JPH05116164A - 多層成形品の製造方法 - Google Patents
多層成形品の製造方法Info
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- JPH05116164A JPH05116164A JP8712792A JP8712792A JPH05116164A JP H05116164 A JPH05116164 A JP H05116164A JP 8712792 A JP8712792 A JP 8712792A JP 8712792 A JP8712792 A JP 8712792A JP H05116164 A JPH05116164 A JP H05116164A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- molding
- mold
- peripheral edge
- molded product
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 未閉鎖の上下金型間に表皮材と溶融状態の熱
可塑性樹脂を供給し、加圧冷却して成形品を賦形すると
同時に成形品表面の一部に表皮材を貼合させる際に、表
皮材の端部が位置する下金型部分に凸部を設け、上金型
の該凸部に対応する位置に凹部を設け、該凸部に設けた
間隙より真空吸引により表皮材周縁を下金型に固定して
成形することを特徴とする。 【効果】 成形品表面の一部に表皮材を貼合した成形品
で、表皮材の仕上がりを美しくしたものを効率良く成形
することができる。この多層成形品は、特に車輛内装品
として好適である。
可塑性樹脂を供給し、加圧冷却して成形品を賦形すると
同時に成形品表面の一部に表皮材を貼合させる際に、表
皮材の端部が位置する下金型部分に凸部を設け、上金型
の該凸部に対応する位置に凹部を設け、該凸部に設けた
間隙より真空吸引により表皮材周縁を下金型に固定して
成形することを特徴とする。 【効果】 成形品表面の一部に表皮材を貼合した成形品
で、表皮材の仕上がりを美しくしたものを効率良く成形
することができる。この多層成形品は、特に車輛内装品
として好適である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂成形品表
面の一部に表皮材を貼合した部分貼合多層成形品の製造
法に関する。
面の一部に表皮材を貼合した部分貼合多層成形品の製造
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック成形品は、その経済性、自
由な賦形性、及び軽量性等の理由から自動車、家電をは
じめあらゆる分野において大量に使用されている。しか
し、一方では、安っぽさ、冷たい感じ、傷がつき易い等
の欠点があり、装飾性、ソフト感の付与が強く求められ
てきた。従来、特に装飾性の付与を目的として、熱可塑
性樹脂成形品表面の一部だけに表皮材を貼合した部分貼
合多層成形品を製造する方法が各種提案されている。
由な賦形性、及び軽量性等の理由から自動車、家電をは
じめあらゆる分野において大量に使用されている。しか
し、一方では、安っぽさ、冷たい感じ、傷がつき易い等
の欠点があり、装飾性、ソフト感の付与が強く求められ
てきた。従来、特に装飾性の付与を目的として、熱可塑
性樹脂成形品表面の一部だけに表皮材を貼合した部分貼
合多層成形品を製造する方法が各種提案されている。
【０００３】表皮材と溶融樹脂とを金型間に供給し型締
め、加圧成形して部分貼合多層成形品を製造する場合に
は、表皮材を成形品の所望の位置に正確に貼合するこ
と、および、表皮材端部を外観よく仕上げることが重要
であり、このために表皮材の固定方法に工夫をこらした
成形方法が提案されている。
め、加圧成形して部分貼合多層成形品を製造する場合に
は、表皮材を成形品の所望の位置に正確に貼合するこ
と、および、表皮材端部を外観よく仕上げることが重要
であり、このために表皮材の固定方法に工夫をこらした
成形方法が提案されている。
【０００４】従来、このような部分貼合多層成形品を得
るには、表皮材の周縁を表皮材固定板と下金型で挟持
しておく方法が提案されている（特開昭５９−１５０７
４１号公報）が、この方法では、成形品の一部、特に中
央部分のみに表皮材を貼合しようとする場合には適用で
きない。
るには、表皮材の周縁を表皮材固定板と下金型で挟持
