JPH05118082A - プラスチツク製ｕ字溝 - Google Patents
プラスチツク製ｕ字溝Info
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- JPH05118082A JPH05118082A JP3308193A JP30819391A JPH05118082A JP H05118082 A JPH05118082 A JP H05118082A JP 3308193 A JP3308193 A JP 3308193A JP 30819391 A JP30819391 A JP 30819391A JP H05118082 A JPH05118082 A JP H05118082A
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- Japan
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- parts
- plastic
- density polyethylene
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】（Ａ）密度０．９４０〜０．９６５ｇ／ｃｍ3
の高密度ポリエチレン１００重量部に （Ｂ）難燃剤１〜５０重量部 （Ｃ）酸吸着剤０．０５〜５重量部 （Ｄ）紫外線吸収剤０．０５〜５重量部 を配合してなる組成物を成形した難燃性プラスチック製
Ｕ字溝。 【効果】難燃性が良好でかつ耐候性が優れる。
の高密度ポリエチレン１００重量部に （Ｂ）難燃剤１〜５０重量部 （Ｃ）酸吸着剤０．０５〜５重量部 （Ｄ）紫外線吸収剤０．０５〜５重量部 を配合してなる組成物を成形した難燃性プラスチック製
Ｕ字溝。 【効果】難燃性が良好でかつ耐候性が優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木工事や電気工事等
に施設使用されるＵ字溝（あるいはトラフ、樋類、以下
単にＵ字溝と称する）に関するものである。更に詳しく
は、難燃性が良好でかつ耐候性の優れたプラスチック製
Ｕ字溝に関する。
に施設使用されるＵ字溝（あるいはトラフ、樋類、以下
単にＵ字溝と称する）に関するものである。更に詳しく
は、難燃性が良好でかつ耐候性の優れたプラスチック製
Ｕ字溝に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来Ｕ字溝は土木工事、建築工事、電気
工事、農業用といった分野において、通水路やワイヤー
や電線類の導管として使用されている。Ｕ字溝の素材と
しては木製、金属製、コンクリート製、プラスチック製
がある。しかし木製品については腐敗、耐久性に難点が
あるため短期間の使用しか出来ない。また金属製品につ
いては価格も高く、極めて重く、しかも腐蝕するといっ
た点で耐久力の必要な部分に限定して使用される程度で
ある。コンクリート製品はこの分野において最も使用さ
れているが、極めて重く設置作業が大変である上に、欠
けたり、ひび割れが発生する。これに対しプラスチック
製品は高密度ポリエチレン（以下ＨＤＰＥと略す）を用
いて押出または中空等の成形法で成形されており（実願
平２−３０５６７）、軽量でかつ耐久性に優れ、安価で
ある。しかし、プラスチックは可燃性であり、最近のケ
ーブル火災の発生等によりＵ字溝の難燃化が必要になっ
てきた。ＨＤＰＥを難燃化させるには、ハロゲン系化合
物と三酸化アンチモンの併用する方法が一般的である。
しかしこれらの難燃剤を添加すると耐候性がまったくな
くなってしまう。一般にＨＤＰＥは紫外線吸収剤や光安
定剤等を添加することにより耐候性を改良することがで
きるが、難燃剤添加物に紫外線吸収剤や光安定剤等を添
加しても耐候性は改良できず、屋外では難燃性プラスチ
ックＵ字溝は使用できない状況であった。
工事、農業用といった分野において、通水路やワイヤー
や電線類の導管として使用されている。Ｕ字溝の素材と
しては木製、金属製、コンクリート製、プラスチック製
がある。しかし木製品については腐敗、耐久性に難点が
あるため短期間の使用しか出来ない。また金属製品につ
いては価格も高く、極めて重く、しかも腐蝕するといっ
た点で耐久力の必要な部分に限定して使用される程度で
