JPS6022539A - カ−ペツトマツトおよびその製造方法 - Google Patents
カ−ペツトマツトおよびその製造方法Info
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- JPS6022539A JPS6022539A JP58129485A JP12948583A JPS6022539A JP S6022539 A JPS6022539 A JP S6022539A JP 58129485 A JP58129485 A JP 58129485A JP 12948583 A JP12948583 A JP 12948583A JP S6022539 A JPS6022539 A JP S6022539A
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- Japan
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- carpet
- mat
- thermoplastic polymer
- molding
- polymer sheet
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- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Passenger Equipment (AREA)
- Carpets (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カーペットマットおよびその製造方法に係り
、特に、例えば自動車のフロア−マットとか床用マット
等のカーペットマットに於て、カーペットの表面のパイ
ルを凹状に強く圧縮成形するとともにこの上に熱可塑性
高分子シート被膜が融着されたマット周縁部、パッド部
、模様部、マーク部のli又は2種以上を同時に成形す
るカーペットマットとその製造方法に関するものである
0従来、このようなカーペットマットの製造方法として
は次のようなものがある。
、特に、例えば自動車のフロア−マットとか床用マット
等のカーペットマットに於て、カーペットの表面のパイ
ルを凹状に強く圧縮成形するとともにこの上に熱可塑性
高分子シート被膜が融着されたマット周縁部、パッド部
、模様部、マーク部のli又は2種以上を同時に成形す
るカーペットマットとその製造方法に関するものである
0従来、このようなカーペットマットの製造方法として
は次のようなものがある。
従来法(1)
カーペットマットの周縁部を塩化ビニルテープ等を用い
てミシン構成して縁取りしたカーペットマット、および
ゴム又は熱可塑性合成樹脂で成形したパッドをミシン構
成したカーペットマットが市販されているが、この構造
のものは使用中に摩耗などにより縫糸が切れ易く、又、
製造工数が多くかかる欠点がある。
てミシン構成して縁取りしたカーペットマット、および
ゴム又は熱可塑性合成樹脂で成形したパッドをミシン構
成したカーペットマットが市販されているが、この構造
のものは使用中に摩耗などにより縫糸が切れ易く、又、
製造工数が多くかかる欠点がある。
従来法(2)
カーペットの裏面に一面に突起または模様を持った合成
樹脂などの被膜を予め貼合せ、この全周縁部に適宜幅の
テープ状熱可塑性樹脂被膜をその両端耳部において立毛
布の立毛部分に加熱融着して凸状の縁部を形成したカー
ペットマットの提案がなされている。しかしながら、こ
のものは凸状縁部の両端耳部の接着幅が狭く剥離しやす
く、又、カーヘットの裏面−面に突起又は模様を持った
合成樹脂などの被膜を予め貼合せたものは、加圧、加熱
して融着成形を行うとき、裏側の突起又は模様を持った
合成樹脂が熱軟化し変形して外観を損じる欠点がある。
樹脂などの被膜を予め貼合せ、この全周縁部に適宜幅の
テープ状熱可塑性樹脂被膜をその両端耳部において立毛
布の立毛部分に加熱融着して凸状の縁部を形成したカー
ペットマットの提案がなされている。しかしながら、こ
のものは凸状縁部の両端耳部の接着幅が狭く剥離しやす
く、又、カーヘットの裏面−面に突起又は模様を持った
合成樹脂などの被膜を予め貼合せたものは、加圧、加熱
して融着成形を行うとき、裏側の突起又は模様を持った
合成樹脂が熱軟化し変形して外観を損じる欠点がある。
従来法(8)
高周波ウエルダーにより熱可塑性合成樹脂製パッドをカ
ーペット表面に溶着する構造のものもあるが、この方法
はカーペット表面のパイル中の空気を追出した状態でな
いと溶着に必要な温度が得難く溶着が不充分である。溶
