JPH0511956Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (a) 産業上の利用分野 複合加工工作機械の刃物台等に装着された状態
で、砥石部分に工具電極を連結して放電加工を行
ない、該砥石部分をツルーイング（形直し）、ド
レツシング（目直し）することが出来る、研削工
具に関する。

(b) 発明が解決しようとする問題点 最近、複合加工工作機械の刃物台等に研削工具
を着脱自在に装着し、該研削工具の砥石によつて
ワークを研削加工することが行なわれている。こ
の際、研削工具の砥石部分が、加工に伴つて変形
したり、目詰まりした場合には、ツルーイング及
びドレツシングをする必要がある。そこで、ドレ
ツシング等を、該研削工具を刃物台に装着した状
態で、その砥石部分を放電加工して、目詰まり等
した部分を除去することにより行なおうとする試
みがなされつつある。しかし、こうした試みを実
現するためには、研削工具の円滑な交換使用を担
保しつつ、加工電極によるツルーイング／ドレツ
シング時には、砥石部分に工具電極を、接続分離
自在に連結して、該電極を介して砥石部分に確実
に給電する技術の開発が必要となるが、こうした
技術は未だ開発されていない。

上記した事情に鑑み、本考案は、研削工具の円
滑な交換使用を担保しつつ、加工電極によるツル
ーイング／ドレツシング時には、その砥石部分に
確実に工具電極を接続分離自在に連結し、その状
態で該砥石部分を加工電極により放電加工して、
ツルーイングやドレツシングすることが出来る。
研削工具を提供することを目的とする。

(c) 問題点を解決するための手段 即ち、本考案は、工作機械の工具保持手段に対
して着脱自在に装着し得るシヤンク部の形成され
た本体を有し、前記本体に砥石保持軸を回転自在
に支持し、前記砥石保持軸に加工電極によりツル
ーイング／ドレツシングされ得る砥石を着脱自在
に設け、前記砥石に工具電極と接触して前記砥石
に電流を供給し得る電極接触部を形成し、電極係
合手段を、前記電極接触部と接触状態にある工具
電極の当該接触状態を維持し得るように前記工具
電極と係合自在に設けて構成される。

なお、括弧内の番号等は、図面における対応す
る要素を示す、便宜的なものであり、従つて、本
記述は図面上の記載に限定拘束されるものではな
い。以下の「(d)．作用」の欄についても同様であ
る。

(d) 作用 上記した構成により、本考案は、工作機械１に
装着された研削工具４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃを、
加工電極１６ａ，１６ｂによりドレツシングなど
する際は、電極係合手段５５ｂを介して電極接触
部５５ｂ，５７ｇに工具電極２６を連結して、該
工具電極２６から電極接触部を介して砥石５５に
給電するように作用する。

(e) 実施例 以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図は第３図に示すドレツシング装置の背面
図、 第２図は第１図の左側面図、 第３図は本考案による研削工具をドレツシング
するためのドレツシング装置が装着された複合加
工工作機械の一例を示す正面図、 第４図は第１図に示すドレツシング装置のエア
回路図、 第５図乃至第１３図は、ドレツシング装置を用
いて研削工具をドレツシングする様子を示す図、 第１４図乃至第１７図は、第３図に示す複合加
工工作機械の刃物台に装着した研削工具と加工電
極の位置関係を示す図、 第１８図乃至第２１図は、それぞれ第１４図乃
至第１７図に示す研削工具と工具電極との接触状
態を示す図、 第２２図は本考案による研削工具の一実施例を
示す正面図、 第２３図は第２２図の左側面図、 第２４図は第２２図の右側面図、 第２５図は第２２図の研削工具のシヤンク部を
示す図、 第２６図は本考案の別の実施例を示す正面図、 第２７図は第２６図の平面図、 第２８図は本考案の更に別の実施例を示す正面
図である。

複合加工工作機械１は、第３図に示すように、
機体２を有しており、機体２上にはベツド３が設
けられている。ベツド３には刃物台６を構成する
キヤリヤ６ａが、該ベツド３に沿つてＺ軸方向で
ある矢印Ａ，Ｂ方向（即ち、Ｚ軸方向）に移動駆
動自在な形で支持されており、刃物台６は、キヤ
リヤ６ａの他に刃物台本体６ｂを有している。即
ち、キヤリヤ６ａには、刃物台本体６ｂが矢印
Ａ，Ｂ方向（即ち、Ｚ軸方向）とは直角の方向
（即ち、第２図矢印Ｃ，Ｄ方向）に移動駆動自在
な形で設けられており、更に第３図に示す刃物台
本体６ｂには、工具保持部６ｄが設けられてい
る。また、刃物台本体６ｂには、チエーン式工具
マガジン６ｃが、工具保持部６ｄに対して選択的
に工具を供給し得る形で設けられている。なお、
こうしたチエーン式工具マガジン６ｃ及び工具保
持部６ｄ等を有する刃物台６は、特開昭60−
94201号等で開示されているので、ここでは、そ
の詳細な説明は省略する。

