JPH05118768A - 高炉炉内壁面吹付け装置 - Google Patents
高炉炉内壁面吹付け装置Info
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- JPH05118768A JPH05118768A JP28479091A JP28479091A JPH05118768A JP H05118768 A JPH05118768 A JP H05118768A JP 28479091 A JP28479091 A JP 28479091A JP 28479091 A JP28479091 A JP 28479091A JP H05118768 A JPH05118768 A JP H05118768A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、吊り構造を有する高炉炉内壁面吹
付け装置において、吹付け時の耐火材料吹出し速度を増
加させた場合でも、懸垂した吹付け機の揺れ発生を防止
することを目的とするものである。 【構成】 高炉炉頂部の中心に対称に設けた複数の開口
部を通して、炉外からそれぞれの懸索体を支持吊り下
げ、該複数の懸索体によって吹付け機を回転自在に取付
けてなる高炉炉内壁面吹付け補修装置の吊り構造におい
て、複数の開口部から吊り下げた複数の懸索体の中、少
なくとも１本を一定荷重で懸索したことによってバラン
スを取り、耐火材料の吹出し反応による吹付け機の振れ
の開始と拡大が防止できる。
付け装置において、吹付け時の耐火材料吹出し速度を増
加させた場合でも、懸垂した吹付け機の揺れ発生を防止
することを目的とするものである。 【構成】 高炉炉頂部の中心に対称に設けた複数の開口
部を通して、炉外からそれぞれの懸索体を支持吊り下
げ、該複数の懸索体によって吹付け機を回転自在に取付
けてなる高炉炉内壁面吹付け補修装置の吊り構造におい
て、複数の開口部から吊り下げた複数の懸索体の中、少
なくとも１本を一定荷重で懸索したことによってバラン
スを取り、耐火材料の吹出し反応による吹付け機の振れ
の開始と拡大が防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉その他の炉内壁面
の吹付け補修施工に際して使用する吹付け機の吊り構造
に関する。
の吹付け補修施工に際して使用する吹付け機の吊り構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば高炉内壁面の吹付け補修施
工に際して使用する吹付け機の吊り構造は、実開昭６３
−１６８７９７号公報、特公昭６１−４８８５号公報、
特開昭６２−１７０４０６号公報、特開昭６３−２０７
９８６号公報等に記載されているように、吹付け機本体
を炉の断面中心に懸垂位置させる必要性から、炉頂部の
中心に相対して設けられた２つの開孔からそれぞれ引出
した１５〜２０ｍの２本の懸索体によって、吹付け機を
旋回可能に吊り下げた構造を有する。そして、吹付け機
のノズルからの毎分１００ｋｇ程度の耐火材料を吹き出
しながら連続旋回させて炉内壁面に耐火材を吹付けて補
修施工する。
工に際して使用する吹付け機の吊り構造は、実開昭６３
−１６８７９７号公報、特公昭６１−４８８５号公報、
特開昭６２−１７０４０６号公報、特開昭６３−２０７
９８６号公報等に記載されているように、吹付け機本体
を炉の断面中心に懸垂位置させる必要性から、炉頂部の
中心に相対して設けられた２つの開孔からそれぞれ引出
した１５〜２０ｍの２本の懸索体によって、吹付け機を
旋回可能に吊り下げた構造を有する。そして、吹付け機
のノズルからの毎分１００ｋｇ程度の耐火材料を吹き出
しながら連続旋回させて炉内壁面に耐火材を吹付けて補
修施工する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この吹付け機自体、本
体重量が５００〜１０００ｋｇ程度あり、これが吊り下
げられ、そのノズルからの耐火材料の回転吹付けによっ
て揺動し、この揺動幅が大きくなれば、施工面の振れと
いう問題を引き起こし、均一な吹付け施工体の形成に大
きな支障となる。
体重量が５００〜１０００ｋｇ程度あり、これが吊り下
げられ、そのノズルからの耐火材料の回転吹付けによっ
て揺動し、この揺動幅が大きくなれば、施工面の振れと
いう問題を引き起こし、均一な吹付け施工体の形成に大
きな支障となる。