着が完全に行われる高圧縮、高出力で高周波ウエルダ一
作業を行うと、しばしばスパークが発生し、押金型を損
傷するとともに、不良品が発生する欠点がある。
ーペット表面に溶着する構造のものもあるが、この方法
はカーペット表面のパイル中の空気を追出した状態でな
いと溶着に必要な温度が得難く溶着が不充分である。溶
着が完全に行われる高圧縮、高出力で高周波ウエルダ一
作業を行うと、しばしばスパークが発生し、押金型を損
傷するとともに、不良品が発生する欠点がある。
従来このようなカーペットマットの製造方法としている
いろの提案はあるが、従来法(1)以外はその欠点のた
め実用化されない。
いろの提案はあるが、従来法(1)以外はその欠点のた
め実用化されない。
又、従来の提案では、生産効率のよい、マット周辺部、
バット部、模様部、マーク部等を同時に成形することの
できる提案はない。
バット部、模様部、マーク部等を同時に成形することの
できる提案はない。
本発明は上述の従来法の各欠点を改良すぺ〈種種検討を
重ねた結果得られたものでおる。
重ねた結果得られたものでおる。
すなわち、本発明のカーペットマットハ、ゴム又は熱可
塑性合成樹脂より成るカーペットと、このカーペット表
面の一部又は全部に被着した熱可塑性高分子シートより
成り、前記カーペットはその周縁部、パッド部、模様部
およびマーク部の何れか1種又は2種以上に加圧加熱に
よりカーペット表面のパイルの圧縮成形部と、熱可塑性
高分子シートの融着部と、成形型により加圧加熱により
成形された凹形部とを具備して成ることを特徴とする。
塑性合成樹脂より成るカーペットと、このカーペット表
面の一部又は全部に被着した熱可塑性高分子シートより
成り、前記カーペットはその周縁部、パッド部、模様部
およびマーク部の何れか1種又は2種以上に加圧加熱に
よりカーペット表面のパイルの圧縮成形部と、熱可塑性
高分子シートの融着部と、成形型により加圧加熱により
成形された凹形部とを具備して成ることを特徴とする。
又、本発明のカーペットマットの製造方法は、カーペッ
ト基布面を黙然に接して置き、このカーペットの表面の
一部の所定位置又は表面全面に熱可塑性高分子シートを
重ね合せ、これを、マット周縁部、パッド部、模様部お
よびマーク部の何れか1種又は2種以上から構成された
凸形部を有するマット成形用熱金型により、加熱加圧し
、カーペット表面のパイルを圧縮成形すると同時に前記
熱可塑性高分子シートを融着して、カーペットの表面に
熱可塑性高分子の被膜をもった前記金型に対応する成形
部に凹形部を同時に成形したことを特徴とする特 又、本発明では、この場合、カーペットの基布面と接す
る前記黙然の温度を100〜250℃にし、マット成形
用熱金型の温度を40〜200℃にすることができる。
ト基布面を黙然に接して置き、このカーペットの表面の
一部の所定位置又は表面全面に熱可塑性高分子シートを
重ね合せ、これを、マット周縁部、パッド部、模様部お
よびマーク部の何れか1種又は2種以上から構成された
凸形部を有するマット成形用熱金型により、加熱加圧し
、カーペット表面のパイルを圧縮成形すると同時に前記
熱可塑性高分子シートを融着して、カーペットの表面に
熱可塑性高分子の被膜をもった前記金型に対応する成形
部に凹形部を同時に成形したことを特徴とする特 又、本発明では、この場合、カーペットの基布面と接す
る前記黙然の温度を100〜250℃にし、マット成形
用熱金型の温度を40〜200℃にすることができる。
さらに又、加圧加熱して成形に用いるマット成形用熱金
型の凸形成形部の周囲に熱可塑性高分子シートを噛切る
突起を設けることもできる。
型の凸形成形部の周囲に熱可塑性高分子シートを噛切る
突起を設けることもできる。
さらに叉、カーペット表面のパイルを熱可塑性合成繊維
により主として構成することができる。
により主として構成することができる。
さらに又、カーペット基布面を予めゴム又は熱可塑性合
成樹脂で補強処理したカーペットにすることもできる。
成樹脂で補強処理したカーペットにすることもできる。
さらに又、前記の成形後にカーペット基布面にゴム又は
熱可塑性高分子より成るシート又は模様付きシートを貼
合せることもできる。
熱可塑性高分子より成るシート又は模様付きシートを貼
合せることもできる。
さらに述べれば、本発明では、従来はカーペットマット
の周縁部、パッド部、模様部、マーク部を各々個々に成
形していたものを、特許請求の範囲第2項に示すように
、カーペットの基布8面を黙然15に接して置き、この
カーベラ11の表面7の所定の位置又は全面に熱可塑性
高分子シート9を重ね合せ、これをマット周縁部8、パ