チエーン式工具マガジン６ｃには、多数の工具
４７が装着されており、工具４７の内には、種類
の異なる研削工具４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃ等が含
まれている。以下、研削工具４７Ａ，４７Ｂ，４
７Ｃについて説明する。

まず、研削工具４７Ａは、第２２図に示すよう
に、中空状に形成された砥石ホルダ４９を有して
おり、砥石ホルダ４９は、本体５０を有してい
る。本体５０の図中外周面には、把持溝５０ｂが
該外周面に沿つて穿設形成されており、また、本
体５０の工具保持部６ｄにより着脱自在に保持さ
れるシヤンク部５０ｃには、第２５図に示すよう
に、セレーシヨン溝５０ｄが穿設されている。更
に、第２２図に示す本体５０内には、砥石保持軸
５１が、複数個のベアリング５２を介して、該砥
石保持軸５１の軸心CT３を中心として矢印Ｐ，
Ｑ方向に回転自在な形で嵌入支持されており、砥
石保持軸５１の図中右端には、工具保持部６ｄに
設けられた図示しない回転軸と係合し得る連結溝
５１ａが穿設形成されている。

また、第２２図に示す砥石保持軸５には、砥石
保持部５１ｂが、本体５０より図中左方に突出す
る形で設けられており、砥石保持部５１ｂには、
保持面５１ｄが形成されている。また、砥石保持
部５１ｂには雌ネジ５１ｅが、砥石保持軸５１の
軸心CT３方向に螺設されており、更に砥石保持
部５１ｂには、締付け部材５３が、そのねじ部５
３ａを雌ネジ５１ｅに螺合させることにより接続
されている。更に、砥石保持部５１ｂには、円環
状に形成された砥石５５が、締付け部材５３及び
保持面５１ｄに挟さまれる形で、着脱自在な形で
装着されており、砥石５５のボス５５ａには、電
極接触部と電極係合手段を兼ねる電極連結溝５５
ｂが、砥石５５のドレツシング／ツルーイング方
向である矢印Ａ，Ｂ方向に対して90°の角度でも
つてボス５５ａの外周面に沿つて環状に穿設形成
されている。

また、研削工具４７Ｂは、第２６図に示すよう
に、砥石ホルダ５６を有しており、砥石ホルダ５
６は、Ｌ字形に形成された本体５７を有してい
る。本体５７の図中外周面には、把持溝５７ｂが
該外周面に沿つて穿設形成されており、また、本
体５７の工具保持部６ｄにより着脱自在に保持さ
れるシヤンク部５７ｃには、第２７図に示すよう
に、セレーシヨン溝５７ｄが穿設されている。更
に、第２７図に示す本体５７には、絶縁材料から
なる電極連結部材５７ｄが、ボルト５７ｅ，５７
ｅを介して固着されており、電極連結部材５７ｄ
には、電極係合手段である電極連結溝５５ｂが、
後述する砥石５５のドレツシング／ツルーイング
方向である矢印Ａ，Ｂ方向に対して所定の角度
（本実施例の場合、90°）でもつて穿設形成されて
いる。

また、第２６図に示す本体５７内には、連結軸
５９が、ベアリング６１ａ，６１ｂ等を介して、
該連結軸５９の軸心CT４を中心として矢印Ｒ，
Ｓ方向に回転自在な形で嵌入支持されており、連
結軸５９の図中右端には、工具保持部６ｄに設け
られた図示しない回転軸と係合し得る連結溝５９
ａが穿設形成されている。なお、連結軸５９の第
２６図左端部には、ベベルギヤ５９ｂが装着され
ている。

更に、本体５７内には、砥石保持軸６０が、ベ
アリング６１ｃ，６１ｃを介して、該保持軸６０
の軸心CT５を、連結軸５９の軸心CT４と直交さ
せ、かつ該軸心CT５を中心として矢印Ｔ，Ｕ方
向に回転自在な形で嵌入支持されており、砥石保
持軸６０の図中上端部には、ベベルギヤ６０ａが
キー６０ｂを介して装着されている。なお、ベベ
ルギヤ６０ａは、前述したベベルギヤ５９ｂと矢
印Ｔ，Ｕ方向に回転自在な形で噛合している。ま
た、砥石保持軸６０の第２６図下端部には、砥石
保持部６０ｃが、本体５７より図中下方に突出す
る形で設けられており、砥石保持部６０ｃには、
保持面６０ｄが形成されている。更に、砥石保持
部６０ｃには雌ネジ６０ｅが、砥石保持軸６０の
軸心CT５方向に螺設されており、更に砥石保持
部６０ｃには、締付け部材６２が、そのねじ部６
２ａを雌ネジ６０ｅに螺合させることにより接続
されている。更に、砥石保持部６０ｃには、円環
状に形成された砥石５５が、締め付け部材６２及
び保持面６０ｄ間に挟まれる形で装着されてい
る。また、砥石５５には、電極接触部５７ｇが円
環状に形成されている。

