧用可変抵抗機お
よびその製造方法に関する。
ディスプレイモニタに使用される高電圧用可変抵抗機お
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、高電圧用可変抵抗器はテレビジョ
ン受像機やディスプレイモニタの陰極線管のアノードに
所定の電圧を提供するフライバックトランスと一体化し
て用いることが多くなってきている。この種の高電圧用
可変抵抗器は図６に示すように、固定抵抗部と可変抵抗
部を形成する皮膜抵抗体の設けられた絶縁基板１および
５を、摺動子２１および２２を備えた回転軸１９および
２０が軸受け１７および１８によって軸支されている一
面開口状の絶縁ケース３０内に収納するとともに、絶縁
基板５の可変抵抗部を形成している皮膜抵抗体の部分を
除いて絶縁樹脂２４および２５で充填硬化する構成にな
っている。
ン受像機やディスプレイモニタの陰極線管のアノードに
所定の電圧を提供するフライバックトランスと一体化し
て用いることが多くなってきている。この種の高電圧用
可変抵抗器は図６に示すように、固定抵抗部と可変抵抗
部を形成する皮膜抵抗体の設けられた絶縁基板１および
５を、摺動子２１および２２を備えた回転軸１９および
２０が軸受け１７および１８によって軸支されている一
面開口状の絶縁ケース３０内に収納するとともに、絶縁
基板５の可変抵抗部を形成している皮膜抵抗体の部分を
除いて絶縁樹脂２４および２５で充填硬化する構成にな
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成の高電圧用可変抵抗器には、基板との密着性が
良く、熱膨張係数が小さく、応力の緩和ができ、絶縁抵
抗が高い等の条件を満足する良質の注型樹脂が必要であ
る。また、３０kVから４０kV程度の高電圧部分を樹脂注
型するため、絶縁樹脂中に気泡等が残存しないように真
空状態で樹脂注型を行う必要があり、注型作業をするに
あたって多くの手数を要する。このようなことから可変
抵抗器の製造工程において、かなりの経済的負担および
工数が必要とされる。また、フライバックトランスと一
体化して用いることが多いことから、内部発熱が大き
く、熱応力がかかりやすいためフライバックトランスの
絶縁樹脂と高電圧用可変抵抗器の絶縁樹脂との剥離が生
じたり、また高電圧発生部であるため大気中のほこりや
油成分が付着しやすくなり、絶縁ケースにクラックが生
じ絶縁樹脂に大気中の湿気が徐々に浸透し、絶縁樹脂そ
のものの絶縁抵抗が次第に劣化し、固定抵抗器を形成し
ている皮膜抵抗体に悪影響を与える。さらに、絶縁ケー
スは変性ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）やＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）等の成形樹脂を用いて
成形して得ており、絶縁樹脂はエポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂が用いられ、絶縁基板にはアルミナ等のセラミッ
クが用いられている。この場合、各々材料間での接着性
が弱く、内部発熱による熱応力や外部からの機械的衝
撃，熱的衝撃により容易に異種材料間での剥離が生じ、
フライバックトランスの駆動と停止を繰り返すことによ
り膨張収縮が起こり剥離が成長する等の問題がある。こ
れらの問題からコロナ放電が生じ、ひいては絶縁破壊を
引き起こしテレビジョン受像機やディスプレイモニタ等
に多大な被害を与えるという不都合を有する。
来の構成の高電圧用可変抵抗器には、基板との密着性が
良く、熱膨張係数が小さく、応力の緩和ができ、絶縁抵
抗が高い等の条件を満足する良質の注型樹脂が必要であ
る。また、３０kVから４０kV程度の高電圧部分を樹脂注
型するため、絶縁樹脂中に気泡等が残存しないように真
空状態で樹脂注型を行う必要があり、注型作業をするに
あたって多くの手数を要する。このようなことから可変
抵抗器の製造工程において、かなりの経済的負担および
工数が必要とされる。また、フライバックトランスと一
体化して用いることが多いことから、内部発熱が大き
く、熱応力がかかりやすいためフライバックトランスの
絶縁樹脂と高電圧用可変抵抗器の絶縁樹脂との剥離が生
じたり、また高電圧発生部であるため大気中のほこりや