【０００４】この吹付け装置の振れ幅は耐火材料の吹き
出し速度により影響を受け、耐火物吹き出し量が毎分１
００ｋｇ程度の耐火材料の吹き出しに際しては１００〜
３００ｍｍ程度であり、この程度の振れ幅では大きな支
障とはならないが、例えば、毎分２００ｋｇのレベルま
で増加させた場合、この振れ幅は５００〜１０００ｍｍ
程度へ増し、吹付け施工体の形成に大きな支障となる。
このため、かかる吊り構造を有する吹付け装置の耐火物
吹付け能力は毎分１００ｋｇレベルでの施工に抑えら
れ、これが、吹付け施工の高速化を制限し、また、吹き
付ける耐火材料の特性に合った吹付け速度が適用できな
いという問題がある。
出し速度により影響を受け、耐火物吹き出し量が毎分１
００ｋｇ程度の耐火材料の吹き出しに際しては１００〜
３００ｍｍ程度であり、この程度の振れ幅では大きな支
障とはならないが、例えば、毎分２００ｋｇのレベルま
で増加させた場合、この振れ幅は５００〜１０００ｍｍ
程度へ増し、吹付け施工体の形成に大きな支障となる。
このため、かかる吊り構造を有する吹付け装置の耐火物
吹付け能力は毎分１００ｋｇレベルでの施工に抑えら
れ、これが、吹付け施工の高速化を制限し、また、吹き
付ける耐火材料の特性に合った吹付け速度が適用できな
いという問題がある。
【０００５】この懸垂吹付け機からの耐火材の吹付けに
よる揺動を防止するための手段として、吹付け機本体を
外部から支持すること、懸索体の数を増すこと等が考え
られる。しかしながら、吹付け機本体を外部から支持す
ることは、懸垂吹付け機自体の回転構造が複雑になり、
また、施工終了後の高炉操業再開に当たって支持機構の
除去に支障を来すことになり実用性に乏しい。また、懸
索体の数を増す対策は懸索体の吊り角度が大きく取れる
位置関係の場合は有効であるが、高炉の炉内下部位置の
吹付けのようにこの吊り角度が大きく取れず、しかも、
吹付け機本体は補修必要箇所に応じて連続的に高さ位置
を変更する操作を伴う場合には、支持構造が複雑となり
有効な手段とはなり難い。
よる揺動を防止するための手段として、吹付け機本体を
外部から支持すること、懸索体の数を増すこと等が考え
られる。しかしながら、吹付け機本体を外部から支持す
ることは、懸垂吹付け機自体の回転構造が複雑になり、
また、施工終了後の高炉操業再開に当たって支持機構の
除去に支障を来すことになり実用性に乏しい。また、懸
索体の数を増す対策は懸索体の吊り角度が大きく取れる
位置関係の場合は有効であるが、高炉の炉内下部位置の
吹付けのようにこの吊り角度が大きく取れず、しかも、
吹付け機本体は補修必要箇所に応じて連続的に高さ位置
を変更する操作を伴う場合には、支持構造が複雑となり
有効な手段とはなり難い。
【０００６】本発明の目的は、吊り構造を有する吹付け
装置において、吹付け時の耐火材料速度を増加させた場
合でも、懸垂した吹付け機の揺れの増大を防止できる比
較的簡単な構造を提供することにある。
装置において、吹付け時の耐火材料速度を増加させた場
合でも、懸垂した吹付け機の揺れの増大を防止できる比
較的簡単な構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る炉頂部から
吊り下げられた吹付け機の振れ防止のための吊り構造
は、炉頂部の中心を対称にして設けた複数の開口を通し
て炉外からそれぞれ懸索体を支持吊り下げ、同複数の懸
索体によって吹付け機を回動自在に取付けてなる高炉炉
内壁面吹付け装置において、前記懸索体の中少なくとも
１本を一定荷重を負荷した状態で懸索したことを特徴と
する。
吊り下げられた吹付け機の振れ防止のための吊り構造
は、炉頂部の中心を対称にして設けた複数の開口を通し
て炉外からそれぞれ懸索体を支持吊り下げ、同複数の懸
索体によって吹付け機を回動自在に取付けてなる高炉炉
内壁面吹付け装置において、前記懸索体の中少なくとも
１本を一定荷重を負荷した状態で懸索したことを特徴と
する。
【０００８】前記懸索体に一定荷重を負荷する方式とし
ては、懸索体に引張り力を付与する任意の方式が採用で
きるが、吹付け機を吊り下げた懸索体の中の一本を炉頂
部に設けた滑車装置を介して一定荷重のバランスを吊り
下げて一定の引張力を与える構造が最も簡便な方式であ
る。
ては、懸索体に引張り力を付与する任意の方式が採用で
きるが、吹付け機を吊り下げた懸索体の中の一本を炉頂
部に設けた滑車装置を介して一定荷重のバランスを吊り