ある。コンクリート製品はこの分野において最も使用さ
れているが、極めて重く設置作業が大変である上に、欠
けたり、ひび割れが発生する。これに対しプラスチック
製品は高密度ポリエチレン（以下ＨＤＰＥと略す）を用
いて押出または中空等の成形法で成形されており（実願
平２−３０５６７）、軽量でかつ耐久性に優れ、安価で
ある。しかし、プラスチックは可燃性であり、最近のケ
ーブル火災の発生等によりＵ字溝の難燃化が必要になっ
てきた。ＨＤＰＥを難燃化させるには、ハロゲン系化合
物と三酸化アンチモンの併用する方法が一般的である。
しかしこれらの難燃剤を添加すると耐候性がまったくな
くなってしまう。一般にＨＤＰＥは紫外線吸収剤や光安
定剤等を添加することにより耐候性を改良することがで
きるが、難燃剤添加物に紫外線吸収剤や光安定剤等を添
加しても耐候性は改良できず、屋外では難燃性プラスチ
ックＵ字溝は使用できない状況であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、難燃
性が良好でかつ耐候性の優れたプラスチック製Ｕ字溝を
製造することにある。
性が良好でかつ耐候性の優れたプラスチック製Ｕ字溝を
製造することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる点を考慮
し鋭意検討した結果、ハロゲン化合物により難燃化され
た高密度ポリエチレンに酸吸着剤、紫外線吸収剤を併用
で添加することにより難燃性プラスチック製Ｕ字溝の耐
候性が改良されることが判り本発明に至った。
し鋭意検討した結果、ハロゲン化合物により難燃化され
た高密度ポリエチレンに酸吸着剤、紫外線吸収剤を併用
で添加することにより難燃性プラスチック製Ｕ字溝の耐
候性が改良されることが判り本発明に至った。
【０００５】即ち本発明は、次のような組成物を成形し
た難燃性プラスチック製Ｕ字溝に関するものである。 （Ａ）密度０．９４０〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 の高密度
ポリエチレン１００重量部 （Ｂ）難燃剤１〜５０重量部 （Ｃ）酸吸着剤０．０５〜５重量部 （Ｄ）紫外線吸収剤０．１〜５重量部 本発明において使用される高密度ポリエチレンは、密度
が０．９４０〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 が適当であり、密
度が０．９５０〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 が好ましい。密
度が０．９４０ｇ／ｃｍ3 未満では剛性が小さくＵ字溝
には適さない。
た難燃性プラスチック製Ｕ字溝に関するものである。 （Ａ）密度０．９４０〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 の高密度
ポリエチレン１００重量部 （Ｂ）難燃剤１〜５０重量部 （Ｃ）酸吸着剤０．０５〜５重量部 （Ｄ）紫外線吸収剤０．１〜５重量部 本発明において使用される高密度ポリエチレンは、密度
が０．９４０〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 が適当であり、密
度が０．９５０〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 が好ましい。密
度が０．９４０ｇ／ｃｍ3 未満では剛性が小さくＵ字溝
には適さない。
【０００６】具体的にはエチレンからなるホモポリマ
ー、エチレンと他のモノマー（例えばプロピレン、ブテ
ン−１、ヘキセン−１など）からなる共重合体で、製造
条件は特に限定されず気相法、スラリー法等の何れの方
法によっても製造することができる。
ー、エチレンと他のモノマー（例えばプロピレン、ブテ
ン−１、ヘキセン−１など）からなる共重合体で、製造
条件は特に限定されず気相法、スラリー法等の何れの方
法によっても製造することができる。
【０００７】難燃剤は高密度ポリエチレン１００重量部
に対し１〜５０重量部が適当であり、５〜４０重量部が
好ましい。難燃剤が１重量部未満では難燃効果がなく、
５０重量部を越えると耐候性が改良されない。難燃剤は
ハロゲン化合物と酸化アンチモンの併用系であり、配合