ッド部4、模様部5およびマーク部6の何れか1種又は
2種以上から構成された凸形部12を有するマット成形
用熱金型11により、加圧、加熱し、カーペット表面の
パイル7を圧縮成形すると同時に前記熱可塑性高分子シ
ート9を融着して、カーペットzの表面に熱可塑性高分
子の被膜を持ったマット周縁部8、パッド部4、模様部
5およびマーク部6の1種又は2種以上より構成された
凹形部を同時に成形したカーペットマットおよびその製
造方法を発見した。これにより外観、機能の優れたカー
ペットマットを安価に製造することが可能となった。
の周縁部、パッド部、模様部、マーク部を各々個々に成
形していたものを、特許請求の範囲第2項に示すように
、カーペットの基布8面を黙然15に接して置き、この
カーベラ11の表面7の所定の位置又は全面に熱可塑性
高分子シート9を重ね合せ、これをマット周縁部8、パ
ッド部4、模様部5およびマーク部6の何れか1種又は
2種以上から構成された凸形部12を有するマット成形
用熱金型11により、加圧、加熱し、カーペット表面の
パイル7を圧縮成形すると同時に前記熱可塑性高分子シ
ート9を融着して、カーペットzの表面に熱可塑性高分
子の被膜を持ったマット周縁部8、パッド部4、模様部
5およびマーク部6の1種又は2種以上より構成された
凹形部を同時に成形したカーペットマットおよびその製
造方法を発見した。これにより外観、機能の優れたカー
ペットマットを安価に製造することが可能となった。
本発明に使用する熱可塑性高分子シート9とは熱可塑性
合成樹脂或いは熱可塑性ゴムおよびこれ等のブレンド物
よυ得られたシートであり、また熱可塑性高分子に天然
ゴム、合成ゴム等をブレンドして改質したものである。
合成樹脂或いは熱可塑性ゴムおよびこれ等のブレンド物
よυ得られたシートであり、また熱可塑性高分子に天然
ゴム、合成ゴム等をブレンドして改質したものである。
又、これ等に必要に応じて顔料、補強剤、充填剤、軟化
剤、可塑剤、老化防止剤、滑剤、安定剤等を混練し圧延
したシートである。
剤、可塑剤、老化防止剤、滑剤、安定剤等を混練し圧延
したシートである。
本発明のマット成形用熱金型11の凸状の成形部12に
よる熱可塑性高分子シート9とカーペット表面のパイル
7の加圧は同一箇所を2回以上繰返して加圧し、カーペ
ットのパイル中の空気の追出をはかることにより短時間
の加圧で優れた圧縮成形物を得る。
よる熱可塑性高分子シート9とカーペット表面のパイル
7の加圧は同一箇所を2回以上繰返して加圧し、カーペ
ットのパイル中の空気の追出をはかることにより短時間
の加圧で優れた圧縮成形物を得る。
特許請求の範囲第8項は、カーペット表面のパイル7が
マット成形用熱金型11の凸状のマット成形部12によ
る加圧で凹状に強固に圧縮成形するための熱をカーペッ
トの基布面8よpの伝導熱を主体とすることを特徴とし
、このことが高周波ウエルダー等では困難な成形が本発
明で成形できる最大の原因である。
マット成形用熱金型11の凸状のマット成形部12によ
る加圧で凹状に強固に圧縮成形するための熱をカーペッ
トの基布面8よpの伝導熱を主体とすることを特徴とし
、このことが高周波ウエルダー等では困難な成形が本発
明で成形できる最大の原因である。
マット成形用熱金型11の凸状のマット成形部1zより
の加熱は熱可塑性高分子シート9の融着と成形お1びカ
ーペット表面のパイル7が強固に圧縮成形されるための
補助熱となる。
の加熱は熱可塑性高分子シート9の融着と成形お1びカ
ーペット表面のパイル7が強固に圧縮成形されるための
補助熱となる。
このためカーペットの基布8は黙然15の熱によυ軟化
せず収縮しないもので加熱、加圧で伸び歪の少ない材質
を選ぶ必要がある。
せず収縮しないもので加熱、加圧で伸び歪の少ない材質
を選ぶ必要がある。
特許請求の範囲第4項は、マット成形用熱金型11の凸
状の成形部1Bの周囲に熱可塑高分子シート9を噛切る
突起18を設けることにより凹状に圧縮、融着成形され
た以外の熱可塑性高分子シート9をカーペット面より切
離し取除くことを容易にすると共に凹状の圧縮成形部と
加圧されないカーペットパイル部の際をすっきりと仕上
げるためのもので必る。
状の成形部1Bの周囲に熱可塑高分子シート9を噛切る
突起18を設けることにより凹状に圧縮、融着成形され
た以外の熱可塑性高分子シート9をカーペット面より切
離し取除くことを容易にすると共に凹状の圧縮成形部と
加圧されないカーペットパイル部の際をすっきりと仕上
げるためのもので必る。
なお、凸状のマット成形部12の高さはカーペットのパ
イル7の長さ以上おることが好ましく、端切用の凸状の
マット成形部の突起1Bの高さは使用する熱可塑性高分
