JPH05124082A - ガス吐出管を有するｔ−ダイ及び製膜方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】押出しラミネーション法において、Ｔ−ダイよ
り吐出する溶融樹脂流膜の製膜時にガスを用いて良好な
物性の軟包装用積層体を得る。 【構成】 押出機に接続するＴ−ダイのリップの両端の
溶融樹脂吐出不要部分に、アウターディッケルをリップ
を閉鎖するように取り付け、この左右２つのアウターデ
ィッケルの前方及び後方の下部にガス吐出管を固定する
キー溝を有する樋状のガス吐出管挿入部をリップと平行
にそれぞれに設け、このガス吐出挿入部に固定用キーと
複数のガス吐出孔を有した２本のガス吐出管を挿入して
固定し、前記の複数のガス吐出孔が押出成形時にＴ−ダ
イのリップより吐出する溶融樹脂流膜の方を向くように
平行に固定して設けたガス吐出管を有するＴ−ダイを用
いて、Ｔ−ダイのリップより吐出する溶融樹脂流膜の前
方と後方とに設けられた２つのガス吐出管より同一又は
異種又は混合したガスを溶融樹脂流膜に吹き付けて製膜
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、押出成形法による製膜
時にガスを用いて良好な物性を得る軟包装用積層体の製
造方法に関するもので、詳しくは、ガス吐出管を有する
Ｔ−ダイと製膜方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、押出成形法による軟包装用積
層体の製造方法において、押出機から吐出する溶融樹脂
流膜の表面に酸素や窒素などのガスを吹き付けて、他の
フィルムとの接着を向上したり、製膜表面の酸化を防止
する方法が必要に応じて取られていた。このガスを吹き
付けるガス吐出管は、押出機本体やＴ−ダイに必要に応
じて取り付け又は取り外せるように、可動式の形態で取
り付けられているのが一般的であった。例えば、図４に
示したように押出機の本体にガス吐出管（３０）を取り
付けた支持台（５０）を付設したり、又は、図５に示し
たようにＴ−ダイ（１０）の左右側面にガス吐出管（３
０）を取り付けた保持板（３６）を上下可動式に取付支
点（３７）に付設したものなどであった。さらに、Ｔ−
ダイに付設する方法としては、特公昭６０−５１４３８
号公報で開示されたＴ−ダイ外側に排気装置とガス吹付
け装置とを付設したものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガス吐
出管を押出機の本体に取り付けたものは、クーリングロ
ール（１７）の交換などの際に、ガス吐出管の取り外し
が必要となり、その着脱操作の時に位置ずれを生じ易い
問題があった。また、ガス吐出管をＴ−ダイに取り付け
たものは、ガス吐出管を取り付けた保持板を上下に可動
するにつれ可動支点の緩みによる位置ずれが生じたり、
Ｔ−ダイの放熱によって治具が変形するなどの問題があ
った。さらに、Ｔ−ダイ外側に排気装置とガス吹付け装
置を付設したものは、リップより吐出する溶融樹脂流膜
に下方から上向きにガスを吹き付けた後、比較的に早く
排気装置から排出されるためガスの効果が不充分とな
り、溶融樹脂温度を高くしなければならない問題があっ
た。本発明は、前述に示したような従来の問題点を解決
し、ガスによる物性改善を有効に活かして製膜し、比較
的に低い溶融樹脂温度で物性の良好な軟包装用積層体を
製造する方法を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、図１，図２及
び図３に示したように、押出機にアダプター（１９）に
よって接続するＴ−ダイ（１０）のリップ（１１）の両
端の溶融樹脂吐出不要部分に、アウターディッケル（２
０）をリップを閉鎖するように取り付け、この左右２つ
のアウターディッケルの前方及び後方の下部にガス吐出
管（３０）を固定するキー溝（２２）を有する樋状のガ
ス吐出管挿入部（２１）をリップと平行にそれぞれに設
け、このガス吐出挿入部に固定用キー（３１）と複数の
ガス吐出孔（３２）を有した２本のガス吐出管を挿入し
て固定し、前記の複数のガス吐出孔が押出成形時にＴ−
ダイのリップより吐出する溶融樹脂流膜（１３）の方を
向くように平行に固定して設けたガス吐出管を有するＴ
−ダイとこのガス吐出管を有するＴ−ダイを用いて、Ｔ
−ダイのリップより吐出する溶融樹脂流膜の前方と後方
とに設けられた２つのガス吐出管より同一又は異種又は
混合したガス（４０）を溶融樹脂流膜に吹き付けて製膜
する製膜方法である。

【０００５】上記において、Ｔ−ダイのリップの吐出不
要部分を閉鎖するアウターディッケルは、リップを跨が
るようにしてＴ−ダイの先端両側壁に外側から固定用ボ
ルト（２３）などによって確りと取り付けられるもので
ある。

【０００６】また、アウターディッケルに設けられる穴
状のガス吐出管挿入部は、ガス吐出管が挿入された時に
ガス吐出管の外周の２分の１以上を内壁で覆って保持す
るものである。