また、研削工具４７Ｃは、第２８図に示すよう
に、中空状に形成された砥石ホルダ６３を有して
おり、砥石ホルダ６３は、本体６５を有してい
る。本体６５の図中外周面には、把持溝６５ｂが
該外周面に沿つて穿設形成されており、また、本
体６５の工具保持部６ｄにより着脱自在に保持さ
れるシヤンク部６５ｃには、セレーシヨン溝（図
示せず）が穿設されている。更に、第２８図に示
す本体６５内には、連結軸６７が、ベアリング６
６ａ，６６ｂを介して、該連結軸６７の軸心CT
６を中心として矢印Ｖ，Ｗ方向に回転自在な形で
嵌入しており、連結軸６７の図中右端には、連結
溝６７ａが穿設形成されている。

更に、本体６５内には、砥石保持軸６９が、ベ
アリング６６ｂ，６６ｂを介して、該保持軸６９
の軸心CT７を連結軸６７の軸心CT６に対して所
定角度θだけ傾かせ、かつ該軸心CT７の回りを
矢印Ｅ，Ｆ方向に回転自在な形て嵌入支持されて
おり、砥石保持軸６９は、撓み継手７０を介して
前述した連結軸６７に連続している。また、砥石
保持軸６９には、砥石保持部６９ｂが、本体６５
より第２８図左方に突出する形で設けられてお
り、砥石保持部６９ｂには、保持面６９ｄが形成
されている。また、砥石保持部６９ｂには雌ネジ
６９ｅが、砥石保持軸６９の軸心CT７方向に螺
設されており、更に砥石保持部６９ｂには、締め
付け部材７１が、そのねじ部７１ａを雌ネジ６９
ｅに螺合させることにより接続されている。更
に、第２８図に示す砥石保持部６９ｂには、円環
状に形成された砥石５５が、締め付け部材７１及
び保持面６９ｄ間に挟まれる形で装着されてお
り、砥石５５のボス５５ｃには、電極接触部と電
極係合手段を兼ねる電極連結溝５５ｂが、砥石５
５のドレツシング／ツルーイング方向である矢印
Ａ，Ｂ方向に対して90°の角度でもつてボス５５
ｃの図中外周面に沿つて環状に穿設形成されてい
る。

また、機体２の第３図左方には、主軸台７が設
けられており、主軸台７にはチヤツク９が、図示
しない主軸を介して回転駆動自在な形で装着され
ている。なお、チヤツク９には、ワーク４１が着
脱自在な形で保持されている。

ところで、第３図に示す機体２は、ドレツシン
グ装置１０が設けられており、ドレツシング装置
１０は、第１図に示すようにベース１１、本体１
２及び駆動シリンダ３７等を有している。即ち、
機体２上にはベース１１が、矢印Ａ，Ｂ方向（即
ち、Ｚ軸方向）に伸延する形で設けられており、
ベース１１には、本体１２が、ガイドレール１１
ａ，１１ａを介して矢印Ａ，Ｂ方向（即ち、Ｚ軸
方向）に移動自在な形で設けられている。本体１
２には、第１図に示すように、加工電極部１３が
設けられており、加工電極部１３は、支持軸１
５、加工電極１６ａ，１６ｂ及び駆動モータ２１
等を有している。

即ち、第１図に示す本体１２には、支持軸１５
が、複数個のベアリング等を介してその軸心を矢
印Ａ，Ｂ方向（即ち、Ｚ軸方向）と平行に、かつ
矢印Ｉ，Ｊ方向に回転自在に設けられており、支
持軸１５には、電極支持部１５ａが、本体１２よ
り矢印Ａ方向に突出する形で形成されている。電
極支持部１５ａの図中右端部には、円環状に形成
された受電リング１５ｃが固着されており、更に
電極支持部１５ａには、銅から成る仕上げツルー
イング及びドレツシング用の加工電極１６ａ，１
６ａと、黒鉛から成る荒ツルーイング及びドレツ
シング用の加工電極１６ｂ，１６ｂとが、クラン
プ部材１５ｂによつて、受電リング１５ｃに押し
付けられる形で装着されている。なお、受電リン
グ１５ｃには、電極１７が摺動自在な形で接続さ
れており、電極１７は、給電ケーブル１９を介し
て図示しない放電ユニツトに接続されている。

更に、支持軸１５の第１図右端部には、プーリ
ー２０ａが装着されており、更に本体１２の図中
下端部には、駆動モータ２１が、支持軸１５より
図中下方に所定距離だけ離れる形で設けられてい
る。駆動モータ２１には、駆動軸２１ａが回転自
在な形で支持されており、駆動軸２１ａには、プ
ーリー２０ｂが装着されている。なお、プーリー
２０ｂと支持軸１５に装着されたプーリー２０ａ
間には、無端状に形成されたベルト２２が張設さ
れている。

