JPS609426B2 - 抵抗器付直流高電圧発生装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は抵抗器付直流高電圧発生装置に係り、一の塗体
内にブラウン管のフオーカス電圧分割用等の抵抗ブロッ
クとブラウン管の陽極電圧用等の直流高電圧発生ブロッ
クとを隔離収納し電気絶縁樹脂で封止した抵抗器付高電
圧発生装置を提供することを目的とする。

一般に、多くのトランジスタ式カラーテレビジョン受像
機では、ブラウン管の陽極に直流高電圧を供給するため
にシリコン整流素子を用いたコッククロフト軽直流高電
圧発生装置を使用しており、またその高電圧出力部とア
ース間に固定抵抗器と可変抵抗器とを挿入接続しアース
電位に対し高電圧の１６〜２４％程度のフオーカス電位
を取り出すように構成している。

これを第１図と共に説明するに、図中、Ｔ，は水平出力
トランジスタ励振用トランス、Ｑは水平出力トランジス
タ、Ｄｄはダンパダイオード、Ｃは共振用コンデンサ、
Ｌｈは水平偏向コイル、ＣＳはＳ字補正コンデンサ、Ｎ
，はフライバックトランスＴ２の１次巻線、Ｎ２はその
２次巻線、破線で囲んで示す部分Ｍはコッククロフト型
直流高電圧発生装置、Ｒ，，Ｒ２はフオーカス用の分割
電圧を得るための固定抵抗器、Ｒｖはブラウン管の最適
なフオーカス電圧に合わせるための可変抵抗器、Ｖｆは
フオーカス電圧、Ｖｃｃは電源電圧、Ｒｏはブラウン管
の管内放電により発生する衝撃電流に対する素子保護或
いは画面が黒から白に変る場合の急激な電流の変化によ
る高電圧出力の変動を緩慢にするために挿入された抵抗
器、ｔ，はブラウン管の陽極に接続される端子、払まブ
ラウン管のフオーカス用電極に接続される端子を夫々示
す。

こ）で、上記抵抗Ｒ，の値としては１１０〜２２０ＭＯ
程度、抵抗Ｒ２の値としては２０〜４０ＭＱ程度、可変
抵抗Ｒｖとしては１０〜２０ＭＱ程度のものが用いられ
る。上記フオーカス用分割電圧を得るための抵抗器とし
ては従来から種々の抵抗器を組み合わせたものがあるが
、最近第２図に示すフオーカス抵抗器モジュール８が開
発されている。

第２図中、１はフオーカス電圧分割用抵抗器ブロックで
、１枚のァルミナ基板上に特性の良い厚膿抵抗体により
各抵抗器Ｒ，，Ｒ２，Ｒｖを燐付け、抵抗Ｒｖの抵抗体
表面をカーボン接点の情動子がシャフトの回転により摺
動する様にした摺動装置を取り付けて構成される。この
ブロック１を抵抗体やアルミナ基板と比較的密着性が良
く熱的電気特性の優れたＲＴＶシリコンゴム樹脂２等で
バッファコートして硬化させ、その後外装ケース３に収
納する。次にケース３内の隙間に耐湿性や密着性が他の
樹脂より優れ熱変形温度が高く硬いェポキシ樹脂４を注
入して硬化させ、更に高電圧部分に接続するための高圧
用リード線５、フオーカス電圧取出し用端子６、接地端
子７を夫々取り付けて、フオーカス抵抗器モジュール８
を得る。しかし、上記フオーカス抵抗器モジュール８で
は、ＲＴＶシリコンゴムの様な密着性及び熱的電気特性
の優れた樹脂は他の洋形用樹脂に比べ非常に高価であり
、それだけ材料費が高くなると共に、バッファコートし
て硬化させてから外装ケースに入れ隙間にェポキシ樹脂
を充填し硬化させる工程を必要とするため、それだけ作
業工程が多く作業も煩雑で、生産コストが高い等の欠点
があった。