下げて一定の引張力を与える構造が最も簡便な方式であ
る。
【０００９】本発明に係る吹付け機の吊り構造は、吹付
け機本体が吹付け操作の進行に伴って懸索高さを連続的
に任意に変更可能な構造に適用できる。
け機本体が吹付け操作の進行に伴って懸索高さを連続的
に任意に変更可能な構造に適用できる。
【００１０】また、この吊り構造は断面が円形であり、
懸索距離が長い高炉シャフト部吹付け補修に際して有効
であるが、高炉以外の他の炉にも適用できる。
懸索距離が長い高炉シャフト部吹付け補修に際して有効
であるが、高炉以外の他の炉にも適用できる。
【００１１】
【作用】断面が基本的に円形をなす炉内壁面の吹付け補
修を炉体上部に付設された開口を利用して炉内に吹付け
機を挿入し、吹付け機を開口を通して炉外から炉体断面
中心位置に複数の懸索体により吊り下げ、吹付け機本体
に回転自在に取り付けられたノズルを通じて、補修箇所
にノズルの回転によって選択的に吹付け施工するに当た
って、耐火材料の吹き出し反力による吹付け機の振れの
開始と拡大を、懸索体の中の少なくとも一本を吹付け方
向に引張ることによって防止する。
修を炉体上部に付設された開口を利用して炉内に吹付け
機を挿入し、吹付け機を開口を通して炉外から炉体断面
中心位置に複数の懸索体により吊り下げ、吹付け機本体
に回転自在に取り付けられたノズルを通じて、補修箇所
にノズルの回転によって選択的に吹付け施工するに当た
って、耐火材料の吹き出し反力による吹付け機の振れの
開始と拡大を、懸索体の中の少なくとも一本を吹付け方
向に引張ることによって防止する。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明を高炉の内壁面の吹付け施工
機に適用した例を示す。
機に適用した例を示す。
【００１３】同図において、１は高炉の炉体を示し、こ
の高炉頂部の中心からの同心状の円周に設けた開口を通
して炉外から懸索体２，３，４が吊り下げられ、そのそ
れぞれの先端は吹付け機５を支持懸垂している。６は吹
付け機５の下面に回動自在に取付けられた吹付けノズル
であって、懸索体２，３，４の昇降と吹付け機５に内蔵
された回動機構によって炉内壁を螺旋状に吹付け施工す
る。上記懸索体２，３，４の中の一本の懸索体４は、カ
ウンターウエイト機構７によって常に一定荷重が負荷さ
れ、吹付けノズル６の耐火材の吹付け方向に常に引張り
力が作用するようになっている。なお、８はそれぞれ吹
付けノズル６に吹付け用耐火材、混合用水および吹付け
用空気を送り込むためのパイプを示す。
の高炉頂部の中心からの同心状の円周に設けた開口を通
して炉外から懸索体２，３，４が吊り下げられ、そのそ
れぞれの先端は吹付け機５を支持懸垂している。６は吹
付け機５の下面に回動自在に取付けられた吹付けノズル
であって、懸索体２，３，４の昇降と吹付け機５に内蔵
された回動機構によって炉内壁を螺旋状に吹付け施工す
る。上記懸索体２，３，４の中の一本の懸索体４は、カ
ウンターウエイト機構７によって常に一定荷重が負荷さ
れ、吹付けノズル６の耐火材の吹付け方向に常に引張り
力が作用するようになっている。なお、８はそれぞれ吹
付けノズル６に吹付け用耐火材、混合用水および吹付け
用空気を送り込むためのパイプを示す。
【００１４】図２は、このバランス用懸索体４による揺
れ防止の原理を説明するための図であって、吹付けノズ
ル６を有する吹付け機５が回動と昇降を停止して揺動し
ている状態を示す。
れ防止の原理を説明するための図であって、吹付けノズ
ル６を有する吹付け機５が回動と昇降を停止して揺動し
ている状態を示す。
【００１５】これらの図に示すように、仮にそれぞれの
支持点が吹付け機５の吹付けノズル６の吹付け方向に対
して略直角位置にある懸索体２，３のみによって懸垂さ
れている場合を想定すると、吹付けノズル６からの吹付
け材の噴出によって、吹付け機５はその反力によって、
矢印Ａに示す方向に揺動しようとする。この際、カウン
ターウエイト機構７によって常に一定荷重が負荷された
バランス用懸索体４は、吹付けノズル６の耐火材噴出方
向に矢印Ｂに示す引張力が作用し、このバランス用懸索
体４の引張力によって、吹付けノズル６から耐火材の噴
出による吹付け機５の初期揺れ力による揺動を防止す
る。
支持点が吹付け機５の吹付けノズル６の吹付け方向に対
して略直角位置にある懸索体２，３のみによって懸垂さ
れている場合を想定すると、吹付けノズル６からの吹付
け材の噴出によって、吹付け機５はその反力によって、