しておく方法が提案されている（特開昭５９−１５０７
４１号公報）が、この方法では、成形品の一部、特に中
央部分のみに表皮材を貼合しようとする場合には適用で
きない。
【０００５】また、特殊な治具で表皮材を挟んで金型
にセットしておき成形する方法（特開平２−１７５１１
１号公報）は、表皮材端部の形状が複雑で長い場合には
適用が困難である。
にセットしておき成形する方法（特開平２−１７５１１
１号公報）は、表皮材端部の形状が複雑で長い場合には
適用が困難である。
【０００６】別の方法として金型面に隔壁を設け、表
皮材の境界部分をこの隔壁に合わせて載置することによ
り位置ずれのない部分貼合多層成形品の製造法も提案さ
れている（特開平１−２６４１４号公報）。
皮材の境界部分をこの隔壁に合わせて載置することによ
り位置ずれのない部分貼合多層成形品の製造法も提案さ
れている（特開平１−２６４１４号公報）。
【０００７】また、金型の一部を入コとして、その周
縁の間隙から表皮材を真空吸引することにより所定位置
に表皮材を貼合する方法も考えられるが、成形品の表皮
材周縁部は単調で高級感が不足している。
縁の間隙から表皮材を真空吸引することにより所定位置
に表皮材を貼合する方法も考えられるが、成形品の表皮
材周縁部は単調で高級感が不足している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
法の欠点を解消しようとするものであり、簡単な方法
で、特に表皮材の位置ずれがなく、表皮材端部の外観が
高級感のある美しい部分貼合多層成形品の製造方法を提
供することを目的とする。
法の欠点を解消しようとするものであり、簡単な方法
で、特に表皮材の位置ずれがなく、表皮材端部の外観が
高級感のある美しい部分貼合多層成形品の製造方法を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み鋭意検討した結果、特定の構造の金型を使用し、
表皮材を真空吸引することにより、極めて良好な外観を
有する部分貼合多層成形品が得られることを見いだし本
発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、未閉
鎖の上下金型間に表皮材と溶融状態の熱可塑性樹脂を供
給し、加圧冷却して成形品を賦形すると同時に成形品表
面の一部に表皮材を貼合させる際に、表皮材の端部が位
置する下金型部分に凸部を設け、上金型の該凸部に対応
する位置に凹部を設け、該凸部に設けた間隙より真空吸
引により表皮材周縁を下金型に固定して成形することを
特徴とする多層成形品の製造方法である。
に鑑み鋭意検討した結果、特定の構造の金型を使用し、
表皮材を真空吸引することにより、極めて良好な外観を
有する部分貼合多層成形品が得られることを見いだし本
発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、未閉
鎖の上下金型間に表皮材と溶融状態の熱可塑性樹脂を供
給し、加圧冷却して成形品を賦形すると同時に成形品表
面の一部に表皮材を貼合させる際に、表皮材の端部が位
置する下金型部分に凸部を設け、上金型の該凸部に対応
する位置に凹部を設け、該凸部に設けた間隙より真空吸
引により表皮材周縁を下金型に固定して成形することを
特徴とする多層成形品の製造方法である。
【００１０】本発明において芯材層として用いられる熱
可塑性樹脂としては、圧縮成形、射出成形および押出成
形に通常使用されるものをいずれも用いることができ、
例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエンブロック
共重合体、ナイロン等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロ
ピレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロッ
ク共重合体等の熱可塑性エラストマー等の非発泡性また
は発泡性樹脂を挙げることができる。また、これらに無
機質充填剤、ガラス繊維等の充填剤顔料、滑剤、帯電防
止剤等の添加剤を含有したものも適宜用いることができ
る。
可塑性樹脂としては、圧縮成形、射出成形および押出成
形に通常使用されるものをいずれも用いることができ、
例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエンブロック
共重合体、ナイロン等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロ
ピレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロッ
ク共重合体等の熱可塑性エラストマー等の非発泡性また
は発泡性樹脂を挙げることができる。また、これらに無
機質充填剤、ガラス繊維等の充填剤顔料、滑剤、帯電防
止剤等の添加剤を含有したものも適宜用いることができ
る。
【００１１】本発明に用いられる表皮材としては、織
布、不織布、金属、繊維、熱可塑性樹脂のネット、紙、
金属フォイルをシートで裏打ちして真空吸着できるよう
にしたものや熱可塑性樹脂および熱可塑性エラストマー
のシートまたはフィルムが挙げられる。また、シボ等の
凹凸模様、印刷、染色等で加飾されたもの、あるいは発
泡体を用いてもよい。さらにこれらの単独もしくは２種
以上を接着剤等を用いて積層した積層品の形態にて使用
することも可能である。
布、不織布、金属、繊維、熱可塑性樹脂のネット、紙、
金属フォイルをシートで裏打ちして真空吸着できるよう
にしたものや熱可塑性樹脂および熱可塑性エラストマー
のシートまたはフィルムが挙げられる。また、シボ等の
凹凸模様、印刷、染色等で加飾されたもの、あるいは発
泡体を用いてもよい。さらにこれらの単独もしくは２種
以上を接着剤等を用いて積層した積層品の形態にて使用
することも可能である。
【００１２】本発明の成形方法において使用する金型
は、載置する表皮材の端部が位置する下金型部分に凸部
を設け、上金型の該凸部に対応する位置には凹部を設け
たものである。また、該凸部又はそのつけ根部には、表
皮材の位置ずれがないように表皮材周縁を真空吸引によ
り下金型に固定するための間隙を設けてある。特に、間
隙を凸部に設けた場合は、成形品の表皮材真空吸引跡
は、成形品の溝内にあるので目立ちにくいため、間隙を
大きくして吸引力を大きくすることができるので、剛性
のある表皮材の場合でも金型への固定が容易であり、効
率よく成形を行なうことができる。
は、載置する表皮材の端部が位置する下金型部分に凸部
を設け、上金型の該凸部に対応する位置には凹部を設け
たものである。また、該凸部又はそのつけ根部には、表
皮材の位置ずれがないように表皮材周縁を真空吸引によ
り下金型に固定するための間隙を設けてある。特に、間
隙を凸部に設けた場合は、成形品の表皮材真空吸引跡
は、成形品の溝内にあるので目立ちにくいため、間隙を
大きくして吸引力を大きくすることができるので、剛性
のある表皮材の場合でも金型への固定が容易であり、効
率よく成形を行なうことができる。
【００１３】凸部および凹部の形状は、成形品の形状、
表皮材の厚さおよびデザインの面から適宜決定される。
凸部の形状について言えば、表皮材周縁の外観をきれい
に仕上げるためには、その基部（ａ）は１〜１０mmと
し、その高さ（ｂ）は２〜１５mmとするのが好ましい。
また、凸部に設ける真空吸引用の間隙は、０．０５〜１
mmとするのが実用上好ましく、凸部全周または適当な間
隙をおいて部分的に設ける。また、凸部の立ち上がり部
は、成形品の離型性を良くするために下金型面に対し３
度以上の勾配をつけておくのが好ましい。
表皮材の厚さおよびデザインの面から適宜決定される。
凸部の形状について言えば、表皮材周縁の外観をきれい
に仕上げるためには、その基部（ａ）は１〜１０mmと
し、その高さ（ｂ）は２〜１５mmとするのが好ましい。
また、凸部に設ける真空吸引用の間隙は、０．０５〜１
mmとするのが実用上好ましく、凸部全周または適当な間
隙をおいて部分的に設ける。また、凸部の立ち上がり部
は、成形品の離型性を良くするために下金型面に対し３
度以上の勾配をつけておくのが好ましい。
【００１４】本発明の成形方法においては、未閉鎖の上
下金型間に表皮材（９）を、その周縁が下金型（２）に
設けた凸部（３）に合致するように載置し、間隙（４）
を介して表皮材周縁を真空吸引することにより下金型
（２）に固定する。次いで、表皮材（９）と上金型
（１）の間に溶融樹脂（８）を供給して型締め、加圧冷
却して成形するが、表皮材（９）を損ねないためには溶
融樹脂（６）の供給と金型閉鎖のタイミングが重要であ
る。溶融樹脂（８）の供給は、上金型内に設けた樹脂通
路（７）を通じて行い、通常、型締め速度を３０mm／秒
以下として、上下金型クリアランスが（Ｃ＋５）〜（Ｃ
＋１００）mm（ここで、Ｃは賦形完了時のクリアランス
