JPH05124000A - 内装用積層シート材の溶断方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表皮２４と熱融着フィルム２２とを非常に簡
単に重合融着並びに定寸法にカットすることができ、コ
ストの低減並びにメンテナンスフリーが図れると共に、
後の基材３１の熱プレス成形時の融着強度のアップが図
れる実用性大なる内装用積層シート材３０の溶断方法及
び装置を提供することにある。 【構成】 表皮２４と熱融着フィルム２２とを重ね合わ
せた内装用積層シート材３０のカットラインＸに沿って
熱風を吹き付けて内装用積層シート材３０を非接触でカ
ットすると同時に、その熱風により内装用積層シート材
３０の表皮２４と熱融着フィルム２２のカット端末縁部
３０ａを相互に熱融着せしめる熱風吹付器４１を備え
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に自動車の天井等の
内装品に利用される表皮と熱融着フィルムとを重ね合わ
せた内装用積層シート材の溶断方法及びその装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】成形天井内装品の生産ラインには、図５
に示す如く、表皮自動延反装置１並びに裁断装置２が設
置されている。そして表皮自動延反装置１の上下繰出ロ
ーラ３，４にそれぞれロール状に巻き付けセットした表
皮５と熱融着フィルム（ホットメルトフィルム）６とを
連続的に引き出し、その両者を仮ラミネート工程７の上
下ローラ８，９間に送り通して重ね合わすと同時に、そ
の下側の熱ローラ９による加熱で熱融着フィルム６を表
皮５の裏面に熱融着して内装用積層シート材１０を作
り、これを一旦巻取ローラ１１に巻き取る。この巻き取
った内装用積層シート材１０を次の工程の裁断装置２に
セットして繰出し、上下一対のカッター１２，１２によ
り一定長さ寸法にカットしている。

【０００３】一方、図６に示す如き表皮自動延反カット
装置１５なるものが知られている。これは延反とカット
を一つの装置で行うもので、上下繰出しローラ３，４に
それぞれロール状に巻き付けセットした表皮５と熱融着
フィルム６とを連続的に引き出し、この両者を上下一対
の圧接ローラ１６，１７間に送り通して重ね合わせるこ
とで、内装用積層シート材１８を作り、そのまま次の上
下一対のカット刃１９ａ付きヒータープレート１９，１
９間に送り、そこでヒートカットプレスして内装用積層
シート材１８を一定長さ寸法にカットすると同時に、上
下のヒータープレート１９，１９で加熱プレスした巾部
分の熱融着フィルム６を表皮５の裏面に熱融着してい
る。

【０００４】なお、前述のようにして定寸法にカットし
た内装用積層シート材１０或いは１８は、図示しないが
基材（例えばフェノール樹脂を結着剤として混合させた
繊維からなるレジンフェルト）と重ねて成形金型内にセ
ットして熱プレス成形することで、目的の自動車などの
天井等の成形内装品とされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来の内装用積層シート材のカット方法並びに装置におい
ては、次のような問題があった。

【０００６】つまり、前者の図５に示した場合は、表皮
自動延反装置１の仮ラミネート工程７で表皮５と熱融着
フィルム６とを熱融着した後に、裁断装置２にセットし
なおして定寸法にカットするといった完全な２工程を必
要とすることから、作業が面倒で、コスト高を招くと共
に、仮ラミネート工程７で熱融着フィルム６を表皮５に
全面融着するので、その熱融着フィルム６が広範囲に亘
り表皮５に含浸してしまい、表皮５が固くなり感触が悪
くなると共に、後の基材との熱プレス成形時の融着強度
が低下する問題があった。

【０００７】後者の図６に示した場合は、表皮５と熱融
着フィルム６との重合接着及び定寸カットがヒートカッ
トプレスにより一工程で済むが、そのヒートカットプレ
スの際に、カット刃１９ａ付きのヒータープレート１
９，１９に熱融着フィルム６並びに表皮５の熱溶融物が
堆積し、その除去清掃作業などメンテナンスが大変であ
った。