矢印Ａに示す方向に揺動しようとする。この際、カウン
ターウエイト機構７によって常に一定荷重が負荷された
バランス用懸索体４は、吹付けノズル６の耐火材噴出方
向に矢印Ｂに示す引張力が作用し、このバランス用懸索
体４の引張力によって、吹付けノズル６から耐火材の噴
出による吹付け機５の初期揺れ力による揺動を防止す
る。
【００１６】
【発明の効果】本発明の炉内内壁面吹付け装置によっ
て、以下の効果を奏することができる。
て、以下の効果を奏することができる。
【００１７】（１）懸垂された内壁施工用の吹付け機の
揺れを防止できるので、施工処理を均質に且つ効率的に
行うことができる。
揺れを防止できるので、施工処理を均質に且つ効率的に
行うことができる。
【００１８】（２）揺れ防止機構そのものが、通常、２
本の懸索体による懸垂に単に一本のバランス用懸索体を
付加しただけのものであるので、その構造がきわめて簡
単である。
本の懸索体による懸垂に単に一本のバランス用懸索体を
付加しただけのものであるので、その構造がきわめて簡
単である。
【００１９】（３）補修施工を正確、迅速に行うことが
できるとともに、施工後の撤去が簡単であって、炉の操
業再開に支障を来すことがない。
できるとともに、施工後の撤去が簡単であって、炉の操
業再開に支障を来すことがない。
【００２０】（４）この構造の採用により、吹付け能力
の拡大が可能になり、炉補修時間の短縮ができる。
の拡大が可能になり、炉補修時間の短縮ができる。
【００２１】（５）吹付け施工体の適正な形成により、
補修効果の持続性が改善できる。
補修効果の持続性が改善できる。
【図１】 本発明を高炉の内壁補修用に適用した例をそ
の断面によって示す。
の断面によって示す。
【図２】 本発明に係るバランス用懸索体の作動を説明
するための概略図である。
するための概略図である。
１ 高炉炉体 ２ 懸索体 ３ 懸索体 ４ バランス用懸索体 ５ 吹付け機 ６ 吹付けノズル ７ カウンターウェイト機構 ８ パイプ
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 高炉炉内壁面吹付け装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉その他の炉内壁面
の吹付け補修施工に際して使用する吹付け機の吊り構造
に関する。
の吹付け補修施工に際して使用する吹付け機の吊り構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば高炉内壁面の吹付け補修施
工に際して使用する吹付け機の吊り構造は、実開昭６３
−１６８７９７号公報、特公昭６１−４８８５号公報、
特開昭６２−１７０４０６号公報、特開昭６３−２０７
９８６号公報等に記載されているように、吹付け機本体
を炉の断面中心に懸垂位置させる必要性から、炉頂部の
中心に相対して設けられた２つの開孔からそれぞれ引出
した１５〜２０ｍの２本の懸索体によって、吹付け機を
旋回可能に吊り下げた構造を有する。そして、吹付け機
のノズルからの毎分１００ｋｇ程度の耐火材料を吹き出
しながら連続旋回させて炉内壁面に耐火材を吹付けて補
修施工する。また特公平１−４６７９６号公報には、同
種の吹付け機が示されており、ノズル部のバランスをと
るためにウエイトを取り付けられている例が示されてい
る。
工に際して使用する吹付け機の吊り構造は、実開昭６３
−１６８７９７号公報、特公昭６１−４８８５号公報、
特開昭６２−１７０４０６号公報、特開昭６３−２０７
９８６号公報等に記載されているように、吹付け機本体
を炉の断面中心に懸垂位置させる必要性から、炉頂部の
中心に相対して設けられた２つの開孔からそれぞれ引出
した１５〜２０ｍの２本の懸索体によって、吹付け機を
旋回可能に吊り下げた構造を有する。そして、吹付け機
のノズルからの毎分１００ｋｇ程度の耐火材料を吹き出
しながら連続旋回させて炉内壁面に耐火材を吹付けて補
修施工する。また特公平１−４６７９６号公報には、同
種の吹付け機が示されており、ノズル部のバランスをと
るためにウエイトを取り付けられている例が示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この吹付け機自体、本
体重量が５００〜１０００ｋｇ程度あり、これが吊り下
げられ、そのノズルからの耐火材料の回転吹付けによっ
て揺動し、この揺動幅が大きくなれば、施工面の振れと