また、第１図に示す本体１２には、工具給電機
構２３が設けられており、工具給電機構２３は、
支持筒２３ａ、旋回軸２５、旋回用シリンダ２７
及び位置決めシリンダ３３等を有している。即
ち、本体１２には、中空状に形成された支持筒２
３ａが、複数個のベアリング等を介して矢印Ｋ，
Ｌ方向に回転のみ自在に設けられており、支持筒
２３ａの外周面には第２図に示すように、係合部
材２３ｂが植設されている。また、支持筒２３ａ
には、旋回軸２５が、キー等の摺動手段（図示せ
ず）を介して矢印Ａ，Ｂ方向（即ち、Ｚ軸方向）
にのみ移動自在な形で嵌入支持されており、旋回
軸２５の図中左端部２５ａには、工具電極２６
が、該電極２６を構成するボス２６ａを介して装
着されている。ボス２６ａには、第２図に示すよ
うに、への字形に形成された電極棒２６ｂが固着
されている。

更に、本体１２の支持筒２３ａの第１図下方に
は、旋回用シリンダ２７が、台座２８を介して設
けられており、旋回用シリンダ２７には、ロツド
２７ａが、第２図矢印Ｇ，Ｈ方向に突出後退自在
に支持されている。また、旋回用シリンダ２７
は、第４図に示すように、チユーブ２７ｂ，２７
ｃを介して、ソレノイドバルブ２９に接続されて
おり、ソレノイドバルブ２９は、図示しない圧縮
空気供給手段に接続している。

また台座２８と支持筒２３ａの間には、スプリ
ング３０が支持ブロツク３１ａ，３１ｂを介して
張設されており、該スプリング３０によつて、支
持筒２３ａ（従つて旋回軸２５）は、常時、矢印
Ｌ方向に付勢されている。なお、旋回軸２５の右
端２５ｃより第１図右方に所定距離だけ離れた本
体１２部分には、旋回軸端末確認センサ３２が設
けられている。

更に、第１図に示す本体１２には、工具給電機
構２３を構成する位置決めシリンダ３３が、旋回
軸２５より図中下方に所定距離だけ離れる形で設
けられており、位置決めシリンダ３３には、ロツ
ド３３ａが、矢印Ａ，Ｂ方向（即ち、Ｚ軸方向）
に突出後退自在に支持されている。ロツド３３ａ
の図中先端部には、円板状に形成された押圧板３
３ｂが、前述した工具電極２６を矢印Ａ方向に押
圧し得る形で設けられており、更に位置決めシリ
ンダ３３には、第４図に示すように、チユーブ３
３ｃ，３３ｄを介してソレノイドバルブ３５が接
続されている。ソレノイドバルブ３５は、チユー
ブ４５を介して圧縮空気供給源（図示せず）に接
続している。

一方、第２図に示すベース１１上のガイドレー
ル１１ａ，１１ａ間には、ドレツシング装置１０
を構成するシリンダ３７が設けられており、シリ
ンダ３７には、ロツド３７ａが矢印Ａ，Ｂ方向
（即ち、Ｚ軸方向）に突出後退自在な形で支持さ
れている。ロツド３７ａの第１図先端部は、連結
部材３７ｄを介して本体１２の図中下端に接続し
ており、更にシリンダ３７には、第４図に示すよ
うにチユーブ３７ｂ，３７ｃを介してソレノイド
バルブ３９が接続されており、ソレノイドバルブ
３９は、チユーブ４５を介して圧縮空気供給源
（図示せず）に接続している。

複合加工工作機械１は、以上のような構成を有
するので、該複合加工工作機械１を用いてワーク
４１を研削加工するには、加工すべきワーク４１
を、第３図に示す主軸台７にチヤツク９を介して
装着する。次に、刃物台６のチエーン式工具マガ
ジン６ｃを適宜旋回させて、該マガジン６ｃに装
着された複数個の工具４７の内、加工に使用する
研削工具４７Ａを、刃物台本体６ｂに設けられた
工具保持部６ｄに、該保持部６ｄにシヤンク部５
０ｃを保持される形で供給する。

次に、第２２図に示す研削工具４７Ａの砥石５
５を回転させると共に、図示しない主軸を回転駆
動することにより、チヤツク９を介してワーク４
１を回転させる。その状態で、刃物台本体６ｂ
を、研削工具４７Ａと共に、キヤリヤ６ａに沿つ
て第１図矢印Ｄ方向に所定距離だけ移動させ、更
にキヤリヤ６ｂを、ベツド３に沿つて矢印Ａ，Ｂ
方向に適宜移動駆動させることにより、研削工具
４７Ａの砥石５５によつてワーク４１を研削す
る。また、研削工具４７Ａの代わりに、チエーン
式工具マガジン６ｃに装着された研削工具４７
Ｂ，４７Ｃを、それぞれ刃物台本体６ｂの工具保
持部に、該保持部にシヤンク部５７ｃ，６５ｃを
保持させる形で供給して、該研削工具４７Ｂ，４
７Ｃによつてワーク４１に対して所定の研削加工
を行なうことも可能である。

こうした研削加工を行なつてゆくと、研削工具
４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃの各砥石５５は、変形し
たり目詰まりしたりするが、目詰まり等が酷くな
つた場合は、加工精度を維持するために、これ等
研削工具４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃをツルーイング
及びドレツシングする必要がある。そこで、以
下、研削工具４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃを刃物台６
の工具保持部６ｄに装着したままの状態で、第１
図に示すドレツシング装置１０によつて、ドレツ
シング等を行なう場合について説明する。