比は特に限定されず、ハロゲン化合物１〜４９重量部に
対し酸化アンチモン４９〜１重量部が適当である。ハロ
ゲン化合物としては、塩素系難燃剤や臭素系難燃剤があ
り、代表的な化合物としてはデカブロモジフェニルエー
テルやエチレンビステトラブロモフタルイミド等があ
る。
に対し１〜５０重量部が適当であり、５〜４０重量部が
好ましい。難燃剤が１重量部未満では難燃効果がなく、
５０重量部を越えると耐候性が改良されない。難燃剤は
ハロゲン化合物と酸化アンチモンの併用系であり、配合
比は特に限定されず、ハロゲン化合物１〜４９重量部に
対し酸化アンチモン４９〜１重量部が適当である。ハロ
ゲン化合物としては、塩素系難燃剤や臭素系難燃剤があ
り、代表的な化合物としてはデカブロモジフェニルエー
テルやエチレンビステトラブロモフタルイミド等があ
る。
【０００８】酸吸着剤は高密度ポリエチレン１００重量
部に対し０．０５〜５重量部が適当である。酸吸着剤が
０．０５重量部未満ではハロゲン吸着が充分でないため
耐候性が改良されず、５重量部を超えると物性が悪化す
る。代表的な酸吸着剤としてはハイドロタルサイトおよ
び／または金属石鹸である。代表的な金属石鹸として
は、カルシュームステアレート等がある。
部に対し０．０５〜５重量部が適当である。酸吸着剤が
０．０５重量部未満ではハロゲン吸着が充分でないため
耐候性が改良されず、５重量部を超えると物性が悪化す
る。代表的な酸吸着剤としてはハイドロタルサイトおよ
び／または金属石鹸である。代表的な金属石鹸として
は、カルシュームステアレート等がある。
【０００９】紫外線吸収剤はポリオレフィン樹脂１００
重量部に対し０．０５〜５重量部が適当であり、光安定
剤との併用が望ましい。紫外線吸収剤が０．０５重量部
未満では耐候性が改良されず、５重量部を超えると物性
が悪化する。代表的な紫外線吸収剤としては、２−（３
−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチル−フェニ
ル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ
−４−メトキシベンゾフェノン等が、光安定剤として
（ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ルセバケート、１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒ
ドロキシ−２，２，６，６テトラメチルピペリジン、ポ
リ（（６−（（１，１，３，３−テトラメチルブチル）
−イミノ）−１，３，５−トリアジン−２，４−ジル）
（２−（２，２，６，６テトラメチルピペリジル）−イ
ミノ））ヘキサメチレン−（４−（２，２，６，６−テ
トラメチルピペリジル）イミノ））等がある。
重量部に対し０．０５〜５重量部が適当であり、光安定
剤との併用が望ましい。紫外線吸収剤が０．０５重量部
未満では耐候性が改良されず、５重量部を超えると物性
が悪化する。代表的な紫外線吸収剤としては、２−（３
−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチル−フェニ
ル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ
−４−メトキシベンゾフェノン等が、光安定剤として
（ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ルセバケート、１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒ
ドロキシ−２，２，６，６テトラメチルピペリジン、ポ
リ（（６−（（１，１，３，３−テトラメチルブチル）
−イミノ）−１，３，５−トリアジン−２，４−ジル）
（２−（２，２，６，６テトラメチルピペリジル）−イ
ミノ））ヘキサメチレン−（４−（２，２，６，６−テ
トラメチルピペリジル）イミノ））等がある。
【００１０】本発明におけるこれらのブレンド方法は混
練機によりメルトブレンドする方法でもマスタ−バッチ
にしてドライブレンドする方法のいずれの方法でも良
い。
練機によりメルトブレンドする方法でもマスタ−バッチ
にしてドライブレンドする方法のいずれの方法でも良
い。