また、シリコンゴムは他の樹脂との密着性が極めて高い
ため、プリコートの表面に沿ってリード線間が短絡する
こともあり、またバッファコートの厚さが薄いと使用時
の温度変化でアルミナ基板が割れることがあり、一方硬
いェポキシ樹脂で外装コートを厚く行なうとェポキシ樹
脂が温度変化により割れてしまうことになり、更に回路
の故障等で抵抗器が過電力の状態で運転され続け発熱し
て樹脂が焦げた場合、ガスの抜ける安全弁となる部分が
なく、爆発的に樹脂がはじき飛ばされ、その破片で機器
の他の部品が破壊される場合を生ずる等の欠点があった
。更に、実際に受像機に使用する場合には、高電圧発生
装置Ｍとフオーカス抵抗器モジュール８とを別々にセッ
ト内に取付け、その後フオーカス抵抗器モジュール８の
高電圧部のりード線５を高電圧発生装置Ｍの高電圧出力
側に接続しなければならず、またその部分の絶縁耐力を
充分に保つために大きなスペースをとり、しかも複雑な
絶縁処理を行なわなければならないため、取付けと絶縁
処理に長い時間を要し、更に高圧部品を２個取付け、し
かもセット内で接続を行なうため、大きなスペースを必
要とするので、特に大きな空間を取りにくい小型機種に
は使用できない等の数々の欠点があった。

本発明は上記欠点を除去したものであり、第３図以下と
共に本発明になる抵抗器付直流高電圧発生装置の１実施
例をその製造工程順に説明する。

先ず、第３図に示す如く、アルミナ磁器基板１０の面上
に、酸化ルテニューム〜酸化ロジューム系の厚膜（グレ
ーズ）抵抗ペーストと電極及びそのうちの１つに連絡す
る電導層を形成するパラジューム〜銀系の導体ペースト
を印刷し焼成して、抵抗器Ｒ，，Ｒ２、可変抵抗器Ｒｖ
となる抵抗体１１と、電極１２ａ，１２ｂ，１２ｃと、
導電層１３とを形成して、フオーカス電圧分割抵抗器基
板１４を得る。次に、第４図に示す如く、上記電極１２
ａ〜１２ｃに錫メッキ銅線等によりなるリード線１５ａ
〜１５ｃを半田１６ａ〜１６ｃ等により取付け、また上
記導電層１３及び可変抵抗器Ｒｖの部分に摺動接触する
超動接点を有し回転軸５６を有する膚動装置１７をホル
ダー１８によりアルミナ基板１０‘こ取付けて、フオー
カス電圧分割用抵抗器ブロック１９を得る。

この時導電層１３、可変抵抗器Ｒｖの部分、摺敷装置の
摺動接点部分等可変抵抗器となる部分に後の工程で絶縁
処理用の樹脂が侵入しないよう、ホルダー１８を基板１
川こ隙間なく固定する。次に、第５図に示す如く、上記
抵抗器ブロック１９を後述する外装ケースに組込むため
に、ホルダー１８の円筒部２０にシリコンゴム又はＥＰ
Ｔゴム等よりなり溝２２を有する保持用ブッシング２１
を取付ける。

また、第６図に示す如く、シリコン整流素子をガラスモ
ールドしたガラスモールド型高耐圧整流器Ｄ，〜Ｄ５と
、磁器誘電体の両平面に銀電極を焼付け両方向にリード
線を取付けェポキシ樹脂等で絶縁処理を施した高耐電圧
セラミックコンデンサＣ，〜Ｃ５とが、第１ １図に破
線で囲んで示す部分２６の直流高電圧発生回路を構成す
るように、整流器Ｄ，〜Ｄ５のリード線２３とコンデン
サＣ，〜Ｃ５のりード線２４とを半田２５等により接続
し、コッククロフト型直流高電圧発生ブロック２６を得
る。