いう問題を引き起こし、均一な吹付け施工体の形成に大
きな支障となる。
体重量が５００〜１０００ｋｇ程度あり、これが吊り下
げられ、そのノズルからの耐火材料の回転吹付けによっ
て揺動し、この揺動幅が大きくなれば、施工面の振れと
いう問題を引き起こし、均一な吹付け施工体の形成に大
きな支障となる。
【０００４】この吹付け装置の振れ幅は耐火材料の吹き
出し速度により影響を受け、耐火物吹き出し量が毎分１
００ｋｇ程度の耐火材料の吹き出しに際しては１００〜
３００ｍｍ程度であり、この程度の振れ幅では大きな支
障とはならないが、例えば、毎分２００ｋｇのレベルま
で増加させた場合、この振れ幅は５００〜１０００ｍｍ
程度へ増し、吹付け施工体の形成に大きな支障となる。
このため、かかる吊り構造を有する吹付け装置の耐火物
吹付け能力は毎分１００ｋｇレベルでの施工に抑えら
れ、これが、吹付け施工の高速化を制限し、また、吹き
付ける耐火材料の特性に合った吹付け速度が適用できな
いという問題がある。
出し速度により影響を受け、耐火物吹き出し量が毎分１
００ｋｇ程度の耐火材料の吹き出しに際しては１００〜
３００ｍｍ程度であり、この程度の振れ幅では大きな支
障とはならないが、例えば、毎分２００ｋｇのレベルま
で増加させた場合、この振れ幅は５００〜１０００ｍｍ
程度へ増し、吹付け施工体の形成に大きな支障となる。
このため、かかる吊り構造を有する吹付け装置の耐火物
吹付け能力は毎分１００ｋｇレベルでの施工に抑えら
れ、これが、吹付け施工の高速化を制限し、また、吹き
付ける耐火材料の特性に合った吹付け速度が適用できな
いという問題がある。
【０００５】この懸垂吹付け機からの耐火材の吹付けに
よる揺動を防止するための手段として、吹付け機本体を
外部から支持すること、懸索体の数を増すこと等が考え
られる。しかしながら、吹付け機本体を外部から支持す
ることは、懸垂吹付け機自体の回転構造が複雑になり、
また、施工終了後の高炉操業再開に当たって支持機構の
除去に支障を来すことになり実用性に乏しい。また、懸
索体の数を増す対策は懸索体の吊り角度が大きく取れる
位置関係の場合は有効であるが、高炉の炉内下部位置の
吹付けのようにこの吊り角度が大きく取れず、しかも、
吹付け機本体は補修必要箇所に応じて連続的に高さ位置
を変更する操作を伴う場合には、支持構造が複雑となり
有効な手段とはなり難い。
よる揺動を防止するための手段として、吹付け機本体を
外部から支持すること、懸索体の数を増すこと等が考え
られる。しかしながら、吹付け機本体を外部から支持す
ることは、懸垂吹付け機自体の回転構造が複雑になり、
また、施工終了後の高炉操業再開に当たって支持機構の
除去に支障を来すことになり実用性に乏しい。また、懸
索体の数を増す対策は懸索体の吊り角度が大きく取れる
位置関係の場合は有効であるが、高炉の炉内下部位置の
吹付けのようにこの吊り角度が大きく取れず、しかも、
吹付け機本体は補修必要箇所に応じて連続的に高さ位置
を変更する操作を伴う場合には、支持構造が複雑となり
有効な手段とはなり難い。
【０００６】本発明の目的は、吊り構造を有する吹付け
装置において、吹付け時の耐火材料の噴射速度を増減さ
せた場合でも、懸垂した吹付け機の振れの増大を防止で
きる比較的簡単な構造を提供することにある。
装置において、吹付け時の耐火材料の噴射速度を増減さ
せた場合でも、懸垂した吹付け機の振れの増大を防止で
きる比較的簡単な構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る炉頂部から
吊り下げられた吹付け機の振れ防止のための吊り構造
は、炉頂部の中心を対称にして設けた複数の開口を通し
て炉外からそれぞれ懸索体を支持吊り下げ、同複数の懸
索体によって吹付け機を回動自在に取付けてなる高炉炉
内壁面吹付け装置において、前記懸索体の中少なくとも
１本を一定荷重を負荷した状態で懸索したことを特徴と
する。
吊り下げられた吹付け機の振れ防止のための吊り構造
は、炉頂部の中心を対称にして設けた複数の開口を通し
て炉外からそれぞれ懸索体を支持吊り下げ、同複数の懸
索体によって吹付け機を回動自在に取付けてなる高炉炉
内壁面吹付け装置において、前記懸索体の中少なくとも
１本を一定荷重を負荷した状態で懸索したことを特徴と
する。
【０００８】前記懸索体に一定荷重を負荷する方式とし
ては、懸索体に引張り力を付与する任意の方式が採用で