を表す）の間で行う。さらにクリアランスがＣmmとなる
まで型締めを行い、所定時間加圧、冷却して目的とする
表皮材部分貼合多層成形品を得る。
下金型間に表皮材（９）を、その周縁が下金型（２）に
設けた凸部（３）に合致するように載置し、間隙（４）
を介して表皮材周縁を真空吸引することにより下金型
（２）に固定する。次いで、表皮材（９）と上金型
（１）の間に溶融樹脂（８）を供給して型締め、加圧冷
却して成形するが、表皮材（９）を損ねないためには溶
融樹脂（６）の供給と金型閉鎖のタイミングが重要であ
る。溶融樹脂（８）の供給は、上金型内に設けた樹脂通
路（７）を通じて行い、通常、型締め速度を３０mm／秒
以下として、上下金型クリアランスが（Ｃ＋５）〜（Ｃ
＋１００）mm（ここで、Ｃは賦形完了時のクリアランス
を表す）の間で行う。さらにクリアランスがＣmmとなる
まで型締めを行い、所定時間加圧、冷却して目的とする
表皮材部分貼合多層成形品を得る。
【００１５】
【発明の効果】本発明の多層成形品の製造方法によれ
ば、成形品表面の一部に表皮材を貼合した成形品におい
て、表皮材端部が溝に正確に収まっており表皮材周縁部
の仕上がりを美しくしたものを効率良く製造することが
できる。また、表皮材貼合部と非貼合部とをが溝で仕切
られているので、高級感のある部分貼合成形品が得られ
る。この多層成形品は、特に車輌内装品として好適であ
る。
ば、成形品表面の一部に表皮材を貼合した成形品におい
て、表皮材端部が溝に正確に収まっており表皮材周縁部
の仕上がりを美しくしたものを効率良く製造することが
できる。また、表皮材貼合部と非貼合部とをが溝で仕切
られているので、高級感のある部分貼合成形品が得られ
る。この多層成形品は、特に車輌内装品として好適であ
る。
【００１６】
【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。
するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。
【００１７】実施例１ ３００トンの型締力のプレス機に図２（Ａ）に示す成形
品を成形する金型を取り付け、図１に示す成形装置を使
用する成形例を以下に説明する。
品を成形する金型を取り付け、図１に示す成形装置を使
用する成形例を以下に説明する。
【００１８】表皮材（９）としては、シボ加工した塩化
ビニルシートに布を裏打ちした厚さ０. ７mmのもの（共
和レザー株式会社製）を、６５０mm×７００mmに裁断し
て用いる。
ビニルシートに布を裏打ちした厚さ０. ７mmのもの（共
和レザー株式会社製）を、６５０mm×７００mmに裁断し
て用いる。
【００１９】また熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレ
ン（住友化学工業株式会社製、住友ノーブレンＢＰＺ５
０７７、タルク１５％添加、メルトフローインデックス
４０g ／１０分）を用い、これを加熱したものを溶融樹
脂（８）として金型に供給、成形に供する。上金型
（１）および下金型（２）は、それぞれ、８０℃、６０
℃に温度設定する。
ン（住友化学工業株式会社製、住友ノーブレンＢＰＺ５
０７７、タルク１５％添加、メルトフローインデックス
４０g ／１０分）を用い、これを加熱したものを溶融樹
脂（８）として金型に供給、成形に供する。上金型
（１）および下金型（２）は、それぞれ、８０℃、６０
℃に温度設定する。
【００２０】下金型凸部（３）にその周縁が合致するよ
うに上下金型（１、２）間に供給した表皮材（９）の周
縁を、凸部に設けた０．０５〜０．１mmの間隙から真空
孔（６）を通じて吸引し、下金型（２）面に吸着させ
る。
うに上下金型（１、２）間に供給した表皮材（９）の周
縁を、凸部に設けた０．０５〜０．１mmの間隙から真空
孔（６）を通じて吸引し、下金型（２）面に吸着させ
る。
【００２１】下金型（２）を２００mm／秒の速度で上昇
させ、上金型面と下金型面とのキャビティクリアランス
が１５mmとなったところで、下金型を停止し、上記熱可
塑性樹脂を２３０℃に加熱溶融した溶融樹脂（８）を上
金型内に設けられた樹脂通路（７）を通じて、表皮材
（９）と上金型（１）間に供給した。下金型（２）をさ
らに上昇させると、溶融樹脂（８）は流動し、キャビテ
ィの末端まで達して金型内に充填され、型締め、賦形さ
れる。最終型締時の上下金型間クリアランスは２．０mm
である。ここで５０秒間加圧、冷却した後、目的とする