【００１１】Ｕ字溝の製造方法についてはとくに限定さ
れない。代表的な方法としては押出成形法や中空成形法
等が挙げられる。
れない。代表的な方法としては押出成形法や中空成形法
等が挙げられる。
【００１２】
【実施例】次に実施例で本発明を説明する。
【００１３】なお、以下の実施例及び比較例においての
試験方法は次の方法によって測定し性能を評価した。 １．ブレンド 加圧ニーダー（森山製作所（株）製）を使用しＭＢを製
造後、ＨＤＰＥとドライブレンドし中空成形機（日本製
鋼所（株）製）にてＵ字溝を成形した。
試験方法は次の方法によって測定し性能を評価した。 １．ブレンド 加圧ニーダー（森山製作所（株）製）を使用しＭＢを製
造後、ＨＤＰＥとドライブレンドし中空成形機（日本製
鋼所（株）製）にてＵ字溝を成形した。
【００１４】温度２１０℃ ２．プレス １で成形されたＵ字溝をラボプレス（東洋精機（株）
製）を使用しプレスした。
製）を使用しプレスした。
【００１５】温度１８０℃ サイクル予熱／加圧／冷却＝５／５／１０分 冷却速度２０〜３０℃／分 プレス圧力５０Ｋｇｆ／ｃｍ2 ３．耐候性試験 サンシャインウエザオメーター（スガ試験機（株）製）
を使用し耐候性試験を行った。
を使用し耐候性試験を行った。
【００１６】槽内温度６３℃ 降雨時間１２分／６０分 ４．引張試験 引張試験機ＤＳＣ−５００（島津製作所（株）製） 引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎ ５．燃焼試験 ＵＬ９４準拠 ６．剛性 支点間距離６００ｍｍの支持台の上に長さ７００ｍｍの
Ｕ字溝を置き、中心部に１０Ｋｇの荷重を載せたときの
変形量を測定した。変形量が５ｃｍ以下を合格、それ以
上を不合格とした。
Ｕ字溝を置き、中心部に１０Ｋｇの荷重を載せたときの
変形量を測定した。変形量が５ｃｍ以下を合格、それ以
上を不合格とした。
【００１７】実施例１ ＨＬＭＦＲ８．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９４９ｇ／
ｃｍ3 のＨＤＰＥ１００重量部に難燃剤（エチレンビス
テトラブロモフタルイミド（ＢＴ−９３、Ｅｔｈｙ１
社）と三酸化アンチモン（フレームカット６１０Ｒ、東
ソー（株））を１：２でブレンドしたもの）２５重量
部、酸吸収剤（ＤＨＴ４Ａ、協和化学（株））２重量
部、酸化防止剤（イルガノックス１０７６、日本チバガ
イギー（株））０．０５重量部、紫外線吸収剤（チヌビ
ン３２６、日本チバガイギー（株））０．３重量部、光
安定剤（キマソープ９４４日本チバガイギー（株））
０．３重量部を加えてニーダーで混練しマスタ−バッチ
作製後、中空成形機にてＵ字溝を成形した。
ｃｍ3 のＨＤＰＥ１００重量部に難燃剤（エチレンビス
テトラブロモフタルイミド（ＢＴ−９３、Ｅｔｈｙ１
社）と三酸化アンチモン（フレームカット６１０Ｒ、東
ソー（株））を１：２でブレンドしたもの）２５重量
部、酸吸収剤（ＤＨＴ４Ａ、協和化学（株））２重量
部、酸化防止剤（イルガノックス１０７６、日本チバガ
イギー（株））０．０５重量部、紫外線吸収剤（チヌビ
ン３２６、日本チバガイギー（株））０．３重量部、光
安定剤（キマソープ９４４日本チバガイギー（株））
０．３重量部を加えてニーダーで混練しマスタ−バッチ
作製後、中空成形機にてＵ字溝を成形した。
【００１８】このＵ字溝をプレスし引張試験用ダンベル
で打ち抜き、試験片とした。この試験片をウエザオメー
ターで照射し、伸び残率を測定した。結果を表１に示
す。
で打ち抜き、試験片とした。この試験片をウエザオメー
ターで照射し、伸び残率を測定した。結果を表１に示
す。
【００１９】実施例２ ＨＬＭＦＲ８．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９４９ｇ／
ｃｍ3 のＨＤＰＥ１００重量部に難燃剤（デカブロモジ
フェニルエーテル（フレームカット１１０Ｒ、東ソー
（株））と三酸化アンチモン（フレームカット６１０
Ｒ、東ソー（株））を３：１でブレンドしたもの）４５
重量部、酸吸着剤（ＤＨＴ４Ａ、協和化学（株））２重
量部、酸化防止剤（イルガノックス１０７６、日本チバ
ガイギー（株））０．０５重量部、紫外線吸収剤（チヌ
ビン３２６、日本チバガイギー（株））０．３重量部、