油成分が付着しやすくなり、絶縁ケースにクラックが生
じ絶縁樹脂に大気中の湿気が徐々に浸透し、絶縁樹脂そ
のものの絶縁抵抗が次第に劣化し、固定抵抗器を形成し
ている皮膜抵抗体に悪影響を与える。さらに、絶縁ケー
スは変性ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）やＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）等の成形樹脂を用いて
成形して得ており、絶縁樹脂はエポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂が用いられ、絶縁基板にはアルミナ等のセラミッ
クが用いられている。この場合、各々材料間での接着性
が弱く、内部発熱による熱応力や外部からの機械的衝
撃，熱的衝撃により容易に異種材料間での剥離が生じ、
フライバックトランスの駆動と停止を繰り返すことによ
り膨張収縮が起こり剥離が成長する等の問題がある。こ
れらの問題からコロナ放電が生じ、ひいては絶縁破壊を
引き起こしテレビジョン受像機やディスプレイモニタ等
に多大な被害を与えるという不都合を有する。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、一般に使用される環境および条件の下で絶縁破壊を
起こさない、および製造工数が削減されたフライバック
トランスと一体化して用いる高電圧用可変抵抗器を提供
することを目的とする。
で、一般に使用される環境および条件の下で絶縁破壊を
起こさない、および製造工数が削減されたフライバック
トランスと一体化して用いる高電圧用可変抵抗器を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の高電圧用可変抵抗器は、固定抵抗部を形成
する皮膜抵抗体が一面に形成されている第１の絶縁基板
と、可変抵抗部を形成する皮膜抵抗体が一面に形成され
ている第２の絶縁基板と、第１の絶縁基板を樹脂コーテ
ィングしたものを収納した一面開口形状の第１の絶縁ケ
ースと、第１の絶縁ケースを開口面が同じ方向を向くよ
うにまた第２の絶縁基板を皮膜抵抗体の面がケースの底
面に向くように収納した一面開口形状の第２の絶縁ケー
スと、第２の絶縁ケースの底面に軸支されている回転軸
と、この回転軸と連動して前記第２の絶縁基板の皮膜抵
抗体上を摺動する摺動子と、第２の絶縁基板の皮膜抵抗
体の面の反対面に充填硬化された絶縁樹脂とを備え、前
記第１の絶縁ケース内の隙間および第１の絶縁ケースと
第２の絶縁ケースの間の隙間および第２の絶縁ケースの
開口部が一体に装着されるフライバックトランスの充填
樹脂と同一の樹脂で充填されている構成にしている。
に、本発明の高電圧用可変抵抗器は、固定抵抗部を形成
する皮膜抵抗体が一面に形成されている第１の絶縁基板
と、可変抵抗部を形成する皮膜抵抗体が一面に形成され
ている第２の絶縁基板と、第１の絶縁基板を樹脂コーテ
ィングしたものを収納した一面開口形状の第１の絶縁ケ
ースと、第１の絶縁ケースを開口面が同じ方向を向くよ
うにまた第２の絶縁基板を皮膜抵抗体の面がケースの底
面に向くように収納した一面開口形状の第２の絶縁ケー
スと、第２の絶縁ケースの底面に軸支されている回転軸
と、この回転軸と連動して前記第２の絶縁基板の皮膜抵
抗体上を摺動する摺動子と、第２の絶縁基板の皮膜抵抗
体の面の反対面に充填硬化された絶縁樹脂とを備え、前
記第１の絶縁ケース内の隙間および第１の絶縁ケースと
第２の絶縁ケースの間の隙間および第２の絶縁ケースの
開口部が一体に装着されるフライバックトランスの充填
樹脂と同一の樹脂で充填されている構成にしている。
【０００６】
【作用】上記構成において、第２の絶縁ケースをＰＢＴ
等の材質で形成することにより、外部からの薬品や油等
の付着によるケースの割れはなくなる。しかし、水分を
透過しやすいという物性上の問題点があるため、フライ
バックトランスへ充填する絶縁樹脂は湿気に強いものを
用い、第１の絶縁ケースを変性ＰＰＯ等の材質で形成す
ることによって、絶縁基板を湿気から保護して耐薬品
性，耐油性および耐水性に優れた高電圧用可変抵抗器と
なる。
等の材質で形成することにより、外部からの薬品や油等
の付着によるケースの割れはなくなる。しかし、水分を
透過しやすいという物性上の問題点があるため、フライ