成形品を取り出すと、表面にシワ、破れなどがなく、表
皮材周縁部が成形品の溝内の所定位置に収まった外観の
美しい多層成形品を得る。
させ、上金型面と下金型面とのキャビティクリアランス
が１５mmとなったところで、下金型を停止し、上記熱可
塑性樹脂を２３０℃に加熱溶融した溶融樹脂（８）を上
金型内に設けられた樹脂通路（７）を通じて、表皮材
（９）と上金型（１）間に供給した。下金型（２）をさ
らに上昇させると、溶融樹脂（８）は流動し、キャビテ
ィの末端まで達して金型内に充填され、型締め、賦形さ
れる。最終型締時の上下金型間クリアランスは２．０mm
である。ここで５０秒間加圧、冷却した後、目的とする
成形品を取り出すと、表面にシワ、破れなどがなく、表
皮材周縁部が成形品の溝内の所定位置に収まった外観の
美しい多層成形品を得る。
【００２２】実施例２ ３００トンの型締力のプレス機に図４に示す成形品を成
形する金型を取り付け、図３に示す成形装置を使用す
る。
形する金型を取り付け、図３に示す成形装置を使用す
る。
【００２３】表皮材として、シボ加工した厚さ０. ４mm
の塩化ビニルシート（共和レザー株式会社製）に、厚さ
３．０mmの発泡ポリプロピレンシート（東レ株式会社
製、発泡倍率１５倍）を接着剤で貼合わせたシートを使
用する。
の塩化ビニルシート（共和レザー株式会社製）に、厚さ
３．０mmの発泡ポリプロピレンシート（東レ株式会社
製、発泡倍率１５倍）を接着剤で貼合わせたシートを使
用する。
【００２４】また熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレ
ン（住友化学工業株式会社製、住友ノーブレンＢＰＺ５
０７７、タルク１５％添加、メルトフローインデックス
４０g ／１０分）を用い、これを加熱したものを溶融樹
脂（８）として金型に供給、成形に供する。上金型
（１）および下金型（２）は、それぞれ、５０℃、４０
℃に温度設定する。
ン（住友化学工業株式会社製、住友ノーブレンＢＰＺ５
０７７、タルク１５％添加、メルトフローインデックス
４０g ／１０分）を用い、これを加熱したものを溶融樹
脂（８）として金型に供給、成形に供する。上金型
（１）および下金型（２）は、それぞれ、５０℃、４０
℃に温度設定する。
【００２５】下金型凸部（３）にその周縁が合致するよ
うに上下金型（１、２）間に供給した表皮材（９）の周
縁を、真空孔（６）を通じて吸引し、下金型（２）面に
吸着させる。尚、成形品表面外となる表皮材の周縁部分
は、下金型に設けたピン（１０）に突きさし保持する。
うに上下金型（１、２）間に供給した表皮材（９）の周
縁を、真空孔（６）を通じて吸引し、下金型（２）面に
吸着させる。尚、成形品表面外となる表皮材の周縁部分
は、下金型に設けたピン（１０）に突きさし保持する。
【００２６】下金型（２）を２００mm／秒の速度で上昇
させ、上金型面と下金型面とのキャビティクリアランス
が５０mmとなったところで、下金型上昇速度を５mm／秒
にして、上記熱可塑性樹脂を１９０℃に加熱溶融した溶
融樹脂（８）を上金型内に設けられた樹脂通路（７）を
通じて、表皮材（９）と上金型（１）間に供給開始し、
クリアランスが２５mmの時に供給を完了する。下金型
（２）をさらに上昇させると、溶融樹脂（８）は流動
し、キャビティの末端まで達して金型内に充填され、型
締め、賦形される。最終型締時の上下金型間クリアラン
スは３．０mmである。ここで４０秒間加圧、冷却した
後、目的とする成形品を取り出すと、表面にシワ、破れ
などがなく、表皮材周縁部が成形品の溝内の所定位置に
収まり外観が美しく、かつ、ソフト感を有し高級感のあ
る多層成形品を得る。
させ、上金型面と下金型面とのキャビティクリアランス
が５０mmとなったところで、下金型上昇速度を５mm／秒
にして、上記熱可塑性樹脂を１９０℃に加熱溶融した溶
融樹脂（８）を上金型内に設けられた樹脂通路（７）を
通じて、表皮材（９）と上金型（１）間に供給開始し、
クリアランスが２５mmの時に供給を完了する。下金型
（２）をさらに上昇させると、溶融樹脂（８）は流動
し、キャビティの末端まで達して金型内に充填され、型
締め、賦形される。最終型締時の上下金型間クリアラン
スは３．０mmである。ここで４０秒間加圧、冷却した
後、目的とする成形品を取り出すと、表面にシワ、破れ
などがなく、表皮材周縁部が成形品の溝内の所定位置に
収まり外観が美しく、かつ、ソフト感を有し高級感のあ