子シート9の厚みにより適当に選定する。
イル7の長さ以上おることが好ましく、端切用の凸状の
マット成形部の突起1Bの高さは使用する熱可塑性高分
子シート9の厚みにより適当に選定する。
特許請求の範囲第5項はカーペット表面のパイル7は熱
可塑性合成繊維が主体である必要がろる。
可塑性合成繊維が主体である必要がろる。
なお、軟化点、融点温度に差のある2棹類以上の熱可塑
性合成繊維を併用したものは、成形部が強固となるので
好ましい。
性合成繊維を併用したものは、成形部が強固となるので
好ましい。
特許請求の範囲第6項は、カーペットの基布80面をマ
ット成形用熱金型11で加圧加熱しても伸び歪のない種
類と厚みのゴム又は熱可塑性合成樹脂等で補強処理を予
め行って成形を行なう方法である。
ット成形用熱金型11で加圧加熱しても伸び歪のない種
類と厚みのゴム又は熱可塑性合成樹脂等で補強処理を予
め行って成形を行なう方法である。
この補強処理を行って成形したカーペットはそのまま製
品となることもめるが1次に述べるゴム等の裏打ちを貼
付けて製品とすることが好ましい。
品となることもめるが1次に述べるゴム等の裏打ちを貼
付けて製品とすることが好ましい。
特許請求の範囲第7項は、カーペットの裏の補強シート
で厚みのあるものおよび突起等の模様のおるものは特許
請求の範囲第2項記載の成形により変形および歪を生じ
るために加圧加熱成形後にゴムまたは熱可塑性高分子シ
ート又はこれ等の模様つきシート10を貼合せることを
示したものでおる。
で厚みのあるものおよび突起等の模様のおるものは特許
請求の範囲第2項記載の成形により変形および歪を生じ
るために加圧加熱成形後にゴムまたは熱可塑性高分子シ
ート又はこれ等の模様つきシート10を貼合せることを
示したものでおる。
以下、さらに実施例を説明する。
実施例
スチレン・ブタジェンブロック共重合体(SBS)10
0軽質炭酸カルシウム 80 (重量部) パラフィン系プロセス油 80 フエノール系老化防止剤 1 酸化チタン −8 カーボンブラツク 0.8 配合例(8) (重量部) ハイカー1042 (NBR) 100ゼオン塩ビ12
1 100 DOP (可塑剤)20 ニップシル VN−8(ホワイトカーボン)40酸化チ
タン 4 カーボンブラック 0.4 配合例(すは100℃の熱ロール、配合例(2)は18
0℃の熱ロールを用いて混練すると、ともに0.8 m
m ’のシートに圧延してそれぞれのグレー色の熱可塑
性高分子シート9を得る。
0軽質炭酸カルシウム 80 (重量部) パラフィン系プロセス油 80 フエノール系老化防止剤 1 酸化チタン −8 カーボンブラツク 0.8 配合例(8) (重量部) ハイカー1042 (NBR) 100ゼオン塩ビ12
1 100 DOP (可塑剤)20 ニップシル VN−8(ホワイトカーボン)40酸化チ
タン 4 カーボンブラック 0.4 配合例(すは100℃の熱ロール、配合例(2)は18
0℃の熱ロールを用いて混練すると、ともに0.8 m
m ’のシートに圧延してそれぞれのグレー色の熱可塑
性高分子シート9を得る。
グレー色のカーペット2をカーペットマットのタテ、ヨ
コ寸法よりそれぞれ15 mm大きい矩形状に裁断し、
これと同じ大きさに裁断したグレー色の熱可塑性高分子
シート9″ftカーペツト表面のパイル7の上に重ね合
せ、第6図に示すような構造のプレス機の上部黙然14
にマット成形用熱金型11を取り付け、温度を100℃
に設定し、下部プレス機態盤15を180℃に設定した
プレス機に、第5図に示すように配置する。圧縮成型面
に20 ky/mの圧力で、2秒間を9回、5秒間を1
回の合計8回の繰返し圧着を行い、圧縮、融着成形を行
う。これを取出し、圧縮、融着成形部以外の熱可塑性高
分子シート9を取り除くと、第1図と第2図とに示す形
態に成形されカーペットマットを得る。これに第4図の
ように、熱可塑性高分子シート10を接着剤で貼合せて
後、マットの外周部をマット形状に裁断すると、第1図
に示す形態のマット周縁部8.パッド部番、模様部5お
よびマーク部6を同時に成形した自動車フロア−用カー
ペットマットを得た。
コ寸法よりそれぞれ15 mm大きい矩形状に裁断し、
これと同じ大きさに裁断したグレー色の熱可塑性高分子
シート9″ftカーペツト表面のパイル7の上に重ね合
せ、第6図に示すような構造のプレス機の上部黙然14
にマット成形用熱金型11を取り付け、温度を100℃
に設定し、下部プレス機態盤15を180℃に設定した
プレス機に、第5図に示すように配置する。圧縮成型面
に20 ky/mの圧力で、2秒間を9回、5秒間を1