光安定剤（キマソーブ９４４日本チバガイギー（株））
０．３重量部を添加し、実施例１と同様の評価を行っ
た。
ｃｍ3 のＨＤＰＥ１００重量部に難燃剤（デカブロモジ
フェニルエーテル（フレームカット１１０Ｒ、東ソー
（株））と三酸化アンチモン（フレームカット６１０
Ｒ、東ソー（株））を３：１でブレンドしたもの）４５
重量部、酸吸着剤（ＤＨＴ４Ａ、協和化学（株））２重
量部、酸化防止剤（イルガノックス１０７６、日本チバ
ガイギー（株））０．０５重量部、紫外線吸収剤（チヌ
ビン３２６、日本チバガイギー（株））０．３重量部、
光安定剤（キマソーブ９４４日本チバガイギー（株））
０．３重量部を添加し、実施例１と同様の評価を行っ
た。
【００２０】実施例３ ＨＬＭＦＲ８．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９４９ｇ／
ｃｍ3 のＨＤＰＥ１００重量部に難燃剤（デカブロモジ
フェニルエーテル（フレームカット１１０Ｒ、東ソー
（株））と三酸化アンチモン（フレームカット６１０
Ｒ、東ソー（株））を３：１でブレンドしたもの）２５
重量部、酸吸着剤（ＤＨＴ４Ａ、協和化学（株））５重
量部、酸化防止剤（イルガノックス１０７６、日本チバ
ガイギー（株））０．０５重量部、紫外線吸収剤（チヌ
ビン３２６、日本チバガイギー（株））２重量部、光安
定剤（キマソーブ９４４日本チバガイギー（株））２重
量部を添加し、実施例１と同様の評価を行った。
ｃｍ3 のＨＤＰＥ１００重量部に難燃剤（デカブロモジ
フェニルエーテル（フレームカット１１０Ｒ、東ソー
（株））と三酸化アンチモン（フレームカット６１０
Ｒ、東ソー（株））を３：１でブレンドしたもの）２５
重量部、酸吸着剤（ＤＨＴ４Ａ、協和化学（株））５重
量部、酸化防止剤（イルガノックス１０７６、日本チバ
ガイギー（株））０．０５重量部、紫外線吸収剤（チヌ
ビン３２６、日本チバガイギー（株））２重量部、光安
定剤（キマソーブ９４４日本チバガイギー（株））２重
量部を添加し、実施例１と同様の評価を行った。
【００２１】実施例４ ＨＬＭＦＲ８．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９４９ｇ／
ｃｍ3 のＨＤＰＥ１００重量部に難燃剤（エチレンビス
テトラブロモフタルイミド（ＢＴ−９３、Ｅｔｈｙｌ
社）と三酸化アンチモン（フレームカット６１０Ｒ、東
ソー（株））を１：２でブレンドしたもの）２５重量
部、酸吸着剤（カルシュームステアレート、日本油脂
（株））２重量部、酸化防止剤（イルガノックス１０７
６、日本チバガイギー（株））０．０５重量部、紫外線
吸収剤（チヌビン３２６、日本チバガイギー（株））
０．３重量部、光安定剤（キマソーブ９４４日本チバガ
イギー（株））０．３重量部を添加し、実施例１と同様
の評価を行った。
ｃｍ3 のＨＤＰＥ１００重量部に難燃剤（エチレンビス
テトラブロモフタルイミド（ＢＴ−９３、Ｅｔｈｙｌ
社）と三酸化アンチモン（フレームカット６１０Ｒ、東
ソー（株））を１：２でブレンドしたもの）２５重量
部、酸吸着剤（カルシュームステアレート、日本油脂
（株））２重量部、酸化防止剤（イルガノックス１０７
６、日本チバガイギー（株））０．０５重量部、紫外線
吸収剤（チヌビン３２６、日本チバガイギー（株））
０．３重量部、光安定剤（キマソーブ９４４日本チバガ
イギー（株））０．３重量部を添加し、実施例１と同様
の評価を行った。
【００２２】実施例５ ＨＬＭＦＲ８．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９４９ｇ／
ｃｍ3 のＨＤＰＥ１００重量部に難燃剤（エチレンビス
テトラブロモフタルイミド（ＢＴ−９３、Ｅｔｈｙｌ
社）と三酸化アンチモン（フレームカット６１０Ｒ、東
ソー（株））を１：２でブレンドしたもの）２５重量
部、酸吸着剤（ＤＨＴ４Ａ、協和化学（株））２重量
部、酸化防止剤（イルガノックス１０７６、日本チバガ
イギー（株））０．０５重量部、紫外線吸収剤（チヌビ
ン３２６、日本チバガイギー（株））０．６重量部を添
加し、実施例１と同様の評価を行った。
ｃｍ3 のＨＤＰＥ１００重量部に難燃剤（エチレンビス
テトラブロモフタルイミド（ＢＴ−９３、Ｅｔｈｙｌ
社）と三酸化アンチモン（フレームカット６１０Ｒ、東