まず、第４図に示すソレノイドバルブ３５を切
り替えて、第１図に示す位置決めシリンダ３３を
駆動し、ロツド３３ａを押圧板３３ｂと共に矢印
Ａ方向に突出させる。すると、工具電極２６のボ
ス２６ａに押圧板３３ｂが当接し、更に工具電極
２６は、押圧板３３ｂによつて押されて、旋回軸
２５を支持筒２３ａから矢印Ａ方向に引き出しつ
つ、矢印Ａ方向に所定距離だけ移動し、所定の待
機位置に位置決めされる。次に、その状態で第４
図に示すソレノイドバルブ３９を適宜切り替え
て、第１図に示すシリンダ３７を駆動し、ロツド
３７ａを矢印Ｂ方向に移動させる。すると、ドレ
ツシング装置１０を構成する本体１２は、連結部
材３７ｄを介してロツド３７ａによつて押される
形で、第５図に示す待機位置から矢印Ｂ方向に移
動して、第６図示すドレツシング位置に位置決め
される。

その状態で、第１図に示す駆動モータ２１を駆
動して、駆動軸２１ａをプーリー２０ｂと共に回
転させることにより、支持軸１５を、加工電極１
６ａ，１６ａ，１６ｂ，１６ｂと共に、ベルト２
２及びプーリー２０ａを介して、矢印Ｉ又はＪ方
向に回転させる。また、第３図に示す刃物台６の
チエーン式工具マガジン６ｃを適宜旋回すること
により、該マガジン６ｃに装着されたバイト等の
旋削用の工具４７を、工具保持部６ｄに供給す
る。

更に、その状態で刃物台本体６ｂを、バイト等
の工具４７と共にキヤリヤ６ａに沿つて第２図矢
印Ｄ方向に所定距離だけ送り込み、更に該刃物台
本体６ｂを、工具４７と共にキヤリヤ６ａを介し
て矢印Ａ，Ｂ方向に適宜移動駆動する。すると、
該工具によつて、第７図に示すドレツシング装置
１０の加工電極１６ａ，１６ａ，１６ｂ，１６ｂ
は、その図中外周面を切削されて成型される。な
お、加工電極１６ａ，１６ａ，１６ｂ，１６ｂの
成型が完了したところで、刃物台６を、工具と共
に矢印Ｃ方向に所定距離だけ移動させることによ
り、ドレツシング装置１０から退避させておく。

こうして、第７図に示す各加工電極１６ａ，１
６ｂが成型されたところで、工具給電機構２３を
構成する工具電極２６を、ドレツシングすべき研
削工具４７Ａに連結する作業を行なう。それに
は、まず第４図に示すソレノイドバルブ２９を、
切り替えることにより、旋回用シリンダ２７のロ
ツド２７ａを第２図矢印Ｇ方向に突出させる。す
ると、ロツド２７ａは、支持筒２３ａに植設され
た係合部材２３ｂに当接し、更にその状態で矢印
Ｇ方向に所定距離だけ移動する。すると、支持筒
２３ａは、係合部材２３ｂを介してロツド２７ａ
によつて押される形で、旋回軸２５と共にスプリ
ング３０の弾性に抗して矢印Ｋ方向に所定角度だ
け回転する。このため、旋回軸２５に装着された
工具電極２６も、待機位置Ｙ１から矢印Ｋ方向に
所定角度だけ旋回して、連結準備位置Ｙ２に位置
決めされる（第８図参照）。

一方、退避させておいた刃物台６のチエーン式
工具マガジン６ｃを適宜旋回させることにより、
ドレツシングすべき研削工具４７Ａを、工具保持
部６ｄに供給する。更に、その状態で刃物台６
を、研削工具４７Ａと共に矢印Ａ，Ｂ方向に、更
に矢印Ｃ，Ｄ方向に適宜移動駆動することによ
り、該研削工具４７Ａを、所定の電極連結位置Ｃ
１（第９図参照）に位置決めし、電極連結溝５５
ｂと電極棒２６ｂとを対向させる。

次に、その状態で第４図に示すソレノイドバル
ブ２９を切り替えることにより、旋回用シリンダ
２７のロツド２７ａを、第２図矢印Ｈ方向に後退
させる。すると、係合部材２３ｂは、ロツド２７
ａによる矢印Ｌ方向の移動の規制が解除されるこ
とにより、スプリング３０の弾性により支持筒２
３ａと共に、矢印Ｌ方向に所定角度だけ回転す
る。このため、支持筒２３ａに嵌入支持された旋
回軸２５も、工具電極２６と共に、矢印Ｌ方向に
所定角度だけ旋回して、工具電極２６の電極棒２
６ｂが、第９図に示すように、研削工具４７Ａの
電極連結溝５５ｂに嵌入係合する。

こうして、工具電極２６が研削工具４７Ａに連
結されたところで、第１図に示すソレノイドバル
ブ３５を駆動することにより、位置決めシリンダ
３３のロツド３３ａを、第１０図に示すように押
圧板３３ｂと共に矢印Ｂ方向に後退させる。する
と、押圧板３３ｂは、工具電極２６のボス２６ａ
から矢印Ｂ方向に所定距離だけ離れた位置に位置
決めされる。