バックトランスへ充填する絶縁樹脂は湿気に強いものを
用い、第１の絶縁ケースを変性ＰＰＯ等の材質で形成す
ることによって、絶縁基板を湿気から保護して耐薬品
性，耐油性および耐水性に優れた高電圧用可変抵抗器と
なる。
【０００７】もし、何らかの要因で第２の絶縁ケースに
クラックが生じた場合でも、高電圧部分である固定抵抗
部は絶縁ケースの二重構造で囲まれているので、第１の
絶縁ケースによって保護し、絶縁基板の皮膜抵抗体が絶
縁破壊する心配がない。また、フライバックトランスと
高電圧用可変抵抗器の固定抵抗部周辺は同一の絶縁樹脂
で充填が行われているので内部発熱による熱応力や外部
からの機械的衝撃などによってフライバックトランスの
絶縁樹脂と高電圧用可変抵抗器の絶縁樹脂が剥離する心
配はなくなる。さらに、樹脂注型作業において、現在使
用している注型樹脂に比べ硬化時間が短縮されたものを
使用するとともに、注型箇所が１０kV程度の低電圧部分
であるため真空状態で樹脂注型を行わなくてもよい。し
たがって、全体として製造時間の短縮につながる。
クラックが生じた場合でも、高電圧部分である固定抵抗
部は絶縁ケースの二重構造で囲まれているので、第１の
絶縁ケースによって保護し、絶縁基板の皮膜抵抗体が絶
縁破壊する心配がない。また、フライバックトランスと
高電圧用可変抵抗器の固定抵抗部周辺は同一の絶縁樹脂
で充填が行われているので内部発熱による熱応力や外部
からの機械的衝撃などによってフライバックトランスの
絶縁樹脂と高電圧用可変抵抗器の絶縁樹脂が剥離する心
配はなくなる。さらに、樹脂注型作業において、現在使
用している注型樹脂に比べ硬化時間が短縮されたものを
使用するとともに、注型箇所が１０kV程度の低電圧部分
であるため真空状態で樹脂注型を行わなくてもよい。し
たがって、全体として製造時間の短縮につながる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明の高電圧用可変抵抗器の断面図、図
２はその正面図、図３はその背面図である。図１におい
て、１，５はアルミナ磁器等のセラミック材料からなる
第１および第２の絶縁基板であり、この第１の絶縁基板
１の一面には固定抵抗部を形成している図４に示す蛇行
状の皮膜抵抗体２と端子電極３および４が設けられ、第
２の絶縁基板５の一面には可変抵抗部を形成している図
５に示す馬蹄形の皮膜抵抗体６，７と中心電極８，９
と、端子電極１２，１３，１４，１５と、前記中心電極
８，９と端子電極１３，１４をむすぶ皮膜抵抗体１０，
１１が設けられている。
する。図１は本発明の高電圧用可変抵抗器の断面図、図
２はその正面図、図３はその背面図である。図１におい
て、１，５はアルミナ磁器等のセラミック材料からなる
第１および第２の絶縁基板であり、この第１の絶縁基板
１の一面には固定抵抗部を形成している図４に示す蛇行
状の皮膜抵抗体２と端子電極３および４が設けられ、第
２の絶縁基板５の一面には可変抵抗部を形成している図
５に示す馬蹄形の皮膜抵抗体６，７と中心電極８，９
と、端子電極１２，１３，１４，１５と、前記中心電極
８，９と端子電極１３，１４をむすぶ皮膜抵抗体１０，
１１が設けられている。
【０００９】図１の２３は一面開口形状の第２の絶縁ケ
ースでその底面に軸受部１７，１８を有し、その開口面
側に第２の絶縁基板５がその皮膜抵抗体６，７および端
子電極１２〜１５が設けられた面を第２の絶縁ケース２
３の底面に対向させて接着剤等により固着されている。
１６は一面開口形状の第１の絶縁ケースで、その開口面
側に樹脂２６でコーティングした第１の絶縁基板１を皮
膜抵抗体２および端子電極３，４が設けられた面を本実
施例では第１の絶縁ケース１６の底面に対向させて接着
剤等により固着されているが、第１の絶縁基板１の皮膜
抵抗体２が開口面側に向いてもさしつかえない。そし
て、第１の絶縁基板１を収納した第１の絶縁ケース１６
を第２の絶縁ケース２３に収納し、第２の絶縁基板５の
裏側面にエポキシ樹脂等の絶縁樹脂２４を充填する。そ
の後、フライバックトランスと一体にして、エポキシ樹
脂等の絶縁樹脂２５を充填する。このとき同時に、第１
の絶縁ケース１６と第２の絶縁ケース２３との間の隙間
および第１の絶縁基板１を収納している第１の絶縁ケー
ス１６の中の隙間等が絶縁樹脂２５によって充填され