回の合計8回の繰返し圧着を行い、圧縮、融着成形を行
う。これを取出し、圧縮、融着成形部以外の熱可塑性高
分子シート9を取り除くと、第1図と第2図とに示す形
態に成形されカーペットマットを得る。これに第4図の
ように、熱可塑性高分子シート10を接着剤で貼合せて
後、マットの外周部をマット形状に裁断すると、第1図
に示す形態のマット周縁部8.パッド部番、模様部5お
よびマーク部6を同時に成形した自動車フロア−用カー
ペットマットを得た。
本発明の効果
1)マット周縁部、パッド部、模様部およびマーク部の
1種又は2種以上を同時に成形できるた、・1・め、優
れたデザインのカーペットマットを安価に製造すること
ができる。
1種又は2種以上を同時に成形できるた、・1・め、優
れたデザインのカーペットマットを安価に製造すること
ができる。
2)例えば、マーク部だけの熱可塑性高分子シートの色
を他よシ変えて色合の異なる多色の成形部を同一マット
の上に同時に成形できるためデザイン的に優れたマット
を製造することができる。
を他よシ変えて色合の異なる多色の成形部を同一マット
の上に同時に成形できるためデザイン的に優れたマット
を製造することができる。
8)熱可塑性高分子シートの圧縮、融着成形部以外のも
のはこれを再圧延してシートとし再使用できるため、ロ
スが少なく材料費が安価である。
のはこれを再圧延してシートとし再使用できるため、ロ
スが少なく材料費が安価である。
4)圧縮、融着成形が強固に行なわれるので、使用中に
剥離、破損等のトラブルのないカーペットマットが成形
できる。
剥離、破損等のトラブルのないカーペットマットが成形
できる。
以上のように本発明は画期的なカーペットマットおよび
その製造方法を提供するものでβる。
その製造方法を提供するものでβる。
第1図は本発明の一実施例によるカーペットマットを示
す平面図。 第8図は第1図に示すカーペットマットのA部の拡大断
面図・ 第8図は本発明の一実施例に係るマット成形用熱金型の
一部(A部に対応する部分)断面図、第4図は、第8図
に示すカーペットマットにゴムまたは熱可塑性高分子よ
りなる凸状模様付きシートを貼合せたカーペットの一部
(A部に対応する部分)断面図、 第6図は本発明の一実施例によるカーペットマットの製
造工程の一部を示す説明断面図である。 1・・・カーペットマット 2・・・カーペット8・・
・マット周縁部 1・・・パッド部5・・・模様部 6
・・・マーク部 7甲カーペット表面のパイル 8・・・カーペットの基布 9・・・熱可塑性高分子シ
ート10・・・ゴムまたは熱可塑性高分子よりなる凸状
模様付きシート 11・・・マット成形用熱金型 12・・・金型11の凸状のマット成形部18・・・金
型11の凸状のマット成形部の突起14・・・プレス機
の上部黙然 16・・・プレス機の下部黙然。
す平面図。 第8図は第1図に示すカーペットマットのA部の拡大断
面図・ 第8図は本発明の一実施例に係るマット成形用熱金型の
一部(A部に対応する部分)断面図、第4図は、第8図
に示すカーペットマットにゴムまたは熱可塑性高分子よ
りなる凸状模様付きシートを貼合せたカーペットの一部
(A部に対応する部分)断面図、 第6図は本発明の一実施例によるカーペットマットの製
造工程の一部を示す説明断面図である。 1・・・カーペットマット 2・・・カーペット8・・
・マット周縁部 1・・・パッド部5・・・模様部 6
・・・マーク部 7甲カーペット表面のパイル 8・・・カーペットの基布 9・・・熱可塑性高分子シ
ート10・・・ゴムまたは熱可塑性高分子よりなる凸状
模様付きシート 11・・・マット成形用熱金型 12・・・金型11の凸状のマット成形部18・・・金
型11の凸状のマット成形部の突起14・・・プレス機
の上部黙然 16・・・プレス機の下部黙然。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ゴム又は熱可塑性合成樹脂より成るカーペットと、
このカーペット表面の一部又は全部に被着した熱可塑性
高分子シートとよシ成シ、前記カーペットはその周縁部
、パッド部、模様部およびマーク部の何れか1種又は2
種以上に加圧加熱によりカーペット光面のパイルの圧縮
成形部と、熱可塑性高分子シートの融着部と、成形製に
よシ加圧加熱により成形された凹形部とを具備して成る
ことを特徴とするカーペット マット。 a カーペットの基布面を黙然に接して置き、このカー
ペットの表面の一部の所定位置、又は表面全面に熱可塑
性高分子シートを重ね合せ、これを、マット周縁部、バ
ット部、模様部およびマーク部の何れか1種又は2種以
上から構成された凸形部を有するマット成形用熱金型に