次に、第９図に示す刃物台６を、研削工具４７
Ａと共に矢印Ｂ方向に所定距離だけ移動させるこ
とにより、該研削工具４７Ａの砥石５５を、第１
０図に示すように、荒加工用の加工電極１６ｂと
対向する位置に位置決めする。すると、工具電極
２６も、研削工具４７Ａの電極連結溝５５ｂに嵌
入した電極棒２６ｂを介して、該研削工具４７Ａ
に追従する形、旋回軸２５を本体１２内に押し込
みつつ矢印Ｂ方向に所定距離だけ移動する。な
お、この際、電極連結溝５５ｂは、矢印Ａ，Ｂ方
向（即ちＺ軸方向）に対して直角に穿設形成され
ており、しかも電極棒２６ｂはスプリング３０に
より矢印Ｌ方向に付勢されているので、研削工具
４７Ａの矢印Ｂ方向の移動中に、工具電極２６が
電極連結溝５５ｂから外れてしまうようなことは
なく、工具電極２６は電極連結溝５５ｂとの接触
状態が良好に維持される。

その状態で、第１図に示す駆動モータ２１を駆
動して、駆動軸２１ａをプーリー２０ｂと共に回
転させることにより、支持軸１５を、加工電極１
６ａ，１６ａ，１６ｂ，１６ｂと共に、ベルト２
２及びプーリー２０ａを介して、矢印Ｉ又はＪ方
向に回転させる。また、研削工具４７Ａの砥石５
５を、加工電極１６ｂから所定距離だけ離した状
態で回転させる。更に、その状態で放電ユニツト
（図示せず）を駆動することにより、給電ケーブ
ル２６ｄ，１９等を介して、研削工具４７Ａの砥
石５５と加工電極１６ｂ間に給電する。すると、
砥石５５と加工電極１６ｂの間には、高電圧が掛
けられて放電が生じ、電流が、放電ユニツト、給
電ケーブル２６ｄ、工具電極２６、電極連結溝５
５ｂ、砥石５５、加工電極１６ｂ、受電リング１
５ｃ、電極１７及び給電ケーブル１９によつて形
成される放電回路中を流れる。このため、砥石５
５は、その図中外周面を放電加工されて、荒ツル
ーイングされる。なお、この際、工具電極２６の
電極棒２６ｂは、スプリング３０（第２図参照）
の弾性により、研削工具４７Ａの電極連結溝５５
ｂに所定の圧力をもつて押し付けられているの
で、加工中に電極棒２６ｂが電極連結溝５５ｂか
ら離れてしまうようなことは無く、荒ツルーイン
グは円滑に行なわれる。

こうして、研削工具４７Ａの砥石５５が、荒ツ
ルーイングされたところで、第１０図に示す刃物
台６を、研削工具４７Ａと共に矢印Ａ方向に所定
距離だけ移動させて、該研削工具４７Ａの砥石５
５を、仕上げツルーイング及びドレツシング用の
加工電極１６ａに対向させる。すると、工具電極
２６も、研削工具４７Ａの電極連結溝５５ｂに嵌
入した電極棒２６ｂを介して、該研削工具４７Ａ
に追従する形で、旋回軸２５を本体１２から引き
出しつつ、矢印Ａ方向に所定距離だけ移動する。
なお、この際、電極連結溝５５ｂは、矢印Ａ，Ｂ
方向（即ちＺ軸方向）に対して直角に穿設形成さ
れているので、研削工具４７Ａの矢印Ａ方向の移
動中に、工具電極２６が電極連結溝５５ｂから外
されてしまうようなことはなく、工具電極２６は
電極連結溝５５ｂとの接触状態が良好に維持され
る。

次に、その状態で図示しない放電ユニツトを駆
動することにより、給電ケーブル２６ｄ，１９等
を介して、研削工具４７Ａの砥石５５及び加工電
極１６ａ間に、高電圧を掛けて放電を生じさせる
ことにより、該砥石５５を仕上げツルーイング及
びドレツシングする。なお、この際、工具電極２
６の電極棒２６ｂは、前述したように、研削工具
４７Ａの電極連結溝５５ｂに嵌入係合する形で常
時接触し、砥石５５に確実に連結されているの
で、加工中、放電ユニツト、給電ケーブル２６
ｄ、工具電極２６、電極連結溝５５ｂ、砥石５
５、加工電極１６ｂ，１６ａ、受電リング１５
ｃ、電極１７及び給電ケーブル１９によつて形成
される放電回路が途切れてしまうようなことはな
く、円滑に仕上げツルーイング及びドレツシング
される。