ソー（株））を１：２でブレンドしたもの）２５重量
部、酸吸着剤（ＤＨＴ４Ａ、協和化学（株））２重量
部、酸化防止剤（イルガノックス１０７６、日本チバガ
イギー（株））０．０５重量部、紫外線吸収剤（チヌビ
ン３２６、日本チバガイギー（株））０．６重量部を添
加し、実施例１と同様の評価を行った。
【００２３】比較例１ ＨＬＭＦＲ８．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９４９ｇ／
ｃｍ3 のＨＤＰＥ１００重量部に酸化防止剤（イルガノ
ックス１０７６、日本チバガイギー（株））０．０５重
量部を添加し、同様の評価を行った。この場合、ウエザ
オメーター５００時間照射で伸び残率が５０％を割って
しまう。
ｃｍ3 のＨＤＰＥ１００重量部に酸化防止剤（イルガノ
ックス１０７６、日本チバガイギー（株））０．０５重
量部を添加し、同様の評価を行った。この場合、ウエザ
オメーター５００時間照射で伸び残率が５０％を割って
しまう。
【００２４】比較例２ ＨＬＭＦＲ８．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９４９ｇ／
ｃｍ3 のＨＤＰＥ１００重量部に難燃剤（エチレンビス
テトラブロモフタルイミド（ＢＴ−９３、Ｅｔｈｙｌ
社）と三酸化アンチモン（フレームカット６１０Ｒ、東
ソー（株））を１：２でブレンドしたもの）２５重量
部、酸化防止剤（イルガノックス１０７６、日本チバガ
イギー（株））０．０５重量部、紫外線吸収剤（チヌビ
ン３２６、日本チバガイギー（株））０．３重量部、光
安定剤（キマソーブ９４４日本チバガイギー（株））
０．３重量部を添加し、実施例１と同様の評価を行っ
た。この場合、ウエザオメーター５００時間照射で伸び
残率が５０％を割ってしまう。
ｃｍ3 のＨＤＰＥ１００重量部に難燃剤（エチレンビス
テトラブロモフタルイミド（ＢＴ−９３、Ｅｔｈｙｌ
社）と三酸化アンチモン（フレームカット６１０Ｒ、東
ソー（株））を１：２でブレンドしたもの）２５重量
部、酸化防止剤（イルガノックス１０７６、日本チバガ
イギー（株））０．０５重量部、紫外線吸収剤（チヌビ
ン３２６、日本チバガイギー（株））０．３重量部、光
安定剤（キマソーブ９４４日本チバガイギー（株））
０．３重量部を添加し、実施例１と同様の評価を行っ
た。この場合、ウエザオメーター５００時間照射で伸び
残率が５０％を割ってしまう。
【００２５】比較例３ ＨＬＭＦＲ８．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９４９ｇ／
ｃｍ3 のＨＤＰＥ１００重量部に難燃剤（エチレンビス
テトラブロモフタルイミド（ＢＴ−９３、Ｅｔｈｙｌ
社）と三酸化アンチモン（フレームカット６１０Ｒ、東
ソー（株））を１：２でブレンドしたもの）２５重量
部、酸吸着剤（キマス５Ａ、協和化学（株））２重量
部、酸化防止剤（イルガノックス１０７６、日本チバガ
イギー（株））０．０５重量部、光安定剤（キマソーブ
９４４日本チバガイギー（株））０．６重量部を添加
し、実施例１と同様の評価を行った。この場合、ウエザ
オメーター５００時間照射で伸び残率が５０％を割って
しまう。
ｃｍ3 のＨＤＰＥ１００重量部に難燃剤（エチレンビス
テトラブロモフタルイミド（ＢＴ−９３、Ｅｔｈｙｌ
社）と三酸化アンチモン（フレームカット６１０Ｒ、東
ソー（株））を１：２でブレンドしたもの）２５重量
部、酸吸着剤（キマス５Ａ、協和化学（株））２重量
部、酸化防止剤（イルガノックス１０７６、日本チバガ
イギー（株））０．０５重量部、光安定剤（キマソーブ
９４４日本チバガイギー（株））０．６重量部を添加
し、実施例１と同様の評価を行った。この場合、ウエザ
オメーター５００時間照射で伸び残率が５０％を割って
しまう。
【００２６】比較例４ ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９２５ｇ／ｃｍ
3 の直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）１００重量
部に難燃剤（エチレンビステトラブロモフタルイミド
（ＢＴ−９３、Ｅｔｈｙｌ社）と三酸化アンチモン（フ
レームカット６１０Ｒ、東ソー（株））を１：２でブレ