より、加熱加圧し、カーペット表面のパイルを圧縮成形
すると同時に前記熱可塑性高分子シートを融着して、カ
ーペットの表面に熱可塑性高分子の被膜をもった前記の
金型に対応する成形部に凹形部を同時に成形したことを
特徴とするカーペットマットの製造方法。 & カーペットの基布面と接する黙然の温度は100℃
〜250℃であり、マット成形用熱金型の温度は40℃
〜200℃である特許請求の範囲第2項記載のカーペッ
トマットの製造方法0 4 加圧、加熱して成形に用いるマット成形用熱金型の
凸形の成形部の周囲に熱可塑性高分子シートを噛切る突
起を設けた特許請求の範囲第2項記載のカーペットマッ
トの製造方法。 五 カーペット表面のパイルは熱可塑性合成繊維により
主として成ることを特徴とする特許請求の範囲第2項記
載のカーペットマットの製造方法。 a カーペット基布面は、予めゴム又は熱可塑性合成樹
脂で補強処理した、カーペットを用いることを特徴とす
る特許請求の範囲第2項記載ツカ−ベットマットの製造
方法。 7、 %許請求の範囲第2項記載の成形後にカーペット
基布面にゴム又は、熱可塑性高分子より成るシート又は
模様付きシートを貼合せたことを特徴とするカーペット
マットの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58129485A JPS6022539A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | カ−ペツトマツトおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58129485A JPS6022539A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | カ−ペツトマツトおよびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6022539A true JPS6022539A (ja) | 1985-02-05 |
JPH04856B2 JPH04856B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=15010644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58129485A Granted JPS6022539A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | カ−ペツトマツトおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6022539A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH042531A (ja) * | 1990-04-17 | 1992-01-07 | Eidai Kako Kk | 表示プレートが付設された、毛羽立ち表面層を有するシート状物およびその製造方法 |
JP2016132274A (ja) * | 2015-01-15 | 2016-07-25 | トヨタ紡織株式会社 | フロアマット及びその製造方法並びにフロアマット製造用金型 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5295966A (en) * | 1992-04-29 | 1994-03-22 | Becton, Dickinson And Company | Syringe pump with biased lockable syringe clamp |
Citations (1)
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JPS5739973A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | Stabilizer for recording |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP58129485A patent/JPS6022539A/ja active Granted
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JPH04856B2 (ja) | 1992-01-09 |
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