なお、こうしたツルーイング及びドレツシング
をする際、研削工具４７Ａの砥石５５の直径の大
小によつて、第１５図乃至第１７図に示すよう
に、加工電極１６ａ，１６ｂの軸心（従つて支持
軸１５の軸心）と砥石５５の軸心CT３との間の
距離Ｌ１が、該加工電極１６ａ，１６ｂの図中外
周面と砥石５５の外周面の間隔を一定に維持する
必要があるために、異なつてくる。しかし、工具
電極２６れの電極棒２６ｂは、細長く形成されて
いるので、第２１図に示すれように砥石５５の直
径が大きい場合は、該砥石５５の電極連結溝５５
ｂに電極棒２６ｂの図中先端部分が嵌入する。ま
た、第２０図に示すように砥石５５の直径が小さ
い場合には、電極連結溝５５ｂに電極棒２６ｂの
根本部分が嵌入する。更に、砥石５５の直径が中
くらいの場合は、電極連結溝５５ｂに電極棒２６
ｂの中央部分が嵌入して、上述したいずれの場合
においても、工具電極２６を電極連結溝５５ｂを
介して砥石５５に連結して、ツルーイング及びド
レツシングを支承なく行なうことが出来る。

また、第２６図に示す研削工具４７Ｂのよう
に、複合加工工作機械１の刃物台６に装着した
際、砥石５５の軸心CT５が、矢印Ａ，Ｂ方向
（Ｚ軸方向）に対して直交する研削工具を、ツル
ーイング及びドレツシングをする場合には、第１
４図に示すように、加工電極１６ａ，１６ｂの軸
心（従つて支持軸１５の軸心）と砥石５５の軸心
CT５が直交する。この場合、工具電極２６の電
極棒２６ｂは、第１８図に示すように、その図中
先端部を、Ｚ軸方向に対して直角に穿設形成され
た電極連結部材５７ｄの電極連結溝５５ｂに嵌入
させることにより、砥石５５の電極接触部５７ｇ
と接触する。このため、工具電極２６は電極連結
溝５５ｂにより砥石５５の第１８図紙面と直角方
向の動きに追従しつつ、電極接触部５７ｇとの接
触状態が維持され、当該電極接触部５７ｇを介し
て砥石５５との間の電気的導通が図られ、ツルー
イング及びドレツシングを支障なく行なうことが
出来る。

更に、第２８図に示すネジ研削用の研削工具４
７Ｃを、ツルーイング及びドレツシングをする場
合には、工具電極２６の電極棒２６ｂを、第２８
図に示す砥石５５の電極連結溝５５ｂに嵌入させ
ることにより、工具電極２６を電極連結溝５５ｂ
を介して砥石５５に連結して、ツルーイング及び
ドレツシングを支障なく行なうことが出来る。

こうして、研削工具４７Ａ等が、仕上げツルー
イング及びドレツシングされたところで、第４図
に示すソレノイドバルブ２９に切り替えて、旋回
用シリンダ２７のロツド２７ａを第２図矢印Ｇ方
向に突出させることにより、係合部材２３ｂを、
支持筒２３ａと共に、スプリング３０の弾性に抗
する形で、矢印Ｋ方向に所定角度だけ回転させ
る。すると、旋回軸２５も、工具電極２６と共に
矢印Ｋ方向に所定角度だけ旋回し、電極２６と電
極連結溝５５ｂとの係合状態が解除され、電極棒
２６ｂは連結準備位置Ｙ２に戻される。

その状態で、ソレノイドバルブ３５を切り替え
ることにより、位置決めシリンダ３３のロツド３
３ａを、第１１図に示すように押圧板３３ｂと共
に矢印Ａ方向に突出させる。すると、旋回軸２５
は、工具電極２６を押圧板３３ｂによつて押され
る形で矢印Ａ方向に移動し、所定の待機位置に位
置決めされる。

旋回軸２５が矢印Ａ方向に移動したところで、
研削工具４７Ａを刃物台６と共に矢印Ｃ方向に退
避させ、更にソレノイドバルブ２９を駆動するこ
とにより、旋回用シリンダ２７のロツド２７ａを
第２図に矢印Ｈ方向に後退させ、係合部材２３
ｂ、従つて支持筒２３ａをスプリング３０の弾性
により矢印Ｌ方向に所定角度だけ回転させる。す
ると、旋回軸２５も、第１２図に示すように工具
電極２６と共に矢印Ｌ方向に所定角度だけ旋回し
て連結準備位置Ｙ２より待機位置Ｙ１に戻る。

更に、その状態で第１図に示すシリンダ３７を
駆動して、ロツド３７ａを矢印Ａ方向に所定距離
だけ後退させる。すると、ドレツシング装置１０
を構成する本体１２は、連結部材３７ｄを介して
引つ張られる形で、第６図乃至第１２図に示すド
レツシング位置から矢印Ａ方向に移動して、第５
図及び第１３図に示す待機位置に位置決めされ
る。