る多層成形品を得る。
【００２７】
【図１】本発明の成形方法を示す装置の縦の断面図であ
る。
る。
【図２】（Ａ）は本発明の実施例１で成形する多層成形
品の平面図、（Ｂ）はそのＡ−Ａにおける部分の縦の断
面図である。
品の平面図、（Ｂ）はそのＡ−Ａにおける部分の縦の断
面図である。
【図３】本発明の成形方法を示す装置の縦の断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施例２で成形する多層成形品の平面
図である。
図である。
（１）上金型 （２）下金型 （３）凸部 （４）間隙 （５）凹部 （６）真空孔 （７）樹脂通路 （８）溶融樹脂 （９）表皮材 （10）ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤多 廣 三重県三重郡菰野町大字大強原字狐塚2500 番地１日泉化学株式会社内 (72)発明者 神地 裕二 三重県三重郡菰野町大字大強原字狐塚2500 番地１日泉化学株式会社内 (72)発明者 中塚 博雅 三重県三重郡菰野町大字大強原字狐塚2500 番地１日泉化学株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】未閉鎖の上下金型間に表皮材と溶融状態の
熱可塑性樹脂を供給し、加圧冷却して成形品を賦形する
と同時に成形品表面の一部に表皮材を貼合させる際に、
表皮材の端部が位置する下金型部分に凸部を設け、上金
型の該凸部に対応する位置に凹部を設け、該凸部又はそ
のつけ根部に設けた間隙より真空吸引により表皮材周縁
を下金型に固定して成形することを特徴とする多層成形
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8712792A JP3081977B2 (ja) | 1991-04-08 | 1992-04-08 | 多層成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7506491 | 1991-04-08 | ||
| JP3-75064 | 1991-04-08 | ||
| JP8712792A JP3081977B2 (ja) | 1991-04-08 | 1992-04-08 | 多層成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116164A true JPH05116164A (ja) | 1993-05-14 |
| JP3081977B2 JP3081977B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=26416208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8712792A Expired - Fee Related JP3081977B2 (ja) | 1991-04-08 | 1992-04-08 | 多層成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3081977B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115503187A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-23 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种多层杆端轴承的成型方法 |
-
1992
- 1992-04-08 JP JP8712792A patent/JP3081977B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115503187A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-23 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种多层杆端轴承的成型方法 |
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| JP3081977B2 (ja) | 2000-08-28 |
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