ンドしたもの）２５重量部、酸吸着剤（キマス５Ａ、協
和化学（株））２重量部、酸化防止剤（イルガノックス
１０７６、日本チバガイギー（株））０．０５重量部、
紫外線吸収剤（チヌビン３２６、日本チバガイギー
（株））０．３重量部、光安定剤（キマソーブ９４４日
本チバガイギー（株））０．３重量部を添加し、実施例
１と同様の評価を行った。この場合、耐候性は問題ない
が、剛性が低く使用できない。
3 の直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）１００重量
部に難燃剤（エチレンビステトラブロモフタルイミド
（ＢＴ−９３、Ｅｔｈｙｌ社）と三酸化アンチモン（フ
レームカット６１０Ｒ、東ソー（株））を１：２でブレ
ンドしたもの）２５重量部、酸吸着剤（キマス５Ａ、協
和化学（株））２重量部、酸化防止剤（イルガノックス
１０７６、日本チバガイギー（株））０．０５重量部、
紫外線吸収剤（チヌビン３２６、日本チバガイギー
（株））０．３重量部、光安定剤（キマソーブ９４４日
本チバガイギー（株））０．３重量部を添加し、実施例
１と同様の評価を行った。この場合、耐候性は問題ない
が、剛性が低く使用できない。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば難燃性が良好でかつ耐候性の優れたポリオレフ
ィン組成物を得ることが出来る。
によれば難燃性が良好でかつ耐候性の優れたポリオレフ
ィン組成物を得ることが出来る。
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）密度０．９４０〜０．９６５ｇ／ｃ
ｍ3 の高密度ポリエチレン１００重量部に （Ｂ）難燃剤１〜５０重量部 （Ｃ）酸吸着剤０．０５〜５重量部 （Ｄ）紫外線吸収剤０．０５〜５重量部 を配合してなる組成物を成形した難燃性プラスチック製
Ｕ字溝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3308193A JPH05118082A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | プラスチツク製ｕ字溝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3308193A JPH05118082A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | プラスチツク製ｕ字溝 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05118082A true JPH05118082A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17978040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3308193A Pending JPH05118082A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | プラスチツク製ｕ字溝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05118082A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003096749A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Kurimoto Ltd | 水路の内面構造 |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP3308193A patent/JPH05118082A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003096749A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Kurimoto Ltd | 水路の内面構造 |
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