【０００８】本発明は前記事情に鑑みなされ、その目的
とするところは、表皮と熱融着フィルムとを非常に簡単
に重合融着並びに定寸法にカットすることができ、コス
トの低減並びにメンテナンスフリーが図れると共に、後
の基材との熱プレス成形時の融着強度のアップが図れる
実用性大なる内装用積層シート材の溶断方法を提供する
ことにある。本発明は前記内装用積層シート材の溶断方
法を実施するのに有用な内装用積層シート材の溶断装置
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の内装用シート材
の溶断方法は、前記目的を達成するために、表皮と熱融
着フィルムとを重ね合わせた内装用積層シート材を、こ
のカットラインに沿って熱風を吹き付けることにより非
接触でカットすると同時に、その熱風吹付器の熱風によ
り内装用積層シート材の表皮と熱融着フィルムとのカッ
ト端末縁部を相互に熱融着せしめることを特徴とする。

【００１０】また、本発明の内装用シート材の溶断装置
は、表皮と熱融着フィルムとを重ね合わせた内装用積層
シート材のカットラインに沿って熱風を吹き付けること
により該内装用シート材を非接触でカットすると同時
に、その熱風により内装用シート材の表皮と熱融着フィ
ルムとのカット端末縁部を相互に熱融着せしめる熱風吹
付器を備えたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】前記構成の内装用シート材の溶断方法及び装置
によれば、表皮と熱融着フィルムとを重ね合わせて内装
用積層シート材を構成する。この内装用積層シート材の
カットラインに沿って熱風吹付器により熱風を吹き付け
ることで、該内装用シート材を非接触でカットすると同
時に、その熱風により内装用積層シート材の表皮と熱融
着フィルムとのカット端末縁部を相互に熱融着せしめ
る。

【００１２】これにて、内装用積層シート材の仮ラミネ
ート工程が省略できて、表皮と熱融着フィルムとの接合
融着並びに定寸カットが一工程で済み、作業が簡単でコ
ストの低減が図れるようになる。また熱融着フィルムを
表皮に端面縁部のみで融着するので、従来のように熱融
着フィルムが全面に亘り表皮側に多量に含浸してしまう
ことがなく、表皮の感触劣化を防止できると共に、後の
基材との熱プレス成形時の融着強度がアップするように
なる。また、熱風吹付器は表皮及び熱融着フィルムに非
接触であるために、溶融物が熱風吹付器に付くことがな
くメンテナンスが不要となる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図４に基
づいて説明する。なお、説明の便宜上本発明の内装用シ
ート材の溶断方法に用いる内装用積層シート材の溶断装
置から先に述べる。

【００１４】まず、図１に示す内装用積層シート材の溶
断装置２０は、上側繰出ローラ２１に熱融着フィルム２
２が巻き付けられている。この熱融着フィルム２２はナ
イロンからなり、溶融点が１８０度前後となっている。
この熱融着フィルム２２は自燃性がなく、融解するとガ
ラス状の硬いたま状となる特性がある。

【００１５】下側繰出ローラ２３には表皮２４が巻き付
けられている。この表皮２４はポリエステル製の不織布
で、溶融点が２４０度前後となっている。この表皮２４
は自燃性がなく、融解すると黒褐色の塊となる。

【００１６】この熱融着フィルム２２と表皮２４とを重
ね合わして送り出す送り装置として上下一対の圧接ロー
ラ２５，２６が設けられている。この圧接ローラ２５，
２６の後方には内装用積層シート材３０のカット装置４
０が設けられている。このカット装置４０は、工業用ド
ライヤーなどの熱風吹付器４１と、この熱風吹付器４１
を内装用積層シート材３０のカットラインＸに沿って移
動させる駆動手段としてのチェーン４２及びモータ４３
と、この熱風吹付器４１を摺動可能に支持するガイドレ
ール４４とから構成されている。

【００１７】前記熱風吹付器４１には図３に示す如く偏
平らっぱ形状の先端ノズル４１ａが取り付けられてい
る。この熱風吹付器４１は、図２に示す如く非接触で前
記内装用積層シート材３０の熱融着フィルム２２の上部
から熱風を吹付けて、表皮２４及び熱融着フィルム２２
を融解しカットする。また、同時にその熱風により熱融
着フィルム２２を融解して内装用積層シート材３０のカ
ット端末縁部３０ａを熱融着せしめる構成である。