なお、ダイオードＤ，及びコンデンサＣ４のリード線２
３，２４に接続したりード線２７、コンデンサＣ，のり
ード線２４の先端に輪状に形成したアース端子２８、及
びダイオードＤ５及びコンデンサＣ５の出力側のりード
線２３，２４に接続した高電圧出力端子２９を夫々設け
てある。他方、第７図Ａ，Ｂに示す外装ケース３０を用
意する。外装ケース３０は、直流高電圧発生ブロック２
６を収納する部分３１と、フオーカス電圧分割用抵抗器
ブロック１９を収納する部分３２と、上記抵抗Ｒｏ及び
高圧リード線を収納する部分３３と、抵抗器ブロック１
９からのりード線１５ａを直流高電圧発生ブロック２６
の出力端子２９に接続するために通す部分３４と、抵抗
器ブロック１９と直流高電圧発生ブロック２６とを隔離
すると共に、抵抗器ブロック１９の放熱を良くしまた抵
抗器ブロック１９の発熱により直流高電圧発生ブロック
２６が高温になるのを防ぐべく隙間３５を設けるための
突部３６と、入力端子３７を取付けた部分３８と、ブッ
シング挿入用Ｕ字型切欠部３９を設けた外周壁４０と、
外周壁４０に設けたＵ字型切欠部５５の周緑部をなし抵
抗器ブロック１９に取付けたブツシング２１の溝２２に
孫合するＵ字型突出部４１と、上記ホルダー１８の爪部
４２が係合する溝４３とを夫々設けてある。更に外装ケ
ース３０の外側底面には、シャーシ（図示せず）に取付
けるための取付部４４，４５と、後述する絶縁樹脂を注
入硬化させるときにケースが傾くのを防ぐための突起部
４６，４７とを夫々設けてある。なお、上記部分３３，
３４は夫々上記ブロック１９，２６及び抵抗Ｒｏ等の接
続に支障のない程度の深さにしてあり、突部３６は樹脂
注入量の目安をつけるために外周壁４０の高さよりも例
えば３〜５肋程度低くしてある。そこで、第８図に示す
如く、上記外装ケース３０の部分３１に直流高電圧発生
ブロック２６を収納し、また部分３３に抵抗器Ｒｏを収
納する。更にフオーカス電圧分割抵抗器ブロック１９の
摺動装置１７のホルダ１８の爪部４２を溝４３に挿入す
ると共に、プッシング２１の溝２２を突出部４１に係合
させることにより、抵抗器ブロックを部分３２に収納す
る。この時槽動装置１７の回転軸５６は切欠部５５より
ケース３０外に突出する。次に抵抗器ブロック１９のリ
ード線１５ａと固定抵抗器Ｒｏの一方のリード線とを直
流高電圧発生ブロック２６の出力端子２９に接続する。
また固定抵抗器Ｒｏの他方のリード線にブッシング４８
に挿通され架橋ポリエチレン被覆された高圧リード線４
９の芯線とを接続し、ブッシング４８を外装ケース３０
の切欠部３９に挿入固定し、更に直流高電圧発生ブロッ
ク２６のリード線２７を入力端子３７に接続する。これ
により絶縁処理前のフオーカス抵抗器モジュール付コッ
ククロフト型直流高電圧発生装置５０が得られる。次に
、上記の如くにして得られた発生装置５０の上に、第９
図に示す如く、１本の比較的太いノズル５１の先端から
、電気絶縁用樹脂５２を突部３６上に注入し、直流高電
圧発生ブロック２６及び抵抗器ブロック１９の部分に同
時に流し込んで、気泡をまき込まないように各ブロック
の下から上へ徐々に充填して硬化させる。この電気絶縁
用樹脂５２としては、例えば本出願人が特豚昭５０−３
７８９で出願した「厚膜抵抗器」の絶縁処理に用いたの
と同様の、耐湿性、吸水性に殴れ、熱的電気特性の優れ
た可擬性のある洋形用不飽和ポリエステル樹脂（例えば
、日立化成工業■製のＷＰ−２６０１、ラバーラィクレ
ジン（商品名）等）に少量のシランカップリング剤（例
えば、信越化学工業■製のシランカップリング剤ＫＢＭ
−４０劣等）を添加して密着性を向上させた樹脂を用い
る。こ）で密着性は、各ブロックの絶縁基板、抵抗体或
いはガラスモールド型整流器のガラス表面に機械的な力
で剥離しない程度（無理に力を加えると樹脂がちぎれ、
各素子表面に樹脂が付着した状態でとれる程度）の密着
性が望ましい。上記電気絶縁用樹脂５２の注入に際し、
両ブロック２６，１９の部分に夫々２本のノズルで同時
に樹脂５２を別々に注入することも考えられるが、この
場合各ノズルと注入個所との位置を精度よく決めなけれ
ば、外装ケース３０の内に樹脂が圧入されず外部へこば
れてしまうおそれがあり、また外装ケース３０の寸法が
異なる毎にノズルの間隔位置を変更しなければならず、
望ましい方法ではない。