きるが、吹付け機を吊り下げた懸索体の中の一本を炉頂
部に設けた滑車装置を介して一定荷重のバランスを吊り
下げて一定の引張力を与える構造が最も簡便な方式であ
る。
ては、懸索体に引張り力を付与する任意の方式が採用で
きるが、吹付け機を吊り下げた懸索体の中の一本を炉頂
部に設けた滑車装置を介して一定荷重のバランスを吊り
下げて一定の引張力を与える構造が最も簡便な方式であ
る。
【０００９】本発明に係る吹付け機の吊り構造は、吹付
け機本体が吹付け操作の進行に伴って懸索高さを連続的
に任意に変更可能な構造に適用できる。
け機本体が吹付け操作の進行に伴って懸索高さを連続的
に任意に変更可能な構造に適用できる。
【００１０】また、この吊り構造は断面が円形であり、
懸索距離が長い高炉シャフト部吹付け補修に際して有効
であるが、高炉以外の他の炉にも適用できる。
懸索距離が長い高炉シャフト部吹付け補修に際して有効
であるが、高炉以外の他の炉にも適用できる。
【００１１】
【作用】振れ制御作用としてカウンターウエイト機構に
よって、振れようとするエネルギーをカウンターウエイ
トによって吸収することができる。すなわち、断面が基
本的に円形をなす炉内壁面の吹付け補修を炉体上部に付
設された開口を利用して炉内に吹付け機を挿入し、吹付
け機を開口を通して炉外から炉体断面中心位置に複数の
懸索体により吊り下げ、吹付け機本体に回転自在に取り
付けられたノズルを通じて、補修箇所にノズルの回転に
よって選択的に吹付け施工するに当たって、耐火材料の
吹き出し反力による吹付け機の振れの開始と拡大を、懸
索体の中の少なくとも一本を吹付け方向に引張ることに
よって防止する。
よって、振れようとするエネルギーをカウンターウエイ
トによって吸収することができる。すなわち、断面が基
本的に円形をなす炉内壁面の吹付け補修を炉体上部に付
設された開口を利用して炉内に吹付け機を挿入し、吹付
け機を開口を通して炉外から炉体断面中心位置に複数の
懸索体により吊り下げ、吹付け機本体に回転自在に取り
付けられたノズルを通じて、補修箇所にノズルの回転に
よって選択的に吹付け施工するに当たって、耐火材料の
吹き出し反力による吹付け機の振れの開始と拡大を、懸
索体の中の少なくとも一本を吹付け方向に引張ることに
よって防止する。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明を高炉の内壁面の吹付け施工
機に適用した例を示す。
機に適用した例を示す。
【００１３】同図において、１は高炉の炉体を示し、こ
の高炉頂部の中心からの同心状の円周に設けた開口を通
して炉外から懸索体２，３，４が吊り下げられ、そのそ
れぞれの先端は吹付け機５を支持懸垂している。６は吹
付け機５の下面に回動自在に取付けられた吹付けノズル
であって、懸索体２，３，４の昇降と吹付け機５に内蔵
された回動機構によって炉内壁を螺旋状に吹付け施工す
る。上記懸索体２，３，４の中の一本の懸索体４は、カ
ウンターウエイト機構７によって常に一定荷重が負荷さ
れ、この負荷方法は上記懸索体２，３と直交する方向に
常に引張り力が作用するようになっている。なお、８は
それぞれ吹付けノズル６に吹付け用耐火材、混合用水お
よび吹付け用空気を送り込むためのパイプを示す。
の高炉頂部の中心からの同心状の円周に設けた開口を通
して炉外から懸索体２，３，４が吊り下げられ、そのそ
れぞれの先端は吹付け機５を支持懸垂している。６は吹
付け機５の下面に回動自在に取付けられた吹付けノズル
であって、懸索体２，３，４の昇降と吹付け機５に内蔵
された回動機構によって炉内壁を螺旋状に吹付け施工す
る。上記懸索体２，３，４の中の一本の懸索体４は、カ
ウンターウエイト機構７によって常に一定荷重が負荷さ
れ、この負荷方法は上記懸索体２，３と直交する方向に
常に引張り力が作用するようになっている。なお、８は
それぞれ吹付けノズル６に吹付け用耐火材、混合用水お
よび吹付け用空気を送り込むためのパイプを示す。
【００１４】図２は、このバランス用懸索体４による振
れ防止の原理を説明するための図であって、吹付けノズ
ル６を有する吹付け機５が回動と昇降を停止して振れて
いる状態を示し、図３は図２の平面図を示す。
れ防止の原理を説明するための図であって、吹付けノズ
ル６を有する吹付け機５が回動と昇降を停止して振れて
いる状態を示し、図３は図２の平面図を示す。
【００１５】懸索体２，３の吹付け機５への取付け位置
は、中心点を通る１８０°の角度を持っている。そして