【００１８】このように構成された溶断装置を用いた内
装用積層シート材の溶断方法を述べる。上側繰出ローラ
２１の熱融着フィルム２２と下側繰出ローラ２３の表皮
２４をそれぞれ繰り出し、その両者を圧接ローラ２５，
２６間に通して互いに重ね合わせて内装用積層シート材
３０を構成する。この内装用積層シート材３０を更にカ
ット装置４０の下面に送る。ここでカット装置４０のモ
ータ４３を駆動してチェーン４２を介し熱風吹付器４１
を内装用積層シート材３０の幅方向にカットラインＸに
沿って往復移動させながら、この熱風吹付器４１の先端
ノズル４１ａより熱風を吹付けて内装用積層シート材３
０を非接触で所定長さ寸法に溶断カットすると同時に、
その熱風により内装用積層シート材３０の表皮２４と熱
融着フィルム２２とのカット端末縁部３０ａを相互に熱
溶着せしめる。

【００１９】これにて、内装用積層シート材３０の仮ラ
ミネート工程が省略できて、表皮２４と熱融着フィルム
２２との接合融着並びに定寸カットが一工程で済み、作
業が簡単でコストの低減が図れるようになる。また、融
着フィルム２２と表皮２４の熱融着物が堆積することが
ないので、メンテナンスフリーとなる。

【００２０】なお、前述のようにして定寸法にカットし
た内装用積層シート材３０は、図４に示す如く、基材３
１と重ねて成形金型５０ａ，５０ｂ内にセットして熱プ
レス成形すると同時にカット刃５１によりトリミングす
ることで、目的の自動車などの天井、ドアトリム、リア
パーセル等の内装品とされる。この内装品は熱プレスの
際、前記内装用積層シート材３０は、前述の如く、熱融
着フィルム２２を表皮２４にカット端末縁部３０ａのみ
で融着するので従来のように熱融着フィルム２２が全面
に亘り表皮２４側に多量に含浸してしまっていないの
で、その熱融着フィルム２２が該熱プレス成形時に表皮
２４と基材３１とに十分量融着して、その両者の融着強
度がアップするようになる。

【００２１】

【発明の効果】本発明の内装用積層シート材の溶断方法
及びその装置は、前述の如く構成したから、表皮と熱融
着フィルムとを非常に簡単に重合融着並びに定寸法にカ
ットすることができ、コストの低減並びにメンテナンス
フリーが図れると共に、後の基材の熱プレス成形時の融
着強度のアップが図れ実用性が大となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の内装用積層シート材の溶断装置の一実
施例を示す斜視図。

【図２】同上実施例の要部断面図。

【図３】同上実施例の熱風吹付器の斜視図。

【図４】内装用積層シート材を基材と重ねた内装品の熱
プレス成形金型にセットした状態の断面図。

【図５】従来の内装用積層シート材の表皮自動延反装置
及び裁断装置を示す概略図。

【図６】別の従来の内装用積層シート材の表皮自動延反
カット装置の概略図。

【符号の説明】

２２…熱融着フィルム、２４…表皮、３０…内装用積層
シート材、３０ａ…カット端末縁部、４１…熱風吹付
器、Ｘ…カットライン。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表皮と熱融着フィルムとを重ね合わせた
   内装用積層シート材を、この内装用積層シート材のカッ
   トラインに沿って熱風を吹き付けることにより非接触で
   カットすると同時に、その熱風吹付器の熱風により内装
   用積層シート材の表皮と熱融着フィルムとのカット端末
   縁部を相互に熱融着せしめる内装用シート材の溶断方
   法。
2. 【請求項２】 表皮と熱融着フィルムとを重ね合わせた
   内装用積層シート材のカットラインに沿って熱風を吹き
   付けることにより該内装用シート材を非接触でカットす
   ると同時に、その熱風により内装用シート材の表皮と熱
   融着フィルムとのカット端末縁部を相互に熱融着せしめ
   る熱風吹付器を備えたことを特徴とする内装用積層シー
   ト材の溶断装置。