これに対し、上記実施例の如く、１本のノズル５１によ
り樹脂５２を突部３６上からその両側へ同時に流し込ん
でいるため、上記の様な不都合はない。また上記実施例
によれば、各ブロックを構成する素子の下から上へ樹脂
を徐々に充填できるので、空気を巻き込むこともなく、
樹脂注入後の脱気を短時間で済ませることができ、更に
１本の太いノズルで両ブロックに同時に樹脂を注入でき
るので、例えば注入面の広い直流高電圧発生ブロック２
６の側に樹脂を注入して部分３４を通して抵抗器ブロッ
ク１９側へ樹脂を流し込む場合よりも極めて短時間で樹
脂を注入することができる。また電気絶縁用樹脂５２と
してシランカップリング剤を添加した可榛性のある不飽
和ポリエステル樹脂を用いているため、シランカッブリ
ング剤の化学的作用により樹脂がアルミナ基板、抵抗体
、ガラスモールド型整流器のガラス表面に強固に密着し
ているので、上記密着性の悪いために起る沿面放電やコ
ロナ放電の発生のおそれがなく、高湿状態に放置されて
もアルミナ基板、抵抗体及び整流器と樹脂との界面に水
分が付着しないので、吸湿による抵抗値変化や電気化学
的作用による厚膜抵抗体の劣化も生じない。

更に、樹脂に可操性があるため、内部素子にバッファコ
ートを行なわなくても温度変化による樹脂の歪により抵
抗体が剥離したり、内部素子や外装ケースが割れたりす
ることがなく、万一回路の故障等で過電力の状態で運転
され続けて発熱して樹脂が焦げ、ガスが発生しても、樹
脂が軟かし、ので、ガスが外部に容易に吹き出し爆発す
るようなことはない。上記の如く電気絶縁用樹脂５２を
所定量注入し硬化させることにより、第１０図に示す如
く、入力端子３７、接地端子１５ｃ，２８、フオーカス
用分割電圧取り出し端子１５ｂ、先端にブラウン管の陽
極に接続するアノードキャツプ５３を設けた高圧リード
線４９等の必要最少限の外部接続部分以外の部分を全て
樹脂５２で覆ったフオーカス低抗器モジュール付コック
クロフト型直流高電圧発生装置５４を得る。なお抵抗器
ブロック１９は、爪部４２と溝４３との係合及びブッシ
ング２１の溝２２と突出部４１との係合によりケース３
０に取付けられているため、第８図に示す矢印Ａ，Ｂ方
向及び回転軸５６の回転方向と同じ回動方向に対して、
ずれ、ガタつきなく、正確に所定位置に規制されうる。

上記直流高電圧発生装置５４の使用回路例を第１１図に
示す。第１１図中、第１図、第８〜１０図と同一部分に
は同一符号を附してある。なお、上記実施例では、直流
高電圧発生ブロックとして第６図に示すブロック２６を
用いているが、これに限ることなく、本出願人が先に実
糠昭４９−１３１１４９で出願したｒコッククロフト型
直流高電圧発生装置」に示されている様な直流高電圧発
生ブロックを用いてもよい。

また、抵抗器ブロック１９のホルダー１８の爪部４２と
突部３６の側面との係合態様も、上記実施例の如く爪部
４２と溝４３との係合に限ることなく、例えば突部３６
に突出部５７のみを設けてこれの両側を爪部４２で挟持
する様にしてもよく、また突部３６に突出部５８のみを
設けて夫々の両側面に爪部４２が当援する様にしてもよ
い。