る。１９，２０は第２の絶縁ケース２３の軸受部１７，
１８にそれぞれ軸受けされた回転軸で、先端に第２の絶
縁基板５の可変抵抗部の馬蹄形皮膜抵抗体６，７上を中
心電極８，９を中心に摺動する摺動子２１，２２をそれ
ぞれ有している。なお、図示していないが、回転軸は所
定の角度以上に回転しない構造となっている。
ースでその底面に軸受部１７，１８を有し、その開口面
側に第２の絶縁基板５がその皮膜抵抗体６，７および端
子電極１２〜１５が設けられた面を第２の絶縁ケース２
３の底面に対向させて接着剤等により固着されている。
１６は一面開口形状の第１の絶縁ケースで、その開口面
側に樹脂２６でコーティングした第１の絶縁基板１を皮
膜抵抗体２および端子電極３，４が設けられた面を本実
施例では第１の絶縁ケース１６の底面に対向させて接着
剤等により固着されているが、第１の絶縁基板１の皮膜
抵抗体２が開口面側に向いてもさしつかえない。そし
て、第１の絶縁基板１を収納した第１の絶縁ケース１６
を第２の絶縁ケース２３に収納し、第２の絶縁基板５の
裏側面にエポキシ樹脂等の絶縁樹脂２４を充填する。そ
の後、フライバックトランスと一体にして、エポキシ樹
脂等の絶縁樹脂２５を充填する。このとき同時に、第１
の絶縁ケース１６と第２の絶縁ケース２３との間の隙間
および第１の絶縁基板１を収納している第１の絶縁ケー
ス１６の中の隙間等が絶縁樹脂２５によって充填され
る。１９，２０は第２の絶縁ケース２３の軸受部１７，
１８にそれぞれ軸受けされた回転軸で、先端に第２の絶
縁基板５の可変抵抗部の馬蹄形皮膜抵抗体６，７上を中
心電極８，９を中心に摺動する摺動子２１，２２をそれ
ぞれ有している。なお、図示していないが、回転軸は所
定の角度以上に回転しない構造となっている。
【００１０】上記構成において、第２の絶縁ケース２３
をＰＢＴ等の材質で形成することにより、外部からの薬
品や油等の付着によるケースの割れはなくなる。しか
し、水分を透過しやすいという物性上の問題点があるた
め、フライバックトランスへ充填する充填樹脂と同一の
絶縁樹脂２５は湿気に強いものを用い、第１の絶縁ケー
ス１６を変性ＰＰＯ等の材質で形成することによって、
第１の絶縁基板１の固定抵抗部を湿気から保護すること
ができる。これらのことから、耐薬品性，耐油性および
耐水性に優れた高電圧用可変抵抗器となる。
をＰＢＴ等の材質で形成することにより、外部からの薬
品や油等の付着によるケースの割れはなくなる。しか
し、水分を透過しやすいという物性上の問題点があるた
め、フライバックトランスへ充填する充填樹脂と同一の
絶縁樹脂２５は湿気に強いものを用い、第１の絶縁ケー
ス１６を変性ＰＰＯ等の材質で形成することによって、
第１の絶縁基板１の固定抵抗部を湿気から保護すること
ができる。これらのことから、耐薬品性，耐油性および
耐水性に優れた高電圧用可変抵抗器となる。
【００１１】もし、何らかの要因で第２の絶縁ケース２
３にクラックが生じた場合でも、高電圧部分である第１
の絶縁基板１の固定抵抗部は絶縁ケースの二重構造で囲
んでいるので第１の絶縁ケース１６によって保護され、
第１の絶縁基板１の皮膜抵抗体は悪影響を受けることな
く、絶縁破壊する心配はない。なお、使用材料の熱膨張
係数は大きい順から、（コーティング樹脂２６と絶縁樹
脂２４）≧第１の絶縁ケース１６≧フライバックトラン
スの充填樹脂と同一の絶縁樹脂２５≧第２の絶縁ケース
２３≧第１および第２の絶縁基板１，５としておくと、
各材料間の熱サイクル等に対する密着性は良好である。
３にクラックが生じた場合でも、高電圧部分である第１
の絶縁基板１の固定抵抗部は絶縁ケースの二重構造で囲
んでいるので第１の絶縁ケース１６によって保護され、
第１の絶縁基板１の皮膜抵抗体は悪影響を受けることな
く、絶縁破壊する心配はない。なお、使用材料の熱膨張
係数は大きい順から、（コーティング樹脂２６と絶縁樹
脂２４）≧第１の絶縁ケース１６≧フライバックトラン
スの充填樹脂と同一の絶縁樹脂２５≧第２の絶縁ケース
２３≧第１および第２の絶縁基板１，５としておくと、
各材料間の熱サイクル等に対する密着性は良好である。
【００１２】本発明の高電圧用可変抵抗器は上記のよう
に構成されたものであるが、必ずしも上記実施例の構造
に限定されたものではない。たとえば、第１の絶縁基板
１の固定抵抗部をコーティングしている樹脂２６や第１
および第２の絶縁基板１と５の間の結線方法、絶縁基板