【０００７】また、ガス吐出管に設けられる固定用キー
（３１）の長さは、ガス吐出管がアウターディッケルの
ガス吐出管挿入部に挿入されたときに、ガス吐出管を確
りと定位置に固定するのに充分な長さがあればよい。

【０００８】また、ガス吐出管に設けられる固定用キー
とガス吐出孔との位置関係は、ガス吐出管の固定用キー
をアウターディッケルのガス吐出管挿入部のキー溝に合
わせて挿入しガス吐出管を定位置に固定した時に、ガス
吐出孔から吐出するガスの方向が、Ｔ−ダイより下降す
る溶融樹脂流膜に対して直角より下向き（溶融樹脂流膜
の進行方向）になるように設けるものである。

【０００９】さらに、ガス吐出管設けられた複数のガス
吐出孔は、溶融樹脂流膜の幅方向に等間隔で一列に設け
られたものである。

【００１０】また、吐出するガスは、オゾンのような活
性ガス，窒素のような不活性ガス又はこれらの混合ガス
を目的に応じて用いるものであり、ガスの供給は、吐出
管に接続されたガス供給管（３５）より行われるもので
ある。

【００１１】

【作用】アウターディッケルは、Ｔ−ダイのリップを跨
がって先端両側壁にボルト締めなどによって確実に固定
されており、そのアウターディッケルの前方及び後方の
下部に設けられたガス吐出管挿入部に挿入されたガス吐
出管は、挿入部内壁によって確りと保持され、さらに、
ガス吐出管に設けられた一列に並ぶガス吐出孔は、管の
キーと挿入部のキー溝との嵌合によってＴ−ダイから吐
出する溶融樹脂流膜に対して常に一定の角度を保持して
いる。

【００１２】また、Ｔ−ダイのリップの両端の溶融樹脂
吐出不要部分に取り付けられたアウターディッケルのガ
ス吐出管挿入部に挿入されたガス吐出管は、自ずと溶融
樹脂吐出不要部分のガス吐出孔が挿入部の内壁によって
塞がれるため、溶融樹脂流膜幅にガス吐出幅が規制され
る。

【００１３】また、Ｔ−ダイの溶融樹脂吐出不要部分の
リップは、アウターディッケルで完全に覆われているた
め、オゾンなどの活性ガスによる腐食などの影響が防げ
られる。

【００１４】さらに、Ｔ−ダイのリップより下降する溶
融樹脂流膜に対してガス吐出管から直角より下向きに吹
き付けられたガスは、溶融樹脂流膜の流れに沿って進み
ガスの処理効果を有効に使えるため、溶融樹脂の樹脂温
度を従来の方法より２０°Ｃ〜３０°Ｃ下げることが可
能である。

【００１５】

【実施例】

＜実施例１＞図１は、本発明のＴ−ダイを用いた製膜方
法によって、実施例の軟包装積層体を製造している状態
を示した断面図である。図２は、その正面図である。図
３は、本発明の実施例に用いたアウターディッケルとガ
ス吐出管の斜視図である。

【００１６】Ｔ−ダイの溶融樹脂の吐出不要部に本発明
の前方及び後方の下部にガス吐出管挿入部を有するアウ
ターディッケルを取り付けて、そのガス吐出管挿入部に
ガス吐出管を挿入して固定した。溶融樹脂流膜に対する
ガス吐出穴の角度は、２０°に設定した。２０μm の延
伸ポリプロピレンフィルムのポリウレタン系ＡＣ剤によ
るアンカーコート処理面と１２μm の延伸ポリエステル
フィルムのアンカーコート処理面との間に低密度ポリエ
チレンを本発明のＴ−ダイを用いてオゾンガスを溶融樹
脂流膜の両面吹き付けながら接着性を改善して製膜し、
ラミネートしてＯＰＰ（２０μm ）／ＬＤＰＥ（２０μ
m ）／ＰＥＴ（１２μm ）構成の積層フィルムを作製し
た。溶融樹脂の温度は、２９０°Ｃで従来の方法より２
０°Ｃから３０°程度低温であった。なお、引取速度
は、１００ m／min であった。

【００１７】作製した３層の積層フィルムの各層間の接
着強度を測定するため、１５mm幅の試料を作製してテン
シロン引張試験機で降下速度２００mm／min にて測定し
た。この評価結果は、ＯＰＰ／ＬＤＰＥ間の接着強度が
３００ g／15mm以上であり、ＰＥ／ＰＥＴ間の接着強度
が１５０ g／15mm以上であった。これは、実用強度とし
て充分で問題のない値である。

【００１８】なお、本発明においては、基材にラミネー
トする熱可塑性樹脂として、上述の低密度ポリエチレン
の他に中密度ポリエチレン，高密度ポリエチレン，ポリ
プロピレン，ナイロン，塩化ビニル樹脂，アイオノマ
ー、ポリエステルなど熱可塑性樹脂が使用しても良く、
基材としては、上述のポリプロピレンやポリエステルの
フィルムの他にエチレン酢酸ビニルアルコール共重合
体，ナイロン，塩化ビニリデンなどのフィルムやセロハ
ン，紙，アルミニウム箔，不織布，布地などが使用出来
る。