上述の如く、本発明による抵抗器付直流高電圧発生装置
は、固定抵抗部分と可変抵抗用抵抗部分とを組合わせた
抵抗回路を絶縁基板上に形成し、さらに核可変抵抗用抵
抗部分に摺動接触する摺動接点及び回転軸を有する摺動
装置をホルダーにより該絶縁基板に取付けた抵抗器ブロ
ックと、直流高電圧を発生する回路素子よりなる直流高
電圧発生ブロックと、該直流高電圧発生ブロック及び前
記抵抗器ブロックを突出部により互いに隔離された各収
納部に収納した後電気絶縁樹脂を注入される蟹体とより
成り、該萱体の突出部の高さは該崖体の外周壁より低目
に形成し、かつ該突出部の裏面には隙間を設け、また、
該崖体の前記抵抗器ブロックを収納する収納部の外壁の
一部には、前記回転軸を該崖体外に突出させるべく、前
記ホルダーの周縁部に係合する切欠部を形成した構成と
しているため、■ 従釆の如く、抵抗器モジュールと直
流高電圧発生ブロックとを別々の外装ケースに組込み、
夫々に絶縁樹脂を注入し硬化させていたのに比し、崖体
が１個でよく、また絶縁樹脂の注入と硬化に要する手間
と時間が半減し、コストも大きく低減しうる、■ テレ
ビジョン受像機セット等に取付ける際、従来は抵抗器モ
ジュールと直流高電圧発生ブロックとを夫々別々にセッ
トに取付け、セット内で接続しなければならなかったの
に対し、本発明装置１個を取付けるだけで抵抗器ブロッ
クと直流高電圧発生ブロックとをセットに組込むことが
でき、取付けが極めて簡単で、必要なネジとナット及び
手間が半減できる、■ 抵抗器ブロックと直流高電圧発
生ブロックとは崖体内で既に接続されてしかも電気絶縁
用樹脂で覆われて完全に絶縁されているため、従来の様
にセットに取付けてから両ブロックの電気的接続を行な
い更に複雑な絶縁処理を施す必要なく、絶縁処理のミス
による絶縁不良の故障の発勢が皆無になり、信頼性が向
上し、また従来絶縁処理部分の絶縁を保つために必要と
した大きなスペースも必要なく、特に大きなスペースの
とれない小型のテレビジョン受像機に適用して特にその
効果が大である、■ 抵抗器ブロックが崖体内で所定位
置に正確に位置決めされ、抵抗器ブロックが誓体に接触
したり接近したりすることにより起る沿面放電や絶縁破
壊等のおそれがない、■ 達体の突出部めがけてノズル
で電気絶縁用樹脂を流し込んでもこの突出部を伝わって
篭体の外周壁から零れ出るという怖れがないので、電気
絶縁用樹脂を直流高電圧発生ブロックと抵抗器ブロック
の両方の収納部に同時に注入でき、従ってノズルは１本
ですみ、かつ夫々の収納部に個別に注入するのに比べて
時間や工程が節約でき、しかもこの突出部の高さを樹脂
注入量の目安とし得るので、注入量のばらつきを防ぐこ
ともできる。

等の数々の特長を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のフオーカス電圧分割用抵抗器と共に用い
られるテレビジョン受像機用高圧出力回路を示す図、第
２図は従来のフオーカス電圧分割用抵抗器の１例の一部
切教斜視図、第３図乃至第５図は夫々本発明になる抵抗
器付直流高電圧発生装置の１実施例に用いるフオーカス
電圧分割用抵抗器ブロックの１実施例を製造工程順に示
す斜視図、第６図は本発明装置に用いるコッククロフト
型直流高電圧発生ブロックの１実施例の斜視図、第７図
Ａ，Ｂは夫々本発明装置に用いる外装ケースの１実施例
の斜視図及び側面図、第８図乃至第１０図は夫々上記外
装ケースに上記抵抗器ブロック及び上記直流高電圧発生
ブロックを組み込んだ状態の平面図、それに樹脂を注入
している状態を示す斜視図、及び樹脂を注入硬化させて
完成させ本発明装置の１実施例の一部切教平面図、第１
１図は本発明装置を適用したテレビジョン受像用高圧出
力回路を示す図である。 １０・・・・・・アルミナ基板、１７・・・・・・摺動
装置、１８・・・・・・ホルダー、１９・・・・・・フ
オーカス電圧分割用抵抗器ブ。 ック、２１・・・・・・ブツシング、２６・・・・・・
コッククロフト型直流高電圧発生ブロック、３０・・・
・・・外装ケース、３６・・・・・・突部、４０・・・
・・・外周壁、４１・・・・・・突出部、４２・・・・
・・爪部、４３・・・・・・溝、５１…・・・ノズル、
５２・・・・・・電気絶縁用樹脂、５４・・・・・・抵
抗器付直流高電圧発生装置。第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 （Ａ） 第７図【Ｂ） 第８図 第９図 第１０図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 固定抵抗部分と可変抵抗用抵抗部分とを組合わせた
   抵抗回路を絶縁基板上に形成し、さらに該可変抵抗用抵
   抗部分に摺動接触する摺動接点及び回転軸を有する摺動
   装置をホルダーにより該絶縁基板に取付けた抵抗器ブロ
   ツクと、 直流高電圧を発生する回路素子よりなる直流
   高電圧発生ブロツクと、 該直流高電圧発生ブロツク及
   び前記抵抗器ブロツクを突出部により互いに隔離された
   各収納部に収納した後電気絶縁樹脂を流し込まれる筐体
   とより成り、 該筐体の突出部の高さは該筐体の外周壁
   より低目に形成し、かつ該突出部の裏面には隙間を設け
   、また、該筐体の前記抵抗器ブロツクを収納する収納部
   の外壁の一部には、前記回転軸を該筐体外に突出させる
   べく、前記ホルダーの周縁部に係合する切欠部を形成し
   たことを特徴とする抵抗器付直流高電圧発生装置。