の形状や数等はまったく任意である。要は高電圧部分で
ある固定抵抗部を絶縁ケース２つで二重に覆い、固定抵
抗部周辺をフライバックトランスの樹脂を充填する構造
であればよいので、他の構成部分については各々変形が
可能である。
に構成されたものであるが、必ずしも上記実施例の構造
に限定されたものではない。たとえば、第１の絶縁基板
１の固定抵抗部をコーティングしている樹脂２６や第１
および第２の絶縁基板１と５の間の結線方法、絶縁基板
の形状や数等はまったく任意である。要は高電圧部分で
ある固定抵抗部を絶縁ケース２つで二重に覆い、固定抵
抗部周辺をフライバックトランスの樹脂を充填する構造
であればよいので、他の構成部分については各々変形が
可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明の高
電圧用可変抵抗器は、変性ＰＰＯ等の材質で形成されて
いる第１の絶縁ケースとＰＢＴ等の材質で形成されてい
る第２の絶縁ケースで高電圧部分の固定抵抗部を二重に
覆った構造にするとともに、フライバックトランスと固
定抵抗部周辺を同一の絶縁樹脂で充填することにより、
耐薬品性，耐油性および耐水性に優れたものとなる。も
し、何らかの要因で第２の絶縁ケースにクラックが生じ
た場合でも、第１の絶縁ケースによって保護することが
できる。そして、応力等によりフライバックトランスの
絶縁樹脂と高電圧用可変抵抗器の絶縁樹脂が剥離する心
配がなく、また固定抵抗部の絶縁破壊も起こりにくく、
信頼性寿命試験等において優れた性能を呈する。
電圧用可変抵抗器は、変性ＰＰＯ等の材質で形成されて
いる第１の絶縁ケースとＰＢＴ等の材質で形成されてい
る第２の絶縁ケースで高電圧部分の固定抵抗部を二重に
覆った構造にするとともに、フライバックトランスと固
定抵抗部周辺を同一の絶縁樹脂で充填することにより、
耐薬品性，耐油性および耐水性に優れたものとなる。も
し、何らかの要因で第２の絶縁ケースにクラックが生じ
た場合でも、第１の絶縁ケースによって保護することが
できる。そして、応力等によりフライバックトランスの
絶縁樹脂と高電圧用可変抵抗器の絶縁樹脂が剥離する心
配がなく、また固定抵抗部の絶縁破壊も起こりにくく、
信頼性寿命試験等において優れた性能を呈する。
【００１４】また、第１の絶縁ケースの膨張係数が６０
程度のものを使用することにより、高電圧用可変抵抗器
の稼働状態で第１の絶縁ケースや絶縁樹脂に応力がかか
り、第１の絶縁ケースを起点に絶縁樹脂が割れるのを防
ぐ。さらに、現状の高電圧用可変抵抗器に比べて内部構
造は若干複雑になっているが、樹脂注型箇所が１０kV程
度の低電圧部分なので真空状態で注型しなくてもよい
し、現在可変抵抗器に使用している注型樹脂に比べて硬
化時間が短いものを用いるので、全体として製造時間短
縮につながる等の利点がある。
程度のものを使用することにより、高電圧用可変抵抗器
の稼働状態で第１の絶縁ケースや絶縁樹脂に応力がかか
り、第１の絶縁ケースを起点に絶縁樹脂が割れるのを防
ぐ。さらに、現状の高電圧用可変抵抗器に比べて内部構
造は若干複雑になっているが、樹脂注型箇所が１０kV程
度の低電圧部分なので真空状態で注型しなくてもよい
し、現在可変抵抗器に使用している注型樹脂に比べて硬
化時間が短いものを用いるので、全体として製造時間短
縮につながる等の利点がある。
【図１】本発明の高電圧用可変抵抗器の断面図
【図２】本発明の高電圧用可変抵抗器の正面図
【図３】本発明の高電圧用可変抵抗器の裏面図
【図４】本発明の高電圧用可変抵抗器に用いる絶縁基板
の固定抵抗部の正面図
の固定抵抗部の正面図
【図５】本発明の高電圧用可変抵抗器に用いる絶縁基板
の可変抵抗部の正面図
の可変抵抗部の正面図
【図６】従来の高電圧用可変抵抗器の断面図
１ 第１の絶縁基板 ５ 第２の絶縁基板 １６ 第１の絶縁ケース １９，２０ 回転軸 ２１，２２ 摺動子 ２３ 第２の絶縁ケース ２４ 絶縁樹脂 ２５ フライバックトランスの充填樹脂と同一の絶縁樹
脂 ２６ コーティング樹脂
脂 ２６ コーティング樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 19/04 Ｐ 7129−5Ｅ
Claims (4)
- 【請求項１】固定抵抗部を形成する皮膜抵抗体が一面に