【００１９】＜実施例２＞本発明のガス吐出管を有する
Ｔ−ダイを用いて、低密度ポリエチレンを流し、Ｔ−ダ
イより吐出した溶融樹脂流膜の基材とラミネートする面
に接着性を改善するためガス吐出管のガス吐出孔よりオ
ゾンガスを吹き付け、その反対側のラミネートしない面
に減臭のため酸化を防ぐために不活性ガスの窒素ガスを
吹き付けて製膜し、基材である１９μm の延伸ポリエス
テル／アルミニウム箔構成の積層フィルムのポリウレタ
ン系ＡＣ剤でアンカーコート処理したアルミニウム箔面
に、オゾンガスで処理した溶融樹脂膜をラミネートし
て、ＰＥＴ（１２μm ）／ＡＬ箔（７μm ）／ＬＤＰＥ
（２０μm ）構成の３層の積層フィルムを作製した。な
お、成形条件は、溶融樹脂の温度: ２９０°Ｃ，引取速
度: １００ m／min ，溶融樹脂流膜に対するガス吹き付
け角度: ３０°などであった。また、この積層フィルム
のＡＬ／ＬＤＰＥ間の接着強度を測定した結果は、１５
０ｇ／15mm以上であった。ポリエチレンの酸化臭も少な
かった。

【００２０】

【発明の効果】本発明のガス吐出管を有するＴ−ダイを
用いて製膜し、軟包装用積層体を製造すると次に示す効
果がある。 Ｔ−ダイに確りと固定されたアウターディッケルのガ
ス吐出管挿入部に挿入されたガス吐出管は、挿入部の内
壁とキーとにより確実に固定されるためガス吐出孔を溶
融樹脂流膜に対して一定の角度に保持出来るため位置ず
れなどの心配がない。 アウターディッケルのガス吐出管挿入部に挿入された
ガス吐出管は、ガス吐出幅が自ずと規制され溶融樹脂流
膜裏面などのガス処理不要面への影響が少ない。 ガス吐出孔から溶融樹脂流膜の進行方向にガスを吹き
付けるためガス効果が良好であり、樹脂成形温度を下げ
ることが出来る。 Ｔ−ダイのリップの溶融樹脂吐出不要部分は、アウタ
ーディッケルで覆われているため、活性ガスによる腐食
などの影響が少ない。 ガスの吹き付け角度は、アウターディッケルのガス吐
出管挿入部のキー溝の位置を変えることにより変更が出
来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＴ−ダイを用いた製膜方法によって、
軟包装用積層体を製造している状態を示した断面図であ
る。

【図２】本発明のＴ−ダイを押出機に取り付けて、軟包
装用積層体を製造している時の正面図である。

【図３】本発明のアウターデッケルとガス吐出管の斜視
図である。

【図４】従来のガスを用いたＴ−ダイによる製膜方法に
よって、軟包装用積層体を製造している状態を示した断
面図である。

【図５】ガス吐出管を従来の方法で取り付けたＴ−ダイ
の斜視図である。

【符号の説明】 １０……Ｔ−ダイ １１……リップ １２……溶融樹脂流路 １３……溶融樹脂流膜 １４，１５……フィルム １６……積層フィルム １７……クーリングロール １８……ニップロール １９……アダプター ２０……アウターデッケル ２１……ガス吐出管挿入部 ２２……キー溝 ２３……固定用ボルト ３０……ガス吐出管 ３１……固定用キー ３２……ガス吐出孔 ３３……ガス流通路 ３４……アウターデッケルに挿入する部分 ３５……ガス供給管 ３６……ガス吐出管の保持板 ３７……取付支点 ４０……ガス ５０……支持台

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ (72)発明者 江崎 純生 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】押出機に接続するＴ−ダイのリップの両端
   の溶融樹脂吐出不要部分に、アウターディッケルをリッ
   プを閉鎖するように取り付け、この左右２つのアウター
   ディッケルの前方及び後方の下部にガス吐出管を固定す
   るキー溝を有する樋状のガス吐出管挿入部をリップと平
   行にそれぞれに設け、このガス吐出挿入部に固定用キー
   と複数のガス吐出孔を有した２本のガス吐出管を挿入し
   て固定し、前記の複数のガス吐出孔が押出成形時にＴ−
   ダイのリップより吐出する溶融樹脂流膜の方を向くよう
   に平行に固定して設けたことを特徴とするガス吐出管を
   有するＴ−ダイ。
2. 【請求項２】請求項１記載のガス吐出管を有するＴ−ダ
   イを用いて、Ｔ−ダイのリップより吐出する溶融樹脂流
   膜の前方と後方とに設けられた２つのガス吐出管より同
   一又は異種又は混合したガスを溶融樹脂流膜に吹き付け
   て製膜することを特徴とする製膜方法。