バランス用懸索体４は、それと直交する位置に吹付け機
５へ取付けられている。そして、懸索体２，３の高炉へ
の取付け位置は、バランス懸索体４が取付けられた位置
と反対側に引張られるように吊り下げられている。これ
らの図に示すように、仮にそれぞれの支持点が吹付け機
５の吹付けノズル６の吹付け方向に対して略直角位置に
ある懸索体２，３のみによって懸垂されている場合を想
定すると、吹付けノズル６からの吹付け材の噴出によっ
て、吹付け機５はその反力によって、矢印Ｂに示す方向
に振れようとする。この際、カウンターウエイト機構７
によって常に一定荷重が負荷されたバランス用懸索体４
は、吹付けノズル６の耐火材噴出方向に矢印Ａに示す引
張力が作用し、このバランス用懸索体４の引張力によっ
て、吹付けノズル６から耐火材の噴出による吹付け機５
の初期振れ力による振れを防止する。
は、中心点を通る１８０°の角度を持っている。そして
バランス用懸索体４は、それと直交する位置に吹付け機
５へ取付けられている。そして、懸索体２，３の高炉へ
の取付け位置は、バランス懸索体４が取付けられた位置
と反対側に引張られるように吊り下げられている。これ
らの図に示すように、仮にそれぞれの支持点が吹付け機
５の吹付けノズル６の吹付け方向に対して略直角位置に
ある懸索体２，３のみによって懸垂されている場合を想
定すると、吹付けノズル６からの吹付け材の噴出によっ
て、吹付け機５はその反力によって、矢印Ｂに示す方向
に振れようとする。この際、カウンターウエイト機構７
によって常に一定荷重が負荷されたバランス用懸索体４
は、吹付けノズル６の耐火材噴出方向に矢印Ａに示す引
張力が作用し、このバランス用懸索体４の引張力によっ
て、吹付けノズル６から耐火材の噴出による吹付け機５
の初期振れ力による振れを防止する。
【００１６】すなわち、振れ制御作用としてカウンター
ウエイト機構によって、振れようとするエネルギーをカ
ウンターウエイトによって吸収することができる。
ウエイト機構によって、振れようとするエネルギーをカ
ウンターウエイトによって吸収することができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の炉内内壁面吹付け装置によっ
て、以下の効果を奏することができる。
て、以下の効果を奏することができる。
【００１８】（１）懸垂された内壁施工用の吹付け機の
振れを防止できるので、施工処理を均質に且つ効率的に
行うことができる。
振れを防止できるので、施工処理を均質に且つ効率的に
行うことができる。
【００１９】（２）振れ防止機構そのものが、通常、２
本の懸索体による懸垂に単に一本のバランス用懸索体を
付加しただけのものであるので、その構造がきわめて簡
単である。
本の懸索体による懸垂に単に一本のバランス用懸索体を
付加しただけのものであるので、その構造がきわめて簡
単である。
【００２０】（３）補修施工を正確、迅速に行うことが
できるとともに、施工後の撤去が簡単であって、炉の操
業再開に支障を来すことがない。
できるとともに、施工後の撤去が簡単であって、炉の操
業再開に支障を来すことがない。
【００２１】（４）この構造の採用により、吹付け能力
の拡大が可能になり、炉補修時間の短縮ができる。
の拡大が可能になり、炉補修時間の短縮ができる。
【００２２】（５）吹付け施工体の適正な形成により、
補修効果の持続性が改善できる。
補修効果の持続性が改善できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を高炉の内壁補修用に適用した例をそ
の断面によって示す。
の断面によって示す。
【図２】 本発明に係るバランス用懸索体の作動を説明
するための概略図である。
するための概略図である。
【図３】 図２の平面図を示す。
【符号の説明】 １ 高炉炉体 ２ 懸索体 ３ 懸索体 ４ バランス用懸索体 ５ 吹付け機 ６ 吹付けノズル ７ カウンターウェイト機構 ８ パイプ
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】追加
【補正内容】
【図３】
フロントページの続き (72)発明者 内田 良彦 千葉県木更津市築地７番地１ 黒崎窯業株 式会社木更津工場内 (72)発明者 小島 昭 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 野村 光男 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 炉頂部の中心を対称にして設けた複数の