形成されている第１の絶縁基板と、可変抵抗部を形成す
る皮膜抵抗体が一面に形成されている第２の絶縁基板
と、第１の絶縁基板を樹脂コーティングしたものを収納
した一面開口形状の第１の絶縁ケースと、第１の絶縁ケ
ースを開口面が同じ方向を向くようにまた第２の絶縁基
板を皮膜抵抗体の面がケースの底面に向くように収納し
た一面開口形状の第２の絶縁ケースと、第２の絶縁ケー
スの底面に軸支されている回転軸と、この回転軸と連動
して前記第２の絶縁基板の皮膜抵抗体上を摺動する摺動
子と、第２の絶縁基板の皮膜抵抗体の面の反対面に充填
硬化された絶縁樹脂とを備え、前記第１の絶縁ケース内
の隙間および第１の絶縁ケースと第２の絶縁ケースの間
の隙間および第２の絶縁ケースの開口部が一体に装着さ
れるフライバックトランスの充填樹脂と同一の絶縁樹脂
で充填されている高電圧用可変抵抗器。 - 【請求項２】使用材料の熱膨張係数が、（第１の絶縁基
板をコーティングした樹脂および第２の絶縁基板の皮膜
抵抗体の面の反対面に充填硬化された絶縁樹脂）≧第１
の絶縁ケース≧フライバックトランスの充填樹脂と同一
の絶縁樹脂≧第２の絶縁ケース≧第１および第２の絶縁
基板である請求項１記載の高電圧用可変抵抗器。 - 【請求項３】第１の絶縁ケースの材質が変性ＰＰＯ（ポ
リフェニレンオキサイド）で、第２の絶縁ケースの材質
がＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）である請求項
１または２記載の高電圧用可変抵抗器。 - 【請求項４】第１の絶縁ケース内の隙間および第１の絶
縁ケースと第２の絶縁ケースの間の隙間および第２の絶
縁ケースの開口部に、一体化して装着するフライバック
トランスの充填樹脂と同一の絶縁樹脂を同時に充填する
請求項１記載の高電圧用可変抵抗器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287510A JPH05129112A (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 高電圧用可変抵抗器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287510A JPH05129112A (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 高電圧用可変抵抗器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05129112A true JPH05129112A (ja) | 1993-05-25 |
Family
ID=17718277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3287510A Pending JPH05129112A (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 高電圧用可変抵抗器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05129112A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100562197B1 (ko) * | 1997-12-12 | 2006-06-21 | 가부시키가이샤 히다치 메디아 일렉트로닉스 | 플라이백트랜스 |
| CN114582578A (zh) * | 2018-04-24 | 2022-06-03 | 莫列斯有限公司 | 电子元器件 |
-
1991
- 1991-11-01 JP JP3287510A patent/JPH05129112A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100562197B1 (ko) * | 1997-12-12 | 2006-06-21 | 가부시키가이샤 히다치 메디아 일렉트로닉스 | 플라이백트랜스 |
| CN114582578A (zh) * | 2018-04-24 | 2022-06-03 | 莫列斯有限公司 | 电子元器件 |
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