なお、上述した実施例においては、ドレツシン
グ装置１０を、第３図に示すように、加工電極１
６ａ，１６ｂ及び工具電極２６等が本体１２の図
中右側に位置するように、工作機械１の機体２上
に設置した場合について述べたが、ドレツシング
装置１０の装置方法は、これに限らず、ツルーイ
ング／ドレツシング方向である矢印Ａ，Ｂ方向に
工具電極２６を移動させ、かつ同一方向に沿つて
加工電極１６ａ，１６ｂを装着することが出来れ
ば、どのように工作機械１に設置してもよい。例
えば、ドレツシング装置１０を、加工電極１６
ａ，１６ｂ及び工具電極２６等が、第３図実線で
示す位置と反対方向に、即ち、これ等加工電極１
６ａ，１６ｂ等が本体１２の図中左側に位置する
ように、工作機械１の機体２上に設置してもよ
い。

(f) 考案の効果 以上、説明したように、本考案によれば、複合
加工工作機械１などの工作機械の工具保持部６ｄ
等の工具保持手段に対して着脱自在に装着し得る
シヤンク部５０ｃ，５７ｃ，６５ｃの形成された
本体５０，５７，６５を有し、前記本体に砥石保
持軸５１，６０，６９を回転自在に支持し、前記
砥石保持軸に加工電極１６ａ，１６ｂによりツル
ーイング／ドレツシングされ得る砥石５５を着脱
自在れに設け、前記砥石に工具電極２６と接触し
て前記砥石に電流を供給し得る電極連結溝５５
ｂ、電極接触部５７ｇなどの電極接触部を形成
し、電極連結溝５５ｂなどの電極係合手段を、前
記電極接触部と接触状態にある工具電極の当該接
触状態を維持し得るように前記工具電極と係合自
在に設けて構成したので、工作機械に装着された
研削工具（例えば研削工具４７Ａ，４７Ｂ，４７
Ｃ）を、ドレツシングする際は、電極係合手段に
工具電極を係合させることにより、当該電極係合
手段により工具電極と電極接触部の電気的な接触
状態を維持させることが出来、加工電極による砥
石のツルーイング／ドレツシングを安定的かつ確
実に行なうことが可能とする。

また、電極係合手段は工具電極と係合自在なの
で、砥石の加工電極によるツルーイング／ドレツ
シング時にのみ、工具電極を研削工具と接続する
ことが出来、研削工具のシヤンク部を介した交換
使用を、工具電極などに邪魔させることなく、通
常の旋削工具などと同様に行なうことが出来る。
これにより、研削工具を通常の旋削工具と同様に
扱うことが可能となり、研削工具を使用できる工
作機械の範囲が大幅に拡大し、汎用性が高い研削
工具を提供することが出来る。

また、砥石に前記電極係合手段として電極連結
溝５５ｂを前記電極接触部を兼用する形で環状に
形成して構成すると、電極係合溝が電極接触部を
兼用することが出来るので、研削工具の構造を簡
単にすることが出来る。

更に、電極係合手段として電極連結溝５５ｂを
本体に設けると共に、砥石に電極接触部５７ｇを
環状に形成して構成すると、第２６図及び第２７
図に示すような屈曲した研削工具に対しても、第
１８図に示すように、円滑に給電することが出来
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は第３図に示すドレツシング装置の背面
図、第２図は第１図の左側面図、第３図は本考案
による研削工具をドレツシングするためのドレツ
シング装置が装着された複合加工工作機械の一例
を示す正面図、第４図は第１図に示すドレツシン
グ装置のエア回路図、第５図乃至第１３図は、ド
レツシング装置を用いて研削工具をドレツシング
する様子を示す図、第１４図乃至第１７図は、第
３図に示す複合加工工作機械の刃物台に装着した
研削工具と加工電極の位置関係を示す図、第１８
図乃至第２１図は、それぞれ第１４図乃至第１７
図に示す研削工具と工具電極との接触状態を示す
図、第２２図は本考案による研削工具の一実施例
を示す正面図、第２３図は第２２図の左側面図、
第２４図は第２２図の右側面図、第２５図は第２
２図の研削工具のシヤンク部を示す図、第２６図
は本考案の別の実施例を示す正面図、第２７図は
第２６図の平面図、第２８図は本考案の更に別の
実施例を示す正面図である。 １……工作機械（複合加工工作機械）、４７Ａ，
４７Ｂ，４７Ｃ……研削工具、５０，５７，６５
……本体、５５……砥石、５５ｂ……電極接触
部、電極係合手段（電極連結溝）、５７ｇ……電
極接触部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 工作機械の工具保持手段に対して着脱自在に
   装着し得るシヤンク部の形成された本体を有
   し、 前記本体に砥石保持軸を回転自在に支持し、 前記砥石保持軸に加工電極によりツルーイン
   グ／ドレツシングされ得る砥石を着脱自在に設
   け、 前記砥石に工具電極と接触して前記砥石に電
   流を供給し得る電極接触部を形成し、 電極係合手段を、前記電極接触部と接触状態
   にある工具電極の当該接触状態を維持し得るよ
   うに前記工具電極と係合自在に設けて構成した
   研削工具。 (2) 前記砥石に前記電極係合手段として電極連結
   溝を前記電極接触部を兼用する形で環状に形成
   して構成した実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の研削工具。 (3) 前記電極係合手段として電極連結溝を前記本
   体に設けると共に、 前記砥石に前記電極接触部を環状に形成して
   構成した実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   研削工具。