開口を通して炉外から吊り下げた懸索体によって回動自
在に吊り下げた吹付け機を有する炉内壁面吹付け装置に
おいて、前記懸索体の中の少なくとも１本を一定荷重を
負荷したバランス用懸索体とした高炉炉内壁面吹付け装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3284790A JP2583706B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 高炉炉内壁面吹付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3284790A JP2583706B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 高炉炉内壁面吹付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05118768A true JPH05118768A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2583706B2 JP2583706B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=17683058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3284790A Expired - Lifetime JP2583706B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 高炉炉内壁面吹付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583706B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368267B1 (ko) * | 2000-12-18 | 2003-01-24 | 주식회사 포스코 | 고로노벽 보수재 분사장치 |
| CN108220515A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-06-29 | 东北大学 | 一种垂直两段式高炉喷吹煤粉方法 |
| CN108265141A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-07-10 | 东北大学 | 一种垂直两段式高炉喷吹煤粉装置 |
| CN108265146A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-07-10 | 东北大学 | 一种改善高炉内煤气流分布的垂直式装置 |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP3284790A patent/JP2583706B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368267B1 (ko) * | 2000-12-18 | 2003-01-24 | 주식회사 포스코 | 고로노벽 보수재 분사장치 |
| CN108220515A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-06-29 | 东北大学 | 一种垂直两段式高炉喷吹煤粉方法 |
| CN108265141A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-07-10 | 东北大学 | 一种垂直两段式高炉喷吹煤粉装置 |
| CN108265146A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-07-10 | 东北大学 | 一种改善高炉内煤气流分布的垂直式装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2583706B2 (ja) | 1997-02-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960920 |